拉伸弯曲矫直机在热镀锌机组中的应用
拉矫机在热镀锌生产线上的应用
拉矫机在热镀锌生产线上的应用摘要：介绍了拉矫机在热镀锌生产线上的作用，以及首钢京唐公司板带热镀锌生产线拉矫机设备、操作说明、控制和自动化逻辑以及远程控制操作。
拉矫机对热镀锌钢带性能的影响和生产中应注意的问题。
关键词：拉矫机；操作说明；控制和自动化；应用引言冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。
而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。
而拉伸弯曲矫直机，即拉矫机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。
此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3～1/5。
特殊的辊子单元可以用于纠正各种平直度方面的缺陷。
平直度缺陷是由于带钢中粒状结构延伸率不同所产生的应力不均造成的。
通过施加一定大小的张力使带钢产生新的延伸率，拉矫机可以改善带钢中的应力分布进而改善最终产品的平直度。
所施加的张力是由张力辊装置提供的。
而且它的矫直效果是迄今为止最好的。
1 设备说明1.1 弯曲装置拉矫机装备有两组弯曲装置。
每组弯曲装置包括一个可调节的下辊装置和一个带有快速打开/关闭液压缸的上辊装置。
下辊装置的啮合量调节是通过AC齿轮电机（带内置式抱闸）驱动丝杠机构进而来实现的，并配有绝对编码器来控制下辊装置的位置。
1.2 矫直装置拉矫机还装备有矫直装置。
矫直装置由一个可调节的下辊装置和固定的上辊装置组成的。
下辊装置的啮合量调节是通过AC齿轮电机（带内置式抱闸）驱动丝杠机构进而来实现的，并配有绝对编码器来控制下辊装置的位置。
1.3 拉矫机换辊拉矫机换辊是通过一个底部安装有轮子、液压缸驱动的换辊框架来实现的。
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用作者：郝玉龙来源：《商情》2008年第23期【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。
拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。
它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。
现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。
【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
拉矫机原理的分析与应用
拉矫机原理的分析与应用邹荣吴毛里（新钢自动化部）【摘要】系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点，介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况，同时就拉矫机在破鳞方面的发展提出建议。
【关键词】拉矫机破鳞原理带钢Analysis and Application on The Scaling LevellerAbstract：The structure and characteristics of descaling and tension leveller for pickling line were analyzed systematically, the working principle of descaling and withdrawal straightening machine and its function and application on the pickling line were introduced,furthemore,the application tendency of the tension leveller to descaling process was described.Key Words：scaling leveller descaling strip1. 引言拉伸弯曲矫直技术广泛应用于冷轧板带生产中，它将传统辊式矫直技术和拉伸矫直技术合成一体，具有破鳞﹑拉伸﹑弯曲﹑矫直的作用。
酸洗工艺上的拉矫机，一方面可以起到机械破鳞的作用从而提高酸洗效率；另一方面，拉矫机可以改善热轧原料板型，提高成品板型质量，降低带钢在运行中发生跑偏，并大大减少因板型不好对带钢造成的损害。
因此，拉矫机作为热轧与冷轧之间承前启后的设备，对酸洗带钢表面的质量和板型质量都起到了举足轻重的作用。
2. 拉矫机破鳞工作原理利用铁基体与氧化铁皮覆层材料性能的巨大差异，采用机械方法反复弯曲，基体材料受力后产生一定的弹塑性变形，表面氧化铁皮则由于不具有塑性且破坏强度较低，同时与铁基体附着力差，这样当氧化铁皮不能适应金属形状变化而引起的内应力大于其破坏强度时，它便要破裂。
矫直机在热镀锌机组中的应用
拉伸弯曲矫直机主要由弯曲、矫直辊组张力辊组、驱动系统等单元组成。
板材延伸率对机械性能的影响
家电产品、汽车制造业使用镀锌板时，要求板材平面各向的机械性能接近，这样对成型加工有好处。经过拉伸弯曲矫直的板带，具有较大的延伸率，材料的纵向和横向上的各种强度几乎接近，其抗实效性能也有所增强。板带延伸率的大小取决于拉伸应力和弯曲应力的大小，当其他条件不变时，板带的延伸率与拉伸应力(即板带张力)成直线关系。张力愈大，延伸率也愈大。在实际生产中可以采用不同的方式来达到所要求的板带延伸率。例如，当需要达到1％以下的延伸率时，可采取弯曲辊压下深度较小，而加大板带张力的方法；也可以采取增加弯曲辊压下深度，保持较小板带张力的方法。
过去采用大直径多辊式矫直机，它是由上下两排交错排列的矫直辊组成，板带经过时在辊子压力下进行多次反复弯曲，将大的瓢曲或波浪变成了无数个小的波浪，降低了波峰的高度，使板带相对变得平直。这种矫直机矫直厚板带时具有较好效果，但对于热镀锌板或其他薄板材，就不能矫得很平。也有采用两个张紧辊组对板材进行纯拉伸矫直的设备，这样不仅消耗大量的能量，而且在极大张力下拉伸容易发生断带事故。
矫直机在热镀锌机组中的应用
在连续热镀锌生产线中，冷轧板经过退火炉加热以及后面冷却的工艺处理，由于受到温度不均、变形不均、冷却情况等诸多因素的影响，板带材往往出现波浪弯和瓢曲等缺陷。随着家电产品、汽车制造业对镀锌板表面平直度和机械性能的要求越来越高，拉伸弯曲矫直机在热镀锌机组中起到越来越重要的作用。
连续热镀锌线拉矫机的认识与分析_欧阳承祝
斤顶调整。
3.主 要 特 点 。
最大速度 200 m/min
最大张力 28000 N
延伸率
0%~2.0%
为了使板带达到 2.0%的最大延伸率, 弯曲矫直辊 采 用 小 直 径
工作辊(Ф30 mm)、中间辊和合支撑辊的六辊刚性结构。 镀锌板在
张力作用下,小辊径更容易反复弯曲变形,更容易将弯曲后的板材
打滑。 张力装置采用单独驱动形式,每个张力辊由一个交流电机单
独驱动,机械设备简单,设备维护量小。
5.延伸辊换辊装置。 换辊装置为液压缸带动位于机架下部的换
辊小车,每个延伸装置可移出生产线操作。 上延伸装置移出后可人
工旋转 180°，便于辊子的检查与更换。
五 结束语
拉伸弯曲矫直机能明显改善热镀锌板的板形缺陷和机械性能, 提高镀锌层的均匀性,采用干﹑湿工艺适应不同的客户需求。 通过不 断 改 善 工 艺 ﹑设 备 ,确 保 生 产 优 质 产 品 , 以 使 产 品 升 级 为 汽 车 用 板 , 提 高效益。
拉弯矫直原理(精)
2）单边浪:这是因为工作辊磨削时凸度曲线 不对，有横向差(直径一头大一头小)出口卷取机 轴承与支承间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影 响，液压漏油等原因造成的带材一边延伸较其他 部分大。
易拉断σs=σb的带材。与此相反，拉伸弯曲矫直
机组中带材的张应力小得多，不会断带，也不会 影响带材质量，能耗比拉伸矫直机要小得多。
5) 在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热 轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可 获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提 高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。
上式中当辊子直径不一样时：d (d1 d2 ) / 2 在
入口和出口辊子上： 。在交错布置的其他中
间辊子上： 2 。
Elongation与Intermesh之间关系 图1-7 Elongation与Intermesh之间关系
无论带材为何种材料,带材延伸率与带材 的前张力成直线的正比关系;为了消除带材的 “马鞍形”板形缺陷在矫直机的后部需要增加一 组直径逐渐增大的辊子用于最后的矫直。
ρ = △L/L
1-2
(2)波形表示法
在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差
很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲 波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段 置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长 纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ 表示为：
λ =(R/L)*100%
连续式拉伸弯曲矫直技术是在拉伸矫直和辊 式矫直的基础上问世的,发挥了两种工艺的优点, 又打破了其局限性。具有以下特点：
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨摘要：拉伸弯曲矫直机是目前常用的材料矫直设备，能够在很大程度上满足热轧钢板的平直度要求，此种设备不仅具备辊式矫直机的特点，同时还具备拉力矫直机的优点，能够在张力辊拉伸和弯曲辊反复连续性的联合作用下，让热轧钢板发生形变，致使得到矫直后的板材，最大限度控制热轧钢的各种能够形状问题，提高板材的质量。
而对于铝带精整来说，单指铝板的加工，我国每年大约七层左右的铝板在市面上流通，并且在流通以前此类铝板都要经过精整，所以铝板带的生产加工工序进行优化和调整，是非常重要的，并且还要有效控制各铝板带的加工工序。
因此，本文概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理，介绍铝带精整的控制内容和原理，探讨矫直张力与初始张力的关系，以及带材运行速度变化对于矫直张力的影响。
关键词：拉伸弯曲矫直机；铝带精整；特点原理；应用探讨；在社会发展的推动作用下，铝带精整行业也随之得到发展，同时铝带的使用要求也在不断提高，其中就包括铝带的平直度。
相较于传统的拉力矫直机来说，让加工材料在极限作用力下发生形变，从而重新塑造材料的形状，直至达到预定的平直度，但是由于受到材料自身厚度变化的影响，随着厚度不断增加，拉力矫直机组在运行过程中，功率会不断增加，同时机组的尺寸也随之增加变大，同时能源方面的消耗也会不断增加；而辊式矫直机又只针对较厚的加工材料，对于厚度较小的材料来说与拉力矫直机相差不大，因此基于此种情况，将两种机组进行结合，研发出了拉伸弯曲矫直机，能够有效消除板材在进行加工时，内部应力不平衡的问题，实现既定平直度的要求，能够适用于不同厚度的加工板材，致使精整后的板材平直度能够满足要求。
1 概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理1.1特点想要了解拉伸弯曲矫直机的特点，首先要知道热轧板材自身会存在哪些问题和缺陷，如浪形、卷边等，能够直接影响板材板形的问题。
进而拉伸弯曲矫直机就是为了处理此类问题而出现的，热轧板材在拉伸弯曲矫直机的作用下能够有效改善板材的力学性能，例如：拉伸弯曲矫直机设备工作时，带材受到拉伸和弯曲的双重作用，拉伸作用下带材沿几何中心层被拉伸，弯曲作用下中心层向弯曲内侧偏移，而弹复时中心层并没有完全回到初始位置，从而产生了剩余延伸率，剩余延伸率就是改善板材板形的关键。
关于拉伸弯曲矫直机在使用中常见问题的讨论
８ ２・
科技论 坛
关于拉伸弯 曲矫直机在使用中常见问题 的讨ห้องสมุดไป่ตู้
宋凤莲 （ 河 南省开封 市技 师学院， 河南 开封 ４ ７ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要： 板材 的平直度在 产品应 用中受到越 来越 多的关注， 因此矫 直机在 各种 薄带材生产线上越 来越 受到重视 ， 本文介 绍 了 拉伸弯 曲矫 直机的矫正原理及矫 直机在应用 中的切入量 、 打滑、 延伸率补偿等 问题 ， 以克服改进其不足 ， 使 其作 用得到更加有效的发挥 。
盯ｔ 广带铺 申 Ｊ 立力 ｈ 一 带钢厚度 盯广屈服点 ｋ 一系数， ｋ ＝Ｅ 。 ／ ２盯ｉ ， Ｅ ｌ 一 数 Ｐ 一 带钢曲率 从匕 式可看出日 ， 中性层偏移量 Ａ与拉伸应力 盯。 成正比。当 ｏ ｒ 。 为 零， 带钢处于纯弯曲状态时 ， Ａ为零。 在这 ， 钢 缴 曲， 其
又由欧拉公 式得
ｅ ＞８ ２ ＞８ｌ Ｖ＞ Ｖ２ ＞ Ｖ１
我国 优质带钢的生产更多的贡献力量。 参考文献
可见， 被动辊的出口 速度 永远大于 ＾ 口 速度。 【 ｌ 降同 虎宽带钢拉矫机工作机理及性能优 化的 研究 北京： 北京 科技大 １ ９ ９ ７． ４ ２ ２张力辊处于“ 电动状态” 。 当 张力辊工作于 ” 电 动状态时， 张力 辊 学． 处于主 。这时张力 辊在电 机的驱动下拖动特铮 隧 转， 见图２ 。 设出 甫矫 直 理论与参数计算ｌ 北京： 机械工业出 版襁１ ９ ９ 口 张力辊线速度为 Ｖ Ｅ ， 并令其与出口 带钢速度 海机电工业管理局． 宝 钢２ ０ ３ ０ ａ ｒ ｍ冷轧 枳细机械设备关 键技术的探讨 ｖ 。 。 相等， 同理可得其各段张力、 速度及拉伸应变： 耻 海： 上海科技文献出版社， ｌ ９ ８ ＆
拉伸平整弯曲矫直机组设备
ｆ ｌ Ｊ ！ ｌ Ｊ 的托 互 卡 甘 抵 消 而 产， 均 匀 的 塑性 变 形 ，以 远
低 于带 材 删 服 极 限 的于 力得 到较 大 的 性 延 仲 变
在 弯 曲辊 的作 用下 会产 生局 部』 白 ｊ 服延 ｆ ｒ ｆ Ｉ 现象 ， 绛
托 仲 平 整 弯 曲矫 直机 组 广泛 应用 于 热 轧 厂 的 酸 洗 热 处 理 生 产 线 中和 冷 轧 厂 的镀 锌 和 退 火 线 中 托 伸 半 整 弯 ｝ 抖 ｊ 矫 直 机 组 主 要 南平 整 机 、托
拉 伸 平 整 弯 曲矫 直 的 原 理 是 处 于 张 力下 的 ｝ 材 ，经 过平 整机 ｔ ｆ Ｌ ￣ Ｊ 后 ，冉 通过 托矫 机 『 人 Ｊ 弯 辊 系 的反 复弯 曲 ，以及带 材在 扣伸 应 力ｆ １ ： 用下 ，通过 轧
直机组 广泛应 用于冷轧 厂的镀锌 和退 火机组 ・ ｆ １
应该将 拉 矫 Ｉ 序布 置在平 整 ¨手以后 。
２ 机 组设 备
拉 伸 弯 曲矫 直机 组 丰 受是
和 组张 力辊组 成 （ 见 １ ） ｌ
｝ 伸 半 弯 ｆ ｝ ｆ ｆ 矫 商 机 组 的功 能仃 二 ： 一 足能 够 矫 Ｊ Ｌ板 肜 ，提 高钢 带 的 直 度 ；一足 以 消除 板 ｝ 的删 服平 台 ，改 善板 带 的加 能。
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一
匠集 大 连 ｆ 技 术ｌ 仃 限公 ｉ 肋卿 ｆ ： 师，
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２ ０ １ ７年 第 ３期 ｛ 总 １ ７ ７期
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ｙ ｚ｜ ｓ＠ｃ ｆ ｈ ｉ ． ｃ ｏ ｒ ｎ
镀锌机组光整拉矫机理论浅述及问题交流
镀锌机组光整、矫直理论浅述及问题交流1 前言光整机是热镀锌生产线上一个对产品质量具有直接影响的关键设备。
光整工艺对改善热镀锌板表面质量有很大的作用，但控制不当会造成一些新的表面缺陷，典型的光整缺陷有光整花、非光整边和光整辊印等。
光整花是在光整过程中出现的羽毛状线痕，在带钢整个带宽方向均可能产生。
它的成因主要是由于带钢在辊缝中产生不均匀延伸。
而主要消除对策及措施是合理调整压下，出现单面起浪及时调整；保证光整后张力稳定；合理选择轧辊的凸度，以及正确使用正负弯辊等。
但在生产过程中，光整机时常因轧辊轴承损坏及轧制力波动范围大，轧制力倾斜、正负弯辊力调整范围值受限等诸多因素而导致镀锌板产生光整花、边部轧皱甚至断带，对镀锌产品的质量、产量都有较大影响。
我们重点从设备及控制系统的角度去分析、检查造成光整花的机理和原因，从而采取有效的措施去控制和减少光整花等表面质量缺陷。
2 设备构成及控制特点攀钢冷轧厂热镀锌机组的光整机均为4辊轧机，最主要的部分就是液压自动厚度控制系统（HAGC），其性能的好坏直接影响着光整机的工作性能。
液压自动厚度控制系统主要是由外部给定控制器、传动侧和操作侧伺服阀、液压泵站、液压缸、反馈传感器等几部分组成。
由图1所示，压上油缸（3）为短行程、活塞式液压缸，安装于下支承辊（1）处，每个油缸两侧分别装有一个高分辩率的位移传感器（4），以检测油缸位移。
并在缸体一侧装有一个高精度的压力传感器（5），用来检测油缸的压力，由美国MOOG-D633系列规格的电液伺服阀（12）来控制油缸流量。
图1：光整机压上控制原理图1.支承辊2.工作辊3.压上缸4.位移传感器5.压力传感器6.压力变换器7.位移变换器8.加减单元 9.放大单元 10.PID单元 11.功放单元 12.MOOG伺服阀当光整机工作时，实际辊缝值是由安装在压上缸体中的位移传感器测量，反馈回输入端，构成位置闭环；实际压力值是由安装在液压缸缸体上的压力传感器测量并反馈回输入端构成压力闭环。
酸洗线拉伸弯曲矫直机的应用
的带温控制方式。 (3) 退火炉辐射管的投入要考虑对称性。 ( 4) 根据带钢的厚度变化, 对应调节带钢入
锌锅温度, 较厚带钢的入锌锅温度应适当降低。冷 却塔的带温调节与此类似。
(5) 调整好气刀与带钢的距离及平行度。 气 刀角度在+ 1°～ + 4°之间较佳。 在不溅锌的前提 下, 尽量降低气刀距锌液面高度, 此时可适当增加 气刀距带钢的距离。
(编辑 母晓东) 收稿日期: 2000 年 10 月 20 日
(上接第 18 页) 大限度地改善了带钢的表面质量。 但是正确的设 定, 必须综合考虑, 一般要考虑以下因素: 带钢张 力、延伸率、矫直辊压下量、带钢厚度、带钢断面 积、带钢强度、带钢速度及带钢表面氧化层。
拉伸弯曲矫直机通过合理设定、正确应用, 可 以带来如下好处:
Key W ords L evelling desca leing and crack ing setting up
拉伸弯曲矫直机是通过其入口与出口侧的传 动张力辊, 使带钢承受拉伸应力, 同时通过拉矫机 弯曲、矫直装置, 使带钢承受弯曲应力。 通过拉伸 应力与弯曲应力二者的正确组合, 起到良好的破 鳞及矫直带钢的作用。拉矫破鳞的目的在于: 一方 面使氧化铁皮层较疏松的组织在经过拉伸弯曲矫 直机后脱落而不被带入酸洗槽中; 另一方面使难 以脱落的组织, 通过弯曲产生裂隙。这样一方面通 过减少酸与氧化层的化学反应量提高酸洗效率; 另一方面, 酸液非常容易进入到氧化铁皮层的裂 隙中, 通过酸与氧化铁皮更充分的反应来提高酸 洗效率。 基本上, Fe2O 3 层比 Fe3O 4 层容易脱落, 并产生裂隙, 而 FeO 层则较难通过机械方法使其 疏松或产生裂隙, 所以机械破鳞也是有限的, 只有 合理应用机械破鳞与化学反应, 才能使酸洗线效 率最佳。
拉矫机在酒钢镀锌线的应用及分析
拉矫机在酒钢镀锌线的应用及分析作者：马维杰来源：《中国科技纵横》2014年第01期【摘要】本文主要介绍了拉矫机在酒钢镀锌生产线上的作用、组成、零点标定、装配以及在生产过程中对带钢性能的影响和调整。
【关键词】镀锌线拉矫机标定应用分析酒钢镀锌线中使用2弯2矫式拉矫机，为了能更好的了解拉矫机，并避免在生产过程中出现不必要的故障，故对拉矫机的拉矫作用、结构以及生产中的调整等进行了分析。
酒钢1#镀锌线设计年产能为45万吨，产品规格为：厚度0.3-2.5mm，宽度830-1660mm，钢卷内径508mm/610mm，钢卷外径最大1900mm，钢卷重量最大31000kg，最小5000kg。
产品分为GI和55%AL，其中GI镀层厚度为60-450g/m2（双面），差厚镀层：30-180g/m2（单面），最大差厚比1：3；55%AL镀层厚度为100-200g/m2（双面）。
1 拉矫机的作用[1]拉弯矫直机的主要作用有两大方面：一是改善板形，通过使钢带拉伸并且弯曲矫直之后，可以消除钢带的边浪中浪等浪形缺陷；二是改善加工性能，与光整一样通过拉伸弯曲作用以后，会使钢带在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
2 酒钢拉矫机的应用酒钢拉矫机位于5#张紧辊和6#张紧辊之间，采用6辊式湿式拉矫，上工作辊和中间辊架更换型，张力最大为26吨，延伸率最大为2%。
拉矫机由延伸辊系、横弯辊系、纵弯辊系组成。
矫直辊组是使带材产生弯曲变形的设备，由两个基本单元—弯曲辊单元和矫平辊单元组成。
弯曲辊单元由两组小直径弯曲辊组成，它的作用是使带材在张力作用下经过剧烈的反复弯曲变形，达到工艺要求的延伸率；矫平辊单元有两组矫平辊，其作用是矫平带材的残余曲率。
由于弯曲辊和矫平辊的直径都很小（40mm），因而它们都由两根中间辊和三组支承辊组构成辊系，以提高刚度。
3 拉矫机调整3.1 零点校正拉矫机投入前必须进行零点校正，根据我厂拉矫机结构，应分别对延伸辊系，横弯辊系、纵弯辊系进行标定。
浅析拉弯矫直机组的工作特点与应用
浅析拉弯矫直机组的工作特点与应用摘要：拉弯矫直机对铝及铝合金冷轧成品卷材进行板形矫直，以改善带材的平直度。
矫直工艺参数是影响矫直工艺效果的重要因素，本文通过对拉伸弯曲矫直机理的分析，结合工作经验，详细论述了拉弯矫直机组的工作特点和生产应用。
关键词：拉弯矫直机；带材矫直；工艺参数；延伸率随着我国经济的快速增长，铝合金带材的需求不断增加，用途也更加广泛，铝带材的平直度也成了反映产品质量的重要指标之一，连续拉弯矫便应运而生。
连续拉伸弯曲矫直机使带材在拉伸和交替弯曲的联合作用下发生塑性延伸，以此来矫正带材的翘曲、原有纵向和横向波浪等缺陷。
其良好的矫直效果、较小的残余应力和矫直张力大大优于辊式矫直机和拉伸矫直机。
在现代化的铝板带材生产企业中得到了广泛应用，也已逐步成为铝板带材精整工序中必不可少的组成部分。
本文对拉伸弯曲矫直机组进行了分析，并结合工作经验，总结出了铝及铝合金带材在矫直过程中工艺参数的设定特点。
1 拉弯矫直机组的基本构成拉弯矫直机组主要由两部分组成，一部分是矫直机单元，另一部分是张力辊组及其传动部分。
矫直机单元包括弯折辊组和矫直辊，分别用来产生塑性延伸，消除板形缺陷和消除纵向与横向的翘曲。
张力辊组由入口张力辊组和出口张力辊组组成，负责提供矫直所需的张力。
1.1 矫直单元的结构特点弯折辊组是矫直机单元的核心，用来提供带材矫平所需的延伸率。
根据拉弯矫直的基础理论，弯折辊组至少要由三个弯折辊组成，带材经过前两个弯折辊时受到两次方向相反的弯曲，在弯曲力和拉伸力的联合作用下使带材在整个厚度上发生塑性变形，第三个弯折辊则用来平衡两次弯曲后的残余变形。
弯折辊的辊径与所矫直材料的厚度和性能有关，小直径的弯折辊具有比较大的曲率半径，其对带材的弯曲力较大，获得的延伸率也大，适合矫直强度高、厚度较薄的带材。
拉弯矫直机在设计时，考虑到材料的性能和厚度范围，要合理确定矫直辊的辊径和数量，需配备多重支承辊和刚度相对较高的矫直单元机架。
冷轧热镀锌线拉矫机的升级改造
- 41 -工 业 技 术０ 引言冷轧薄板经过退火后，往往会产生不良的板形。
为了达到后续加工要求，我厂冷镀锌生产线使用拉伸弯曲矫直机——即拉矫机来改善板形。
拉弯矫直机的主要作用有两大方面：一是改善板形，通过对钢带拉伸并且弯曲矫直之后，可以消除钢带的边浪中浪等浪形缺陷；二是改善加工性能，消除材料的各向异性。
通过拉伸弯曲作用以后，会使钢带在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
拉矫机可以使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能。
１ 拉矫机设备介绍我们的生产线采用的拉矫机设备包括两组弯曲装置和一组矫直装置，俗称两弯一矫式拉矫机，以及一组换辊装置。
其中每组弯曲装置包括一个可调节的下辊装置和一个带有快速打开/关闭液压缸的上辊装置。
下辊装置的啮合量调节是通过AC 齿轮电机（带内置式抱闸）驱动丝杠机构来实现的，并配有绝对编码器来控制下辊装置的位置。
矫直装置由一个可调节的下辊装置和固定的上辊装置组成的。
下辊装置的啮合量调节是通过AC 齿轮电机（带内置式抱闸）驱动丝杠机构来实现的，并配有绝对编码器来控制下辊装置的位置。
换辊装置是由一个装有液压缸驱动的导轮的框架来完成的。
换辊是人工完成的，可以在机器运行过程中进行。
２ 目前存在问题对于固定的钢种，带钢的延伸率是有极限的。
为了留出带钢在以后加工过程中的延伸率，客户要求生产线上带钢的延伸率尽可能的低。
而延伸率越低，带钢表面的拉矫纹和云纹越明显。
为了获得更好的板形，拉矫机必须设定较高的延伸率。
客户要求的低延伸率和板形需求的高延伸率产生了矛盾。
３ 解决的思路如果拉矫只是为了改善板形，则延伸率可根据钢带的波浪程度来设定，其基本原则是所选择的有效延伸率只要大于钢带长短纤维，能使钢带的最长纤维也产生一定数量的塑性变形即可。
拉矫工序的另一个重要作用是消除屈服平台，防止加工时滑移线的产生。
如果为了消除屈服平台，只施加矫正板形所需的延伸率就够了。
热镀锌生产线光整机的应用研究
侧液压 缸承受 的最大值 为 ３ Ｍ Ｎ 。
处理 要求较 高 ，会是 镀锌板 表面外 观更 好 ，呈现 银 白色小 锌
花状 ，看起来 比较美 观。第 四 ，屈 服平 台能 够在 平整 之后 不
二 、热镀锌生产 线光整机 的控制
按照 焊缝质 量 的不 同 ，焊 缝过光 整机 的控制方 式主 要分
参考 文献
【 １ ］ 蒋英箴 ． 热镀锌 带钢清洗工 艺在攀钢 的应 用 ［ １ １ ． 轧钢 ． ２ ０ ０ ８ （ ０ ４ ） ．
相 应变 化 ，进 而引起 延伸 率和带 钢 张力 的变化 ，在焊缝 的时 候 ，带 钢质量 在焊缝 前后 会有 一个相 对 的影响 。如果在 带钢 的表面 存在 明显 的异物 或者焊 缝质量 不好 的时候 ，那 么辊缝
需要 不 断对光 整机 的稳定 性 、可 靠性 和控 制功 能进行 不 断完
行涂 漆处 理 ，那 么就应 该进 行小 锌花 的控 制 。小 锌花 的光 整
１ ． ２ 设 备参数 。热 镀锌 生产线 光整机 的设 备参数 主要 为 以下三个 ：第一 ，液 压源 的压力 为 ２ ０ Ｍ Ｐ ａ ；第 二 ，液 压缸 的
有效 行程为 １ ９ ０ ａ ｒ ｍ，最 大行程为 ２ ０ ０ ｍｍ；第三 ，轧制力 为单
整机 的位 置是 至关重 要 的 ，对带 钢表 面 的质量 和性能 具有 较
正 常方 式 的采 用是 在有 比较好 的焊缝 质量 的时候 ，不对 光整 机 设定 参数进 行相应 调整 ，依据 带体来 对焊 缝进 行处理 ，这
样 带钢 张力和 轧制力 就能 在正 常状态下 运行 。如果 有一 般 的
力 进行 检测 ；在机 架 的出 口和入 口分别有 防跳 辊和 防皱辊 ， 在 具体 工作 的时候 会升起 ，这样 就 会产生 紧绷 张力 ，进 而避 免 带 钢之 间发 生褶 皱 。２台直流 电机 分别 对上 下 两个支 承辊
镀锌机组拉矫机后吹扫装置应用
·改造与应用·镀锌机组拉矫机后吹扫装置应用姜雨① 段晓溪② 陈瑶 田健 张学范 李文波 张启明（首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部 河北唐山０６３２００）摘 要 主要介绍了一套边部吹扫装置：采用ＰＬＣ１２００控制两台伺服电机控制两侧吹扫机构前后移动，精准定位带钢边部，使用以太网单边通讯，并设置生命符，监控设备通讯状态。
该装置在拉矫机后投入使用，有效去除了带钢边部残留水，使带钢表面质量得到了提升。
关键词 拉矫机 边部吹扫 热镀锌中图法分类号 ＴＧ１７８ ＴＧ３３３．２３ ＴＰ２７３ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０２ ０１５ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＰｕｒｇｅＤｅｖｉｃｅａｆｔｅｒＰｕｌｌｉｎｇＳｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｉｎＨｏｔＤｉｐＧａｌｖａｎｉｚｉｎｇＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅＪｉａｎｇＹｕ ＤｕａｎＸｉａｏｘｉ ＣｈｅｎＹａｏ ＴｉａｎＪｉａｎ ＺｈａｎｇＸｕｅｆａｎ ＬｉＷｅｎｂｏ ＺｈａｎｇＱｉｍｉｎｇ（ＪｉｎｇｔａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ，ＣａｐｉｔａｌＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３２００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｓｅｔｏｆｅｄｇｅｐｕｒｇｉｎｇｄｅｖｉｃｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄｔｏｓｏｌｖｅｔｈｉｓｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍ：ＰＬＣ１２００ｉｓｕｓｅｄｔｏｃｏｎｔｒｏｌｔｗｏｓｅｒｖｏｍｏｔｏｒｓｔｏｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｆｏｒｗａｒｄａｎｄｂａｃｋｗａｒｄｍｏｖｅｍｅｎｔｏｆｂｏｔｈｓｉｄｅｓｏｆｔｈｅｐｕｒｇｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｔｏａｃｃｕｒａｔｅｌｙｌｏｃａｔｅｔｈｅｓｔｒｉｐｅｄｇｅ，ｔｏｕｓｅＥｔｈｅｒｎｅｔｕｎｉｌａｔｅｒａｌｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ，ａｎｄｔｏｓｅｔｔｈｅｌｉｆｅｓｙｍｂｏｌ，ｔｏｍｏｎｉｔｏｒｔｈｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｅｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅｄｅｖｉｃｅｉｓｐｕｔｉｎｔｏｕｓｅａｆｔｅｒｔｈｅｔｅｎｓｉｏｎｌｅｖｅｌｅｒ，ｗｈｉｃｈｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｍｏｖｅｓｔｈｅｒｅｓｉｄｕａｌｗａｔｅｒｏｎｔｈｅｓｔｒｉｐｅｄｇｅａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｔｅｎｓｉｏｎｌｅｖｅｌｅｒ Ｓｉｄｅｐｕｒｇｅ Ｈｏｔｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ１ 前言某冷轧厂热镀锌产线主要由入口段、退火炉、光整段和出口段四个区域组成。
镀锌拉矫机工作原理
镀锌拉矫机工作原理《说说镀锌拉矫机的神奇事儿》嘿，你知道镀锌拉矫机不？这玩意儿可厉害啦！咱先说说这镀锌拉矫机是干啥的吧。
你就想想啊，它就像是个神奇的魔法师，专门给那些金属材料变魔法。
把那些弯弯曲曲、不怎么听话的钢带啊啥的，变得又直又顺，就跟那解放军叔叔站军姿似的，倍儿精神。
那它是咋做到的呢？听我给你慢慢唠唠。
这镀锌拉矫机啊，里面有好多神奇的部件。
就像一个大机器人家族，大家齐心协力一起干活。
首先呢，有那些个大滚轮。
这些滚轮就像大力士的手掌，紧紧地抓住钢带。
你说钢带本来扭扭歪歪的，想干啥就干啥。
可一到这滚轮这儿，嘿，就被牢牢抓住了，跑都跑不掉。
这就好比那调皮的小孩子，遇到厉害的老师，立马就老实了。
对吧？然后呢，还有那些个拉伸装置。
这拉伸装置啊，就像拔河比赛里的大力士队。
两边一起用力，把钢带往两边拉。
这一拉，钢带就被拉长了，那些弯弯扭扭的地方也被拉平了。
你想想，这得多厉害。
就像咱拉面条似的，把一团乱糟糟的面拉成又长又细的面条。
还有啊，这矫正的过程也很有讲究。
就跟咱给人打扮一样，得仔细，不能马虎。
镀锌拉矫机就像个细心的化妆师，一点一点地把钢带变得漂亮。
它会调整力度啊，角度啊，让钢带变得完美无缺。
你说这镀锌拉矫机累不累啊？整天忙活着，也不休息。
不过它可重要啦！没有它，那些钢带啥的就没法变得那么好。
就像咱生活里要是没有那些勤劳的工人叔叔阿姨，那得乱成啥样啊。
咱再打个比方哈。
这镀锌拉矫机就像是个超级医生，专门给钢带治病。
钢带要是生病了，弯弯曲曲不好看，镀锌拉矫机就给它来个大治疗。
把它治得服服帖帖的，又健康又漂亮。
而且啊，这镀锌拉矫机工作起来可认真啦。
它不会偷懒，也不会发脾气。
只要有任务，就一心一意地干活。
就像咱家里的老黄牛，任劳任怨。
你说这镀锌拉矫机神奇不神奇？它用自己的方式，让那些金属材料变得更好。
咱得佩服它，也得了解它的工作原理，这样才能更好地利用它。
镀锌板带过拉矫机的缺陷分析与对策 张献
镀锌板带过拉矫机的缺陷分析与对策张献摘要：结合现场实际，在分析镀锌机组拉矫机工艺的基础上，通过采取优化辊系、调整喷嘴、控制装配间隙等措施，改善了拉矫工作辊的工作条件，减少了镀锌板的缺陷。
关键词：拉矫机；缺陷；改善拉伸弯曲矫直技术是带钢在张力的作用下通过相互交错的辊子，使带钢产生塑性延伸（并释放板材内应力）[1]，从而消除带钢在冷轧时产生的波浪、翘曲、侧弯及潜在的不良板型缺陷。
本文针对河钢唐钢一冷三号热镀锌线拉矫机在使用过程中带钢产生的缺陷进行分析并提出切实有效的改善措施，对提高镀锌板表面质量起到重要的作用。
1镀锌板生产工艺及通过拉矫机后产生的缺陷类型镀锌板生产采用美钢联镀锌法，主要生产线由意大利DNL公司设计，具体工艺分段为入口段、工艺处理段、轧机段、出口段，镀后处理工序包括光整、拉矫、钝化3道工序，主要包括单机架四辊光整机、拉矫机、带钢干燥机和高精度四辊涂机。
在生产过程中，镀锌板通过拉矫机后产生的缺陷类型主要为拉矫辊印和划伤。
由拉矫机造成镀后缺陷只能依靠更换拉矫辊箱来处理，增加了人力和物力的浪费，严重影响了生产的正常进行。
2镀锌板通过拉矫机产生缺陷的原因及改善措施2.1拉矫辊印拉矫辊印在带钢表面主要表现为连续的窄条纹。
并随着时间的推移，辊印逐渐加重。
图1 局部放大后连续窄条纹缺陷2.1.1拉矫辊印形成的原因拉矫辊箱的支撑辊是采用分段支撑的形式，工作辊和中间辊受带钢的反作用力，在支撑辊上施加载荷，随着生产的进行，支撑辊与中间辊之间产生摩擦，且由于光整冲洗不干净，导致锌粉、锌渣的带入[2]，会使支撑辊表面磨损加剧，逐渐将支撑辊印传递到工作辊上，形成连续的窄条状支撑辊印，该辊印很快便在带钢表面上体现出来。
2.1.2减少拉矫辊印的改善措施1、采取中间辊与工作辊镀铬的措施，提高中间辊与工作辊的辊面硬度，增强其抗摩擦的强度。
2、增大支撑辊的倒角，支撑辊辊面边部倒角尺寸宽度15mm，与辊面平面圆弧过渡，并更换表面状态不好的支撑辊，辊面不允许有肉眼可见的缺陷（如麻点、凹坑、锈蚀、磨削走刀纹、色差）。
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拉伸弯曲矫直机在热镀锌机组中的应用 迟淑春① 吴建生(本溪钢铁公司 本溪117021) (中冶南方工程技术有限公司 武汉430080)摘要 阐述了拉伸弯曲矫直机的工作原理、机构特点及功能,分析了多种型式的优缺点,有助于今后该设备在热镀锌机组的应用和改进。
关健词 镀锌板 弯曲矫直 装置类型中图分类号 TG323.23 文献标识码 AApplication of Stretcher-B ender Leveller in ContinuousH ot G alvanizing Line Chi Shuchun Wu Jiansheng(Benxi Iron&Steel G roup) (S outh Engineering C o.Ltd of MCC)ABSTRACT The principle and characteristic and function for stretcher-bender leveller has been introduced.The advantage and shortcoming of every kinds for stretcher-bender leveller is analysised.It is prom oted the opplication and trans form for continuous hot galvanizing line.KE YWOR DS G alvanized coils S tretcher leveller K inds of equipment 在连续热镀锌生产线中,冷轧板经过退火炉加热以及后面冷却的工艺处理,由于受到温度不均、变形不均、冷却情况等诸多因素的影响,板带材往往出现波浪弯和瓢曲等缺陷。
随着国内家电产品、汽车制造业对镀锌板表面平直度和机械性能的要求越来越高,拉伸弯曲矫直机在热镀锌机组中起到越来越重要的作用。
过去采用大直径多辊式矫直机,它是由上下两排交错排列的矫直辊组成,板带经过时在辊子压力下进行多次反复弯曲,将大的瓢曲或波浪变成了无数个小的波浪,降低了波峰的高度,使板带相对变得平直。
这种矫直机矫直厚板带时具有较好效果,但对于热镀锌板或其他薄板材,就不能矫得很平。
也有采用两个张紧辊组对板材进行纯拉伸矫直的设备,这样不仅消耗大量的能量,而且在极大张力下拉伸容易发生断带事故。
近十年来出现的拉伸弯曲矫直机,在宝钢、武钢、本钢等连续生产线上获得了广泛应用,它是将弯曲矫直和纯拉伸矫直结合起来进行矫直的一种新设备,矫直时前后张力辊给板带施加很大的张力,通过1～2组弯曲辊和矫直辊,使板带在拉伸应力和弯曲应力的作用下发生变形。
拉伸弯曲矫直机主要由弯曲、矫直辊组,张力辊组、驱动系统等单元组成。
1 拉伸弯曲矫直机使板材弯曲变形的原理板材经过拉伸弯曲矫直机,在弯曲辊施加矫正力的作用下弯曲变形时,中性层以上的各层纵向纤维产生拉伸变形,中性层以下的各层纵向纤维产生压缩变形(图1)。
在矫正力的作用下原始半径为P0的板材向相反方向弯曲到矫正半径PT otal N o1148 December2004 冶 金 设 备MET A LLURGIC A L E QUIP ME NT 总第148期2004年12月第6期①作者简介:迟淑春,女,1967年出生,1989年毕业于南京理工大学,工程师时,如果用曲率表示其变形率,根据有关试验数据,其变形率及卸去载荷后曲率变化的关系有以下表达式:f =y (1/P +1/P 0)1/P q =1/P +1/P 0f =y (1/P q )1/P S =1/P -1/P t式中 f ———距离中性层为y 的纤维层变形率;1/P q ———板材由原始曲率1/P 0变化到矫正曲率1/P 的强制弯曲曲率变化量;1/P t ———卸去载荷后板材向原始曲率方向的弹复曲率;1/P S ———板材弹复后与矫正曲率1/P 同向的剩余曲率。
图1 纵向纤维产生压缩变形图矫正时,板材产生弹塑性变形,板材断面各纤维层的曲率自中性层向外逐次变化,应力等于屈服极限的弹性极限纤维层的曲率和变形率分别称为弹性极限曲率和弹性极限变形率。
从中性层到弹性纤维层为弹性变形区,超过此极限纤维层则为塑性变形区。
图2 弯曲和应力状态在一个弯曲辊上板带的弯曲和应力状态(图2)。
当带钢运行到0点之前,材料没有发生变形。
从0点到2点,材料发生了弹性变形。
这时板带的曲率半径逐渐变小。
从2点开始,板带弯曲的曲率半径进一步变小,弯曲应力增大到超过了带钢的屈服极限,开始出现塑性变形,带钢的外层得到了塑性延伸。
到了4点,板带弯曲的曲率半径和弯曲辊的直径相等,这时塑性变形最大,也就是意味着点4前后一段弧长内,板材几何中性层的应力值超过了屈服极限。
接着板带在离开第一个弯曲辊而到达第二个弯曲辊上的最小弯曲半径之间时,板材经受了大约相当于第一次弯曲的弯曲变形,但弯曲的方向相反。
依据板材强度不同和表面平直度需求不同,拉伸弯曲矫直机最多可以设置两组正弯、反弯辊系。
经过多次弯曲后的板带,不但有延伸,而且还有残余弯曲。
对于残余弯曲,用同第一个弯曲辊对板带施加的弯曲方向相同的第一个矫直辊以及同第二个弯曲辊弯曲方向相同的第二个矫直辊消除。
板带经过多次不同弯曲方向弯曲后为了消除残余弯曲,由矫直辊施加必需的变形。
在2到4次弯曲变形和1到2次矫直变形后,被矫直的板带将留下对称的、而且是平衡的残余应力,因此板材经连续拉弯矫正后最终的合成延伸(永久变形)在板材横截面的高度方向上也是对称的。
板带瓢曲或有边缘浪形的部分所受的张应力小于平直的部分,反弯时产生的拉伸应变值也小于平直部分。
因而,板带经过拉伸弯曲矫直机后,其板形缺陷得以消除。
2 板材延伸率对机械性能的影响家电产品、汽车制造业使用镀锌板时,要求板材平面各向的机械性能接近,这样对成型加工有好处。
经过拉伸弯曲矫直的板带,具有较大的延伸率,材料的纵向和横向上的各种强度几乎接近,其抗实效性能也有所增强。
板带延伸率的大小取决于拉伸应力和弯曲应力的大小,当其他条件不变时,板带的延伸率与拉伸应力(即板带张力)成直线关系。
张力愈大,延伸率也愈大。
弯曲应力的大小与板带的厚度、弯曲辊的半径、理论包角的大小因素有关。
当板带厚度确定,弯曲应力大小不变时,弯曲应力主要与弯曲辊的压力深度有关系,因为压力深度愈大,理论包角则愈大,板带受到的弯曲应力也愈大。
在宝钢和本钢的冷轧热镀锌机组中的拉伸弯曲矫直机中,均采用了2组弯曲辊可单独压下调整或同总第148期 冶 金 设 备 2004年12月第6期时压下调整的功能,以适应不同板带厚度和不同弯曲应力的工艺要求。
在实际生产中可以采用不同的方式来达到所要求的板带延伸率。
例如,当需要达到1%以下的延伸率时,可采取弯曲辊压下深度较小,而加大板带张力的方法;也可以采取增加弯曲辊压下深度,保持较小板带张力的方法。
3 弯曲矫直辊的结构特点在宝钢和本钢的冷轧热镀锌机组中,拉伸弯曲矫直机均大多采用两弯两矫型式(图3)。
为了使板带达到2%的最大延伸率,弯曲矫直辊采用工作辊小直径(辊径30mm ～40mm ),组合中间辊、支承辊的六辊高刚性结构,板材在张力作用下,小辊径更容易剧烈的反复弯曲变形、更容易将剧烈弯曲后的板材矫平。
采用小直径弯曲矫直辊,不仅矫正效果好,而且还能相应地减少板材张应力。
但辊子直径过小,将使辊子转速增加,加快辊子磨损,降低使用寿命。
在辊身很长时,也难于保证辊子的加工精度。
根据有关试验和国外提供的数值,弯曲矫直辊的直径不宜小于30mm 。
图3 弯曲矫直辊结构简图1———上弯曲辊;2———下弯曲辊;3———上矫直辊;4———下矫直辊在近年来发展的拉伸弯曲矫直机中,为了增加镀锌板面和辊子之间的润滑以及减少锌粉污染,采用了湿喷雾拉矫的方式,使表面镀锌层更加均匀。
但湿式拉矫状态较容易使辊子锈蚀,如果采用不锈钢辊子结构,其辊子表面硬度难以达到HS85以上,耐磨性差。
目前除了较软材质矫直采用不锈钢外,一般都采用合金锻钢表面镀铬处理,以延长辊系使用寿命。
4 张力辊组的驱动形式拉伸弯曲矫直机中,只有张力辊是驱动的。
张力是由出口张力辊组与入口张力辊组存在的速度差产生的。
这样的型式不仅简化了矫直机内部结构,而且可以保证弯曲辊、矫直辊与板材同步运转,不致打滑。
板材通过拉伸弯曲矫直机后,产生塑性延伸,其延伸率就是出口和入口张力辊组的相对速度差,即:L f =(v 2-v 1)/v 1×100%式中 L f ———板带在拉伸弯曲矫直时的延伸率,一般为1%～3%;v 1———拉伸弯曲矫直机入口张力辊的速度;v 2———拉伸弯曲矫直机出口张力辊的速度。
图4 集中驱动图1———入口张力辊组;2———差动齿轮箱机构;3———辅助电动机;4———主驱动电动机;5———出口张力辊组图5 单独驱动图1———入口张力辊组;2———驱动电动机;3———出口张力辊组目前宝钢、本钢等热镀锌机组拉伸弯曲矫直机张力辊的传动方式主要有两种:①带差动机构的电动机集中驱动(图4)。
②每个张力辊由一个交流电动机单独驱动(图5)。
带差动机构的电动机集中驱动的方式,是通过一组齿轮箱差动机构,将入口和出口张力辊组闭环连接,整个系统 迟淑春等:拉伸弯曲矫直机在热镀锌机组中的应用 2004年12月第6期由一台主电机驱动,辊组间的转速差(延伸率)由辅助电动机驱动差动机构补偿。
它的优点是能在机组启动、制动的情况下,保证延伸率恒定。
但是这种方式只能使两组张力辊之间产生差动,而不能使各辊组的辊子之间有速度差。
为了避免板带在张力辊上打滑,必须保证在各个张力辊之间也存在速度差,这样实际上入口和出口张力辊组每个辊子的直径有微小差别,根据板材在入口张力辊组中各辊间的弹性拉伸变形率和出口张力辊组中各辊间的弹复率,设计入口张力辊辊径逐渐增大和出口张力辊辊径逐渐减小的数值。
在拉伸弯曲矫直机工作一段时间后,张力辊的磨损给重新修磨校正带来一定困难。
每个张力辊由一个交流电动机单独驱动的方式,机械设备比较简单,设备维修量小,但电气系统复杂,过去由于控制精度较低,板材的延伸率恒定往往很难保证。
近年来随着电气系统控制水平的提高,板材的延伸率的控制精度已逐步达到了工艺要求。
从能耗方面比较,电动机单独驱动方式的功率较大,电动机驱动功率就是使板材变形的功率,根据有关资料,电动机集中驱动的功率近似为:N=T/102[(v2-v1)/v1]=T×v/102×L f电动机单独驱动,入口张力辊组电动机的最小功率之和为:N=T×v/102出口张力辊组电动机的最小功率之和为:N=T×v2/102+N r式中 T———板带的矫直张力;N r———出口张力辊组摩擦损失功率。