设备和管道保温施工组织方案
化工厂设备管道保温施工方案
化工厂设备管道保温施工方案一、保温材料的选择根据设备和管道的特点和使用环境，选择合适的保温材料是保温施工的首要任务。
常用的保温材料有硅酸盐棉、岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时需要考虑其导热系数、耐温性能、防火性能和耐腐蚀性能等。
二、施工方法1.设备保温：对设备进行保温施工时，先清理设备表面，确保其光滑干净。
然后按照设计要求，选用合适的保温材料包裹设备，并采用粘结剂进行固定。
保温材料的外表面可以采用防腐蚀涂料进行处理，以提高耐腐蚀性能。
2.管道保温：对管道进行保温施工时，先测量管道长度和直径，然后根据测量结果预先制作保温套，保证尺寸合理。
用钢带将保温套固定在管道上，确保紧密贴合。
保温套的连接处采用的螺栓连接，以确保其牢固可靠。
三、工期控制为了确保保温施工的质量和进度，必须制定合理的工期计划。
在制定工期计划时，需要考虑设备和管道的数量和尺寸、施工人员的数量和技术水平、天气状况等因素。
此外，采用合理的施工方法和工具，能够提高施工效率，缩短工期。
四、成本控制在保温施工中，成本控制至关重要。
首先，通过合理的材料选择和采购，以及合理使用和节约材料，能够降低成本。
其次，通过采取合理的施工方法和工期计划，能够节约人力和时间成本。
此外，对设备和管道进行定期维护和检查，能够延长其使用寿命，降低维修和更换成本。
综上所述，化工厂设备和管道保温施工方案需要综合考虑保温材料的选择、施工方法、工期控制和成本控制等因素。
只有制定合理的方案，才能确保保温施工的质量、进度和成本。
工程管道保温施工方案范本
工程管道保温施工方案范本一、施工单位本工程的保温施工由施工单位负责，施工单位应当具备相应资质，并严格按照本方案进行实施。
二、施工前准备1. 设计图纸审核在施工前，施工单位应当充分审核设计图纸，了解工程管道的尺寸、材质、保温要求等相关信息，确保施工方案的准确性。
2. 施工人员培训施工单位应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备足够的技术能力和安全意识，能够按照要求进行保温施工。
3. 材料准备提前准备好施工所需的保温材料、工具和设备，确保施工过程中不会因为材料短缺等原因造成施工进度延误。
4. 安全措施施工单位应当充分了解工程现场的安全要求，并制定相应的安全措施，确保施工过程中不会发生意外事故。
三、施工过程1. 清理管道表面在进行保温施工前，施工人员应当对工程管道表面进行清理，去除污垢、锈等杂物，确保保温材料能够与管道表面完全贴合。
2. 涂刷防腐涂料在管道清理完成后，应当对管道表面进行防腐处理，以提高管道的耐腐蚀能力。
3. 安装保温材料根据设计要求，施工人员应当选择合适的保温材料，并将其粘贴于管道表面，确保保温材料与管道完全贴合，不存在空隙。
4. 固定保温材料在保温材料粘贴完成后，应当对其进行固定，以确保其不会在施工过程中移位或脱落。
5. 管道保护保温施工完成后，应当对管道进行保护，以防止外界环境对管道造成破坏，确保管道的使用寿命。
四、施工验收1. 施工质量验收施工单位应当对保温施工过程进行全面检查，并对施工质量进行验收，确保保温施工符合相关标准和要求。
2. 安全验收施工完成后，应当对工程现场进行安全验收，确保施工现场安全。
3. 设计要求验收施工完成后，应当对保温施工是否符合设计要求进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工总结1. 施工总结在保温施工完成后，施工单位应当对施工过程进行总结，包括施工中的不足和改进意见，以便日后类似工程的施工能够更加顺利。
2. 整理资料施工单位应当整理相关资料，包括施工记录、验收报告等，以备工程结算和日后查阅。
管道保温管理工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂管道保温管理工程，主要针对工厂内的各类管道进行保温施工。
工程范围包括管道保温材料的选择、施工工艺、施工质量要求、安全措施等。
工程目的在于提高管道保温效果，降低能源消耗，确保管道运行安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对现场进行勘察，了解管道布置、规格、材质等信息，制定合理的保温方案。
（2）熟悉相关规范和标准，如《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80等。
（3）编制施工组织设计、施工方案、技术交底等文件。
2. 材料准备（1）保温材料：选择符合国家标准的玻璃棉、岩棉等保温材料。
（2）辅助材料：胶粘剂、防水剂、保温钉等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，配备具有相关经验和技能的保温施工人员。
（2）对施工人员进行安全、质量、技能等方面的培训。
三、施工工艺1. 管道清理（1）对管道表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
（2）检查管道接口，确保接口严密，无泄漏。
2. 保温材料安装（1）根据管道尺寸、保温层厚度要求，裁剪保温材料。
（2）使用胶粘剂、保温钉等将保温材料固定在管道上。
（3）保温层施工应均匀、平整，无明显缝隙。
3. 防水处理（1）在保温层外涂抹防水剂，提高保温层防水性能。
（2）对管道接口、伸缩节等部位进行特殊处理，确保防水效果。
4. 施工验收（1）检查保温层厚度、平整度、防水性能等，符合要求后进行验收。
（2）验收合格后，填写验收记录。
四、施工质量要求1. 保温层厚度应符合设计要求，无明显缝隙。
2. 保温材料固定牢固，无松动。
3. 防水处理到位，无渗漏。
4. 施工质量符合国家相关规范和标准。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工前进行充分准备，确保施工顺利进行。
管道保温工程施工组织设计
管道保温工程施工组织设计一、工程概况本项目位于XX市，是一处工业园区内的管道保温工程。
涉及的管道主要用于输送热水、蒸汽等高温介质，需要采取适当的保温措施以保证管道运行效率和安全性。
本工程的保温材料主要为硅酸铝纤维毡，保温层厚度为100mm。
施工单位为XX建筑工程有限公司，施工周期为30天。
二、施工单位组织架构1. 项目经理：负责工程的总体管理和监督，协调各部门工作，确保工程顺利进行。
2. 技术负责人：负责工程的技术指导和质量控制，制定施工方案和施工图纸。
3. 安全负责人：负责工程的安全管理和施工现场的安全检查与整改。
4. 质量负责人：负责工程的质量管理和施工现场的质量检查与整改。
5. 施工人员：包括班组长、工人等，执行具体施工任务。
6. 机械设备管理人员：负责机械设备的管理和维护，确保设备正常运转。
7. 材料管理人员：负责材料的采购、储存和使用，确保材料质量和数量。
8. 现场安全员：负责施工现场的安全管理和事故应急处理。
三、施工准备工作1. 人员培训：对施工人员进行必要的安全和技术培训，提高他们的工作技能和安全意识。
2. 材料准备：根据设计要求，采购足够数量和质量的保温材料，并对其进行检验和储存。
3. 设备准备：保证施工所需的机械设备正常运转，以及配备必要的安全防护设施。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，包括工序、工艺流程、资金预算等内容。
5. 安全预案：编制施工现场的安全预案，包括事故应急处理、安全防护要求等内容。
6. 现场测量：对管道进行现场测量，确定保温材料的具体用量，并编制施工图纸。
7. 现场环境检查：对施工现场进行环境检查，确保施工条件符合要求。
四、施工流程1. 搭建施工场地：根据现场情况，设置施工区域、施工通道和材料堆放区。
2. 清理管道表面：清除管道表面的油污和杂物，确保保温材料的粘接牢固。
3. 粘结底层保温材料：将硅酸铝纤维毡切割成合适的尺寸，用特制胶水粘贴在管道表面。
4. 定型：对底层保温材料进行定型处理，确保其平整、牢固。
管道保温工程施工组织
管道保温工程施工组织设计一、工程概况本项目为某工业园区的管道保温工程，主要包括对园区内各种介质管道进行保温处理，以降低能量损失，提高能源利用效率。
保温材料选用高效绝热材料，保温层厚度根据管道介质温度和热损失要求进行设计。
工程范围包括管道保温材料采购、施工、验收等环节。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）技术准备：根据设计文件和施工规范，编制详细的施工方案和施工进度计划，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
（2）材料准备：提前采购所需保温材料，并对材料进行验收，确保质量符合要求。
（3）施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电、照明等基础设施。
2. 施工顺序（1）管道清理：对管道表面进行清理，去除油污、锈迹等杂物，确保保温层与管道表面粘结良好。
（2）保温层施工：按照设计要求，采用合适的施工方法进行保温层施工，确保保温层厚度均匀，无空鼓、裂缝等现象。
（3）保护层施工：在保温层表面涂抹防护涂料，形成保护层，防止保温层受到机械损伤和水分侵入。
（4）验收：施工完成后，对保温工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工方法（1）管道清理：采用钢丝刷、砂纸等工具对管道表面进行清理，去除油污、锈迹等杂物。
（2）保温层施工：采用涂抹、缠绕、贴片等方法进行保温层施工，确保保温层厚度均匀，无空鼓、裂缝等现象。
（3）保护层施工：采用涂抹、喷涂等方法在保温层表面涂抹防护涂料，形成保护层，防止保温层受到机械损伤和水分侵入。
4. 施工组织机构成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理工作。
项目部的组成如下：（1）项目经理：负责项目的整体管理和决策。
（2）技术负责人：负责施工方案的编制和施工技术的指导。
（3）施工员：负责现场施工组织和施工进度的控制。
（4）质量员：负责施工质量的检查和验收。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
5. 施工进度计划根据工程量和施工方法，编制详细的施工进度计划，确保项目按时完成。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
管道保温工程施工方案
管道保温工程施工方案一、工程概况1.1 工程介绍本工程是对XX化工厂生产设备中的管道进行保温处理，主要包括蒸汽管道、热水管道和冷却水管道。
保温材料采用聚氨酯泡沫板，其保温效果优良、施工便捷，能够满足工程的保温要求。
本工程施工范围涉及到生产车间、供热设备房等多个区域，施工内容繁多，工期紧迫。
1.2 施工特点本工程涉及的管道种类多样，保温材料与管道的连接方式也多样，施工难度较大。
同时，现场存在大量其他设备和管道，需要做好施工区域的封闭和安全防护工作。
此外，由于生产需要连续进行，要求施工期间对现场的影响进行合理控制，确保工程进度和施工质量。
1.3 施工目标本工程的施工目标主要包括：（1）保证施工质量，确保保温效果符合设计要求；（2）保证施工期间对生产的影响最小化；（3）严格执行安全施工标准，确保施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 施工人员施工人员需经过专业培训，熟悉保温材料的使用方法和管道保温的施工工艺，具备相关的证书和资质。
同时，施工人员需做好安全防护措施，遵守现场施工规定。
2.2 施工机具施工需要配备各类施工机具，例如切割机、钢筋机、卷板机等，以确保施工工作的顺利进行。
2.3 材料准备采购符合相关标准的保温材料，并对其进行检验，确保质量合格。
同时，需要准备相关的固定材料和设备，如固定卡子、胶水等。
2.4 施工方案根据设计要求制定详细的施工方案，明确施工工序和施工要求，包括管道保温的具体方法、材料规格及使用数量等。
2.5 安全施工制定安全施工方案，明确施工现场的安全要求及相关操作规程，确保施工过程中的安全。
2.6 施工组织确定施工单位各项职责和分工，明确施工过程中的协调和沟通机制，确保施工进度和质量。
三、施工工艺3.1 管道检查在进行保温施工之前，需对管道进行检查，确保管道表面清洁平整，没有明显的损伤或腐蚀。
对于有问题的管道，需要提前进行修复和处理。
3.2 外保温材料的施工外保温材料采用聚氨酯泡沫板，其施工工艺通常为：校正孔洞位置、涂胶、粘贴聚氨酯泡沫板、固定、密封。
管道保温施工方案
管道保温施工方案1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm 的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm 左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm 厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16 或#18 镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
检修设备管道保温施工方案
检修设备管道保温施工方案设备管道保温是指对工业设备管道进行保温隔热的施工工作。
它可以有效地减少管道传热损失，提高管道的热工效率，保证设备正常运行，节约能源和维护环境。
下面是一份设备管道保温施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据管道的特点和保温要求，确定保温材料、保温层厚度、保温层的组织形式等。
同时要注意保温层的耐压性能和防腐性能。
2.材料采购：根据施工方案选择合适的保温材料，并确保材料的质量和规格符合要求。
3.清理管道表面：清除管道表面的尘土、污垢和锈蚀物，以便保温材料能够粘结牢固。
二、施工步骤1.基层处理：在管道表面涂上底漆，然后用玻璃纤维布或镀锌钢网固定在管道上。
这样可以提高保温层的附着力并增加保温效果。
2.保温材料安装：根据施工方案，将选定的保温材料卷材或挤塑板切割成合适的尺寸，然后用专用胶水或螺丝将其粘贴或固定在管道上。
同时，注意保温材料的缝隙处要处理密封，以防止热量的泄漏。
3.防护层安装：在保温材料之上安装防护层，可以使用铝箔、铁皮、不锈钢板等材料来增强保温层的硬度和防护性能。
4.制作设备附件：对于设备附件如法兰、管道弯头等，应根据实际情况进行外保温，保证整个管道系统的保温效果一致。
5.验收和检测：施工完成后，必须进行保温层的厚度检测和保温效果的测量，确保保温层合格。
同时，对管道的防腐层也要进行检查。
三、施工注意事项1.施工过程中要保证施工环境的整洁，减少杂物的影响。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括防护手套、防护口罩等，以免对健康造成危害。
3.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保保温层的质量。
4.保温材料的存放要注意避免潮湿和损坏，以免影响施工质量。
5.在施工完成后，要及时进行验收，并记录施工质量。
总结：设备管道保温施工方案的关键在于选择合适的保温材料和采用正确的施工方法。
通过正确的施工操作和质量控制，可以有效地提高设备管道的热工效率，减少能源损失，达到节能减排的目的。
管道保温施工方案三篇
管道保温施工方案三篇篇一：管道保温施工方案一、编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20XX3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20XX4 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20XX5 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926 《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
设备管道保温施工方案
设备管道保温施工方案一、前言在工业设备管道中，保温施工是非常重要的一环。
合理的保温施工方案可以有效减少能源消耗，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
本文将介绍设备管道保温施工的一般步骤、施工要点以及常用的保温材料选择等内容，希望能给读者提供一些有价值的参考。
二、施工步骤1. 原料准备在进行设备管道保温施工前，首先需要准备好所需的保温材料，例如玻璃棉、硅酸铝板等。
同时需要检查施工工具是否齐全，确保施工顺利进行。
2. 清洁管道表面在进行保温施工前，需要对设备管道表面进行清洁处理，确保表面干净、无油污和杂物，以确保保温材料的粘附效果。
3. 测量及切割保温材料根据设备管道的实际尺寸，测量、切割相应尺寸的保温材料，确保保温材料与管道完全契合，以保证保温效果。
4. 粘贴保温材料使用专用胶水或粘贴剂，将预先切割好的保温材料粘贴到设备管道表面，保证保温材料完整覆盖管道表面，并进行必要的修整。
三、施工要点1. 施工环境要求保温施工应在相对干燥、通风良好的环境下进行，避免雨水、风等外界因素对施工的影响。
2. 保温材料选择根据设备管道的使用环境和要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐用性。
3. 施工质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保每一个环节都符合要求，避免施工质量不达标。
四、常用保温材料选择1. 玻璃棉玻璃棉保温性能优良，具有优秀的保温隔热效果，适用于高温、低温环境。
2. 硅酸铝板硅酸铝板具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的设备管道保温。
五、总结设备管道保温施工是一个细致耐心的工作，需要遵循一定的施工步骤和要点，选择合适的保温材料，并进行质量控制。
只有保证施工质量，才能达到预期的保温效果，延长设备的使用寿命，减少能源消耗。
希望本文对读者在设备管道保温施工方面提供一些有益的帮助。
管道保温施工组织设计规范方案
管道保温施工组织设计规范方案
1. 引言
本文档旨在制定管道保温施工组织设计规范方案，以确保管道保温施工的安全、高效进行。
2. 施工组织设计要求
2.1 施工组织设计应符合相关法律法规和行业标准要求，确保施工过程合规。
2.2 施工组织设计应明确施工目标、工期安排、施工方法等内容，确保施工过程有序、高效进行。
2.3 施工组织设计应考虑保温材料的选择、质量控制、安全防护等要素，确保保温效果和施工质量。
2.4 施工组织设计应包括施工过程中可能出现的问题的应对措施，提前做好应对准备，减少意外风险。
3. 施工组织设计内容
3.1 工程概况
包括管道保温项目的基本信息、施工地点、保温材料类型等内容。
3.2 施工目标
明确管道保温施工的目标和要求，如保温效果、施工质量等。
3.3 工期安排
制定管道保温施工的工作计划和工期安排，确保施工进度合理、符合项目要求。
3.4 施工方法
根据实际情况，选择适合的施工方法，包括保温材料的安装、
连接方式等。
3.5 质量控制
制定质量控制措施，包括保温材料的检验、施工过程中的质量
监控等，确保施工质量符合要求。
3.6 安全防护
明确施工现场的安全要求和必要的安全防护措施，确保施工过
程安全可控。
3.7 问题应对
列出可能出现的问题和应对措施，包括突发情况的处理、质量问题的解决等。
4. 总结
本文档制定了管道保温施工组织设计规范方案，明确了施工目标、工期安排、施工方法、质量控制、安全防护等内容，为管道保温施工提供了指导。
施工组织设计应严格按照该方案执行，确保施工过程的安全、高效进行。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案一、引言设备和管道的保温工程在工业领域具有重要意义。
通过有效的保温措施，可以减少能量损耗，提高设备和管道的工作效率，延长使用寿命，同时也有利于环境保护和节能减排。
本文将探讨设备、管道保温施工中的关键方案。
二、保温材料选择在设备、管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐、聚苯乙烯泡沫等。
综合考虑导热系数、保温性能、耐高温等因素，根据具体情况选择最适合的保温材料。
三、施工工艺1. 表面处理在进行设备、管道的保温施工之前，需要对表面进行清洁处理，确保施工表面平整、无杂质，以便保温材料附着牢固。
2. 保温材料安装根据设计要求和保温材料特性，采用合适的施工工艺进行保温材料的安装。
保证保温层的均匀性和密实性，避免保温材料的空鼓、裂缝等问题。
3. 表面涂装保温施工完成后，对表面进行涂装处理，确保保温层的密封性和防水性。
选用耐高温、耐腐蚀的涂料，提高保温层的使用寿命。
四、质量验收设备、管道保温施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括保温层厚度、密实性、表面涂装情况等方面的检查，确保施工质量符合要求。
五、施工安全在设备、管道保温施工中，要严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施。
保证施工人员的人身安全，防止因施工过程中发生意外事故。
六、总结设备、管道保温施工方案的制定和实施对设备、管道的长期运行和维护具有重要影响。
通过合理选择保温材料、严格执行施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，能够确保保温效果和使用寿命，提高设备运行效率，实现节能减排的目标。
结束。
设备、工艺管线保温施工方案
设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。
二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。
通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。
2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。
三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。
3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。
3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。
四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。
4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。
五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。
5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。
结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。
希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。
设备管道保温施工方案 (2)
设备管道保温施工方案 (2)在工业生产中，设备管道保温是一项十分重要的工作，它不仅可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，还可以节约能源和保护环境。
设备管道保温施工方案的选择和实施对于设备管道的正常运行具有重要的影响。
本文将介绍一种针对设备管道的保温施工方案，旨在提供一种简洁有效的施工方案。
1. 设备管道保温施工材料在设备管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等，其选择应根据实际情况而定。
在选择保温材料时，需要考虑到保温效果、耐用性、耐腐蚀性等因素。
2. 设备管道保温施工步骤步骤一：清洁表面在进行设备管道保温施工之前，首先需要清洁管道表面，保证表面干净整洁，以便保温材料粘贴牢固。
步骤二：粘贴保温材料将选定的保温材料按照设计要求，经过测量、切割后粘贴在管道表面，确保各个部位都有一定厚度的保温材料。
步骤三：固定保温材料在将保温材料粘贴在管道表面后，需要用专用的夹具或固定材料将其固定在位，以免在使用过程中出现松动或掉落现象。
步骤四：封闭处理最后，在保温材料固定好后，需要对其进行封闭处理，以防止外界湿气或污染物对保温材料的影响，从而保证保温效果。
3. 设备管道保温施工质量控制为了保证设备管道保温施工质量，应密切注意以下几个方面：•保温材料的选择和施工要符合相关标准和规范。
•施工过程中要做好质量记录和验收工作。
•施工完成后要进行保温效果的检测和评估。
4. 结语设备管道保温施工是一项细致而重要的工作，只有做好保温施工方案的选择和实施工作，才能最大程度地发挥保温效果，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。
希望本文介绍的保温施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
管道保温简易施工方案
管道保温简易施工方案一、施工前准备项目理解：充分理解管道保温项目的需求，包括管道类型、尺寸、工作环境温度等信息。
技术交底：组织项目技术交底会议，确保所有施工人员清楚施工要点和难点。
人员培训：对参与施工的人员进行管道保温施工的相关技术培训。
制定进度计划：根据项目的具体需求，制定合理的施工进度计划。
二、材料选择与采购材料选择：根据管道的工作温度、环境条件和保温要求，选择合适的保温材料。
材料采购：从有信誉的供应商处采购材料，确保材料的质量。
材料验收：对采购的材料进行质量验收，确保材料符合施工要求。
三、现场勘查与测量现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、施工条件等信息。
管道测量：对需要保温的管道进行测量，确定管道的长度、直径等信息。
四、保温层施工步骤清洁管道：清除管道表面的油污、水分和杂物。
涂刷底漆：在管道表面涂刷底漆，提高保温材料与管道的粘结力。
包裹保温材料：按照施工要求，将保温材料包裹在管道表面。
固定保温材料：使用专用的保温材料固定件，将保温材料固定在管道上。
五、保温材料安装保温层安装：按照施工要求，将保温层安装在管道上。
保护层安装：在保温层外表面安装保护层，以保护保温层不被损坏。
六、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，进行定期的质量检查，确保施工质量。
竣工验收：在施工完成后，进行竣工验收，确保保温层的质量符合设计要求。
七、安全文明施工要求安全教育：对施工人员进行安全教育，确保施工过程中的安全。
文明施工：要求施工人员保持施工现场的整洁，做到文明施工。
八、后期维护与管理定期检查：对保温层进行定期检查，确保保温层的完好性。
维护保养：对保温层进行必要的维护保养，延长其使用寿命。
以上即为管道保温简易施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
管道保温施工组织方案
管道保温施工组织方案一、施工概述管道保温是为了防止管道输送介质的热量损失和防止结露而进行的一项施工工作。
根据施工要求，本次施工主要包括管道预处理、保温材料的选择与采购、施工方案编制、施工现场布置、施工工艺操作、验收等环节。
二、施工准备1.施工前，要仔细了解施工场地的情况，包括管道所处位置、管道输送介质的温度和压力要求。
2.开展工地勘查，对施工场地情况进行实地勘查，确定施工现场的尺寸、地势、环境条件等。
3.根据勘查结果确定保温材料的选择，并进行采购，确保施工材料的质量和数量满足施工需求。
4.确定施工方案，编制详细的施工方案及施工流程。
三、施工现场布置1.搭建临时施工场所，设置办公室、仓库等基本设施。
2.施工现场必须设置合理的道路，便于保温材料的运输和施工人员的出入。
3.按照施工方案布置指定的施工区域，设立保护标志和警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺操作1.清理管道表面，在施工前要进行管道表面的清理，保证无油污和杂物。
2.固定管道支架，根据管道的位置和施工要求，安装并固定管道的支架。
3.安装保温材料，根据保温材料的种类和施工要求，进行保温材料的安装，并保证密封性。
4.进行保温层施工，根据施工要求，进行保温层的施工，确保施工质量。
5.进行防护层施工，根据防护层的种类和施工要求，进行防护层的施工，确保施工质量。
五、验收与收尾1.完工验收，根据设计要求和施工规范，对管道保温工程进行验收，检查施工质量是否合格。
2.形成工程验收报告，将验收结果整理成报告，记录施工质量、问题和改进意见等。
3.进行清理工作，将施工现场进行清理，归还租借的设备和工具。
4.完成工程交接，将竣工的管道保温工程交付给使用单位或相关负责人。
六、安全注意事项1.在施工过程中，施工人员必须穿着相应的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场要设置明显的警示标志和保护措施，确保施工现场的安全。
3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业等危险行为，确保施工现场的安全。
管道保温维修施工方案
管道保温维修施工方案一、工程概况本次管道保温维修工程位于XX工业园区，主要包括XX管道和XX管道，总长度为XX米。
管道材质为XX，工作温度为XX℃，运行压力为XXMPa。
二、施工准备工作1.确定施工单位和责任人员，组织相关人员参加安全技术交底会议，明确施工安全要求和工作流程。
2.按照设计要求，准备所需的保温材料、胶水、保护膜等工具和材料，并进行质量检验。
3.对施工区域进行检查，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，安装好相关安全警示标志。
三、施工步骤1.撤除原有保温层：根据施工要求，采用合适的方法将原有保温层彻底清除，确保管道表面干净整洁。
2.装配保温材料：根据管道的形状和要求，选择合适的保温材料进行裁切和装配，确保保温材料的密实性和紧固性。
3.固定保温材料：采用合适的方法将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和稳定性。
4.进行保温层的封闭：采用合适的方法将保温层封闭，包括涂抹防腐胶水、套装保护膜等，确保保温层的防潮、防水和防腐。
5.完善配管系统：对保温维修工程完成后的管道系统进行检查和完善，确保每个连接点的密封性和安全性。
6.清理施工现场：工程完成后，清理施工现场，清除杂物和垃圾，恢复环境的整洁性。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2.在施工现场设置警示标志，明确施工区域的范围和注意事项。
3.在高温管道施工中，必须配备耐高温手套、面罩等防护用具，并对施工人员进行相关安全培训。
4.施工过程中严禁烟火、明火作业，禁止乱丢垃圾和废弃物。
5.施工过程中，严格按照操作规范进行施工，确保施工质量和安全。
五、工程验收1.完成施工后，由施工单位进行自检，并备案施工记录和质量检验报告。
2.相关单位进行现场验收，并进行验收记录和签字确认。
3.对施工工程进行质保期服务，并及时处理工程中的质量问题和异常情况。
以上是一份大致的管道保温维修施工方案，具体实施步骤和措施还需结合具体情况进行调整和补充。
设备管道保温施工方案
设备管道保温施工方案设备、管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）；当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。
2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。
3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。
4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H—保温C—保冷P—人身防护D—防结露E—电伴热（采用电热带和保温材料）S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N—隔声（采用隔声材料）5、施工手艺绝热结构外保温施工首要构成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。
其中：固定件接纳7字钩钉；支撑接纳龙骨式；装备保温层接纳硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷接纳橡塑板，零下10°以下的接纳聚氨酯保冷；金属保护层：接纳铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板）保温结构（从里到外）设备保温绝热层--（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*的钢带保护层：铝板公用外管道保和气人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层6、绝热材料保温材料设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
阀门或法兰接头部位保温接纳硅酸铝纤维板或保温毡。
蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。
管道保温施工方案
（1）不允许使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装保护层，以免重新搭脚手架。
（2）保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
保温、保护层检查
外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992
6《管道及设备保温》98R419图集
二、施工准备
技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。
脚手架搭设
本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在～之间。左右间距应保持在～2m之间。
工程材料准备
组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：
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适用范围目录二. 编制依据三. 施工组织设计及施工准备四. 主要施工工艺和方法五. 质量保证措施及要求六. 质量管理机构七. 职业安全卫生管理措施及要求八. 文明施工保证措施一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2X 168MW高温热水锅炉扩建工程项目，5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1①14X 2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4 一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3.保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，①14 X 2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》选(98R418) 用。
5.2保温施工技术要求521管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120C以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度》80mm或设备、管道外壁温度高于300E，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm 的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。
锅炉排污管道阀门后应留设150mn不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。
伸缩缝间距为：高温管道3~4m中低温管道5~7m伸缩缝宽度20~25mm 缝间满塞软质保温材料。
分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。
遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。
5.3保温结构的支撑设计5.3.1立式设备和管道、水平夹角 > 45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。
对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。
5.3.4介质温度V450E时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度》450E时，支撑件可采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。
536支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm537支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m中低温管道为3~5m管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m5.4保温结构的固定件5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm543钩钉、销钉选用①3~0 6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。
5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
5.5保温结构的捆扎件5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下:5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。
5.5.3捆扎间距：硬质保温制品w 400mm半硬质保温制品w 300mm软质保温制品w 200mm 5.6保温层结构的保护层5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm562金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm每道缝不少于4个钉。
当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。
563水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。
5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。
5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。
软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m高温管道为3~4 m。
5.6.7室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
6.防潮层6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。
沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。
防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
7.施工余量保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：三. 施工组织机构及施工准备3.1施工组织机构保温班组长:董俊3.2施工准备3.2.1保温材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保材料保存时做防雨、 防潮措施。
3.2.2工器具准备：电焊机 2 台 手电转 8 把 拉铆枪 8 把 折方机 1 台 手动卷板机 1 台压凸机1台剪板机1台3.3施工条件3.3.1 保温体组合安装完，临时构件拆除完，并经验收合格。
3.3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收 3.3.3 需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完。
3.3.4 施工设施、工器具备齐。
3.3.5所有保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。
3 3.6 脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。
337 施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过 技术交底。
3.3.8 各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。
质检员: 杨建军 安全员: 史如才四主要施工工艺和方法4.1施工程序：施工工器具及材料准备一施工技术及安全交底一挂梯制作脚手架搭设一材料运输一保温钉外护板支架焊接一主保温层施工-外护板连接骨架焊接一平台支架处外护板生根件焊接一保温验收交接—外护板施工—包角板等施工—检查验收—脚手架拆除。
4.2施工方法根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30x 30x 3 mrh上下间距为1000mn左右，左右方向间距为600mn左右, 要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉w 5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差土5mm 用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离w 150mm拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差土3mm保证外表工艺美观，外护板板间铆固用© 5X 14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5 x 25铆固，铆钉间距250mm要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差土2mm用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
五. 质量保证措施及要求5.1质量目标：施工质量百分之百达到合同规定。
工程合格率100%优良率不低于90%保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。
创优质工程。
5.2质量保证措施：认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。
制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。
开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。
各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。
开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。