DB33T 789-2013 机械制造行业安全生产基本要求
机械制造企业安全生产标准化国家
机械制造企业安全生产标准化国家标准1. 引言机械制造企业是制造业中的关键行业，其生产活动常伴有一系列危险因素和安全隐患。
为了保障员工和公众的生命安全和财产安全，国家制定了机械制造企业安全生产标准化国家标准。
本文将介绍该标准的主要内容和实施要求。
2. 标准概述机械制造企业安全生产标准化国家标准是由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合制定的，旨在规范机械制造企业安全生产管理，提高企业安全生产水平，促进行业发展。
该标准共分为十个章节，包括企业安全生产管理体系、安全生产责任制、安全生产教育和培训、安全技术措施、危险源辨识与风险评估、事故隐患排查与整改、应急救援与事故处理、职业危害因素控制、环境保护与节能减排、安全生产监督与评价。
3. 企业安全生产管理体系机械制造企业应建立健全安全生产管理体系，并符合国家相关法律法规要求。
企业应明确安全生产的组织结构、职责和权限，并制定相应的管理制度和工作程序。
4. 安全生产责任制机械制造企业要建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全责任。
企业高层管理人员应对安全生产工作负总责，各级管理人员应按照职责落实安全生产工作，员工应严格遵守安全操作规程。
5. 安全生产教育和培训机械制造企业应定期开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
培训内容包括安全操作规程、事故应急演练、职业危害防护知识等。
6. 安全技术措施机械制造企业应采取有效的安全技术措施，确保生产设备的安全运行。
包括设备的安全保护装置、安全操作规程、安全警示标识等。
7. 危险源辨识与风险评估机械制造企业应对生产过程中的危险源进行辨识和评估，确定风险等级，并采取相应的控制措施。
对于高风险工艺和设备，应制定详细的应急预案。
8. 事故隐患排查与整改机械制造企业应定期开展事故隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
对于重大隐患，要立即停产整改，并上报相关部门。
9. 应急救援与事故处理机械制造企业应建立健全应急救援预案，明确各级责任和应急响应措施。
安全生产标准化要求
安全生产标准化要求安全生产是企业发展的基础，也是保障员工生命安全和健康的重要保障。
为了提高安全生产管理水平，促进企业安全生产工作的规范化和标准化，制定并执行安全生产标准化要求是非常必要的。
首先，安全生产标准化要求包括了安全生产的基本要求、管理要求和技术要求。
在基本要求方面，企业应当建立健全安全生产责任制度，明确安全生产的组织结构和职责分工，确保安全生产工作有序开展。
在管理要求方面，企业应当建立完善的安全生产管理制度和操作规程，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
在技术要求方面，企业应当采取有效的技术措施，建立健全的安全设施，确保生产设备和生产环境的安全可靠。
其次，安全生产标准化要求还包括了安全风险评估和安全隐患排查。
企业应当对生产过程中存在的各类安全风险进行全面评估，采取相应的控制措施，降低事故发生的可能性。
同时，企业应当定期开展安全隐患排查，及时消除各类安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
再次，安全生产标准化要求还包括了事故应急预案和事故应急演练。
企业应当制定完善的事故应急预案，明确各类突发事件的应急处置程序和责任人，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
同时，企业应当定期组织事故应急演练，提高员工的应急处置能力和协作意识，确保在实际事故发生时能够做出正确、迅速的反应。
最后，安全生产标准化要求需要企业建立健全的安全生产档案和安全生产考核评价制度。
企业应当建立完善的安全生产档案，记录和归档安全生产管理的各项资料和数据，为安全生产工作提供可靠的依据。
同时，企业应当建立健全的安全生产考核评价制度，定期对安全生产工作进行考核评价，发现问题及时整改，确保安全生产工作的持续改进和提高。
综上所述，安全生产标准化要求是企业安全生产工作的重要基础和保障。
企业应当严格执行安全生产标准化要求，不断完善安全生产管理体系，提高安全生产管理水平，确保员工的生命安全和身体健康。
只有这样，企业才能够实现可持续发展，为社会和员工创造更多的价值。
机械制造企业安全质量标准化基本要求
机械制造企业安全质量标准化 考评的基本原则和要求
河南省机械工程学会 安全质量标准化委员会
4 有关问题的处理
• （1）设备附件未单独建帐的，随主 机同时评价。 • （2）已办理封存、调拨、大修、报 废手续的设备，现场发现在用时， 均应进行评价。如该设备尚完好时， 每台仍扣项目总分1－2分。未达到 时另按标准扣分。
• （3）新购置设备设施或工具，未使 用的可静态观查不试验，如已使用 过的均应进行评价。 • （4）集体企业、独立经营的单位 （如劳司、技校），其设备设施与 工具资产属于总厂（公司）的；应 同时评价；已调拨给独立法人（二 级法人不算）资格的企业则另行评 价。
2 系统管理的原则
• 基础管理应立足于系统管理，即应用系 统工程的方法，分析、评价并控制人－ 机－环境系统可能发生的事故，调整各 种因素，使系统发生的事故减少到最低 限度，达到最佳安全状态。因此，基础 管理评价必须将各评价项目有机联系在 一起，形成一个整体，来综合评价企业 安全管理水平。
• 系统管理的核心是根据管理学的原理，建 立一个动态循环的管理过程框架，以持续 改进的思想使企业实现其既定目标。现代 系统管理的运行模式为PDCA模型，即一 个企业的活动可分为：“计划（PLAN）、 行 动 （ DO ） 、 检 查 （ CHECK ） 、 改 进 （ACT）”4个相互联系的环节。
三、计分原则
• 1 设备设施评价及各专业评价，均按 检查表的说明计分。 • 2 按不合格扣分的项目，其应得分扣 完为止，不计负分。 • 3 按累计计分的项目，除单项整台否 决的条款外，其余不合格条款只扣 该条款的分值。
机械制造企业安全生产标准化规范基本要求
2.1 金属切削机床
2.24 移动梯台
2.2 冲剪压机械
2.25 锅炉与辅机
2.3 起重机械
2.26 压力容器
2.4 电梯
2.27 工业气瓶
2.5 厂内机动车辆（含工程机械）
2.28 空压机
2.6 木工机械（含可发性聚苯乙烯加工机械）
2.29 工业管道
2.7 注塑机
2.30 油库及加油站
2.8 工业机器人（含机械手）
1.8 建设项目的安全和职业健康三同时管理
1.1 目标管理
2.31 助燃、可燃气体汇流排
2.9 装配线
1.9 相关方安全管理 1.10 班组安全管理 1.11 劳动防护用品管理
1.12 应急管理
1
基础 管理
1.2 危险源管理 1.3 安全生产责任制 1.4 安全生产规章制度或企业标准 1.5 安全技术操作规程
2.37 临时低压电准 化规范 基本要 求
2.38 动力、照明配电箱 2.39 电网接地系统 2.40 雷电防护系统 2.41 电焊设备 2.42 手持电动工具
2.16 铸造熔炼炉 2.17 工业炉窑 2.18 酸碱油槽及电镀槽 2.19 职业病防护设施和环保设施 2.20 中央空调系统
2.43 移动电气设备
2.21 炊事机械
3.5 作业环境职业危害因素的管理与监测
3.1 厂区环境
2.44 电气试验站
2.22 输送机械
3.6 职业健康监护 3.7 群众监督和告知
作业环 境与职 3 业健康 的基本 要求
3.2 工业建筑物
4 绩效评审
3.3 车间环境
3.8 职业病管理
3.4 仓库
2.32 制气转供站 2.33 涂装作业
机械制造行业安全生产标准化达标标准
机械制造行业安全生产标准化达标标准基础管理部分1 安全生产责任制1.1 企业要紧负责人职责1.1.1 企业安全生产责任制完整；1.1.2 企业安全生产规章制度与操作规程齐全；1.1.3 企业坚持安全生产投入规划与实施；1.1.4 企业坚持督促、检查安全生产工作并及时消除生产安全事故隐患；1.1.5 企业的生产安全事故应急救援预案完整、齐全，定期组织演练实施；1.1.6 企业发生生产安全事故能及时、准确向上级汇报；1.1.7 企业定期向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况，同意工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。
1.2 建立各职能部门的安全职责同时定期进行检查考核。
1.3 建立各级各类人员包含管理与从业人员的安全职责，定期对其职责进行检查考核。
2 安全生产规章制度2.1 企业安全规章制度2.1.1 安全生产检查制度；2.1.2 安全生产教育培训制度；2.1.3 安全生产考核、奖惩制度；2.1.4 工伤事故管理制度；2.1.5 设备设施安全管理制度；2.1.6 现场安全管理制度；2.1.7 电气安全管理制度；2.1.8 劳动防护用品管理制度；2.1.9 安全投入保障制度；2.1.10 安全例会制度；2.1.11 消防安全管理制度；2.2 建立其他保障安全生产的规章制度。
3 安全生产投入3.1 建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用。
3.2 建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。
3.3 企业依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费。
3.4 为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。
4 安全生产管理机构与人员4.1 安全生产管理机构与网络4.1.1 企业应建立安全生产委员会或者领导小组，并积极开展工作；4.1.2 企业依法设置相应的安全生产管理机构人员，同时有管理职能；4.1.3 企业安全生产管理人员应当参加企业各类涉及安全生产的会议与有关决策决定；4.1.4 企业工会应履行监督职能。
机械制造行业安全生产标准化制度汇编
机械制造行业安全生产标准化制度汇编机械制造行业安全生产标准化制度一、总则1、为了加强机械制造行业的安全生产工作，制定本标准化制度，保障员工生命财产安全，防止各种安全事故的发生。
2、本制度适用于所有从事机械制造行业的企事业单位及个体工商户。
二、安全生产管理1、企业应制定安全生产管理制度、安全生产责任制等管理制度，保证安全生产工作的正常推进。
2、企业应定期开展安全生产培训、安全生产知识宣传和安全演练及应急预案训练等活动。
三、火灾防范和灭火安全1、企业应制定在生产经营活动中的火灾预防和灭火应急预案，根据建筑特点和电气设施使用情况设置灭火器材、消防设备并定期检查。
2、加强火灾预防和扑灭工作，确保火灾的及时发现、报告和扑灭。
四、机械安全保护措施1、所有机器设备必须按标准配置安全防护装置，并在使用过程中保持完好有效。
2、操作人员必须维护设备的安全、保护措施，避免操作过程中恶性事故的发生。
五、危险化学品和物质安全1、企业应规范危险品的存储、使用和管理，强化事故预防和应急处置能力。
2、加强危险化学品和物质的监管和管理，在使用过程中必须穿戴防护用品以及携带安全用具，避免应急事件的发生。
六、电气安全1、企业应对电气设施的安全进行全面的检查和维护，严格按照国家规定设置安全距离。
2、严格执行电气设施标准规范，确保电气设备能够可靠的运行，并制定电气设备管理与维护计划。
七、特种设备安全1、企业应建立特种设备管理监测制度，定期对特种设备进行检测、维修并进行记录，确保特种设备运行安全。
2、特种设备使用人员必须按要求持证上岗，操作过程中必须严格遵守规程。
八、施工安全1、企业应建立施工管理制度，对施工现场安全进行全面管理。
2、在施工现场应符合安全施工要求，明确施工场地，落实承包商责任，确保经过完整、规划的施工项目。
九、职业病防治1、企业应对职业危害评估，制度规范职业病防治并进行相应的健康监测工作，促进职工身心健康。
2、企业要积极落实职业病防护措施，防止因化学工程和粉尘物质污染环境而造成危险和抑郁疾病。
机械制造企业安全生产标准化评定标准
机械制造企业安全生产标准化评定标准机械制造企业安全生产标准化评定标准是指根据国家安全生产标准化的要求，对机械制造企业的安全生产工作进行评定的一套具有一定技术规范和实施要求的标准。
一、组织管理类（一）安全生产管理机构设置及职责明确：企业应设立安全生产管理部门或岗位，负责安全生产工作的组织、协调、监督和落实。
（二）安全生产责任制度：明确企业各级管理人员的安全生产职责，并建立健全相应的绩效评价机制。
（三）安全培训和教育：对员工进行定期培训和教育，提高员工的安全生产意识和技能。
二、安全生产设施类（一）场地和建筑物：对企业的场地和建筑物进行合理规划和布局，确保生产设施的安全性。
（二）设备和工艺：采购和使用符合国家安全标准的设备和工艺，确保生产过程的安全。
（三）安全防护设施：如防火设施、通风设施、照明设施等，确保员工的安全。
（四）应急救援设施：设置合理的应急救援设施，如消防器材、急救设备等，确保在紧急情况下的安全救援。
三、安全生产操作类（一）作业规程和操作规范：制定相关的作业规程和操作规范，明确员工的工作程序和安全操作要求。
（二）安全操作培训和考核：对员工进行安全操作培训，并定期进行安全操作考核，确保员工具备相关的安全操作知识和技能。
（三）安全事故隐患排查：定期对企业进行安全隐患排查，及时发现和解决存在的安全隐患。
（四）安全监测和检测：建立必要的安全监测和检测机制，及时监测和检测生产过程中的安全指标，并采取相应措施保障安全。
（五）事故应急预案和演练：编制完善的事故应急预案，并定期进行演练，提高应急处置能力。
四、安全生产管理类（一）安全生产目标和任务：确定企业的安全生产目标和任务，并制定相应的措施和计划，确保目标的实现。
（二）安全生产责任追究：建立健全安全生产责任追究制度，对安全责任不落实的相关人员进行追责。
（三）安全投入：根据需要，合理投入安全生产资金和设备，确保安全生产需要的资源得到满足。
（四）安全生产水平评价和改进：对企业的安全生产水平进行评价，开展安全生产水平改进工作，不断提升企业的安全生产管理水平。
机械制造企业安全生产标准化基本要求讲议
机械制造企业安全生产标准化基本要求讲议1. 安全生产责任落实到位：企业要明确安全生产的责任制度，建立健全安全生产管理机构，明确各岗位的安全生产职责，落实到每个人身上，确保安全生产责任落实到位。
2. 安全生产宣传教育：企业要加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护意识，定期组织安全生产培训和演练活动，提升员工的安全技能。
3. 安全生产规章制度：企业要建立健全安全生产规章制度，明确各项安全操作规程和安全操作流程，规范生产作业，确保人员、设备、环境的安全。
4. 安全生产设施设备完善：企业要配备完善的安全生产设施设备，确保设备符合国家标准，定期进行设备的保养和维护，提高设备的安全性能。
5. 安全生产风险评估：企业要对生产过程中的安全隐患和风险进行全面评估，采取有效的安全措施，消除和控制生产过程中的安全隐患和风险。
6. 安全生产事故处理：企业要建立健全安全生产事故处理机制，及时报告和处理生产中发生的安全事故，开展事故调查和分析，并制定整改措施，以防止类似事故再次发生。
总之，机械制造企业安全生产标准化是企业发展的基础，企业应该严格按照国家相关法律法规和标准要求，建立健全安全生产管理体系，提高企业的安全生产水平，确保员工的人身安全和企业的稳定发展。
机械制造企业是一种高危行业，因此安全生产标准化是企业生产经营的基础。
通过建立安全生产标准化，企业可以有效提高安全生产管理水平，预防和减少事故的发生，确保员工的生命财产安全，降低企业经营风险，提高企业的整体竞争力。
以下是对机械制造企业安全生产标准化的基本要求的相关内容。
7. 安全生产监督检查：企业要加强对安全生产的监督检查，建立健全的监督检查制度，定期开展安全生产检查，发现问题及时整改，确保安全生产工作的落实。
8. 安全生产奖惩激励机制：企业要建立健全的安全生产奖惩激励机制，对于安全生产工作表现出色的员工进行奖励，激发员工的积极性和主动性，同时对于安全生产责任不落实、违反安全操作规程的员工进行严厉的惩处。
机械制造企业安全生产标准化基本要求讲议
一、企业安全生产标准化一般要求与核心要求
1、标准化基本规范的一般要求
4.1原则企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。4.2建立和保持企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。
5.10职业健康 5.10.1职业健康管理企业应按照法律法规、标准规范的要求，为从业人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，配备与职业健康保护相适应的设施、工具。企业应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案。对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设置报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区。各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。
标准化基本规范的核心要求
法律法规、标准规范发生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。隐患排查前应制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法。排查方案应依据：——有关安全生产法律、法规要求；——设计规范、管理标准、技术标准；——企业的安全生产目标等。
年机械制造企业安全生产标准化评定标准
年机械制造企业安全生产标准化评定标准1. 引言安全生产是现代企业生产经营的关键，机械制造企业作为各行业的重要组成部分，更需要重视安全生产工作。
为了确保机械制造企业安全生产工作的规范和标准化，制定年机械制造企业安全生产标准化评定标准是核心内容之一。
本文档旨在为机械制造企业提供一套全面有效的安全生产评定标准。
2. 安全管理体系2.1 安全制度机械制造企业应建立完善的安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：•安全生产责任制度：明确企业各级领导的安全生产责任，建立安全生产追责机制。
•安全生产规章制度：制定生产操作规程、紧急救援预案等制度，确保员工安全生产工作的规范化。
•安全培训制度：建立系统的安全培训计划，培训员工的安全意识和安全操作技能。
2.2 安全培训与教育机械制造企业应定期组织安全培训与教育，包括新员工入职培训、岗位培训、定期复训等。
培训内容应涵盖以下方面：•安全生产法律法规知识：了解国家和地方的安全生产法律法规，并能够正确应用于实际工作中。
•安全操作规程：掌握机械设备的安全操作规程，了解安全操作流程。
•应急救援知识：熟悉企业的应急救援预案，了解各类应急情况的处理方法。
2.3 安全生产设施机械制造企业应配置完善的安全生产设施，以保障员工的生命安全和身体健康。
主要的安全生产设施包括但不限于以下内容：•防护设施：根据不同工作环境和危险源，设置相应的防护设施，如安全护栏、防护网等。
•应急设备：配备消防设备、应急照明设备、应急通讯设备等，以便在紧急情况下进行应急处理。
•安全警示标志：合理设置安全警示标志，提醒员工注意安全事项。
3. 安全生产控制3.1 风险评估与防控机械制造企业应进行全面的风险评估，识别和评估各类安全风险，并制定相应的防控措施。
关键的控制措施包括但不限于以下内容：•机械设备安全：确保机械设备具备合法合规的安装、使用、维护等方面的措施。
•作业环境安全：保障作业环境具备良好的通风、照明、防火等设施，并尽量消除各类安全隐患。
机械制造企业安全标准化规范
机械制造企业安全标准化规范机械制造企业安全标准化规范安全生产标准化建设是1个全新、全面、全进程对生产经营活动的系统丈量工作，又是1项系统化、程序化、文件化与现场化的综合治理工程。
它是通过建立安全生产责任制、制定安全管理制度和操作规程，进行隐患排查治理和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行动等安全生产标准化工作，将企业中的各部门、各环节的安全生产工作有机组合，构成1个既有明确目标任务、又能相互调和、相互增进的有机整体。
同时，对影响安全生产的装备设施、作业环境和职业危害因素，按国家和行业标准，规范其安全技术状态。
企业安全生产标准化建设的工作程序大体分为4个阶段：策划准备阶段、实行运行阶段、评审发证阶段、延续改进阶段。
1、策划准备阶段策划准备阶段主要工作任务是成立组织机构、制定建设目标和实行方案。
1、成立组织机构策划准备阶段首先要成立组织机构，包括领导小组、推动履行小组、专业技术小组。
领导小组1般由企业主要负责人担负组长，相干职能部门的主要负责人作为成员，为安全生产标准化建设提供组织保障。
推动履行小组1般由各部门负责人、工作人员组成，主要负责安全生产标准化建设进程中的推动和调和。
专业技术小组1般分为基础管理、热工燃爆、机械、电气、作业环境和职业健康等5个专业组。
各个专业技术小组按《考评标准》的内容，进行隐患排查，制定整改方案并催促实行，负责企业自评工作，并配合技术服务机构的咨询和评审工作。
2、制定建设目标企业应根据本单位的现状，初定建设目标，其中包括建设的等级和建设的时间。
3、制定建设实行方案根据建设目标制定实行方案。
实行方案包括达标建设的时段推动计划，明确各部门在安全生产标准化建设进程中的职责，划分《评审项目》的责任单位、配合单位和相干单位职能分配表，以便顺利完成各个阶段工作目标。
2、实行运行阶段实行运行阶段主要工作任务是进行教育培训工作;调查和分析企业的管理、装备设施、人员、资金等状态，进行现状梳理;管理文件、运行文件、技术文件、操作文件、记录文件制修订的补充完善工作;实行运行及整改工作。
机械制造企业安全生产标准化基本要求讲议
机械制造企业安全生产标准化基本要求讲议引言机械制造企业在生产过程中面临着各种各样的风险和安全隐患。
为了保障员工的生命安全和财产安全，提高企业的生产效率和产品质量，机械制造企业应该按照安全生产标准化的要求进行安全管理。
本文将介绍机械制造企业安全生产标准化的基本要求。
1. 安全生产责任制度机械制造企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和相关人员的安全管理责任。
企业应明确安全管理人员的职责和权限，定期组织安全培训和教育，提高员工的安全生产意识。
2. 安全生产管理体系机械制造企业应按照相关标准建立安全生产管理体系。
该体系应包括安全生产规章制度、风险评估与控制措施、安全设施设备管理、事故预防与应急管理等要素。
企业应定期进行体系评审和内部审核，保证管理体系的有效运行。
3. 安全生产培训教育机械制造企业应加强员工的安全生产培训教育。
培训内容应包括安全操作规程、事故预防知识、应急处理措施等。
企业应定期组织员工参加安全培训，加强对新员工的培训和指导，提高员工的安全技能和应变能力。
4. 安全生产设施与设备机械制造企业应根据安全生产规定配置必要的安全设施与设备。
包括但不限于消防设施、安全警示标识、通风设备等。
企业应定期检查和维护这些设施与设备，确保其正常运行和有效性。
5. 风险评估与控制措施机械制造企业应对生产过程中的各种潜在风险进行评估，并采取相应的控制措施。
例如，对于高温、高压等危险场所，应安装警示标识并配备相应的防护设备；对于易燃易爆场所，应采取防火防爆措施，确保安全生产。
6. 事故预防与应急管理机械制造企业应建立健全事故预防和应急管理制度。
事故预防应加强对潜在危险的识别和管理，采取相应的预防措施。
应急管理包括应急预案制定、应急演练和事故调查等环节，企业应定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
7. 安全生产监督与检查机械制造企业应加强对安全生产的监督与检查。
企业应按照相关法律法规的要求，配备专职安全管理人员并建立相应的监督检查制度。
机械行业安全生产标准化标准(2013年新版)
全管理
格班组
数/抽
查班组
瓶格率计算每1％扣0.54分
表实得
分多个
液化气
站
算每器实得分＝16-不合格台数/评价总数×0.5×100
1％扣
0.50分
分，多处场所取平均业场所
槽
算每
1％扣
0.20分实得分＝5-不合格台数/评价总数×0.20×100
台（走
台、平台）实得分＝2-不合格台数/评价总数×0.048×100
算每
1％扣
0.048
分
实得分＝15-不合格台数/评价总数×0.50×100
动车辆格率计算每
电
机
表实得
分，多
变压器、
算每1％扣0.36分
地装置
注：易燃易爆场所及变配电站锅炉房必查，如果有一处不合格，则全项否决。
算每1％扣0.18分
（固定线路）
实 得 分 ＝5-不合格台数/评价总数×0.18×100
按不合
气装备
实得分＝8-不合格台数/评价总数×0.24×100格率计算每1％扣
格率计算每
削机床
备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的30％。
0.30分
08格率计算每
砂轮机45
值
个使用点取平均值
学品使用现场。
2013年机械制造企业安全生产标准化评定标准[详]
![2013年机械制造企业安全生产标准化评定标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/9aa2f21858fb770bf68a552d.png)
机械制造企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于机械制造企业。
2.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
3.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
4.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
机械制造企业安全标准化自／复评汇总表.. .. .. ..机械制造企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：1.基础管理考评：标准分值220分，14项考评项目和61条考评内容. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.2. 基础设施安全条件考评：标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.. 学习参考.。
机械制造企业安全质量标准化要求
机械制造企业安全质量标准化（机械部分）企业备查资料1.提供设备设施的台帐，机械设备设施分布情况表。
2.射线设备的使用证，检测报告，人员健康体检报告。
3.起重机使用证。
检测报告。
、4.起重吊索具管理制度，吊索具存放点平面图，标明吊索具规格、载荷、编号的台帐；5.电梯及附件的出厂合格证、形式试验合格证、使用证、检验报告。
存在问题1. 工业气瓶气瓶缺瓶冒.防震圈.防垫圈防倾倒措施.铁链连接未固定，使用说明书2.油漆数量较多，考核评前控制油漆数量，规范设施都不合格，缺标识。
3.调漆间调好的漆桶盖应盖好，调漆工具用紫铜.塑料.木棒.不能用发火的东西（铁棒）4. 油库：名称改为存放点，放置数量1桶，5. 工业管道：1kg*25mm以上要提供，检测6. 工厂建筑没有问题需有防火等级标识白底蓝字即可消防灭火.安全警示告示7. 涂装车间8. 防爆区域标识9. 气瓶最好重新布置位置10. 风动工具接头处泄露11. 焊接变位机：防护装置12. 个体防护用具带13. 油漆间有防爆灯、浓度报警器、防爆红外检测、消防灭火器要配置警示告知。
四排一图、警示13. 管道件空气机、气瓶不允许放在一起。
14. 校准检测中心前的装饰物缺限高标志。
15. 蝶阀存放的空气机：排废水排放用接水盘.将积水到市政污水管。
16. 空气管道：管道颜色，流向。
17. 高压区域做色环.色环的标示18. 梯台的直梯：竖杆5根.横杆间距350mm19. 斜梯：梯脚未做.从地面一到脚梯高度低于70mm不计。
20. 金属梯：防滑橡皮已破损.扶梯30度到70度。
21. 平台：球阀试验几机水箱平台扶拦22. 烘箱：安装防生把手。
23. 铲车：后胎,固定销缺失。
24. 射线探伤有警示灯，内部也应安装警示灯，警示用喇叭，进行宣布探伤室内：报警探头25. 洗片室时，装警示灯26. 起重设备：行车，电源灯，大于50mm两侧都安装，互感限位失效。
27. 吊带起吊吨位未标清楚28. 蝶阀立钻：电源线未接地29 砂轮机：挡板缺、安装位置不对；30. .临时线需要审批制度，不得大于15天；31. 所有电气布置如不规范的当临时线负责。
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7 作业环境 .......................................................................... 15
7.1 厂区环境 ...................................................................... 16 7.2 车间环境 ...................................................................... 16 7.3 仓库 .......................................................................... 16 7.4 危险化学品使用现场 ............................................................ 16
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DB33/ 789—2013
6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 6.29 6.30 6.31 6.32 6.33 6.34
冲剪压机械 ................................................................... 10 木工机械 ..................................................................... 10 注塑机 ....................................................................... 11 特种设备 ..................................................................... 11 运输（输送）机械 ............................................................. 11 装配线 ....................................................................... 11 其他机械 ..................................................................... 11 工厂建筑 ..................................................................... 12 危险化学品库 ................................................................. 12 油罐、油库 ................................................................... 12 液化气站、煤气站、乙炔站、制氧站及其他危险化学品生产装置 ..................... 12 涂装作业场所 ................................................................. 12 木料（可燃物）场所 ........................................................... 13 变配电系统 ................................................................... 13 低压电气（固定）线路 ......................................................... 13 低压电气（临时）线路 ......................................................... 14 动力（照明）配电箱（柜） ..................................................... 14 电网接地系统 ................................................................. 14 防雷接地系统 ................................................................. 14 电焊机 ....................................................................... 14 手持电动工具 ................................................................. 15 移动电气设备 ................................................................. 15 电气试验站（台、室） ......................................................... 15