风机振动知识讲解
风机振动指标
风机振动指标风机振动指标是指风机在运行过程中的振动，其指标可以衡量风机的稳定性、可靠性以及维护保养的工作质量。
通常来说，振动指标越小，风机的效率越高，运行越平稳。
下面将详细介绍风机振动指标及其影响因素。
一、振动指标的种类1.速度振动：基础上支承的振动是以速度为指标的。
2.位移振动：位移是风机机体相对基础移动的距离，指标为机体位移值。
3.加速度振动：判断风机振动的指标，以风机机身的加速度值为标准，通常使用的仪器是加速度计。
4.转矩波动：由于风机的叶片紊动和气流的不稳定性，会引起风机转矩波动，影响风机的稳定性。
二、振动指标的影响因素1.气流稳定性：气流不稳定性是引起风机振动的主要原因，需要在设计和安装时考虑气流稳定性。
2.转子平衡性：转子的平衡不良会导致风机振动，需要在制造和安装过程中进行精准平衡。
3.主轴承和过盈配合：主轴承和配合的过盈度不合适会导致风机振动，需要在设计和制造过程中精确控制。
4.叶轮重量分布不均匀：叶轮重量分布不均匀会导致风机振动，需要在工艺制造过程中加以控制。
三、振动指标的测试方法1.加速度传感器测试法：采用加速度传感器对风机的振动进行测试和分析。
2.频谱分析法：利用傅里叶分析将振动信号变换为频谱信号进行分析。
3.振动定位法：通过振动定位仪来确定风机振动的位置，对于大型风机比较适用。
四、振动指标的控制方法1.设计考虑：在设计风机时应考虑气流稳定性、转子平衡性、主轴承和过盈配合等因素。
2.制造控制：制造中应控制叶轮重量分布均匀、转子加工精度、主轴承和过盈配合的精准度等。
3.安装调试：安装调试应对风机的初始状态进行正确调整，使各部件的距离、角度、过盈度、拉力等达到要求。
4.维护保养：对于长期运行的风机，应定期检查风机的各个部件的运行状态，及时更换磨损的零部件，保持风机的稳定性和可靠性。
风机转子的临界转速引起的振动
风机转子的临界转速引起的振动
风机转子的临界转速引起的振动是指当风机旋转到一定的转速时，会出现转子的自然
频率与激励频率相等，这时会产生共振现象导致风机振动加剧的问题。
这种振动一般是由
于转子的误差导致的，如转子不平衡、轴心不共线、轴运行不平行等等因素导致的。
风机转子的振动形态主要包括径向振动、轴向振动和横向振动。
其中，径向振动是指
转子在水平方向上发生的振动，轴向振动是指转子在垂直于水平方向的轴向上发生的振动，横向振动是指转子在垂直于水平方向的横向上发生的振动。
不同的振动形态对转子的损伤
程度不同，其中径向振动对风机的损伤最大。
为了解决风机转子临界转速引起的振动问题，需要从以下几个方面入手。
1.转子动平衡
转子动平衡是指将转子在一定的转速下进行平衡处理，使其质量均匀分布，从而达到
减少转子振动的效果。
动平衡方法一般采用水平校正法、铅锤法和离心平衡法等方法。
2.轴心共线校正
如果轴承上的轴心不共线，会导致转子的轨迹偏离轴心，从而导致振动。
解决这个问
题的方法是进行轴心共线校正，保证轴心共线。
3.轴运行平行度调整
轴运行平行度是指两个轴线之间的距离差，如果距离差过大，也会导致转子振动。
解
决这个问题的方法是调整轴运行平行度，使其达到要求。
4.结构优化设计
针对设计不合理的问题，需要进行结构优化设计，包括选择适当的材料、加强结构支
撑以及增加减振器等。
总之，要解决风机转子临界转速引起的振动问题，需要从多个方面入手，综合改善。
这样才能有效解决转子振动问题，提高风机的运行效率和安全性。
风机产生振动的原因及处理方法
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
风机振动标准
风机振动标准
风机振动是指风机在运行过程中产生的振动现象。
风机振动的存在会影响风机的安全运行，甚至可能导致设备损坏，因此对于风机振动的标准和规范十分重要。
首先，风机振动标准需要明确振动的来源。
风机振动主要来自于风机内部零部件的运动，如轴承、叶轮等，以及外部环境因素的影响，如风力、温度等。
因此，风机振动标准需要对这些来源进行详细的分析和规定。
其次，风机振动标准需要明确振动的测量方法和标准数值。
通过合适的振动传感器和测量仪器，可以对风机振动进行实时监测和测量。
标准数值则是对于不同类型和规格的风机，在不同工况下所允许的振动范围，这些数值是根据经验和实验得出的，具有一定的科学性和可操作性。
再次，风机振动标准需要明确振动的处理和控制方法。
一旦风机振动超出了标准范围，需要及时采取相应的处理和控制措施，以避免进一步的损害。
这些措施可以包括调整风机运行参数、更换零部件、加固支撑结构等，旨在降低振动水平，保证风机的安全运行。
最后，风机振动标准需要明确振动的监督和管理责任。
在风机的设计、制造、安装和运行过程中，需要明确相关部门和人员的监督和管理责任，以确保风机振动符合标准要求，保障设备和人员的安全。
综上所述，风机振动标准是保障风机安全运行的重要依据，它涉及到振动的来源、测量、标准数值、处理控制方法以及监督管理责任等方面。
只有严格执行风机振动标准，才能有效地预防和控制风机振动，确保风机的安全稳定运行。
风机振动原因分析
1 轴承座振动转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) ；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50% 工作转速。
动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。
其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动；滚动轴承异常引起的振动轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。
其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
|轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
风电基础知识培训风机振动分析
风电基础知识培训风机振动分析1. 引言风电作为一种清洁能源的代表，近年来得到了广泛的发展和应用。
风力发电机组中的风机是其中的核心部件之一。
然而，由于风机在运行过程中会产生振动，这可能会导致机组损坏和故障。
因此，进行风机振动分析对于确保风电系统的运行安全至关重要。
2. 风机振动的原因风机振动主要由以下几个方面的原因所引起：2.1 静不平衡风机旋转部件中的转子存在质量分布的不均匀性，因此会在旋转过程中产生静不平衡。
这种不平衡会导致风机在运行时发生振动。
2.2 动不平衡风机在运行过程中，由于轴承的磨损和机械件的老化等原因，会导致旋转部件的轴线发生偏移，进而引起动不平衡。
动不平衡也是风机振动的一个重要原因。
2.3 涡流振动涡流振动是由于风机叶片在运行时会产生涡流，这些涡流会引起叶片和风机其他部件的振动。
尤其是在高风速和变化风向的情况下，涡流振动会更加显著。
3. 风机振动分析方法3.1 外部振动监测通过在风机周围安装振动传感器，可以实时监测外部振动情况。
这种方法主要用于监测风机整体的振动情况，以及与风机相连的其他结构（如风塔、基础等）是否受到振动的影响。
3.2 内部振动监测通过在风机关键部位（如轴承、齿轮箱等）安装振动传感器，可以实时监测风机内部的振动情况。
这种方法可以更加准确地找出振动的来源，并判断振动的严重程度。
3.3 频谱分析频谱分析是一种常用的振动分析方法。
通过对振动信号进行傅里叶变换，可以将时域信号转换成频域信号，从而得到不同频率下的振动成分。
通过分析频谱图，可以确定振动的主要频率和幅值，以及振动是否存在异常。
4. 风机振动的危害和对策4.1 危害：风机振动如果得不到有效控制和处理，将会对风机和风电系统产生以下危害：(1) 降低系统的工作效率(2) 增加机组的维护成本(3) 导致机组故障和停机(4) 影响风机寿命4.2 对策：为了降低风机振动，可以采取以下措施：(1) 定期进行风机振动监测和分析，及时发现振动异常并采取措施进行修复。
风机振动知识讲解
风机振动西安项目部设备专业技术总结——浅谈动设备震动问题分析一、概况中国石化西安分公司动力站改造项目由中石化宁波工程有限责任公司设计由中化五公司承担安装工作，主要由两台75T/h的循环硫化床锅炉及12MW 的汽轮机发电机组组成。
而做为循环硫化床锅炉提供动力和空气的动力站主要动设备一次风机、二次风机、引风机都是由沈阳鼓风机厂生产的。
其中：SFG17D-C9A一次风机两台、SFG14D-C9B二次风机两台、SFY23D-C5A引风机两台。
目前均已投入使用。
在使用过程中，业主发现二号锅炉一次风机震动超标，在风门40%、液力耦合器60%、转速1156r/min、风量32634nm3/h的情况下，水平振动值4.1mm/s，垂直震动值10.5mm/s。
二、问题分析在风机的日常运行过程中，其产生震动超标问题的原因是复杂的，总结下主要分为以下几类：1、轴承座振动1.1、转子质量不平衡引起的振动：在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有：①叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；②叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；③机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；④主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；⑤叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；⑥叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
分析：此类震动多为长期运行后产生的震动，在风机类设备安装过程中应重点注意后三种原因产生的震动，如润滑不到位，导致轴局部高温变形，以及在安装轴的过程中必须对找平衡进行严格把关。
1.2、动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口（口环）与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。
风机振动原因及消除
三、现场动平衡
现场动平衡有单、双面试重法和影响系数法。试重法多用在初次 进行动平衡或无可参考影响系数的转子上，系数法则使用在有过动平 衡配重记录的或有现成影响系数的转子。我们现在使用的多为单面影 响系数法。 1、单面试重法步骤： （1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 （2）预置转速：默认4000rp ）预置转速：默认4000rp （3）启动转子到平衡转速，按 回车 开始测量；
经过多年的实践经验我们发现： 经过多年的实践经验我们发现： 我厂的引风机振动大多由叶轮 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均， 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均，以及烟气 温度、湿度变化等原因引起。 动不平衡是旋转机械的主要故障之一， 不平衡是旋转机械的主要故障之一， 温度、湿度变化等原因引起。 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 所以说风机运行 50% 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时， 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时，转 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动， 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动，并通过支撑转子 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 当不平衡力增大到一定 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁，转 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁， 子断裂等严重的机械事故。 子断裂等严重的机械事故。
现场动平衡
2、单面系数法步骤： （1）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） ）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） （2）启动转子至平衡转速，待稳定后按 保持 记录数据 （3）按 回车 ，机器显示出计算结果。 （4）焊接配重块后再次启动转子测量，不满意则重复上述过程。
离心风机振动分析及处理
离心风机振动分析及处理摘要：风机是一种从动的流体机械，它将机械能转化为流体的动能，本文所介绍的风机只限定于电动离心风机。
离心风机应用于石油、化工、电力、农业等众多领域，其运行的稳定性，直接决定一条生产线的正常运营。
风机振动是影响风机运行的重要因素，如果风机运行过程中出现振幅或振速超限情况，一定存在不同程度的故障，风机振动现象表现在设备各部件（基础座、轴承座、电机等）出现规律性晃动，若振动较大，必要时需要进行停机检修，否则会引发较大事故。
因此，根据风机振动情况，逐一排查引发振动的原因，并及时采取措施进行检修处理。
关键词：离心风机；振动；措施1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。
在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。
一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。
二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。
三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。
因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。
1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。
1.3电机铜条断裂通常情况下在叶轮平衡时，风机整体上的振动均改善较为显著，不过有部分时候还会出现振动不稳定的情况，例如难以准确监测振动数据，相同工况在不同时间测量其仍存在较大差别，振动波动大，将风门开度进行改变过程中振动出现突然变化等。
尤其是在电机侧该类振动现象非常明显。
因为振动属于向量，因此在相位以及幅值上能够明显反映出该类不稳定情况，如若振动出现较大变量，是难以让振动达到较好水平。
风机振动的基础知识
风机振动的基础知识1.风机振动的原因2.风机振动的危害1、振动对人的危害首先，振动对操作工人产生危害。
在震动环境下工作的工人由于振动使他们的视觉受到干扰，手的动作受妨碍和精力难以集中等原因，往往会造成操作速度下降，生产效率降低，工人感到疲劳，并且可能出现质量事故，甚至安全事故。
如果振动强度足够大，或者工人长期在相当强度下振动环境里工作，则工人可能会在神经系统、消化系统、心血管系统、内分泌系统、呼吸系统等方面造成危害或影响。
其次，振动对居民产生危害。
振动对居民造成的影响主要为干扰居民的睡眠、休息、读书和看电视等日常生活。
值得注意的是，若居民长期生活在振动干扰的环境里，由于长期心理上烦躁不堪，久而久之也会造成身体健康的危害。
2、振动对建筑物的危害振动施于建筑物，由于振动强度和频率的不同，将会使得某些建筑物的建筑结构受到破坏。
常见的破坏现象表现为基础和墙壁龟裂、墙皮剥落、石块滑动、地基变形和下沉等，重者可使建筑物倒塌。
3、振动对精密仪器、设备的危害振动对精密仪器、设备的影响主要表现在以下三个方面：（1）振动会影响精密仪器仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至根本无法读数。
如果振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏。
（2）对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。
（3）振动会使精密机床的加工精度下降，粗糙度上升，使质量无法保证。
当振动过大时，会直接造成精密机床的刀具、精密部件受到损坏。
4、振动产生噪声振动的物体可直接向空间辐射噪声，这就是空气声。
震动又会在土壤中传播，在传播过程中，又会激起建筑物基础、墙体、梁柱、天花板、门窗、管道的振动，这些物体的振动会再次辐射噪声，这种噪声叫固体噪声。
显然，固体噪声加大了噪声的危害和影响。
【1】【1】马大猷。
噪声与振动控制工程手册。
北京：机械工业出版社， 2002.9，580。
3.风机振动的一般处理方法4.风机振动的控制方法振源产生振动，通过介质传至受振对象（人或物），因此，振动污染控制的基本方法也就分三个方面：振源控制、传递过程中振动控制和对受振对象采取控制措施。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
风机振动标准
风机振动标准风机振动是指风机在运行时产生的振动现象，它是风机运行过程中不可避免的现象。
风机振动不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备造成损坏，甚至危及人员安全。
因此，对风机振动进行标准化管理是十分必要的。
首先，风机振动标准应包括振动测量的方法和标准数值。
振动测量的方法主要包括接触式振动测量和非接触式振动测量。
接触式振动测量是通过将振动传感器安装在风机上，直接测量振动信号的方法，而非接触式振动测量则是通过激光或光电传感器等设备，无需直接接触风机表面，来测量振动信号。
标准数值则是指在不同工况下，风机振动应该控制在的合理范围内，以确保风机正常运行和设备安全。
其次，风机振动标准还应包括振动监测和预警的要求。
振动监测是指对风机振动信号进行实时监测和分析，以发现异常振动并及时采取措施。
预警则是指当风机振动超出标准范围时，系统能够及时发出预警信号，以便运维人员及时处理。
此外，风机振动标准还应包括振动控制的要求。
振动控制是指通过调整风机的结构设计、减振措施等手段，降低风机振动水平，以达到减少设备损耗和提高设备稳定性的目的。
总的来说，风机振动标准的制定和执行对于保障风机正常运行、延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。
只有严格执行风机振动标准，才能有效地控制风机振动，保障设备安全稳定运行。
在实际操作中，制定风机振动标准需要考虑到风机的类型、规格、工作环境等因素，以及国家相关标准的要求。
同时，还需要结合风机的实际运行情况，不断完善和调整标准，以确保其科学性和实用性。
综上所述，风机振动标准的制定和执行对于风机运行和设备安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能有效地控制风机振动，保障设备安全稳定运行。
风机振动原因分析及处理
风机振动原因分析及处理摘要：风机振动是电站及水泥企业风机运行中常见故障，其振动具有多方面的原因，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施。
关键词：风机；振动；高温；分析与处理电站及水泥企业风机运行中常见故障之一就是风机振动，确保锅炉机组及窑系统稳定运行的一项重要环节就是解决风机振动问题。
风机振动的原因复杂且很多，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施，旨在为类似风机的振动诊断和处理提供参考。
1. 常见风机振动原因风机振动常见原因具体可分为以下十条：（1）动静部分之间发生摩擦；（2）转子动平衡不符合要求；（3）轴承底座和基础连按不良；（4）基础的刚度不够或不牢固；（5）进风箱涡流脉动造成的振动；（6）风机组装问题；（7）入口调节门后中心涡流引起的振动；（8）风机转速接近临界转速引起的振动；（9）风机旋转失速、喘振等；（10）烟、风道结构设计原因。
2. 高温风机振动原因及处理2.1 情况介绍某公司1O00t/d生产线窑尾高温风机型号为W6—2*29—46No21.5F，转速一般为1000-1200r/min。
风机轴承振动的最大允许值：振幅0.198mm，振速1lmm/s；轴承温度报警值75℃，停机95℃；液力偶合器出油温度报警值8O℃，停机值为85℃。
生产中曾多次出现轴承座振动较大现象。
前期主要是风机管道通风不畅引起，然而自2011年7月开始，清理管道后轴承振动并未减小，反而逐步加大，超过最大允许值。
经多次停机检查，联轴器对中没问题，轴承游隙在0.10mm左右（轴承型号为22224CC/W33/C3），也在正常范围内，液力偶合器及电动机振动都不大，风叶积灰少，但风叶磨损不均匀，前端叶片有的只有5mm左右厚，后端叶片有的7mm厚（标准为8mm厚），所以怀疑是风叶磨损不均匀造成叶轮不平衡引起的。
然而，有时候，在未做任何处理的情况下，重新启动后，风机的振动值又正常，运行一段时间后会突然增大。
风机振动的原因及案例
风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。
如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。
喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。
这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。
用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
风机振动的原因及案例
风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停炉处置叶片非工作面积灰引发风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰消灭，叶轮又将再次达至均衡，从而增加风机的振动。
在实际工作中，通常的处置方法就是临时电石后关上风机机壳的人孔门，检修人员步入机壳内去除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存有不安全因素，而且导致机组的非计划停驶，检修时间短，劳动强度小。
经过研究，明确提出了一个经实际证明行之有效的处置方法。
例如图1右图，在机壳喉舌处（a点，径向对着叶轮）安装一排燃烧室（4～5个），将燃烧室阳入成相同角度。
燃烧室与冲灰水泵相连，将跳灰水做为冲洗积灰的动力介质，减少负荷后停在单侧风机，在停在风机的瞬间快速关上阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，关上在机壳底部安装的阀门将跳灰水排跑。
这样就同时实现了不停炉而处置风机振动的目的。
用冲灰水并作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气较之，具备对燃烧室结构建议高、清灰范围小、效果不好、对叶片磨损大等优点。
1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损就是风机中最常用的现象，风机在运转中振动缓慢下降，通常就是由于叶片磨损，均衡毁坏后导致的。
风机产生振动
风机产生振动
1、风机长时间使用造成叶轮或者轴承的不平衡引起额外的振动。
2、由于排风不畅，风机产生“喘震”现象也会产生振动。
3、检查风机部件是否有松动现象。
如是风机问题需厂家协助解决
4、风管和风机软连接要有适度的柔性，镀锌铁皮和风机连接间距为150MM，
软连接长度不低于250MM。
风管软连接
5、风机减震器的选择为
减震器载重=风机重量*1.2/安装个数，实际选择时大一个型号就可以，也不要太大，太大时亦不能起到减震作用。
风机安装示意图（有设备基础）
无设备基础时安装钢架，保证钢架的受力点为结构柱或梁上。
风机振动震速标准
风机振动震速标准
风机振动震速标准因风机类型、使用场景和行业领域等因素而异。
一般来说，风机振动震速标准主要涉及以下几个方面。
1.振动烈度：振动烈度是衡量风机振动强度的一个重要指标。
根据ISO2370-1974《振动机器和设备的振动烈度》标准，振动烈度分为10个等级，从低到高表示振动强度逐渐增大。
不同类型的风机在不同的使用场景下，振动烈度可能有所不同。
2.振动频率：振动频率是指风机振动时的震动次数。
不同类型的风机在不同的使用场景下，振动频率可能有所不同。
3.振动速度：振动速度是衡量风机振动速度的一个重要指标。
一般来说，风机振动速度应控制在一定范围内，以确保设备的安全性能和使用寿命。
4.振动测量方法：在测量风机振动速度时，通常采用振动传感器、振动监测仪等设备进行测量。
振动测量方法应符合相关标准和规范，以确保测量结果的准确性和可靠性。
需要注意的是，风机振动震速标准可能因产品类型、制造厂家和应用场景等因素而异。
在选购和安装风机时，应根据具体要求选择合适的风机型号和安装方式，并确保风机在使用过程中能够正常工作。
如有疑问，请参照相关标准和规
范，或咨询专业人士。
离心风机振动标准(一)
离心风机振动标准(一)
离心风机振动标准
介绍
•离心风机是工业中常见的设备，用于输送气体、增压、通风等功能。
•振动是离心风机运行中的一个重要指标，对其安全运行和使用寿命都有影响。
•本文将介绍离心风机振动标准，帮助读者了解相关知识。
国际标准
•国际机械委员会（ISO）制定了离心风机振动标准。
•ISO 标准规定了离心风机的振动级别，包括各个频率段的振动速度和振动位移。
•根据不同类型的离心风机，ISO 标准分为不同的等级，以适应不同的工况和要求。
中国标准
•中国国家标准（GB）也对离心风机的振动进行了规定，参考了国际标准。
•GB/T 标准规定了离心风机的振动限值，包括速度和位移等参数。
•根据GB/T 标准，离心风机的振动水平被分为多个等级，从A级到D级依次增加。
振动测量与评估
•对于离心风机的振动测量，通常采用振动传感器进行在线监测。
•通过测量振动的速度和位移等参数，可以评估离心风机的运行状态和健康程度。
•根据ISO和GB标准的设定值，可以判断离心风机的振动是否在安全范围内。
振动控制与处理
•当离心风机的振动超出标准限值时，需要进行振动控制和处理。
•进行定期的维护保养，包括轴承润滑、紧固件检查等，可以有效减少振动。
•当发现离心风机的故障或异常振动时，应及时进行故障诊断和处理，以避免进一步损坏。
总结
•离心风机振动标准是保障设备安全运行的重要依据。
•了解并遵守ISO和GB标准，可以有效评估离心风机的振动状态。
•定期进行振动控制和处理，可以延长离心风机的使用寿命，确保其正常运行。
风机振动标准
风机振动标准风机振动是指在运行过程中，风机机械部件产生的振动现象。
振动是风机运行过程中的一种常见现象，但如果振动超出了正常范围，就会对风机的安全运行产生影响。
因此，制定风机振动标准对于保障风机运行安全、延长风机使用寿命具有重要意义。
风机振动标准的制定，首先需要明确振动的类型和振动的标准范围。
风机振动主要包括轴向振动、径向振动和轴承振动。
轴向振动是指与轴线方向平行的振动，径向振动是指与轴线方向垂直的振动，而轴承振动则是指由于轴承故障引起的振动。
针对不同类型的振动，需要分别制定相应的标准范围，以便及时发现和处理异常振动。
其次，风机振动标准需要考虑风机的使用环境和工作条件。
不同的使用环境和工作条件对于风机振动的要求也有所不同。
例如，在高温、高湿、高海拔等特殊环境下，风机的振动标准可能会有所调整，以适应特殊环境下的工作要求。
因此，在制定风机振动标准时，需要充分考虑到风机所处的具体工作环境，确保标准的实用性和适用性。
另外，风机振动标准还需要考虑到风机的设计和制造要求。
不同类型、不同规格的风机在设计和制造过程中，对于振动的要求也有所不同。
因此，风机振动标准需要结合风机的设计和制造要求，以确保风机在设计寿命内能够稳定、可靠地运行。
最后，风机振动标准的制定还需要考虑到振动监测和处理的要求。
振动监测是指通过振动传感器对风机的振动进行实时监测，及时发现异常振动并进行处理。
因此，风机振动标准需要明确振动监测的要求，包括监测设备的选型、布置位置、监测频率等方面的要求。
同时，还需要明确异常振动的处理要求，包括处理流程、责任分工、处理时限等方面的要求，以确保异常振动能够及时得到有效处理。
综上所述，风机振动标准的制定需要考虑振动的类型和标准范围、使用环境和工作条件、设计和制造要求以及振动监测和处理的要求。
只有综合考虑这些方面的要求，才能制定出科学、合理的风机振动标准，保障风机的安全运行，延长风机的使用寿命。
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风机振动
西安项目部设备专业技术总结
——浅谈动设备震动问题分析
一、概况
中国石化西安分公司动力站改造项目由中石化宁波工程有限责任公司设计由中化五公司承担安装工作，主要由两台75T/h的循环硫化床锅炉及12MW 的汽轮机发电机组组成。
而做为循环硫化床锅炉提供动力和空气的动力站主要动设备一次风机、二次风机、引风机都是由沈阳鼓风机厂生产的。
其中：SFG17D-C9A一次风机两台、SFG14D-C9B二次风机两台、SFY23D-C5A引风机两台。
目前均已投入使用。
在使用过程中，业主发现二号锅炉一次风机震动超标，在风门40%、液力耦合器60%、转速1156r/min、风量32634nm3/h的情况下，水平振动值
4.1mm/s，垂直震动值10.5mm/s。
二、问题分析
在风机的日常运行过程中，其产生震动超标问题的原因是复杂的，总结下主要分为以下几类：
1、轴承座振动
1.1、转子质量不平衡引起的振动：
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转
子质量不平衡的原因主要有：
①叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；
②叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；
③机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；
④主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；
⑤叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；
⑥叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：
①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振
动大于推力轴承处；
②振幅随转数升高而增大；
③振动频率与转速频率相等；
④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；
⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角
值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
分析：
此类震动多为长期运行后产生的震动，在风机类设备安装过程中应重点注意后三种原因产生的震动，如润滑不到位，导致轴局部高温变形，以及在安装轴的过程中必须对找平衡进行严格把关。
1.2、动静部分之间碰摩引起的振动
如集流器出口（口环）与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。
其振动特征：
振动不稳定，振动是自激振动与转速无关，摩擦严重时会发生反向涡动；
分析：此类震动为设备不正确安装所产生的震动，是在设备安装过程中尤其需要注意的事情。
此类震动一般都带有明显的摩擦声在试车的过程中应仔细聆听，细细观察，如果存在上述现象，则立即停止试车，排除上述问题后，方可继续进行开车。
1.3、滚动轴承异常引起的振动
（1）轴承装配不良的振动
振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
（2）滚动轴承表面损坏的振动
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述
1.4、承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
这种振动的特征：
②有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；
②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征
分析：此类震动可以通过增加基座的刚度进行消除，例如增加灌浆高度、用钢结构进行加固等，特别注意的是如采用钢结构进行加固处理的时候，一定要注意焊接热变形对机组的影响，必要时需用千分表对轴进行检查。
1.5、联轴器异常引起的振动
联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。
其振动特征为：
①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较
好；
②轴心偏差越大，振动越大；
③电机单独运行，振动消失；
④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交
分析：
2、转子的临界转速引起的振动
当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。
例如：①改造后的风
机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共
振；②基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；③风机周围的其他
物件、管道、构筑物的共振。
④调节门执行机构传动杆的共振。
其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接
近。
分析：引起锅炉风机共振的原因主要有以下几种：
（1）.管道布置不合理，使得风机工作在喘振区。
但一般通过有经验的
设计师设计，这种情况比较少见。
（2）.风机叶轮沾灰，叶轮失去动平衡，导致风机工作时产生共振。
这
种情况较多见。
（3）.管道阀门阀芯松动，工作时气流产生紊流层，影响到风机产生喘
振现象。
这种现象隐蔽性较强，需认真检查才能发现
3、风机风道振动
这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的。
主要包括：
（1）、风箱涡流脉动造成的振动
（2）、风道局部涡流引起的振动
(3)、风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。
（4）、旋转失速
（5）、喘振
三、震动整改对策
综上所述，处理风机振动的对策有：
1、风机安装不水平有偏斜：重新找平，进行调整
2、基础刚度不够或不够牢固：进行加固
3、叶轮失去原平衡精度：重新校正平衡
4、风机支撑部件联接松动或减震座破损：拧紧有关联接件或更换新的减震台座
5、风机进出口管道安装不良，产生共振：拧紧有关联接件
6：动叶积灰，污垢过量或腐蚀：重新调整或修理清洗或更换叶片
7：共振：查找共振部件通过改变部件固有频率避免共振
四：结束语
一般说来，风机振动问题是一个比较复杂的问题，在现实安装过程中，风机振动往往都不仅仅是由一种情况引起，而是由多种情况复合在一起。
故在排除风机振动原因的过程中应仔细观察，认真分析。