浅谈冷轧带肋钢筋焊接网的应用技术

浅谈冷轧带肋钢筋焊接网的应用技术
一、【引言】
冷轧带肋钢筋焊接网(以下简称焊接网)，它是以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料(I级)，经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，通过全自动智能化的GWC 型钢筋焊接网生产线预制点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效、优质的钢砼结构的建筑钢筋，更适用于现浇的钢砼结构工程。

被国家建设部在建筑业重点推广应用的10项新技术之一。

二、冷轧带肋钢筋焊接网的应用特点
目前,建筑市场竞争十分激烈,大多数工程是在困难多、标底低、工期短的艰苦条件下中标的,而且质量要求高唯一的出路就是依靠科技进步,向科技要质量、要进度、要效益.实行先进的技术和科学的管理相结合,坚待走质量效益型道路。

与传统人工绑扎钢筋相比，该焊接网具有以下特点：
2.1提高工程质量：
焊接网生产过程经严格的质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。

焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响，容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，有效保证钢筋的到位率。

2.2可节省钢筋用量：
焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提高到360MPa，因此钢筋用量可相应减少30%以上。

另外，由于是工厂自动化生产线制作，焊
接网的损耗很小。

2.3提高结构的抗裂能力：
焊接网的加工经过严格的计算校核，再按设计要求准确编排。

采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的内在质量，有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高75%左右，构件挠度减小8%。

2.4提高生产效率：
在专人指导下，施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节，将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程的施工周期。

同时也解决了本工程施工场地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题，促进了现场文明施工。

2.5降低工程成本：
作为一项新技术推广，应该为企业带来一定的经济效益，经过本工程的应用证明，依据国家技术规程，采取等强代换的方法，使用钢筋焊接网代替I级钢筋，按原I级钢筋的配筋率计算，并扣除焊接网片的搭接等因素，德阳东汽住宅楼项目本工程实际使用焊接网25．06吨，代替了原人工制作、绑扎I级圆钢43．5吨，节约钢筋18．44吨。

应用这项技术本工程实际节约金额64540元。

焊接网实行工厂化生产，运至现场直接吊运作业面搭接成型，每吨可节约制做费130元。

具有相当可观的经济效益。

三、适用范围
此工法主要适用于工业与民用建筑的楼板、墙体，水渠，公路，桥梁，等各类工程建设中的钢筋混凝土结构。

四、工艺原理
冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片，即采用低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。

用来代替传统的现场用人工绑扎的钢筋网片。

五、工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程：
转化设计→工厂制造→现场铺设→网片绑扎
5.2 操作要点：
5.2.1 转化设计：由工程技术人员在设计转化时，根据设计要求，结合加工、运输、吊装等条件，确定各种焊接网的规格、尺寸和数量，设计部门认可后，进行工厂加工。

设计转化相当于目前普通钢筋使用时，施工单位的下料表，目前设计转化大部分均是由生产厂家承担，也有由设计单位承担。

5.2.2焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。

5.2.3 进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。

5.2.4 焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加钢性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。

5.2.5焊接网的铺设方法：根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设。

5.2.6铺设时主要考虑的因素是：铺设顺序、搭接方式。

在现场铺设时，由加工厂家派出专人进行现场技术指导。

5.2.7对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊1～2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。

六、质量要求
6.1 应用标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）》、《钢筋混凝土用钢筋焊接网（GB/T1499.3-2012）》；《钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 114-2014）》。

6.2 严格按现行国家规范、规程及标准进行检查验收。

焊接网应按批进行验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径焊接网组成，重量不应大于30t。

6.3 每批焊接网应抽取5%（不小于3片）的网片，并按要求进行外观质量和几何尺寸的检验。

6.4 外观质量检查：
焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%。

并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。

焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

焊接网表面不得有影响使用的缺陷。

七、效益分析
7.1 经济效益：此项技术降低了现场钢筋安装的劳动强度。

采用焊接网，可以减少劳动力50%～70%。

在基本相同的条件下，安装焊接网消耗的工时约为安装散支钢筋的30%，平均每吨少用14～17小时，从而加快了施工进度，为后续工程赢得了时间。

节省材料30%以上，缩短钢筋工程工期50%～70%，由此带来许多间接效益，甲方的投资回报期缩短，施工方大型设备租赁费、现场大临设施的简化，间接费、人工费都直接下降，
其综合效益，可以降低其工程每平米造价5～10元，其综合经济效益显著。

7.2社会效益：此技术的使用解决了施工场地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题，且缩短了工期、节省了钢材,这些均有利于环境保护和文明施工，是对环保的一大贡献。

缩短了施工周期，减轻了工人的劳动强度，获得了甲方、监理、政府监督部门的一致好评。

参考资料：
1．冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程．冷轧带肋钢筋信息网[引用日期2013-10-23]．2．冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程．冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程：中华人民共和国住房和城乡建设部，2014-10-1
3.钢筋焊接网的介绍．冷轧带肋钢筋信息网[引用日期2013-11-13]．
4．浅谈冷轧带肋钢筋焊接网的应用技术．土木工程网[引用日期2012-12-26]．。