阀门安装工艺标准
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
阀门安装注意事项
阀门安装注意事项阀门是工业管道系统中非常重要的组成部分，起到控制介质流动和调节流量的作用。
因此，在进行阀门安装时，需要注意以下几个方面。
1. 阀门选型在进行阀门安装前，首先要进行阀门的选型。
需要根据工艺流程、介质特性、工作压力和温度等参数来确定合适的阀门类型和规格。
同时，还要注意阀门的操作方式，如手动、电动或气动等，以及是否需要安装附件，如限位器、定位器等。
2. 检查阀门在安装之前，需要对阀门进行检查，确保阀门的完好无损。
包括检查阀门的外观是否有变形、划痕或腐蚀，阀体和阀盖的连接是否紧密，阀瓣是否平滑，阀杆是否有裂纹或变形等。
如果有发现问题，应及时修理或更换。
3. 预防堵塞在安装阀门之前，要确保管道内不会有杂质、残留物或颗粒物等，以防止阀门堵塞。
可以通过在管道上游安装过滤器和流量计等设备来净化介质。
4. 阀门方向在安装阀门时，要注意阀门的安装方向。
一般情况下，阀门上会有箭头指示其流向，应按照箭头所指方向安装。
如果错误地安装了阀门的流向，可能会导致阀门无法正常工作或对系统产生不良影响。
5. 密封件安装阀门的密封件是保证阀门密封性能的重要部件。
在安装阀门时，要仔细检查密封件的完整性和合适性，确保其没有损坏或老化。
同时，应按照阀门制造商的要求正确安装密封件，如涂抹密封胶、调整紧固螺栓等。
6. 阀门定位阀门的定位是保证阀门操作正常的重要条件之一。
在安装阀门时，要根据流程要求和操作需求，确定阀门的开度范围和操作位置。
可以通过调整阀门的定位器或安装限位器来实现。
7. 阀门固定为了确保阀门的稳定性和安全性，在安装阀门时，要选择合适的支撑结构和固定方式。
可以采用支架、支柱或固定支架等方式，将阀门牢固地固定在管道上。
8. 阀门操作在完成阀门的安装后，需要进行阀门的操作调试。
可以通过手动或自动方式对阀门进行开关测试，以确保阀门的灵活性和操作性能。
在测试过程中，还需注意检查阀门是否存在泄漏现象。
9. 阀门维护阀门的安装完成后，还需要进行定期维护和保养。
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺1）阀门安装（1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
（2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。
（3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。
法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
（4）不合格的阀门不准安装。
（5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。
（6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。
安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。
（7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。
对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。
对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
（8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。
（9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。
尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。
（10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。
（11）阀门安装的允许偏差应符合表2.3-32的规定。
2）水表安装（1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
（2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。
（3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。
（4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。
（5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门是管道系统中非常重要的元件，它起着控制流体的流动和压力的作用。
因此，阀门的安装施工质量直接影响整个管道系统的运行效果和安全性。
本文将从阀门安装施工的角度，探讨如何进行质量控制。
一、施工前的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装施工前，首先要明确所使用的阀门的型号和规格，以确保与管道系统的要求相匹配。
1.2 检查阀门的质量和完整性在安装之前，要对阀门进行质量检查，确保其外观无损坏，密封性良好，操作灵便等。
1.3 确定阀门的安装位置和方向根据设计要求和实际情况，确定阀门的安装位置和开启方向，以便后续施工操作。
二、阀门安装的技术要求2.1 阀门的安装要水平在安装阀门时，要确保阀门的底座水平，以免影响阀门的密封性和操作效果。
2.2 阀门的连接要坚固阀门与管道的连接处要采用适当的连接方式，确保连接坚固，防止漏水和松动现象发生。
2.3 阀门的操作要灵便安装完毕后，要进行阀门的操作测试，确保阀门的开启和关闭灵便，无卡滞现象。
三、阀门安装的验收标准3.1 外观检查对已安装的阀门进行外观检查，确保无损坏、无污渍等现象。
3.2 密封性检查进行阀门的密封性测试，确保其密封性能满足设计要求。
3.3 操作性检查对阀门进行操作性测试，确保其开启和关闭操作灵便、顺畅。
四、阀门安装后的维护保养4.1 定期检查阀门定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理，确保阀门的正常运行。
4.2 清洁阀门定期清洁阀门及其周围环境，防止灰尘、杂物等影响阀门的正常使用。
4.3 润滑阀门定期给阀门进行润滑保养，确保阀门的操作灵便性和密封性。
五、阀门安装施工的质量控制措施5.1 建立质量管理体系在阀门安装施工中，建立完善的质量管理体系，明确责任分工，确保施工质量。
5.2 加强监督检查加强对阀门安装施工过程的监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量。
5.3 做好记录和归档对阀门安装施工的每一个环节进行记录和归档，以备日后查阅和借鉴。
阀门技术规范
精品文档附件1技术标准1.总那么1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品.1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可.1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行.1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决.1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定.1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码.2.环境条件略.3.设备标准3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况.3.2阀门设计寿命为30年.4.技术要求4.1设备的性能要求4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及精品文档严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构.4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算.4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体.4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%.4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准.4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑：a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措.b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式.4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验.4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取.4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕.4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验.4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理.4.1.12调节阀压降应在投标时注明.4.2设备的制造要求.4.2.1阀体型式采用直通式.4.2.2阀门的连接方式为焊接连接.4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆.4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取精品文档得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货.4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.4.2.6所有阀门外表应进行加工,保证外型美观.4.2.7在滑动部件之间,两种材料具有不同硬度.4.2.8如阀门需要,供方应提供自润滑填料,该填料氯离子含量不能超过25mg/l,以减少填料对阀杆的腐蚀.4.2.9阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.3仪表和限制要求4.3.1阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式.4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求,其刚度应满足系统稳定性的要求,调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构〔即就地/远方切换开关〕,手轮的安装位置应有利于现场人员的操作.人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf,并有防误操作装置.4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上,执行机构由卖方配套供货.4.3.4阀门执行机构应带有智能阀门定位器〔含I/P转换器和P/I阀位反应器〕、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮,就地阀位指示器.4.3.5电磁阀条件：电源：220VAC ；电磁线圈采用H级〔高温〕,投标书应提供电磁阀的功率.4.3.6调节阀执行机构应能接受4〜20mADC标准电信号,其输入阻抗应不大于250.,如不满足那么应配供智能中继器；并提供4〜20mADC阀门位置反应电信号〔负载水平不小于500.〕.4.3.7阀门执行机构应带有接线盒,将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒,标注出端子号,并提供相应的端子接线图.4.3.8阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节.4.3.9阀门起点/终点限位开关,至少应各提供一副SPDT的无源接点供用户使用.4.3.10调节阀执行机构在失电或失气的状况下,应按技术参数表中的失气情况,保持在所需的位置.4.3.11执行机构故障时,应发出“故障报警〞的无源接点讯号.4.3.12执行机构应具有三断〔断气、断电、断信号〕保护的功能.4.4执行机构技术标准4.4.1连续可调型气动执行机构技术标准4.4.1.1气动执行机构及其附件,在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内精品文档应能平安地工作.4.4.1.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能,并带有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反应器等〕.4.4.1.3每一气动执行机构应配有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反馈器〕、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀,以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮,并且能接受标准的电或气信号.4.4.1.4气动执行机构应配置手轮,以便在动力源消失时就地手动操作.4.4.1.5智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系.4.4.1.6执行机构限制输入和阀位反应输出信号均为4〜20mADC,位置反应变送器应是二线制4〜20mA信号〔24V DC DCS供电〕.执行器和阀门组装调试好后整体出厂.4.4.1.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4〜20mADC输出信号.4〜20mADC输出信号对应全开、全关位置,并可现场设置.4.4.1.8气动执行机构的始终端应装设行程开关〔可调〕.这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点,容量为：220VAC 3A 和 110VDC 0.3A.4.4.1.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致.电磁阀应装配好,并配好管路及接头〔G1/4接头〕,电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控,允许常带电〔高温H级〕.4.4.1.10模拟量输入信号：4〜20mADC/300.〔输入信号/输入阻抗〕.4.4.1.11执行机构的操作力,定位力和操作速度由供方选择,以到达规定的最正确限制特性.4.4.1.12当失去气源时,执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况到达一个平安位置,同时送出失去气源压力报警信号.4.4.1.13调节阀的阀位限制器允许最大1%偏差.4.4.1.14每个阀门的操作机构应有一个位置指示器.作为最低标准,该指示器应是标尺或是机构刻度式,可以指示在完全翻开、关闭及中间位置.4.4.1.15调节阀的所有附件〔包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等〕均为进口件.4.4.1.16环境条件•使用的环境温度：一25℃〜+ 55℃•使用环境的相对湿度：5%〜100%•大气压力：86〜106kPa精品文档4.4.1.17气源条件•气源压力为0.4至0.8MPa•含油量：W10PP m•含尘量：W0.1g/m34.4.1.18气动执行机构主要技术指标：•根本误差：W±1.5%额定行程•回差：W±1.5%额定行程•死区：忘±0.8%输入信号量程4.4.1.19气源压力影响：执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力,从公称值变化+10%〜-10%时, 行程变化不大于额定行程的1.5%.4.4.1.20漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%.4.4.1.21机械振动影响：执行机构应能承受频率为10〜50 Hz,位移幅值为 0.15mm 和频率为55〜150 Hz,加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验,行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%.4.4.1.22作用方式：正作用式和反作用式.4.4.1.23位置变送器：•输出信号/负载电阻：4〜20mADC/500.•电源：24VDC 〔二线制变送器,DCS供电〕•负载电阻：三500.•根本误差：0.5%全行程4.4.1.24自锁保护装置•动作时间：W1 s•电源电压：220VAC+10% 〔-20%〕•闭锁效果：执行机构自锁后,阀位变化每小时不大于额定行程的5%.4.4.1.25行程开关：•接点开关容量220VAC 3A110VDC 0.3A•始终端可调范围：全程连续可调•机械寿命：107次4.4.1.26执行机构外壳防护等级至少为IP46.4.4.1.27供货范围至少包括：•气动头•智能阀门定位器〔包括电/气转换器和气动定位器、压力表〕•开关和信号装置〔包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等〕精品文档•手轮操作机构•自锁保护装置•过滤减压装置•电磁阀和压力开关•接线盒4.5其他要求4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求.4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准.外表硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并限制.4.5.4地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响.4.5.5噪音限制卖方应满足规定的阀门噪音条件,即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB(A).4.5.6专用工具：卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具.4.5.7易损件：卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件,详见附件.4.5.8阀门出厂发运前,设备内、外外表清理干净.所有杂物、有害物质应从每个部件内部去除掉.4.5.9外表处理和涂漆遵照相关标准执行.4.5.10每个阀门设一个不锈钢标牌,其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS 编码等.标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置.阀体上必须按要求注明流体流向.4.5.11质量保证卖方应遵照IS09001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程,以保证阀门质量.5.制造工艺要求及重要部件材料5.1调节阀制造工艺应符合美国ANSI B16.34标准.5.2重要部件材质阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求,采用外表镀/焊硬化合金和/ 或温热处理.阀杆外表处理工艺：外表镀硬化合金和/或高温热处理重要部件材质6.设计制造标准卖方最低限度地应符合以下标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准, 具体如下：卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准.7.试验、检查和效劳7.1在调节阀出厂前,卖方先通知买方,后者派员对出厂检验过程进行监督.7.2如买方提出要求,卖方派员指导现场安装和配合试运行.7.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训,并免费提供详细的培训文件.7.4卖方保证所提供的设备满足电厂平安、可靠运行的要求,并对电动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责.7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准,并满足本协议书的要求.精品文档7.6卖方提供的产品到货后26个月内,假设发生制造质量问题,卖方应无偿修复和零件配置,甚至产品更换工作.到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供应〔有偿〕.7.7每一阀门在工厂内,在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次,以保证它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行.7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验,用1.25倍的产品公称压力进行水压试验,试验时间为5分钟,并能满足规定的泄漏等级要求.7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍.试验时间应足够进行鉴定观察,试验时间应不小于10分钟.7.10卖方将为买方记录提供以下文件a.性能试验结果b.限制性能试验结果c.水压试验结果卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装,调试并提供有关的技术效劳.8.进口调节阀技术参数一览表买方要求进口调节阀技术参数一览表编号01买方要求进口调节阀技术参数一览表编号02编号03编号04编号05精品文档编号06阀门名称凝汽器热井水位限制阀(回水) 数量 2 (二台机) 介质类型除盐水设计压力4.0 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 20 焊接阀出口管DN150 159X4.5 20 焊接阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 2.2 0.1 35工况2 130 3.6 0.1 36工况3工况4最大压差 4.0 0 50阀门限制要求执行机构：气动执行机构,失气关气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI V 线性W85dB(A) 是备注：KKS 号 10LCA33AA101, 20LCA33AA101精品文档买方要求调节阀技术参数一览表编号07阀门名称凝汽器热井补水阀数量 2 (二台机)介质类型除盐水设计压力2.5 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀出口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 1.0 -0.05 常温工况2 130 0.5 -0.05 常温工况3 32 0.5 -0.05 常温工况4 32 0.1 -0.05 常温工况5 26 0.5 -0.05 常温工况6 26 0.1 -0.05 常温最大压差 1.0 -0.1 50阀门限制要求执行机构：气动执行机构,失气关气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI W 线性W85dB(A) 是备注：KKS号10LCP21AA101, 20LCP21AA101,阀门需真空密封精品文档9.阀门参数汇总表卖方将下表转换为EXCEL格式填写,严格根据下表格式填写,可增加行,但不得删除行和合并单元格等.见随附EXCEL规格书。
阀门安装HGT20570.18
2 阀门设置2.1 边界处阀门设置2.1.1 工艺物料和公用物料管道在装置边界处(通常在装置界区内侧)应设切断阀，下列几种情况例外：a) 排气系统b) 紧急排放槽设于边界外时的泄放管；这两种情况如必须设阀门时，亦需铅封开启(C.S.O)。
c) 不会引起串料和事故的物料管。
d) 不需计量的物料管。
2.1.2 边界处阀门设置见图2.1 所示的几种方式。
其中(1)适用于一般物料的切断；当串料可能引起爆炸、着火等安全事故或重要产品质量事故的地方，为防止阀门内漏，采用图2.1 中(2)、(4)、(5)加盲板；图2.1 中(3)和(5)适于送料后需向上游或下游扫线的情况，阀a 可兼作吹扫、排净、检查泄漏之用，也可将检测计量仪表装在串联的两个阀门之间。
图2.1 中(5)适用于压力变化可能较大之处，止回阀可起瞬间的切断作用。
2.2 根部阀的设置2.2.1 一种介质需输送至多个用户时，为了便于检修或节能、防冻，除在设备附近装有切断阀外，在分支管上紧靠总管处加装一个叫根部阀的切断阀。
通常用于公用物料系统(如蒸汽、压缩空气、氮气等)。
当一种工艺物料通向多个用户时(例如溶剂)，需作同样设置。
图2.2 中所示阀门即为根部阀。
在有节能防冻等要求时，根部阀与主管的距离应尽量小。
2.2.2 化工装置内所有的公用物料管道分支管上都应装根部阀，以免由于个别阀门损坏引起装置或全厂停车。
2.2.3 蒸汽和架空的水管道，即使只通向一个装置或一台设备，当支管超过一定长度时也需加根部阀以减少死区，降低能耗，防止冻结。
2.2.4 两台以上互为备用的用汽设备应根据在生产中的重要程度确定是否分别设分支管根部阀。
2.2.5 公用物料分支管的根部阀由管道专业在管道布置设计时设置，工艺系统专业需复核分支是否恰当。
并将根部阀表示在公用物料PI 图(分配图)上。
2.3 双阀2.3.1 液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性(如浓酸、烧碱)和有特殊要求的(如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的)介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀(双阀)，其中一个应紧贴储罐接管口。
阀门安装一般规定
阀门安装一般规定目录1、总则 (1)2、阀门安装一般规定 (1)3、减压阀的安装 (3)4、安全阀的布置 (4)1、总则、本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
、本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
、本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2、阀门安装的一般规定、阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置、阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
、装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
、对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
、阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见附图。
、阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
、安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
、安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
(完整)阀门的安装要求
阀门的安装要求阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视◆阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。
施工过程中要认真检查,精心施工。
阀门安装前，应试压合格后才进行安装,仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装.阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。
当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m 时,应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。
阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作.对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。
当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井,为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。
阀杆向下安装,不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故.落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便.并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力.◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳,而阀门本身则要使用普通扳手。
同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。
◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求.特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。
阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门,对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道.阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。
阀门及管道配件技术要求
8.阀门及管道配件8.1.总则8.1.1.说明8.1.1.1.本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术规格要求。
8.1.2.一般要求8.1.2.1.所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
8.1.2.2.承包单位提供的产品要求在原产地制造并包装，不得采用所谓国际品牌的第三方产地的贴牌产品。
在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损8.1.2.3.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
8.1.2.4.在所有设备及按图纸所示提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。
8.1.2.5.按图纸所示，在系统需要之地方如分支管道，旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
8.1.2.6.阀门生产商须具有生产相关阀门十五年以上的生产制造经验，而所生产的产品须具有在五十万平米以上大型项目上成功运行不少于五年的经验和记录。
8.1.3.质量保证8.1.3.1.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国认可的规范/标准。
1)当地政府有关部门所制定的条例及规范2)紧凑型钢制阀门 JB/T7746-20063)工业阀门材料选用导则 JB/T5300-20084)通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T5296-19915)阀门项密封试验规范8.1.4.资料呈审8.1.4.1.以下各项要求需提交审批:1)制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备剖面详图等。
2)符合所需规格要求的证书。
3)制造厂资格证书（企业注册证书、ISO认证证书及其它证书）。
4)阀门支撑及剖面详图。
5)安装、操作及维修手册。
6)提供完整的原厂产品说明书（包含原产地证明文件、原产地质量证明文件）及由厂家所建议的后备配件表。
8.2.产品8.2.1.概述8.2.1.1.提交的阀门应由被认可的制造厂制造，所有阀门工作压力应符合图纸要求，除特殊规定外不应低于1600kPa；温度范围为-10℃-80℃。
工艺管道阀门安装标准与流程
工艺管道阀门安装一。
安装程序二。
材料验收1.全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2。
各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定.3.全部阀门做外观检查，检查项目包括:1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
三.材料存放1。
根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3。
焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证.2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐,挂标识。
3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。
4。
管子加工所有管子按单线图下料，进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。
5。
切割1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2。
坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采用V型坡口。
2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定.3）对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间，修整坡度小于300.6。
阀门安装工艺标准
Q/YS1.85-2007阀门安装工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂锅炉汽、水、油、气管道上阀门的安装。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996年版2.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1996年版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007--922.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）1996年版3施工工艺流程371Q/YS1.85-20074工艺方法及质量要求4.1人员配备要求钳工3~4人，电焊工1~2人，起重工1～2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格；焊工经焊前练习确认合格；高空作业人员经体检合格，能适应高处作业的要求）。
4.2机械及施工工具配置a)设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1～2台，水压机1台。
b)施工工具应准备割把1～2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杠、记号笔、扳手、倒链等常备工具。
4.3设备、材料供应阀门全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件。
4.4作业方法及要求4.4.1阀门的外观检查火力发电厂各类阀门安装前应进行下列检查:a)填料用料是否符合设计要求,填料方法是否正确；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4.4.2阀门的解体检查各种国产阀门，除制造厂家有特殊规定外，一般在安装前均要进行解体检查。
此项由专业人员进行检查。
安装人员将阀门提前送至阀门班。
4.4.3阀门研磨阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种加工方法。
此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。
4.4.4阀门的严密性试验阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。
4.4.5阀门的安装。
4.4.5.1所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
阀门及法兰保温标准化施工要点
阀门及法兰保温标准化施工要点
一.质量工艺要点
阀门在电厂运行中属于经常拆卸检修的设备，其保温罩壳应安装可拆卸式结构。
可拆卸式结构有现场制作和成型保温罩壳两种，对于大管径阀门使用成型罩壳保温，而小管径阀门仍采用现场制作形式。
1.现场制作的阀门保温罩壳可做成两个半片，法兰盒多采用咬口和插接结构。
2.成型保温罩壳颜色应尽量与管道保温协调一致。
3.阀门内置保温层厚度及材料都应与管道保温材料设计一致。
4.带法兰的阀门保温施工时，法兰两端的保温要留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm,管道两端制作成圆环封头密封其端部。
5.连体阀门在保温时可做成阀门保温盒，增加外观观感效果。
二.质量工艺示范图例
小型阀门和管道整体保温、简洁美观
保温光罩与管道保温颜色一致、接缝密实.美观
保温壳罩与管道保海第色一致、接缝史实、美观。
阀门安装施工质量保证措施
阀门安装施工质量保证措施一、截止阀、蝶阀、平衡阀、自动排气阀安装1、施工准备1.1采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求.1.2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力.1.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收.1.4阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定.阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌.1.5阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：1.5.1外表下得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况.阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定.1.5.2阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤.阀门两端应有防护盖保护.1.5.3球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置.其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定.1.5.4阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象.止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象.1.5.5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致.装配后塞子应有足够的研磨余量.1.5.6主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺.凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护.2、操作工艺2.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2.2安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下；2.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》的有关规定.对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验.2.3.1强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格.2.3.2严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍（0.66MPa）；实验压力在实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格.其严密性实验时间应符合下表规定：3.1.1手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上.3.1.2手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用.3.1.3介质的流向应与阀体所示箭头方向一致.3.2蝶阀安装3.2.1安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈.3.2.2碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰.3.2.3安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装.3.2.4使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制.3.2.5开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油.3.2.6检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活.3.2.7金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位.3.2.8阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除.5试验（1）、调试范围包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试.（2）、调试方法及内容：a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定.在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃.b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳.系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%.。
iso国际阀门标准
ISO国际阀门标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的用于规范阀门设计、制造、安装和使用的一系列标准。
这些标准的制定旨在提高阀门产品的质量、性能和可靠性，促进国际贸易的顺利进行，并保证用户在全球范围内使用阀门产品时的一致性和互换性。
ISO国际阀门标准涵盖了多个方面，包括阀门分类、尺寸和公差、材料选择、密封性能、试验方法等。
以下是一些常见的ISO国际阀门标准的简要介绍：1. ISO 5208：阀门标准的通用要求该标准规定了阀门的分类、命名、尺寸和公差的要求，以及阀门制造商应遵循的试验方法和验收标准。
2. ISO 5752：金属阀门的标记、公称尺寸和公差该标准定义了金属阀门的标记规则，包括阀门类型、公称尺寸、压力等级和材料标识。
3. ISO 10631：软密封阀门的标记、公称尺寸和公差该标准适用于软密封阀门，详细规定了软密封阀门的标记方法、公称尺寸和公差要求。
4. ISO 10434：钢制阀门的设计、制造和检验该标准适用于钢制阀门，包括闸阀、截止阀、球阀等。
它规定了钢制阀门的设计要求、制造工艺、材料选择和试验方法。
5. ISO 5209：通用金属阀门的防火测试该标准规定了金属阀门在火灾条件下的防火性能测试方法和评估标准，以确保阀门在火灾中的安全可靠性。
6. ISO 15848：阀门的气密性和泄漏率该标准规定了阀门的气密性测试方法和泄漏率要求，以确保阀门在使用过程中具有良好的密封性能。
7. ISO 5200：阀门的安装和维护指南该标准提供了阀门的安装和维护指南，包括安装位置的选择、密封面的处理、润滑和维护等方面的要求。
ISO国际阀门标准的制定不仅有助于提高阀门产品的质量和一致性，也为阀门制造商、使用者和监管机构提供了一个统一的参考依据。
这些标准的应用不仅有助于提高生产效率和产品质量，还有助于促进国际贸易的发展和合作。
因此，对于涉及阀门设计、制造和使用的相关行业来说，遵循ISO国际阀门标准是非常重要的。
pe管道阀门定额
pe管道阀门定额PE管道阀门是指采用聚乙烯（PE）材料制成的管道系统中所使用的阀门。
PE管道阀门在各个行业中广泛应用，如化工、石油、冶金、水处理等领域。
为了确保PE管道阀门的质量和安全性能，需要制定相应的定额标准。
一、PE管道阀门的材料要求PE管道阀门的材料一般采用聚乙烯（PE）材料制成。
PE材料具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高压性能，能够在各种恶劣环境下正常运行。
PE管道阀门的材料要求应符合国家相关标准，如GB/T 10002.1-2006《塑料管道阀门标准第1部分：聚乙烯（PE）阀门》。
二、PE管道阀门的安装要求1. 安装位置：PE管道阀门的安装位置应符合设计要求，并能够方便操作和维护。
阀门的安装应考虑到管道的管径、流速和工艺要求等因素。
2. 安装方法：PE管道阀门的安装应采用专用工具和方法进行，以确保阀门与管道的连接牢固、密封性好。
在安装过程中，应注意避免阀门与其他物体摩擦和碰撞，避免损坏阀门。
3. 密封性检测：安装完成后，应进行密封性检测，确保阀门的密封性能达到要求。
密封性检测方法可以采用水压试验或气压试验等。
三、PE管道阀门的维护保养1. 定期检查：对PE管道阀门进行定期检查，检查阀门的密封性能、运行情况和外观是否正常。
如发现问题，应及时进行修理或更换。
2. 清洁保养：保持PE管道阀门的清洁，防止污垢积累和堵塞阀门。
定期清洗阀门的内部和外部，以确保阀门的正常运行。
3. 润滑保养：对PE管道阀门的运动部件进行润滑保养，以减少阀门的摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照阀门使用说明进行润滑。
四、PE管道阀门的安全使用1. 操作规范：操作PE管道阀门时，应按照操作规程进行，严禁超负荷操作和违规使用。
操作人员应熟悉阀门的使用方法和安全注意事项，并定期进行培训。
2. 阀门保护：在使用过程中，应保护好PE管道阀门，防止外部冲击和损坏。
如发现阀门有异常情况，应及时停止使用，并进行检修或更换。
3. 应急措施：针对PE管道阀门可能出现的事故情况，应制定相应的应急预案，并进行演练。
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阀门安装工艺标准
火电工程工艺标准版本№ .1
标准Q/GHG-104-01.23-专业热机
号2002工艺标准名称阀门安装工艺标准
工艺质量标准布置合理、样式美观，操作方便
序号工艺步骤施工工艺标准图示说明
1.阀门领用1. 核对阀门规格、材质、数量与设计相符
2.阀门经检修、检验合格
2阀门安装
1.确认阀门处于关闭状态
2.清理阀门内部杂物
安装前的 3. 确认阀门介质流向，阀体本身无标志者，确认清2.1
准备楚后应标明流向
4.较大的阀门应确定起吊点，严禁用手轮作为起吊
点
2.2阀门安装
公称通
公称通径 >DN80 的阀门一般均有设计，应严格按照
2.2.1径>DN80的
设计院图纸尺寸进行安装
阀门安装
公称通径
2.2.2≤ DN80的
阀门安装
1.阀门应尽量集中布置以方便操作
2.2.2阀门的布
2. 在平管及立管上安装的成排阀门一般因间距较图五.1置
小，应错开布置，以方便操作及检修，相邻阀门（气
动阀的气动头）之间净距离200mm为宜，布置形式如图一
3.水平管上安装的阀门，法兰距地面或楼面净间距
为 150mm如图二
4.水平集中布置的阀门应安装操作平台，平台应易
于拆卸和阀门操作以及
布置合理。
5.位置困难不便于操作的应接传动杆，传动杆应操
作灵活
6. 立管上的阀门标高一般应保持在1.00 ～1.40米
之间，也可以根据现场实际情况安装，但要以操作、
检修方便为原则
阀门与管道的连接应均匀自然，不得强力对接或承
2.2.2受外加负荷，法兰螺栓紧力均匀，以防由于附加应阀门连接
.2力而破坏阀门法兰阀门垫片按法兰安装工艺标准执
行
2.2.2 1. 较重阀门或气动、电动阀应在其两侧的管道上加
阀门固定
.3装支吊架进行固定，支吊架距阀门净间距150mm，
形式参见图四，图五
2.小阀门不应在阀体上进行支吊
特殊阀门
2.3
安装
1.应采用明杆门，不得采用反向阀门
油管路阀 2. 门杆应平放或向下，以防止运行中阀碟脱落切断2.3.1
门油路
3.事故排油阀应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢
制的，操作手轮设在运转层5m处，并有两个以上通
道，手轮应采用玻璃保护罩
立管上应装设旋启式止回阀，重力式止回阀不得用2.3.2止回阀
于立管上
2.3.3氢气阀门应保证绝对无油。