设备和管道保温施工组织方案

适用范围

目录

二. 编制依据

三. 施工组织设计及施工准备

四. 主要施工工艺和方法

五. 质量保证措施及要求

六. 质量管理机构

七. 职业安全卫生管理措施及要求

八. 文明施工保证措施

一、适用范围

本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2X 168MW高温热水锅炉扩建工程项目，5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。

二、编制依据

1.标准采用

1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007

1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》

1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009

2.保温材料的选用：

2.1①14X 2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；

2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；

2.3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。

2.4 一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。

3.保温材料的性能：

岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：

4.保护层材料

4.1保护层材料选用

设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，①14 X 2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。

5.保温结构

5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》选

(98R418) 用。

5.2保温施工技术要求

521管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120C以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。

5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。

5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。

5.2.4保温厚度》80mm或设备、管道外壁温度高于300E，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。

5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。

5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm 的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mn不保温段，以利检查阀门是否泄漏。

5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m中低温管道5~7m伸缩缝宽度20~25mm 缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm高温管道

的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。

5.3保温结构的支撑设计

5.3.1立式设备和管道、水平夹角 > 45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。

5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。

5.3.4介质温度V450E时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度》450E时，支撑件可采用

紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保

护层。

536支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm

537支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m中低温管道为3~5m管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m

5.4保温结构的固定件

5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保

温层的桩柱之间，钉间距300~610mm

5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm

543钩钉、销钉选用①3~0 6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。

5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

5.5保温结构的捆扎件

5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下:

5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。

5.5.3捆扎间距：硬质保温制品w 400mm半硬质保温制品w 300mm软质保温制品w 200mm 5.6保温层结构的保护层

5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固

定，钉间距为150mm~200mm

562金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm每道