模具车间管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具车间工时管理制度
一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。
2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。
三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。
（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。
2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。
（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。
（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。
3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。
（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。
（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。
四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。
2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。
3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。
4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。
3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、总则为规范模具车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制订本管理制度。
二、责任与权利1.模具车间负责人应对模具车间的生产、质量、安全负总责，并对相关员工的工作负责。
2.模具车间负责人有权制定车间的生产计划、质量控制方案和安全标准，并监督执行。
3.模具车间各岗位的员工应按照车间负责人的要求，完成分配的工作任务，并保证工作的质量和安全。
三、生产管理1.生产计划（1）模具车间负责人应根据公司整体生产计划，制定模具车间的生产计划，并及时调整和沟通。
（2）生产计划应包括生产指标、工作任务、交货时间等，并及时告知相关员工。
（3）生产计划的执行情况应定期向上级汇报。
2.生产过程管理（1）生产过程中应确保设备的正常运行，及时进行检修和维护。
（2）生产过程中若出现故障或质量问题，应立即查找原因，并及时纠正。
（3）生产过程中的材料使用应符合质量要求，并及时进行登记。
（4）生产过程中的人员应穿戴统一的工作服和防护用品，严禁饮酒、吸烟和擅自离岗。
四、质量管理1.质量标准（1）制定模具车间的质量标准，并告知相关员工。
（2）质量标准的执行情况应定期检查，并及时纠正。
2.质量控制（1）生产过程中应严格按照质量控制方案进行操作，并定期进行工艺质量检验。
（2）发现产品质量问题应立即暂停生产，并查找原因，及时纠正。
（3）质量问题的处理及时记录，并报告上级。
五、安全管理1.安全生产目标（1）确保生产现场安全，杜绝事故发生。
（2）提高员工的安全意识，促进安全文化的建设。
2.安全规定（1）模具车间应制定安全操作规程，告知并培训相关员工，并保证员工理解并遵守。
（2）模具车间应建立安全巡检制度，定期进行巡检，并及时整改隐患。
（3）模具车间应设置安全警示标识和安全设施，并定期检查和维护。
六、奖惩制度1.奖励制度（1）模具车间应建立员工表彰制度，选拔先进个人和先进团队。
（2）奖励形式包括表彰奖金、荣誉证书、晋升等。
2.惩罚制度（1）违反生产、质量、安全管理制度的员工，应按照情节轻重予以相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。
模具厂员工规章制度5篇
模具厂员工规章制度5篇规章制度为组织提供了管理和监督的基础，加强了内部控制和风险管理，防止腐败和不端行为的发生，维护了组织的声誉和信誉。
以下是小编整理的模具厂员工规章制度，欢迎大家借鉴与参考!模具厂员工规章制度【篇1】一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担；9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。
10、不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。
11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
三、生产管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
模具车间管理制度
模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。
第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。
第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。
第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。
第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。
第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。
车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。
第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。
第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。
第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。
第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。
第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。
第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。
第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。
第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。
第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。
第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。
第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。
第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。
车间模具管理制度
车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。
第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。
第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。
第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。
第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。
第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。
第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。
第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。
第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。
第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。
第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。
第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。
第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。
第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。
第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。
第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。
第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。
模具厂的规章制度
模具厂的规章制度
《模具厂规章制度》
为了营造一个安全、稳定的工作环境，保障生产秩序，维护企业正常运转，模具厂制定了以下规章制度：
1.员工管理
1.1 出勤制度：员工按照工作日程准时到岗，不得迟到早退。
1.2 服装要求：员工应穿着整洁、工作服和安全装备，不得穿
拖鞋、露脚趾鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 禁止吸烟：在厂区内严禁吸烟，如需吸烟需到指定区域。
2.安全生产
2.1 设备操作规定：员工需严格按照设备操作规程进行操作，
如发现设备异常应及时报修。
2.2 安全防护：在生产过程中，必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、护目镜等，严禁违规操作。
3.质量管理
3.1 质量检验：在生产过程中，不合格产品必须及时停产，并
通知相关人员进行调查和整改。
3.2 资料记录：制定并完善相关质量管理记录，确保产品质量
可追溯。
4.保密规定
4.1 保密意识：员工在工作中要严格遵守企业的商业秘密和技
术保密制度，不得私自泄露公司机密信息。
5.员工奖惩
5.1 奖罚制度：根据员工的工作表现和贡献，进行相应的奖励
和惩罚，激励员工积极工作。
以上规章制度是模具厂为了保障企业的正常运转和员工的安全，制定的基本制度。
希望员工能够严格遵守，共同努力，创造企业更加美好的未来。
模具车间管理制度
模具车间管理制度•相关推荐模具车间管理制度在发展不断提速的社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的模具车间管理制度，欢迎大家分享。
模具车间管理制度1为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
模具车间管理方法
模具车间管理方法引言概述：模具车间是制造企业中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
因此，采用科学合理的管理方法对模具车间进行管理是至关重要的。
本文将从五个方面介绍模具车间管理方法，包括人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理和安全管理。
一、人员管理1.1 岗位职责明确：明确每个员工的岗位职责，确保每个人都清楚自己的工作职责和目标。
1.2 培训与培养：为员工提供必要的培训和培养机会，提高他们的技能水平和专业素养。
1.3 激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升激励员工的积极性和工作动力。
二、设备管理2.1 设备维护：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。
2.2 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备保养培训：为操作人员提供设备保养培训，使其能够正确操作和保养设备，延长设备的使用寿命。
三、工艺管理3.1 工艺规范：建立标准的工艺规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.2 工艺改进：定期评估和改进工艺，提高生产效率和产品质量。
3.3 工艺控制：建立有效的工艺控制机制，通过监测和调整工艺参数，确保产品符合质量要求。
四、质量管理4.1 质量检验：建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。
4.2 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入下道工序或市场。
4.3 质量改进：通过不断分析和改进质量问题，提高产品质量和生产效率。
五、安全管理5.1 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立完善的安全设施，包括消防设备、紧急疏散通道等，确保员工的人身安全。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保生产环境的安全性。
总结：模具车间的管理方法对于企业的发展和产品质量具有重要影响。
通过人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理和安全管理等方面的科学管理，可以提高模具车间的生产效率和产品质量，为企业的可持续发展打下坚实基础。
模具车间规章制度有哪些内容
模具车间规章制度有哪些内容为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保员工安全，制定如下规章：一、工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，其中包括1小时的午休时间。
1.2 严禁私自调整工作时间，如有特殊情况需加班，必须事先向主管汇报并取得批准。
1.3 迟到早退者，按规定扣工资，严重者将受到处分。
二、安全生产2.1 所有员工进入车间前必须穿戴安全装备，包括头盔、护目镜、手套等。
2.2 严禁在未经培训的情况下操作机器设备，如有违反将被停职处理。
2.3 发现设备故障或安全隐患，应立即上报，禁止私自维修。
2.4 禁止携带易燃易爆物品进入车间，严格遵守防火规定。
2.5 禁止在工作中饮酒、吸烟，如有违反将受到处罚。
三、生产质量3.1 员工必须按照产品生产规范操作，确保产品质量达到标准。
3.2 发现产品质量问题，应及时上报，并配合进行处理。
3.3 严禁私自调整生产工艺，一经查实将受到处罚。
3.4 对于产品质量问题造成的经济损失，责任人应承担相应责任。
四、车间整洁4.1 每位员工需保持工作区域整洁，严禁乱扔垃圾及私自堆放物品。
4.2 定期进行车间清洁，保持工作环境卫生。
4.3 使用完工具设备需及时归还并妥善保管，禁止随意挪动设备。
五、人际关系5.1 同事之间应互相尊重，遵守团队纪律，禁止恶意竞争和争执。
5.2 对于上级的工作安排应认真执行，如有困难应及时沟通。
5.3 禁止传播不实信息，对于谣言和恶意中伤行为将受到处理。
六、处罚措施6.1 对于违反规定的员工，将根据情节轻重进行相应处理，包括口头警告、书面警告、停职直至解雇。
6.2 对于严重影响生产秩序和安全的行为，将立即停职并向有关部门报告处理。
6.3 包庇、纵容违规行为的员工，同样将受到相应处罚。
七、其他事项7.1 本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。
7.2 如有需要修改，必须由车间主管经过评审后才能生效。
7.3 对于本规章制度未能涵盖的问题，将由车间主管进行补充说明。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具企业车间生产管理制度（四篇）
模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。
2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。
3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。
4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。
5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。
6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。
7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。
8、各种辅助材料分类标识摆放。
9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。
10、对加工机床要定期进行维护。
11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。
12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。
13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。
14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。
15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。
16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。
17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。
18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。
19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。
20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。
本制度自公布之日起执行。
模具企业车间生产管理制度（二）一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具车间考核管理制度
第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工积极工作，提升整体工作水平。
第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作质量：考核员工完成的工作质量是否符合要求，包括尺寸精度、外观质量、功能性能等。
2. 工作效率：考核员工在规定时间内完成工作的效率，包括生产任务完成情况、设备利用率等。
3. 团队合作：考核员工在团队中的协作能力，包括沟通协调、团队精神等。
4. 技能提升：考核员工在技能培训、技术革新等方面的进步。
5. 安全生产：考核员工在生产过程中的安全意识，包括遵守安全操作规程、预防事故发生等。
6. 纪律作风：考核员工的纪律性、职业道德和职业素养。
第三章考核方法第五条考核方法采用定性与定量相结合的方式：1. 定量考核：通过生产数据、质量数据等客观指标进行考核。
2. 定性考核：通过管理人员、同事评价、自我评价等方式进行考核。
第四章考核流程第六条考核流程如下：1. 制定考核计划：根据年度生产计划，制定具体的考核计划，明确考核指标和标准。
2. 实施考核：按照考核计划进行考核，收集相关数据和信息。
3. 结果评定：对考核结果进行评定，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
4. 反馈与改进：将考核结果反馈给员工，并针对存在的问题提出改进措施。
第五章奖惩措施第七条对考核结果优秀的员工给予奖励，包括：1. 荣誉称号：颁发荣誉证书，表彰先进。
2. 经济奖励：给予一定的物质奖励。
3. 培训机会：优先安排参加技能培训。
第八条对考核结果不合格的员工采取以下措施：1. 警告：给予口头或书面警告，提醒改进。
2. 降级：根据情节严重程度，降职或降级使用。
3. 离职：连续两次考核不合格，或情节严重者，予以辞退。
第六章附则第九条本制度由模具车间负责解释。
第十条本制度自发布之日起施行。
车间卫生管理制度模具厂
第一条为确保模具厂车间卫生，提高员工健康水平，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有车间及其相关区域。
第三条车间卫生管理遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行全员参与、责任到人的管理模式。
第二章车间卫生责任第四条车间卫生实行分级管理，由车间主任全面负责，各班组负责人具体负责本班组区域的卫生工作。
第五条各部门应定期对车间卫生进行自查，发现问题及时整改，确保车间卫生符合标准。
第三章卫生要求第六条车间地面、墙壁、门窗、设备、工具等应保持清洁，无油污、锈蚀、灰尘等。
第七条生产区域应设置垃圾桶，并保持垃圾桶清洁，严禁乱扔垃圾。
第八条车间内不得存放与生产无关的物品，生产工具、材料、半成品等应分类摆放，保持整齐有序。
第九条车间内不得吸烟，严禁酒后上岗。
第十条车间内不得饲养宠物，严禁乱丢食物残渣。
第四章卫生检查与考核第十一条每月由安全环保部门组织一次车间卫生检查，对检查结果进行通报，对存在问题进行整改。
第十二条车间卫生检查内容包括：地面、墙壁、门窗、设备、工具、垃圾桶、生产材料、半成品等。
第十三条车间卫生检查结果纳入绩效考核，对表现优秀的班组和个人给予奖励，对卫生状况差的班组和个人进行处罚。
第十四条本制度由模具厂安全环保部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
具体实施细节如下：一、日常卫生管理1. 每天上班前，各班组负责清扫本区域，包括地面、墙壁、门窗、设备、工具等。
2. 每班次结束后，清理生产区域，确保无垃圾、无油污。
3. 每周对车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、门窗、设备、工具等。
二、垃圾处理1. 车间内设置垃圾桶，并保持垃圾桶清洁。
2. 垃圾分类投放，有害垃圾、可回收垃圾、其他垃圾分开收集。
3. 定期清理垃圾桶，保持车间环境整洁。
三、工具与材料管理1. 生产工具、材料、半成品等分类摆放，保持整齐有序。
2. 非生产区域禁止放置生产工具、材料、半成品等。
3. 定期清理过期、变质的生产材料，确保生产安全。
模具车间安全生产制度
第一章总则第一条为加强模具车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间的所有员工，包括正式员工、临时工、实习学生等。
第三条模具车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间安全生产无事故。
第二章安全生产责任第四条车间主任为模具车间安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面领导、组织实施和监督检查。
第五条各班组负责人为本班组安全生产直接责任人，负责班组安全生产工作的具体实施和监督。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护车间安全生产秩序。
第七条设备负责人负责设备的安全运行，定期对设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
第八条安全生产管理部门负责全车间安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第三章安全生产管理第九条车间应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责，落实安全生产责任制。
第十条车间应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条车间应建立健全安全生产检查制度，定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十二条车间应加强设备管理，确保设备安全运行。
设备操作人员必须经过培训合格后，方可上岗操作。
第十三条车间应加强电气安全管理，严格执行电气设备操作规程，确保电气设备安全运行。
第十四条车间应加强消防安全管理，建立健全消防设施，定期开展消防演练，提高员工消防意识和应急处置能力。
第十五条车间应加强危险化学品管理，严格按照国家有关法律法规和标准，妥善存放、使用和管理危险化学品。
第十六条车间应加强交通安全管理，确保车辆行驶安全，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶等违法行为。
第十七条车间应加强安全生产现场管理，保持生产现场整洁有序，确保通道畅通。
第十八条车间应加强应急管理工作，建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
模具公司员工管理制度精选5篇
模具公司员工管理制度精选5篇模具公司员工管理制度 1（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。
不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。
（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的.蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。
要保持恪子横梁不变形。
（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。
模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。
模具公司员工管理制度 21.目的和范围1.1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.职责2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3.工作要求3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3.4模具的'维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
模具车间卫生管理制度
一、总则为保障模具车间的生产环境整洁、卫生，预防疾病传播，提高员工身体健康水平，确保生产安全，特制定本制度。
二、责任划分1. 车间主任负责组织、监督、检查车间卫生管理工作。
2. 车间卫生管理员负责具体实施车间卫生管理工作。
3. 各班组负责人负责本班组区域内的卫生管理工作。
4. 员工应自觉遵守本制度，共同维护车间卫生。
三、卫生要求1. 车间内地面、墙壁、门窗、设备、工具等应保持整洁、无污垢。
2. 厂房内不得堆放杂物，生产设备、工具应摆放整齐。
3. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
4. 严禁在车间内吸烟、饮酒。
5. 员工应保持个人卫生，勤洗手，勤换工作服。
四、卫生措施1. 每班次结束后，各班组负责人组织员工对生产区域进行清扫，清理垃圾、废料。
2. 定期对车间内设备、工具进行擦拭、保养。
3. 车间内应设置足够数量的垃圾桶，并定期清理。
4. 车间内应配备必要的消毒用品，如消毒液、洗手液等。
5. 定期对车间进行消毒，包括地面、墙壁、设备、工具等。
五、监督检查1. 车间主任定期组织检查，对卫生管理工作进行评估。
2. 车间卫生管理员负责日常巡查，发现问题及时整改。
3. 各班组负责人负责对本班组区域内的卫生情况进行自查。
4. 员工有权对车间卫生情况进行监督，发现卫生问题可向车间主任或卫生管理员反映。
六、奖惩措施1. 对认真履行卫生职责，保持车间卫生的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反卫生规定的员工，视情节轻重给予批评教育或处罚。
3. 对卫生管理工作中表现突出的班组，给予一定的物质奖励。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由车间主任负责补充和修订。
模具车间处罚管理制度
第一条为加强模具车间的管理，确保生产秩序和安全，提高工作效率，根据国家有关法律法规及公司规章制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司模具车间的所有员工及临时工。
第三条本制度旨在通过明确的处罚措施，规范员工行为，促进车间各项工作有序进行。
第二章处罚原则第四条处罚应当遵循公平、公正、公开的原则，以事实为依据，以法律为准绳。
第五条处罚应当与违规行为的性质、情节及后果相适应，实行教育与处罚相结合。
第六条处罚应当及时、准确，不得滥用职权，不得株连他人。
第三章处罚种类第七条处罚分为警告、罚款、停工、降职、辞退等。
第八条警告：对轻微违规行为，给予口头或书面警告。
第九条罚款：对违规行为，根据情节轻重，可处以一定数额的罚款。
第十条停工：对严重违规行为，可暂停其工作，进行整顿教育。
第十一条降职：对情节严重、屡教不改的员工，可予以降职处理。
第十二条辞退：对严重违反公司规章制度，损害公司利益的行为，可予以辞退。
第四章处罚程序第十三条发现违规行为，应由车间管理人员进行调查核实。
第十四条调查核实后，由车间主任提出处罚意见，报公司人力资源部门审批。
第十五条人力资源部门对处罚意见进行审核，并告知被处罚人。
第十六条被处罚人有权在接到处罚决定通知之日起三个工作日内，向人力资源部门提出申诉。
第十七条人力资源部门对申诉进行审核，并作出最终决定。
第十八条本制度由公司人力资源部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
具体处罚措施一、迟到、早退1. 每次迟到或早退15分钟以内，给予口头警告一次；2. 每次迟到或早退15分钟以上30分钟以内，给予书面警告一次，并处以100元罚款；3. 每次迟到或早退30分钟以上，给予停工一天，并处以200元罚款。
二、违反操作规程1. 第一次违反操作规程，给予书面警告一次；2. 第二次违反操作规程，给予停工一天，并处以200元罚款；3. 第三次违反操作规程，给予降职处理。
三、损坏设备1. 损坏设备，根据损坏程度，赔偿相应费用；2. 故意损坏设备，追究刑事责任。
模具车间安全生产
模具车间安全生产大全一、引言模具车间作为制造业的重要组成部分，承担着生产各种模具的任务。
然而，由于模具车间的特殊性，存在诸多安全生产隐患。
为了确保模具车间生产过程的安全，本文将详细阐述模具车间安全生产的各项措施，以提高车间安全生产水平，保障员工的生命安全和身体健康。
二、安全生产规章制度1.制定完善的安全生产规章制度，明确安全生产责任，确保安全生产措施得到有效执行。
2.定期对安全生产规章制度进行修订和完善，以适应生产发展和安全生产需要。
3.对员工进行安全生产规章制度培训，提高员工的安全生产意识和技能。
三、设备安全1.定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备安全运行。
2.对设备操作人员进行专业培训，提高设备操作技能，降低操作风险。
3.设备运行过程中，严格执行操作规程，禁止违规操作。
4.对设备进行定期安全评估，及时淘汰安全隐患较大的设备。
四、作业环境安全1.保持车间卫生，定期清理车间内的废料、油污等杂物。
2.车间内设置充足的消防设施，并定期检查消防设施的有效性。
3.车间内合理布局，确保通道畅通，避免发生碰撞事故。
4.车间内禁止吸烟，防止火灾事故的发生。
五、劳动保护1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。
2.定期对员工进行职业健康检查，及时发现并治疗职业病。
3.加强对特殊工种员工的劳动保护，提高特殊工种员工的安全生产意识。
4.建立健全员工工伤保险制度，保障员工在发生工伤时的合法权益。
六、事故应急预案1.制定完善的事故应急预案，明确事故应急组织架构和职责。
2.定期组织事故应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3.建立事故报告制度，确保事故发生后能够迅速、准确地向上级报告。
4.对事故原因进行深入调查，总结事故教训，完善安全生产措施。
七、安全生产培训与教育1.定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
2.开展安全生产教育活动，强化员工的安全责任意识。
3.对新员工进行入职安全培训，确保新员工掌握必要的安全生产知识。
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冲压车间现场管理制度
目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
围：适用于冲压车间
管理容：
一、人员管理
1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男
员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。
2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操
作。
二、工艺管理
1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行
情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、
技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，
否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、
工艺文件方可用于生产。
6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好
8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容
器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
四、设备管理
1. 车间设备指定责任人管理。
2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备
的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。
6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪
律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处
理。
7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对
设备响声有异常时应及时处理并报告。
8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理
1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻
拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。
6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚
款。
六、能源管理
1. 车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能
耗、物耗控制标准。
2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严
格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律（同公司发布的管理制度）
八、文明生产
1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台
帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2. 认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。
3. 室外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。
4. 车间地面不得有积水、积油。
5. 车间管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6. 车间管沟、盖板完整无缺，沟无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7. 车间工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均
应指定摆放，做到清洁有序。
8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、
讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10. 每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好
不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11. 边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产
1. 严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主” 。
2. 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全
生产。
3. 班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失
4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备。
5. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明
6. 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记
录要准确，上报要及时。
7. 发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、质量管理
1. 车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责” 的规定，履行
自己的职责。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及
时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方
能交质管员验收。
生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
4. 严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准
确、处理及时。
十一、奖惩管理
1. 车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或
事任何人有权记录在车间“管理看板” 。
2. 主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并
及时作好沟通。
3. 每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励
50〜100元，执行最差的三名分别处罚50〜100元，并将奖惩及事件在公
司公告栏予以公示。
连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。
4. 由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处
罚措施，对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。
执行：本制度自发布之日起即执行。