生管物控流程
生管的工作流程
生管的工作流程生产管理（生管）是企业生产过程中的关键部门之一，其工作主要包括生产计划、物料管理、生产执行和产成品管理等方面。
生管的工作流程通常包括以下几个核心环节：1. 生产计划生产计划是生产管理的核心，它确定了企业生产的数量、时间和方式。
生管部门需要根据市场需求、生产设备状况、原材料供应等因素制定合理的生产计划。
在生产计划中，需要考虑生产能力、工序安排、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 物料管理物料管理是生产管理的重要环节，它包括原材料采购、入库管理、库存管理等内容。
生管部门需要确保原材料的及时供应，避免因原材料不足或过剩导致生产计划无法顺利执行。
同时，物料管理还需注重库存的合理控制，避免库存积压或断货的情况发生。
3. 生产执行生产执行是生管的核心工作之一，它包括生产调度、生产过程监控、质量控制等内容。
生管部门需要根据生产计划合理安排生产任务，监控生产进度，确保生产过程顺利进行。
同时，生管还需要负责生产现场的安全管理和组织协调工作，保障生产任务按时完成。
4. 产成品管理产成品管理是生产结束后的重要环节，它包括产成品检验、包装、入库等内容。
生产完成后，生管部门需要对产成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
同时，生管还需要合理安排产成品的包装和入库工作，确保产品的保存和配送。
生产管理作为企业生产过程中的关键部门，其工作流程的有效运行对企业的生产效率和产品质量有着重要影响。
通过科学合理地制定生产计划、严格控制物料管理、精细管理生产执行和规范产成品管理等环节，生产管理部门能够有效提高生产效率，降低生产成本，最终实现企业的可持续发展和竞争优势。
生控部工作职责及工作流程
天之衣生控部工作职责生管工作职责：1）负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。
2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。
4）配合人事部做好员工培训工作和培训效果测定工作。
5）负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。
6）负责对设备故障、事故的分析调查。
及设备更新、改进购置的报告。
7）经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。
8）定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。
9）负责生产管制相关文件的规划制定与执行。
10）负责制定相关的体系文件及执行。
采购工作职责：1）会同仓库、财务部确定合理物资采购量，及时了解存货情况，进行合理采购，并保证及时供应；2）根据生产计划，制定物资供应计划并组织实施。
3）汇总各部门的采购申请单，编制采购作业计划。
4）选择、评审、管理供应商，建立供应商档案。
5）组织供货合同评审，签订供货合同，实施采购活动。
6）对供应厂商的价格、品质、品质、交期、交量等作出评估。
7）掌握公司所采购产品的主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本降低采购费用，寻找核心配件的供应来源，对核心配件的供货渠道加以调查和掌握。
8）建立采购合同台帐，并对合同执行情况进行监督。
9）建立完成的采购合同，降低企业经营风险。
10）做好采购订单的制定、发放、跟进、保存，并且根据采购合同与采购订单做好货款的请款与付款工作。
11）废料的预防与处理及采购物资的报验和入库工作。
12）做好发票的跟催、保管、核对和采购过程中的退、换货工作13）保持对行业的密切关注，寻找、开发更加优秀的供应商，建立供应商的资料与重点供应商建立战略合作伙伴关系，培育重点供应商；。
16）采购部合同、供应商档案、各种表单的保管与定期归档工作。
17）建立健全物品管理采买制度18）做好保密工作。
生管物控作业指导书
生管物控作业指导书简介生产管理物流控制是公司生产过程中重要的环节，通过对生产和物流过程的控制，提高生产效率、降低成本、提高顾客满意度。
本文档旨在给相关部门(例如：生产管理部、物流部等)提供一份生产管理物流控制的作业指导书。
作业流程作业流程包括：进货管理、数据管理、生产计划、生产控制和物流管理。
下面分别对每一项进行详细介绍。
进货管理采购流程1.识别需求：根据生产计划，确定生产需要的原材料和物料。
2.寻找供应商：根据需求，挑选适合的供应商，并考虑价格、交货期、品质等因素。
3.询价：向选定的供应商发送询价单，确认成本和交货期。
4.下单：选择供应商并签订采购合同。
5.接受货物：检查货物是否与合同一致，检测质量，确认无误后，将货物内部记录到数据库中。
库存管理1.周期性盘点：定期检查货物库存数量和状态。
2.货物分类：将库存物品按照使用频率和质量分类，对不同种类的物品制定不同的库存策略。
3.合理布局：将相同类型的货品放在一起，同时设置有效的标记，方便跟踪库存情况。
数据管理生产数据生产数据提供有关生产产品和原材料使用情况的有价值信息。
1.日常监视：对生产过程进行日常监视，以确保生产过程在规定的操作条件下进行。
2.工艺标准：记录工艺标准和生产流程的变化，保留记录以便日后查看。
3.质量控制：当发生生产问题时，记录问题发生的时间并进行相关操作，以确保随时可查看相关信息。
物流数据物流数据包含产地与仓库间货物的发运和到货情况及详细清单，协助物流部门准确的运营和监督工作。
1.货物追踪：当货物发运时，记录货物的名称、数量和发运日期，确保物流运行顺畅。
2.库存管理：记录货物的进出库情况，同时保留相关的记录以供将来使用。
3.发货管理：记录出库物品名称、数量和负责人，以确保物品交付的正确。
生产计划生产计划制定1.产品预测：根据预测销售额和历史销售金额，预测需生产产品的数量和生产时间。
2.生产批次：根据产品分类、生产时间和资源情况，制定制品生产批次及其完成时间。
生管管控流程图
生 产 实
采 购 作
生产部 门 采购部
相关人员
《生产计划表》 《物料需求计划表》 《物料采购周期表》
进度管制
生产部 门 生管部
厂长、工 计划科、各生产部门严格按《生产 段长、组 《生产进度控制表》 进度控制表》及《生产作业周计划 长、计划 《生产作业周计划表》 表》监督、指导生产计划的执行 员
品 质 保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部 生产计划员
《产品需求计划》 《生产计划表》
周 作 业 计
物 料 计
物料计划员接到《生产计划表》后 在半小时内编制完成《物料需求计 《生产计划表》 划》，经生管部经理审核、系统总 生管部 物料计划员 《物料需求计划表》 监/副总批准后传递采购部进行采购 《生产作业周计划表》 作业。生管部依据《生产计划表》 编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表 》后认真核实能否保证交期，并组 织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及 《物料需求计划》后，对照《生产 作业周计划表》安排适时按物料交 期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程 责任部门 责任人 表单 作业内容 企划主管根据产品销售预测，结合 库存量、在制品、产品生产周期等 分系列制定《产品需求计划》；经 企划部经理审核、总经理批准后传 递至生管部。 生管部计划科长根据《产品分配表 》，结合工厂实际生产能力、车间 在制品状况及已下单未投产的产品 数量合理分解《产品需求计划》 生产计划员根据分解后的《产品需 求计划》，结合工厂实际生产能力 、车间在制品状况及已下单未投产 的产品、产品生产经济批量及生产 周期、材料采购周期等编制自产和 外协《生产计划表》。
生管、物管操作流程
生管操作流程
1、领晶体：按需求量领取晶体，去生管部开【晶棒制造工单】，凭着【晶棒制造工单】领
取晶体。
2、领取晶体时，需先对晶体的五面进行照相记录，晶体有异常情况的需针对性的进行照相记录。
方可领取晶体。
3、领取的晶体后，对晶体编号进行登记，把【晶棒加工流程单】与【晶棒制造工单】订为一起。
4、把领取的晶体与表单同时发予切割车间，让接手人签【晶体领取登记表】。
5、晶体掏棒品检验收完成后，把【晶棒加工流程单】留下存档，【晶棒制造工单】交予生管。
5、每周对入库生管的晶棒进行统计，制作【一周进度表】来存档记录，再把进度表用Email 发予经理。
物管操作流程
1、严格执行入库手续，辅料和工具进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致。
2.入库的辅料和工具应分开堆放整齐。
3.存货入库后应及时入账，准确登记。
4.各车间领用应及时登记。
5.随时了解仓库的储备情况，有无储备不足发生，并即时上报。
6.辅料，工具如有不合格的应及时上报，并根据有关规定即时处理。
7.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐；定期检查存货、防止存货变质。
8.严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
9.上下班前应做好门、窗、电的开关工作。
10. 为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
仓管人员每月25日对仓库里的辅料、工具需与财务进行盘点，26日对各车间物料与财务进行盘点。
每月24日对仓库里的辅料、工具进行盘点制成表格。
晶棒加工：李明珠。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
生管管控流程
1、需要下料的：机械生管员根据《生产派工单》、《产品工艺流卡》的要求安排下料，并将物料和《生产派工单》、《产品工艺流程卡》一起送至机加工车间主任。
2、不用下料的：由机械生管员将《生产派工单》给仓管员安排送料，仓管员将物料和《生产派工单》一起机加工车间主任。
3、《生产派工单》一式五联，其中一联交财务。
车间主任
领班
《生产派工单》
《工艺流程卡》
1、车间主任根据《生产派工单》和《工艺流程卡》安排生产下发下属组群。
2、领班根据《生产派工单》和《工艺流程卡》安排生产，工艺流程不得随意变更。
3、领班每天应将各工单的完成进度情况进行统计汇报给机械生管员，以供相关人员共享生产进度信息。
4、机械生管员应对进度异常的工单进行跟踪、协调，确保工单按时完成。
3、不需表面处理的按部品入仓流程处理
仓管员
《订购单》
《出库单》
1、仓管员负责物料单据的核对
2、仓管领班负责单据核对入账
3、仓库人员根据《订购单》对产品需求的零部件做配料处理并开具《出库单》，若是一个订单分批出库的，则需在出库单上标注哪个订购单及欠多少等信息。
4、配料完成并把零部件全部送至组装现场。
车间主任
领班
《订购单》
1、组装车间主任根据《订购单》对产品做组装生产安排
2、车间领班负责产品的组装进度
车间主任
领班
品检员
《不良品处理单》
1、车间主任、领班、品检员根据制程品质管控流程要求，负责产品的品质过程检验。
2、发现品质不良，以不良品处理流程处理。
3、发现返修品以返修流程处理。包装技员仓管员计划员
《入库单》
5、车间主任对工单的交期负责。
物控作业流程
物控作业程序如下：（一）接收生产计划表（二）运用ERP系统计算出物料采购需求量及来料日期（三）制作采购底稿（四）签核采购底稿并通知采购（五）整理缺料明细，并催采购来料。
（六）消耗呆滞料（七）ERP的辅助工作：核对物料计划的准确性（八）物控作业的流程表一、接收生产计划表接到由生管排定并有襄理签核的月生产计划表（管控表）将电子档复制在自己的电脑里，并将书面的计划表给关务输入ERP中。
生产计划表当台北有插单影响月物料需求的排定，生管会另外给与一张订单修改通知表，同样要经过襄理的签核，电子档复制至本机电脑中，书面通知表交予关务输入ERP 系统中。
二、运用ERP系统计算出物料采购需求量及来料日期1）打开ERP系统，要确认2件事情：首先确定所有ERP中的单据要审核完毕，包括采购单，工单、成品入库单、销货单等，其次要确定ERP处于无人运用的状态，然后点击“物料需求计算”2）进入ERP物料计算作业页面，检查参数是否正确，点击下一步。
3)在ERP 系统的页面上选择物料需求的来源，有4个选择可以供挑选： A 、订单单号：输入ERP 中的订单单号 B 、订单日期：输入订单的日期C 、预交货日期：预计的订单交货日期D 、品号：成品的ERP 编号4）选择计算公式及确认订单数量根据生管提供的生产计划表比照ERP 中的订单品项及数量，选择所需要下单的品项。
物料计算公式选择第四个展算公式：需求量-（实际在库量-安全库存量+预计入库量-预计出库量）实际在库量：仓库实际的库存数量，其中不包括现场仓。
要求仓库的实际库存数量与账面数量一致。
预计入库量：采购已下采购单未进料的数量，采购采购单要及时审核，要所有采购单都审核后才能展料。
预计出库量：工单已审核未领料的数量，工单同时要全部审核完毕后才能正确的展出所需要的物料品项及数量。
5）再次确认订单的品项及数量：6）ERP 系统自动计算。
7）需求建议生成。
ERP系统会自动生成源工单、委外源工单、工单、委外、采购5个需求，其中源工单和采购2块是需要我们发放的，而另三个则不需要。
物控工作流程
物控工作流程第一篇：物控工作流程物控工作流程一、接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。
二、物料请购物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
三、物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，物控员根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，物控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。
四、设计变更物料接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，物控员需立即通知生产单位重工返修后入庫。
若为限定使用，物控员需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。
若为继续使用，物控员需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。
若为物控员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
物控员每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
六、订单变更接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
生管控制程序PMC
编号QB-MC-13二阶文件版本A0页次1/3生管控制程序制订审核核准制订部门生效日期修订记录：版次修订日期修订内容修订者审核核准1.目的1. 目的：为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提供合格产品。
以达成满足客户需求的目的。
2. 适用范围：适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。
3. 权责：3.1 销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全送至客户。
3.2 生管：3.2.1、销售订单的交期的拟定，物料需求请购，生产计划排程的制定。
3.2.2、生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。
3.3 、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定），生产异常的提出，及改善，确保交期的达成。
3.4、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。
3.5、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。
3.6、仓管：货物的收、发与储存管制。
4、定义：4.1、生产计划排程：即订单计划排程。
根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、测等因素，制定的指导相关部门生产的排期表。
4.2、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。
5. 作业内容：5．1 生产计划与安排5.1.1生管依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。
5.1.2相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。
5．2订单作业处理方式：5.2.1订单变更时的处理方式：生管依照业务部所列【联络单】变更事项及内容相应变更【生产排程表】。
5．3物料状况的掌控5．3．1生管根据货仓提供的库存状况针对【生产工单】之产品提出物料需求，由生管填写【采购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，确保物料准时到库。
5．3．2对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》。
5．4：制程管制5．4．1生产各部应于每天下班时填写好《生产日报表》，于第二天上午上班前交由生管，生管单位据以管制在制品数量。
物控管理程序
深圳市民乐管业有限公司物控管理程序文件编号PMC---QP---01 檔版本A/0
发行日期
2010年2月26日页次第3页共4 页
4.5货仓根据物料需求计划，查实仓储情况并及时反映给采购、物控（生管）同时通
知QC检查质量关况。
4.6 采购部根据物料需求计划订购所需物料并及时跟进物料回厂进度，做到适时供应
生产物料。
4.7 需外发加工产品根据物料需求计划同设备要求计划结合本厂实际情况时外发及跟
进物料回厂进度。
4.8 生产根据生产进度计划进行编制作业组织生产，对各工序进度控制，异常调整，
按时完成生产任务，成品经品管检验合格后填写，《入库单》，同仓库进行成品交接．
4.9 业务部出具《出货通知单》，合理间次安排出货时间并通知车两,仓库根据此安排
入库工作并据业务部《出货通知单》安排搬货、等相关进行出库作业。
4.10 作业流程图：
制表人：审核：批准：。
生管物控计划经典资料
生管物控计划经典资料生管物控计划经典资料是指在生产管理中，控制物料的流动和生产过程中的控制资料，它的主要目的是提高生产效率和质量。
下面笔者将从生管物控计划的概念、构成要素、编制流程、应用方法和作用等方面进行详细阐述。
一、生管物控计划的概念生管物控计划是指对生产过程中需要使用的物料的数量、种类、供应时间和投入时间等进行控制和计划，以达到最佳的生产管理效果。
生管物控计划的目的是控制生产过程中的物料和工序，提高生产效率和质量。
二、生管物控计划的构成要素1、物料计划：包括物料需求计划、物料计划、物料需求计划和物料供应计划。
物料计划是生管物控计划的核心，它涉及到物料的数量、种类和供应时间等。
2、订单计划：包括生产订单、销售订单、外购订单和库存订单。
订单计划是完成物料计划的前提，它既是物料计划的输入，也是物料计划的输出。
3、工艺路线：包括产品的工艺和制造过程，建立了产品的加工流程和工序。
4、工作中心：包括生产线的工作中心和机器设备等，对生产过程进行管理和控制。
三、生管物控计划的编制流程1、物料需求计划：根据销售订单、预测订单和库存情况等启动物料需求计划，拟定物料采购计划和相应的交货时间，并报送供应商。
2、销售订单：销售计划需要考虑市场需求、定价策略和市场营销策略等因素，建立销售计划和销售订单，对产品的销售进行规划和管控。
3、生产计划：基于物料需求计划和销售订单等信息，确定生产需要的物料、工具等，然后建立生产计划和生产订单，通过生产计划实现生产过程中的管理和控制。
4、物料和库存计划：根据销售计划、生产计划和库存情况等信息，制定物料和库存计划，对所需物料和库存的数量进行管理和控制。
四、生管物控计划的应用方法生管物控计划可以采用手工编制和计算机辅助设计的方式进行。
手工编制相对较简单，适用于小规模企业和公司，而计算机辅助设计可以提高计划编制的效率和准确性，适用于大规模企业和公司。
此外，针对不同的产品类型和生产线的构成，生管物控计划可以采用不同的方法和控制措施。
物控管理流程
物控管理流程第一篇：物控管理流程物控管理流程目的：有效控制各车间收料，领料，退料规范化，确保生产能够顺利进行，提高生产效率，降低库存资金，降低营运费用。
（一）原材料入库流程1仓库管理员收到供应商送货通知单，采购订单，入库单，三单齐全后逐一核实，原材料数量，规格，型号，颜色，包装完整无损，外检验收合格后，办理入库手续。
外检判定不合格直接退回供应商，填报公司不合格产品退货单，外检，采购审核后方可放行，保安室接到物品放行单要核实物品种类是否相符。
（二）原材料出库流程1仓库管理员收到车间原材料领料单必须车间主任或者生产经理审核后备料，并逐一核实生产指令单要求，数量，型号，规格，颜色备料。
（三）外购零部件入库流程1仓库管理员收到供应商送货通知单，采购订单，入库单，三单齐全后逐一核实，生产指令单数量，规格，型号，颜色，包装完整无损，外检验收合格后办理入库手续。
外检判断不合格放入不合格品区等待退货，填报公司不合格产品退货单，外检，采购审核后方可放行，保安室接到物品放行单要核实物品种类是否相符。
（四）外购零部件出库流程1仓库管理员收到车间审核后生产领料单，逐一核实生产指令单数量，型号，规格，颜色提前备料，按照线别放入备料区，等待领料员签收。
（五）自制物料入库流程1仓库管理员收到自制物料入库单，逐一核实指令单数量，名称，颜色，型号，检验员签字后产品合格标识（√），然后办理入库登记及产品归位。
（六）自制物料出库流程1仓库管理员收到车间审核后生产领料单，逐一核实生产指令单数量，型号，规格，颜色提前备料，按照线别放入备料区，等待领料员签收。
（七）生产辅料（办公用品）入库流程1仓库管理员收到供应商送货通知单，零星采购单，入库单，三单齐全后，逐一核实数量，规格，型号，名称，包装完整无损，外检验收合格后办理入库手续。
外检判断不合格放入不合格品区等待退货，填报公司不合格产品退货单，外检，采购审核后方可放行，保安室接到物品放行单要核实物品种类是否相符。
生控部工作职责及工作流程
天之衣生控部工作职责生管工作职责：1）负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。
2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。
4）配合人事部做好员工培训工作和培训效果测定工作。
5）负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。
6）负责对设备故障、事故的分析调查。
及设备更新、改进购置的报告。
7）经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。
8）定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。
9）负责生产管制相关文件的规划制定与执行。
10）负责制定相关的体系文件及执行。
采购工作职责：1）会同仓库、财务部确定合理物资采购量，及时了解存货情况，进行合理采购，并保证及时供应；2）根据生产计划，制定物资供应计划并组织实施。
3）汇总各部门的采购申请单，编制采购作业计划。
4）选择、评审、管理供应商，建立供应商档案。
5）组织供货合同评审，签订供货合同，实施采购活动。
6）对供应厂商的价格、品质、品质、交期、交量等作出评估。
7）掌握公司所采购产品的主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本降低采购费用，寻找核心配件的供应来源，对核心配件的供货渠道加以调查和掌握。
8）建立采购合同台帐，并对合同执行情况进行监督。
9）建立完成的采购合同，降低企业经营风险。
10）做好采购订单的制定、发放、跟进、保存，并且根据采购合同与采购订单做好货款的请款与付款工作。
11）废料的预防与处理及采购物资的报验和入库工作。
12）做好发票的跟催、保管、核对和采购过程中的退、换货工作13）保持对行业的密切关注，寻找、开发更加优秀的供应商，建立供应商的资料与重点供应商建立战略合作伙伴关系，培育重点供应商；。
16）采购部合同、供应商档案、各种表单的保管与定期归档工作。
17）建立健全物品管理采买制度18）做好保密工作。
生管的工作流程
生管工作流程
1、OEM与技术部之间要与客户确认样板才能下发订单，并且保证要有至少45天 的生产周期. 2、如有新产品投产，文控必须将新的BOM表和《工艺指导书》与新订单一同下 发到生产部 3、新产品、产品变更、原材料的变更，技术部要及时对E造部部长审核，审核通过后才能下发车间生产 2、制造部部长必须要按照《生产通知单》生产，如不能达成要在《生产日报 表》上反馈或有特发事件导致不能完成，要及时与PMC协商变更《生产通知单 》。
1、PMC要根据每日的《生产日报表》编制一份《生产进度表》以邮件方式发送 到制造部部长、总经理、OEM，要每天早上9点前完成。 2、采购员要根据PMC下发的《物料需求》编制一份《物料跟踪表》以邮件方式 发送到生产部部长、PMC、总经理，要每天9点前完成。 3、仓管每日更新《原材料、成品进销存》，并以邮件的方式发送到生产部部 长、PMC、采购、总经理，要每天9点前完成。 4、PMC要及时跟踪现场生产情况，对特发事件要作跟进并协助制造部部长处 理，如需要其他部门协调，应临时开展生产协调会议。
1、根据车间每日提供的《生产日报表》统计出每个工序或每个员工的标准产 能，并对这些信息进行整理以及存档。 2、根据员工的标准产能来评估生产员工的能力，然后与制造部部长协商对员 工岗位的调整。
1、定期与营销部、技术部、采购开展会议，协商制定出成品与原材料的安全 库存。 2、经三个部门商议过后，营销部下发一份《内部安全库存订单》到生产部。 3、PMC接到《内部安全库存订单》之后编制一份《物料需求》下发到采购。 4、采购收到《物料需求》后，要及时进行回复交期，并每天更新《物料跟踪 表》 5、PMC根据物料交期与标准产能制定《生产通知单》以及跟踪生产进度与现场 生产协调。
生管物控工作指导书
1.製造命令單的開立
1.1.生管依據業務部開立的《制單》開立《製造命令單》（附件三），業務的《制單》上注意事項應注明如“特殊包裝方式、特殊制程、指定的紙箱嘜頭”等，《製造命令單》上生管也應注明.
1.1.1.生管將《製造命令單》交廠務經理或其職務代理人核准無誤後，一份交製三課，一份交物控。
7.2.若檢驗結果PASS,則可直接出貨.
7.3.若檢驗結果NG則,品管通知制造課將不良品從倉庫領出,按生管的生産計劃進行重工處理.
第一節 物控作業流程圖
第1節物料的申購
1.物料的申購
1.1.物控接到生管《製造命令單》，依據該料號之《作業標準書》、《物控帳》逐一查實各項物料現有的庫存數及需求量.
1.1.1.(庫存數)-(安全量) >需求量,表示該項物料無需請購;
4.2.各組組長按生產進度進行生産,如未按時供應物料,機台設備出現故障、模具治具損壞,由組長報備製造課長或生管,生管與業務部協調計劃交期.
5.急單處理管制
5.1.生管接到業務部《制單》屬急單，在《製造命令單》上注明“急”字樣.
5.2.急單生管排入《急單處理管製表》（附件八）經過物控、製造、品管簽名後，各單位依《急單處理管製錶》中規定的時間執行進料、生産、檢驗，若不能按規定的時間進行需要聯絡生管.
第1節追蹤成品入庫
1.正常成品入庫:物控依據《領料單》和《溢領料單》登記於《物料需求一覽表》之“原料需求量”欄，依據《成品入庫單》倉管登記於“成品帳目上”，物控根據ERP系統掌控成品總異動,如未按《製造命領單》上之生産數量全數入庫，跟催製造課長、生管完成入庫.
3.客戶退貨:物控根據倉管開立的《退貨驗收單》(附件十八)，將退貨數量登錄於倉管成品賬目上，憑倉管課的《退貨驗收單》及包裝的《成品入庫單》記錄控工作指導書
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1.請解釋下列專業名詞
MDS﹕Master Demand Schedule主需求排程
MPS﹕Master Production Schedule主生產排程
MRP﹕Material Requirements Planning物料需求計划
PR﹕Purchase Request采購申請
PO﹕Purchase Order 訂單
BOM﹕Bill of Material物料清單
ODM﹕Original Design & Manufacture委托設計與制造
OEM﹕Original Equipment Manufacture委托代工
Forecast﹕預測
SO﹕Sales Order訂單
MO﹕Manufacture Order制令
BTF﹕Build To Forecast計划生產
BTO﹕Build To Order訂單生產
ECN﹕Engineering Changing Notify工程變更通知單
WIP﹕Work In Process在制品
2.請述相關電子行業生產管制作業流程﹐從接收業務訂單至出貨﹐并用作業流程圖表示之。
业务下单生管核发工单物控确认料况通知采购备料料入库产线领料成品入库业务（客户）抻货
3.排定生產計划(DPS)應參考哪些資料?
"答﹕應考慮出貨需求(數量﹑日期)﹑料況(半成品﹑電子料﹑組包材料等)﹑產線產能。
"
4.ECN作業流程
5.2008年MM之管理重點是什么???
1.订单达成率95%
2.存货跌价0.3%
5.翻譯
China MC(Onion) told me that she had informed your assistant to cancel the BVI order (7K) last night and she has already released another 54.8K
new order (actual demand is 54730 pcs, 70 pcs is buffer) for RTA350-D70 this morning . Please kindly check again , Thanks!
大陸物控(Onion)告訴我﹐昨天晚上她已經通知了你們助理取消一個7K的訂單﹐并且她在今天早上已經另下了一個54.8K
RTA350-D70的新訂單(實際需求是54730pcs﹐70pcs是buffer)。
請幫忙核查﹐謝謝﹗
Wu-Jiang PC people , please CFM the delivery schedule, one order line for 53K seems difficult to ship out, right ?
?吳江生管﹐請幫忙確認交期﹐一個訂單一次性出貨53K看上去很難﹐對嗎?
?Please see below red words for updated shipping date and quantity.About chipset allocation, please check with Foy for detail. Tks !
?請看下面紅字部分﹐并更新你們的出貨時間和出貨數量。
關于晶片配置的細節﹐請與Foy 確認﹐謝謝﹗。