生管流程一览表

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生产管制程序完整表格

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生产管制程序
1.目的:
接到订单后生产计划排定、确认、并确保客户规定的规格、质量与交期、建立适
当的管制方法及程序.
2.范围:
凡本公司产品,自接收订单起之生产过程与成品入库,直到装箱出货等均适用.
3.权责:
3.1生管排定“生产计划排程表”.
3.2生管:下达“生产制造单”及跟催.
3.3各生产部门:按“生产制造单”生产.
3.4品保课:执行检验.
4.定义:无
5.作业内容:
5.1确认后的客户订单由业务课填写“客户订单汇报表”转发生管.
5.2生管作业流程图(附件一).
5.3生产计划:
5.3.1生管接到“客户订单汇报表”后,查成品库存.
5.3.2成品仓库存足够,由品管部按照业务所排定出货通知进行检验,检验“OK”后再出货.
5.3.3若库存成品不够,则由生管课排定 “生产计划排程表”直接安排生产,生管单位依据业务提供之 “订单汇报表”查询仓库原材料库存状况,若原材料不足,由生管填写 “请购单”转采购.
5.3.4电镀委外加工产品由生管开出 “委外加工单”并签名确认,
5.4生产进度管控.
5.4.1生产部门每日填写“工作日报表”交生管课管制生产进度,工作日报表由各部。

QAD生管部操作流程

QAD生管部操作流程一、生产计划制定阶段：1.收集需求：生产计划制定前，生管部需与销售部门沟通，了解订单量、交期等信息，同时根据历史数据和市场趋势预测，确定所需的原料、设备和人力资源。

2.制定生产计划：根据收集的需求和预测数据，制定生产计划。

生管部需考虑生产线的生产能力、库存水平、生产效率等因素，合理安排订单的生产顺序和配送计划。

3.制定生产排程：在确定生产计划后，生管部需要根据设备使用率、员工工时等因素，制定具体的生产排程，明确生产任务的开始时间、结束时间和生产量。

二、生产执行阶段：1.原料准备：生管部根据生产计划和排程，通知采购部门提前采购所需要的原材料，并检查原材料的质量和数量是否符合要求。

2.生产线调整：生管部负责调整生产线，包括调整设备、工艺参数、工作人员等，以确保产品质量和生产效率。

3.生产监控：生管部需实时监控生产过程，包括生产进度、设备运行状态、原材料消耗情况等，并与生产班组保持沟通，及时解决生产过程中的问题。

4.质量控制：生管部负责监督生产过程中的质量控制，包括设定质量检测标准、抽样检测、追踪分析不良品原因等，及时发现并解决质量问题。

5.生产报告与反馈：每日生产结束后，生管部根据生产数据和实际情况，向上级主管或相关部门汇报生产情况，并收集生产过程中的问题和改进建议，用于后续的生产计划和过程改进。

三、生产完成与结算阶段：1.生产订单结算：生产完成后，生管部负责与财务部门进行生产订单的结算工作，按照合同约定和实际生产情况，核算生产成本和利润，并制作生产报表。

2.产品入库：生管部负责监督产品的入库工作，包括检查产品的数量、质量、标识等是否与订单要求一致，并将产品信息录入系统中。

3.维护生产数据：生管部负责维护和更新生产数据，包括生产线设备的运行记录、员工工时等，以备后期分析和改进使用。

4.过程改进：生管部负责根据生产情况和汇报的问题与建议，进行生产过程的持续改进，包括优化生产计划、调整生产线布局、改善工艺参数等。

生管管控流程图

生产实
采购作
生产部门采购部
相关人员
《生产计划表》《物料需求计划表》《物料采购周期表》
进度管制
生产部门生管部
厂长、工计划科、各生产部门严格按《生产段长、组《生产进度控制表》进度控制表》及《生产作业周计划长、计划《生产作业周计划表》表》监督、指导生产计划的执行员
品质保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部生产计划员
《产品需求计划》《生产计划表》
周作业计
物料计
物料计划员接到《生产计划表》后在半小时内编制完成《物料需求计《生产计划表》划》，经生管部经理审核、系统总生管部物料计划员《物料需求计划表》监/副总批准后传递采购部进行采购《生产作业周计划表》作业。生管部依据《生产计划表》编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表》后认真核实能否保证交期，并组织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及《物料需求计划》后，对照《生产作业周计划表》安排适时按物料交期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程责任部门责任人表单作业内容企划主管根据产品销售预测，结合库存量、在制品、产品生产周期等分系列制定《产品需求计划》；经企划部经理审核、总经理批准后传递至生管部。生管部计划科长根据《产品分配表》，结合工厂实际生产能力、车间在制品状况及已下单未投产的产品数量合理分解《产品需求计划》生产计划员根据分解后的《产品需求计划》，结合工厂实际生产能力、车间在制品状况及已下单未投产的产品、产品生产经济批量及生产周期、材料采购周期等编制自产和外协《生产计划表》。

生管作业程序图

生管作业程序1.目的规范与生产交期相关的各项作业，做为各部门共同努力以达到如期交货及完成生产目标的依据2.适用范围本公司与生产管制的相关部门均依本程序所规范的标准执行3.职责A.计划办：负责拟定生产计划、主导订单评审、计算物料需求、追踪采购原物料交期、执行进度管制、开立生产任务单、召开日生产协调会议、进行产销协调B.生产：依据生产计划进行生产，并完成每日生产目标C.仓储：依生产任务单发料D.采购：依采购单进行采购，确保物料交期，满足生产、参与订单评审E.营销：开立销售单、参与订单评审F.产品工程：参与订单评审4.作业程序4.1生管作业流程(见下页)4.2业务部接受客户订单后，将销售单输入ERP系统4.3进行订单评审4.3.1评审程序4.3.1.1新产品：采会议方式进行审查。

计划办、采购、技术开发、品管等部门预先了解业务之销售单，并对销售单能否生产、管控等进行评审，会议由心办召集、主持，参加部门包括计划办、业务、采购、产品工程、品管；其评审内容如下：A.计划办：产能负荷(含外协)B.采购：原材料交期C.技术开发：产品所需之设备、技术层次、工艺条件、规格要求D.品管：检验及试验(技术及设备)、质量管控能力E.业务：价格、交期、运输及包装条件、免费部件等评审后记录人员应将各部门意见填入订单评审表，并由相关人员签核生管作业流程4.3.1.2旧产品：采书面评审，评审内容与上同，由各相关部门在订单评审表上填注意见交计划办，再由计划办汇整后返馈业务部门。

4.3.2评审未通过之处理：计划办将评审结果返馈业务部门，由业务部与客户进行协商4.3.2.1客户同意协商内容：由业务部修改销售单，经客户签认后输入ERP系统，并通知计划办，再由计划办通知相关部门4.3.2.2客户不同意协商内容：由业务部通知计划办，计划办召集相关评审部门再进行协商，力求克服困难以满足客户需求4.4订单评审后，计划办即依据订单建立订单汇总表，做为排定生产计划之参考4.5计划办依订单汇总表并以针车线为对象排定主生产排程；排订时可将订单量小、品名、规格相同，交期相近的订单排在一起，大单分批交货时以拆单方式排定为原则4.6主生产排程完成后，计划办物控人员即依据计划生产日期、结合材料清单、库存量、已订未交量(在途量)及安全存量等计算物料毛需求与净需求4.7物料需求完成后，ERP系统产出采购单，采购人员即依据采购单进行采购4.8每月26日前计划办依据主生产排程及实际生产进度编制次月之针车月生产计划(一式七份)，分发生产、采购、仓储、产品工程、品管、业务等部门4.9每月28日前计划办召集前述各部门召开月产销协调会，会中应就下月之生产计划、产能负荷、较重要或较易出现问题的订单及各部门需要配合的事项提出说明；业务部对客户需求、交期、应注意事项及预计订单等提出报告；其它部门就原材料、质量，技术要求、设备、模具(刀模)、工装等提出报告，如有困难应当场进行协商，以确保月生产计划得以顺利进行会中4.10每周末，计划办依据月生产计划及实际生产进度调整针车周生产计划，并召开周产销协调会，会议主题与月产销协调会同4.11周生产计划以3周滚动为原则，并分发采购、仓储、品管、制造、产品工程、业务等4.12物控依三周滚动生产计划之第二周所需生产的产品及生产日期，比对原采购之采购单上的日期是否与周生产计划的需求日期相同，如周生产计划所需之材料进厂日期较原采购日期提前时，物控应填写「材料交期变更单」(附件一)一式二份，并分发采购部门4.13采购于收到「材料交期变更单」后，需与供货商联系，并在「材料交期变更单」之「采购回复」栏内填入可交货日期4.14若原采购进料交期较周计划之材料交期提前时，物控可不予处理4.15采购依变更后的交期进行催料作业4.16物控如发现采购回复之材料交期不能满足生产时，应即时与计划办进行协商，由计划办变更生产计划或与业务协商出货日期。

生管作业流程图PPT课件(34页)

• 2.1派工单需抓取样品单各型体各型号之样品指令数,根据指令数、经验值及IE人均时产能分析出生产数,进行生产派工。(经验值以过去生产相关的型体之报废率)
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派工单进行核对材料与用量进行生产。
16.樣品進度表
18.針車周生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表存狀況表度表
放時間
9 生產情況
10外包進度
14 提供
制具
相關資訊變更
15 提供制具
23 檢驗
21 備料
22 外包
生產
20 發料
生管作业流程
• 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以量产。
• 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求，则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。

生管运作流程图

15
按制单按款统计制作采购计划，制作采购单采购人员根据市场及工作需要进行合单或分单整理并进行首单面辅材料及补单全部材料的采购物料入库检验确认合格后入库录入系统数据，向生管报告
16
补单底结构材料及其它定制加工材料生产
17
向生管移交资料、技术、模具、样品、剩余物料
安排车间小批量试制
4
接收预告订单
初步整理后向生管部发预告订单
5
货期裁定
订单分析主生产计划预算基本货期判断并回复一个工作日
与开发部门或与外委客户交接资料并确定准确的订单
6
与客户生产多方沟通并对货期达成共识
客户确认或决策回复
7
签字接收正式订单及完整资料原始样品色卡
达成共识制成标准订单文本，用PDF文件或纸质打印订单传送订单
8
与业务或生管多向沟通建立款号，完成转告跟单员
整理订单，通知技术部文员建立外委订单的系统款号将原始导入系统制作系统销售订单
9
订单分析2步首单补单分类整理.采购确认样全套样材料生管整理订单按条件进行配码合并合理产生指令数量，并按发货大区交期等合适的条件编制指令单号
1-2个工作日完成此节点之前的所有业务流程
18
生产车间首件小批量试制.试产评审会议
19
首单新款试制评审会议修正完善工艺制造说明书（含完全正确的BOM清单确定）审核批准
20
修正物料需求计划及采购订单.首单新款底结构材料确定
21
生产分单派单计划
定制加工底结构物料检验合格后入库
接收确认信息按要求进行首单底结构材料加工生产
22
结束准备环节

生管的工作流程

订单下发订单评审生产通知单下发生产进度跟踪生产数据统计制定安全库存
生管工作流程
1、OEM与技术部之间要与客户确认样板才能下发订单，并且保证要有至少45天的生产周期. 2、如有新产品投产，文控必须将新的BOM表和《工艺指导书》与新订单一同下发到生产部 3、新产品、产品变更、原材料的变更，技术部要及时对E造部部长审核，审核通过后才能下发车间生产 2、制造部部长必须要按照《生产通知单》生产，如不能达成要在《生产日报表》上反馈或有特发事件导致不能完成，要及时与PMC协商变更《生产通知单》。
1、PMC要根据每日的《生产日报表》编制一份《生产进度表》以邮件方式发送到制造部部长、总经理、OEM，要每天早上9点前完成。 2、采购员要根据PMC下发的《物料需求》编制一份《物料跟踪表》以邮件方式发送到生产部部长、PMC、总经理，要每天9点前完成。 3、仓管每日更新《原材料、成品进销存》，并以邮件的方式发送到生产部部长、PMC、采购、总经理，要每天9点前完成。 4、PMC要及时跟踪现场生产情况，对特发事件要作跟进并协助制造部部长处理，如需要其他部门协调，应临时开展生产协调会议。
1、根据车间每日提供的《生产日报表》统计出每个工序或每个员工的标准产能，并对这些信息进行整理以及存档。 2、根据员工的标准产能来评估生产员工的能力，然后与制造部部长协商对员工岗位的调整。
1、定期与营销部、技术部、采购开展会议，协商制定出成品与原材料的安全库存。 2、经三个部门商议过后，营销部下发一份《内部安全库存订单》到生产部。 3、PMC接到《内部安全库存订单》之后编制一份《物料需求》下发到采购。 4、采购收到《物料需求》后，要及时进行回复交期，并每天更新《物料跟踪表》 5、PMC根据物料交期与标准产能制定《生产通知单》以及跟踪生产进度与现场生产协调。

生管流程

物料預算
1.樣品跟單員預算物料用量
倉庫發料
開紙格
物料調樣
1.跟單員根據欠料量開出調樣申請
打樣採購調樣調樣追蹤
1.跟進調樣進度 OK:交版房配料員領料 NG:追蹤採購調樣進度與交期
紙格\樣品審查
OK:交樣品跟單員 NG:退返重做
樣品進度跟
OK:交估價資料員作業 NG:反饋信息到主管及版房
1.主管審查樣品、紙格正確性 1.跟進樣品進度
正常:按預定進度作業異常:追蹤採購、物控
車間領料作業生產進度追蹤
正常:按預定進度作業異常:控制現場、問題反饋
欠料追蹤
2.到現場檢查生產進度、品質等
車船務作出貨報關資料 NG:重新修改
車間包裝作業
包裝方式與裝箱明細資料製作,並交主管審查
船務出貨安排
協助船務監督裝櫃與出貨
1.採購總表作業流程有庫存:扣庫存為不欠料無庫存:扣庫存為欠料待發料追蹤欠料回復交期欠料流程 2.參照訂單與排版生成採購總表並交主管審查 OK:交給物控查庫存 NG:退回重做欠料信息反饋
廠務室
生成制單
2.參照訂單與排版生成制造通知單並交主管審查 OK:分發給生產車間、倉庫、品保、開料、跟單、資料 NG:退回重做新款:安排打刀模
更新預排進度表
每周更新一次
更新出貨答交表
品保課
版房
修改或更新做法
轉給跟單生管採購制單組物控倉庫
修改或更新資料
新款要製作產前樣
新款要求車間製作產前確認樣
召開新款產前會
*新款要由跟單生管召集車間、版房、資料、制單、倉庫、品保、倉庫、物控、採購等單位召開產前會 *由制單組主持
資料組物料進度追蹤

生管流程-流程简述

1.6抓取裁管單位,針車單位,成型現場產能交接單資料，及時回饋現場產能。
主要作業概要
二、生管按各單位之資料,結合各單位之生產情況及產能(人机物)排出《工程進度表》与《___樣品進度表》,再結合此二份表單,抓出<<針車周生產計劃>>進行派工作業
2.1派工單需抓取樣品單各型體各型號之樣品指令數,根據指令數、經驗值及IE人均時產能分析出生產數,進行生產派工。(經驗值以過去生產相關的型體之報廢率)
累計 -10000 +10000 -10000 -10000
生産計劃的制定
制定生產計劃：
制定三個月生產計劃制定月生產計劃制定周生產計劃生產動態日報表
排生產進度制定月生產進度周生產進度
三個月生産計劃
依據生産欠數表了解目前各月份所接訂單，經上級主管確定3個月生産計劃目標，同時依據生産欠數表進行3個月生産計劃的製作。
2.2各生產單位憑派工單去資材領料，生產單位在進行生產時,可按派工單進行核對材料与用量進行生產。
2.3裁管到針車，針車到成型單位之數量交接以產能交接單進行。
2.4各單位之交接數量及時回饋，以便更新進度資訊。
主要作業概要
三、外包作業 3.1因本單位技術或生產能力不足(如:壓模、
電繡)，則需外包作業。外包材料需在當天發料後的第二天完成並送貨，並製作一份《___季外包資料明細表》。 3.2廠商送貨後需裁管或針車驗收，NG則重做並追蹤回廠，不需要請款作業。
情況
24 領料
生產
底料組 12 底料生產進度表
26. 追材料合貼大底
成型
關務組
廠務單位
13 生產情況
27.成品
28 出貨

生管流程图

生产管理流程图在现代企业中，生产管理流程是生产部门的核心。

通过有效地规划、控制和监督生产活动，企业可以实现生产目标，并在竞争激烈的市场中脱颖而出。

本文将介绍一个典型的生产管理流程图，以便读者更好地了解生产管理流程的各个环节。

1. 计划阶段•制定生产计划：制定生产计划是生产管理的第一步，通过对市场需求、资源供应等因素的分析，确定生产目标和计划。

•生产需求评估：评估生产所需的人力、物力和财力资源，确保生产计划的可行性。

•制定生产日程：将生产计划细化为具体的生产日程表，包括生产数量、交付日期等信息。

2. 采购阶段•采购原材料：根据生产计划和生产日程，采购所需的原材料和零部件。

•供应商评估：评估各供应商的信誉、质量、价格等因素，确保选用优质的供应商。

•签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务。

3. 生产阶段•设备准备：准备生产所需的设备、工具和生产线，确保生产过程顺利进行。

•排产生产：按照生产日程安排生产活动，监督生产进度和质量。

•质量控制：通过质量检验、质量管理等手段，确保产品符合质量标准。

4. 检验阶段•产品检验：对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准。

•记录检验结果：记录产品检验结果，分析产品质量状况，为后续改进提供参考。

•处理不合格品：处理不合格品，追溯原因，防止类似问题再次发生。

5. 交付阶段•包装产品：对合格产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损。

•发货出库：按照订单要求，发货并记录出库情况。

•跟踪客户满意度：跟踪客户对产品的满意度，收集反馈意见，为产品改进提供依据。

通过以上生产管理流程图的介绍，可以看出生产管理是一个复杂而又重要的环节。

只有通过科学、高效地管理生产活动，企业才能提高生产效率，降低成本，提升产品质量，赢得市场竞争优势。

希望本文能帮助读者更好地了解生产管理流程，提升生产管理水平。

生管工作流程

生产进度落后原因
质量问题造成生产落后
请生技分析原因
可继续生产,异常工时Charge给责任单位不可继续生产,生管调整生产计划
产线效率无法提升
生管发文通知制造、生技提出改善对策
生产进度落后时采取对策
1. 增加人力或设备 A.增加瓶颈工序的设备(治具、仪器)与人力 B.招聘临时工
2. 延长工作时间(加班、开白夜班) 3. 改进制造流程:生技增加一些治工具改善制程,提高生产
生产计划特性
1. 简单明了=>从最高长官到基层管理者都了解和使用 2. 达成目标=>计划不是太松,也不是太严,排程表可有适当宽裕
时间,应付一些意料之外的事) 3. 能给使用者可靠信息=>如:按计划可达成营业出货需求、10
内不会欠料等 4. 具备一定弹性=>避免有异常也不会中断破坏原先计划
生产计划混乱原因
1. 营业没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划 2. 营业没有对订单进行审查,没根据工厂的生产能力接单,大量超负
荷接单 3. 物料计划与生产计划不能协调同步进行 4. 物料Delay、质量经常不良 5. 生产过程中质量不稳定,频频出现返工、返修 6. 生产进度控制不好,不能与生产计划同步(即实际产能未达到标准
重工流程
生管接到ECN变更、营业通知、QA通知库存品重工=>生管将以下数据提供给生技=>生技伻估重工工时及材料=>调达室开立重工工单
1. 机种名 2. 重工数量 3. 重工原因 4. 重工工时 5. S/O 6. 责任单位
a) ECN变更->RD,营业,客户(营业需开客户索赔单)
b) 库存品超过期退重工(责任单位属于营业,需事先确认)
b) 数量较大(100pcs以上),可安排产线重工,但成品及重工所需材料,由生技开杂领单,制造帮忙领料,产线重工工时,开异常工时由生技吸收,重工好的成品,由生技入办理杂项入库

生管流程

業務訂單資料
資料整理
計劃的制定（訂單飽和發外包）
供應商樣品製作
確認
是
資料整理
外包加工單
是
報價作業。月份品牌接單數。月份型體接單數。月份交期接單數確認鞋色卡制樣的材料送貨驗收
生管作业流程
• • • • • • • 一、新型体导入：客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体的各项工程进度，以作为进度编排的准则。 1.查询《研发中心TECH总进度表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时间。 2.查询TECH进度表上底模CFM时间。 3.追踪查寻相关的配件：网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底模的完成时间。 4.试做材料的配套追踪：查询相关材料到厂时间，配套的数量是否够试做要求的双数。 5.新型体楦头的订购：按新型体的订单数量及各SIZE数量填写《楦头订购申请单》，由研发中心确认，厂务主管核准交资材单位订购，并追踪回厂。 6.斩刀试做：按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单，并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为止。
排定生产进度（三）
• 图示资材备料裁断开始裁断结束针车开始
1 2 7
针车SPM+ 2
1
针车结束
2
MD RS
1
1
底加结束
成型开始
2
成型结束
4
出货周别
派工作业
•收到派工单需求表后，按所列订单进行派工；派 “先期部位”的，参照《先期加工作业日程表》所列部位进行派工；派“剩余部位”的，首先查看订单相应的成型SLT计划单号有没有产生，产生的计划单号有无问题，一定要等楼面派工人员确认后，计划单号才可以产生派工单；派“整单” 的，则将“先期部位”与“剩余部位”一并派出。

生管老师一日工作流程

生管老师一日工作流程
1、每天早上6：00—6：20催学生起床、洗刷、到操场做操。

2、有两名生管老师每天早上7：10、中午11：35、下午17：20准时到餐厅组织学生进餐厅就餐，维持秩序，查违纪学生，直到学生全部离开餐厅。

另外两名生管老师于7：10分—7：20、 11：35---11：4 5 17：20----17：30到指定地点察看学生如餐厅前的纪律，然后到宿舍区查看学生在宿舍是否吃零食、是否违纪、有什么需要生管老师解决的问题等。

3、中午午休前、每晚9：10---10:：00生管老师到学生宿舍检查学生人数做好记录，发现问题及时通报班主任。

向学生通报宿舍检查情况，做学生的思想工作。

10：00 生管老师要求学生全部熄灯安静晚休，直到10：30学生睡熟方可离开。

如发现个别学生没入睡，必须跟踪到入睡为止。

4、生管老师每天要按照学校制定的文明公寓对所管学生宿舍进行检查、对不符合规定的进行扣分。

具体检查时间自行安排。

5、每周星期六12点左右，把学生送走后关闭好门窗、电器开关、锁好门方可离校。

6、星期天下午2点半指定一位老师开学生宿舍门，其他老师4点前到校，组织学生入校，检查学生入校情况。

7、生管老师对学生文明公寓的日查工作每日一次，对发现的问题要按标准严格扣分，并教育学生改正
8、除以上规定的工作时间外。

其余时间由生管老师自己安排，生管老师下班后外出时，必须向值日老师告明，以便特事特办。

9、学生生病可先到值班室找老师查看诊治。

生管工作流程(工厂)

流程图
事项
权责部门
完成时间
追踪人
1追踪生产车间及时完成首件的生产工作；
2、根据首件的生产情况制定生产进度计划；
3、根据首件的生产过程确定大货材料使用情况；
4、首件完成后的验货工作安排；
生管部
生产车间各部门
3天
工厂生管
1、首件未通过情况下，及时安排重新备料和追踪材料回厂生产；
2、首件通过后，按大货数量安排鞋楦生产数量及追踪回厂；
生产车间各部门
每天
工厂生管
1、退货返工的进度安排及追踪；
2、退货的数量记录和进度调整；
3、后续生产进度的调整和安排；
3、新增订单的生产进度安排及材料订购；
生管部
10天
工厂生管
3、按订单数量下底材订购单，并追踪回厂时间；
4、追踪大货包装回厂时间；
生管部
7天
工厂生管
1、材料回厂后及时安排需委外加工生产进度及追踪生产完成回厂入库工作；
2、制定每日生产计划并追踪达成；
3、协调客户QC每天验货工作和出货工作安排；
4、协助处理日常生产中各种异状；
5、出货订单的消单、报表制作；
生管部
文件编号
版本/号
主题：
生管工作流程
页码
1-2
生效日期
流程图
事项
权责部门
完成时间
追踪人
1、安排生产人员按公司提供技转资料先行制作一只草版试做；
2、按技转资料要求查工厂仓库仓管查看库存，有无库存材料；；
3、安排生产车间准备相对应机械设备和工用制具；
4、追踪对仓库没有库存的材料采购回厂的进度；5、追踪试做底 Nhomakorabea回厂进度；
3、根据公司指定供应商下单订购首件底材，并追踪回厂；

生管流程图

PC 主要职责： 1 生产订单完成性； 2 人员出勤和工时统计； 3 效率统计与分析； 4 生产产品数量分析：合格品、不合格品、多余品、返工品； 5 浪费工时和停机时间统计与分析。
1 根据历史数据预估70% 安排当晚生产数量——生管主管； 2 根据已确定生产数量结合中种搅拌锅之max or min 来确定批数及对应的批数量——生管生产数量反馈
3 次日早上再根据订单追加白班生产量——生管
生产计划 - 生产排程
生管
制造组
成品包装
生管组
生产计划 - 配料排程
配好原料物料计划 - 领料单
物控
原料/ 包材数据反馈
配料组仓储组
发放包材
物料数量； 2 协助仓储处理报废品和呆滞品； 3 每日领料单打印与下发； 4 生产物料损耗统计与分析。