钢筋直螺纹连接施工技术浅析

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浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
４３套筒安装并拧紧．（）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋３丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩４扳手调定的力矩值即可。（）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切５
规格
１６
１８２０２２
剥肋直径
ｌ．５２±０．２
１．６９± ０２．１．８８± ０２．２．０８±０２．
螺纹尺寸
Ｍ６５１ ×２
Ｍｌ９× ２５．Ｍ２ ×２５ｌ．Ｍ２３× ２５．
丝头长度
２￣２．０２５
ｐｎｔｃｏｉｓｏｆｏｎｓｒｃｏｎｃｔｏｎａｉａｓｒｎｅｍｅｓｒｓｗｅｅｉｔｏｄｅ，ＳｏｏｒｓｌｓｗｅｅａｈｅｄｔｔｏｎｒｌａｄｑｕｌｙｓｕａｃａｕｅｒｎｒｕｃｄＯｇｄｅｕｔｒｃｉｖｅｕｉｔ
２～２．５７５２～３７０２．～３．９５２５
完整丝扣圈敦
≥８
≥７ ≥８ ≥９
【作者简介】陈秀成（９６）１６一，男，广西南宁帮定人力资源咨询有限责任公司工程师，从事建筑工程技术管理工作。
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１４６．．
２５２８３２３６４０
【收稿日期】２１— ４２０２０ — ３

钢筋直螺纹机械连接施工技术与质量控制措施

施工技术2018年第05期183近些年工艺技术发展迅猛，许多新型技术产生，钢筋的连接方式也发生了很多变化，连接的钢筋质量也得到了很好地保证，通过对钢筋连接技术的不断总结和发展，在钢筋连接技术上也有了很大的进步。

现在在钢筋连接技术中，直螺纹连接技术是最先进的。

本文就简单介绍钢筋直螺纹机械连接的施工技术和质量控制。

1　直螺纹钢筋机械连接技术1.1　钢筋直螺纹机械连接技术的优缺点钢筋机械连接技术有很多优点，也存在着些许不足。

钢筋机械连接技术的连接强度高，质量可靠，在连接时连接接头的质量应该稳定可靠，这样能保证连接过程顺利，连接时也能保证连接精确度高。

连接接头的速度快，套筒的长度比较短，螺纹的扣数也比较少，为施工带来了很大的方便，施工时不扭动扳手也可以。

机械连接技术能够有效提高施工的效率，使用这种技术将削丝头环节的时间大大减少，现在仅仅需要30几秒就可以削好一个丝头，为整个连接技术过程节约了时间。

操作简单也是这个技术的一大优点，一般施工技术对于施工场地的选择很是注意，但是钢筋机械连接技术对于施工场地的要求并不是很高，只要将施工需要的配件和相关技术准备好，无论是密集还是空旷的地方都可以施工。

钢筋直螺纹的适用范围广，钢筋直螺纹接头的钢筋强度比其他形式的接头强度高，并且在抗震设防和不抗震设防的混凝土工程中都适用。

钢筋直螺纹机械连接技术省时省力，节能节材，而且连接好的工件使用寿命长。

虽然直螺纹连接技术的优点很多，但是在施工过程中还是存在很多问题，例如，钢筋直螺纹接头的质量不合格，操作人员的操作水平低，质量意识差，导致钢筋直螺纹的螺纹精度低，使得机械连接质量不合格，耽误工程进度，降低施工效率。

1.2　直螺纹钢筋机械连接技术的原理直螺纹钢筋机械连接就是将带肋钢筋直接送进钢筋滚轧螺纹机床，然后使用四滚轧轮对带肋钢筋进行滚轧。

用机械技术将钢筋顶端部位快速滚制成螺纹，然后再利用连接套进行连接。

传统施工方式中，钢筋焊接技术使用的最为频繁，因为该技术不需要很多的材料就能达到高质量的工程效果，减少施工成本还能提高施工效率，并且制作出来的工件牢固耐用，使用寿命长。

浅谈钢筋直螺纹连接技术的应用

段等组成。全长４．５控制段和陡坡段采用直径为ｌ的钢３１ｍ，ｍ
钢筋滚轧直螺纹机械连接的基本原理是将两根需连接的钢
（）加坝基及坝体防渗设施：１增根据坝址河谷地形条件，建筑物结构特点，区附近提供的天然建筑材料，计中经过认真库设研究后，依照安全经济的原则坝基及坝体防渗选定如下方案：坝前设钢筋砼防渗墙，采用挂锚的方式与坝体结合为一整体，坝基防渗采用帷幕灌浆；１５根据《１ｍ，浆砌石坝设计规范》１５１Ｓ２ —９规定，经计算大坝坝顶高程不应低于最高静水位１４９ｍ，浪墙顶高程应不低于１．７防１５４ｍ，．５因此坝顶应加高４ｃ本次设计采用Ｃｏ细粒砼砌块１５ｍ，２，
筋端头切平后，直接在专用的直螺纹滚压机床上滚压出螺纹，管钳把两钢筋的端头对接拧合在一起。该工艺通过改进传统螺纹加工方式和滚丝轮的结构型式，来降低变截面应力集中，改善应力束曲线形状，从而实现钢筋等强度连接。
石加高；
管，并增设检修闸阀和工作蝶阀；
（）加设１ｋ１ｋ５７ｍ、０Ｖ高压线路，满足水库管理监测需要；
（）增加坝顶照明及防护栏杆。６
（）加坝顶高程、２增满足防洪要求：吉拜水库现坝顶高程６结束语库库吉拜水库是一座以农牧业灌溉为主，兼顾防洪，发展养殖业、旅游业的综合利用性水库，水库加固后将为塔城市各行各该业的发展以及灌区农牧民的脱贫致富、经济腾飞创造非常有利的

浅析滚轧直螺纹钢筋连接质量控制

文献标识码：Ｂ文章编号：１０－１４（０８２０５－３０７４０２０）０－０３０
中图分类号：Ｔ７２Ｕ１
随着国民经济的高速发展，高层建筑采用钢筋混
凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要
柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ｉ级接头或ＩＩ级接头，且接头百分率不应大于５％；当直接承受动０力荷载的结构构件，接头百分率不应大于５％；受拉０钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受
（）机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质３量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。
（）滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性４
（）钢筋母材抗拉强度试件不应少于３，且应取自２根
接头试件的同一根钢筋；（）３接头试件（级、３根ＩＩ级）抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标Ｉ准值，ＩＩ不小于被连接钢筋屈服强度标准值的１５Ｉ级．３倍，对Ｉ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的０９倍，Ｉ接头应大于０９。最后．５对Ｉ级．倍对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，Ｉ级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段ｐＩＩ￣Ｉ级接头的接头百分率不大于２％，Ｉ级接头的５Ｉ接头百分率不大于５％，Ｉ０级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、

建筑施工中钢筋滚压直螺纹连接技术的简要论述

探讨。Ａｂｔａｔｈｏｎｎｅｈｉｕｆｒｉｆｒｅｒｌｒｌｅｒｔｒａｅｏｎｓａｎｗｔｃｎｑｅｆｒｔｅｒｉｆｒｅｏｎｃｉｎｈｉｔｈｉｅｉａｓｒｃ：Ｔｅｊｉｉｇｔｃｎｑｅｏｅｎｏｃｏｌｉａｈｅｄｄｉｉｔｉｅｅｈｉｕｏｅｎｏｃｄｃｎｅｔ．Ｔｓｅｎｑｓｅｎｈｏｃｕ
ｂｓｔ１ｉｃｔｉｄｌｓｄｉｈｄｒｏｓｒｃｉｎｈｈｓｓｄｓｕｓｓｉｓａｐｌａｉｎａｄｔｃｎｑｕｓｉｈｅｃｎｔｕｔｏ．ａｅｍｅａ．Ｓｎｅｉｓｗｉｅｙｕｅｎｔｅｍｏｅｎｃｎｔｔｏ，ｔｅｔｅｉｉｃｓｅｔｐｉｔｎｅｈｉｅｎｔｏｓｒｃｉｎｕｃｏ
关键词：工技术；施连接技术；建筑
Ｋｅｒｓｃｎｔｃｉｎｔｃｎｑｅ；ｏｎｃｎｑｅ；ｏｓｒｃｉｙｗｏｄ：ｏｓｒｔｈｉｕｓｊｉｔｅｈｉｕｓｃｎｔｔｎｕｏｅｔｕｏ中图分类号：Ｕ４Ｔ７文献标识码：Ａ
用的镦粗机能自动实现对中、紧、粗等工序，次镦头所需时间抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，夹镦每同等级、形式、规格同同约为３ — ０，台班约镦５０６０个，头操作十分简单。镦粗机按５０个接头为一验收批或不足５０个接头为一验收批，０４ｓ每０～０镦００从现场随重量仅３０ｇ便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和机抽取３个试件，行单向拉伸试验，有１试件不合格则加倍８ｋ，进如个油压机的性能以及镦粗后的外形效果，试验确定适当的镦粗的压取样，经即抽取６个试件进行复检，仍有１试件不合格则该验收如个力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于４。钢批为不合格。ｏ

直螺纹钢筋连接技术与施工质量控制

２接头检验５
现场钢筋接头的质量要逐项检查，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，接头外露扣长度不超过２，圈并在现场随机抽取３同等级、个同型式、同规格的接头进行单项拉伸试验，测全部合格后即可进行下道检
工序。３工艺特点及优点．
科技信惠
直螺纹钢筋连接技术与旋工质量控制
河南省三建建设集团有限公司吕利红
［摘要］随着建筑业钢筋砼结构规模的蓬勃发展，筋用量显著增加，钢钢筋直径和布筋密度也越来越大。粗直钢筋连接方法成为结
连接套筒质量控制
构设计和施工过程的关键技术。本文就直螺纹钢筋连接技术与施工质量控制加以说明。
施丁安全性强。
所用的钢筋要有出厂合格证、品性能检测报告，产进场复验报告。连接套简要选用４号优质碳素结构或其他形式经检验确认符合要求５的钢材，且材料表面光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷。合格的材料是保证Ｔ程质量的前提条件。
１人员组织培训．３
钢筋丝头加Ｔ及钢筋连接等工序操作简单、速度快、有连续性。普通工人经过短期培训严格考核后方能上岗。如钢筋丝头加工，操作人数为３，人操作设备，人搬运钢材，人１２并且要认真熟悉图纸，做好技术交底，严格按规程操作，确保加工产品质量。１钢筋端头切割．４进场钢筋端头的切割质量很粗糙、断面翘曲不平，能直接使用，不必须经过切割，般使用砂轮切割机或其他专用切断设备，一严禁气割，以确保钢筋连接端面平头，钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。

浅谈钢筋直螺纹连接施工法

螺纹尺寸
Ｍ２ｌ２． × ５Ｍ２ｘ．３２５
丝头长度
２～３７Ｏ２．～３．９５２５
完整丝扣圈数
≥ ８ ≥９
寿命约提高８１倍）设备投资少，简单；头通过２００；操作接０万２５２．ａＯ２３７－．Ｍ２￣６３３￣３２５／＞９次疲劳试验无破坏，具有优良的抗疲劳陛能：抗低温陛能好。接头的性能和类型要求为Ａ级接头。以充分发挥钢筋强度钢筋丝头加工完成、检验合格后．要用对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。和对接头延性较高要求。四、施工方法及技术要求使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧。只要达到力矩扳手调定的力１．材料及主要机具：矩值即可。。钢筋：的级别、必须符合设计要求，出厂证明书钢筋直径有钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。及复试报告单检查钢筋连接质量：检查接头外观质量外露丝扣不得大于２，钢筋与连接套扣连接套应符合以下要求：有明显的规格标记。之间无间隙。用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检锥孔用塑料密封盖封住力矩扳手检查接头拧紧程度同径或异径连接套尺寸在规定范围。套筒拧人一端钢筋并用扳手拧紧后．头端面即在套筒中丝锥螺纹塞规拧人连接套后．连接套的大端边缘应在锥螺纹央，再将另一端钢筋丝扣拧人，用普通扳手拧紧钢筋，并利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。塞规大端的缺Ｉ范围内。＝Ｉ５注意事项．有产品合格证连接套应分类包装存放。不得混淆和锈蚀。钢筋下料时用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，下料时２主要机具：－要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝机：型号为ｓｚ一５Ａ，０或其它可套制直径１ｍ６ｍ及钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。得用机不油润滑或不加润滑液套丝。当气温低于Ｏ时。ｏ应掺人１％０５２％以上的 Ⅱ、 Ⅲ级钢筋的套丝机。的亚硝酸钠量规：量规包括牙形规、卡规和螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的螺纹牙形加工质量的量钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须规。与牙形规相吻合。用直螺纹塞规检查直螺纹连接套。卡规是用来检查钢筋连接端的螺纹小端直径的量规。在操作工人自检基础上。质量检查人员必须每批抽检３％，螺纹塞规是用来检查螺纹连接套的加工质量的量规。且不少于３个接头，并填写检查记录。力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理所连钢筋规格必须与连接套规格一致。部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两半年一次。开工工程必须先进行检定方可使用。且新头往中间或中间往两端连接连接钢筋时．一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套３作业条件：．操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合之后．再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标格后方可上岗记。以防遗漏。接头位置应符合规定钢筋连接：熟悉图纸。做好技术交底。连接之前先检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。螺４工工艺．施纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净，可用钢丝刷刷净。预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利用将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上。（按下转第１２页）３

钢筋“直螺纹”机械连接施工

（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。

本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。

所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。

钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。

钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。

每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。

钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。

标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。

丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

浅析钢筋的直螺纹连接和套管挤压有什么区别

钢筋直螺纹连接就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

该技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠。

钢筋直螺纹连接技术1、剥肋滚轧工艺（1）钢筋端部切平；（2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝；（3）用连接套筒对接钢筋。

2、特点（1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准(JGJ107)、美国标准(UBC1997)、英国标准(BS8110)、法国标准(NF35-20-1)、德国标准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等国内外相关标准要求；（2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快；（3）生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期；（4）经济，设备投资少，成本低；（5）环保、安全，不受环境及气候影响。

具体的可以看看：JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头套筒挤压连接是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

操作要点1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。

有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。

2）要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。

浅谈直螺纹钢筋接头常见质量问题及防治措施

浅谈直螺纹钢筋接头常见质量问题及防治措施近几年，随着直螺纹钢筋接头技术应用的不断提高，其加工和安装过程中出现的一些质量问题应引起我们的高度重视，笔者结合工作经验对直螺纹钢筋接头常见质量问题进行了分析，并提出了防治措施。

标签：直螺纹钢筋；质量控制；措施1、常见质量问题（1）钢筋丝头加工前，钢筋端部切割不符合规范要求，造成切口端面与钢筋轴线不垂直。

（2）部分钢筋头部弯曲过大，套丝时造成了整根钢筋扭曲。

（3）套丝后的有效螺纹偏短，有效丝扣数量未达到规范要求。

（4）套丝后端部缺损，牙顶及牙底有不完整螺纹，钢筋接头处钢筋不直、变形、丝扣加工不符合规范要求。

（5）钢筋丝头长度过长或过短，致使拧紧后外露完整丝扣超过2丝或拧紧后两根钢筋不能顶紧。

（6）套好丝的丝头未做防护，丝扣生锈或破坏造成连接困难。

2、质量控制要求及防治措施（1）材料控制。

对连接所用的钢筋原材，要验证其产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场复验报告；对连接套筒，要验证其出厂合格证和型式检验报告，并进行外观质量验收，连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，并用生产厂家提供的与套筒匹配的螺纹通规和止端塞规检验内螺纹尺寸，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。

（2）机具控制。

进行直螺纹钢筋连接施工机具有：钢筋切割机、钢筋剥肋滚扎直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及管钳扳手等。

钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切割机切平，严禁用气割下料，以确保钢筋待连接丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，减除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形。

（3）技術和人员要求。

直螺纹钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行。

操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应保持稳定。

操作工人批量加工前应先进行接头的工艺检验，确保施工现场的进场钢筋与接头加工工艺相适应，防止盲目大量加工造成损失。

高强钢筋直螺纹连接技术在工程施工中的应用

高强钢筋直螺纹连接技术在工程施工中的应用
高强钢筋直螺纹连接技术是一种常用于工程施工中的连接钢筋的方法。

它采用直径捻长螺纹钢筋通过螺纹套和母排螺纹加长套制作而成，连接牢固可靠。

高强钢筋直螺纹连接技术在工程施工中的应用主要有以下几个方面：
1. 桥梁工程：在桥梁的钢筋连接中，由于受到强大的外力和震动，螺纹连接技术可以确保连接处的钢筋不易松脱，增加连接的稳定性和承载能力。

2. 隧道工程：隧道内部环境复杂，螺纹连接技术能够确保钢筋的连接牢固，避免因为温度变化等因素导致钢筋松动，保证隧道的结构安全性。

3. 建筑工程：螺纹连接技术广泛应用于建筑工程中的柱子、梁、板等混凝土结构的钢筋连接。

通过螺纹连接，可以提高结构的抗震性能和承载能力。

4. 基础工程：在基础工程中，螺纹连接技术可以用于连接桩基、地锚等需要强大承载力的部位。

相比传统的焊接连接，螺纹连接技术更加方便快捷，能够减少施工时间和成本。

综上所述，高强钢筋直螺纹连接技术在工程施工中的应用非常广泛，能够提高结构的稳定性、承载能力和安全性，同时也具有施工便捷、成本低廉等优势。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。

其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。

本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。

二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。

钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。

2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。

具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。

•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。

•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。

3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。

测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。

•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。

三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。

2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。

•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。

3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。

四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。

直螺纹钢筋连接技术应用及施工中质量控制

置：机房工程应包括：机房装修工程、
机房配电工程、机房空调工程、机房内
防雷接地工程、ＵＰ工程等。Ｓ
小区智能化招标设计阶段的工作完
成之后，即可进入招标阶段。由建设单位完成小区智能化招标，并确定智能化施工单位和签定施工合同。然后进行／ｊ、
接。
１１设备调试．
施工选用的滚压轮型号应根据所加
加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。粗直钢筋连接方法，成为结构设计和施工的关键技术。与粗直钢筋接头采用焊接方法相比，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头质量高、易施工、操作简单且施工成本低等多项优点，近年来，在工程中被广泛应用。该连接技术是通过将钢筋端头加工成螺纹滚丝再用带有内螺纹的连接套筒将钢筋连接在一
１施工工艺流程
该项技术施工过程分为丝头加工和
钢筋丝头连接两部分，其工艺流程：设备调试一滚压螺纹一丝头质量检查一钢
型４型式，一般的梁、柱钢筋使用标种准型接头对于有拐铁等处不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用
格丝头及时用专用保护帽加以保护。
２工艺特点及优点

大直径钢筋直螺纹连接施工技术总结

施工技术总结——大直径钢筋直螺纹连接本工程为XXXX项目，现场根据设计要求对于大于25mm的钢筋全部采用钢筋直螺纹接头进行接长施工。

该项技术因其相对焊接接头施工的便捷性以及良好的安全可靠度被普遍认可，现就在该项技术上的应用进行以下介绍。

1、直螺纹接头的使用现状直螺纹接头连接技术属于钢筋机械连接型式的一种，如套筒冷挤压接头、锥螺纹接头等。

同时针对直螺纹接头连接的应用根据钢筋的加工形式还分为钢筋滚压直螺纹连接、钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。

现场普遍选择的是滚轧直螺纹接头，即通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

根据目前规范要求针对钢筋直径大于25及以上时宜选择机械连接或焊接的接长形式，而经过长时间的尝试发现使用焊接接头时在工时消耗及质量控制等方面相比机械连接更难保障，因此经过较长时间的沉淀机械连接被越来越多的人认可，由此直螺纹接头逐渐来到你我身边并渐渐占据主要地位。

2、直螺纹接头的基本要求（1）原材料：和其他材料一样机械连接重要组成元素直螺纹套筒应按要求提供相应质量证明文件并经复检合格后准予使用。

（2）直螺纹接头的出现直接替代了以往的焊接接头，因此其接头控制措施基本类似于焊接接头，基本原则是要求设置在统一构件内的受力筋应错开接头，同一连接区段长度按照35d考虑，同一连接区段内的钢筋接头百分率应根据接头的等级控制在相应接头率以内（原则是Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制，但应根据受力特点及具体问题具体调整）。

同时要求同一钢筋接头数量不应超过2个。

3、直螺纹接头施工工艺及要求（1）直螺纹钢筋丝头的加工：施工现场多采用钢筋套丝机对钢筋丝头进行加工，其操作要点主要应根据套筒规格及丝牙情况控制钢筋螺纹的丝头、牙行及螺距保证接头在安装时满足施工需要。

同时在套丝前应使用切割机将钢筋端头切割1~2cm以保证钢筋端头的平整度及安装漏丝要求。

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术前言：我国于20世纪80年代后期开始发展套筒挤压接头和锥螺纹钢筋接头，并在混凝土中获得普遍推广应用。

90年代后期，我国自主开发出滚轧直螺纹钢筋接头，由于滚丝设备投资少，滚丝工艺简单，接头成本低，发展非常迅速，在房屋建筑中的应用较为广泛。

钢筋滚轧直螺纹连接技术把套筒冷挤压连接，锥螺纹连接技术的两者优点结合起来，正在逐步替代我国粗钢筋连接技术较普及的电渣压力焊、气压焊、闪光对焊等连接性能不稳定的钢筋连接方式。

所以，推广应用滚轧直螺纹钢筋接头可提高钢筋工程质量、加快工程进度、节约钢材、降低成本，对提高我国建筑工程的技术水平和综合社会效益具有现实意义。

一、施工特点及适用范围滚轧直螺纹钢筋连接技术具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好，节约钢材和能源，机械化使用程度高，无明火作业，不污染环境，可全天侯施工。

该技术可适用HRB335、HRB400级钢筋的连接，从经济实用的角度来考虑，尤其适用20mm以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，28mm以上的钢筋采用此技术经济效益更好。

二、基本原理滚轧直螺纹钢筋连接接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理，在滚轧螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响，使滚轧后的钢筋接头能保持与钢筋母材强度相等。

三、施工准备（1）钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。

其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

（2）翻样根据设计图纸，按建筑工程楼层层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。

四、工艺流程：钢筋下料、端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检钢筋连接质量检查。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，它可以有效地提高连接的强度和可靠性。

这种技术主要包括钢筋剥肋、滚压和直螺纹连接三个步骤。

首先，钢筋剥肋是将两段需要连接的钢筋的表面剥去一定的外层混凝土以及部分钢筋龙骨，并清除表面的锈蚀物和污渍，以便将来的连接更加牢固。

其次，滚压技术是利用机械滚压工具，将剥肋后的钢筋表面进行凸凹纹的加工。

滚动过程中，钢筋的表面会产生大量的金属疲劳应力，使得钢筋表面的强度和连接性能得到提高。

同时，滚压还可以使钢筋表面形成一定的弧形，增加了连接的接触面积，提高了连接的承载能力。

最后，直螺纹连接技术是将滚压过的钢筋通过螺纹套筒和螺纹钩头进行连接。

螺纹套筒和螺纹钩头的螺纹尺寸和螺距要与钢筋的滚压尺寸相匹配，以保证连接的精确度和可靠性。

在连接过程中，需先将套筒插入一根钢筋的端部，然后将另一根钢筋的端部通过套筒，并旋转弯曲使其与套筒相互螺纹连接。

螺纹连接时需要使用扳手等工具进行加固，以确保连接的紧密度和稳定性。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有以下优点：1. 强度高：滚压过的钢筋表面形成了凸凹纹，增加了接触面积和摩擦力，使得连接更加紧密和稳定，提高了连接的强度和承载能力。

2. 破坏性小：剥肋和滚压技术对钢筋本身的破坏性较小，不会损坏钢筋的力学性能和延伸性能。

3. 施工方便：这种连接技术不需要焊接和切割等复杂工艺，只需要简单的机械操作即可完成连接，施工过程简单、快捷。

4. 成本低：相比于其他连接方式，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的成本更低，降低了工程成本。

需要注意的是，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些缺点，如连接的精确度受到操作人员技术水平的限制，需要经验丰富的工人才能保证连接的质量；此外，连接部位易于污染和锈蚀，需要定期进行维护和检查。

总的来说，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方法，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程和大型设备安装等领域。

随着科技的不断进步，相信该技术在未来会不断完善和发展，为工程建设提供更加可靠和安全的连接方式。

浅析直螺纹连接施工技术

工。
③接头安装完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧．套
②工作过程：第一步用夹钳夹住需要加工的钢筋上。启动机器，第筒每端不得有一圈以上的丝扣外露在套筒外
二步送入钢筋．启动装置使动力头向前移动。第三部开始剥肋滚压螺
２－３钢筋废料技术措施：
纹．待滚压到设定好的位置后．机器自动停机并反转运行，第四步将螺
（３）直螺纹经检验合格后．应拧上套筒，以防碰伤和生锈。
ｆ３）直螺纹接头应使用带扭矩显示的扭力扳手进行施工．将两个钢ｆ４）ｉｆ，连接好的钢筋接头不得随意抛仍
筋的丝头在套筒中顶紧，拧紧力矩符合规范相５％
近几年来．直螺纹钢筋接头在众多的国内工程中大量应用．已占
工程拟对地下车库底板及柱帽直径２０、２５的钢筋采用直螺纹连接方 ③ 现场加工钢筋的螺纹时．一般采用水溶性切削润滑液；当加工
式进行施工。
时的气温低于零摄氏度时．应掺人百分之十五之百分之二十的亚硝酸
１．施工流程及制作工艺
钠．不得用机油等油类作为润滑液．严禁不使用润滑液就加工。
钢筋接头相比，每年可为国家节约至少数万吨钢材，无论在人力、物
【关键词】建筑工程；施工技术；直螺纹连接
０．工程概况兴隆大家庭购物中心工程由齐齐哈尔市富拉尔基兴隆大家庭购
２．１钢筋的螺纹加工： ①经过加工的钢筋螺纹丝头、牙形、螺距等必须与套筒一致，必须
物中心有限公司开发建设、齐齐哈尔北方工程建设监理有限责任公司经过现场检验检验合格全程监理、沈阳万宸建筑规划设计有限公司设计、南通达欣工程股份 ②进行加工螺纹的工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，现场监有限公司承建，总建筑面积７８０００ｍｚ。该工程地下一层、地上六层。本理工程师应进行抽检并做出操作者标记。

浅谈钻孔灌注桩钢筋笼直螺纹连接技术

浅谈钻孔灌注桩钢筋笼直螺纹连接技术[摘要]：在璧山区御湖桥及连接道路工程中，在御湖水域内有长达30m的桩基，受施工环境条件影响，该部位钢筋笼分段制作，钢筋笼通常采用焊接连接或者绑扎搭接进行连接；采用焊接连接耗费时间，且竖向焊接质量难以保证，采用绑扎搭接钢筋笼宜变形脱落。

而采用滚压直螺纹连接技术不仅将钢筋笼连接时间缩短，而且节约钢筋。

适用于主筋直径φ≥22mm的钢筋笼，地质条件较差区域。

[关键词]：钢筋笼直螺纹连接高效降低成本提高质量一、施工难点1、纵向钢筋采用滚压直螺纹连接技术，由于纵向钢筋在无法转动的情况下进行连接，施工难度较大。

2、节段钢筋笼制作成型要求高、特别是加劲箍成型质量；钢筋笼的刚度要求高，否则在运输、安装过程中极易变形，影响钢筋的对接，甚至无法对接。

二、施工工艺加劲箍采用定型模具进行批量生产，以确保成型质量。

主筋采用金属带锯床切头，分根进行套丝，其中节段钢筋笼底部钢筋车全丝+1丝，上部车半丝+1丝。

将直螺纹套筒安装于全丝之上，并外漏1丝。

采用保护帽盖于半丝螺纹上，待钢筋笼安装时取下回收再利用。

钢筋笼在胎具上按照由下自上的顺序分节段加工。

下节段钢筋笼加工完成后将上节段主筋对齐下节段主筋（上下节钢筋笼主筋贴紧），依次将主筋焊接于加劲箍上。

并挑选一根主筋在上下节钢筋笼上焊接一根小钢筋作为标记，以便吊放钢筋笼时准确确定上下节段的连接。

在连接区段上下节钢筋笼预留约0.8m长不缠箍筋，并在上节钢筋笼底部预留该部位的箍筋，待钢筋笼安装时在进行缠绕。

采用吊车将首节钢筋笼放入桩孔内，根据工程实际情况选择合适的材料作横担。

然后采用吊车下放下一节钢筋笼。

根据标记将钢筋笼对齐，缓缓调整位置，将钢筋笼对齐，然后将上部接驳器套入下部钢筋笼2～3丝，然后调整位置，将钢筋笼划分为4个1/4圆，分别调整位置连接四个大角。

待所有钢筋都对接正常后，然后采用管钳将接驳器扭入下节钢筋笼中。

然后依次循环，钢筋笼连接完成后，焊接吊筋，通过护桩拉设十字线调整钢筋笼位置，将钢筋笼下放到设计标高。