防错装置点检表
变电站防误闭锁装置检查记录
根据实际或删除
模拟屏显示
根据实际或删除
后台机显示
正常
电脑钥匙
完好，充电正常
存在问题：
站管审核
***
说明：1、此检查卡户内机械锁6、12月、户外机械锁应三个月一次持记录检查维护，严格按照卡内项目逐项进行，不得漏项；2、模拟屏电源：检查交直流电源正常；3、模拟屏显示：检查屏面接线、显示与实际相符；4、后台机显示：后台机接线、显示与实际相符；5、电脑钥匙：检查完好、充电正常；6、标识：检查锁具标识齐全、正确；7、外观：检查锁具外观清洁完好、无锈蚀，开启灵活；8、锁销：检查外观完好、无锈蚀；9、强制锁（地刀上的机械挂锁）：检查标识齐全、正确，外观清洁完好、无锈蚀；10、锁具编号：检查锁具编号正确；11、锁具编号录入包括：刀闸、网门、接地锁。
变电站防误闭锁装置检查记录
检查日期：**********审核人：***检查人：***
锁具
编号
检查内容
锁具
编号
检查内容
锁具
编号
检查内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锁具
编号
检查内容
标识
外观
锁具编码
防尘盖（针对户外闭锁）
标识
外观
锁具编码
防尘盖（针对户外闭锁）
标识
外观
锁具编码
防尘盖（针对户外闭锁）
标识
外观
锁具编码
防尘盖（针对户外闭锁）
常用防错装置或方法
防止不同产品混入
设计档板
防止漏装或漏检
传感器、档板
防止螺丝滑牙
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形
防止短装
（数量及重量）
计数器、电子称、简易天平Байду номын сангаас强力风扇
防止包装方向放反
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一
设计“L”形标识以确定标签位置
适用
用途
防错装置或方法
备注
管理过程
防过热
风扇、循环水
适用
用途
防错装置或方法示例
失效反应计划
制造过程
确保人员安全
防护门、光栅、双按钮（加延时）
停产100%检验
防止移动位置超限
硬STOP或传感器
气压或油压超限
颜色目视管理
防止模具装反
非对称定位销（位置、数量及大小）
防止镶件错误
设计与镶件吻合的结构
防止闭模间隙错误
设计台阶式治具
防止程序选错
防遗漏
检查清单、模板
防突发事件
备份、快捷方式
防格式错误
列印前检查
防会议缺席
会议室锁门
防效率低下
会议室装噪音喇叭
防发错料
类似品分区域、容器及不同标签
先进先出
通道防错、扫描系统
库存不足
安全库存与目视管理结合
防旧版文件未回收
文件分发一览表先回收再发行新版本
设计变更漏处理
ECR及ECN表单中增加相应项目
品质异常漏处理
常用防错装置或方法
QR8.5.1-10NO.2016
适用
用途
防错装置或方法
失效反应计划
防错验证模板
防止长螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
A
GP10-ST210 锚定板螺栓组装 锚定板螺栓组装机
防止垫片多装，少装
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
A
防止短螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
防错功能检查表
编号：
检查人：
工序
工序名称
GP10-ST040 支板压接 GP10-ST040 扭力杆压接
设备
支板压接机 扭力杆压接机
防错功能描述
检查方法
保护板有无 防止扭力杆用错
将没有保护板的支板放经设备，启动设备，检测设备是否报警 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
等 级 YES NO A A
第 1 页，共 1 页
A
防止设备失效 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST200 T.G-Lock
加速度倾角测试机
防止设备失效 将OK样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST080 拍照称重
拍照称重机
防止漏装齿条 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
A
防止漏装黄夹子 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST160
电测试
电测试机
防止漏装小红帽 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
防止电性能不合格 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
常用防错装置或方法
防遗漏
检查清单（如进料检验报告列出检验项目，设备点检表中列出点检项目）品质异常单：考虑在途及库存的原材料、半成品、成品的数量及处置方式，采取纠正措施之后的效果验证ECR/ECN：考虑在途及库存的原材料、半成品成品的数量及处置方式，变更之后的效果验证
防错判
出货检查报告使用电子表格列印而非手写，储存格中设计相应的条件格式，当输入数据超出规格时自动显示成不同颜色，每个单项的判定也由计算机自动判定
防止不同产品混入
设计档板
防止漏装或漏检
传感器、档板
防止螺丝滑牙
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形
防止短装
（数量及重量）
计数器、电子称、简易天平、强力风扇
防止包装方向放反
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一
设计“L”形标识以确定标签位置
适用
用途
防错装置或方法
备注
管理过程
防遗漏
检查清单、模板
防突发事件
备份、快捷方式
防格式错误
列印前检查
防会议缺席
会议室锁门
防效率低下
会议室装噪音喇叭
防发错料
类似品分区域、容器及不同标签
先进先出
通道防错、扫描系统
库存不足
安全库存与目视管理结合
防旧版文件未回收
文件分发一览表先回收再发行新版本
设计变更漏处理
ECR及ECN表单中增加相应项目
品质异常漏处理
品质异常单加增加相应的项目
适用
用途
防错装置或方法示例
失效反应计划
制造过程
确保人员安全
防护门、光栅、双按钮（加延时）
停产100%检验
防止移动位置超限
硬STOP或传感器
防错装置清单及记录表--技术部
精加工作业指导书 精加工作业指导书
在锯浇口工装上增加两个定位销，当销 子孔缺损或折弯时产品无法放入夹具内
压铸作业指导书
2014.7.25 产品外形
精加工
根据产品外形装防错销，避免装错 精加工作业指导书
2014.9.10 铜套压力机 精加工 铜套压力机上安装销子防止有压铸隔皮 精加工作业指导书
精加工作业指导书
增加防错销（改善）
精加工作业指导书
增加防错销（改善）
精加工作业指导书
备注
编制人：
2014.9.20
2015.8.10 数控车床
精加工
数控车床大平面内孔夹具
精加工作业指导书
2015.5.15 数控车床 2015.9.30 四轴加工中心 2015.5.10 加工中心 2016.7.12 加工中心
精加工 精加工 精加工 精加工
数控车床小平面内孔夹具
精加工作业指导书
四轴加工中心有快换功能，外形防错， 内腔防错
车间名称：
工序
所属车间
防错功能
作业指导书
锯浇口 压力机 压力机 锯浇口
压铸 精加工 精加工 压铸
在锯浇口工装上增加两个定位销，当销 子孔缺损或折弯时产品无法放入夹具内
压铸作业指导书
在压力机上装圆环尺寸控制为φ 68.98，超差件无法放入设备内。
在压力机上装两只防错销，在生 产过程中对有隔皮的产品无法装
序号 1 2 3
ห้องสมุดไป่ตู้
防错装置名称 定位销 圆环尺寸 防错销
4
定位销
5
防错销
6
销子
7
红外线
8
防错销
9
防错销
10
06_防错装置清单
防错失效时应急措施
防错验证方式
记录4M变更表，本工位100%目视检测， 示功100%检测
无备用方案，必须修复
实时
无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复
防错样件 防错样件
实时 实时 实时EP-079Fra bibliotekLine4
通用
ST120
锥形弹簧安装
防错状态 有效 无效
√
√
√
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√
√
√
√
√
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√
√
√
通用
3506
吊耳焊接
吊耳防漏装/混料检测装置
√
√
√
√
通用
ST120
活塞安装
活塞正反检测装置
√
√
√
√
通用 ST136-ST150 焊接阀片安装
焊接阀片正反检测装置
√
√
√
√
设备故障时应急流程
异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程
锥形弹簧正反检测装置
√
√
EP-080
strut9线
通用
3602
C1弹簧盘焊接
弹簧盘位置传感器
√
√
EP-085
Module
通用
1830
模块装配
防止连接板放反
√
√
√
√
√
√
√
√
异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程
无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复
重点安全装置检查表
重点安全装置检查表
简介
本文档是一份重点安全装置检查表，旨在确保相关设备安全可靠，预防事故的发生。
确认清单
一、消防设施
- [ ] 灭火器是否按期检验，并且未有破损
- [ ] 灭火栓是否完好，使用方便，未被占用
- [ ] 灭火水泵是否定期检修
- [ ] 自动喷水灭火系统是否定期检修
- [ ] 防烟排烟系统是否正常运行，疏散通道是否畅通
二、电气设备
- [ ] 电气线路是否符合要求，电器是否按要求接地
- [ ] 电气设备是否定期检修，维护记录是否完善
- [ ] 开关箱、控制箱是否有明显的氧化、开裂现象
- [ ] 电器开关使用是否正常
三、危化品设备
- [ ] 储罐、管道是否漏底，周围是否有积水
- [ ] 泄漏情况预案是否备齐
- [ ] 危化品存储是否符合规定和标识完善
- [ ] 危化品装卸作业是否进行分类管理
四、其他设备
- [ ] 压力是否符合安全标准，定期检验是否完成
- [ ] 起重机械、叉车等是否按规定使用，维护保养是否及时- [ ] 安全防护网是否完好，工作平台是否固定稳定
- [ ] 照明设备是否完好
结论
通过本文档的检查，我们可以确保重点安全装置的可靠性和安全性。
希望相关人员可以认真做好每个检查项目，确保设备安全，预防安全事故的发生。
验证岗位管理规定
验证岗位管理规定编号：验证岗位管理规定1、目的减少缺陷零件数量，提高一次合格率和过程能力，降低成本，提高客户满意度。
2、范围生产操作、装配区域，及所有实施100%全检或遏制的区域。
3、定义3.1 验证岗位：是一个通过预防，探测和遏制异常情况的在线制造质量系统。
它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时及时发现并分离出错误。
3.2 边界样件：是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备用方案：是指验证装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%人工检验、使用其他替代性的检验工具等。
4、职责4.1 在产品设计及设计验证阶段（包括设计变更），研发工程师负责组织包括工艺、制造、品管、分供方及顾客代表等方面的人员组成小组进行防错设计。
4.2 在产品批量生产阶段，工艺工程师负责组织包括制造、品管及分供方等方面的人员组成小组进行防错设计。
4.3 制造部各部门工程师负责识别各岗位的防错装置，品管部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、流程5.1 防错装置的设立5.1.1 在产品开发阶段，依据类似产品的经验（产品不良履历、顾客意见和抱怨、管理评审中的信息、质量体系审核出的问题等）来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置：a. 设计性能、安全方面的；b. 风险系数和严重度高的；c. 关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。
条款变更内容变更理由日期担当承认编号：验证岗位管理规定5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出，在该阶段输出的所有防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.1.3 技术部根据PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程《防错装置清单》，清单包括：a. 防错装置的编号（与控制计划对应）；b. 工作原理；c. 检查方法；d. 检查频次；e. 备用方案。
防错点检表VTW-PRO-W078-01
备注：
Document No：VTW- 确认方法 目视是否加混料顶杆 不加加强环是否可进行焊接， 如不可焊接即为OK,反之即为NG 不加挂钩是否可进行焊接， 如不可焊接即为OK,反之即为NG 不加螺母是否可进行焊接， 如不可焊接即为OK,反之即为NG 如果放反是否可进行焊接，如不可 焊接即为OK,反之即为NG 结论 1.每班次需进行点检确认 2.换型时需进行点检确认 REV.02 Effective Date:2016/02/03 生产 维修 产品号 状态 OK NG N/A 点检者
1 2 3 4 5 班组长确认
混料顶杆 加强环感应器 挂钩感应器 螺母感应器 螺母上下 颠倒放反
备注：
Document No：VTW-PRO-W078-01
防错点检表
日期 序号 1 2 3 4 5 班组长确认 1.每班次需进行点检确认确认 2.换型时需进行点检确认 REV.02 Effective Date:2016/02/03 检查项目 混料顶杆 加强环感应器 挂钩感应器 螺母感应器 螺母上下 颠倒放反 班次 确认方法 目视是否加混料顶杆 不加加强环是否可进行焊接， 如不可焊接即为OK,反之即为NG 不加挂钩是否可进行焊接， 如不可焊接即为OK,反之即为NG 不加螺母是否可进行焊接， 如不可焊接即为OK,反之即为NG 如果放反是否可进行焊接，如不可 焊接即为OK,反之即为NG 结论 生产 维修 产品号 状态 OK NG N/A 点检者
产品防错一览表及检查表
工序述 防止漏装黄夹子 防止漏装小红帽 防止电性能不合格
设备防错功能检查表
检查方法 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
等 级 YES NO A
A
A
验证结果 问题描述
说明： A级－发现设备的防错功能失效，必须立即停止生产，设备维修合格后才能恢复生产； B级－发现设备的防错功能失效，可以不停止生产，但必须制定临时措施进行控制，设备必须在24H内维修
表单编号：JS07.86-01
页 次：1/1
防错混料生产现场管理规范点检表
不良品管理 存储
分合箱/包
不良品本体须特殊明显标识，规避混入线体，同时，复判后良品物料上不良标识需确保全部 去除。
针对已经包装好的成品（盘或扎或袋装等），生产单位终检在全检过程中，若发现外观不良 的产品需要替换，必须经过线体各工序检验及QC、线长双方确认。 成品分区域管理，台账履历清晰，严格执行先进先出。 禁止同一栈板或储位上摆放不同编码物料。 不良品&嫌疑品存储区域，需要建立台账履历。 针对发生ECN变更的产品，建立特殊标识管控，建立台账和版本管理。 相似物料需严格分区域隔离存放，且有警示标识。 物料存储过程中需确保标签粘贴牢固不会脱落。 出货备料时严格禁止仓管员私自开箱/包作业。如需分合箱/包，需生产单位、仓库、OQC一 同进行确认处理，并留下相应记录。
更换纸箱/包标
签/卷芯
规定同一时间只能对一箱/包物料作业，并需要确认现场是否有其余物料与标签。
更换纸箱/标签后的物料需要经过检验员对实物、内箱/管标签、外箱/包标签一致性进行检
验；内外箱/包条码需要经过扫描枪检验。
点检情况说明 （1、如符合，说明执行情况；2、如不符合，说明改善安排；3、
如不适混料要求，并签署错混料相关处罚协议。 ②.是否有规范物流环节送货错混料预防要求并定期培训。 ③.针对物流送货环节摆错栈板问题有何预防措施。
针对成品出货运输过程中，因纸箱或标签破损等原因需要更换纸箱或标签，是否有明确处理
要求，是否有防范内外箱/包标签错误的风险防范方案。
半成品/组件全 规避相似款同台进行全检或要求同台面同时只能进行一款物料全检。
检
对于待检物料、全检NG品、良品又有单独的存放区域，并做好标识与密封处理。
区域划分与标示：生产现场报废品区、不良品待处理区、相关半成品暂放区等，要求清晰标 识、状态明确。
防错要求点检表(APQP要求)
4
过程设计上的防错
5
FMEA中采取措施的防错
6
不合格纠正措施上的防错
7
产品质量先期策划必须包含防错思想
8
防错装置实现的功能
出现操作错误时，无法继续进行下一步操作
9
能够自动纠正错误，使加工朝正确的方向继续
10
产品出现不良时，无法继续生产下一个产品
11
后道工序检验前一道工序的产品，达到不接受不良品
12
对生产出的产品自动检测，达到不流出不良品
13求点检表(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
防错是指：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程设计和开发。
防错（POKA-YOKE）是一种消除错误的技术，通常称之为“防止失效”。
检查表：
编号
检查内容
1
防错用来减少顾客的顾虑
2
防错应作为控制重复性任务或行为的预防性技术
3
防错技术必须应用的场合
重点安全装置检查表
重点安全装置检查表一、概述本文档旨在提供一份重点安全装置检查表，以确保设备的安全性和合规性。
本检查表适用于所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、化学设备等。
通过定期检查安全装置，我们可以及时发现并解决潜在的安全隐患，保障工作场所的安全。
二、检查内容1. 紧急停止装置- 确保所有设备都配备了紧急停止装置。
- 检查紧急停止装置的位置是否明显并易于操作。
- 确保紧急停止装置的功能正常可靠。
2. 报警系统- 检查设备上的报警系统是否完好，是否能及时发出警报。
- 测试报警系统的响应时间和声音是否足够响亮。
3. 安全防护装置- 检查设备上的安全防护装置是否完好、可靠。
- 确保安全防护装置能有效地隔离危险部位，防止事故发生。
4. 逃生通道和紧急照明- 检查逃生通道是否畅通无阻。
- 检查紧急照明设备是否正常工作，并能在停电时提供充足的照明。
5. 消防设备- 检查灭火器、灭火栓等消防设备是否符合规定要求。
- 确保消防设备容易被发现和操作，并定期进行维护和检修。
6. 电气安全- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查电线、插座等电气设备的使用状况，确保无损坏和安全隐患。
7. 化学品安全- 检查化学品存放区域是否符合安全要求。
- 确保化学品标签清晰可见，并符合规定标识要求。
三、检查频率- 建议每月对重点安全装置进行一次检查。
- 针对部分高风险设备或场所，可以增加检查频率。
四、记录和报告- 检查过程中，记录每个安全装置的检查结果、发现的问题及解决情况。
- 如发现问题无法及时解决，应立即向上级报告并采取紧急措施。
五、总结定期检查重点安全装置是保障工作场所安全的重要环节。
通过本检查表的使用，我们可以及时发现并解决潜在的安全隐患，降低工作场所事故的风险。
为了确保检查结果的准确性，请严格按照检查内容和频率进行操作，并做好记录和报告的工作。
安全装置检查表
安全装置检查表工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。
砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。
原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实，防止漏振。
拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
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年份 2017 月份
12
序号
安迈（山东）汽车流体系统制造有限公司
使用责任人 设备名称
单扣机
操作工
维修责任人
防错装置点检表
设备型号 袁涛/王栋 设备编号
机台号
KY-01 YT024E-03
于涛
陈显贵 电话
15589538857
工休情况
检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.按照作业指导书正常操作，将系统压力调小，测试其是否会报错
2.调节行程，观察扣压不在行程内是否会报警
操作
工日 点检
3.设备运行时手触发光栅，测试设备是否会停止运行
白班操作工签名 白班确认时间 夜班操作工签名 夜班确认时间 设备防错有效验证签名（设备） 设备人员确认时间 1.点检人员停止作业并上报班长，班长及时通知设备维修和现场质量巡检
操作工 日期
维修措施及结果
日期 维修责任人 操作工确认
1
2
3
4
5
注：操作工必须班前对设备进行点检，对有故障或有异常划“×”，并依据规范初步处理异常，若解决不了可通知维修人员处理，所有异常应记录并将处理措施及结果记录在对应栏或点检跟踪表内；无故 障划“√”。设备休息时划“△”，正常工作时无须标记。有数值要求记录需填写数值。设备人员必须进行监督确认并签字。白班人员负责填写，夜班无异议签字同意，若有异常需于故障栏拉动解决 防错 失效 3.设备维修人员按照失效现象进行具体的故障排除，并做好维修记录与防错失效记录 应急 计划 4.更换感应器或其它易损部件时做好易损件更换记录并更新易损件清单
5.故障排除后，维修人员需知会现象质量巡检确认防错恢复情况，再通知班长恢复生产
序号
设备故障的描述