浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五)

浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五）

耳机基础知识五

上节聊了耳机的核心部件音圈和振膜对音质的影响。喜欢听音乐的朋友你们知道耳机是怎样生产出来的吗？耳机生产过程有哪个重要的项目需要管控呢？为了保证高品质音质性能测试有哪个项目呢？我都经历过德系、日系、欧美等国际顶尖品牌耳机生产线管理，基本上按以下品质基准和测试基准来生产的。当然不同的耳机生产工艺或测试是不同的，不同客户测试标准和品质水准也是不一样的，不同类型的耳机工艺上会有增加或删减，但是性能测试基本的还是不变的。今天简单聊聊的这话题，让大家对耳机工艺和测试有一个了解，当然国际品牌为了保证耳机品质，测试设备比较齐全，国内一些小加工厂或山寨厂只有一台音频扫频仪，其它测试设备都免了，大家俗称的做出来的耳机只要有声音就行了。由于大、中耳机工艺比较复杂，今天举例一款简单带MIC入耳式耳机（如sennheiser

mm30i），但以下工艺可能有少许偏差。

一、耳机生产（组装）工艺流程：

1.半成品加工：(1)电线半成品加工（电线插头生产、MIC控制盒组装加工）(2)SPK前壳加工（贴调纸、点胶水）(3)后壳加工（穿SR/贴调音纸/加工装饰片等）----（篇幅有限加工部分详细流程略）

2.耳机组装工艺流程：1.检查电线+投入流水线 >> 2. 电线穿耳机后壳+打结（R、L）>>

3.焊接喇叭（R、L）>>

4.检查焊点品质（R、L）>> 4.耳机前壳+后壳组装（点胶水或超声波）>>

5.装耳套 >>

6.耳机/MIC测频响曲线 >>

7.耳机听音测试 >>

8.MIC听音测试 >>

9.控制盒按键功能测试 >> 10.检查耳机外观 >> 11.包装

（注：不同的耳机组装和包装工艺略有些不同）

二、耳机生产所需性能测试所用仪器及测试项目：

电声测试仪很多种：比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪，也是公认的标准，一般用于无响室，价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多，如吉高（原浙大电声）、佳宏等等。扫频仪：台湾阳光、国内品牌较多，如吉高、中策等。

极性机：台湾阳光、国内品牌比较多，如吉高、中策等。

丹麦B&K 2012 电声测试仪

4128C头和躯干模拟器（HATS）

1.电声测试仪（上面举例全球最牛的B&K电声测试仪，下面举例国内用得较多的品牌吉

高电声测试仪）：

（1）耳机需测试项目：耳机R/L灵敏度、相位（极性）、阻抗值、频响曲线、R/L声道反、R/L不平衡、短路、开路、失真等项目。公司会根据耳机客人的要求来设定规格测试范围。较高档的耳机会增加测试失真，一些参数也会要求更严格，比如说有些普遍客户要求测试

频率100---5KHZ或50---10KHZ范围，高档耳机各项指标要求非常高，测试要求频率20---20KHZ范围，R/L左右平衡≤1dB，总谐波失真＜0.1%以下等各项指标必须符合要求。这比

高保真耳机国际标准要求高很多。

（2）带MIC耳机测试：MIC灵敏度、MIC电流。

吉高CRY6135电声测试仪（以上测试项目都可以测试）

2.音频扫频仪：

耳机听音测试项目：可以检查耳机是否有杂音、异音、R/L声道反、小声、无声、短路、R/L共通等。其电压、频率可调，根据喇叭不同来调整。也条件的公司也可以在扫频仪上并一台极性机，听音和极性一起测

试。

台湾阳光音频扫频仪（听音测试）

3.带MIC听音测试盒：

MIC听音测试：模拟接听电话，MIC不可有电流声、无声、尖叫声。

耳机MIC听音测试盒（MIC听音测试）

4.iPod/安卓智能手机：

带控制盒耳机测试项目：带APPLE芯片的耳机需要iPod级以上的苹果设备测试检查，可以检查上下歌曲切换、音量控制、停止键功能是否OK等。其它的带控制盒耳机需用iPod/安卓智能手机测试检查上下曲切换、停止健作用等。

iPod touch4（控制盒测试）

5.极性测试机：

极性测试项目：判定喇叭及耳机的相位正反向。

台湾阳光极性测试仪（喇叭、耳机相位测试）

三、品质管控(比较重要的工程站）：

1．穿耳机后壳+电线打结:重点管控不可有同边（两个R或L）,一般红色芯线穿的R边耳壳，绿色芯线或蓝色芯线穿L边耳壳，不管L边的芯线颜色怎么变，红色芯线固定穿R边，不说是国标，这也算是行业标准吧。如果R/L穿反，比如我们听交响乐时，乐器位置与正

常刚好相反的。另打结后R/L两边耳壳线需一样长，两边长短≦5MM，超出为不良品。这些你们买耳机时有注意过吗？

2.焊接喇叭：红色芯线、绿色芯或蓝色芯线对应喇叭“+”极焊接（一般喇叭供应商“+”上打点），另一根黄色芯线焊接“-”，另外焊接品质不可冷焊、虚焊、假焊等不良。如果芯线接

反会造成耳机相位反，大家也知道相位反的耳机声音是发散的。耳机使用时振动，如果有

冷焊或虚焊的话会造成接触不良或者直接变成无声了。

3.检查焊点：重点管控焊反线、焊接品质冷焊、虚焊不良问题，此工位也可增加一台万用

表对无声、短路不良的可以挑选出来，不让不良品流入到下工程造成材料和工时浪费性。4.性能测试：性能测试主要是电声测试仪测试的项目和耳机听音检查，可以说这些工程站

是保证耳机达到标准合格出货给消费者最关键工位。（具体见以上测试项目内容）

5.外观检查:重点确认漏部件、混用材料、用错材料等重大品质问题，其它外观问题当然也

是要检查哟。

总结：大家对耳机生产和测试有一点点了解了吧，做耳机并不难，要做好就很难，能做

到大家认可的经典的话那就更难。一台合格的耳机出厂到消费者手里，要经过电线生产、

耳机组装、性能测试、包装、QC检查等环节，更需要生产、测试、品质标准来管控，确

保生产出来合乎要求产品。本节就聊到这，对耳机工艺和检测的有兴趣的朋友可以联系我。