沿海改扩建2标土方路基试验总结

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路基土方试验段总结报告

路基土方试验段总结报告根据《公路路基施工技术规范》JTJ033-95要求，结合路基填筑试验段施工工艺及现场实际情况，我项目部就该试验段总结如下。

1、概况1、该试验段为LK9+700～LK9+800段第到层。

由路基三队组织施工，路基试验段施工由黄云辉全面负责。

2、试验段路基长100m，属于全填方路基段，路基设计宽度12米,最大填土高度为米（LK9+ 段），最小填土高度为米（LK9+ 段）；该段为山区林带地段，地形较为平缓，且试验段内无涵洞等结构物，路基填筑总量为 m3。

4、试验段的施工时间为：从年月日开始到年月日结束，共天时间。

二、试验目的及指导思想：1、通过路基试验段施工，摸索并总结出一套施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。

2、通过试验，摸索并总结清表及填前碾压、回填及碾压、填筑松铺厚度、不同自然条件下不同的碾压遍数以及理想的设备配置及工艺方法。

3、摸索并总结如何依据设计图纸、招标文件的技术以及质量标准、颁布质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。

4、通过本试验段施工，确定土方路基各区段（92、94、95区）的松铺厚度及碾压遍数等技术参数，以及确定合理的机械组合，同时对原材料标准试验进行论证，指导全面路基工程施工并达到技术质量标准，并据此指导施工，并将结果提交给监理工程师批准后，作为今后控制施工的依据，以适应今后的大范围施工。

三、试验段施工准备工作1、对试验段首先用全站仪进行放样，以确立开挖线和坡角线，根据中桩及相应高程测出横断面面积，对工程量进行复核，然后对试验段和取土场进行清表，由于试验段范围内为全填地段。

根据地形特点，清表采用挖掘机、推土机及人工结合的方式进行，左侧沿坡角线开挖纵向水沟（沟深0.80m），在现场开挖横向排水沟，沟深0.50m，将路基水引入纵向排水沟，排到路基外。

2、表土清除后，确定了地表土的最大干密度为 g/cm3，最佳含水率为 %。

现场用推土机推平、平地机刮平并刮出一定的横坡，然后压路机碾压、检查压实度满足规定要求。

土方路基填筑试验段施工总结报告

福建省厦蓉线漳州天宝至龙岩蛟洋高速公路改扩建工程（龙岩市境）A8合同段（K163+000-K173+000）路基试验段总结报告中铁十七局第一工程有限公司厦蓉高速公路改扩建工程A8合同段项目经理部二零一六年六月路基填筑试验段总结报告路基试验段在路基填前地基处理及路基填筑过程中，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。

根据路基填方试验段施工方案，我项目部在ZK168+060～ZK168+180段进行了路基土方填筑试验，试验段长120m，平均填筑宽度40m，我部成功完成了该段试验施工工作，并获得了宝贵的路基填筑试验数据，为大面积的土方填筑施工提供了依据。

本次试验过程和结果汇报如下：一、试验段目的1、确定最佳的机械组合和施工组织；2、确定适宜的松铺系数；3、确定合适的碾压遍数和碾压速度；4、确定填料碾压时的最佳含水量；5、确定合适的施工工艺流程；二、试验段工程概况1、试验段里程位置： ZK168+060～ZK168+180段。

2、填料来源：ZK168+250～ZK168+600段路堑挖方段。

3、试验段工程概述：ZK168+070～ZK168+180段填高7.7～10m，路基边坡采用拱形骨架植物防护。

对于原地面横坡陡于1：5、纵坡大于12%段落，原地面清除表土后挖成宽度不小于2 m的台阶，台阶向内倾4%的横坡，并用小型机械加以夯实。

纵横向填挖交界处路基，在填方段10m范围内设填挖交界过渡段。

4、试验段施工进度：ZK168+070～ZK168+180段段试验段于2016年4月4日开始至2016年6月23日结束。

三、施工组织3.1管理人员配备表3.2机械设备配置表3.3试验、测量设备配置表3.4施工准备3.4.1技术准备试验室标准重型击实试验成果。

3.4.2现场准备试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位；试验段施工机械配备全部就绪。

3.4.3段落选择选择ZK168+060～ZK168+180段作为试验段，此段地势平坦，便道已打通，交通方便。

沿海改扩建2标土方路基试验总结(1)

南宁伶俐至钦州陆屋公路工程K38+150~K53+000土方路基试验段施工总结承包单位：XXXX监理单位：XXXX2014年11月8日填土路基试验段施工总结我合同段项目部组织机械及施工技术人员经过充分的准备工作，于2014年11月2日对K48+590~K48+720段，长130m，平均宽度约40米的路基进行了路基填筑工作。

在业主、总监办中心试验室及现场监理的支持下，顺利完成了此段试验路的施工工作。

在此段试验路的填筑工作中，技术人员严格按照设计图纸及施工规范施工。

通过此段试验路的施工，总结了该路段的施工经验以及试验检测，并收集了大量的基础数据。

现将各种基础数据分述如下，请总监办审阅：一、施工工艺在试验路段开工前，首先安排测量放线人员对此段路基边线进行了复测，重新放出了边桩。

又进行了高程测量，同时报请监理工程师复查，复查同意后进行施工。

对于本项目部自行测定成果，由两组以上人员检查核对并作为测量检查记录数据，数据落实后方可施工。

在施工期间严格做好厚度控制工作，推平后恢复边桩，测量边桩对应的标高，计算实际松铺厚度。

严格管理、认真按要求的质量检测项目、检测频率控制，文明施工，施工现场场地清洁整齐。

具体施工工序为：1、路基填前检测路基填筑路基压实路基检验。

2、此试验路段采用工艺法进行施工，用K48+250养护站山头利用方进行填筑，该利用方土工试验已经监理审批同意，满足《公路路基施工技术规范》要求，严格控制铺筑厚度和填料粒径。

采用两台徐工CA20压路机进行单一与组合碾压，根据振压沉降量的测定及振压遍数相对应的压实度进行指导施工，确定土质的松铺系数、最佳机械组合方式、最佳振压遍数。

二、机械人员组合1、机械序号名称型号单位数量1 压路机徐工CA20 台 22 平地机PY160 台 13 挖掘机PC-220 台 24 推土机SD140 台 15 自卸车东风-15 辆 66 洒水车东风AN140 台 17 全站仪NTS-221R 台 18 水准仪AL-32 台 19灌砂法检测设备套 1 2、人员序号姓名性别职务分工1 黄会彬男项目经理现场施工负责2 张亚男总工程师全面技术负责3 张欧男试验室主任试验负责人4 刘绍海男质检工程师质量检查5 张忠义男路基工程师现场施工负责6 傅科海男施工员现场施工负责7 刘长青女试验员现场试验员8 凌伟铭男安全员安全负责9 韦力男测量工程师测量负责三、检测与数理统计１、松铺系数：在填土前先用全站仪每10米断面放出边桩，再距边桩3米处各放一个点，并记录好每个点的坐标，然后用水准仪测出各点标高H1记录在施工簿上，填土摊平后用全站仪按原先记录好的坐标重新放样定位出每个点的平面位置，测出每个点的标高H2记录在施工本上，然后压路机碾压密实后，再次放样定位出每个观测点的平面位置，测出每个点成型后的高程H3记录在施工簿上，∑H2-∑H1=松铺厚度，∑H3-∑H1=压实厚度，松铺系数K=（∑H2-∑H1）/（∑H3-∑H1），见下表：试验段松铺系数检测记录表工程名称路基土方工程检测日期 2014.11.8工程部位K48+590-K48+720试验段桩号及位置填土前原地面标高（H1）松铺标高（H2）压实后标高（H3）松铺厚度（H2-H1) 压实厚度（H3-H1) 松铺系数K=(H2-H1)/(H3-H1)K48+600 左21.12m83.341 83.621 83.574 0.28 0.230 1.217 K48+600 中 83.218 83.508 83.463 0.29 0.231 1.255 K48+600 右21.20m 83.141 83.441 83.410 0.3 0.240 1.25 K48+640 左22.33m83.217 83.517 83.476 0.31 0.250 1.240 K48+640 中 83.341 83.621 83.574 0.28 0.230 1.217 K48+640 右22.93m 83.218 83.508 83.463 0.29 0.231 1.255 K48+680 左21.20m83.141 83.441 83.410 0.3 0.240 1.25 K48+700 中 83.217 83.517 83.476 0.31 0.250 1.240 K48+640 右21.12m 83.341 83.621 83.574 0.28 0.230 1.217 K48+660 左22.93m83.218 83.508 83.463 0.29 0.231 1.255 K48+680 中 83.141 83.441 83.410 0.3 0.240 1.25 K48+700 右22.33m83.21783.517 83.4760.310.2501.240松铺系数K=(H2-∑H1)/(∑H3-∑H1) 1.25２、碾压机具、压实度与遍数将130米试验段进行碾压，用徐工CA20进行碾压，压路机开始先静压一遍、再进行强振，每强振一遍检测一次压实度，直到压实度达到95区以上为止，最后静压收光一遍。

土方路基试验段施工总结报告

土方路基试验段施工总结报告一、施工概况本次施工是在市X区进行的土方路基试验段施工。

总工程量为XXX立方米，采用机械铺装的方式进行施工，主要包括挖方、填方和平整路基的工作。

二、施工过程1.前期准备在正式施工前，先进行了场地的踏勘和勘察，并制定了详细的施工计划和方案。

然后进行了设备和材料的准备，以确保施工的顺利进行。

2.挖方工作挖方工作是本次施工的第一步，通过使用挖掘机将土方挖出并堆放到指定区域。

施工期间，严格按照设计要求进行挖方操作，保证土方的质量。

同时，对挖出的土方进行了分类堆放，以便后续的填方作业。

3.填方工作填方工作是本次施工的重点阶段，通过使用挖掘机将挖出的土方重新填入到路基区域，并进行了适当的夯实处理。

在填方过程中，对土方进行了仔细的检查和筛选，将不合格的土方进行了清理和替换。

填方作业严格按照设计要求进行，确保填方土的密实度和均匀性。

4.平整路基填方完成后，对路基进行了平整处理。

通过使用平地机进行路基的表层整平，使路基的表面平整光滑。

在平整的过程中，严格控制机器的操作参数，以保证路基表面的水平度和均匀度。

5.施工记录和监测在施工过程中，严格按照要求进行施工记录和监测工作。

及时记录施工过程中的关键数据和问题，并进行了实地监测和测量。

通过监测数据的分析和比对，对施工过程进行了及时的调整和优化。

三、施工成果本次施工取得了良好的成果，具体包括以下几个方面：1.土方挖方和填方工作按计划完成，土方质量符合设计要求。

2.填方土质密实度较高，路基均匀性较好。

3.路基表层平整度满足要求，具有良好的使用性能。

4.未发生施工事故及质量问题。

四、存在问题及改进措施在本次施工中，也存在一些问题，需要在后续的施工中加以改进。

具体问题及改进措施如下：1.施工过程中，机械设备的操作需要更加精细和稳定，提高操作技术。

2.对填方土方的筛选和处理需要更加严格，提高填方土质的一致性。

3.施工过程中，要加强对施工现场的监督和管理，确保施工质量。

土方路基填筑试验段总结报告

高速公路段XX合同段(KXX～KXX)路基填筑试验段总结(试验段起止桩号：)承包单位：XX路桥公司监理单位：监理公司年月日土方路基填筑试验段总结报告一、试验目的为了检验土方路基的适用性和稳定性，检验本施工单位现有机械设备能否满足备料、运输、摊铺和压实的要求，以及土方路基施工组织和施工工艺的合理性和适用性。

同时，通过试验段的施工，确定土方路基的最佳施工工序与机械配套组合、适宜的松铺系数、相应的碾压遍数与压实方法、压实厚度等，为我标取得相应的施工参数，以作为指导全线填方路基施工的可靠科学依据。

二、试验路段选址根据对本合同段路基全面考察，本合同段填方纵向断面长度均不大，施工断面点多面小，填方高度大，且多为半填半挖形式（纵向横向都有半填半挖），所以最终选定KXXX～KXXX段85m路基作为本合同段填方路基的试验路段。

本路段路基基底多为水田，与本合同段其它填方段情况类似，断面形式、填料来源、填料性质与本合同段其它填方路段基本相同，在本合同段填方路基中具有代表性和参照性。

本试验路段的选择符合《公路路基施工技术规范》、江西鹰瑞高速公路建设工程项目《招标文件》中第五篇《技术规范》的要求，满足试验需要。

三、试验路段填料该试验路段所用填料来源定于K474+750下挖3m段取土场。

该试验路段共进行了2层的填筑试验。

四、试验路段施工人员、测试仪器、机械设备配置1、根据工程需要与施工安排，本施工段配备施工人员情况见下表：2、配置测试仪器情况：水准仪3、机械设备配置情况：EX-200 2五、试验路段具体施工工艺路基填筑依据“四区段（填土区、摊平区、压实区、检测区）、八流程（施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证、路基整平）”原则，采用全断面横宽纵向水平分层填筑法施工。

自卸汽车运输填料，推土机分层摊铺、分层整平,重型振动压路机分层压实，分层填筑、压实、检测验收。

A、施工顺序测量放线—基底处理—临时排水设施—分层填筑—分层摊铺、整平—分层压实—分层检查B、施工工艺框图填方路基施工顺序示意图压路机压实填土路基施工顺序示意图自卸车填土料平地机摊铺整平路基填筑施工工艺框图C、施工方法1、原材料要求：在取料场进行取代表性土（石）样，然后由试验室进行相关试验，土（石）料的各项试验结果经监理工程师复核批准，作为试验段施工的依据（详见土的批复报告）。

土方路基试验段施工总结报告

路面底基层试验段施工总结报告根据施工规范和合同要求，2010年11月1日至11月14日我项目成功进行了12%灰土路面底基层的试验段施工，现将施工成果、存在的不足和试验段总结报告上报。

为了指导以后的施工，我项目把试验段选在K10+770-K10+918段。

底基层实验段主车道及辅道采用12%灰土填筑，设计层厚18cm。

绿化带采用素土回填，并采用行车道、绿化带、辅道同时上土，分别掺灰，一次性碾压的施工工艺，以确保工程进度及施工质量。

一、试验段施工条件：K10+770-K10+918段95区NO.4已率先报验合格，在此作底基层试验段有利于为后续施工提供指导意见。

二、试验段施工技术准备：1、试验段施工前，我项目部组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形等，进行了踏勘，并取土样送试验室进行了土工试验。

各项指标均合格，可以做底基层填料。

2、测量队依据设计图和现场标高计算出路基中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对该段进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。

3、按试验段检测布点图进行了布点放样、编号，并填报施工放样报验单，报请监理工程师进行了复核、批准。

4、对参加路基土方填筑作业的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。

详见底基层试验段开工报告：道路试验段人员配置表。

5、按试验段施工技术方案和要求，进行了设备配置，详见底基层试验段开工报告：道路试验段（施工）机械配置表。

三、施工准备1、整修便道：施工现场的施工便道由于重荷载车辆反复作用，已经有部分损坏，为确保交通畅通，进行了维修。

2、技术准备：取土场土样标准击实试验已上报并批复，导线点、水准点和加密点已复测。

3、原材料准备：(1)进场石灰数量足够,且石灰钙、镁含量不低于55%。

(2)石灰已消解并进行过筛处理，确保无大灰块。

(3)取土坑挖掘机、运土车准备就绪，随时可以供土。

路基土方试验段总结报告

路基土方试验段总结报告一、试验背景和目的路基土方试验是为了研究路基土方的物理力学性质和工程性质，为工程设计和施工提供科学依据。

本次试验的目的是对道路路基土方进行物理力学试验，了解其承载能力、变形特征和稳定性，为道路工程的设计和施工提供参考数据。

二、试验方法和内容本次试验采用标准路基土方试验方法，主要包括密度试验、含水率试验、抗剪强度试验和变形特性试验。

具体试验内容如下：1.密度试验：采用剖面法，测定土样的湿度、容重、干密度和饱和度，计算得出土的相对密度和孔隙比。

2.含水率试验：采用干燥法和速效法两种方法测定土样的含水率，评估土体的湿度状况以及膨胀性。

3.抗剪强度试验：采用直剪或三轴剪切试验，测定土样在一定剪切应力下的剪切强度，评估土体在荷载作用下的稳定性。

4.变形特性试验：包括压缩试验、固结试验和膨胀试验，通过测量土样在不同荷载下的压缩、膨胀和变形情况，了解土体的变形特征和变形模量。

三、试验结果和分析根据试验所得数据，分析土体的物理力学性质和工程性质，得出以下结论：1.密度试验表明，土样的相对密度较高，孔隙比较小，说明路基土方的致密性较好，具有较高的承载能力和较小的变形性。

2.含水率试验表明，土样的含水率较低，土体较为干燥，膨胀性较小，有利于路基土方的稳定性。

3.抗剪强度试验结果显示，土样的剪切强度较高，具有较好的抗剪能力，能够满足道路工程对承载能力的要求。

4.变形特性试验结果表明，土样在荷载作用下具有一定的压缩和膨胀变形，但变形较小，说明路基土方的变形能力较强。

四、结论和建议根据试验数据和分析结果，得出以下结论：1.路基土方的物理力学性质良好，具有较高的承载能力和稳定性，能够满足道路工程对路基土方的要求。

2.路基土方的变形特性较好，变形能力较强，有利于道路的长期使用和维护。

基于以上结论，提出以下建议：1.在道路工程中，可以考虑采用该路基土方进行填筑和加固，以保证道路的承载能力和稳定性。

2.在施工过程中，要注重控制土方的含水率，避免土体过于湿润或干燥，以保证土方的致密性和膨胀性符合设计要求。

土方路基试验路段施工总结(修改)

路基土方填筑试验路段施工总结根据监理工程师已批复的路基土方填筑试验路段施工方案，我项目部于2006年6月30日（晴天）组织有关技术人员在指定的路段进行了路基填筑试验，现将试铺情况汇报如下：一、试验路段概况LK20+660～LK20+760段路基全长100m。

填土高度为17.827～18.717m，设计路基边坡坡度为1:1.5，路基顶面横坡为2%，纵坡为-2.5%。

路基顶面设计宽度为12.25m，基底宽度为20～33m，总计填方数量为59480m3。

二、人员及机械配置1、人员安排项目总工：孙建龙施工负责人：范晓军测量技术员：王培堂现场施工员：张向东王树军质检员：李海玲原荔试验员：邢李进王蓓蕾机械司机：11名工人：20名2、机械设备安排YZ18振动压路机2台18-21T静碾压路机1台20T自卸车4辆T120推土机1台PY180自行式平地机1台PC260挖掘机1台12t洒水车1辆三、施工工艺：1、路基填筑施工工艺流程图2、详细施工方法（1）施工放样在已验收的原地面按10m一个断面放出中线、边线，并测量断面的高程，做好详细记录。

（2）运土及摊铺该试验段采用水平分层填筑法施工，挖掘机挖装、自卸汽车运输土方。

布土时根据路基宽度、松铺厚度及铺筑长度、每车运土量计算卸车数量。

该段共计压实方：492.5m3，虚方：600.85m3，每车拉土11.6 m3，计52车，自卸车从取土场运至铺筑现场，从一端开始，成梅花形按7m×8m距离布土。

土块的粒径不大于15cm，土的CBR值符合规范要求。

按30cm的松铺厚度挂线，人工整边，现场技术人员负责指挥机械摊铺，先由推土机推平，再由平地机进行精平。

试验人员、技术人员跟班检测土质含水量，检查各桩号底层、顶面标高，控制填土厚度，确保路拱的形成。

填土土质采用K20+934处开挖利用方，标准干密度1.90g/cm3，最佳含水量为12.3%，碾压时填料含水量宜控制在最佳含水量的+1%～+2%内。

土方路基填筑试验段总结报告

岳阳市临湖路龙山段第一合同段土方路基试验段施工总结报告（首件工程）桩号：K0+400～K0+600临湖公路龙山段一标项目经理部二0一三年四月土方路基试验路段施工总结报告一、工程概况本项目设计路幅宽度为46m，路幅形式为：规划宽度46m。

具体布置为4m(人行道)+4.25m（非机动车道）+0.25m（路缘带）+3m（绿化带）+0.5m（路缘带）+3.75m(机动车道)+2×3.5m（机动车道）+0.5m 双黄线+2×3.5m（机动车道）+3.75m（机动车道）+4.0m(人行道)=46m 路基边坡采用1：1.5的坡率。

本合同段的主要工程量有：开挖土石方46万立方米、填方37万立方米、清表土3.1万立方米，软基处理抛石挤淤1.9万立方米。

为保证路基填筑施工质量，摸索其施工工艺，根据《公路路基施工技术规范》，以及本合同段的实际情况，进行一段路基石方填筑、土方填筑和土石混填试验段的施工。

二、试验段施工1、本合同段路基试验段起讫里程桩号为K0+400～K0+600右幅，纵向长200米。

于2013年4月4日开始施工，于2013年4月5完成。

通过试验段的施工，确定了机械设备组合方式、碾压遍数及碾压速度、填料的松铺系数。

此数据对本标段路基施工具有指导作用。

2、人员配置情况我项目部成立了技术力量雄厚的人员班子。

施工、测量、试验、质检都严格的定岗定人，分工明确，专人负责。

列表如下：试验路段管理小组人员3、机具选择：土方路基4、料源：填料来自冯加大山段路基挖方，平均运距600m；5、底层处理K0+400-K0+600段在石方路基试验段施工完毕之后，再次进行中桩和坡脚桩的测量放样，并用红油漆在桩上标出该层填料的松铺位置。

现场用石灰线划出方格，土石混填用自卸汽车一车料有12方，按30cm松铺厚度计算方格尺寸为4m×10m，一个方格卸一车料，可根据实际情况做适当调整。

6、土方路基试验路段在填石路基试验段施工完毕后，再进行土方路基试验段的填筑，试验段施工时按计划投入机械设备进行操作。

土方路基试验段施工总结报告

路基填方试验段施工总结报告根据施工规范和合同要求，2013年12月30日我项目部进行了KXXX+XXX —KXXX+XXX段路基土方的实验段施工，现将施工成果和试验段总结报告上报。

一、试验段施工条件：试验段选取在KXXX+XXX—KXXX+XXX段，距取土场距离10米处为大挖方段，土质有分界明显的粉砂质土和砾石层，可就近取土。

二、施工过程1、填前先对原地面进行碾压处理，确保原地面压实度≥90%。

2、打方格：按10×10m用石灰划出方格，每个方格内堆放2车土，土的数量为30立方米。

3、摊铺：先用推土机将土摊铺整平，再用平地机进行摊铺精平，平地机整平不到的辅以人工对边角部分进行人工整平、整形，松铺平均厚度约为300mm。

4、碾压前含水量测定、高程测量：对摊铺后的土测行含水量测定，尽量控制含水量在最佳含水量±2%的范围内，如超出范围则进行晾晒土或喷水；在碾压前对原土层进行5个断面15个点的高程测量。

5、碾压：先用YZ20D压路机静压一遍，再用YZ20D压路机振动碾压三遍，测定压实度及含水量，以后YZ20D压路机每碾压一层都需测路基压实度及含水量，本次施工中YZ20D压路机碾压至第四遍压实度达到93%，至第五遍达到94%，至第七遍碾压压实达96%。

6、碾压后高程测量，YZ20D压路机碾压至第四遍、第五遍、第七遍时分别对原布控高程点进行测量，并计算出各各压实层压实厚度。

三、试验段成果在施工中进行了标高测量、压实度检测与碾压遍数的记录，通过以上记录和路基检验评定，计算出路基土方试验段成果汇总表，详见附表。

根据路基土方试验段成果汇总表，总结如下：1、松铺厚度及松铺系数：93区松铺系数为：1.350 ；94区松铺系数为1.366；96区松铺系数为1.375。

松铺厚度宜为30-36cm。

2、碾压机械组合及遍数：93区用YZ20D压路机碾压四遍；94区用YZ20D 压路机碾压五遍；96区用YZ20D压路机碾压七遍。

土方路基试验段总结

土方路基试验段总结二O一二年六月十日目录一试验段情况 2 二试验段的目的 2 三机械设备及人员配置 2 四施工前准备 3 五施工过程 3 六质量检验 5 七试验段得出结论、确定施工工艺 6 八质量通病及控制措施 7 九雨季施工措施 8根据已经批准的土方路基试验段施工方案，我们在2012年6月5日-2012年6月6日进行了AK0+947-AK1+166土方路基试验段施工，现将试验段情况进行总结，为以后土方路基施工提供依据。

一、试验段情况试验段选择在AK0+947-AK1+166，全长219米，面积约4930㎡。

路基填筑平均高度 3.66m，为93区，约需松土方1480m3，取土场为K47+050-K47+400土场，最大干密度1.85g/cm3，最佳含水量14.2%。

二、试验段的目的1）通过土方路基试验段铺筑，确定土方路基施工工艺，主要确定碾压遍数、碾压行进速度及合理的施工工艺，达到人员、机械、车辆等的合理配置。

2）确定土方路基松铺系数，压实的最佳含水量。

三、机械设备及人员配置：1、机械设备见“进场机械设备一览表”。

进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1 平地机PY220 1台良好2 振动压路机YZ20C 2台良好3 装载机5T 1台良好4 自卸汽车30T 5台良好5 挖掘机CAT220 1台良好6 推土机SD160 1台良好7 洒水车8T 1台良好3、施工人员见“施工人员一览表”。

施工人员一览表序号人员名称姓名人数1 现场负责人 12 技术员 23 质检员 14 实验员 15 安全员 16 机械操作员127 普工10四、施工前准备1、基底5%石灰土垫层已经施工完成并经过监理工程师检查验收合格。

2、施工放样，恢复路中线，每 20m 设中桩并放出该层边线。

3、取土场土工试验已完成，土质复核规范要求。

五、施工过程1)、上土路基填筑执行“划格上土、挂线施工”。

在经过验收合格的填筑层上，采用挖掘机挖土自卸车运输至施工路段，并由收料员根据方格网指挥车辆卸料。

路基试验工作总结

路基试验工作总结
近年来，随着交通运输行业的快速发展，路基工程在道路建设中扮演着至关重
要的角色。

为了确保道路的安全性和耐久性，路基试验工作成为了必不可少的一环。

在过去的一段时间里，我们进行了大量的路基试验工作，通过总结和分析这些工作，我们得出了一些有益的结论。

首先，我们发现了路基材料的选择对道路质量的影响是至关重要的。

在进行路
基试验工作时，我们对不同种类的路基材料进行了比较，发现了一些材料的特性和性能在特定环境下表现更好。

这为我们今后的路基工程提供了重要的参考。

其次，我们在路基试验工作中注意到了路基设计的重要性。

通过对不同设计方
案的试验和比较，我们发现了一些设计上的不足之处，并提出了一些改进建议。

这些建议将有助于提高道路的承载能力和使用寿命。

此外，我们还对路基施工过程中的一些关键环节进行了深入研究。

通过对施工
工艺和施工质量的试验和检测，我们找到了一些施工中常见的问题，并提出了一些解决方案，以确保路基施工质量的稳定性和可靠性。

总的来说，通过路基试验工作的总结，我们对路基工程有了更加深入的了解，
发现了一些问题并提出了一些解决方案。

这些成果将为未来的路基工程提供重要的参考，为道路的安全和耐久性提供了有力的保障。

希望我们的工作能够为交通运输行业的发展做出一些贡献，为人民群众出行提供更加便捷和安全的道路。

土方路堤填筑试验段总结报告

土方路堤填筑试验段总结报告一、试验目的本次试验的目的是评估土方路堤填筑的可行性和效果，并对不同填筑方法进行比较，以确定最佳的填筑方法。

二、试验方案1.试验地点：选择一段具有相对平坦地形的区域作为试验段，保证试验地点的一致性。

2.填筑材料：选择本地区常见的土壤作为填筑材料，保证填筑材料的一致性。

3.填筑方法：采用三种不同的填筑方法，分别是连续填筑法、分段填筑法和逐层填筑法。

三、试验过程与结果1.连续填筑法：采用一次性填筑的方法，将土方一次性铺平填筑到设计高度。

试验结果显示，连续填筑法填筑后的路堤较为稳定，但填筑过程中会出现土方坍塌的情况，导致填筑效果不够理想。

2.分段填筑法：将土方分成若干段，分段填筑并逐渐压实。

试验结果显示，分段填筑法填筑后的路堤较为稳定，填筑效果良好。

填筑过程中，土方坍塌的情况较少，填筑工艺较为简单。

3.逐层填筑法：按照设计要求将土方逐层填筑、逐层压实。

试验结果显示，逐层填筑法填筑后的路堤基本上能满足设计要求。

填筑工艺相对较为复杂，需要多次填筑和压实，工期较长。

四、试验分析与讨论1.从试验结果来看，分段填筑法是较为理想的填筑方法，填筑效果稳定且较为简易实施。

因此，在实际工程中可以考虑采用分段填筑法作为首选填筑方法。

2.在填筑过程中，应注意土方的压实程度。

过轻的压实会导致路堤不稳定，过重的压实则可能会导致土方的压缩变形，影响填筑效果。

3.针对土方坍塌的情况，可以采取一些措施进行防止和修复，例如增加土方坍塌面积，提前压实填筑层等。

五、结论与建议在土方路堤填筑方面，分段填筑法是一种可行且有效的填筑方法。

在实际应用中，应注意土方的压实程度，并采取措施预防和修复土方坍塌。

同时，后续的工作可以进一步研究不同填筑方法的优化和改进，以提高填筑效果。

路基土方填筑试验段总结报告

路基试验段成果总结报告为全面展开路基土方填筑施工,我标段在DK13+720～DK113+840段进行了路基填方试验段施工，试验段长120米。

根据路基填方试验段施工方案，我部于2015年10月31日顺利完成了该段试验施工工作，获得了路堤土方填筑的试验数据，为大面积的土方填筑施工提供了依据。

在本标路基试验段施工期间，得到了瓦松铁路监理II站监理部的大力协助及现场指导。

路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中，严格遵守铁路工程施工技术规范要求施工，按照工程监理实施办法的有关程序，周密细致的组织，成功地完成了路基土方填筑试验路段的施工。

施工总结如下：一、试验目的1、确定填料辗压时的最佳含水量；2、确定适宜的松铺厚度；3、确定合适的辗压遍数和辗压速度；4、标高、边坡、横坡的测量控制方法；5、最佳的机械组合和施工组织。

二、施工人员及设备配置情况如下：1、参加施工的主要人员如下：施工现场负责人：朱尤参质量负责人：刘成安全负责人：杨自刚试验负责人：易元国测量负责人：刘环平现场施工员：李铭2、投入的机械设备见下表：3、试验、测量仪器三、施工过程1、取土场1)取土场位于DK14+700段路基范围内。

2)取土时，首先采用推土机推除表层30㎝耕植土至指定地点，适用的填料采用挖掘机、装载机装车，自卸车运输至试验路段。

3)开挖时结合路堑开挖断面，修整两侧边坡，坡脚处设臵临时排水沟,保证作业面无积水,待开挖至设计标高后,设臵完整的排水系统。

2、填筑前的准备1)路基填筑前，已对调平层进行复压,并经监理工程师检验合格。

1)用全站仪准确测设路基每20m的中桩、边桩位置。

用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高。

3、填筑土方2)按松铺厚度按照30cm、40cm、50cm控制，自卸汽车每车装土12m³,推平后按松铺厚度按照30㎝计算时，则每车卸料面积为40㎡。

在填土范围内按5m×8m方格洒灰线；推平后按松铺厚度按照40cm计算时，则每车卸料面积为30㎡。

土方路基试验段施工总结

土方路基试验段施工总结为全面展开路基土方填筑施工，我标段在段进行了土方路基试验段施工，试验段长150米，填筑土方约m3，根据路基填方试验段施工方案，我部成功完成了该试验段的施工，获得了宝贵的试验数据，为大面积土方填筑施工提供了依据。

施工总结如下：一、施工准备在本标段试验段施工期间，得到第一总监办的大力支持及现场指导。

路基试验段在路基填筑前、碾压及填筑过程中，严格按规范要求施工，按照监理实施细则的有关程序进行了路基试验段的总体施工，并获得了宝贵的土方路基试验数据。

二、试验目的确定填料碾压时的最佳含水量确定最适宜的松铺厚度确定合适的碾压遍数和碾压速度标高、边坡、横坡的测量控制方法。

最佳的机械组合和施工组织三、施工人员及设备配置情况如下参加施工的主要人员如下投入的机械设备四、试验段施工过程取土场①取土场位于范围内②取土时，首先用推土机推除表层30cm的耕植土，适用的填料用挖机控装，自卸运至试验段。

③开挖时结合取土场原有地形，取土后坑底整理平整，作业面不能有积水。

1、填筑前准备①路基填筑前，已对原地面进行清理并压实，并经监理工程师检验合格。

②用全站仪准确测设路基每10m的中桩，边桩位置，为保证路基边缘压实度，路基两侧加宽50cm。

用水准仪测出填铺厚度的标高。

2、填筑土方①自卸车每车装土13m3，按松铺厚度50cm计算，则每车卸料面积为40㎡。

在填土范围内按5m×5m方格洒白灰线，施工现场专人指挥车辆按网格卸土。

②填筑采用纵向全断面填筑，宽度按设计宽度每测各加宽50㎝。

3、标高及平整度控制①采用推土机粗平，平地机精平并配合人工修饰。

②根据作松铺厚度标记中的中桩，边桩的高度重新对填料顶标高进行复核。

4、碾压及压实度控制①该取土场土样最佳含水量为 %，初次检测填料的含水量为20%，采用三铧犁采用耕晾哂，每隔2小时翻晒一遍。

②填料经过晾晒，经检测含水量在15.6%时开始辗压。

③辗压时采用18T振动压路先静压一遍，然后低速振动辗压一遍，第三遍开始开高速振动，直至压实度达到规范要求。

土方路基填筑试验段施工总结

土方路基填筑试验段施工总结一、工程概况本次土方路基填筑试验段位于_____路段，起止桩号为 K_____+＿____ 至 K_____+＿____，全长_____米。

该试验段路基设计宽度为_____米，填土高度平均约为_____米。

试验段地处_____地形，地质条件为_____。

二、试验目的1、确定合适的路基填筑材料，检验材料的质量和性能是否满足设计和规范要求。

2、确定最佳的填土松铺厚度、碾压遍数及碾压速度等施工参数，以指导后续大规模的路基填筑施工。

3、检验所选用的施工机械组合是否合理，能否满足施工要求和施工进度。

4、确定合理的施工工艺流程和质量控制方法，确保路基填筑质量符合设计和规范要求。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。

测量人员对试验段进行测量放线，确定路基填筑的边界和高程控制点。

制定试验段施工方案，并报监理工程师审批。

2、材料准备选用符合设计要求的土源作为填筑材料，对土样进行了土工试验，包括含水量、液限、塑限、颗粒分析、击实试验等，确定了土的最佳含水量和最大干密度。

对土源进行了清表和处理，清除了表层的杂草、树根、腐殖土等杂物。

3、机械设备准备投入了装载机、挖掘机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机等机械设备，并对机械设备进行了调试和检修，确保其性能良好。

4、现场准备对试验段进行了清表和填前碾压，使其压实度达到设计要求。

在试验段两侧设置了临时排水设施，以排除施工期间的雨水和地表水。

四、施工过程1、填土采用自卸汽车运输填土材料，按照设计要求的宽度和松铺厚度进行卸料。

采用推土机进行初平，平地机进行精平，确保填土表面平整。

2、含水量控制在填土过程中，及时检测填土的含水量，当含水量低于最佳含水量时，采用洒水车洒水湿润；当含水量高于最佳含水量时，进行翻晒处理，使其含水量接近最佳含水量。

3、碾压采用压路机进行碾压，碾压顺序为先静压 1 遍，然后弱振 1 遍，再强振 3-5 遍，最后静压 1 遍收光。

土方路基试验段试验成果报告

土方路基试验段总结报告一、工程概况本合同段主要沿XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

KXX+XXX-KXX+XXX段左侧115-145m处路基，属于互通立交A、B、C匝道交汇处，平均填筑高度在，原地面处于山谷内平地，该段原地面经过清表及填前压实，基底经触探及压实度检测达到设计要求;在全面打开施工局面前，该段路基作为XX高速第X合同段土方填筑试验地段，填料取自我合同段内为AKX+XXX～AKX+XXX挖方段土料。

我标段于2013年10月27日至2013年10月29日进行了土方路基的填筑碾压试验,施工中严格按照土方路基试验段开工报告中施工方案进行施工。

二、试验段目的通过试验段的施工，施工作业人员掌握了土方路基的施工工艺，确定了施工机械的选型，完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，为后续土方路基的施工积累了经验。

三、本次试验路段施工主要参照的技术规范和标准1、XXX合同段《两阶段施工图勘察设计》2、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）3、工程测量技术规范（GB50026）4、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）5、公路土工试验规程（JTGE40-2007）6、公路工程质量评定标准（第一册土建工程）（JTGF80/1-2004）7、《湖南省高速公路施工标准化管理指南》8、其他相关规范和标准四、施工准备情况1、施工机械根据工程需要与施工安排，本次试验段主要采用的施工机械见下试验段开工前，对所有机械性能进行了一一检验，所有机械性能良好，满足试验段施工需要。

2、人员配置情况：本次试验段的主要管理人员见下表：3、本次试验段的主要投入的测设备见下表：五、具体施工工艺填料采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，人工配合推土机初平，平地机进行精平，光轮振动压路机压实，水准仪观测层面标高的流水作业施工方式；具体施工方法为：1、原材料要求：要求填料的液限、塑限、塑性指数、含水量、重型击实、土的强度(CBR)等指标符合规范要求，所用填料需经标准击实试验确定其最大干密度和最佳含水量。

土方路基填筑实验段施工总结报告正文

一、工程概况本合同段起讫桩号为K0+000～K9+500，长度为9.5Km，路面宽度分为整体式和分离式路基，整体式路基宽度为24.5米，分离式路基宽度为12.25米，试验段施工时间为2016年5月3日至2016年5月20日。

二、试验目的及要求根据《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006第3.5条规定，为确保路基施工顺利进行，避免盲目施工给工程带来的重大损失，进行土方路基填筑试验，采用新公安局背后2#取土场作为填料，并采用本标段内26T 压路机通过试验来确定密实度达到93%、94%、时所适宜的土质含水量、松铺厚度、压实厚度、松铺系数、碾压遍数、最佳碾压速度、最佳机械和人员组合等工艺性控制参数。

三、试验段地点试验段路位于分离式路基YK6+038.04-YK6+246.96段，长度208.92米，左侧为重力式挡土墙，右侧为衡重式挡土墙，设计最大填方高度9.85米，具有代表性，满足试验段的施工要求。

四、试验段人员、设备1、人员、机械设备：（1）施工及现场管理人员见下表：投入主要施工人员一览表（2）所投入机械设备见下表：投入机械设备一览表（3）所投入试验、测量仪器见下表投入主要试验、测量仪器一览表五、安全保障技术措施进驻现场后对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益规定、安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，搞好安全生产。

设置安全岗哨，配足防洪、灭火器材，发现事故苗头和隐患及时排除，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止重点部位和物资遭损害和被盗事故的发生。

电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故发生。

六、环境保护措施1、实行环保目标责任制，加强检查和监督控制，不乱倒一车土，不乱挖一个坑，不乱砍一棵树，不乱占一分地。

2、尽量避免施工中对周围农作物的损害。

3、加强对施工人员进行安全文明施工教育。

七、施工准备1、测量放样（1）从已复测后并被批准可使用的导线点和水准点的基础上，在找平层路基上放出路基中桩和左边桩，并测量出中桩、边桩位置地面标高。