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设施规划师的重要研究课题。 下面给出几种常见的生产组织形式， 分析其对物流
与设施规划的影响。
（） １ 流水线方式。 流水线生产是一种以 量取胜的生产方式。 其基本生产模式 可概括为：小品种大批量— 降低成本一 一 刺激需求— 进一步扩大批量。它的 主要特征可从以下三个阶段看出：即在产品开发阶段，先形成新品开发方案， 后 由设计人员设计并绘制图纸，再由 工艺人员编制生产工艺；生产阶段，把设备专 用化，细分作业，使每道工序的工人只完成自己的工序内 容，为了保证生产连续 进行，必须保证必要的原材料和在制品数量：完成阶段，由检验人员检查产品的 质量，将不合格品退回生产部门返修或报废，造成产品大量堆积。 （ ）成组技术 Ｇ ）及其设备布置。成组技术是以 （ Ｔ ２ 零件结构和工艺相似性 为基础，组织生产的方法。它将企业生产的各种产品及各 种零、部件按相似性原 则进行分类编组，并以 组为对象组织和管理生产。是解决多品种、小 批量生产的
也愈 低。 在车间 投入生产后，因车间布置合理， 物料运输路线缩短，各生产设备
间物流通畅，将大大降低生产成本。
固定布置。
产品布置 Ｐ ｄｃＬｙｕ （ ｏｕｔ ｏｔ 又称流水线布置 （ｌ Ｌ ｅ ｏｔ 这种布置 ｒ ａ ） Ｆ ｗ Ｌｙｕ ， ｏ ｉ ａ ） ｎ 是为特定的产品 或服务对象设计的， 其基础是标准化的作业分工。产品布置原则 下的设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适用于 少品 种大批量的 产方式。由于不同 生 标准化工作之间采用专门的路径、固定的运
成 Ｇｏ Ｌｙｕ ， 种介于 式布置和产品 之间 较为 组布置 （ｒ ａ ｔ 是一 叩 ｏ） 机群 布置 的 先 进的 置方法， 把使角频率高的 布 即 机器群按 过程顺序布置组合成成组 工艺 制造单
元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。相对于产品布置，由于零件经过分
族， 其加工时间 较短，物流效率较高，准备时间 较短，同时又具有工艺布置的柔 性的特点，因而，是一种具有发展潜力的布置方式． 固定式布置 Ｆ ｅ Ｐ ｕｔｎ ｏｔ （ｉ ｄ ｃｃｏ Ｌｙｕ 是以 ｘ ｒ ｉ ａ ） 原材料或主要部件固定在一定位 ｏ
一项重要组织措施。其作用是提高成批生产尤其是多品种单件小批生产的设计和
制造的经济性。 在成组技术基础上按对象原则设置成组单 元可以在单件小批量生 产中获得接近于大量流水线生产的效率和效益。 成组布置有 Ｔ流水线 （ Ｇ 适用于生产的每个零件组具有差不多的工艺路线， 可以 用同样的流程通过有关机床的情况） Ｔ单元 （ 一个或多个零件族内各零 、Ｇ 当 件生产流程互不相同时， Ｔ单元布置） Ｇ 按Ｇ 和 Ｔ中心 （ 当一个零件族能由相同 工 序完成其加工时， 按Ｇ 心布置， Ｔ中 这种布置是最低级的Ｇ 布置） Ｔ 三种形式， （） ３ 柔性制造及其设施布置。 柔性制造单元 （Ｍ ） Ｆ Ｃ 是一种数控机床或加工 中 心为主体的高度自 动化加工单元。 其材料和工件的传递， 装卸和加工过程均在 计算机控制下自 动进行， 优点是高度的 柔性。由自 动化立体仓库、自 动装卸站、 自 动牵引车将数个柔性制造单元集成为一个系统。由中央计算机控制下自 动加工。
柔性制 造系统（ Ｓ （ ） Ｆ 配备上 Ｍ 计算机辅助设计（Ａ ） Ｃ Ｄ 和计算 辅 机 助工艺 计（ＡＰ 设 Ｃ Ｐ）
功能， 就成为计算机一体化制造系统 （Ｉ Ｓｏ ＣＭ ） 当前多品种、小批量和非标准化生产的发展趋势促进了 生产柔性化发展。 提 高制造系统柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线
西北工业大学硕士学位论文
第二章 设施规划与物流分析
规划思想，从系统的角度优化企业的设施流程。二者各有自己的侧重点，如果把 它们有机的结合起来，就可以提高企业的竞争力，使企业在激烈的竞争中立于不
败 地 １ 之 。１ ０ １
（） ３ 是解决我国部分企业面临困境的出路。目 我国的国有企业面临着以 前， 建立现代企业制度为大背景的设备更新与产品升级换代改造，大批的民营企业及 新型高科技企业搏击市场不断创立，时代己为设施规划提供了广阔的舞台，设施 规划的理论研究与实践将取得较大的进步。设施规划理论发展前景广阔。对工厂 设计而言，经济全球化在促使我国工厂设计与世界潮流进一步融合的同时，也会 带来严峻的挑战。 发展设施规划理论对于提升我国工厂设计水平有重要现实意义。
输设备，所 以运输效率较高、单位运输费用低、加工对象停留时间短、再制品的 数量少、整个生产周期缩短、单位产品的成本降低．其缺点是柔性较差、设备备 件的库存较大。
工艺布置 （ ｏ ｓＬｙ ） 机群式 Ｐ ｃ ｓ ｏｔ 又称 ｒｅ ａ ｕ 布置， 将功能 或相 一组设 是 相同 似的
备排列在一起的布置方式。这种布置方式具有较高的柔性，但这种布置方式下， 设备及人员的利用率较低作人员的技术要求较高，适用于多品种小批量的生产方式。
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第二章 设施规划与物流分析
置的布置形式。生产时所需要的设备、人员等都围绕固定工位展开，适用于大型 的不易移动的产品生产，如飞机装配，船舶制造等。 实际上，在企业设施布置过程中，以上几种布置方式是相互联系、混合使用 的，不是截然分开的，应充分发挥各种布置的优点，力争设施布置合理。 ２１ ．不同生产组织形式对物流的影响 ．４ ．２ 全球化市场竟争的焦点集中在质量、成本、交货期和新品研发四 个因素上， 而这四个因素无不取决于生产与作业管理的方式和效率，生产与作业管理始终是
（） 产和准时化生产对物流与设施规划的影响。 年代日 ４ 精益生 ０ ８ 本在汽车制 造业中 创造的丰田 生产方式，从经营、 组织、管理、产品、供销等都形成了与传 统大批量生产方式不同的一整套思想和做法。 美国麻省理工学院（ Ｔ 称之为“ ＭＩ） 精 益生产” Ｌ胡Ｐ ｄｃｏ）其主要 （ｅ ｒ ｕｔ ， ｏ ｉ ｎ 特征可概括为：以简化为手段，以 人为中心， 以尽善尽美和精益求精为最终目 标。在精益生产中，物流的合理化及与信息系统 的紧密结合， 保证了生产过程的连续和高效。所以，精益生产方式对工厂布置提 出了更高的要求。 本丰田生产方式的主要创新之— 日 准时制 （ Ｔ ， Ｊ ） 也是精益 Ｉ 生产的主要部分。美国生产与库存控制学会 （ ＰＣ ）将其定义为： 在追求有计 Ａ ＩＳ “ 划地消除一切浪费和坚持不断改进质量和生产率的基础上，达到卓越制造的哲 理” 。它通过对人的高度尊重，达到消除浪费的目 标。Ｊ 概念对设施布置、建筑 Ｔ Ｉ 物设计、 物料搬运系统乃至整个生产过程都产生了巨大影响。
２ ．现代企业生产管理对设施规划的影响 ．４ １
２ ．１ ．４ 设施布置的四种形式 １． 企业采取什么样的管理方法，在很大程度上受生产组织方式的影响，而生产 组织方式又与设施布置的形式密切相关。因此，先介绍下制造企业设施布置的四 种主要形式及特点：即产品 （ 流水线） 布置、工艺 （ 机群式）布置、成组布置和
． ２ 车间布置设计 ２
． 车间布置设计概述 ２１ ． ２
从物流角度讲，车间布置是对物流活动场地进行空间的和平面的定位研究， 具体指对车间内的工段、班组、工作地、暂存区、机器设备、通道、管理部门、 生活设施等位置的合理安排，它是对工厂总平面布置的补充和具体化。同时要解 决物料搬运的流程和运输问题。车间布置一旦确定，整个车间的流程及费用也就 确定下来了。据此，可以得出车间物料搬运流程图，原材料、半成品、成品、不 合格品等物料，按该流程图在已 布置好的车间内，借助于物料搬运设备和相关工 具进行流转。这也是我们系统开发过程中的建立物理模型的过程。 车间布置是一个布置优化问题，即把各设备等安排在一个车间之中，使它们 之间的配合关系为最优。一个合理的车间设备布置，可以使车间物流更加合理化， 避免运输迁回交叉，在其他条件相同的情况下，车间占地面积愈小，总平面布置 愈紧凑，建造车间时的土方将愈小，各种工程高度和道路将愈短，基建投资费用
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第二章 设施规划与物流分析
柔性。制造的柔性化对设施规划的挑战表现在物料的储存、运输和控制的不断变 化，在柔性制造系统中，物流设备与加工设备、计算机控制设备同样重要。审慎 细致的物流搬运分析是实施柔性生产的前提．通常生产上借助智能化的机械手及 连续传送带的搬运达到生产上的柔性。