台化扩散级树脂PC特性说明
台化PCABS树脂加工建议参数
對大多數製品來說，製品的壁厚程度通常決定成形週期，壁越厚則成形 週期須延長；欲調整成形週期時，最好以最快的射出速度及最短的保壓時 間來調整，以便完成澆口冷卻，並縮短冷卻時間。
二、 射出加工之注意事項：
1. 操作期間注意避免原料受到任何汙染
D:\黃季陸\售後服務\技術手冊\台化 PC-ABS 樹脂加工建議參數.doc
AC3100AF 50-70 210-240 200-230 210-240 200-230 180-210 60-80 0.02↓ 3-4 80-90
4. 以上之射出品質隨下列因素而變動：
a. 成型品肉厚
b. 冷卻迴路設計
c. 模具澆口、澆道設計 FORMOSA CHEMICALS & FIBRE CORPORATION PLASTICS DIVISION HEAD OFFICE: 201, TUNG HWA N. RD., TAIPEI, TAIWAN, R.O.C. SERVICE TEL: +886-2-27178405 FAX: +886-2-27131649
3. 典型加工建議參數：
AC3100 AC3250 AC3300 AC3100AF
80-90
3~4
表 1、PC/ABS 加工建議參數表
規格
模溫 樹脂 噴嘴 後段 中段 前段 Hopper 水分 預乾燥
溫度
含量
(℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (%) Hour ℃
AC2000 AC2500
6. 背壓 建議背壓為 50~100psi(0.35~0.7Mpa)
7. 注射量 台化 PC/ABS 合膠建議注塑量為射出機容量的 30~80%
聚碳酸酯（PC）的各种性能及其成型特性（个人总结含图表）
聚碳酸酯（PC）的各种性能及其成型特性（个⼈总结含图表）聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是⼀种线型碳酸聚酯，分⼦中碳酸基团与另⼀些基团交替排列，这些基团可以是芳⾹族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC是最重要的⼯业产品。
双酚A型PC是⼀种⽆定形的⼯程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐⽤性，双酚A基团赋予⾼的耐热性。
⽽PC的⼀些主要应⽤⾄少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通⽤级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通⽤级聚碳酸酯的性能⼒学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数⼤。
聚碳酸酯制品容易产⽣应⼒开裂，内应⼒产⽣的原因主要是由于强迫取向的⼤分⼦间相互作⽤造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进⾏挠曲并放置⼀定时间，当超过其极限应⼒时便会发⽣微观撕裂。
在⼀定应变下发⽣微观撕裂时间与应⼒之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分⼦质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加⼯过程中因温度过⾼等原因发⽣分解⽼化，或者制品本⾝存在缺⼝或熔接缝，以及制品在化学⽓体中使⽤，那么，发⽣微观撕裂的时间将会⼤⼤缩短，其极限应⼒值也将⼤幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度⼤约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使⽤温度可达120℃，同时⼜具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
由于其分⼦链刚性⼤，所以它的熔体粘度较⾼。
电性能聚碳酸酯由于极性⼩，玻璃化转变温度⾼，吸⽔率低，因此具有优良的电性能。
表2-31列出了通⽤级聚碳酸酯的电性能。
表2-31 通⽤级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。
PC有较好的耐⽔解性，但长期浸⼊沸⽔中易引起⽔解和开裂，不能应⽤于重复经受⾼压蒸汽的制品。
PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的⽔溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。
PC树脂
PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。
80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。
进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。
PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
90年代中期又开发出PC/ABS 合金的复合化技术,更扩大了应用领域。
目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS 的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前PC／ABS 合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC ／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。
我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。
光扩散pc原料
光扩散PC原料1. 起因和背景PC（聚碳酸酯）是一种优秀的工程塑料，具有高强度、高耐热性、优异的机械性能等特点，在汽车、电子、光电、建筑等众多领域有广泛的应用。
而光扩散PC原料则是在传统PC基础上进行功能改性的产物，其主要特点是能够实现良好的光学扩散效果，广泛应用于光学领域中光源系统的散光片等产品。
2. 光扩散PC原料的制备光扩散PC原料的制备主要通过以下几个步骤进行：2.1 PC基础原料的选择PC作为光扩散PC原料的基础，对原料的选择有着严格的要求。
一般来说，选用高质量的PC树脂作为基础原料，能够保证光学性能的稳定性和优异性。
2.2 功能改性剂的添加为了实现良好的光学扩散效果，需要向PC基础原料中添加适量的功能改性剂。
这些功能改性剂能够改变PC的光学特性，使其能够散射入射光线，实现光学扩散的效果。
2.3 混炼和塑化加工将选用的PC基础原料和功能改性剂进行混炼和塑化加工，使其充分融合和分散，并且将其加工成颗粒状的光扩散PC原料。
混炼和塑化加工的工艺条件需要严格控制，以保证最终产品的质量和性能。
3. 光扩散PC原料的特性光扩散PC原料具有以下几方面的特性：3.1 光学扩散效果优异光扩散PC原料通过添加功能改性剂，能够实现良好的光学扩散效果。
其能够散射入射光线，避免了光的直接传输，使得光线更加柔和和均匀。
3.2 机械性能良好光扩散PC原料在保持良好光学性能的同时，其机械性能也得到了充分的保障。
PC 本身就具有高强度、高耐热性等特点，光扩散PC原料在此基础上进行改性，能够保证产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
3.3 成型性好光扩散PC原料具有良好的热塑性，能够通过热加工方法（如注塑、吹塑等）进行成型。
其成型性能优异，能够满足各种复杂形状和尺寸的产品需求。
4. 光扩散PC原料的应用领域光扩散PC原料由于其优良的特性，在光学领域中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：4.1 光源系统的散光片光扩散PC原料可以用于制造光源系统的散光片，通过散射和扩散光线，使得光线更加柔和和均匀，避免了刺眼和过强的光线直接照射，提供更加舒适的光照效果。
台湾奇美PC-110V聚碳酸酯物性参数表及特征用途
聚碳酸酯PC-110V物性参数表、产品特点、加工方法及应用PC(聚碳酸酯)/PC-110V/台湾奇美,中粘度,内含脱模剂，高韧性、阻燃防火V0级，适用于小型复杂零件。
用途：照明灯具,汽车部件，电子电器，家用电器品名：PC-110V用途级别：通用级特性级别：透明级加工级别：注塑级重要参数：溶体流动速率10g/10min，密度：1.2g/cm³，吸水率：0.2%，成型收缩率：0.6% 产品说明：WONDERLITE PC-110V是一种聚碳酸酯（PC）产品，它可以通过挤出或者注射成型进行加工。
主要特性：阻燃、额定火焰，通过ROHS认证，紫外线稳定。
详细产品特性：主要特点是：高韧性；良好的耐热性；像玻璃一样的透明度、光学性能；高尺寸精度和稳定性；品级可用于注塑成型、挤压成型和吹塑成型；良好的电气属性；拥有AMECA批准的品级；提供食品接触和药用许可品级；提供丰富的阻燃品级。
应用方面：医疗器械、汽车大灯、运动设备、电子产品、DVD、眼镜、建筑门窗和LED照明有什么共同点这些器械与设备都采用了CHIMEI生产的聚碳酸酯，这是一种影响日常生活众多方面的高性能热塑性塑料。
凭借出色的平衡特性，聚碳酸酯是有史以来功能最丰富、最成功的热塑性塑料之一。
注塑参考工艺条件：聚碳酸酯注塑的主要用于制造较精密的、承受较大冲击负荷的中、小型制品。
聚碳酸酯容易吸水，而且成型加工的高温过程的水分还会使聚碳酸酯发生水解和降解，严重影响制品的外观质量和物理、力学性能，因此控制水分含量是保证质量的关键之一。
工艺数值工艺参数数值料筒温度/摄氏度前部270-300 注射压力/MPa 6-14中部270-300 螺杆转度(r/min) 30-120后部240-280 螺杆背压0-10 喷嘴温度270-300 成型周期/s 注射1-25 模具温度70-100 冷却40聚碳酸酯PC-110V牌号的物性资料。
PS_PMMA_PC三种扩散板的区别
PS PMMA PC三种扩散板的区别
扩散板从其材质上可分PS PMMA和PC 其共性都是制作的板材中添加特殊光分散剂，在保证光线高透过率的前提下，改变入射光线的射出角度，使光线到达有效发光面时发生折射和散射，从而获得良好的光扩散效果。
这种材料的特征在于高透光率使光线能够尽可能多的穿过板材，到达有效发光面，避免被反射和吸收，在有效发光面形成白亮的雾状浑浊外观，从而提高光效，降低能耗。
很多客户都不是很了解，既然材料的共性差不多，为什么价格却相差甚远，甚至有的客户把三种不同材质的扩散板混为一谈，在针对产品价格是悬殊差异甚是不解，为此，我们在此简单阐述一下三者之间的简单区别：
散板物性对比
主要特性PC光扩散板PMMA光扩散板PS光扩散板透光率80%85%68%
雾度93%94%90%单位重量 1.2kg/㎡ 1.2kg/㎡ 1.05kg/㎡
弯曲强度≥100Mpa≥70Mpa≥50Mpa
热变形温度≥130℃≥100℃≥70℃
防火性能UL-V0/V2不防火不防火
1220×2440常用规格1220×2440
1200×1200
客户可以根据使用场合来选择使用什么样的扩散板，如没有什么特殊要求，博光推荐使用我们专门定制的PMMA（亚克力）光扩散板，它的综合性能效果最佳。
聚碳酸酯(PC)特性
模具温度 100°C
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
流动值,X10-2ml/s
流动值与螺旋线流动长度的关系
图 4-1
2
当分子量低于 24000，流量值大于 5X10²²ml/s 时，能大幅度提高流动性。一般来说，聚碳酸酯 的分子量高或流动值低或熔体指数小，其流动性能差。反之则好。因此对于薄壁长流程深孔制 品最好选取用流动性较好的品级，以便能及时充满模腔。
螺旋线流动长度,cm 螺旋线流动长度,cm
120
110
100
模槽:厚度5mm
90
宽度6mm
80
70
60
50
模槽:厚度3mm
40
宽度6mm
30
20
10
0 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
分子量MV X104
分子量与螺旋线流动长度的关系
成型条件 注射压力 127．MPa
注射温度 300°C
性大，近似于牛顿流体行为；
用提高温度的办法来达到
无明显熔点，熔融体粘度高
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力
损失。同时需求较高的注射压力；
高温下树脂易水解
树脂在成型加工前需进行充分的干燥处理，使其含
水量控制在 0.02%以下。此外，在加工过程中对树脂
还应采取保温措施，以防重新吸湿
制品易开裂
不仅需合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺。
1
一、概述
PC 学名为聚碳酸酯，英文名为 透明度较高，冲击韧性好，而且耐蠕变，使用温度范围广，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性、无
PC料的特性及注塑工艺
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。
制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。
从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
聚碳酸酯(PC)的特性解析
聚碳酸酯（PC）的特性解析1.物化性能：纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。
由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。
耐碱性较差。
2.机械性能：聚碳酸酯是机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。
1）冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所有的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。
影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口半径、温度和添加剂等。
2）奶蠕变性：聚碳酸酯的奶蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。
因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。
这是它尺寸温度性优良的重要标志。
3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。
4）耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。
3.热性能：在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。
4.电性能：聚碳酸酯的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相对于向来被认为电绝缘性能优良的PET。
聚碳酸酯的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。
5.耐老化性和耐燃性聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。
但是若聚碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。
光扩散PC相关资料
光扩散PC介绍：光扩散PC是通过在PC树脂中添加光扩散剂,光扩散剂呈球形,均匀分散在PC树脂中,形成海岛结构,由于PC树脂和光扩散剂的折光指数不同,光线在光扩散剂表面类似镜面反射,经过多次反射,达到光扩散效果.光扩散剂的添加量、粒径大小和分布、折光指数决定了材料的光学性能.评价光扩散材料光学性能的指标包括全光线透光率、雾度、分散度.其中分散度指的是相对透光率为50%的角度.如何做到散光材料高透光率,高雾度,这是个难点.荧光灯的光向四周照射,从后面照射的光反射后回到前面,前面的光如果超过临界角将反射.这样的光经过多种反射过程重新到达前面.扩散板的其他光将发生一些折射,到扩散板内部.到扩散板内部后,和扩散剂相遇,进行多次的反射和散光,在这过程中将表面维持一定亮度. 主要分为注塑级,挤出级,吹塑级,薄膜级,磨砂级。
光扩散应用：LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。
光扩散塑料的特点：高透光、高扩散、无眩光、无光影的光学级PC原料。
.耐老化、阻燃性佳、抗紫外线性佳。
可挤出,也可注塑,使用方便损耗低。
光源隐蔽性极佳、无光点。
具有高抗冲击强度。
适合LED灯泡、灯管、透光板、外壳等使用的LED照明灯罩专用光扩散PC塑料。
光扩散PC特点光扩散PC是通过在PC树脂中添加光扩散剂，光线在光扩散剂表面类似镜面反射,经过多次反射,达到光扩散效果。
扩散PC其扩散率可达到99%,分散均匀无晶点,透光率可达86-93%,亮度是传统灯罩的2倍以上。
常用于LED球泡灯、LED 日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。
编辑本段加工参数一、东莞市得亨塑胶有限公司[1]有如下牌号的光扩散PC:1、牌号：ML4272 颜色：雾透性能：勾兑pc树脂（高透过/高扩散抗uv 用途：注塑灯罩/挤出灯管2、牌号印DHZ001 颜色：雾透性能：1.5mm~91%（高透过）抗UV 用途：注塑灯罩3、牌号：DHZ002 颜色：雾透性能：1.5mm~89%（高扩散）抗uv 用途：注塑灯罩4、牌号：DHZ003 颜色：雾透性能：1.5mm~87%（高扩散）抗uv用途：注塑灯罩5、牌号：DHZS001 颜色：雾透性能：1.5mm~91%（高透过）抗uv 用途：注塑灯罩6、牌号：DHZS002 颜色：雾透性能：1.5mm~89%（高扩散）抗uv 用途：注塑灯罩7、牌号：DHZS003 颜色：雾透性能：1.5mm~87%（高扩散）抗uv 用途：注塑灯罩8、牌号：DHJC001 颜色：雾透性能：1mm~89%（高扩散）抗uv 用途：挤出灯管9、牌号：DHJC002 颜色：雾透性能：1.5mm~87%（高扩散）抗uv 用途:挤出灯管10、牌号：GJ4272 颜色：雾透性能：1.5mm~87%（高扩散）抗uv 用途：挤出灯管11、牌号：DH0413 颜色：雾透性能：1.5mm~93%（高透过）抗uv 用途：吹塑球泡灯12、牌号：DH00326冰底颜色：雾透性能：1.5mm~91%（高透过）抗uv 用途：LED灯罩专用料二、东莞市得亨塑胶有限公司[1]有如下牌号的光扩散PMMA:1、牌号：PMMA母粒颜色雾透性能：2mm~79% 注塑、挤出勾兑PMMA树脂母粒2、牌号：DH110 颜色雾透性能：2mm~89% 注塑、挤出LED周边材料专用3、牌号：DH80 颜色雾透性能：2mm~92% 注塑、挤出LED周边材料专用帝人PC mL-1102 光扩散等级高透光注塑成型1mm/透光率83% 。
聚碳酸酯（PC）及其它料的物理性能
聚碳酸酯(PC) 一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、可用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130-100℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，配件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、结构性能1、PC的结构PC的分子链中含有多种基因，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性，力学性能和耐化稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2、PC的性能PC的性能如表1所示表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100-240010000断裂伸长率/%60~120<5弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400—压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35—缺口冲击强度/(KJ/m2)17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5—热变形温度(1.82Mpa)/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/(×10-5K-1)7.22.7热导率[W/(M·K)]0.20.13体积电阻率/(Ω·cm)2.1×10161.5×1016介电常数(106HZ) 2.93.45介电损耗角正切值(106HZ)0.00830.0070介电强度/(Kv/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
•聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。
电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。
表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。
表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。
PC有较好的耐水解性，但长期浸入沸水中易引起水解和开裂，不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。
PolyCarbonate(PC)简介
双酚 A+碳酸二苯酯
PC
(ex. GE(西班牙), Bayer, 奇美等)
Polycarbonate的典型分子结构
如图所示聚碳酸酯(PC)的典型分子结构是由双酚A[基团A]和碳酸盐[基团B]组成。因主 链上有双酚A基团，所以PC的 Tg(玻璃化转变温度)约在150℃，并且耐热温度也很高。 另外碳酸盐基团中的羰基可以自由旋转， 因此PC有很好的柔软性和强韧性。
PC 原材料的特性
Poly Carbonate的分子量与流动性的关系
分子量高 流动性差 成型困难 物理性能好
分子量低 流动性好 成型容易 物理性能差
树脂的分子量与流动性有一定的关系，上图内容说明了分子量与流动性的关系。当分 子量高时，物理性能好，反面流动性低，注塑过程较困难。因此，在选用何种品质的 PC材料时，必须充分地考虑好产品的物性和流动性的平衡关系。此外为了设计最优产 品要把产品的使用环境、用途、要求特性、模具的设计及配方设计等因素也考虑在内。
•维卡软化点(VST, ASTM D 1525) 维卡软化点一般比热变形温度高，并且对树脂的实质软化点的测试上非常有用，因 为不受试样注塑条件的影响。 PC 树脂的维卡软化点随熔融指数增加也能维持较高 的维卡软化点。 ( 熔融指数 4 ：151℃；熔融指数 22： 147℃) 另外, 因PC树脂的收缩率(0.005-0.007mm/mm)和线性热膨胀系数低,所以可用于高 温环境下要求耐热性能的产品。
水解的主要过程是分子量的减少，因此使用熔融指数低（分子量高）的PC树脂会对物性下 降方面维持时间可以长一些。 因水分对树脂有一定的影响， 所以为了得到最优的物性有必 要对树脂进行适当的干燥。
PC原材料的用途及应用范围
应用范围
pc 树脂正常工作温度
PC树脂正常工作温度1. 什么是PC树脂？PC树脂，全称聚碳酸酯树脂（Polycarbonate Resin），是一种高性能工程塑料。
它具有优异的物理性能和机械性能，广泛应用于各个领域，如电子、汽车、航空航天等。
2. PC树脂的特点PC树脂具有以下几个显著的特点：•高强度：PC树脂具有较高的强度和刚性，比一般塑料更耐冲击。
•耐高温：相对于其他塑料，PC树脂具有较高的耐热性能。
•透明度好：PC树脂透光率高，透明度接近玻璃。
•耐候性好：PC树脂在户外环境下也能保持较好的稳定性。
•难燃性：PC树脂具有良好的阻燃性能。
3. PC树脂的正常工作温度范围PC树脂的正常工作温度范围取决于其特殊物理和化学性质。
一般来说，PC树脂的正常工作温度范围为-40°C至+125°C。
在这个温度范围内，PC树脂能够保持其物理性能和机械性能的稳定性。
它不容易变形或熔化，并且能够承受一定的冲击和压力。
4. PC树脂的热变形温度除了正常工作温度范围外，PC树脂还有一个重要的指标是热变形温度（Heat Deflection Temperature，HDT）。
热变形温度是指塑料在一定载荷下开始发生显著变形的温度。
PC树脂的热变形温度通常在120°C至140°C之间。
这意味着当PC树脂暴露在高于该温度时，它可能会开始发生塑性变形，并失去其原有的刚性和强度。
因此，在设计和应用中，需要确保PC树脂所处环境的温度不超过其热变形温度，以保证其正常工作和使用寿命。
5. 影响PC树脂工作温度的因素虽然PC树脂具有较高的耐热性能，但其工作温度还是受到一些因素的影响。
•负载和应力：PC树脂在高温下承受的负载和应力会加速其热变形过程。
因此，在高温环境下使用PC树脂时，需要考虑负载和应力的影响。
•环境气候：PC树脂在高温和潮湿环境中可能会发生老化和降解。
因此，在选择PC树脂材料时，需要考虑所处环境的气候条件。
•添加剂：添加剂可以改善PC树脂的耐热性能。
光扩散PC材料的特点与应用
光扩散PC材料的特点与应用
光扩散材料一般是通过在透明树脂中添加光扩散剂以达到柔和光线的效果。
光扩散PC材料具有透过率高、雾度高、耐候性好等特点，广泛应用在LED、电子电器、家电等领域。
光扩散PC材料
光扩散PC材料是以透明PC为基材，添加一定比例的光扩散剂以及其它助剂经过特殊工艺聚合而成的一种透光而不透明的光扩散材料颗粒。
光扩散PC材料的特点
1、高透光，高扩散，无眩光，无光影，光学级。
2、耐老化，阻燃性、抗紫外线性佳。
3、可挤出，也可注塑，使用方便，损耗低。
4、光源隐蔽性极佳，无光点。
5、具有高抗冲击强度。
6、适合LED灯泡、灯管、透光板、外壳等使用的LED照明灯罩专用光扩散材料。
材料典型牌号：聚赛龙SUPERSUN1102、SUPERSUN1105、SUPERSUN2102、SUPERSUN2105、SUPERSUN FR1100、SUPERSUN 100MB
材料应用：LED日光灯、LED节能灯罩、LED球泡灯、LED路灯罩、LED隧道灯、LED吸顶灯、光扩散板、按钮、显示屏。
PC树脂的特性
PC树脂的特性PC树脂的特性2011-04-19 18：57 PC树脂的材料特性默认分类2009-12-31 11：25：57阅读38评论0字号：大中小订阅PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深进，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。
80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。
进进90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992~1994年间仍有10%~15%的增长率。
PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能--优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
90年代中期又开发出PC/ABS合金的复合化技术,更扩大了应用领域。
目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深进，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC合金改性PC/ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，进步ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC本钱和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前PC/ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左釉冬世界各至公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车产业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。
pcmsds报告日本材料商pc料化学品安全技术说明书
物质安全资料表一、物品与厂商资料产品名称：POLYCARBONATE (PC 树脂)建议用途及限制使用：塑料加工使用或混料使用产品编号：PC 1250Y制造商或供应商名称、地址及电话：供应商：帝人株式会社地址：大阪府大阪市中央区南本町1-6-7电话：008四、急救措施不同暴露途径之急救方法：吸入：1.由形状推测，未必是胶粒被吸入。
2.若不甚吸入高温熔融树脂产生之气体，则立即远离该处并至新鲜空气处呼吸新鲜空气。
3.发生咳嗽或呼吸困难立即就医。
眼睛接触：1.立即移走渗入物。
2.当胶粒进入眼睛，假如眼睛被搓揉，可能刺激或伤害角膜，立即用清水冲洗至少15 分钟，不可搓揉。
3.有任何异常，立即就医。
吞食：1.虽然未必会发生，误食入时给予大量清水喝下。
2.食入较多量、或有呕吐情形发生，立即就医。
皮肤接触：1. 高温熔融状态下接触皮肤，立即以冷水冲，并依烧烫伤处理步骤紧急初步处理。
2.若被高温熔融之树脂黏着於皮肤，切勿直接将之剥离皮肤，应迅速就医3.迅速就医最重要症状及危害效应：未经加工时，无危害。
加工时，烫伤危害。
对急救人员之防护：配戴防尘口罩及安全眼镜。
对医师之提示：无需特殊解毒剂，视病患之症状给予支持性疗法。
五、灭火措施适用灭火剂：喷水、泡沫灭火器燃烧危害：火灾发生时，高分子因高温导致分解，可能产生烟雾或高分子之分解碎片，而这些烟雾或分解物，可能含有刺激性或毒性物质，包括一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、及少量乙醛、酚及其衍生物等化合物。
氧气不足时会释放浓烟，机械处理时亦会产生粉尘。
操作时须预防粉尘之累积导致爆炸。
灭火设备：消防人员需配戴全套之防火衣，若於周遭环境没有充分新鲜空气时，需配戴正压空气呼吸器(SCBA)，如无足够安全防护装备时，消防人员需於安全距离外之安全地点使用灭火器材灭火。
六、泄漏处理方法个人应注意事项：洒落在地板上或楼梯，将会发生滑倒或跌倒之危险，应立即清除。
环境注意事项：意外泄漏将污染环境，必须立即收集处理。
塑料材料-聚碳酸酯(PC)的基本物理化学特性及典型应用介绍全套
塑料材料-聚碳酸酯(PC)的基本物理化学特性及典型应用介绍文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载聚碳酸酯（PC）的介绍聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
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FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATIONTAIRILITE 光擴散級PC樹脂產品特性說明台化塑膠部技術組 2014.10FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATION光擴散原理與應用係利用擴散劑與PC樹脂折射率不同，使得光線穿透擴散劑粒子與PC樹脂時， 產生不同程度的光折射及反射，使得點光源變成均勻面光源。
應用組成原理LED球泡燈光擴散劑粒子折射率相異材料 產生折射現象PC樹脂光源P.1FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATION台化 TAIRILITE 擴散規格-型號說明阻燃性區分TAIRILITE母粒規格 MasterbatchUL94 1.0mm V2UL94 1.0mm V0(x)區分流動性AC282(x)-**X=0X=1AC383(x)-**X=0X=1AC2851MI=8(押出級)**區分 光學性質AC2820MI=27(射出級)AC2821MI=8(押出級)**AHAN1.0mm 透光率 (%)9995平板 霧度 (%)8890試片 光學效率 (%)7570AC3830MI=20(射出級)AEAA857591916055• 霧度 Haze、穿透率測定儀器為東京電色 TC-HⅢDPK (符合JIS K-7105 & ASTM D1003)• 光學效率測定儀器為Topcon BM-7A，表示光源經材料試片後保留之亮度比例。
光學效率(%)=1.0mm試片罩住光源後的輝度值 光源輝度值×100%AC3831MI=8(押出級)ALAD655591914535AG53 91 33P.2FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATION台化 TAIRILITE 擴散規格-基本物性項目 Property單位 Unit 試驗方法 Test Method 試驗條件 Test Condition熔融指數 抗張強度 彎曲強度 彎曲模數 洛氏硬度Izod熱變形溫度 燃燒性MFIg/10 minASTM D-1238T.S. kg/cm2ASTM D-638300℃×1.2kg 23 ℃F.S. kg/cm2 ASTM D-79023 ℃F.M. kg/cm2 ASTM D-79023 ℃R-Scale-ASTM D-785衝擊強度kg-cm/cmASTM D-25623 ℃ 23 ℃，1/8"barHDT Flammability℃-ASTM D-648UL94Unannealed 18.6 kg/cm21/8"barFile No. E162823AC282027600102022800 R-1226一般規格AC28218700110023000 R-12212122 1.0 mm V-2123AC383020620100022200 R-1229耐燃規格AC38318700105022800 R-123201221.0 mm V-01.2 mm V-01.5 mm V-01223.0 mm V-0母粒 AC28518700110023000 R-12212123-● 以上數值僅供參考，須以實際樣品應用與設計為主。
P.3FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATION常見LED燈罩應用LED照明產品加工工藝球泡燈射出崁燈射出大角度 球泡燈射吹燈管押出產品特色常用規格1.射出加工，塑料流動性高。
2.產品厚度1.5~2.0mm。
3.塑料選用高透光規格。
AC2820-AH AC2820-AN1.射出加工，塑料流動性高。
2.產品厚度1.5~2.0mm。
3.塑料選用高透光規格。
AC2820-AH AC2820-AN1.射吹加工，流動性視工藝 2.產品厚度0.8~1.2mm。
3.塑料選用低透光規格。
1.押出加工，塑料流動性低。
2.產品厚度0.8~1.2mm。
3.塑料選用低透光規格。
AC2820-AE AC2820-AD AC3830-AA AC2821-AD AC2821-AG混摻 AC3831-ADAC2821-AE AC2851混摻 AC2821-AG混摻 AC3831-AAP.4FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATION選用技巧 A- 型號/All球泡/平板採射出、射吹工藝 塑料流動性高應用 別燈管採押出工藝， 塑料流動性低擴散母粒混摻生產優缺點 優點:1.可降低客戶原料購料成本。
2.依產品設計自行調整透光度。
缺點:1.混摻均勻度可能較差。
2.無阻燃UL卡。
Yes 阻燃No要求產品設計 厚度AC3830系列 (1.0mm-V0)AC2820系列 (1.0mm-V2)Yes阻燃 No要求AC3831系列 (1.0mm-V0)AC2821系列 (1.0mm-V2)混摻 生產NoYes擴散母粒 AC28512.0mm-AC2820-AH---1.5mm 微結構-AC2820-AH---1.5mm-AC2820-AN---1.0~1.2mm AC3830-AAAC2820-AEAC3831-AAAC2821-AE AC2821-AG混摻-0.8~1.0mm 高功率LEDAC3830-ADAC2820-ADAC3831-AL AC3831-AF AC3831-ADAC2821-AL AC2821-AF AC2821-AD AC2821-AG混摻AC2851混摻產品設計原則：高透光率，但肉眼目視不露LED光點塑料選用原則：厚度越厚→塑料透光度需越高，厚度越薄→塑料透光度需越低P.5FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATIONAC2820選用技巧 - 加工工藝/應用光學性質 (1.0mm試片)台化規格穿透度(%) 霧度(%) 光學效率(%) 單一混摻1000.2100IV2200R-998875AC2820-AH-959070AC2820-AN (訂製品)-909065--859155AC2820-AE-809153--759150--709147--659145AC2820-AL (訂製品)-609140--559135AC2820-AD-工藝 射出 射出 射出常見應用性 產品應用LED透明路燈罩 2.0mmt/無微結構 1.5mmt/微結構1.5mmt/無微結構-射出 射吹-1.0mmt/無微結構 ----射出 射吹-0.9~1.1mmt/高功率LED -射吹 0.8~1.0mmt/高功率LEDP.6FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATIONAC2821選用技巧 - 加工工藝/應用光學性質 (1.0mm試片)台化規格穿透度(%) 霧度(%) 光學效率(%)1000.2100單一 IV2500混摻(押出工藝) -工藝 押出常見應用性 產品應用LED透明路燈罩859155AC2821-AE-押出 1.1mmt/低功率LED809153759150709147-----AC2821-AG/IV2500=1/3 押出 1.0mmt/低功率LED-AC2821-AG/IV2500=1/2 押出 0.8~1.0mmt/低功率LED659145AC2821-AL (訂製品)AC2821-AG/IV2500=2/3 IV2500/AC2851=3/1押出0.8~1.0mmt/高功率LED609155915391509140AC2821-AF (訂製品)AC2821-AG/IV2500=1/1 IV2500/AC2851=2/1押出0.8~1.0mmt/高功率LED35AC2821-ADAC2821-AG/IV2500=2/1 IV2500/AC2851=1/1押出0.8~1.0mmt/高功率LED33AC2821-AG---30AC2851---P.7FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATION阻燃 型號選用技巧說明-2光學性質 (1.0mm試片)台化規格穿透度(%) 霧度(%)78917591光學效率(%) 5355單一 AC3830-AM (訂製品) AC3830-AAAC3831-AA混摻(押出工藝) -709165916091559150--45AC3830-AL (訂製品) AC3831-AL (訂製品)AC3831 AA/AD=8/240AC3830-AF (訂製品) AC3831-AF (訂製品)AC3831 AA/AD=6/4AC3831-AD35(訂製品)-AC3830-AD-工藝常見應用性 產品應用射吹 1.1mmt/無微結構射吹 1.0mmt/無微結構押出 1.0mmt/低功率LED--射吹 0.9~1.1mmt/高功率LED押出 0.9~1.1mmt/高功率LED射吹 0.8~1.0mmt/高功率LED押出 0.8~1.0mmt/高功率LED押出 0.8~1.0mmt/高功率LED 射吹 0.8~1.0mmt/高功率LEDP.8FORMOSA CHEMICAL & FIBER CORPORATION射出成型建議參數1. 預乾燥 成形前必須把膠粒作充分乾燥, 如果乾燥不足的話殘餘水氣有可能令成形品出現銀條紋之現象，相對地會令物 性下降。
請以120℃乾燥4小時以上，且為避免膠粒色相改變，烘料時間上限請控制在12小時。
2. 加工建議參數模溫(℃) 樹脂溫度(℃) 噴嘴(℃) 後段(℃) 中段(℃) 前段(℃)70~90260~280240~280 250~280 250~280 220~2603. 成形溫度 成形溫度之設定必須考慮到成形品厚度及成型週期之長短, 盡量將樹脂之滯留時間縮短為佳。
而料管溫度一般 維持於260至280 ℃之間, 上限溫度則為300 ℃ 。
※如果成形超過上限溫度,會令材料劣化, 這樣便不能得到所需光學性質及物性。
4. 模具溫度 就製品表面及成形週期而言，模具溫度於建議溫度值之中間值時，可得到較好的成形品。
較高的模溫往往會 產生良好的流動性、較強的結合線、較好的光澤度及較小的模塑應力。
若模溫比建議值低，則容易導致較高 的模塑應力並損壞製品的完整性。
5.射出壓力 射出壓力與許多因素有關，如樹脂溫度、模具溫度、製品之形狀、壁厚、流動長度、以及其他設備狀況。
總之，以選擇滿足製品外觀及性能之基本要求下之最低射出壓力為最佳條件。
另外，保壓壓力建議為射出壓力的 60~80%為宜。
6.其他注意事項 若長時間未進行射出作業，料管內滯留的樹脂會有變質和物性下降情況發生。