YQ-240／3.82-M型锅炉风机及烟风道振动分析与处理
锅炉烟道系统振动分析及改造研究
图 １ 锅炉及烟道 系统 图
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ４ — ２ ２
分析其 中各种情况的振动大小 ，振动测试采用 日本 理 音公 司 Ｓ Ａ 一 ７ ８型号的频谱分析仪进行分析 测试 。 测点 的定位在 图 １ 中的 ｌ 号锅炉及烟道 的连接 口， 测点分布均匀 ， 间隔距离大小基本一致。通过测试结 果 的分 析 ， 对振 动有 影 响的主要 因素是锅 炉得 到运 行 负荷大小及烟道的烟量大小 。 对整个烟道系统进行分 析， 得 出烟道 系统振动 的原 因不是单一的， 是 由多方 面复杂的因素综合引起。主要原因列出以下几点【 ｌ 】 。 ２ ． １ 烟 道 系统气 流 分布 当锅炉烟道系统有多个弯道以及变截面的通道 时， 气 流通过这些弯道时会 出现气流分布的不均匀 ， 由于气流对 弯道各处 的压力不 同，引起气流的流动 速率也不一样 ， 造成气 流流过之处有较大的扩张角 ， 使气流在烟道的扩展处产生漩涡 ，漩涡 中的低压区 流 体对 相 接 触 的烟 道 壁 的作 用 力 发生 变 化从 而引 发 振动及噪声 ；同时，风机叶轮在不同气流中产生脉 动， 也会 引起振动 ， 尤其在脉动频率与气体振动频率 相 同时会产生共振让振动更加剧烈 。 ２ ． ２ 烟 道 系统脱 流 当进入的烟流量 比较小时 ，烟流在进入风机产 生的气流角度较大 ，使得风机 的叶片承受更大 的负 面压力 ， 使流到产生堵塞 ， 气流会改变方 向流人相邻 叶道 中 ，这种 由一个叶片通过风机叶轮旋转反方 向 而传导叫作旋转脱流 。对在图 １ 研究知 ， １ 号锅炉的 进气 口的开合程度对于烟道振动有着密切的关系， 当 引风板开合在中间左右时振动达到最大 ， 这时烟道系 统风机 中的引风机产流片 的加 装 能 够较 小 截 面 的相 对
锅炉引风机振动分析及处理
锅炉引风机振动分析及处理摘要：风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
本文针对锅炉引风机振动分析及处理开展分析。
关键词：锅炉风机；振动故障；要因分析引风机作为火力发电厂不可缺少的一部风，其运行状况的好坏直接关系到火力发电厂的经济效益。
对造成引风机振动故障的主要原因进行分析排查。
1、概述按照国家2011年7月29日发布的最新标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，自2014年7月1日起，某企业将执行新标准规定的大气污染物排放浓度限值，烟尘排放限值为30mg/m3、SO2排放限值为400mg/m（3某区）、NOX排放限值为200mg/m3，我企业投建了电站锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目，从而烟气风阻增大，需提高风机风压。
更换成QAY-5D-21.5D型锅炉引风机，流量165174m3/h，压力7000Pa，无负荷单机试车运行发现当风机调节门开度在50%-60%之间，电流逐步接近额定电流35.5A，风机传动组振动值最高达到0.223mm，风机机壳及烟道大幅度振动，噪音过大，电机侧振动正常。
当风机调节门开度超过60%，风机传动组振动值逐步正常，噪音减轻，机壳及烟道振动减小。
根据对锅炉引风机运行当中出现的故障看出，风机振动一般归纳为以下几方面：（1）由基础不牢、连接坚固不够、支承动刚度不足引起振动；（2）风机转速接近临界转速产生的共振；（3）气流不稳定，调节挡板开度不一致、挡板销子脱落或损失严重引起；（4）轴承本身损坏或轴承装配不良；（5）部件松动引起的冲击力；（6）联轴器故障、转子不同心、不平直和轴径本身不圆；（7）转子不平衡量产生的离心力；（8）电机轴承故障。
锅炉出口烟道振动原因分析及消除办法
图 １ 卡 门涡 流 效 应
省 煤器 满负 荷运行 半年 后 ， 上积灰 ， 身热 变形 其 本
稳定 ， 以及其 本身 的 固有频率 稳定 后 ， 观察 现场 在
现场 情况 为水平 烟道 处 的护 板振 动 。
３ 消 除 办 法
为避 免卡 门 涡流 频 率 ｆ 烟道 内声 学 驻 波 ｋ与 频率 ｆ ｃ耦合 产生 的共振 ， 只能从 结 构 上 改变 烟 道 内声 学驻 波频 率 ｆ， 在 电厂 现 场 省煤 器 内加 隔 ｃ但 板 的方案 难度 很大 ， 工作 条件差 ， 工作 量很 大 。该 锅 炉 自 ２０ ０ ９年 １ ２月 １ ０日通 过 １ ８小 时试 运 ， ６ 至 今 不过半 年 有余 。建 议 继 续 运行 在 考 察 半 年 ， 待
脱落 的频 率称 为卡 门涡流 频率 。
由于 卡 门涡流 引起 的振 动有 三种 类型 ：
（ ） 门 涡流频率 与 管箱 气室声 学驻 波 频 １卡 率 耦 合产 生 的共 振 ； （ ） 门涡 流频 率 与管 子 的 固有 频率 耦 合 产 ２卡
生 的振动 ； （） ３ 卡门 涡流效 应 与声 学 驻波 及 结 构机 械 振 动 三者 同时耦合 产 生 的振 动 。 而我 们遇 到最 多 的管 式空 气 预 热 器 振 动 、 省 煤 器振 动和低 温段 过热 器 的振 动是 由于卡 门涡流 频率 与管 箱声 学驻 波频率 耦合 产后 的共振 。这 种 振 动是气 压脉 动 产生 的强 烈 共 振 ， 同时发 出 巨大 的噪音 ， 是一 种 自激 振 动 。噪声 总 声强 常 为 ９ ０—
２ 振 动原 因分 析
锅炉 机组振 动 一 般 发生 在 管 式 空 气 预热 器 、 省煤 器 和低温 段过 热 器 等 部 件 ， 要原 因管 子 排 主
风机振动频谱诊断及处理措施
风机振动频谱诊断及处理措施摘要：针对生活垃圾焚烧发电厂锅炉风机异常振动，采用测振仪及频谱仪对设备关键部位进行状态监测并分析，找出振动异常的原因并处理，保证锅炉风机的稳定安全运行。
关键词：振动频率频谱分析振动烈度动平衡1.设备概况某生活垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量600吨，配1台机械式焚烧炉排及额定蒸发量为52t/h的中温中压余热锅炉，工质自然循环，四烟道行程，卧式布置结构，燃烧室四周敷设膜式水冷壁，水平烟道布置蒸发管、过热器与省煤器，空预器炉外布置，自平衡通风方式。
锅炉引风机型号Y62－4No21D，配套电机功率630KW（10KV电压等级），变频调节，风机对轮侧轴承为6232，属深沟球轴承，轴承滚子数12个，叶轮侧轴承为6238，轴承滚子数14个，风机转速960r/min，对轮采用弹性柱销联轴器。
焚烧炉一次风机型号G62－3No17D，风机配套电机功率400KW（400V电压等级），变频调节，风机轴承型号为22324C，属双列向心滚子轴承，轴承滚子数单列14个，双列共28个，风机转速为1450r/min，对轮采用刚性联轴器。
1.采样数据锅炉引风机、一次风机从2018年9月份进入试生产以来，轴承振动一直偏大，为保证当地生活垃圾得到及时有效处理，机组被迫维持运行，同时采用VM－63a便携式测振仪对锅炉风机进行连续跟踪监测（数据见表2-1），采用VM－2004频谱分析仪对锅炉轴承冲击载荷及破坏烈度进行测量（数据见表2-2）。
表2-1：锅炉风机状态监测数据表2-2：锅炉风机状态监测数据对采集的数据进行分析：1.锅炉引风机、一次风机水平径向振动大，而垂直径向及轴向振动值正常，没有超标，水平径向振动异常反映为风机转子叶轮动不平衡，振动总值为动不平衡量。
2.从锅炉风机的烈度值来看，根据ISO10816标准，参照锅炉风机额定功率及额定转速，引风机的烈度值最大没有超过2.8mm/s，属于可接受的烈度标准，机器运转状况没有问题，可以继续运行。
锅炉引风机振动原因和处理对策
锅炉引风机振动原因和处理对策摘要：在我国行业竞争越加激烈的背景下，为了提高工作效率，强化企业自身在市场中的竞争能力，使得锅炉风机的功能得到优化。
风机在原动机设备运转下产生机械能，按照程序将机械能转换为气体能量，为锅炉运行提供助力。
在风机的应用下，可以提高锅炉工作效率。
然而，当下在锅炉运行阶段发现其受到部分因素的影响，不能处于稳定的运行状态，风机振动超出规定区间，为锅炉运行埋下安全隐患。
鉴于供电工作对我国社会经济建设和民生发展拥有的巨大作用，本文以南方某发电厂锅炉风机为例，分析风机振动的原因，在此基础上提出处理对策和风机维护方法，提高风机运行的稳定性，为供电工作安全开展提供支撑。
关键词：锅炉引风机；振动情况；原因分析；处理对策；维护方法引风机的工作状态会对锅炉运行形成一定的影响，为了提高锅炉运行的稳定性，应该加强对设备运行的维护力度。
风机在运行阶段可能出现振动的问题，该种情况出现较为频繁，只要确保其振动在允许范围内，便不会对锅炉运行产生不良的影响。
反之，在风机振动超出标准区间后，会对机电轴承形成的冲击，还会损害轴承座，破坏风道，出现机电发热和烧毁等故障，降低风机工作运行的稳定性。
严重时，还可能出现风机不能运行的情况。
研究风机振动原因，分析风机在不同状态下，出现故障的诱发原因，从风机可靠运行的角度提出有效的处理方法，可以获得事半功倍的效果。
一、引风机运行过程振动情况分析南方某发电厂在 2018 年采购一批锅炉引风机，在该年的 6 月份进行设备的安装工作，通过试运行测试设备的状态。
结合试运行数据，采购的风机最大振动值处于 2.0mm/s 的水平线上，符合发电厂工作需要。
确定锅炉引风机不存在质量问题后，将其投入生产中，在初期风机的运行状态良好，各点振值与试运行数据不存在过大的差距，即便存在偏差也在允许范围中。
但是在 2018 年末时，风机运行状态发生变化，其叶轮侧水平振动逐渐升高并停留在 6.0mm/s 的层级上。
锅炉风机振动故障分析及处理方法(1)
锅炉一次风机振动故障分析及处理方法摘要：分析了一次风机运行过程中出现的故障，通过对使用检测设备数据采集分析，和设备解体检查对比，确定风机轴承存在问题造成设备振动超标，提出了解决问题的具体方法，实施后一次风机运行效果良好。
关键词：一次风机；轴向力；基础水平；解决办法。
1、提出的问题******动力站#2锅炉，260t/h循环硫化床锅炉一次风机是1台A 类重要设备，主要作用是为锅炉运行提供有效送风（热一次风、点火风、混合风、播煤风），属于锅炉主要风机，对锅炉稳定运行起到关键作用，风机设备参数：设备结构：图1 风机结构简图该风机电机转速1485rpm（24.75Hz），轴承型号：22238CC/W33 SKF,轴承特征频率：表2：轴承特征频率该风机自安装试车以来，运行均正常监控数据稳定，因设备监控只对垂直、水平方向及温度进行监测，未设计设备轴向振动监测；经现场巡检使用手持式振动仪检测发现，风机轴向振动超标（实测数据3.12mm/s），设备风箱伴随有异音，通过使用VBT36巡检仪对设备振动数据进行采集并分析。
2、测试及数据分析根据现场实际情况，2020年3月18日开始对该设备进行数据采集，通过对运行负荷及电机频率调整，测试设备振动数据变化：从DCS 监控数据查看，风机前后轴承振动数据并没有因频率变化而有明显的增减，较为平稳。
图2 3月14日至3月30日一次风机DCS监控数据使用VBT36巡检仪进行数据监测，发现驱动端轴承垂振动有明显变化，特别是轴向振动，有明显的峰值，根据测试该风机转速到866RPM以上，振速明显上升，轴向振动突然增加，频率特性为非整倍，接近轴承滚动体特性。
图 3 风机驱动端垂直振动频谱图 4 风机驱动端水平振动频谱图5 风机驱动端轴向振动频谱进一步分析风机自由端和电机输入端轴承振动频谱，发现垂直和水平振动数据均偏差不大，没有明显特性频率，轴向振动在16.71Hz均有增大现象，与保持架特征频率接近，体现1X.2X频率,并伴随亚谐波频率成分。
锅炉引风机振动异常原因分析及处理
锅炉引风机振动异常原因分析及处理摘要：文章针对某电厂锅炉引风机垂直振动异常的状况，通过试验、测量采集数据，分析探讨了造成风机运行过程中振动偏大的原因，并采取了相应措施进行消除，取得了良好效果。
关键词：引风机；振动；分析；消除0 引言引风机是锅炉主要辅机中运行风险较大的重要设备之一，其中静叶调节轴流式引风机在大容量机组中应用比较广泛。
本文阐述了某电厂引风机运行过程中振动异常的情况，通过排除法查找振动的真正原因，最终消除了风机的异常振动。
1 设备概况该电厂装机容量为2×300MW，风烟系统采用微负压平衡通风方式，每台锅炉配有两台成都电力机械厂生产的AN23e6（V13）型静叶调节轴流式引风机。
引风机设计性能参数见表1。
表1 引风机设计性能参数风机振动报警定值为4.6mm/s；风机振动跳机定值为7.1 mm/s。
2 振动概况机组经C修启机后，1A引风机垂直振动异常，振动值由检修前的最大2.5mm/s左右上升至4.0 mm/s以上，接近该型号引风机的设定报警值4.6 mm/s。
对比1B引风机，两台风机在表盘指示开度相同的情况下，1A引风机电流明显偏大，比1B引风机电流偏大约10A左右。
3 原因分析及处理措施风机振动大的潜在原因【1】主要有以下几个方面：3.1系统阻力过大由于回转式空气预热器长期运行，容易积灰，严重时堵灰，并且电除尘器出口和引风机入口烟道存在设计缺陷，系统管路阻力增加流量减小，是系统管路特性曲线变陡，工作点落入喘振区，导致引风机振动。
3.2叶片材料存在质量问题叶片材料为16MnR防磨材料，设计叶片材料存在质量问题是引风机振动大甚至叶片断裂的主要原因。
3.3动不平衡由于烟道、叶片积灰，破坏了风机动平衡；由于引风机长期运行，出现风机零部件松脱或损坏，调节导销松脱等情况，破坏了风机动平衡。
由于该引风机振动异常情况的出现为突发现象，风机入口烟道设计原因基本排除。
同时风机刚刚检修过，烟道、叶片积灰及叶片断裂问题可能性不大。
引风机振动原因分析与处理总结
引风机振动原因分析与处理总结引风机是锅炉的主要辅机，也是关键设备之一。
引风机运行情况的好坏．直接关系到锅炉的长周期运行，而引风机的振动则是影响其运行的主要因素，克服和解决引风机的振动问题，将有助于锅炉的稳定运行。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。
一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
当我们处理引风机振动问题时，首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：①机械磨擦（包括定子、转子扫膛）；②单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电；③滚动轴承缺油或损坏；④电动机接线错误；⑤绕线转子异步电动机转子线圈断路；⑥轴伸弯曲；⑦转子或传动带轮不平衡；⑧联轴器松动；⑨安装基础不平或有缺陷。
如果是由于风机震动引起的则应检查：①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；④机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；⑤电磁振动；⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；⑦转子的临界转速引起的振动；⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损。
在引风机检查项目中，①又称作不对中故障，由其引起的振动最大特征就是轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承轴向振动增大，轴向振动的频谱中特征频率为2倍频，同时常伴有基频和3倍频。
该故障较难排除，特别是在联轴器本身有问题的情况下，检修水平再高也无法排除不对中故障。
风机振动原因分析及处理
风机振动原因分析及处理摘要：风机振动是电站及水泥企业风机运行中常见故障，其振动具有多方面的原因，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施。
关键词：风机；振动；高温；分析与处理电站及水泥企业风机运行中常见故障之一就是风机振动，确保锅炉机组及窑系统稳定运行的一项重要环节就是解决风机振动问题。
风机振动的原因复杂且很多，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施，旨在为类似风机的振动诊断和处理提供参考。
1. 常见风机振动原因风机振动常见原因具体可分为以下十条：（1）动静部分之间发生摩擦；（2）转子动平衡不符合要求；（3）轴承底座和基础连按不良；（4）基础的刚度不够或不牢固；（5）进风箱涡流脉动造成的振动；（6）风机组装问题；（7）入口调节门后中心涡流引起的振动；（8）风机转速接近临界转速引起的振动；（9）风机旋转失速、喘振等；（10）烟、风道结构设计原因。
2. 高温风机振动原因及处理2.1 情况介绍某公司1O00t/d生产线窑尾高温风机型号为W6—2*29—46No21.5F，转速一般为1000-1200r/min。
风机轴承振动的最大允许值：振幅0.198mm，振速1lmm/s；轴承温度报警值75℃，停机95℃；液力偶合器出油温度报警值8O℃，停机值为85℃。
生产中曾多次出现轴承座振动较大现象。
前期主要是风机管道通风不畅引起，然而自2011年7月开始，清理管道后轴承振动并未减小，反而逐步加大，超过最大允许值。
经多次停机检查，联轴器对中没问题，轴承游隙在0.10mm左右（轴承型号为22224CC/W33/C3），也在正常范围内，液力偶合器及电动机振动都不大，风叶积灰少，但风叶磨损不均匀，前端叶片有的只有5mm左右厚，后端叶片有的7mm厚（标准为8mm厚），所以怀疑是风叶磨损不均匀造成叶轮不平衡引起的。
然而，有时候，在未做任何处理的情况下，重新启动后，风机的振动值又正常，运行一段时间后会突然增大。
锅炉技术风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
锅炉技术风机振动故障的主要原因分析及⼀些有效的处理⽅法风机由于运⾏条件恶劣，故障率较⾼，容易导致机组⾮计划停运或减负荷运⾏，影响正常⽣产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运⾏中故障产⽣的原因，采取相应的必要措施就显得⼗分重要了。
⽂章结合⽣产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运⾏中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太⼤的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶⽚和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机⼯作性能降低，甚⾄导致根本⽆法⼯作。
严重的可能因振动造成事故，危害⼈⾝健康及⼯作环境。
公司曾发⽣过因风机振动⼤，叶轮与壳体发⽣摩擦，引起设备着⽕的事故案例，给公司带来了较⼤的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期⽤测振仪对风机振动进⾏测量，并记录数据，结合⽣产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
⼀、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进⾏初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是⼀个振动由⼩变⼤，缓慢发⽣的过程。
公司采⽤测振仪定期对风机的轴承箱进⾏振动值检测，对⽐振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发⽣故障的风机进⾏有计划的检修，保证了风机的安全平稳运⾏。
1. 转⼦质量不平衡引起的振动公司发⽣的风机轴承箱振动中，⼤多数是由于转⼦系统质量不平衡引起的。
造成转⼦质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表⾯存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转⼦不平衡引起的振动的特征，⽤测振仪测得数据显⽰：(1) 振动值径向较⼤，⽽轴向较⼩；(2)振动值随转速上升⽽增⼤。
针对转⼦不平衡引起的振动我们制定了⼀系列的防范措施，由于公司使⽤的引风机主要是将焙烧炉室内产⽣的沥青烟⽓及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表⾯及其他部位空腔易粘灰，产⽣不均匀积灰或附着物，造成风机转⼦不平衡，引起风机振动。
循环流化床锅炉振动分析与处理
循环流化床锅炉振动分析与处理摘要：引风机是火力发电厂的关键辅机设备，它对锅炉安全运行有着重要的作用。
在实际运行中，由于引风机长期连续地处于烟气、压力下工作，受到烟气的磨损、腐蚀、加热的影响，运行条件较为恶劣，故障率较高。
引风机的故障停运容易导致发电机组的非计划停运或降出力事件。
因此，风机的正常运行是发电机组安全运行的保障，风机的故障诊断与处理较为重要。
关键词：锅炉引风机；振动故障；分析；处理1引风机的风机振动锅炉的风机多采用动叶可调轴流式风机，这样的设计最容易造成的故障就是风机振动。
风机振动最常见，也是对火力发电影响程度最大的故障，这主要是风机故障的诊断和分析需要一定的周期，加上故障的原因比较复杂，所以引风机的振动通常造成的影响比较严重，因此风机振动对火电厂的生产影响很大。
引风机的振动根据振动的方式分为两种情况，一种是引风机突然振动，一种是引风机振动幅度逐渐增大。
引风机突然振动产生时的现象主要为电厂的瞬时负荷加大，电压频繁抖动，而造成机器故障的原因可能是风机的转子间隙变大，积累了大量的粉尘，灰垢和油脂，使得转子高速运转时发热严重，以至于转子发生脱落；还可能是锅炉长时间的超负荷持续运转，造成炉膛内气压增大，引风机排放的速率跟不上降压所需的效率。
振动幅度突然增大产生的原因主要是机械的故障，最容易联想到的是轴承的破损，机械磨损过大以及联轴器错位，这些问题都会造成风机运行时失衡，从而引起风机振动。
2振动类型及分析诊断2.1稳定递增型振动2016年8月24日，#1机组开机，开机时振动相对较好，均在3mm/s以下波动，启动至9月2日调峰停运。
期间风机水平振动逐步增大，未出现振动周期性波动，但呈现出稳定递增型振动，水平振动最大4.7mm/s。
规定振动超过4.6mm/s不宜长时间运行，超过或达到7.2mm/s必须停运风机。
9月20日，进行1号机组1号引风机揭盖动平衡试验（第一次动平衡试验），增加多个配重块后，扣盖后就地测量风机壳体中分面振动为2.7丝，水平振动1.5丝，DCS振动测点显示水平振动1.2mm/s，垂直振动0.9mm/s，试验数据如表2。
送风机出口风道振动分析及消除方法
送风机出口风道振动分析及消除方法【摘要】本文对天富东热电厂锅炉在负荷超过300t/h运行时，风道护板振动，并且噪声较大的问题，进行了分析并给出了解决方案，经实施达到了预期效果，消除了风道振动问题。
【关键词】涡流；风道；振动1 振动情况天富东热电厂#3机组为450t/h煤粉锅炉，锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、倒U型布置的固态排渣煤粉炉。
空气预热器采用立式管箱结构、分两级布置。
锅炉负荷达到300t/h时，送风机出口至空预器入口风道护板有强烈的异常振动，并发出周期性的夹杂撞击金属音的低沉轰鸣声。
经测量，送风机出口垂直段风道正常，至空预器入口水平风道的振动烈度达8mm/s，距离风道1米处的噪音高达105db左右。
随着锅炉负荷上升，送风量的增加，水平风道的振动烈度和噪音均有上升的趋，接近满负荷工况时，振动烈度达9.7mm/s左右，噪音达115db左右。
在运行中风道连接处的膨胀节多次撕裂，被迫停炉修补，风道护板也有明显裂纹。
2 振动原因分析及消除振动机理风道振动的原因主要是共振引起的。
风道内气流的脉动频率fp、声学驻波频率fa和风道道本身的固有频率f n，当其中的二个或三个的频率过于接近时，就会引发共振。
当fn=fa、fp=fn、fa=fp时就发生强烈振动，尤其是fn=fa=fp时，将产生谐振，对风道产生极大的破坏。
固有频率fn是由风道制作决定的，驻波频率f a、脉动频率f p随送风机运行参数的变化（即流量、温度、压力）而发生变化。
因此本工程风道振动只有在特定工况时，fn与fa或fp接近时才会产生。
消除振动的机理就是将风道的脉动频率fp、声学驻波频率fa、固有频率fn 错开。
3 消除振动方案根据消除振动的机理，结合本工程风道布置情况及振动部位，初步判定振动原因主要是由于气流的脉动频率fp与风道的固有频率fn相等或相近引起的。
因此在消除振动方案中主要考虑改变气流的脉动频率和风道的固有频率。
确定如下的消除振动方案：1）增大风道截面，将风道截面由原来的2.22m×1m增大至2.22mx1.4m，经计算在锅炉450t/h负荷时烟气流速从23.7m/s降低至16.9m/s。
关于锅炉送风机机壳及风道振动消除的研究
关于锅炉送风机机壳及风道振动消除的研究摘要：机壳、风道运行对锅炉运行存在重要影响。
送风机机壳、风道容易出现振动问题，导致风道被频繁撕裂，需要停机检修。
本研究结合2例锅炉送风机振动实例，对特定型号送风机振动问题与原因进行分析，并提出消除振动的建议，希望能够为类似情况的处理提供有价值的参考。
关键词：锅炉；送风机；机壳；风道；振动消除引言：锅炉送风机机壳与风道容易受到多种因素影响而出现振动问题，机壳与风道振动容易引起风道裂纹，威胁机组安全，且不利于锅炉正常生产运行。
因此，有必要对锅炉送风机机壳、风道振动以及相关消除措施展开研究。
本文通过对煤粉炉送风机振动问题进行探析，阐述相关解决方案，现作如下研究。
1锅炉送风机机壳及风道振动消除——案例11.1概述某热点企业锅炉类型是WG-412/9.8-10的煤粉炉（如图1所示）。
送风机是G4-75-1515D型（如图2所示），关键参数如下：风量7350m3/h、全压5300Pa、轴数970r/min、叶轮直径2000mm。
图 1 煤粉炉图 2 送风机1.2问题与原因生产运行后风机机壳与风道存在振动问题。
使用不久，机壳、风道均相继出现裂纹，最长达700mm。
调节挡板运转到40-60%左右时进行观测分析，观察到冷风道与外壳剧烈振动，且当调节挡板运转到特定开度时，振动愈加剧烈，且导致平台也受其影响出现颤动，持续时间约9s。
机壳与风道的振动具有较大破坏性，企业需要每日检修裂纹。
若不解决该问题会导致预热器安全性下降、风机运行效率下降，且处理裂纹时需要停用风机，会使得锅炉负荷增大，影响企业生产运营。
为了进一步了解机壳与风道振动原因，通过调节挡板开度对风机进行振动测试。
结果表示，开度在40-60%之间时，风机出口风道振动强度最大。
因为该风机选型时存在富裕量，因此，开度在60%时，锅炉就可以正常运转，此时风机为中等负荷，气流由于挡风板作用，进入风机时角度有所偏斜，在入口处变化为涡流，激起强烈压力脉动，该压力主要作用在出口处风道上，出口扩散区域以及风道上的导流板若不能消除该压力脉动，风道就会产生振动，冷风道出现共振，进而导致冷风道出现裂纹。
锅炉烟风系统振动问题的设计优化探析
锅炉烟风系统振动问题的设计优化探析摘要：烟风系统是锅炉的重要结构组成部分，对于锅炉运行有着重要的影响意义。
烟道系统振动的原因非常复杂，引起振动的原因也是多方面的，如烟道系统结构设计不合理、机械干扰、流体本身运动的不稳定性等都会诱发振动。
本文就锅炉烟风系统振动问题的设计优化展开探讨。
关键词：锅炉；烟风系统；振动问题；设计优化引言锅炉作为现代建筑项目中必不可少的建筑功能保障体系，对于建筑工程项目有着重要意义，而烟风系统作为锅炉结构的主要组成部分，是锅炉工作中主要的烟风通道，烟风系统的质量也直接决定了锅炉是否能够满负荷运行，是锅炉运行实效的直接影响因素。
而振动问题是锅炉运营中烟风系统常见的问题之一，烟风系统会由于振动问题，给锅炉运行造成严重的不利影响。
1振动原因分析1.1风机旋转脱流诱发的振动当风机在低流量下运行时，由于进入风机叶片的气流攻角太大，造成气流在叶片上的负压面发生分离，造成该流道的堵塞，使本来应该流入该叶道的气流被排挤到相邻的叶道中去，脱流造成的阻塞从一个叶片沿着与叶轮旋转相反的方向传到下一个叶片上，这种移动是以比叶轮本身旋转速度小的相对速度沿着和叶轮转动的同一方向旋转，即为旋转脱流。
1.2锅炉燃用煤的介质差异变化较大，导致风机出力变化较大风机出力问题是导致烟风管道系统出现振动问题的主要原因之一，而一旦锅炉的燃用煤介质差异较大，就会使锅炉风机系统的出力出现过大或出力不足的情况，进而造成烟风系统振动问题的发生。
1.3气流分布不均匀诱发的振动烟道系统是将几台锅炉的烟道并在了一起，其结构复杂，烟道系统中存在多个变截面通道和弯头。
当气流流过弯道时，必然出现断面速度分布不均匀的现象，在弯道处由于内侧压力与外侧压力不同，必然使内、外侧气流流速不同，使气流出现双螺旋流形式的二次流和在弯头前后出现局部的涡流区。
一方面，不均匀的气流分布会导致风机叶轮在不均匀的气流中工作，从而引起通过叶轮后气流的脉动。
另一方面，当气流流过具有较大扩张角的烟道时，会在有扩张角的壁面附近形成旋涡，旋涡中有一个低压区，旋涡的不断发生和脱落会使和流体接触的固体壁面受到交变力的作用，从而产生噪声和振动。
分析锅炉引风机振动原因及处理
分析锅炉引风机振动原因及处理摘要：风力涡轮机是将原动机的机械能转化为气体并提供气体能量的机器。
工业生产中使用的风机主要是离心风机，用于生产过程中输送热量和污染气体。
它是由大多数公司生产的，是环保的重要的设备。
而涡轮振动最终由叶轮和总成重量消除。
锅炉引风机连续运行一个月后，振动严重超标，导致风机框架开裂，基础地脚螺栓松动，轴承压盖松动。
本文将分析锅炉鼓风机振动的原因，并提出了处理措施。
关键词：锅炉；引风机振动；分析；治疗引言：锅炉引风机有一个非常常见的现象，那就是风机的震动，这样的震动情况一般情况是是没有什么问题的，但是在运转的过程之中，这种震动的情况超过了规定的标准，这将导致轴承箱或电动机轴承的损坏，宽松的电动机踏板和套管风扇的损坏，叶片和空气管将降低风扇的性能，甚至出现更为严重的情况，导致工作不能继续进行。
此外，严重的情况还可能会引起巨大的安全事故，对于工作在引风机周围的人产生巨大的生命危险，以及人生的安全风险。
所以，一定要把超过规定标准的原因给找出来，并采取适当的措施对不同现象的原因进行分析，往往可以达到事半功倍的效果。
一、轴承座振动（一）转子不稳定且不平衡对于在这样环境下工作的风机而言，如其他的一些吸粉的机器甚至是排粉的机器，在工作的时候其叶片都会或多或少的与固体的颗粒产生一定的摩擦。
由于这样的情况的出现会使叶片的工作强度加大，叶片在与机翼连接的地方容易磨损。
进而会导致叶片的表面出现一系列的坑洼，这样的情况会在一定程度上导致转子失衡。
如果出现这样的情况，并且没有进行及时的维修，那么在此后的工作中，叶轮就会出现变形的情况，随着时间的推移，甚至会使叶轮开裂，最终导致转子失衡出现安全事故。
转子失衡的一般表现是：振动值在水平方向上不是最大的了，轴向也开始变大，推力开始变大，对于风机的负荷变化有非常敏感的感受。
引起这种情况可以采用下面的几种形式进行解决。
（1）风机最容易在工作中出现问题的地方进行最密切的关注，并注意对叶片进行一定程度的保养。
锅炉烟风管道振动问题与解决方法
锅炉烟风管道振动问题与解决方法摘要：锅炉烟风管道使用久了，难免会出现各种各样的情况，其中，最具有代表性的是振动，如果不能及时发现引起振动的原因，采取相应的措施消除振动，容易降低锅炉烟风管道的运行效率，也不利于促进企业的持续稳定发展。
因此，目前我国有关企业和工作人员必须要深入探究分析的问题是如何解决锅炉烟风管道振动问题，这是尤为重要的。
基于此，本文以锅炉烟风管道振动为研究对象，介绍了锅炉烟风管道振动的主要原因，而且分析了锅炉烟风管道振动的有效解决办法，以供大家学习和参考。
关键词：锅炉烟风管道；振动；问题；解决办法锅炉烟风系统在试运行中难免会出现一些异常情况，最为常见的问题是烟风管道的振动。
如果其出现振动，不只是会浪费许多能源，导致环境受到污染，也会缩短设备的使用寿命，甚至导致锅炉机组无法稳定运行。
锅炉烟风系统出现振动的原因相当多，而且情况很复杂，所以必须要结合实际情况制定有效的措施，否则就不能使振动问题解决到位。
一、锅炉烟风管道振动的主要原因（一）设备本体在国家改革开放日益深入的背景下，积极引进国外许多最新的科技，国产鼓风机和引风机的质量以及性能都显著提升[1]。
然而毋庸置疑的是，许多生产厂家仅仅追求经济效益而对产品质量缺乏足够的重视，有些生产常见将一些产品直接交给装备测试手段落后且技术力量不强的辅属厂进行生产，壳体的强度以及产品的线形等等都不符合设计要求。
该产品在试运行中往往会出现一些问题，容易产生振动。
比如：某油田热电厂使用的140t/h燃油锅炉引风机因为壳体线形不佳，而且壳体过于单薄，强度远远不足，设备试运行过程中产生非常大的振动，导致风机入口位置调节风门叶片出现脱落的情况，吸入在风轮内紧紧卡住，造成风机以及轴承座八个二次灌浆地脚螺栓都拔出，严重威胁人们的生命安全。
（二）设备运输风机制造厂通常是以零部件形式将设备发给用户，如果不能按照要求包装、安放处外部标注模糊、运输中随便摆放，导致部分零部件出现轻微变形以及损坏等情况，安装中又不能迅速找到，这也是设备运行过程中出现振动的关键原因[2]。
锅炉风机振动故障要因分析
锅炉风机振动故障要因分析摘要：火力发电厂中最重要的设备就是锅炉，要想保障火力发电厂安全、稳定生产就必须确保锅炉设备运行的安全性和稳定性。
风机作为火力发电厂不可缺少的一部分，其运行状况的好坏直接关系到火力发电厂的经济效益。
对造成风机振动故障的主要原因进行分析排查，发现风机入口直径过大引起的风机振动，介绍如何排查风机振动方法，从而确保引风机在火力发电中的安全可靠性。
关键词：锅炉风机；振动故障；要因分析引言锅炉风机主要包括三种，即送风机、排粉风机、引风机，这三种锅炉风机包括的内容，基本结构和工作原理非常类似，所以这三种统称为锅炉风机。
风机其实是辅助锅炉工作的一个设备，风机的运行状况至关重要，关系到了锅炉生产的优质与否、安全与否。
所以，如果想要强化对锅炉的日常维护和管理经营，就必须注重在日常常规检查中严格检查锅炉的风机。
1锅炉风机现状在对锅炉进行常规检查时有很多安全隐患是很难排除的，最难排除的就是锅炉风机的故障。
随着锅炉制造业的发展，很多车间在风机故障上出现的问题越来越多，出现这样的情况的严重后果就是，锅炉的生产过程被强行制止，这就严重威胁到机组的安全运行，同时也关乎着运行人员和检修人员的生命财产安全。
不仅消除锅炉风机振动故障是一件棘手的事情，需要耗费大量的人力和物力，还要花费大量的时间。
但是要彻底解决锅炉风机振动故障，排除安全隐患，还是要先找到引起风机振动的原因。
2 锅炉风机振动原因分析2.1 电气因素影响在引起锅炉风机故障的因素中，电气是一个主要因素，具体分析电气因素中的重要原因还分为两种，其一是电源因素，其二是电机因素。
相比较而言，电源因素引起的电气原因风机故障是比较少见的。
但是在为数不多的一些电源因素中，最常见的原因“三项不平衡”而导致的机电不平衡。
电机引起的故障在锅炉的生产当中也比较常见。
很多生产人员忘记给电机的轴承添加润滑油，从而导致轴承经过长期摩擦，破损严重，进而引起锅炉风机振动，拖延时间越长，振动强度越大。
锅炉炉墙振动原因分析及处理措施 杜言徐
锅炉炉墙振动原因分析及处理措施杜言徐发表时间：2018-04-28T09:54:57.837Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：杜言徐[导读] 摘要：现阶段运行的电站锅炉普遍存在振动现象。
（大唐西安鄠邑热电有限责任公司陕西鄠邑 710302）摘要：现阶段运行的电站锅炉普遍存在振动现象。
目前各发电机组进行大量的节能、环保改造和配煤掺烧，改造的同时，也带来了锅炉结构和燃烧方式的变化，由于燃烧配风方式和锅炉结构的变化，锅炉振动也随之增大。
锅炉振动，是危及锅炉设备安全运行的最大的隐患之一，锅炉振动对锅炉本体及人员的人身安全造成极大的威胁，因此预防和处理锅炉振动就显得非常重要。
关键词：锅炉振动；原因分析；处理1前言大唐西安鄠邑热电有限责任公司2×300MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂制造，型号为HG－1025/17.5－YM，锅炉为亚临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢构架、平衡通风、直流摆动燃烧器、固态排渣燃煤汽包炉。
2号炉于2005年12月投产，投产后炉墙轻微振动。
自2013年低氮燃烧器改造后，锅炉炉膛35.8米处两侧墙、47.1-55.7米水平烟道两侧墙、后烟道竖井30米-55.7米区域包墙处的炉墙及水平刚性梁振动明显增大，且锅炉振动随负荷大小而波动。
当机组电负荷在250MW～280MW时，每分钟振动约10～8次，振动幅度约为20毫米。
炉墙长期振动，对锅炉的刚性梁等构件会产生较大的疲劳应力，同时对炉墙水冷壁管、包墙管等受热面也会带来应力破坏，严重时会造成焊缝拉裂爆管，加之该厂2号炉由于基建安装焊缝质量原因，近年来2号炉的炉管焊缝已拉裂5次，直接影响机组的安全运行。
2锅炉钢结构设计特点锅炉钢架采用全钢结构、栓焊相结合的连接结构。
锅炉钢结构的主要构件，包括立柱、横梁、垂直和水平支撑、大板梁等。
锅炉钢构除承受锅炉本体载荷及外部载荷外，还承受锅炉范围内的各种汽水管道、烟风道、吹灰器等的载荷。
浅谈锅炉汽水系统管道振动存在问题与解决对策
浅谈锅炉汽水系统管道振动存在问题与解决对策发表时间：2019-02-25T15:06:35.400Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：胡春尧胡春辉[导读] 摘要：锅炉汽水管道由于振动引发的安全生产事故居高不下，因此为了实现安全生产，优化工艺，必须对锅炉汽水系统管道振动存在的问题与解决措施进行深入研究，以有效防止高温下的锅炉受管道振动的影响而发生爆炸等安全生产事故。
（山东能源内蒙古盛鲁电力有限公司 016200）（宁夏电投西夏热电有限公司 750021）摘要：锅炉汽水管道由于振动引发的安全生产事故居高不下，因此为了实现安全生产，优化工艺，必须对锅炉汽水系统管道振动存在的问题与解决措施进行深入研究，以有效防止高温下的锅炉受管道振动的影响而发生爆炸等安全生产事故。
本文结合火电厂锅炉汽水管道振动控制的实际经验，对管道振动存在的问题与解决对策进行了研究。
关键词：锅炉汽水系统；管道振动；锅炉运行；管道泄漏；管道爆炸；引言从火力发电厂发生的多数安全事故来看，汽水管道振动引发的高温锅炉爆炸占主要原因，受温度、固定、腐蚀老化等多种因素的影响，锅炉汽水管道由于维护不及时，或者不足够重视，在生产运行过程中，或多或少都会出现局部或整体的振动，振动幅度小、时间短，一般危害不大，震动剧烈而且幅度大，时间长，就有可能破坏固定设施，扭断或者错裂管道，发生蒸汽外泄，突发安全生产事故，严重者，危及锅炉的安全生产，造成爆炸。
因此，需要对锅炉汽水管道振动存在问题与解决进行研究。
1高温锅炉汽水管道设备系统运行状态下的振动问题1.1管道内水流不平衡产生激振力造成的管道振动（1）受温度、压力、水量、流动速度、跑冒滴漏等多种因素的影响，锅炉汽水管道内水流脉动有时难以保持平衡，就会产生激振力，由于管道内的水都是通过汽泵压进去的，汽泵运行过程中连续增加压力会有一定的间隙，也会造成管道内水流脉动不能平衡，也会产生激振力，影响汽水管道的平稳运行。