带式输送机胶带损伤原因分析防范措施

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皮带输送机常见故障及处理方法

皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。

但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。

下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。

1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。

2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。

处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。

3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。

4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。

处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。

5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。

处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。

6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。

处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。

7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。

处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。

8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。

处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。

综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。

带式输送机输送带损伤的原因及延长使用寿命的方法

２３１安装配套防跑偏装置。．．不同厂家生产的输送带质量不尽相同，制造厂商在生产输送带如＿．以控制输送带的打滑跑偏。时，龙芯带芯层衬垫间的粘接不均，衬垫之间不平整，送带宽度２３２对主动滚筒进行包胶处理，尼各输２３３用对焊法使滚筒中部形成微 “ ” 结构。仅可以杜绝滚筒处．－鼓形不方向制造时张紧不均，化接头处质量不达标等，极易导致输送带硫都的输送带跑偏，于破损的滚筒不需要储备备件，能很快的进行现对也的损伤，重影响输送带的使用寿命。严场修复。１．接头质量２．．托防止因部件损输送带接头质量的好坏对输送带的使用寿命具有一定的影响。如２３４加强对带式输送机中部架、辊等的检查检修，坏、位、形而磨损输送带。移变接头不齐，不平不直，造成输送带受力不均匀而破裂。２４冲击破坏．１．带边磨损３针对输送带遭受冲击破坏造成的损伤，采取相应的措施进行预应主要原因是由于输送带跑偏．起输送带与机架磨擦，生带边引产防，别是当发现损伤时，及时进行修补，免缺陷继续扩大造成断特应以拉毛开裂。边最容易损坏，为它面积小，耐磨。边磨损后，从带因不带水带。根据输送带的损伤程度，采用以下几种方法进行修补。常破损处浸人经日久天长，布层会逐渐腐烂。帆２４１表胶粘合．．１．冲击破坏４这种方法适用于输送带保护层破损，积不大，芯层损伤较轻面带转载机与带式输送机机尾搭接高度不够，机尾缓冲托辊失去弹的情况。具体的步骤是：１仔细观察输送带的损伤程度，定修补形（）确性，大块的物料从转载机上落下，成较大的冲击力而撞破输送带当形（）的上覆盖层甚至破断带芯．成窟窿。别是当物料中央带尖锐物体，状和范围大小；２用尖刀按确定的修补范围将覆盖层划开并撕去；形特

带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法

带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它采用胶带作为传递物料的载体。

在长期使用过程中，有时会出现胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。

因此，及时发现胶带跑偏的原因并采取调整措施是非常重要的。

胶带跑偏的原因主要有以下几点：1.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的主要原因之一、胶带张力不均匀可能是由于张力调整装置故障、张力辊损坏等原因导致的。

2.胶带松弛：如果胶带过于松弛，可能会导致胶带跑偏。

胶带过度松弛主要是由于胶带连接不牢固、胶带张紧装置失效等原因造成的。

3.导向辊磨损：导向辊是起到引导作用的关键部件，如果导向辊磨损，就会导致胶带跑偏。

导向辊的尺寸变化或者滑动不灵活可能是导致胶带跑偏的原因。

4.传动装置故障：传动装置是带式输送机胶带运行的关键部件之一，如果传动装置故障，就会导致胶带跑偏。

传动装置故障可能是由于齿轮磨损、链条松动等原因造成的。

5.胶带磨损：胶带长时间使用可能会磨损，从而导致胶带跑偏。

胶带磨损可能是由于过度使用或者腐蚀等原因引起的。

对于胶带跑偏的调整方法，可以根据具体情况选择以下几种措施：1.调整胶带张紧装置：如果胶带张紧装置故障或者未调整到合适的位置，就会导致胶带跑偏。

可以通过调整胶带张紧装置来均匀分配胶带张力，从而减少胶带跑偏的情况。

2.更换导向辊：导向辊的磨损可能导致胶带跑偏，可以通过定期检查导向辊的磨损情况，及时更换磨损的导向辊，保持导向辊的正常工作状态。

3.检查并修复传动装置故障：传动装置故障是导致胶带跑偏的主要原因之一，可以通过定期检查传动装置的工作情况，及时发现故障并进行修复，确保传动装置正常工作。

4.更换磨损胶带：如果胶带磨损严重，可能会导致胶带跑偏，需要及时更换磨损的胶带，确保输送机正常工作。

综上所述，胶带跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，它可能会导致生产效率下降和设备损坏，因此需要及时发现跑偏原因并采取相应的调整措施。

带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略

带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。

2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。

3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。

这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。

4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。

这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。

5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。

特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。

二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。

根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。

2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。

如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。

3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。

确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。

4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。

确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。

5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。

例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。

总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。

在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。

带式输送机皮带损伤原因分析及应对

带式输送机皮带损伤原因分析及应对发布时间：2022-09-18T03:21:52.253Z 来源：《中国建设信息化》2022年第10期作者：陈国强[导读] 在石油化工行业中，热电供应直接影响了石化产品的产量及效率陈国强（天津分公司热电部燃料车间）摘要：在石油化工行业中，热电供应直接影响了石化产品的产量及效率。

热电的产生主要以煤炭、石油焦为主要能源来源。

通过带式输送机的转运，煤炭及石油焦输送至锅炉供燃烧使用。

皮带在输送过程中发生损坏停运，将直接切断锅炉燃料来源，造成石油化工生产过程中蒸汽及电力供应的短缺。

本文分析了皮带在使用过程中发生损伤的原因，并提出相应的解决对策，提高皮带机运行平稳率。

关键词：皮带损坏原因分析应对热电部燃料车间主要职责是转运煤炭、石油焦，实现接卸、存储、上料生产任务。

本部门有翻车机、斗轮机、带式输送机、螺旋卸车机、叶轮给煤机、振动给料机等设备。

带式输送机用于转运煤炭及石油焦，是本单位最主要的设备之一。

本单位带式给料机数量多，已达到65台，皮带装机总长度已达到1.2万米。

聚酯织物带是我部门使用的一种皮带，费用在600元/米，占皮带机整台成本的一半；皮带的更换、维修费用占维修费用的40~60%。

通过控制皮带损坏发生，将有效提高皮带使用寿命、降低维修费用的投入。

在带式输送机使用中，发生过皮带自燃、橡胶面刮伤、皮带飞边、皮带整根断裂、皮带贯穿伤、纵向及横向撕裂、接口掀起断裂等损坏。

结合织物芯皮带的结构、损坏原因及发生次数，将损坏类型归纳分为三种：一是橡胶的损坏，二是皮带带芯损坏，三是接头的损坏。

下面针对三种类型进行具体论述。

一、橡胶的损坏原因分析及应对（一）原因分析1、橡胶存在缺陷皮带橡胶材质使用不当，输送石油焦的皮带未考虑耐腐蚀性，使用后出现橡胶面老化、变硬、发脆等；橡胶不耐热、非阻燃性时，煤粉堆积自燃可能就引燃皮带。

2、皮带跑偏当皮带向一端严重移位超出支撑托辊时，皮带的侧边首先会与托辊支架、皮带机架、护罩等限位结构发生摩擦；进一步扩大后，皮带在滚简支架的首尾处以及平行托辊的下层产生一定的挤压卷边。

胶带输送机常见问题的分析与处理措施

胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂，山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式，在企业鍪中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。

皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备，下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物耕散落或不能正常带料，重更I j会将皮带埘破，撕裂甚至着火。

鹾镰词】脱筱；打滑；跑偏；摩擦系数；牵引力；包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。

皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但皮带跑偏，打滑，脱胶。

纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。

下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂，下运制动的原因和防范措施。

1皮带跑偏的主要原因和防范措施1．1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。

B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。

C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。

D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。

E皮带机托辊安装不合理。

F垂式拉紧装置的支架弯曲。

G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。

H输送带接头受力不均。

J滚筒局部粘煤粉。

K输送带本身制造质量不良。

12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。

2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。

3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。

带式输送机胶带跑偏预防及处理

带式输送机胶带跑偏预防及处理带式输送机是一种常见的机械设备，用于输送物料。

在使用过程中，胶带跑偏是一种常见的故障，会严重影响生产效率和设备寿命。

因此，预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是非常重要的。

预防胶带跑偏:1. 检查胶带的松紧度。

如果胶带太紧，会导致胶带跑偏。

相反，如果胶带太松，也会出现胶带跑偏的现象。

因此，需要定期检查胶带的松紧度，并及时进行调整。

2. 检查胶带的磨损情况。

如果胶带磨损严重，会出现胶带跑偏的现象。

因此，需要定期检查胶带的磨损情况，并及时进行更换。

3. 检查输送机的运行情况。

如果输送机运行不稳定，会导致胶带跑偏。

因此，需要定期检查输送机的运行情况，并及时进行维护和保养。

处理胶带跑偏:1. 调整胶带的位置。

如果胶带已经跑偏，可以通过调整胶带的位置来纠正跑偏。

具体来说，可以通过调整胶带的松紧度、调整胶带的磨损程度或更换胶带来解决胶带跑偏的问题。

2. 纠正输送机的运行方向。

如果输送机出现了跑偏的现象，可以通过纠正输送机的运行方向来解决跑偏问题。

具体来说，可以通过调整输送机的转向轮或调整输送机的支撑脚来解决输送机跑偏的问题。

3. 安装胶带跑偏报警器。

为了防止胶带跑偏，可以安装胶带跑偏报警器。

当胶带跑偏时，报警器会发出警报，提醒操作人员及时进行处理。

这样可以有效避免胶带跑偏造成的生产事故。

预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是提高带式输送机生产效率和设备寿命的关键。

在使用过程中，需要定期检查和维护设备，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施

应用科技浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施张海燕(神华宁夏煤业集团灵新煤矿运输区，宁夏灵武751410)’脯要】带式输送杌是煤矿主要的原煤运输设备，然而在长期使用过程中由于胶带寄身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，一旦发生断带事故将遣戍极其严重的后果，本文分析了带式输送机断带事故的危害，从两个方面分析了造成断带事故的原因，提出了钢丝芯胶带断带事故的预防对策，对钢丝芯胶带输送机的安全运转具有深远的现实意义。

、鹾-键词]断带事故；原因分析；接头管理；实时监测；断带保护．?，7，i‘’“”，s，一钢绳芯胶带输送机是一种输送松散物料的主要设备，在煤炭生产中因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低，以及维护方便等特点而被广泛应用，其中一些主运输带式输送机担负着—个或多个采区的运输任务。

然而在长期使用过程中由于胶带自身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，—旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故，就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道，造成长时间的停产及重大经济损失，甚至^员伤亡，后果极其严重，而且断带事故十乡押堂遍。

1钢丝绳芯强力胶带断带原因分析由于各单位钢绳芯睃带输送机运输环境、钢丝芯胶带的制造质量、皮带接头搭接方式、千部职工的管理水平的差异，造成钢丝芯胶带断带的原因也是多种多样的。

我认为造成钢丝芯胶带断带的主要原因有以下两方面：1)胶带接头存在质量问题。

我们知道，钢绳芯强力胶带的断裂多发生在硫化接头处。

由于硫化接头时采用不合格的接头材料、硫化接头处环境条件差、硫化工艺融行不严格、接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化使其强度不够，接头处的钢丝绳芯抽出造成胶带断裂；胶带的长期运转造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀．甚至出现断丝现氛使胶带的强度降低。

据不完全统计，我国近年来发生的断带事故中，其中断带发生在接头处的占断带总数的90％。

2)钢绳芯胶带输送机管理E存在问题。

带式输送机常见故障分析与处理

带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。

由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。

如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。

关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。

由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。

还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。

1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。

它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。

1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。

胶带输送机(带式输送机)安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项

胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。

二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。

2、开机时，必须先发信号后开机。

3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。

4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。

电器着火时，严禁用水灭火。

5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。

6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。

7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。

8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。

9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。

10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。

11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。

12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。

13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。

14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。

带式输送机较大事故风险预防措施

带式输送机较大事故风险预防措施一、斜巷带式输送机断带事故风险预防措施1.带式输送机胶带必须按输送量、巷道条件等要求选用，经计算其安全系数必须符合“规程”要求，不得超载使用。

2.每天检查胶带接头及表面有无破损、开裂等不良现象并做好检查记录，每周测量一次胶带接头长度、宽度并记录存档。

发现胶带出现损伤需及时进行修补，若损伤较大需及时做接头或更换胶带。

3.采用地面集控系统控制井下放煤时，重要场所应留人进行监控（其它场所实现无人值守）。

井下监控人员必须每班进行巡回检查，发现问题及时汇报处理。

4.带式输送机必须装设跑偏、撕裂等保护，装设胶带在线检测装置（或每月定期检测一次）。

5.上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设软制动装置和防超速保护装置。

6.带式输送机应采用软起动控制，下运时采用软停止控制。

7.每天早班由电工对井下带式输送机综合保护进行试验，并填写皮带综合保护试验牌板。

中夜班由皮带机司机到岗后对堆煤保护进行试验，综合保护出现问题需立即处理，严禁甩掉保护开启皮带。

8.带式输送机运行期间严禁人员进入，检修期间必须停电，挂停电指示牌。

9.带式输送机各煤仓上口、进入主运带式输送机前搭接的煤仓上口必须安装有篦子，篦子最小入料尺寸不得大于400 m x400 mm o10.带式输送机煤流系统中，应在适当位置安装除铁器和破碎机。

11.输送带须定期进行检查超过下述标准必须进行更换，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损宽度不得超过带宽的5%o12.带式输送机禁止重载启动，超载运行。

13.加强采掘区队源头控制，防止大块矸石、铁器、杂物进入主运皮带系统。

14.及时清理或冲洗机尾积煤，防止煤矸石堆积机尾，冲洗巷道积煤，清理机架下的大块矸石，防止磨胶带。

15.建议各矿大于16°倾角皮带机沿途安装抓捕器。

二、带式输送机存在火灾事故风险预防措施1.井下必须使用阻燃输送带，带式输送机非金属托辊和包胶滚筒的材料，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。

煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析

86 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析□ 刘利强山西省阳泉市阳煤集团三矿带式输送机是煤矿生产运输的重要设备，此类输送机运量较大，可连续装载运输生产物料，而且运输距离长，耗能更低，后期检修和维护作业量比较小，无需配置太多操控人员。

相比于矿车运输或者链条刮板输送机等运输方式，带式输送机具有更为突出的优势，因而在煤矿生产中得到广泛应用，尤其是在采区平巷、井口运输走廊、采区上下山以及运输大巷等环境中应用比较普遍。

作为煤矿运输系统的关键节点，带式输送机一旦出现故障或事故，譬如输送带断裂，就会受到物料重量和输送带自重的影响加速下滑，深度少则数十米，多达上百米。

输送带在下滑过程中乱甩，可能会对托辊、电缆、边管、电气等沿途布设的器械设备造成损害，给煤矿企业生产造成重大干扰，物料以及输送带大量堆积堵塞巷口，导致停产或者引起人员伤亡，危害很大，这都需要企业耗费大量人力物力投入抢修。

以山西某矿为例，该矿于2014年出现一起中央胶带机故障引起的生产事故，事故原因为驱动电机电机轴运行过程中断裂，导致液力耦合器支撑丢失，内部透平油甩出，与外部磨擦火花接触后点燃，瞬间引起大火，这一事故的直接经济损失高达5000余万元。

由此可见，煤矿带式输送机的安全运行关乎企业生产效率和经济效益，保证其安全、高效运行，也是煤矿企业关注的一个重要课题。

带式输送机工作原理从组成结构来看，带式输送机分为输送带、中间架、托辊、制动系统、滚筒拉紧装置、清洁装置、卸料装置等多个部分，输送带经过机尾换向滚筒以及传动滚筒两个部分，整个输送带为闭环无极循环状态，托辊用于支撑上下部输送带；拉紧装置主要是张紧输送带，使之正常运转，不会过度紧绷或因张紧摩擦力不足而下垂；传动滚筒在输送带运转状态下与拉紧装置之间产生足够大的摩擦力，从而驱动输送带运转。

煤矿运输系统中，带式输送机分为煤仓部分、转载部分、工作面部分三个模块(如下图示)，三个部分通过料斗转载，开采出的煤炭由工作面装入输送带，经过连续运载和中转至煤仓。

带式输送机常见事故的预防和处理

带式输送机常见事故的预防和处理一、输送带跑偏的预防与处理（1）跑偏的原因输送带跑偏的原因主要有：（1）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。

（2）滚筒或拖辊表面有煤泥或其他附属物。

（3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。

（4）传动滚筒、尾部滚筒中心线与机身中心线不平行；（5）拖辊安装不正（6）给料位置不正；（7）滚筒中心不在机身中心线上；（8）输送带接头不正或输送带老化造成两侧偏斜。

（9）机身不正。

输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅影响生产，损坏胶带。

当使用非阻燃带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，引起火灾事故。

二、输送带跑偏预防与处理1、预防措施（1）提高安装质量（2）提高输送带接头质量；（3）加强巡回检查与维护（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常。

2、现场处理方法（1）自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。

（2）适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

（3）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在范围内加装若干立辊，使胶带复位。

（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏，（5）校正输送带接头调偏；输送带跑偏始终一个方向，且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏（6）垫高拖辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高拖辊若干组，消除跑偏。

（7）调整拖辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直，就可调整拖辊，消除跑偏。

（8）消除附属物调：输送带跑偏点不变，发现拖辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。

（9）校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。

（10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。

总之，消除输送带跑偏要先查原因，然后一一“对症下药”。

胶带输送机常见故障原因分析与预防

胶带输送机常见故障原因分析与预防【摘要】胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。

如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁。

本文根据现场经验，从使用出发，详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、下滑等常见故障的原因及预防措施。

【关键词】煤矿；胶带输送机；故障；原因；分析；预防随着煤矿采掘机械化程度的不断提高和煤矿开采深度不断增加。

胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。

如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁，甚至影响矿井的正常生产。

因此，及时准确地分析胶带输送机发生故障的原因，并提出问题的解决办法，制定切实可行的预防措施，就显得非常重要，这是确保胶带输送机安全稳定运行的有力保证。

1 胶带输送机跑偏1.1 头、尾传动滚筒与带式输送机中心线不垂直传动滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致滚筒与输送带摩擦力不等，输送带向松侧跑偏，即所谓“跑松不跑紧”。

此时调整输送带松、紧度的两根螺杆的位移也不一致，可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母，使输送带跑偏侧的螺杆位移，从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。

调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左侧轴承座向前移动。

1.2 滚筒表面粘料、加工误差或磨损当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。

预防措施：开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。

加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带的积聚。

加工误差和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。

1.3 张紧装置的拉力不够或拉力不同输送带的张紧力不够，胶带运行的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。

胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。

解决方法：增加张紧重锤配重或调整张紧行程来增大张紧力。

1.4 托辊轴线与带式输送机中心线不垂直如果安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，引起输送带跑偏。

胶带输送机事故防范措施正式版

胶带输送机事故防范措施正式版胶带输送机是工业生产中常用的物料搬运设备，它可以实现物料的连续输送和自动化操作。

然而，由于操作不当或者设备故障等原因，胶带输送机可能会发生事故。

为了确保生产安全，预防事故的发生，需要采取一系列的防范措施。

首先，对胶带输送机操作人员进行培训。

操作人员应该经过专业的培训，掌握胶带输送机的工作原理、操作规程等相关知识。

培训内容应包括安全操作技能、事故应急处理、设备维护保养等内容，确保他们能够熟练地操作设备，并且能够在紧急情况下采取正确的措施。

其次，建立完善的安全管理制度和操作规程。

制订详细的安全管理制度和操作规程，对操作人员的行为进行规范。

其中应包括设备的启停程序、检查要求、维护保养要求等内容，明确操作人员在使用设备时应遵循的步骤和要求。

同时，设立相应的操作记录和台账，实施专人巡检、日常维护和定期检修等工作，确保胶带输送机的正常运行。

第三，加强对设备的维护保养和监测检测。

胶带输送机的设备运行状况直接关系到生产安全，所以要定期对设备进行检查和维护保养。

例如，定期检查胶带的张力、胶带连接处的磨损情况、输送滚筒的转动是否灵活等，确保设备的正常运转。

另外，还可以利用现代物联网技术，实时监测设备的运行状况，当设备出现异常时及时报警并采取相应的措施。

同时，加强对设备相关部件和附件的选择和安装。

选用优质的设备和配件，并严格按照使用说明进行安装，确保设备的性能和稳定性。

对于一些易损件，如胶带、输送滚筒等，应选用符合标准要求的耐磨损材料，并确保其连接处牢固可靠，避免出现松动或脱落等情况。

此外，要确保胶带输送机周围的环境安全。

对于有可能对胶带输送机造成危害的因素，如尘埃、湿气、高温等，应采取相应的防范措施，如安装除尘设备、保持厂房通风畅通等。

另外，在设备周围设置安全警示标识，避免人员误入作业区域，并设置应急停机装置，以便快速切断电源。

最后，持续加强安全管理与监督检查。

定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

带式输送机输送带磨损及防范措施

１引言
带式输送机是选矿输送设备中最主要的部分，带式输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。一般地，
输送带的成本占带式输送机成本的３％一００５％。因而在带式输送机设计中，采取相应的措施以降低输送
表１各种因素对输送带的磨损影响程度
覆盖层的磨损种类Ｉ输送物料．１在装载处物料的滑动．２在倾斜输送机物料的滑动．３经托辊物料与输送带的滑动．
输送带边缘的磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，由于输送机的制造、但安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在带宽方向上允许有５％的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，至会使输送带翻边，甚如滚筒的径向有螺钉头，清扫器挡块等凸起部位，机架间隙过小，或易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。
中图分类号：７２１４２２文献标识码：Ｂ．
ＣｏｖｙｒＢｅｔＷｅｒａｄＰｒｖｎｉｅＭｅｓｒｓｎｅｏｌａｎｅｅｔｖａｕｅ
ＹＡＮＧｏｔａＧａ．ｉｎ
（ａｚｏｎｉｅｒｇ＆ＲｓａｃｓｔｔｆｏｆｒｕｔｌｒｙＣ．ＬｄＬｎｈｕ７００ＣｉａＬｎｈｕＥｇｅｎｎｉｅｅｒｈＩｔｕｅＯｎｒｓＭｅａｕｇｏｔ．。ａｚｏ３００，ｈｎ）ｎｉＮｅｏｌ
整而降低，以可将其作为非正常磨损来考虑。所（影响Ｉ１Ｉ２的磨损的主要因素是：１）－、－输送物料的种类、粒度；输送物料的装载高度、给料与输送带的相对角度、料流的集中程度、在带宽方向的落

胶带输送机运行安全措施

胶带输送机运行xx龙金煤矿胶带输送机运行xx一、胶带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

二、运输机工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。

运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。

禁止用手指直接接触转动部分。

胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。

否则，易发生人身伤亡事故。

三、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。

胶带输送机停止运转，如未停止电源、禁止检修。

在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。

四、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米）。

胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。

输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。

司机要加强皮带保养，发现问题及时维修，确保输送机安全运行可靠。

五、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带，这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间，造成胶带的损伤与破坏。

一般认为，料度在20~30毫米的物料在胶带与滚筒之间，胶带就会损伤。

六、胶带的清理。

胶带在运行过程中，细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面，并聚积在导向滚筒和回程托辊上，影响正常运行。

一般采用麻刷，尼龙布刷旋转来清扫胶带上，粉末状物料。

七、防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，会把胶带砸坏，严重的会把胶带砸断。

为防止这类事故发生，应减少溜槽落差或输送机之间的落差。

同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

八、胶带输送机的安全运行保护。

特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

带式输送机常见事故与伤人事故的防止

带式输送机常见事故与伤人事故的防止一、带式输送机带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵引和承载的连续运输机械。

在井下，它主要用于水平和倾斜巷道运输，但倾角有一定限制：向上不超过18度；向下不超过15度。

井下使用的带式输送机有如下几种类型：1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷道运输。

2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工作面顺槽运输。

3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。

带式输送机的构造主要分如下几部分：1．机头部。

主要包括电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等。

传动滚筒转动时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。

2．制动装置或防逆转装置。

防止输送带反向运动。

3．张紧装置。

其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力，调整输送带的松紧。

有纵向行程机械张紧装置和垂直行程重锤张紧装置两种。

4．托辊组和机架。

其主要作用是承载输送带和煤炭的重量，减少输送带在运动中的摩擦力。

5．清扫装置。

安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带的表面清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫干净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。

6．机尾部分和输送带等。

二、带式输送机常见事故带式输送机常见事故有如下几种：1．输送带跑偏事故。

造成跑偏的主要原因有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。

对输送带跑偏可针对原因进行处理。

还必须装设防跑偏装置。

2．输送带打滑。

主要原因是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。

处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。

还需安装防滑保护装置。

3．输送带被撕裂。

输送带被撕裂是严重跑偏或被卡住的铁器、尖硬石头等利器刺破撕开而造成。

处理时应清除利器，纠正跑偏，将撕坏的输送带部分割掉，撕坏太严重时要进行修补或更换。

还要求安装防撕裂保护装置。

4．托辊运转不灵活致使运行阻力和功率消耗增大，输送带磨损增加，使用寿命缩短。

输送带损伤的原因

输送带损伤的原因作者：输送带文章来源：/输送带在使用过程中会出现损伤的情况，这是为什么呢?下面是输送带出现损伤的原因分析，大家一起来看看：1输送带损伤的原因输送带的铺设长度较大，特别是在井下，工作条件差，很容易引起损坏。

输送带损伤的形式及原因主要有：1)转载机与带式输送机机尾搭接高度不够，或机尾缓冲托辊失去弹性，当大块的物料从转载机上落下，形成较大的冲击力而撞破输送带的上覆盖层，甚至破断带芯，形成窟窿。

特别是当物料中夹带尖锐物体，如钢筋等，很容易划破输送带，造成输送带纵向撕裂。

2)带边磨损。

主要是由于输送带跑偏，引起输送带与机架磨擦，产生带边拉毛开裂。

带边最容易损坏，因为它面积小，不耐磨。

带边磨损后，水从破损处浸入，日久天长，帆布层会逐渐腐烂，钢绳芯腐蚀断裂。

3)输送带搭接不符合要求。

如接头不齐，不平不直，造成输送带受力不均匀而破裂。

4)输送带制造质量差或使用保管不当。

如地面使用的输送带，夏季长期在烈日下曝晒，冬季输送带表面积水结冰造成输送带胶质变硬提前老化等。

另外，使用中由于输送带张紧力过大或者输送带铺设距离过短，挠曲次数超过限值，也容易使输送带提前老化损坏。

2输送带损伤的危害输送带在运转过程中产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害主要有如下几点：(1)输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。

对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。

损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。

钢绳芯输送带损伤至芯层时则有可能导致钢丝绳芯进水锈蚀而失去应有的强度。

强度变差的输送带在运转过程中，遇到负荷突然增大，例如带负荷启车和卡带等情况时，极易发生输送带断裂事故。

(3)输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。