防错装置点检表
小药防错系统点检表.
耳听目视
版本号：A01
ຫໍສະໝຸດ Baidu
编号：HM-HLJ-A029 使用责任人
设备名称 规格型号 设备编号 机台号
小药称量半自动防错系统
操作工
维修工
河北华密橡胶有限公司
设备点检表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 可靠 正常 正常 无异声 干净
HMLJ02-008
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
防错验证管理程序(含表格)
防错验证管理程序
（IATF16949-2016）
1.0目的
本程序的目的是确保防差错/检测装置按设计目标正常运转，以防止不合格品的制造或流转。
2.0范围
该程序涉及公司所有生产线的防错装置和防差错检测装置。
3.0术语和定义
防错装置：用于防止不合格品制造或装配的装置（不允许制造）
差错检测装置：用于防止不合格品流转的装置（不允许通过或接收例：线上100%全检设备）
防错的种类：
差异化防错：反放或放错误的件都不能放置；
同质化防错：正反方向一样或者不同产品上可以使用相同的零部件；
过程前防错：防止发生，探测过程输入；
过程中防错：防止加工，监测加工过程中的一些参数；
过程后防错：防止流出，检测输出也即检测产品特性和功能；
4.0职责
4.1 工艺装备部：负责防错装置的策划和二级维护及验证
4.2 制造部：负责防差错装置的日常验证
4.3 质量部：负责以结果为导向结合LPA对防错有效性的监视
5.0管理内容与办法
5.1.2防错装置的设置要考虑及时性原
则，主要综合考虑对产品的影响程度、
质量成本、设备改造成本，主要分为3
层级。
6.0引用文件
《防错验证作业指导书》《快响响应管理程序》《LPA管理程序》
《记录控制程序》
7.0记录表单
《防错验证清单》
防错清单及定期验
证计划范例.xl s
《分层审核检查表》
分层审核检查表.xl
s
GRR报告
G R R分析报告.xl s
《防错验证检查表》
防错验证检查记录
表.xl s
《防错验证有效性统计表》
8.0过程指标
防错验证计划执行率≥100% 防错验证问题关闭率≥100%
防错防呆装置检查表
XXX精密机械有限公司
防错防呆装置检查表
工序：年月文件编号：
注：1、防错防呆装置结果有效，在良好对应格内划“√”并签字确认；
2、验证结果失效，请详细填写到问题描述栏，请立即通知生产停止生产，上报品管主管处理，产品标识、隔离、100%全检，并对失效装置向车间报修，OK可疑品重新通过防错防呆装置；NG防错防呆申请报废，重新申购。
3、此表每月一张，月底交品管部归档。
防错措施一览表
3.B级－发现防错装置的防错功能失效，可以不立即停止生产，但必须制定临时措施进行控制，防错装置必须在24H内维修合格。
制表：
审核：
XXX精密机械有限公司
项目名称：
序号
工序名称
1
防错装置
产品名称： 防错功能描述
防错措施一览表
反应计划
检查方法
文件编号：
验证结果
等级
YES NO
问题描述
2 3 4
5 6
7 8 9
10 11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12 13 14
15 16
备注：
1.项目前期，技术部项目组长需每个月对防错装置的防错功效进行检查确认。移交后须有品管部项目对应QE每月进行检查，确保防错有效，发现问题及时纠正，执行反 映计划
防错验证记录表范本
防错验证记录表的范本
以下是一个防错验证记录表的范本。请注意，这只是一个基本模板，实际使用时可能需要根据具体情况进行适当的调整。
在使用此范本时，可根据实际需要增加或减少操作步骤、防错措施等内容。同时，为了确保防错验证的有效性，建议定期对验证记录进行分析和总结，以便发现问题、改进流程，并持续提高防错能力。
防错样件点检表
序 号
年
月
检查项目
防错样件点检表
车种：
生产线：
检查日期
月份
检查方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人
C03-01-W04-04
确认
Βιβλιοθήκη Baidu
平和精工（太仓）
A0-00
防错点检方法及点检表
防错传感器①
防错传感器②
防错传感器③
防错传感器④
防错传感器⑤
防错传感器⑥
Βιβλιοθήκη Baidu
注：左侧图示为无阻挡物时传感器状态，右侧为有阻挡物时传感器状态，判断传感器是否正常工作的依据为该传感器在存在阻挡物时状态是否 改变。
06_防错装置清单
防止活塞反装
压装支承环 充气
检测连杆上下端装配方向错误 （通过距离传感器检测连杆压 铆槽位置）
在减振器总成充气工位后通过 红外线检测连杆伸出长度，探 测缓冲块多装或漏装
吊耳焊接
缝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防漏照相检测装置
XXXX 有 限 公 司 XXXX Co., Ltd.
防错装置状态一览表
防错装置卡
防错点检表
防错操作规程
锥形弹簧正反检测装置
√
√
EP-080
strut9线
通用
3602
C1弹簧盘焊接
弹簧盘位置传感器
√
√
EP-085
Module
通用
1830
模块装配
防止连接板放反
√
√
√
√
√
√
√
√
异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程
无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复
实时 防错样件
防错失效时应急措施
防错验证方式
记录4M变更表，本工位100%目视检测， 示功100%检测
无备用方案，必须修复
实时
无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复
防错样件 防错样件
实时 实时 实时
产品防错一览表
工序
工序名称
20-1
EPDM+PP原料干燥
骨架注塑成型 20-2
覆层注塑成型
20-3
修边
30 完工入库 成品检验
xxxx汽车零部件有限公司
产品防错一览表
检查日期：
QR8.3-12 NO.
设备
防错功能描述
检查方法
等级 YES
验证结果
NO来自百度文库
问题描述
干燥机
防止温度过高、过低 温度显示器，每6小时检查1次
A
V
修边刀
外观
全检
B
V
工装检具、卡尺
尺寸
5件/批
A
V
备注： A级－发现设备的防错功能失效，必须立即停止生产，设备维修合格后才能恢复生产； B级－发现设备的防错功能失效，可以不停止生产，但必须制定临时措施进行控制，设备必须在24H内维修合格。 制表：
130T注塑机
卡尺 卡尺 320T注塑机 卡尺
保压压力 冷却时间 成型温度 其它参数
外观 尺寸 卡脚宽度 保压压力 冷却时间 其它参数 外观 长度
每班1次 每班1次 每6小时1次 每班1次
全检 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次
全检 每班1次
A
V
A
V
A
V
A
V
产品防错一览表及检查表
A
验证结果 问题描述
说明： A级－发现设备的防错功能失效，必须立即停止生产，设备维修合格后才能恢复生产； B级－发现设备的防错功能失效，可以不停止生产，但必须制定临时措施进行控制，设备必须在24H内维修
表单编号：JS07.86-01
页 次：1/1
工序
工序名称
电测试
设备 电测试机
防错功能描述 防止漏装黄夹子 防止漏装小红帽 防止电性能不合格来自百度文库
设备防错功能检查表
检查方法 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
等 级 YES NO A
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2.现场质量巡检按照质量响应流程拉动解决 防错 失效 3.设备维修人员按照失效现象进行具体的故障排除，并做好维修记录与防错失效记录 应急 计划 4.更换感应器或其它易损部件时做好易损件更换记录并更新易损件清单
5.故障排除后，维修人员需知会现象质量巡检确认防错恢复情况，再通知班长恢复生产
序号
设备故障的描述
安迈（山东）汽车流体系统制造有限公司
年份 2017 月份
12
序号
安迈（山东）汽车流体系统制造有限公司
使用责任人 设备名称
单扣机ห้องสมุดไป่ตู้
操作工
维修责任人
防错装置点检表
设备型号 袁涛/王栋 设备编号
机台号
KY-01 YT024E-03
于涛
陈显贵 电话
15589538857
工休情况
检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.按照作业指导书正常操作，将系统压力调小，测试其是否会报错
2.调节行程，观察扣压不在行程内是否会报警
操作
工日 点检
3.设备运行时手触发光栅，测试设备是否会停止运行
白班操作工签名 白班确认时间 夜班操作工签名 夜班确认时间 设备防错有效验证签名（设备） 设备人员确认时间 1.点检人员停止作业并上报班长，班长及时通知设备维修和现场质量巡检
操作工 日期
维修措施及结果
日期 维修责任人 操作工确认
1
2
3
4
5
注：操作工必须班前对设备进行点检，对有故障或有异常划“×”，并依据规范初步处理异常，若解决不了可通知维修人员处理，所有异常应记录并将处理措施及结果记录在对应栏或点检跟踪表内；无故 障划“√”。设备休息时划“△”，正常工作时无须标记。有数值要求记录需填写数值。设备人员必须进行监督确认并签字。白班人员负责填写，夜班无异议签字同意，若有异常需于故障栏描述填写。