Lyocell(莱赛尔)纤维的研究开发
莱赛尔纤维长丝开发生产方案(二)
莱赛尔纤维长丝开发生产方案一、实施背景随着消费者对环保、可持续性及健康问题的日益关注，绿色纺织品市场正在全球范围内快速崛起。
莱赛尔纤维，作为一种由可再生原料制成的绿色纺织品原料，其市场需求逐年增长。
根据国际研究机构的报告，全球莱赛尔纤维的市场规模预计在未来五年内将以年均5%的速度增长。
二、工作原理莱赛尔纤维的生产过程主要包括以下步骤：1.提取原材料：以可再生竹纤维或木浆为原料，通过化学或物理方法提取纤维。
2.溶解：将提取的纤维溶解于溶剂中，形成纺丝液。
3.过滤：通过过滤装置去除纺丝液中的杂质和未溶解的纤维。
4.喷丝：将过滤后的纺丝液通过喷丝孔喷射到凝固浴中，形成初生纤维。
5.拉伸：对初生纤维进行拉伸处理，以增加其强度和弹性。
6.干燥：对纤维进行干燥处理，以去除残留的水分。
7.卷绕：将干燥后的纤维卷绕成筒状，以便后续加工。
8.加工：将卷绕后的纤维加工成各种纺织品。
9.品质检测与包装：对成品进行品质检测，合格品进行包装，不合格品进行返工。
三、实施计划步骤1.资源筹备：首先需要确定原材料来源，同时采购先进的生产设备和检测设备。
2.生产环境搭建：完成设备安装和调试后，开始搭建生产车间，确保车间的环境条件符合生产要求。
3.人员培训：对生产人员和品质检测人员进行专业培训，确保他们具备相应的技能和知识。
4.试生产：在正式生产前，进行小批量试生产，以验证生产流程的稳定性和产品的质量。
5.品质检测与优化：对试生产的成品进行品质检测，根据检测结果对生产流程进行优化，确保产品质量的稳定性和一致性。
6.正式生产：当试生产完成并确保产品质量稳定后，开始正式批量生产。
7.市场推广：将产品推向市场，并进行持续的市场推广活动，以提高产品的知名度和市场份额。
四、适用范围莱赛尔纤维长丝适用于各种纺织品领域，如服装、家纺和产业用纺织品。
其优良的性能使其在高档纺织品市场具有广阔的应用前景。
特别是在绿色时尚和可持续时尚的趋势下，莱赛尔纤维长丝的市场需求将进一步增加。
Lyocell纤维特性以及Lyocell纤维产品
Lyocell纤维特性以及Lyocell纤维产品Lyocell纤维的特性及应用Lyocell是一种新型的、环保型的纤维，被国际纺织业界誉为“二十一世纪的绿色纤维”。
其优良的天然纤维和合成纤维特性，使产品集棉的吸湿透气性、丝的手感光泽、化纤的强力、毛的挺爽于一身，其与天然纤维的极具亲和力特性，能开发出多种高附加值的机织和针织产品，市场前景极其广阔。
Lyocell（Tencel短纤维、Newcell长丝纱）纤维、纱线的特性：1.具有纤维素纤维的优异特性。
Lyocell纤维织物手感挺爽，吸湿透气性好，具有丝绸的悬垂性，触感可由棉变到毛、真丝以及各种感觉。
2.强度高。
Lyocell纤维干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15%，远远优于粘胶纤维。
3.原纤化。
Lyocell纤维在湿状态下，受机械力作用纤维表面被拉出细小原纤，能改变织物表面的性能。
通过酶处理，去除较长的原纤，进行二次原纤化，可得到桃皮绒效果。
4.尺寸稳定性好。
Lyocell纤维织物收缩率低，可洗性好。
Lenzing Lyocell的技术指标：纤度：0.9/1.3/1.7/6.7dtex品质长度：34/38mm 强力：40-42cN/tex湿伸长率15-17% 湿强力85% BISFA湿模量9-10 cN/texLenzing Lyocell 现已开发出以下几个产品系列：Lenzing Lyocell MICRO(兰精莱塞尔超细纤维)、Lenzing Lyocell LF(兰精莱塞尔LF纤维)、Lenzing Lyocell FILL(兰精莱塞尔FILL纤维)等。
主要用途：对Lyocell产品的开发，大致有牛仔布、套装、休闲服、色织布、衬衫内衣、针织6大产品系列。
莱赛尔短纤开发生产方案(二)
莱赛尔短纤开发生产方案一、实施背景随着全球绿色环保理念的深入人心，可再生、可降解的材料越来越受到市场的青睐。
莱赛尔短纤，作为一种绿色、环保、可持续发展的新型纺织原料，具有广阔的市场前景。
本方案旨在从产业结构改革的角度，为莱赛尔短纤的开发生产制定详细的实施计划。
二、工作原理莱赛尔短纤的生产过程主要包括以下步骤：1.溶解：将木质纤维素原料（如棉秆、竹纤维等）与化学溶剂混合，制备成均匀的浆液。
2.喷丝：将浆液通过喷丝孔喷出，形成纤维。
3.溶剂回收：采用热处理或化学方法回收溶剂，得到固体纤维。
4.卷绕成型：将纤维进行卷绕，形成连续的纱线。
5.拉伸定型：对纱线进行拉伸、定型，得到具有特定力学性能的短纤。
三、实施计划步骤1.原料采购与准备：根据生产计划，采购适量的木质纤维素原料，并对其进行预处理，以保证其与化学溶剂的均匀混合。
2.溶剂制备与储存：根据工艺要求，制备适量的化学溶剂，并建立完善的储存体系，确保其质量稳定。
3.生产设备调试：对生产设备进行全面检查与调试，确保其正常运行。
4.生产过程监控：建立严格的监控体系，对生产过程中的关键参数进行实时监控，确保产品质量稳定。
5.产品检测与入库：对生产出的莱赛尔短纤进行全面的质量检测，合格产品入库保存。
四、适用范围本方案适用于棉纺、毛纺、丝绸等纺织行业，以及家具、汽车内饰等产业领域。
五、创新要点1.工艺优化：通过改进溶解、喷丝、溶剂回收等工艺步骤，提高产品质量与生产效率。
2.多元化原料：开发多种木质纤维素原料，丰富产品线，满足不同市场需求。
3.产业联动：加强与上下游产业的合作，形成完整的产业链，降低成本，提高市场竞争力。
4.技术创新：不断引入新技术、新设备，提升生产过程的自动化与智能化水平。
六、预期效果1.提高产品质量与稳定性，满足高端市场需求。
2.提升生产效率，降低生产成本。
3.实现绿色生产，提升企业形象与社会责任。
4.带动相关产业的发展，创造更多就业机会。
5.为可持续发展做出贡献，实现经济效益与社会效益的双赢。
Lyocell纤维的性能及用途
Lyocell纤维的性能及用途Lyocell纤维是纤维素纤维的新生代，采用干喷湿法纺丝，生产周期短，溶剂循环使用，生产过程无污染，是典型的绿色环保纤维。
Lyocell兼具天然、合成纤维两者优点，其物理机械性能优良，尤其是湿强与湿模量接近与合成纤维，同时具有棉纤维的舒适性、粘胶纤维的悬垂性和色彩鲜艳性、真丝的柔软手感和优雅光泽。
Lyocell纤维还具有原纤化效应，可生产常规纤维不能得到的类似桃皮绒的表面效果。
Lyocell纤维以高干强和湿强而著称。
在湿态下Lyocell的断裂强度损伤仅6%，伸长几乎没有变化。
它的耐高温性好，在190℃、30s内短纤的强力损伤为7%。
Lyocell纤维的性能Lyocell纤维是一种环保型纤维素纤维，生产过程无污染，有良好的生物降解性和吸湿性、柔软性、穿着舒适性。
它与普通的粘胶纤维不同，是将纤维浆粕(木浆或棉浆)直接溶解在一种有机溶剂中，溶液经过滤、脱泡等工序后挤压纺丝、凝固而成纤维。
这种纤维性能非常优越：有纤维素纤维的所有天然性能，包括吸湿性好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性和生物降解性，可在较短的时间内完全生物降解；干、湿强和湿模量较高；织物的缩水率很低，其织物尺寸稳定性较好，具有洗可穿性；纤维的截面呈圆形，表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽。
Lyocell纤维的主要组成与棉或粘胶一样是纤维素。
其分子量和结晶度均介于棉和粘胶之间Lyocell纤维、棉和粘胶纤维的聚合度、结晶度纤维棉Lyocell纤维粘胶聚合度10000 500-550 250-300结晶度（%）70 50 30正因为Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，才使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。
原纤化原理：容易原纤化是普通Lyocell纤维的特性之一，原纤化是指纤维表面分裂出细小的微纤维（直径1-4um）。
一般来讲，第一次原纤化时，产生出来的原纤都比较大，通常在1mm，甚至更长，并能缠结成球，如果不处理掉，则会影响穿着和观感。
莱赛尔纤维长丝开发生产方案(一)
莱赛尔纤维长丝开发生产方案一、实施背景随着消费者对环保、可持续性及健康问题的日益关注，绿色纺织品市场正在全球范围内快速崛起。
莱赛尔纤维，作为一种由可再生资源竹纤维和木浆粕为原料制成的绿色环保纤维，其独特的性能如亲肤、透气、耐穿及可生物降解性，使其在服装、家居和医疗等领域有着广泛的应用。
然而，目前莱赛尔纤维长丝在市场上的供应并不能满足日益增长的需求。
因此，开发生产莱赛尔纤维长丝势在必行。
二、工作原理莱赛尔纤维的生产主要依赖于溶剂法纺丝工艺。
具体步骤如下：1.竹纤维和木浆粕经过破碎、溶解、纺丝、拉伸、卷绕等工序，制备成纺丝溶液。
2.将纺丝溶液通过喷丝孔压出，进入凝固浴，纤维初生丝在凝固浴中发生相变，由液态转为固态。
3.初生丝经过水洗、拉伸、干燥等后处理工序，最终得到莱赛尔纤维长丝。
三、实施计划步骤1.原料采购与准备：首先我们需要采购合格的竹纤维和木浆粕，并确保其质量符合生产标准。
2.制备纺丝溶液：将竹纤维和木浆粕经过破碎、溶解等步骤，制备成纺丝溶液。
3.纺丝：将纺丝溶液通过喷丝孔压出，进入凝固浴。
4.初生丝处理：初生丝在凝固浴中发生相变，由液态转为固态，并进行水洗处理。
5.拉伸与干燥：对初生丝进行拉伸和干燥处理，以满足产品性能要求。
6.成品检验与包装：对产品进行质量检验，合格产品进行包装。
7.销售与市场推广：将产品投放市场，并进行相应的市场推广活动。
四、适用范围本方案生产的莱赛尔纤维长丝适用于各种需要使用绿色纺织品的领域，如服装、家纺、汽车内饰、医疗用品等。
同时，该产品也可用于生产复合材料，如与塑料混合用于制造耐用且环保的容器和包装材料。
五、创新要点1.原料创新：我们选用竹纤维和木浆粕作为生产原料，这些材料不仅可再生，而且来源广泛。
此外，与传统的石化原料相比，这些材料在加工过程中具有更低的能耗和排放。
2.工艺创新：我们采用先进的溶剂法纺丝工艺，该工艺相比于传统的熔融纺丝工艺具有更高的生产效率和产品质量。
新型再生纤维素纤维—Lyocell纤维(纺织材料课件)
原纤化的Lyocell纤维
04
应用
衬衫内衣、套装、休闲运动服系列；牛仔布、色织、针织物系列。 棉型风格、毛型风格、麻型风格和丝型风格。
纺丝时采用的凝固浴是稀NMMO溶液，经干法抽伸的丝束进入凝固 浴后，纤维素即沉淀而使纤维最终成形，相应析出的NMMO则被回收循 环使用。凝固的温度和浓度对纤维的物理性能也有重要影响。
工艺特点
分子取向度和结晶度较高这一特点，导致Lyocell纤维中巨原纤的结晶
化程度高并更趋向于沿纤维轴向排列。这样，从结晶区中延伸出来缚结非
Lyocell是一种符合环保要求的再生纤维素纤维，其原料采用木浆，木浆来 自成材非常迅速的山毛榉、桉树或针叶类树等，从植株起5~7年后便可长成 25m高的成材。生产过程中使用的溶剂NMMO可回收，回收率达99％以上。
山毛榉
桉树
Lyocell纤维易于生物降解，在缺氧性污水少处理，仅8天时间该纤维即完 全分解；当它被埋在土中3~5个月后，能分解成水和二氧化碳；如果将其废弃 物焚烧，也不会产生有害气体。从木浆到纺制成短纤维或长丝的生产过程比粘 胶纤维生产过程缩短三分之—到二分之一。
膨润方向
横向膨润率/% 纵向膨润率/%
40.0
0.03
31.0
2.6
29.0
1.1
8.0
0.6
ell纤维的性能
4 与粘胶纤维相近的染色性能
Lyocell纤维仍然是纤维素纤维，在染色性能方面，应与棉纤维和粘 胶纤维一样，但相比之下，适于粘胶纤维的染料对它应更适合一些，直 接染料、活性染料和还原、硫化及纳夫妥染料都可以使用。
纤维素浓度在20%以上的NMMO溶液作纺丝原液，为了避免NMMO在高 温下因释出氧而使纺丝液氧化降解，在纺丝液中加稳定剂。
莱赛尔专题：（一）莱赛尔纤维发展的历史沿革
莱赛尔专题：（一）莱赛尔纤维发展的历史沿革莱赛尔纤维专题将具体从以下方面展开：（一）Lyocell纤维发展的历史沿革；（二）纤维素的结构与性能；（三）Lyocell纤维用浆粕的生产方法及主要性能指标；（四）纤维素在NMMO溶液中的溶解机理；（五）Lyocell纤维的制备工艺及影响因素；（六）溶剂回收；（七）Lyocell纤维的性能及应用；（八）Lyocell纤维发展的前景展望展开。
本期将具体介绍Lyocell纤维发展的历史沿革，敬请持续关注~早在1939年，美国Enka公司的C.C.McCoursley、J.K.Varga、N.E.Franks 和R.N.Amstrong 等就成功地以纤维素为原料，以NMMO 水溶液为溶剂，经溶解、纺丝，在凝固浴中获得了纤维素丝条，打通了以NMMO 为溶剂制备纤维素纤维的工艺流程。
但由于当时溶剂价格昂贵，又没有找到一种合理的溶剂回收方法，最终这项技术被搁置下来。
1976年，位于荷兰的Akzo Nobel公司和Enka Obern Burg 研究所重新开始以NMMO 为溶剂的纤维素纤维生产工艺的研究，最终取得了良好的结果，并于1980年申请了该项技术和产品的专利。
1994年，Akzo Nobel 和Enka Obern Burg 公司合并，成立了Akzo Nobel 公司。
其后，该项专利分别转让给了英国的考陶尔兹(Courtaulds)公司及奥地利兰精(Lenzing)公司(考陶尔兹公司后被兰精公司兼并)。
1989年，国际化学纤维标准化局(International Bureau Man-Made Fibres, BISFA)正式命名用该方法生产的纤维为“Lyocell”。
其中“Lyo”来源于希腊文的“Lyein”,意为溶解，“Cell'则是取自英文纤维素“Cellulose”的字头，二者合起来的“Lyocell”意为用溶剂法生产的纤维素纤维。
因此，Lyocell 特指以 NMMO 为溶剂生产的纤维素纤维。
Lyocell纤维生产中溶剂NMMO回收工艺的研究
论文中英文摘要作者姓名：韩增强论文题目：Lyocell纤维生产中溶剂NMMO回收工艺的研究作者简介：韩增强，男，1980年02月出生，2005年09月师从于内蒙古工业大学武志云教授，于2008年03月获硕士学位。
中文摘要Lyocell纤维是一种首先溶解纤维素浆粕，再通过干湿法纺丝制得的再生纤维素纤维。
其采用封闭式的溶解、纺丝、溶剂回收工艺，工艺简短，所用纤维素原料绿色环保，所用NMMO 溶剂无毒可回收，制得的Lyocell纤维兼有合成纤维与天然纤维的双重优点[2]，一旦实现大规模生产，将很有可能取代高污染性的粘胶纤维。
在Lyocell纤维的生产中，溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物（简称NMMO）是一种对纤维素有着极强溶解性能的叔胺氧化物，它能够使纤维素浆粕直接溶解制得Lyocell纤维，纺丝之后的NMMO溶剂和大量杂质混在一起共存于Lyocell纤维的纺丝废液中。
NMMO 溶剂由于价格上的昂贵和在纺丝溶液制备过程中的大量使用，使得溶剂回收成了决定Lyocelll纤维生产成本和Lyocell纤维工业化成败的关键。
其次，如果不对溶剂NMMO进行回收，那么直接排放会给自然环境带来或多或少的污染。
基于这两方面的原因，溶剂NMMO的回收率也就成了Lyocell 纤维工业化研究的重点和难点，NMMO溶剂的高效回收直接决定着Lyocell纤维的生产成本，成了工业化开发Lyocell 纤维的突破点。
然而，目前各国对Lyocell纤维的研究重点都放在了溶解纺丝上，对工业化生产时的主要影响因素——NMMO溶剂的回收工艺研究较少。
历史上，对Lyocell纤维纺丝溶剂NMMO回收工艺的研究早在Lyocell纤维研制之初就开始了，但当时的首要任务是溶解纺丝，对回收的系统研究也就相对的滞后了许多。
后来随着研究的深入和工业化的开展，关于回收的一系列专利相继出现。
专利DD-A 254 199就专门研究了用阴离子交换树脂两步法纯化NMMO水溶液的方法；1991年的EP-A-0 427 701则研究用阴离子交换树脂一步法纯化NMMO水溶液的方法。
Lyocell纤维的性能及用途解析
Lyocell纤维的性能及用途Lyocell纤维是纤维素纤维的新生代，采用干喷湿法纺丝，生产周期短，溶剂循环使用，生产过程无污染，是典型的绿色环保纤维。
Lyocell兼具天然、合成纤维两者优点，其物理机械性能优良，尤其是湿强与湿模量接近与合成纤维，同时具有棉纤维的舒适性、粘胶纤维的悬垂性和色彩鲜艳性、真丝的柔软手感和优雅光泽。
Lyocell纤维还具有原纤化效应，可生产常规纤维不能得到的类似桃皮绒的表面效果。
Lyocell纤维以高干强和湿强而著称。
在湿态下Lyocell的断裂强度损伤仅6%，伸长几乎没有变化。
它的耐高温性好，在 190℃、30s内短纤的强力损伤为7%。
Lyocell纤维的性能Lyocell纤维是一种环保型纤维素纤维，生产过程无污染，有良好的生物降解性和吸湿性、柔软性、穿着舒适性。
它与普通的粘胶纤维不同，是将纤维浆粕(木浆或棉浆)直接溶解在一种有机溶剂中，溶液经过滤、脱泡等工序后挤压纺丝、凝固而成纤维。
这种纤维性能非常优越：有纤维素纤维的所有天然性能，包括吸湿性好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性和生物降解性，可在较短的时间内完全生物降解；干、湿强和湿模量较高；织物的缩水率很低，其织物尺寸稳定性较好，具有洗可穿性；纤维的截面呈圆形，表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽。
Lyocell纤维的主要组成与棉或粘胶一样是纤维素。
其分子量和结晶度均介于棉和粘胶之间Lyocell纤维、棉和粘胶纤维的聚合度、结晶度纤维棉 Lyocell纤维粘胶聚合度 10000 500-550 250-300结晶度（%） 70 50 30正因为Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，才使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。
原纤化原理：容易原纤化是普通Lyocell纤维的特性之一，原纤化是指纤维表面分裂出细小的微纤维（直径1-4um）。
兰精集团Lyocell纤维相关专利分析
＝ 、兰 精 集 团 Ｌｙｏｃｅｌｌ纤 维 专 利申请情况
由于Ａｃｏｒｄｉｓ公 司与兰精 公司合 并时 ，其 申请 的关于ＮＭＭＯ新溶 剂法
表 １ 几种 常见纤维性能比较 “
圜 Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
纤维索纤 维制 备技术的早期 专利 已经 超 过 了荷 兰 、英 国等 国 家 自发明 申请 日起 ２０年 的专 利保护 期 ，因此兰 精公 司没 有将 这些 早 期专 利收 归麾 下 ，而 是 在此基 础上 继续进行 研究 。
在ＤＷ ＰＩ数 据 库 中，通 过 兰 精 集 团的企业代码 Ｃ Ｈ ＥＳ检 索发现其 拥有 Ｌｙｏｃｅ］ｌ纤 维相关专利 Ｈ３项 （涉及相同 技 术方案 的同族专 利计 为一项 ），检索 日期截至 ２０１７年 ７月 ，涉及Ｉ ｙｏｃｅｌｌ纤 维 的改性 与后 处理 、工 艺与 设备 的改 进 、应用、原料等 多个技 术热点 。 １．申请趋势分析
２０世 纪 ７０年 代 ，荷 兰Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ公 司研 制 成功 了Ｎ一甲基 吗啉
Ｎ一氧 化 物 （ＮＭ ＭＯ）新 溶 剂 法 纤 维 素 纤 维 制 备 技 术 ，并 以 此 申请 了 专 利。此 后 ，奥 地 利 兰 精 公 司 和 英 国 Ｃ ｏｕｒｔａｕｌｄｓ公 司进行 了广泛 的工业 生 产 。ｌ９８９年 ，国 际 人 造 纤 维 和 合 成 纤 维 标 准 化 局 （ＢＩＳＦ）命 名 使 用 该 方 法制备 的纤 维素纤 维为Ｌｙｏｃｅｌｌ纤 维 。１９９８年 ，Ａｃｏｒｄｉｓ公 司 成 立 ，由 Ａｋｚｏ Ｎ ｏｂｅｌ公 司 与 Ｃ ｏｕｒｔａｕｌｄｓ公 司 合 并 而 成 。２００４年 ，兰精 公 司 又 与 Ａｃｏｒｄｉｓ公 司合 并 成 为 兰精 集 团，并 注册ＴＥＮＣＥＬ（天丝）为其Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维 的商 标。目前 兰精 集 团 已成 为 全球 最
兰精集团Lyocell纤维相关专利分析
兰精集团Lyocell纤维相关专利分析作者：李洁来源：《新材料产业》 2018年第6期一、前言由于石油资源的日益消减以及受健康环保意识、崇尚自然等因素的影响，再生纤维素纤维受到人们越来越多的重视。
其中，莱赛尔（Lyocell）纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种新型绿色环保纤维。
该纤维能在泥土中完全分解，且生产中所使用的氧化胺溶剂无毒、无污染，可循环使用，整个纤维生产流程环保，溶剂回收率能够达到99 %以上，因此Ly o c e l l纤维被称为“21世纪绿色纤维”。
L y o c e l l纤维的干/湿强度较高（见表1），强度与涤纶接近，远高于棉和普通的黏胶，其吸湿性、透气性、舒适性、可染色性等好，织物缩水率低、易混纺，具有光泽度较高及环保等特性，近年来广泛应用于服装、装饰和产业用纺织品领域。
20世纪70年代，荷兰A k z oN o b e l公司研制成功了N -甲基吗啉- N -氧化物（NMMO）新溶剂法纤维素纤维制备技术，并以此申请了专利。
此后，奥地利兰精公司和英国C o u r ta u l d s公司进行了广泛的工业生产。
1989年，国际人造纤维和合成纤维标准化局（B I S F）命名使用该方法制备的纤维素纤维为L y o c e l l纤维。
1998年，A c o r d i s公司成立，由A k z o Nob e l公司与Co u r t a u l d s公司合并而成。
2004年，兰精公司又与Ac o rd i s公司合并成为兰精集团，并注册TENCEL(天丝)为其Lyocell纤维的商标。
目前兰精集团已成为全球最大的Ly o c e ll纤维的生产厂商。
21世纪初，兰精集团使用可不断自然再生的以针叶树为主的木材作为原料统一生产TENCEL纤维，将NMMO与木材制成的浆粕直接混合，再经纺丝、拉伸、水洗、去油、干燥和溶剂回收等工序制成纤维[2]。
2013年，兰精集团建成全球最大的Lyocell纤维生产线（6.7万t/a），目前的产能已达到22万t/a。
莱赛尔纤维生产工艺
莱赛尔纤维生产工艺莱赛尔纤维（Lyocell fiber）是一种天然纤维，由木材素纤维素转化而来，具有许多优点，如高强度、高吸湿性、透气性和抗皱能力。
下面是关于莱赛尔纤维生产工艺的相关参考内容。
1. 原材料准备：莱赛尔纤维的原材料主要是从可持续管理的树木中提取的木材，如桉树、杨树和云杉等。
这些树木具有快速生长和丰富的纤维素含量。
木材被切割成合适的尺寸并去除其它杂质。
2. 木材碎解：木材碎解是将木材颗粒化并溶解为纤维素浆的过程。
首先，木材被粉碎成小块，然后经过化学反应，常用的是碱性氧化碳化法。
在这一过程中，碱性溶液被加入到木材中，使纤维素溶解变成浆状物。
3. 制浆：制浆过程是通过将木材浆液进行精炼和过滤，去除杂质和未溶解的物质。
首先，浆液被过滤，去除悬浮物，并通过离心过程使纤维素更纯净。
然后，经过漂白和洗涤等步骤，去除杂质和残留的化学物质。
4. 纤维素液形成：经过制浆后的浆液进入纤维素液形成过程。
在这一步骤中，纤维素浆液被加入到旋转容器中，形成无纺布状的纤维素网。
这些纤维素纤维在旋转过程中排列成一层，并形成具有较高的连续性。
5. 吸湿处理：在纤维素液形成之后，纤维被处理在含有溶剂和润湿剂的环境中。
这个处理过程可以增加纤维的吸湿性能和柔软性。
6. 纤维形成：在吸湿处理之后，纤维素在空气环境中被干燥，形成连续的纤维。
这些纤维可以通过纺丝机或喷丝机定向成纱线。
7. 网状结构生成：纱线经过纺丝或喷丝之后，通过特殊的处理方式形成网状结构。
这个过程可以使纤维之间相互连接，并形成稳定的纤维网络。
8. 织造或纺织：纤维网络可以通过织造或纺织等传统纺织工艺进一步处理，形成不同的织物结构和成品。
9. 后处理：最后，莱赛尔纤维制成的织物会经过后处理，如漂白、着色、整理和印花等，以增加美观性和增强特定性能。
莱赛尔纤维的生产工艺是一个复杂的过程，涉及多个步骤和化学反应。
通过这些工艺，原木材被转化为高品质的天然纤维，具有许多优点和应用领域。
澄清新型纤维的真相Lyocell纤维
澄清新型纤维的真相——Lyocell纤维澄清新型纤维的真相（一）——Lyocell纤维在日常生产与贸易中，“天丝”、“Tencel”是两个常用的字眼儿，一些业内人士或媒体，甚至是权威专家在学术报告或者是撰文中，经常把“Tencel”与“Lyocell”当作两种纤维，如经常会看到这样的表述：“Tencel、Lyocell、竹浆纤维、牛奶蛋白纤维等新型再生纤维运用的比例有大幅提升”。
显然上述现象都是一些常识性的谬误。
他们对Lyocell纤维的认识只是停留在表象上，浅尝辄止，在一些所谓专家的误导下，以讹传讹，混淆视听，最终形成了一种混乱的局面。
1 Lyocell纤维的本源Lyocell是纤维大类的名称，就像Polyester（聚酯）纤维、Polyamide（聚酰胺）纤维一样，是一类纤维区别另一类纤维的范畴。
有人认为Lyocell就是Tencel，Tencel就是Lyocell，在此之间划上等号，显然这是一个非常低级的错误，因为在Lyocell这种大类纤维中，除了Tencel之外，还有其他的品牌。
这也是目前业内对Lyocell纤维误读或误导最多的地方。
天丝?、Tencel?只是某家公司生产的Lyocell纤维的商标名，表征的是一种纤维产品的商标，而不是纤维成分的分类。
既然是商标名，那么就需要加上注册商标的符号，因此，“天丝”、“Tencel”都是错误的表述，应该是“天丝?”、“Tencel?”。
从原理上来讲，Lyocell纤维是采用N - 甲基吗啉- 氧化物（N - Methyl Morpholine Oxide，简称NMMO）的水溶液溶解纤维素后进行纺丝制得的一种再生纤维素纤维。
该纤维名称由BISFA（国际人造纤维及合成纤维标准局）命名，美国联邦贸易委员会也确认通过上述工艺生产的再生纤维素纤维名称为Lyocell，并规定衣物的成分标签中不能以商品名代替“Lyocell”进行标注。
“Lyo”由希腊文“Lyein”而来，意为溶解，“cell”则是取自纤维素“Cellulose”，二者合起来为“Lyocell”。
Lyocell纤维
Lyocell纤维Lyocell纤维是1980年德国AKZO-Nobel公司首先取得工艺和产品专利，1989年由国际人造纤维及合成纤维标准化局（BISFA）为有机溶剂纺丝法制得的新纤维所确定的署名。
1993年由英国Courtaulds公司率先在美国实现工业化生产。
产品的注册商标为“Tencell”，我国俗称为天丝。
Lyocell纤维是一种人造纤维素纤维，是以针叶树为主的木质浆粕为原料进行再生的新纤维素纤维，采用一种先进的“闭合式”溶液纺丝方法进行生产，其生产工艺过程是现将木材刨成片，经蒸煮漂洗制得一种α—纤维素含量大于96.5%、聚合度大于600的较高纯度的木浆粕，然后以氧化胺（NMMO）为溶剂，经除杂直接纺丝。
生产工艺较粘胶简单，所用溶剂无毒，也无有害物质放出，溶剂回收率达99.7%，产品废弃物土埋5~6周可生物降解，对环境的影响减至最低，又可节约能源与用水，属于“绿色生产工艺”，而Lyocell纤维也被称之为21世纪的绿色纤维，为纤维素纤维的环保化生产及产品升级换代提供了方向。
到目前全世界生产Lyocell纤维的年产量已达15万吨以上，分布在美国、英国、奥地利、德国、印度、韩国以及我国台湾，是近十年来发展较快的一种新纤维，国际上用溶剂纺丝法开发Lyocell纤维的公司主要有三家：英国考陶尔兹（Courtaulds）公司（现在的Acorsis公司）、奥地利兰精（Lenzing）公司、荷兰阿克佐·诺贝尔（AKZO Nobel）公司。
我国也在积极发展Lyocell纤维，并已列入国家高科技项目，上海已成立里奥纤维科技发展有限公司，拟建立年产2万吨Lyocell纤维的大型生产基地。
Lyocell纤维的截面为圆柱体，具有皮芯结构，皮层很薄且无取向。
Lyocell纤维集天然纤维与合成纤维的优点于一身，手感挺爽，吸湿透气性好，穿着舒适，具有丝绸般的光泽，悬垂性好，同时又具有合成纤维强度高的优点，其强力高于棉和普通的粘胶，混纺性能好，水洗尺寸稳定。
莱赛尔纤维的生产工艺流程
莱赛尔纤维的生产工艺流程莱赛尔纤维的生产工艺流程1. 引言莱赛尔纤维（Lyocell fiber）是一种强度高、透气舒适、吸湿性好、柔软亲肤的人造纤维。
它的生产工艺相对环保，对水资源的利用率也较高。
本文将深入探讨莱赛尔纤维的生产工艺流程，并分析其特点和优势。
2. 原料准备莱赛尔纤维的原料主要来源于天然纤维素，如木浆、棉秆等。
将原料进行精细磨碎，并将其与溶剂混合。
这种溶剂通常是一种无机溶剂，如氢氧化钠、硫化钠等，以确保纤维素可以被溶解。
3. 精炼和纤维化将混合物置于精炼器中进行精炼处理。
这一步骤有助于确保纤维素的颗粒变得足够小，并提高后续纤维化的效果。
精炼后，溶解液经过过滤处理，以去除可能存在的杂质和固体颗粒。
接下来，将纤维化溶液注入纺丝器中。
这种纺丝器有多孔板或喷嘴，可以使溶液成为纤维状。
在纤维化的过程中，溶剂会通过蒸发或洗涤等方式被移除，留下纤维素的纤维结构。
4. 凝固和固化纤维化后的溶液进入凝固浴中，这是一种具有特殊成分的溶液。
凝固浴的主要成分是盐，如氯化钠或硫酸钠。
纤维进入凝固浴后，纤维表面上的溶剂会迅速被凝固浴中的盐取代。
凝固浴中的盐会与纤维素发生反应，使纤维原料形成具有稳定结构的纤维。
接下来，纤维通过洗涤和漂白等步骤，去除多余的盐和杂质。
5. 干燥和加工经过固化过程后，纤维被送入干燥室进行脱水和干燥。
这一步骤可以帮助纤维恢复其原始形态，并提高其稳定性。
干燥的纤维进入加工环节。
加工可以包括纺纱、织造、染色等步骤，以获得最终的莱赛尔纤维产品。
6. 总结和回顾莱赛尔纤维的生产工艺流程相对简单，但却能够产出高质量、环保的人造纤维。
由于使用无机溶剂和盐来进行溶解和固化过程，其对环境的影响较小。
莱赛尔纤维以其柔软亲肤的特性在时尚和家居等领域广泛应用。
经过本文的深入探讨，我们了解了莱赛尔纤维的生产工艺流程，从原料准备到精炼纤维化再到凝固固化，最后经过干燥和加工的多个步骤得到高质量的莱赛尔纤维产品。
莱赛尔纤维作为一种环保、舒适和柔软的人造纤维，在现代纺织业中具有广阔的应用前景。
Lyocell纤维的低原纤化控制方法研究进展
第29卷第2期2021年6月纤 维 素 科 学 与 技 术 Journal of Cellulose Science and Technology V ol. 29 No. 2 Jun. 2021 文章编号：1004-8405(2021)02-0078-07 DOI: 10.16561/ki.xws.2021.02.03Lyocell 纤维的低原纤化控制方法研究进展黄 伟， 程春祖*， 张嘉煜， 代欣欣， 徐纪刚， 迟克栋（中国纺织科学研究院有限公司 生物源纤维制造技术国家重点实验室，北京 100025）摘 要：简述了近年来Lyocell 纤维在降低原纤化方面的举措，并分析了原纤化的产生机理、产生条件及对原纤化现象的利用及控制。
同时分别从浆粕预处理、干喷湿法纺丝工艺、纺丝工艺参数组合和纤维后处理四个角度概述了Lyocell 纤维在降低原纤化方面的研究现状，分析了不同处理方法在降低纤维原纤化方面的特点，并着重概括了纺丝工艺及纺丝工艺参数组合等物理变化在降低纤维原纤化方面的影响。
为低原纤化Lyocell 纤维的工业化生产提供更好理论指导，同时为Lyocell 纤维应用领域的开发和拓展奠定基础。
关键词：Lyocell 纤维；原纤化；纺丝工艺；控制及评价中图分类号： TS109.9 文献标识码：A化学纤维的出现极大程度满足了日常人们在产业用纺织品、服装及装饰的需求，但石油储备量减少会限制以其为原料的合成纤维的开发，因此可再生原料的开发及利用成为人们研究的焦点[1]；同时环境保护意识的逐渐增强，开发可再生资源、发展可持续性生产的人造纤维越来越受到重视[2]。
Lyocell 纤维作为近年来人造纤维的发展热点，主要原料为木浆和NMMO 溶液，利用NMMO 溶液和纤维素分子中的羟基作用达到溶解木浆的目的。
因该过程呈循环的闭环系统，且无废料排放，NMMO 溶液的回收率也在99.5%以上，纤维无论舒适性还是强度等特性都比较高，因此Lyocell 纤维无论在服装[3-4]还是在纺织品领域的需求均在日益增加[5]。
莱赛尔制备溶液
莱赛尔制备溶液
莱赛尔（Lyocell）纤维的制备溶液主要采用的是N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）的水溶液。
以下是莱赛尔纤维制备溶液的基本步骤：
1.配料：将NMMO和水按一定比例混合，制备出一定浓度的NMMO水溶液。
2.除杂：通过蒸馏、过滤等方法去除溶液中的杂质，保证溶剂的纯度。
3.溶解纤维素：将纤维素浆粕加入NMMO水溶液中，加热搅拌，使浆粕充分溶
解，形成纺丝原液。
在这个过程中，NMMO作为溶剂，其特点是无毒、无生物致异性，但价格昂贵。
在Lyocell 纤维生产过程中，溶剂NMMO需要回收并循环利用，利用率高达99.5%。
然而，NMMO 在循环利用过程中，其质量分数需要从86.5%稀释至5%~20%，然后再浓缩至86.5%，这一循环过程需要消耗巨大的能量，因此，这一部分的费用会严重影响Lyocell纤维的发展。
另外，纤维素浆粕在一定浓度的NMMO水溶液中的混合、溶胀效果是纤维素溶解完全的关键，混合、溶胀不均匀容易导致溶液中纤维素固含量不均、形成白芯等问题，不利于后续纺丝等工艺，严重影响纺丝质量。
以上信息仅供参考，如需了解更多关于莱赛尔制备溶液的信息，建议咨询化学领域专业人士。