蒸汽管道和压力容器隐患排查及问题整改表
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隐患排查问题大全整改表
隐患排查问题大全整改表
排查项目
存在隐患
排查人
原因分析
整改措施
等级
责任部门
责任人
监督人
计划完成时间
实际完成时间
预案
资金（元）
验收人
效果评价
17号炉主蒸汽管道安全门疏水盘盖板检查
7号炉主蒸汽管道安全门疏水盘盖板焊口开裂存在高出落物危险魏可焊口开裂
7号炉12层炉右主蒸汽管道安全门疏水盘盖板开裂补焊加固处理
3检修部马和平王瑞峰2021.08.04
2021.08.04
王瑞峰良好2三、四期电动阀门执行器铜套后盖检查
三、四期电动阀门执行器铜套后盖缺失（共15个）
张兵后盖丢失对其进行了加装密封胶皮的处理，隐患消除3检修部马和平王瑞峰2021.08.10
2021.08.10
王瑞峰良好35号炉引风机冷却水补水箱爬梯检查
5号炉引风机冷却水补水箱爬梯加装护栏
赵慧军人员在日常操作上下爬梯过程中极为不便，存在高处坠落的风险在爬梯顶部加装护栏便于人员上下。
3检修部马和平王瑞峰2021.08.20
2021.08.20
王瑞峰良好45号炉燃油蒸汽吹扫管道穿地面孔洞盖板检查
5号炉燃油蒸汽吹扫管道穿地面孔洞盖板损坏更换
张兵盖板损坏
重新制作盖板对孔洞进行封堵
3检修部马和平王瑞峰2021.09.23
2021.09.23
王瑞峰良好。
压力容器安全隐患排查表
２．压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
３．压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置手热能千程序。
《压力容器安全技术规程》第119条
3
压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重震动、危及安全运行。
9、其他异常情况。
压力容器安全技术规程
第121条
5
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作为人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
《压力容器安全技术规程》第120条
4
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压原件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、经过、紧固件顺损坏，难以保证安全运行。
压力容器
序号
标准内容依据ຫໍສະໝຸດ 准1压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台输使用登记续。
《压力容器安全技术规程》第118条
３．压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置手热能千程序。
《压力容器安全技术规程》第119条
3
压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重震动、危及安全运行。
9、其他异常情况。
压力容器安全技术规程
第121条
5
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作为人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
《压力容器安全技术规程》第120条
4
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压原件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、经过、紧固件顺损坏，难以保证安全运行。
压力容器
序号
标准内容依据ຫໍສະໝຸດ 准1压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台输使用登记续。
《压力容器安全技术规程》第118条
天然气、蒸汽管道安全检查表
审查：
燃气泄漏报警装置是否正常
压力表显示清晰、外表无损坏、压力表检验合 1 压力表 格标签安好并在检验合格有效期内
压力表与管道连接处无锈蚀、无损坏、无泄漏
日期：
年
月
日
18:00-20:00 22:00-24：00 2：00-4:00
6：00-8:00
2
企业 企业流量计无计量异常 流量计 企业流量计无断电和显示异常。
临时煤场煤炭及清洁是否良好
12
锅炉房所有上墙安全标识牌都整洁无脱落
8：00-16:00存在的问题填写处理意见及处理措施：
16：00-24:00存在的问题填写处理意见及处理 24：00-8:00存在的问题填写处理意见及处理
措施：
措施：
巡查人：
巡查人：
巡查人：
填表说明：检查确认结果，合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，（每班至少巡查1次）每次检查时间控制在2小时以内。
天然气、蒸汽管道安合法合规性，确保安全生产。
检查要求：现场检查和查阅运行记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序 号
检查项目
检查内容
10:00-12：00 14：00-16:00
燃气管法兰接地装置是否有损坏
1 燃气管道 燃气输送前后压力是否一致
3
安全阀
安全阀完好、灵活；安全阀铅封、检验标志牌 完好
4 疏水阀 排水通畅、连接部位无锈蚀、无损坏
5 疏水管道 保温层完好无脱落、无裂痕。
7
压力管道完好，阀门法兰连接处无泄漏
压力管道
8
压力管道隔热层完好无破损，支架无走位变形
9
周围无杂物堆积
05-压力容器专项检查记录表
断法是否灵敏好用。
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：
压力容器(固定式)隐患排查
(2)爆破片安装方向错误的；
(3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；
(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.1.5.2
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.3.3
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.4.3
(1)压力表的选型是否符合要求；
(2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；
7.2.1
年度检查至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.2
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.3
(3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；
(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.1.5.2
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.3.3
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.4.3
(1)压力表的选型是否符合要求；
(2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；
7.2.1
年度检查至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.2
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.3
压力容器隐患排查表
压力容器隐患排查表
压力容器隐患排查表（一）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器外观
是否完好，无变形、裂纹
2பைடு நூலகம்
安全阀
是否完好，无堵塞、泄漏
3
压力表
是否正常显示，无损坏
4
温度计
是否准确显示，无故障
5
连接管道
是否紧固，无泄漏
6
支架与基础
是否稳固，无移位
7
排污装置
是否畅通，无堵塞
8
安全警示标识
是否清晰、明显
9
记录与文档
检查记录、维修记录是否齐全
压力容器隐患排查表（二）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器内部
是否有锈蚀、腐蚀
2
密封件
是否完好，无老化、破损
3
液位计
是否准确显示，无故障
4
保温层
是否完好，无破损
5
电气系统
是否正常运行，无短路、漏电
6
紧急切断装置
是否灵活可靠，无故障
7
通风与排气
是否畅通，无阻塞
6
外部环境
是否整洁，无杂物堆放
7
应急预案
是否制定完善，是否定期组织演练
8
作业人员培训与考核
是否经过专业培训，是否持证上岗
9
法律法规遵守情况
是否符合相关法规、标准要求
8
消防设施
是否配备齐全，无损坏
9
作业人员操作
是否符合操作规程，无违规操作
压力容器隐患排查表（三）
序号
检查项目
检查内容
压力容器隐患排查表（一）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器外观
是否完好，无变形、裂纹
2பைடு நூலகம்
安全阀
是否完好，无堵塞、泄漏
3
压力表
是否正常显示，无损坏
4
温度计
是否准确显示，无故障
5
连接管道
是否紧固，无泄漏
6
支架与基础
是否稳固，无移位
7
排污装置
是否畅通，无堵塞
8
安全警示标识
是否清晰、明显
9
记录与文档
检查记录、维修记录是否齐全
压力容器隐患排查表（二）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器内部
是否有锈蚀、腐蚀
2
密封件
是否完好，无老化、破损
3
液位计
是否准确显示，无故障
4
保温层
是否完好，无破损
5
电气系统
是否正常运行，无短路、漏电
6
紧急切断装置
是否灵活可靠，无故障
7
通风与排气
是否畅通，无阻塞
6
外部环境
是否整洁，无杂物堆放
7
应急预案
是否制定完善，是否定期组织演练
8
作业人员培训与考核
是否经过专业培训，是否持证上岗
9
法律法规遵守情况
是否符合相关法规、标准要求
8
消防设施
是否配备齐全，无损坏
9
作业人员操作
是否符合操作规程，无违规操作
压力容器隐患排查表（三）
序号
检查项目
检查内容
3、压力容器压力管道隐患排查
□是 □否
6、压力容器维修记录完整
□是 □否
7、压力管道维修记录完整
□是 □否
8、压力容器、压力管道操作规程完整
□是 □否
9、压力容器，压力管道管理制度完整
□是 □否
6、压力容器表面完好无破损
□是 □否
7、压力容器运行正常无噪音
□是 □否
8、压力容器现场巡检到位
□是 □否
2
压力管道
1、压力管道安全附件完好，在有效期
□是 □否
2、压力管道表面清洁
□是 □否
3、压力管道使用证现场悬挂
□是 □否
4、压力管道保温完好
□是 □否
5、压力管道没有泄露
□是 □否
6、压力表红线完好
车间名称：排查人：日期：
编号：QMS-ENG-WI-306/RC004
序
号
排查
项目
排查内容
排查结果
（√/×）
主要问题
1
压力容器
1、压力容器安全附件完好,在有效期
□是 □否
2、压力容器表面清洁无异物
□是 □否
3、压力表红线完好
□是 □否
4、压力容器使用证现场悬挂
□是 □否
5、压力容器保温完好
□是 □否
□是 □否
7、压力管道流向清晰
□是 □否
8、压力管道无锈蚀
□是 □否
9、压力容器现场巡检到位
□是 □否
3
综合管理
1、所有压力容器在检验有效期内
□是 □否
2、所有压力管道在检验有效期内
□是 □否
3、作业人员持证上岗，且作业证在有效期内
□是 □否
4、压力容器点检记录完整
□是 □否
5、压力管道点检记录完整
6、压力容器维修记录完整
□是 □否
7、压力管道维修记录完整
□是 □否
8、压力容器、压力管道操作规程完整
□是 □否
9、压力容器，压力管道管理制度完整
□是 □否
6、压力容器表面完好无破损
□是 □否
7、压力容器运行正常无噪音
□是 □否
8、压力容器现场巡检到位
□是 □否
2
压力管道
1、压力管道安全附件完好，在有效期
□是 □否
2、压力管道表面清洁
□是 □否
3、压力管道使用证现场悬挂
□是 □否
4、压力管道保温完好
□是 □否
5、压力管道没有泄露
□是 □否
6、压力表红线完好
车间名称：排查人：日期：
编号：QMS-ENG-WI-306/RC004
序
号
排查
项目
排查内容
排查结果
（√/×）
主要问题
1
压力容器
1、压力容器安全附件完好,在有效期
□是 □否
2、压力容器表面清洁无异物
□是 □否
3、压力表红线完好
□是 □否
4、压力容器使用证现场悬挂
□是 □否
5、压力容器保温完好
□是 □否
□是 □否
7、压力管道流向清晰
□是 □否
8、压力管道无锈蚀
□是 □否
9、压力容器现场巡检到位
□是 □否
3
综合管理
1、所有压力容器在检验有效期内
□是 □否
2、所有压力管道在检验有效期内
□是 □否
3、作业人员持证上岗，且作业证在有效期内
□是 □否
4、压力容器点检记录完整
□是 □否
5、压力管道点检记录完整
特种设备隐患排查治理情况统计表新
附件1：
特种设备隐患排查治理情况统计表
填报单位：
单位负责人：（签章）填报人：（签字）联系电话：填报日期：年月
附件2：
特种设备隐患排查治理工作打击非法制造、非法安装、非法使用情况统计表填报单位：
单位负责人：（签章）填报人：（签字）联系电话：填报日期：年月
附件3：
特种设备使用单位安全管理情况自查表填报单位名称（盖章）：单位负责人签字：
附件4：
特种设备使用单位设备情况自查表
填报单位名称（盖章）：单位负责人签字：
附件5：
特种设备使用单位作业人员情况自查表填报单位名称（盖章）：单位负责人签字：
附件6：
特种设备使用单位隐患情况自查表
附件7：
乡镇（街道）特种设备使用单位设备情况自查表
附件8：
乡镇（街道）特种设备单位作业人员情况自查表
附件9：
乡镇（街道）特种设备使用单位隐患情况自查表
附件10：
大足县各部门安全隐患排查工作统计表
填报单位：填报日期：
附件11：
大足县各部门大排查大整治大执法安全隐患情况表
填报单位：填报时间：年月日
填表人：负责人：。
压力容器日常安全隐患排查表
刻度盘清晰，无破损
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，并铅封
压力表指示正确无误
表内无泄漏
压力表与压力容器之间应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管
4.液位计.
安装位置正确，便于观察
压力容器日常安全隐患排查表
序号
排查内容
备注
1.容
器
及
运
行
使用证及检验资料齐全
容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象
外表面腐蚀程度在允许范围内
保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象
容器与相邻管道或构件建相连无异常振动、响声、相互摩擦
支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉，紧固螺栓完好
液位显示清晰，无假液位
有指示最高与最低安全液位的明显标志
损坏后有可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察
5.安全
设施
按规定安装防雷装置，并定期检验
防静电接地装置完好，可靠
设置必要的安全警示标志
压力容器日常安全隐患排查表
生产运行平稳，全
阀
安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
安装符合规定
安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计压力
动作灵敏、可靠，无泄漏
铅封完好，并进行了定期校验
安全阀与容器之间的隔离阀应全开
安全阀随带的产品质量证明书应齐全
3.压
力
表
低压容器压力表的精度不应低于级，中压及高压容器压力表的精度不应低于级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工作压力的倍，表盘直径不应小于100mm
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，并铅封
压力表指示正确无误
表内无泄漏
压力表与压力容器之间应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管
4.液位计.
安装位置正确，便于观察
压力容器日常安全隐患排查表
序号
排查内容
备注
1.容
器
及
运
行
使用证及检验资料齐全
容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象
外表面腐蚀程度在允许范围内
保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象
容器与相邻管道或构件建相连无异常振动、响声、相互摩擦
支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉，紧固螺栓完好
液位显示清晰，无假液位
有指示最高与最低安全液位的明显标志
损坏后有可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察
5.安全
设施
按规定安装防雷装置，并定期检验
防静电接地装置完好，可靠
设置必要的安全警示标志
压力容器日常安全隐患排查表
生产运行平稳，全
阀
安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
安装符合规定
安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计压力
动作灵敏、可靠，无泄漏
铅封完好，并进行了定期校验
安全阀与容器之间的隔离阀应全开
安全阀随带的产品质量证明书应齐全
3.压
力
表
低压容器压力表的精度不应低于级，中压及高压容器压力表的精度不应低于级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工作压力的倍，表盘直径不应小于100mm
压力容器隐患排查表
- 压力容器
备注：
以上检查项目为基本通用指导，实际作业过程中的各种参数、要求请参考国家标准《气瓶安全技术监察规程 TSG R0006-2014》、《移动式压力容器安全技术监察规程 TSGR0005-2011》、《固定式压力容器安全技术监察规程 TSG_R0004-2012》、《简单压力容器安全技术监察规程 TSG R0003-2007》、《超高压容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005》、《非金属压力容器安全技术监察规程 TSG R0001-2004》、《压力容器定期检验规则 TSGR7001-2013》。
隐患排查风险源检查项目指导 - 压力容器
注：
以上检查项目为基本通用指导，实际作业过程中的各种参数、要求请参考国家标准《气瓶安全技术监察规程 TSG R0006-2014》、《移动式压力容器安全技术监察规程 TSGR0005-2011》、《固定式压力容器安全技术监察规程 TSG_R0004-2012》、《简单压力容器安全技术监察规程 TSG R0003-2007》、《超高压容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005》、《非金属压力容器安全技术监察规程 TSG R0001-2004》、《压力容器定期检验规则 TSGR7001-2013》。
特种设备隐患排查表(压力容器、周检)
7
设备的本体没有明显的损坏、变形 、材质劣化；
8
焊缝平稳，表面不Biblioteka 有裂纹、气孔 、夹渣；9人孔、手孔、封头（端盖）、阀门 等处无泄露；
10 外表面无腐蚀严重现象；
11
排水、排污装置运行稳定，定期排 污；
12
容器与相邻管道，构件间无异常振 动、响声、摩擦；
13
连接管道是否有防静电跨接，安全 色是否正确；
规定，并在校验有效期内；
排查人员：
日期： 年 月
23
按规定装设温度计完好、灵敏可 靠；
4
管理制度、操作规程、运行记录齐 全；
24
设备的运行参数，包括压力、温度 等在允许范围内；
5
垂直安装在基础面上，不得倾斜； 底部支架应牢固，无松动现象；
25
所运行仪器仪表运行参数正常，就 地与远传参数一致；
6 罐体有接地装置；
26
运行记录上的各项参数记录与实际 一致，在允许的参数内；
14
与外部管道连接处不得有松动、错 位现象 ；
备注：
15 液位计运行正常，液位显示清楚；
16
安全阀出口有截止阀的处于常开状 态；
17
安全阀铅封完好，经校验并在有效 期内；
18
安全阀开启压力不大于设计压力， 但应大于最高工作压力；
19
安全阀选型正确、安全阀无泄露、 无锈蚀情况；
压力表量程为工作压力的1.5-3 20 倍，表盘直径≥100mm，精度符合
特种设备隐患排查表（压力容器）
使用车间
序 号
检查内容及要求
使用地点
检查 序 结论 号
排查频 次
检查内容及要求
1次/周
检查 结论
(压力容器--通用)安全隐患排查清单
1.1人
员
1.1.1人
员配置
1.1.1.4安
全责任人
符合下列条件之一的特种设备使用单位，应当根据本单位特种设备的类别、品种、用途、数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人：
(1)使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的；
(2)使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30台以上（含30台）电梯的；
一般
设备投入使用前或投入使用后
查看使用登记证。
按照相关要求办理使用登记。
TS05
10
1.基础管理
1.2管
理
1.2.2安
全管理机构
符合下列条件之一的特种设备使用单位，应当根据本单位特种设备的类别、品种、用途、数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人：
(1)使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的；
用登记
1.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当申请办理使用登记。整机出厂的特种设备，一般应当在投入使用前办理使用登记；
2.按台（套）登记的特种设备改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名、达到设计使用年限继续使用的，按单位登记的特种设备变更使用单位或者使用单位更名的，相关单位应当向登记机关申请变更登记；
查看培训计划及培训记录。
1.制定培训计划；
2.依照培训制度定期开展培训并做好相关记 录；
2.无安全教育和技能培训能力时，可委托或参加第三方组织的专业教育培训。
TS03
序号
Ⅰ级类别
Ⅱ级类别
Ⅲ级类别
IV级类别
排查标准
排查依据
事故隐患分级
排查频次
排查方法
整改措施
对应编号
9
1.基础管理
员
1.1.1人
员配置
1.1.1.4安
全责任人
符合下列条件之一的特种设备使用单位，应当根据本单位特种设备的类别、品种、用途、数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人：
(1)使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的；
(2)使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30台以上（含30台）电梯的；
一般
设备投入使用前或投入使用后
查看使用登记证。
按照相关要求办理使用登记。
TS05
10
1.基础管理
1.2管
理
1.2.2安
全管理机构
符合下列条件之一的特种设备使用单位，应当根据本单位特种设备的类别、品种、用途、数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人：
(1)使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的；
用登记
1.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当申请办理使用登记。整机出厂的特种设备，一般应当在投入使用前办理使用登记；
2.按台（套）登记的特种设备改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名、达到设计使用年限继续使用的，按单位登记的特种设备变更使用单位或者使用单位更名的，相关单位应当向登记机关申请变更登记；
查看培训计划及培训记录。
1.制定培训计划；
2.依照培训制度定期开展培训并做好相关记 录；
2.无安全教育和技能培训能力时，可委托或参加第三方组织的专业教育培训。
TS03
序号
Ⅰ级类别
Ⅱ级类别
Ⅲ级类别
IV级类别
排查标准
排查依据
事故隐患分级
排查频次
排查方法
整改措施
对应编号
9
1.基础管理
压力管道安全隐患排查表
法兰
□完好：□偏口；□紧固件不齐全；□紧固件不符合要求；□紧固件松动；□紧固件腐蚀
膨胀节
□完好；□其它缺陷
法兰间接触电阻
有无检测报告
对地电阻
有无检测报告
管道标识
□合格；□标识错误；□标识不清；□无标识
管道组成件
□完好；□裂纹；□皱摺；□重皮；□碰伤：□变形：□腐蚀
安全附件
是否改变设计规格型式压力等级，是否有有效检验期内□是□否
压力管道安全隐患排查表
使用单位
管道名称
使用证号
管道规格
设计单位
设计许可证号
安装单位
安装许可证号
管道级别
检验日期
检查项目
检查结果(选择合适的选项)
备注
管道位置及结构
与设计是否一致□是□否（存在问题：）
是否改变用途
□是□否
是否私自改装
□是□否
是否超压使用
□是□否
管道结构
□正常：□翘曲：□下沉：□异常变形
技术档案情况
□使用登记证（登记表）；□设计资料；□安装资料；□监检资料；□定期自查记录；□定检验检验报告；□设备及附件维护保养记录；□安全附件更换记录和校验报告；□运行故障和事故记录及事故处理报告。
其它
检查人员：日期：
注：已办使用登记设备，存在违规情况时填写。
绝热层
□完好：□破损；□脱落：□跑冷
防腐层
□完好：□破损；□脱落
支吊架
□完好；□间距不合理；□脱落；□变形；□腐蚀：□与管道接触处积水；□其它缺陷
阻尼器
□完好：□位移异常：□液压阻尼器液位异常
Байду номын сангаас减振器
□完好：□位移异常
补偿器
□完好：□偏口；□紧固件不齐全；□紧固件不符合要求；□紧固件松动；□紧固件腐蚀
膨胀节
□完好；□其它缺陷
法兰间接触电阻
有无检测报告
对地电阻
有无检测报告
管道标识
□合格；□标识错误；□标识不清；□无标识
管道组成件
□完好；□裂纹；□皱摺；□重皮；□碰伤：□变形：□腐蚀
安全附件
是否改变设计规格型式压力等级，是否有有效检验期内□是□否
压力管道安全隐患排查表
使用单位
管道名称
使用证号
管道规格
设计单位
设计许可证号
安装单位
安装许可证号
管道级别
检验日期
检查项目
检查结果(选择合适的选项)
备注
管道位置及结构
与设计是否一致□是□否（存在问题：）
是否改变用途
□是□否
是否私自改装
□是□否
是否超压使用
□是□否
管道结构
□正常：□翘曲：□下沉：□异常变形
技术档案情况
□使用登记证（登记表）；□设计资料；□安装资料；□监检资料；□定期自查记录；□定检验检验报告；□设备及附件维护保养记录；□安全附件更换记录和校验报告；□运行故障和事故记录及事故处理报告。
其它
检查人员：日期：
注：已办使用登记设备，存在违规情况时填写。
绝热层
□完好：□破损；□脱落：□跑冷
防腐层
□完好：□破损；□脱落
支吊架
□完好；□间距不合理；□脱落；□变形；□腐蚀：□与管道接触处积水；□其它缺陷
阻尼器
□完好：□位移异常：□液压阻尼器液位异常
Байду номын сангаас减振器
□完好：□位移异常
补偿器
蒸汽容器年度自查表(附自查报告)
蒸汽容器年度自查表(附自查报告)蒸汽年度自查表摘要本文档为蒸汽年度自查表，旨在帮助企业进行蒸汽的安全自查并记录检查结果和问题。
本文档包含了自查表格和自查报告两部分。
自查表格用于记录蒸汽的基本信息、安全设施情况、操作规程和周期检验等内容，自查报告用于详细描述自查过程中发现的问题和采取的改进措施。
蒸汽年度自查表蒸汽年度自查报告1. 自查过程在进行蒸汽的年度自查过程中，我们采取了以下步骤：1. 检查蒸汽的基本信息，包括编号、使用场所、规格和型号、使用年限等，并确认其准确性和完整性。
2. 检查安全设施，包括安全阀、报警装置、压力表、安全附件等，确保其正常运行和完好无损。
3. 检查蒸汽的操作规程，包括启停操作、应急措施等，确认其符合安全要求，并对操作人员进行相关培训和教育。
4. 查阅蒸汽的周期检验记录，确认上次检验时间，并提醒下次检验时间。
5. 针对自查过程中发现的问题，制定相应的改进措施，并在报告中记录。
2. 自查结果根据自查过程中的检查内容和发现的问题，我们得出以下自查结果：1. 蒸汽的基本信息准确完整。
2. 安全设施正常运行，无损坏或漏检。
3. 操作规程符合安全要求，操作人员已接受相关培训和教育。
4. 上次检验时间为XXXX年XX月XX日，下次检验时间为XXXX年XX月XX日。
3. 问题和建议在自查过程中，我们发现了以下问题和提出了相应建议：1. 安全阀存在渗漏现象，建议及时更换或维修。
2. 压力表指示不准确，建议检修或更换。
3. 应急措施的培训和演练不够充分，建议加强相关培训和演练。
结论通过蒸汽的年度自查，我们发现了一些问题并提出了相应建议。
建议相关部门及时采取措施修复和改进，以确保蒸汽的安全运行。
定期进行自查并记录问题和改进措施是保障蒸汽安全的重要步骤。
气站和储罐安全隐患排查表
气站和储罐安全隐患排查表
被排查对象： 单位名称： 序 号 1 排查 项目 证照文书 排查内容 1.企业营业执照等相关证照齐全有效 2.有消防验收意见书 1.有各类人员安全生产责任制和岗位职责 2.有各类岗位作业安全操作规程 2 安全管理 制度 3.有健全的安全管理制度（如出入库制度、用电审批制度、三 级检查制度、值班制度、动火作业安全管理制度、安全巡检制 度、隐患整改制度） 4.有事故应急救援预案并定期演练 1.明确安全责任人，并签订安全责任书 3 安全管理 组织 2.配备专（兼）职安全生产管理人员 3.成立义务消防队，员工职责明确、能熟练操作灭火器材 1.主要人员经消防管理部门安全培训并考核合格 4 从业人员 2.其他从业人员经专业培训考核合格，取得上岗资格，对新职 工、变换工种的职工进行安全教育 3.特种作业人员持证上岗 1.存储站具备与其充装能力相适应的工艺、设备、公用设施、 厂房库房、道路和场地条件 钢瓶存储 站 2.存储站具备保证安全生产运行的消防、防爆、防雷、防静电、 环保设施及设施的维护、检修条件 3.充装后的钢瓶应进行重量检验及检漏，合格后应贴合格证方 可出站，严禁钢瓶超装 4.充装站设充装间，充装间与瓶库的钢瓶分实瓶区和空瓶区存 放 1.变配电房建筑是否良好，耐火等级是否为二级，门是否向外 开 2.高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内，没有与 其无关的管道和线路通过 3.变配电间标志清晰，有防雨、防鼠、鸟等进入设施并通风良 好 4.在爆炸危险区域场所，供配电设施设计、安装、维护符合相 应的防爆要求 联系电话： 排查日期： 年 月 日
排查结果 （√/×）
8
10畅通、有效 11 消防系统 重大危险 源辨识 2.气站内设置了小型干粉灭火器和其它简易消防器材 1.进行了重大危险源辨识和分级，有监控措施
12
被排查对象： 单位名称： 序 号 1 排查 项目 证照文书 排查内容 1.企业营业执照等相关证照齐全有效 2.有消防验收意见书 1.有各类人员安全生产责任制和岗位职责 2.有各类岗位作业安全操作规程 2 安全管理 制度 3.有健全的安全管理制度（如出入库制度、用电审批制度、三 级检查制度、值班制度、动火作业安全管理制度、安全巡检制 度、隐患整改制度） 4.有事故应急救援预案并定期演练 1.明确安全责任人，并签订安全责任书 3 安全管理 组织 2.配备专（兼）职安全生产管理人员 3.成立义务消防队，员工职责明确、能熟练操作灭火器材 1.主要人员经消防管理部门安全培训并考核合格 4 从业人员 2.其他从业人员经专业培训考核合格，取得上岗资格，对新职 工、变换工种的职工进行安全教育 3.特种作业人员持证上岗 1.存储站具备与其充装能力相适应的工艺、设备、公用设施、 厂房库房、道路和场地条件 钢瓶存储 站 2.存储站具备保证安全生产运行的消防、防爆、防雷、防静电、 环保设施及设施的维护、检修条件 3.充装后的钢瓶应进行重量检验及检漏，合格后应贴合格证方 可出站，严禁钢瓶超装 4.充装站设充装间，充装间与瓶库的钢瓶分实瓶区和空瓶区存 放 1.变配电房建筑是否良好，耐火等级是否为二级，门是否向外 开 2.高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内，没有与 其无关的管道和线路通过 3.变配电间标志清晰，有防雨、防鼠、鸟等进入设施并通风良 好 4.在爆炸危险区域场所，供配电设施设计、安装、维护符合相 应的防爆要求 联系电话： 排查日期： 年 月 日
排查结果 （√/×）
8
10畅通、有效 11 消防系统 重大危险 源辨识 2.气站内设置了小型干粉灭火器和其它简易消防器材 1.进行了重大危险源辨识和分级，有监控措施
12
蒸汽管道和压力容器隐患排查及问题整改表分析
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
序号
检杳部位
检杳内容
依据标准
检查情况
治理措施/计划
弯头
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
硬度检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
金相检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
壁厚检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
无损检测报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
8
给水管道
直管段
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7条
光谱检验报告
强度计算书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
序号
检杳部位
检杳内容
依据标准
检查情况
治理措施/计划
弯头
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
硬度检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
金相检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
壁厚检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
无损检测报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7.1.5条
8
给水管道
直管段
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 第7条
光谱检验报告
强度计算书
压力容器日常安全隐患排查表
压力容器日常安全隐患排查表
容器及运行使用证及检验资料齐全容器本体接口部位焊接接头等无裂纹过热变形泄露等现象外表面腐蚀程度在允许范围内保温无破损脱落潮湿跑冷现象检漏孔信号孔无漏液漏气现象容器与相邻管道或构件建相连无异常振动响声相互摩擦支撑或支座牢固齐全基础完整无严重裂纹无不均匀下沉紧固螺栓完好生产运行平稳容器无超压超温超负荷运行现象2
安全阀随带的产品质量证明书应齐全
3.压 力
表
低压容器压力表的精度不应低于2.5级，中压及高压容器压力表 的精度不应低于1.5级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最 高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm
刻度盘清晰，无破损
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最咼工作压力 的红线，注明下次校验日期，并铅封
5序安 全号
按规定安装防雷装置，并定期检查内容
备注
防静电接地装置完好，可靠排查内容I Nhomakorabea设施
使
S用证及检验资料齐示标志
1容器及运行
容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等 现象
外表面腐蚀程度在允许范围内
保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象
容器与相邻管道或构件建相连无异常振动、响声、相互摩擦
支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉， 紧固螺栓完好
生产运行平稳，容器无超压、超温、超负荷运行现象
2.
安 全 阀
安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
安装符合规定
安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计 压力
动作灵敏、可靠，无泄漏
铅封完好，并进行了定期校验
安全阀与容器之间的隔离阀应全开
容器及运行使用证及检验资料齐全容器本体接口部位焊接接头等无裂纹过热变形泄露等现象外表面腐蚀程度在允许范围内保温无破损脱落潮湿跑冷现象检漏孔信号孔无漏液漏气现象容器与相邻管道或构件建相连无异常振动响声相互摩擦支撑或支座牢固齐全基础完整无严重裂纹无不均匀下沉紧固螺栓完好生产运行平稳容器无超压超温超负荷运行现象2
安全阀随带的产品质量证明书应齐全
3.压 力
表
低压容器压力表的精度不应低于2.5级，中压及高压容器压力表 的精度不应低于1.5级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最 高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm
刻度盘清晰，无破损
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最咼工作压力 的红线，注明下次校验日期，并铅封
5序安 全号
按规定安装防雷装置，并定期检查内容
备注
防静电接地装置完好，可靠排查内容I Nhomakorabea设施
使
S用证及检验资料齐示标志
1容器及运行
容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等 现象
外表面腐蚀程度在允许范围内
保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象
容器与相邻管道或构件建相连无异常振动、响声、相互摩擦
支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉， 紧固螺栓完好
生产运行平稳，容器无超压、超温、超负荷运行现象
2.
安 全 阀
安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
安装符合规定
安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计 压力
动作灵敏、可靠，无泄漏
铅封完好，并进行了定期校验
安全阀与容器之间的隔离阀应全开
压力容器内部质量审核检查表和整改报告
通过抽查产品：分液罐、定期排污容器，从探伤委托书、探伤工艺、评片记录、检测报告等手续复合容器相关规定，其一次产品探伤合格率分别达到了98.8%,90%.
（4）其超声、磁场、渗透检测项目属外委，外委单位山东宏易城公司，资质能够满足D级压力容器制造许可。
9
检验与试验控制
检验的标准和规程，从原材料进货检验、过程检验、最终检验、理化检验、及压力试验是否有记录？产品档案建立情况如何？
（1）本系统人员资质情况，现有RTⅡ级射线检测人员2名，徐兆勇、李翔林，有效期签2012年，2011年。
（2）检测能力情况：有射线检测仪2台，型号分别为XXQ-2005，XXQ-2505，验磁仪一台、观片灯一台、个人计量仪在有效期内，2009年取得了辐射安全许可证。
（3）底片保存情况
查看底片：自2007年至今，登记齐全，实物存放整齐有序。
（1）由设备系统责任人负责将停用设备作业标识牌。（2）对在用设备进行统一检查，按规定进行检修、保养并挂牌标识。（3）计量器具，完好和损坏的台帐要分开登记。（4）完善工装验收资料。
李云海
李翔林
5
焊接系统（1）焊工档案需重新整理，2009年焊接工人定期评定表未提供。（2）焊接一级库和焊接二级库区分不开，有一台保温筒已损坏，需更换新的。
（5）其中编号Y0906除氧塔使用的零部件图样是白图，应更改为蓝图。
10
设备和检验与试验装置控制
是否建立设备台帐？设备日常维修保养是否有记录？计量检测设备仪器是否有周检记录？在用器具是否有效？新设备购置验收资料是否齐全？
（1）查看设备台帐、记录齐全，已登记设备65台，工装设备登记不全。
（2）查设备维修保养计划，未能提供部分设备有日常保养记录，记录不全。
（2）2007年培训情况：
（4）其超声、磁场、渗透检测项目属外委，外委单位山东宏易城公司，资质能够满足D级压力容器制造许可。
9
检验与试验控制
检验的标准和规程，从原材料进货检验、过程检验、最终检验、理化检验、及压力试验是否有记录？产品档案建立情况如何？
（1）本系统人员资质情况，现有RTⅡ级射线检测人员2名，徐兆勇、李翔林，有效期签2012年，2011年。
（2）检测能力情况：有射线检测仪2台，型号分别为XXQ-2005，XXQ-2505，验磁仪一台、观片灯一台、个人计量仪在有效期内，2009年取得了辐射安全许可证。
（3）底片保存情况
查看底片：自2007年至今，登记齐全，实物存放整齐有序。
（1）由设备系统责任人负责将停用设备作业标识牌。（2）对在用设备进行统一检查，按规定进行检修、保养并挂牌标识。（3）计量器具，完好和损坏的台帐要分开登记。（4）完善工装验收资料。
李云海
李翔林
5
焊接系统（1）焊工档案需重新整理，2009年焊接工人定期评定表未提供。（2）焊接一级库和焊接二级库区分不开，有一台保温筒已损坏，需更换新的。
（5）其中编号Y0906除氧塔使用的零部件图样是白图，应更改为蓝图。
10
设备和检验与试验装置控制
是否建立设备台帐？设备日常维修保养是否有记录？计量检测设备仪器是否有周检记录？在用器具是否有效？新设备购置验收资料是否齐全？
（1）查看设备台帐、记录齐全，已登记设备65台，工装设备登记不全。
（2）查设备维修保养计划，未能提供部分设备有日常保养记录，记录不全。
（2）2007年培训情况：
火力发电厂主再热蒸汽管道失效事故隐患排查预警表
1．DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；
2．DL/T 991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》。
异种钢焊缝容易导致较大热应力，在高温高压长期运行过程中容易导致焊缝开裂。
一般
29
三通、堵阀部件与管道异径焊接
检查发现三通、堵阀部件与主管连接焊缝为结构突变的异径焊接焊缝。
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
主再热管道焊缝超过两次返修。
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
多次返修导致焊缝性能下降，导致焊缝失效。
严重
17
主再热管道支管座存在异种钢焊缝
检查发现温度计管座、压力表管座、取样管管座、安全阀管座等存在镍基或奥氏体不锈钢异种钢焊缝。
1．DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；
严重
5
基建期9%Cr钢主再热管道局部硬度偏低、组织异常
基建期对制造厂生产的9%Cr钢主再热管道进行验收时发现主再热蒸汽管道局部热影响区和母材硬度低于标准要求，金相组织中马氏体部分（或大量）分解。
1．DL/T 884-2019《火电厂金相检验与评定技术导则》；
2．DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》。
严重
8
基建期主再热管道直管与弯管存在不等壁厚焊接
基建期主再热管道直管与弯管存在不等壁厚焊接，现场安装焊缝位置存在车削形成的台阶，无法开展超声检测，导致焊缝存在超标埋藏性缺陷漏检风险。
1．NB/T 47013 -2015《承压设备无损检测》；
2．DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
导致管道泄漏，发生人身伤害。
1．焊接质量无法满足要求；
2．焊缝早期失效。
2．DL/T 991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》。
异种钢焊缝容易导致较大热应力，在高温高压长期运行过程中容易导致焊缝开裂。
一般
29
三通、堵阀部件与管道异径焊接
检查发现三通、堵阀部件与主管连接焊缝为结构突变的异径焊接焊缝。
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
主再热管道焊缝超过两次返修。
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
多次返修导致焊缝性能下降，导致焊缝失效。
严重
17
主再热管道支管座存在异种钢焊缝
检查发现温度计管座、压力表管座、取样管管座、安全阀管座等存在镍基或奥氏体不锈钢异种钢焊缝。
1．DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；
严重
5
基建期9%Cr钢主再热管道局部硬度偏低、组织异常
基建期对制造厂生产的9%Cr钢主再热管道进行验收时发现主再热蒸汽管道局部热影响区和母材硬度低于标准要求，金相组织中马氏体部分（或大量）分解。
1．DL/T 884-2019《火电厂金相检验与评定技术导则》；
2．DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》。
严重
8
基建期主再热管道直管与弯管存在不等壁厚焊接
基建期主再热管道直管与弯管存在不等壁厚焊接，现场安装焊缝位置存在车削形成的台阶，无法开展超声检测，导致焊缝存在超标埋藏性缺陷漏检风险。
1．NB/T 47013 -2015《承压设备无损检测》；
2．DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
导致管道泄漏，发生人身伤害。
1．焊接质量无法满足要求；
2．焊缝早期失效。
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蒸汽管道和压力容器隐患排查及问题整改表
序号
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检查内容
依据标准
检查情况
治理措施/计划
1
控制室（含休息室、更衣室等）及安全通道
设计图纸
GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》第6.5条
消防措施
GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》第7.5.6条、第24条2Βιβλιοθήκη 机炉外小管强度计算书
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支吊架
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DL/T 616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》第4.1.9、4.1.12条
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三通（异径管）
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再热蒸汽
管道
直管段
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光谱检验报告
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硬度检验报告
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壁厚检验报告
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弯头
（弯管）
质量证明书
DL/T 515-2004《电站弯管》第4.1条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
4
安全附件
安全阀
质量证明书
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定期校验报告
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》第B6.3条
排泄孔检验情况
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》第B2.13条
压力表
定期校验报告
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接管座（疏放水等）
光谱检验报告
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无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
焊缝返修情况
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三通
（异径管）
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
8
给水管道
直管段
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.4条
硬度检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
金相检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
阀门
（包括堵阀）
质量证明书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
金相检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
壁厚检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
无损检测报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
6
主蒸汽管道
直管段
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
无损检测报告
DL/T 515-2004《电站弯管》第5.3条
焊缝
焊接质量控制卡
DL/T 868-2014《焊接工艺评定规程》第9条
光谱检验报告
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
三通
（异径管）
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
硬度检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
金相检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
阀门
质量证明书
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
弯头
（弯管）
质量证明书
DL/T 515-2004《电站弯管》第4.1条
阀门（堵阀）
质量证明书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
附件
蒸汽管道和压力容器隐患排查及问题整改表
序号
检查部位
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依据标准
检查情况
治理措施/计划
1
控制室（含休息室、更衣室等）及安全通道
设计图纸
GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》第6.5条
消防措施
GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》第7.5.6条、第24条2Βιβλιοθήκη 机炉外小管强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
接管座(疏水、安全阀、温度、压力等)
光谱检验报告
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无损检测报告
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壁厚检验报告
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超期服役情况
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3
支吊架
检查与调整情况
DL/T 616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》第4.1.9、4.1.12条
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硬度检验报告
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无损检测报告
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三通（异径管）
质量证明书
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光谱检验报告
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无损检测报告
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7
再热蒸汽
管道
直管段
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DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
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DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
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弯头
（弯管）
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4
安全附件
安全阀
质量证明书
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接管座（疏放水等）
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三通
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给水管道
直管段
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强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.4条
硬度检验报告
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金相检验报告
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无损检测报告
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返修情况
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返修情况
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阀门
（包括堵阀）
质量证明书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
金相检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
壁厚检验报告
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6
主蒸汽管道
直管段