矿井顶板事故的预防措施
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一,也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生,需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度,包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务,确保管理人员和矿工履行其职责,提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训,使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容,提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度,明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训,提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录,及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告,必要时暂停生产,确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备,对矿井顶板进行实时监测,及时发现顶板变形和失稳的预兆,并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估,分析顶板的稳定性,预测顶板的变化趋势,为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案,合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构,降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能,确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护,并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案,记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查,确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井,要及时制定整改措施,确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训,提高矿工的安全意识和安全技能。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产过程中的一种常见事故类型,如果不加以有效的管理和防范措施,可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效预防和管理矿井顶板事故,可以采取以下措施:1. 强化矿井顶板的日常检查和维护工作,及时发现和处理可能存在的隐患。
定期进行矿井巡查,特别是对于易发生顶板事故的区域,要加强巡查频率,并进行细致的排查工作。
2. 严格执行矿井顶板支护标准,在矿井开采过程中及时采取合适的支护措施,确保顶板的稳定性和安全。
根据顶板的情况和需要,选择合适的支护方式,采取梁柱支护、锚杆支护等措施,加强支护的牢固性。
3. 清理矿井顶板上的杂物和垃圾,确保顶板的整洁和通畅,防止杂物积压导致顶板事故的发生。
4. 加强对矿工的培训和安全教育,提高矿工的安全意识和自我保护能力。
特别是对于从事顶板工作的矿工,要进行专门的培训,教导他们如何正确地进行工作,并严格遵守相关的安全操作规程。
5. 加强矿井通风工作,保持矿井的良好通风状态。
良好的通风能够有效降低矿井中的温度和湿度,减少顶板发生事故的可能性。
6. 加强对矿井顶板的监测和预警工作,及时掌握顶板的变形和位移情况,提前采取相应的措施进行调整和支护。
7. 加强对矿井开采过程中的顶板管理,合理安排采煤工序和煤层压力的释放,减少顶板发生事故的概率。
8. 建立健全矿井事故报告和处理制度,对于发生的顶板事故要及时报告并进行调查处理,总结经验教训,完善事故防范和应急预案。
9. 加强与相关监管部门的沟通和合作,积极参与和配合矿井安全检查和评估工作,共同推动矿井安全管理水平的提升。
10. 进一步加强顶板事故的科研工作,研发和应用新的技术和装备,提高顶板事故的防范和处理能力。
预防和管理矿井顶板事故需要全方位的管理措施,从矿井顶板的日常维护、支护标准的执行、矿工的培训和教育,以及与监管部门的沟通和合作等方面入手,综合运用各种手段和措施,全面预防和管理矿井顶板事故的发生,保障矿工的安全和生产的正常进行。
预防顶板事故的措施
预防顶板事故的措施顶板事故是指在矿井、隧道或地下工程等地下开挖作业中,由于地质条件复杂、开挖工艺不当等原因,导致顶板失稳、塌方或坍塌等事故。
这类事故常常给人们的生命财产安全带来巨大威胁,因此,采取一系列预防措施是非常重要的。
1. 地质勘探和预报:在进行地下开挖前,应进行详细的地质勘探和预报工作。
通过采集地质数据和分析地质条件,可以了解地质构造、岩性、断层等情况,为后续的开挖工作提供参考。
2. 合理选取开挖方法:根据地质条件和工程需求,选择适宜的开挖方法。
例如,对于脆弱的岩石或软土,应采用爆破开挖,而对于坚固的岩石,可以选择机械开挖。
合理选用开挖方法可以减少对地质体的破坏,降低顶板事故的风险。
3. 加固和支护措施:在进行地下开挖时,根据地质条件和开挖深度,采取相应的加固和支护措施。
常用的加固和支护方式包括钢支撑、混凝土衬砌、锚杆支护等。
这些措施可以增强顶板的稳定性,减少顶板事故的发生。
4. 安全监测和预警系统:在地下开挖作业中,应建立安全监测和预警系统。
通过安装测量仪器和传感器,及时监测地下巷道或洞穴的变形和应力变化,一旦发现异常情况,及时采取措施避免事故的发生。
5. 健全的管理制度和安全培训:建立科学的管理制度,严格执行各项安全规章制度。
对从事地下开挖作业的人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力,使他们能够正确使用安全设备和工具,预防顶板事故的发生。
6. 定期检查和维护:定期对地下工程进行检查和维护,及时发现和解决隐患。
对于已经发生过顶板事故的区域,要加强监测和巡查,防止事故再次发生。
7. 加强合作和交流:在进行地下开挖作业时,应加强与相关部门和专家的合作和交流。
及时了解其他类似工程的经验和教训,借鉴他们的成功经验和防范措施,提高地下开挖的安全性。
预防顶板事故需要综合考虑地质条件、开挖方法、加固支护措施等因素。
只有通过科学的预测和评估,合理的开挖和支护设计,以及严格的安全管理和监测措施,才能有效地预防顶板事故的发生,保障地下开挖作业的安全。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指在矿井开采过程中,由于顶板的不稳定,导致坍塌、滑落等事故,对矿工的生命安全和矿井的正常生产造成严重威胁。
为了预防矿井顶板事故,需要采取一系列管理措施。
本文将从对顶板进行稳定性评价、采取支护措施、加强安全生产培训和实施监控等方面,进行详细介绍。
一、对顶板进行稳定性评价对顶板进行稳定性评价是预防矿井顶板事故的基础工作。
通过对矿井顶板稳定性进行定性和定量评价,可以确定顶板的稳定性等级,并采取相应的措施进行预防。
评价顶板稳定性主要有以下几个方面的内容:1. 对岩石力学性质进行测试,包括岩石的压缩强度、抗折强度、拉伸强度等参数,以及岩石的完整性、节理性、风化程度等因素,了解岩石的稳定性。
2. 利用地震、葡萄糖、数码相机等设备进行现场勘测和数据采集,对顶板的变形、位移、应力等参数进行监测和分析,获取顶板稳定性的实时数据。
3. 利用计算机辅助设计软件对顶板稳定性进行模拟和分析,预测不同条件下的顶板稳定性,为采取措施提供科学依据。
通过对顶板稳定性的评价,可以准确地了解矿井顶板的安全状况,判断是否存在顶板事故的隐患,并及时采取相应的支护措施。
二、采取支护措施采取支护措施是防止矿井顶板事故的重要措施。
通过对顶板的支护,可以使矿井顶板保持稳定,降低事故的发生率。
常见的支护措施包括以下几个方面:1. 预防措施:采取合理的爆破技术和安全措施,预防掘进工作中的岩层崩塌和顶板坍塌。
2. 钢架支护:在需要支护的矿井中,设置钢架支护系统,将钢架放置在顶板上方,通过承重的方式来支持顶板,防止其下陷和坍塌。
3. 锚杆支护:使用锚杆将顶板与地面牢固连接,增加顶板的稳定性和抗压能力。
4. 塑料网支护:在需要支护的矿井中,使用塑料网将顶板与地面紧密结合,防止顶板断裂和滑落。
通过采取合理的支护措施,可以有效地保护矿工的生命安全,降低矿井顶板事故的发生率。
三、加强安全生产培训加强安全生产培训是预防矿井顶板事故的重要环节。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指矿工在进行采矿作业时,由于顶板失稳或坍塌而导致的伤亡事故。
为了预防矿井顶板事故的发生,需要采取一系列的管理措施。
下面将介绍一些常见的矿井顶板事故预防管理措施。
1. 健全安全管理体系:矿井企业应建立健全安全管理体系,通过制定安全规章制度、职责分工等措施,明确责任人员的职责和权限,明确安全管理的目标和要求,并进行监督和检查,确保矿井安全管理工作的落实。
2. 加强顶板管理:矿井企业应加强对顶板的管理和监测,定期进行顶板巡检,及时发现和处理可能存在的顶板异常问题,及时采取措施加固顶板,确保矿井顶板的稳定性。
3. 定期开展安全培训:矿井企业应定期开展安全培训,培养矿工的安全意识和安全技能,提高他们对矿井顶板事故的预防能力。
培训内容可以包括安全操作规程、顶板管理方法和逃生自救知识等。
4. 强化安全监督检查:矿井企业应加强对矿井安全的监督检查,建立健全监督检查机制,及时发现和纠正矿井存在的安全隐患和问题。
对于发现安全问题的矿井,要及时停产整改,直至问题得到解决。
5. 加强通风管理:良好的通风管理对于矿井顶板的安全非常重要。
矿井企业应加强对矿井通风系统的管理,确保通风系统的畅通和有效运行,确保矿井内的空气清新,减少有害气体和粉尘的积聚,降低煤尘爆炸和有毒气体中毒的风险。
6. 定期进行顶板稳定性评估:矿井企业应定期对顶板稳定性进行评估,分析和判断顶板的稳定性,采取措施加强顶板,防止因顶板失稳或坍塌导致的事故发生。
评估结果可以作为制定预防矿井顶板事故的具体措施和对策的依据。
7. 加强矿井瓦斯抽放治理:矿井瓦斯是导致矿井顶板事故的重要原因之一。
矿井企业应加强对矿井瓦斯的抽放治理工作,采取有效的措施降低矿井瓦斯的浓度,减少瓦斯爆炸事故的发生。
预防矿井顶板事故需要矿井企业从制度上、技术上和管理上多方面入手,加强顶板管理、安全培训、安全监督检查等工作,确保矿井顶板的稳定性和矿工的安全。
顶板事故预防制度
2023顶板事故预防制度•顶板事故概述•顶板事故预防制度建立•顶板事故预防措施•顶板事故预警机制目•顶板事故应急处理措施•顶板事故预防制度实施与改进录01顶板事故概述顶板事故指在地下采煤过程中,因顶板意外冒落或失控而造成的人身伤害或设备损失的事故。
顶板事故通常分为局部冒顶和大规模冒顶两种类型。
顶板事故定义由于采煤工作面周围岩体失去平衡而发生的小范围顶板塌落,通常危害较小。
局部冒顶由于采煤工作面采空区上方或周围岩体失去平衡而发生的大范围顶板塌落,通常危害较大。
大规模冒顶顶板事故类型顶板事故发生原因采煤工作面遇到地质条件变化,如断层、裂隙、软岩等,导致顶板稳定性降低。
地质条件变化采煤方法不当设备使用不当人为因素采煤方法选择不当或采煤工艺执行不严格,导致采煤工作面顶板管理失控。
采煤设备使用不当或设备故障,导致采煤工作面顶板意外冒落。
人员管理不善或操作失误,导致采煤工作面顶板意外冒落。
02顶板事故预防制度建立1 2 3通过建立顶板事故预防制度,可以最大程度地降低顶板事故的发生率,从而保障员工的人身安全和生命财产权益。
保障员工生命安全顶板事故的预防制度的建立可以更好地管理和维护顶板,提高顶板的可靠性,使生产过程更加高效、安全、有序。
提高生产效率建立顶板事故预防制度,能够提升企业的形象和信誉度,吸引更多的合作伙伴和投资者,拓宽企业的发展空间。
提升企业形象科学性原则顶板事故预防制度的建立必须符合科学原理和客观规律,注重调查研究,掌握顶板事故发生的机理,为预防制度的建立提供科学依据。
规范性原则在建立顶板事故预防制度时,必须考虑制度的规范性和可操作性。
各项制度的确立应规范、明确、清晰,具有可执行性。
系统性原则顶板事故预防制度的建立需要从全局角度出发,注重各个方面的协调与配合,涵盖顶板管理、维护、检查、监测等各个环节,形成完整的预防体系。
顶板管理组织机构明确顶板管理的组织机构和职责范围,确保各级单位和人员都有明确的责任和权力,为预防制度的实施提供组织保障。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井作为重要的能源资源开采地,其顶板事故是造成矿井安全事故的主要原因之一。
顶板事故不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对矿井生产秩序和工作环境造成严重影响。
加强对矿井顶板事故的预防管理措施,对于确保矿井安全生产和人员健康至关重要。
本文将对矿井顶板事故的预防管理措施进行详细探讨,并提出相应的建议。
一、加强顶板稳定性监测矿井的顶板稳定性是防止顶板事故的关键。
加强对顶板稳定性的监测是预防事故的重要举措。
需要建立完善的顶板监测系统,将地质勘探、地质构造和顶板控制等信息整合起来,及时监测顶板的稳定状态,发现问题及时处理。
要对矿井顶板进行定期检查和评估,制定顶板支护的合理方案,保证顶板稳定性。
可以利用现代科技手段,如地面雷达、无线监测技术等,提高顶板稳定性的实时监测和预警能力,确保矿井顶板的安全稳定。
二、改进顶板支护工艺顶板支护是保证顶板稳定的重要手段。
当前,矿井顶板支护技术已经不断进步,但仍然存在着一定的不足。
需要继续改进顶板支护工艺,提高支护效果。
在选用支护材料时,应根据不同的地质条件和顶板性质,选择合适的支护材料,保证其抗压、抗拉性能和耐腐蚀性。
可以采用预应力技术、喷射混凝土等新技术,增强顶板支护的稳定性和持久性。
要加强对支护工程的质量监督和验收,确保支护工程的质量达标。
三、加强矿井顶板管理规范矿井顶板管理规范是保证矿井顶板稳定性的重要保障。
需要加强对矿井顶板管理规范的制定和执行。
要建立健全的顶板管理制度,规范矿井顶板的使用、维护和管理流程。
要加强对矿井顶板的封闭和通风管理,防止次生灾害的发生。
对于特殊地质条件和高压地层的矿井,要建立专门的顶板管理机构或专家团队,加强对顶板的监测和管理,确保矿井顶板的稳定。
四、加强员工安全教育和培训员工是矿井安全生产的主体,他们的安全意识和操作技能直接影响到矿井顶板的稳定。
需要加强员工安全教育和培训,提高员工的安全意识和技能水平。
要定期组织员工进行安全教育,强调矿井顶板事故的危害性和预防措施,提高员工的安全意识。
煤矿井下顶板事故的预防措施(完整版)
煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念,根据不同巷道围岩条件和采动应力影响,科学进行支护设计,严抓工程质量,提高锚杆、索锚固力参数。
通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈,及时调整相关支护参数,确保一次支护到位。
系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查,分级管控”的顶板管理原则,针对系统巷道点多面广现状,划分区域管理,落实区队自主管理责任,充分调动区队主动作为积极性;实行部门定期顶板全覆盖巡查制度,划分危险等级,安排施工单位有序处理。
采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。
两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测,在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施,有效发挥高强支护材料承载性能。
结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律,准确预报,实时在线监测支架工况,及时督促问题整改,确保采场顶板支护有效。
二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前,施工单位根据地质说明书,结合实际情况,认真编制作业规程,经总工程师组织各部门集体会审、审批,矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后,进行学习贯彻,否则不准开工。
2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板,图板参数准确、内容齐全、清晰规范。
作业人员必须熟悉支护方式及参数,支护质量必须达到设计要求。
3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时,必须提前制定专项安全技术措施,并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥,认真执行。
4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾,或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等,必须提前制定专项周密的安全技术措施。
5.加强工程质量管理,完善各项规章制度,从施工到验收都要认真负责,严格把关,各道工序不符合质量标准时立即整改。
煤矿安全事故预防及处理方案篇
煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施(一)掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况,发现隐患立即处理,确保行人路线安全畅通。
2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况,加固已有支护,补齐空缺支护,修正歪扭支护,放炮崩倒的支护及时扶起,崩坏的支护及时更换。
3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶,发现问题及时解决,顶帮活石、伞檐及时敲掉。
4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁,前探梁上方用料接顶,前探梁随掌头掘进同步前移。
5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。
待永外支护形成,安全隐患清除后才能撤除临时支护。
6、当巷道围岩性质发生变化,遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。
7、掘进巷道穿煤层,过旧巷或空区时,必须在作业规程中制定相关技术安全措施。
8、巷道贯通必须制定贯通措施。
9、加强掘进巷道的工程质量,保证材质,加强顶板管理预防冒顶事故发生。
10、井下设置报警电话。
(二)采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护,确保其畅通。
2、进入工作面首先检查加固支护,支护不齐时,必须先补齐支护才能正常作业。
3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求,严格按规定排距、柱距进行支护。
4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。
5、工作面严禁单人作业。
6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。
7、顶板裂隙、破碎的地方,及时补打戴帽点柱或架棚,必要时用刹杆刹顶。
8、当顶板破碎,压力增大时,必须立即缩小排柱距或改变支护形式。
9、严禁采宽超宽、控顶距超大。
10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆,当顶板破碎时,必须零打零放。
11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时,必须立即处理,打上临时支护。
12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采,撤出所有人员到工作面外安全地点待避。
煤矿顶板事故预防措施
煤矿顶板事故预防措施煤矿顶板事故是指煤矿开采过程中发生的由于顶板松动导致的事故。
它是煤矿生产中常见的一种安全隐患,一旦发生事故往往会造成人员伤亡和财产损失。
为了有效地预防煤矿顶板事故的发生,煤矿企业应采取一系列措施来提高煤矿工作者的安全意识和安全技能,并加强煤矿开采管理。
第一,加强煤矿顶板监测。
煤矿企业应配置专业的顶板监测设备,通过实时监测顶板的变形情况,及时发现和预警潜在的危险。
在矿井工作面和巷道等关键区域设置无线测力仪等设备,对顶板的支撑力进行实时跟踪和监控。
当顶板压力超过设定阈值时,应立即采取措施,避免事故的发生。
第二,加强煤矿顶板管理。
煤矿企业应建立健全科学的煤矿顶板管理制度,明确责任分工和工作程序。
将煤矿顶板管理纳入日常生产管理之中,将顶板管理工作与安全生产管理相结合,形成科学、规范的工作流程和管理体系。
对煤矿巷道和工作面进行定期巡检,发现问题及时处理。
同时,加强对煤矿工人的安全培训,提高其安全意识和应急能力。
第三,合理设计和施工。
在煤矿开采过程中,应注意合理设计和施工,确保矿井的结构稳定性。
煤矿企业应委托专业的设计机构进行设计,确保矿井的支护结构能够承受预计的地压力和顶板压力。
在施工过程中,严格按照设计要求进行,确保施工质量。
同时,要加强对施工人员的培训,提高其技术水平和质量意识。
第四,加强煤矿安全监管。
政府主管部门应加大对煤矿企业的监督检查力度,确保煤矿企业严格遵守相关的安全标准和规范。
对于违规违法行为,要依法查处,严惩不贷,起到震慑作用。
政府还应加大对煤矿安全技术研究和推广的支持力度,推动煤矿安全技术的创新和应用。
总之,煤矿顶板事故的发生给矿山生产和工作者的生命财产带来巨大的危害。
为了避免这类事故的发生,煤矿企业需要从顶板监测、管理、设计和施工等方面采取一系列措施来预防事故的发生。
同时,政府主管部门应加强对煤矿的监管和安全技术的研究推广,共同努力提高煤矿的安全生产水平,确保煤矿工作者的人身安全和财产安全。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施随着矿山开采的不断深入和矿井顶板的进一步探测,矿井顶板事故发生的可能性也随之增加。
矿井顶板事故一旦发生,不仅会给矿山生产带来严重的影响,还会对矿工的生命安全造成严重威胁。
制定和严格执行矿井顶板事故预防管理措施至关重要。
本文将就矿井顶板事故的预防管理措施进行详细的介绍。
(一)加强岩层地质勘探和预报工作岩层地质勘探和预报工作是矿井顶板事故预防的基础。
及时准确地了解地下岩体的构造、岩性、断裂、褶皱等情况,对于判断顶板的稳定性和预防事故具有重要意义。
矿山企业应加强地质勘探和预报工作,采用先进的地质勘探技术,及时发现和评估潜在的地质灾害隐患,为矿井顶板的稳定提供可靠的地质依据。
(二)科学合理地设计和支护矿井顶板在进行矿井顶板设计时,应根据实际地质条件和矿井开采方式,科学合理地确定顶板支护结构和方式。
对于易发生顶板事故的矿井,应采取更加严格的支护措施,如加强锚杆支护、采用预应力锚杆支护、安装刚性支架等。
对于软弱的顶板,应采用喷射混凝土支护等加固措施,提高顶板的整体稳定性。
(三)严格执行安全生产制度安全生产制度的建立和严格执行是预防矿井顶板事故的关键。
矿山企业应不断完善安全生产制度,制定科学合理的作业程序和标准,对矿工进行安全生产教育和培训,确保他们了解和掌握安全作业技能和知识。
加强对作业现场的监控和检查,发现安全隐患及时进行整改,确保矿井顶板的稳定和安全。
(四)合理安排矿井开采工序在矿井开采工程中,合理安排开采工序是确保矿井顶板稳定的重要保证。
应根据不同地质条件和矿井结构,合理确定开采工序和开采方式,避免在矿井顶板存在明显异常变形的情况下进行过量的掘进和放矿作业。
避免因为一时的效益而带来潜在的安全隐患,确保矿井顶板的稳定和安全。
(五)开展定期检测和检查矿井顶板的稳定性与安全情况会随着矿井开采的进程而发生变化,矿山企业应不定期地对矿井顶板进行定期检测和检查,及时发现和解决顶板变形和破坏等问题。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产中常见的安全事故之一,其危害性非常大。
为了预防矿井顶板事故的发生,必须采取一系列的管理措施。
以下是一些矿井顶板事故预防的常见管理措施。
1. 矿井顶板稳定性评估:在进行矿井开采工作之前,必须对矿井的顶板进行稳定性评估。
稳定性评估应包括顶板岩层的岩性、结构、断裂、节理等特点,并利用计算机模拟对顶板的稳定性进行分析,以确定矿井开采的稳定性和安全性。
2. 安全掘进方式:在进行矿井的掘进作业时,应采用安全的掘进方式。
一般来说,矿井掘进应采用逆斜的方式进行,以避免产生过大的顶板应力。
在掘进过程中要及时检查顶板的变形情况,一旦出现异常情况,应立即停工并采取相应的措施。
3. 加强支护工程:矿井的支护工程是预防矿井顶板事故的重要手段之一。
支护工程主要包括钢材支架、锚杆支护、预应力锚杆支护、喷射混凝土等。
在进行支护工程时,应根据不同的地质条件和支护要求选择合适的支护材料和支护方式,并保证支护系统的完整性和稳定性。
4. 定期检查和维护:矿井顶板的稳定性是随着时间而变化的,因此需要定期进行检查和维护工作。
定期检查应包括对顶板变形、岩层裂缝、孔洞等进行观察和测量,及时发现问题并采取相应的措施。
还应定期对支护设施进行维护和修复,确保其正常使用。
5. 加强培训和技术指导:矿井顶板事故的预防工作需要全体员工的共同努力,因此必须加强员工的培训和技术指导。
培训内容主要包括矿井顶板事故的危害性和预防措施、安全操作要求等。
还应提供技术指导,帮助员工解决实际问题,提高其预防和应急处理能力。
矿井顶板事故的预防工作是一项系统工程,需要从多个方面进行管理和控制。
通过科学的矿井顶板稳定性评估、安全掘进方式、加强支护工程、定期检查和维护以及加强培训和技术指导等措施,可以有效降低矿井顶板事故的发生概率,保障矿工的人身安全和矿山的正常生产。
矿井顶板事故预防及应急处理措施
完善法规制度和标准建设
制定和完善相关法规制度
根据国家法律法规和行业标准,结合实际情况,制定和完善 矿井顶板事故预防及应急处理的相关法规制度。
加强标准建设
建立健全矿井顶板安全管理标准和应急救援标准,规范各项 工作流程和操作方法。
加大安全投入和技术创新
加大安全投入
合理安排资金投入,加强矿井顶板安全设施的配备和更新,提高安全生产保 障水平。
通过评估演练效果,发现存在的问题和不足,及时进行改进和优 化。
03
矿井顶板事故预防及应急处理措施的保障
措施
加强组织领导和协调配合
建立完善的组织领导体系
成立专门的矿井顶板事故预防及应急处理领导小组,明确各部门的职责和任务, 确保工作有序开展。
加强协调配合
各部门之间应加强沟通协调,及时解决工作中出现的问题,形成齐抓共管的良好 局面。
在矿井建设和生产的不同阶段,要针对不同的地质条件进行 详细的地质勘察,包括对断层、褶曲、节理等地质构造进行 详细解析,对围岩的岩性变化和稳定性进行评估,为顶板灾 害的预防提供基础数据。
严格设计和施工管理
总结词
科学设计、规范施工,确保顶板支护的可靠性。
详细描述
在矿井设计和施工过程中,要充分考虑矿井地质条件和围岩稳定性,科学选 择顶板支护方式,严格规范施工工艺和操作规程,确保顶板支护的可靠性, 防止因设计和施工不当导致的顶板事故。
加强技术创新
积极推广应用新技术、新工艺、新设备,提高矿井顶板安全管理的科技水平 ,为预防和应对顶板事故提供有力支撑。
04
矿井顶板事故典型案例分析
案例一:某矿井顶板事故调查报告
事故背景
某矿井在进行巷道掘进作业时,突然发生顶板大面积垮塌,造成多名矿工受伤,其中3人 死亡。
矿井冒顶事故的预防
矿井冒顶事故的预防煤矿顶板事故的发生,造成人力、财力及物力方面的极大损失,威胁矿工的生命安全,严重影响煤矿安全生产。
但是,只要在工作中严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施,按章作业。
冒顶事故是可以避免的。
1、防止冒顶事故的原则有:1.1充分掌握顶板压力分布及来压规律采煤工作面冒顶大都发生在采面上隅角超前20米范围内及采面机巷下煤口和机尾拆架点等处,只要充分掌握压力分布及来压规律,采取有效的支护措施,是可以防止冒顶的。
掘进巷道在布置及支护形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及围岩岩性抗压能力大小,尽量将巷道布置在压力较小区或卸压区域内。
1.2采取有效的支护形式在采煤工作面,根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板,防止冒顶。
如果工作面压力太大基本支架难以承受时,还可以采用特殊支护方式护顶。
掘进工作面要坚持使用前探梁超前控顶。
在放炮前要加固棚子,实行连锁,防止崩倒棚子引起冒顶。
1.3及时处理局部漏顶采掘工作面或其它系统巷道内如果出现局部掉矸、漏顶、片帮时,必须及时处理。
否则,会出现漏顶处支架受力不均,受力大的支架在压力作用下倒塌而引起冒顶。
1.4坚持敲帮问顶制度敲帮问顶制度是煤矿井下防止冒顶伤人的一项有效制度。
在进入采掘工作面作业前,首先要敲帮问顶,处理活矸及浮煤。
1.5特殊条件下要采取有针对性的安全措施采掘工作面在过断层、过老巷及地质破碎带时,必须采取针对性的放炮措施、支护措施,并严格执行防止冒顶事故的措施。
2、预防采煤工作面冒顶的措施2.1搞好矿压观测,及时预报顶板压力变化情况,为顶板管理提供可靠依据。
2.2认真编制工作面作业规程,并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施,认真贯彻落实。
正确确定采煤工作面机巷、风巷支护形式及支护材料和采煤工作面顶板管理方法。
2.3加强工程质量标准化工作管理,严格执行质量标准。
严禁采煤工作面两道,保证初撑力。
缺柱、漏塘等不安全因素必须及时补齐处理好。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产中常见的危险事故之一,严重威胁矿工的生命安全,采取有效的预防措施十分重要。
以下是一些矿井顶板事故预防管理措施的建议。
1. 严格执行矿山安全规章制度。
制定并执行科学的矿山安全规章制度,包括规定矿工的工作责任、安全生产操作规程以及相关的安全培训等。
加强对矿工作业行为的监督,确保大家严格按照规章制度操作,提高事故防范意识。
2. 加强矿山巡回检查。
定期对矿井顶板进行巡回检查,特别关注可能存在脆弱区域、裂隙或者变形的地方。
巡检人员需要具备一定的技术水平和经验,并要准备适当的检查工具,如测挺杆、矿井钻机、超声波探伤仪等,及时发现问题并采取相应的措施。
3. 定期进行地质勘探和顶板监测。
对矿井的地质条件进行认真勘探和评估,特别关注地质构造、岩性、裂隙、断层等情况。
安装并定期维护地质监测设备,如支架标高计、位移仪等,及时掌握地质变化信息,做好预测和预警工作。
4. 加强顶板支护工作。
根据矿井的具体情况,选择合适的支护方法和支护材料。
常见的支护材料包括钢材支架、钢丝网支护、注浆等。
严格按照支护工艺和要求进行施工,确保支护设施牢固可靠,及时修复和更换受损的支护设施。
5. 加强安全教育和培训。
定期组织安全教育和培训活动,提高矿工的安全意识和自我保护能力。
培训内容包括矿山安全规章制度、事故防范知识、应急处理方法等。
组织应急演练和模拟事故情景,提高矿工面对事故时的应急反应能力。
6. 制定应急预案和逃生疏散方案。
根据矿山实际情况制定应急预案,明确事故发生时的应急处理措施、责任和流程。
制定逃生疏散方案,设置明显的逃生标识和疏散通道,并加强逃生疏散演练,提高矿工的逃生能力。
7. 注重技术创新和设备更新。
关注井下采掘技术的创新和发展,引入先进的设备和技术,如机械化采煤、自动化监测装置等,减少矿工操作的风险。
定期检查和维护设备,保证设备的工作状态良好,减少因设备故障引发的事故风险。
针对矿井顶板事故的预防,需要从多个方面进行综合管理。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施随着矿井开采深度的增加和矿井规模的扩大,矿井顶板事故频发,给矿山生产安全带来了严重威胁。
为了有效预防和减少矿井顶板事故的发生,必须加强对矿井顶板事故的管理和控制措施。
以下将介绍一些关于矿井顶板事故预防管理措施的内容。
一、加强顶板管理矿井顶板是工作面上空的最顶部,是矿山开采中最薄弱的环节。
顶板不稳定容易发生塌方、垮塌等事故。
必须加强对矿井顶板的管理,及时发现和处理顶板异常情况。
采取以下措施:1. 严格执行矿井顶板管理规定,做好顶板的巡视和检查工作,及时发现顶板异常情况。
2. 对于顶板有裂缝、下沉、松动等情况,要及时采取支护、加固等措施,确保顶板的稳定性。
3. 对于有隐患的顶板要进行专项治理,采取相应的防治措施。
顶板支护是保障矿井顶板稳定的关键措施,对于顶板进行有效的支护能够有效降低顶板事故的发生率。
采取以下措施:1. 选择适当的顶板支护方式,包括木柱支护、钢柱支护、锚杆支护等,根据具体地质条件和矿井规模进行合理搭配。
2. 对于采用木柱支护的矿井,要加强对木柱支护的管理,防止发生木柱腐烂、松动等情况。
3. 对于采用钢柱支护的矿井,要做好钢柱的安装和维护工作,确保钢柱的稳定性。
三、加强技术改造在矿井顶板事故的预防过程中,技术改造是非常重要的一环。
通过技术改造,可以提高矿井的自动化程度和智能化水平,减少人工操作环节,降低事故发生率。
采取以下措施:1. 引进先进的矿井开采技术和设备,提高矿井开采效率的提高矿井的安全性。
2. 开展对矿井支护技术的研究和应用,提高矿井的支护效果,减少顶板事故的发生。
3. 引入智能化监测装备,实时监控矿井顶板的变化情况,及时发现顶板异常情况。
四、加强安全教育培训提高矿工的安全意识和应急处理能力,对于预防和减少矿井顶板事故至关重要。
加强安全教育培训,可以有效提升矿工的安全意识和技能水平。
采取以下措施:1. 加强矿工的安全知识培训,包括矿井地质条件、顶板支护技术、应急处理方法等。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指在采矿生产过程中,由于顶板失稳或垮塌引起的事故。
矿井顶板事故是煤矿、金属矿山等矿山企业安全生产中的重大隐患,一旦发生顶板事故,将会对矿山企业的生产安全和员工的生命财产造成极大的损失。
对矿井顶板事故进行有效的预防管理,对矿山企业的安全生产和稳定发展具有重要意义。
一、识别潜在危险矿井顶板事故的发生往往伴随着一些特征,矿工们要提前识别潜在危险,采取相应的预防措施。
首先是通过地质勘探、地质测量、岩石力学等方面的技术手段,对井下工作面的地质条件进行全面调查和分析,确定工作面的地质结构、岩性等情况,评估岩体的稳定性和顶板的承载能力,发现地质构造异常和岩层变形的情况,提前预判可能发生的顶板事故。
其次是通过对现场巡检、监测数据分析和预警技术手段等途径,实时监测工作面的地质情况和顶板状态,发现地质灾害和顶板失稳的迹象,及时采取措施进行处理。
二、加强管理监督对于矿井顶板事故的预防,重要的是要严格遵守相关规章制度和操作规程,加强对员工的安全教育和培训,提高员工对矿井顶板事故的认识和防范意识。
要加强对矿山企业的安全生产的管理监督,确保各项安全制度和措施的有效执行,建立健全安全生产责任制度和检查考核制度,对存在隐患的地点和环节进行重点监督和检查。
三、科学合理的开采方法矿井的开采方法直接关系到顶板的稳定性和矿井的安全,科学合理的开采方法是矿井顶板事故预防的重要保障。
根据矿山工程地质条件和煤层厚度、倾角、坡度等情况,采取合理的支护措施和开采工艺,选择适当的采煤方法和采动工艺,合理控制采矿压力和开采速度,减少地压影响,保证稳定的顶板,尽量减小顶板事故的发生概率。
四、加强顶板支护有效的顶板支护是避免顶板事故的重要手段,加强顶板支护是矿山企业保证生产安全和减少事故风险的关键措施。
要对矿井顶板进行综合分析,根据不同地质条件和工作面情况,选择合适的支护方式和支护材料,加强矿井顶板的防治工作,提高顶板的稳定性和承载能力;要加强对各类支护设备的检查维护,保证设备的正常运转和使用效果。
矿井顶板事故预防应急处理措施
矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理,就会发生冒顶事故,冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏,影响生产的正常进行,而且会造成人员伤亡,据统计,在矿井事故中,冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上,因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害,我们必须了解有关冒顶事故的知识,采取措施防止冒顶事故的发生。
一、井下预防冒顶的措施:(一)、预防采煤工作面冒顶的措施:1、加强矿井地质工作,掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律,以便针对性地采取预防措施。
2、摸清初次来压的步距和时间,掌握周期来压的步距和时间,正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施,预防大面积冒顶事故发生。
3、跟班安全员要搞好矿压观测,及时汇报顶板压力变化情况。
4、认真编制工作面作业规程,并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施,认真贯彻执行。
正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。
做好回柱放顶安全监护工作。
防止放顶过程中发生冒顶事故。
5、坚持正规循环作业,缩短顶板的悬露时间,改善顶板状况。
6、加强工程质量管理,严格执行质量标准。
严禁空顶作业,严禁在浮煤、浮矸上架设支架,所有支架都必须牢固,找准迎山角度,保证初撑力。
缺柱、倒柱及时补齐,损坏的要及时更换。
7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。
工作面做到“三直一平两畅通”(即煤壁、溜子、支柱各成一条直线;输送机平整;上、下出口畅通)。
8、工作面上、下出口要加强特殊支护;靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱;放(切)顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。
9、坚持敲帮问顶制,交接班制,质量验收制等。
10、加强安全教育,增强职工安全意识;严格执行各项管理制度;掌握冒顶发生的预兆,提高警惕,一旦出现预兆,及时采取应急措施;提高安全操作技能,严禁违章指挥、违章作业。
(二)、预防掘进工作面冒顶的措施:1、搞好地质资料调查,尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。
顶板事故预防制度(5篇)
顶板事故预防制度1严格按照“三大规程”规定的支护要求对顶、帮进行有效支护和管理,严禁操作人员空顶冒险作业。
2严格按照《作业规程》、安全技术措施,作好采空区处理。
3采面底板软的地段,按作业规程要求穿好铁鞋,使用好切顶密集支柱和丛柱。
4加强采面安全出口和端头的支护,机、风巷超前支护必须符合相关规定。
5掘进工作面严格按照《作业规程》、《操作规程》和安全技术措施组织施工,并按规定使用好前探梁、固棚器、杷杆等。
6加强采掘工作面的地质预报、安全和工程质量班评估工作,确保采掘工作面的顶板安全。
顶板事故预防制度(2)顶板事故是在地下工作场所中,由于矿井顶板失稳或坍塌导致的人员伤亡和财产损失。
针对顶板事故的频发,需要建立一套科学、完善的预防制度,以保障工人的生命安全和减少经济损失。
本文将对顶板事故预防制度进行详细阐述,主要包括以下几个方面:一、制定安全管理政策建立安全管理政策是预防顶板事故的首要步骤。
矿山企业应制定一套系统、全面的安全管理政策,明确公司对顶板事故的态度和重视程度,指导各级管理人员和工人按照政策要求进行操作。
安全管理政策应包括顶板事故的定义、责任分工、安全监察制度、事故处理流程等内容,确保各级人员对顶板事故有清晰的认识和明确的职责。
二、加强安全培训提高员工的安全意识和操作技能是避免顶板事故的关键。
矿山企业应定期组织员工进行安全培训,包括顶板事故的认识、应急处理方法和设备操作等内容。
培训应包括理论知识和实操技能,培养员工遇到突发情况时的应变能力。
培训应定期组织,包括新员工入职培训和在职员工的定期培训,以确保员工的安全知识水平和技能的有效更新。
三、建立安全检查制度建立全面、细致的安全检查制度是预防顶板事故的重要手段。
矿山企业应设立专门的安全检查部门,对各个工段、岗位的安全情况进行定期检查。
安全检查的内容包括矿井顶板的稳定性检查、安全设备的完好性检查、操作规程的执行情况检查等。
检查结果应及时反馈给相关责任人,并对发现的问题进行整改和督导,确保问题得到及时解决。
顶板事故防范措施
顶板事故防范措施近年来,顶板事故在煤矿、隧道、地铁等行业中时有发生,给人们的生命财产造成了严重威胁。
如果顶板失控,很可能造成矿井塌方、隧道倒塌、地铁崩塌等莫大灾难。
因此,我们必须重视防范措施,确保工人和市民的生命安全。
本文就针对顶板事故防范措施,进行一些探讨。
一、做好勘探工作在井下、地下工程施工中,首先要进行勘探工作,对地质结构进行评估,了解矿山、隧道、地铁等建筑物的地质构造,以便在施工中遇到顶板困难时能够及时预知,采取措施避免和减少顶板事故。
二、采取支撑措施在施工中要选用合适的支护方式,如钢架支撑、钢筋网、锚杆支撑、破石保护等。
根据地质条件、空间限制和资金预算等,采用不同的支护方式,保证支撑系统的可靠性,避免因支护设施被破坏而引发顶板事故。
三、严格管理建设现场加强施工现场管理,规范施工作业,对作业区域进行划定,并在现场设置警示线,对于到达警示线以内的人员,必须佩戴好安全帽,采取安全措施,严禁越过警示线,防止误操作,有效避免事故的发生。
四、建立应急预案对于富有风险的工地,必须建立完善的应急预案,做到应急处置专业化、流程化、快速化。
同时,需要配备完整的急救设备和必要的物资储备等,对于可能发生的事故进行预先准备,在发生事故后快速处置,以避免事故局势的进一步恶化。
五、加强安全培训要加强相关人员的安全教育和应急响应培训,对于施工现场中的相关人员进行规范管理,提高大家的安全意识,增强工人的防范意识和应急处置能力,让大家更加清楚有关顶板事故的危害,启示大家做好防范措施。
六、构建科学的顶板失稳模型针对顶板事故的发生,可以采取科技手段建立科学的失稳顶板模型,精确预测顶板的稳定状态,并以此为依据,进行精细化防范和预测,在施工过程中及时发掘顶板问题的迹象,提早预测和排除风险,从而使失稳的顶板得到有效的防范和控制。
七、积极探索现代化建筑技术随着科技的发展,现代化工程技术已经得到广泛的应用,在工程上也可以探索现代化建筑技术的应用,采用新科技、新材料、新技术建造更加牢固、安全的支撑体系,从而降低地质事故发生的风险和可能性。
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度,给采样留有余地。
子 样 质 量要保证煤样不发生系统
偏差。对相同的煤 ,子样质量越大,煤 样的代表性就越好 ,但子样质量太大 也没有必要。试验表明,子样质量达到 一定值后 ,即使再增加也不会提高采 样精密度,反而会给制样带来难度 ,因
此 ,子样质量通常是固定的。考虑到煤 的粒度对煤样代表性的影响 ,当要求
采样精密度相同时,原煤比商品煤的 子样质量要大 ,粗粒煤 比细粒煤 的子
板 事 故
的
预 防
李
长 庚
措
施
三 、保 证 煤样的代表性
样质量要 大 。 3.采 样 点 选择 和子样 点的布 置
保证 煤 样有代表性的要素主要是
采 样 点 应选择在煤 的粒度 、密度
子样数 目、子样质量 、采样方 法 、采样 分 布 比较 均匀 的连续 流动 的和 比较 安
岩的压力 。巷道支架所能承受的变形 恫施 工 。
棚 、打点柱 、设木垛等 。开帮贯通巷道
量应与巷道使 用期 间围岩可 能 的变 形
3巷 道 过 断层等构造 变化 带 时的 的交接处要及时扶上抬棚 ,抬棚承载
量相适应。尽可能使支架与围岩共 同 安 全 措 施
能力应视围岩性质而定 ,一般应大于
承载。支架选型时,尽可能采用有初撑
井
一次 采样 所得 灰 分值有 95%的几率 减 少 。
在 9.00%一n.00%之间。
2.子 样 质 量
顶
不论 用 灰 分,还是用其他试验结 果(如发热量)作为精密度的指标 ,要
求 的都是最终化验结果的总误差 的界 限。总误差是 由采样 、制样和化验三者 误差构成的。大量试验证明,以方差表
示误差 ,采样给最终结果带来 的误差 高达 80%,制样约 占 16%,化验只 占 4%。由于制样 、化验误差容易控制 ,因
落。
拆除原巷道棚腿 ,不得过早拆除 ,切 3m,并保持 1.sm以上的超前探眼,以
二 、顶 板 事故预防措施
忌先拆棚后支架棚 ;注意选用抬棚材 观察有无异常。贯通掘进时放小炮 ,贯 料的质量与规格 ,保证抬棚有足够的 通后再刷大,防止冒顶。开帮贯通与被
1.巷 道 掘 进顶板事故防治措施 强度 ;当开 口处 围岩尖角被压坏时 , 开帮贯通的巷道之间要保持一定 的夹
头的空顶面积。当迎头掘进空顶面积 护的办法管理端面不稳定顶板 ,即用 业 。
超出规定,或顶帮比较破碎时,应及时 长 sm左右的钎杆沿支架顶梁 的周边
(作 者 单 位 :淮南矿业集团潘北煤
设支架棚子支护裸露的顶板,或喷浆 把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。在 矿 )
封闭。背顶封帮要严实,切忌虚设。加 掘进迎头挖柱窝时 ,要先架好探板式
采样精密度为士1%,按规定采取 100
5一 单 个 子样的标准差 ;
个总样中,有 95 个总样灰分值会在 9.00%一1.00%范围内,而且大部分接
A一 采 样 精密度。 从上 式 中可以看出,子样数 目随
矿
近 10%,灰 分 低 于 9.0%和 高 于 着煤 的不均匀程度方差 52增加而增 n.0%的数 目各占2.5%左右,即单独 加 ,随所要求采样精密度 A的提高而
前没有对肩窝及巷帮进行有效管理 ; 2.巷 道 交 叉点顶板事故防治措施 柱等各种受集 中压力影 响的地方 。贯
支柱初撑力低 ,或底板软支柱钻底 ,支
开 岔 口 应 避 开 原来 巷 道 冒顶 的 通前要进行超前探测 ,在两巷贯通前
护强度不足 ,造成顶板下沉 、离层 、冒 范围;必须在开 口抬棚支设稳定后再 巧m打好超前钻,探钻眼深不得小于
点及采样工具。
全的地点 ,如胶带输送机上 、溜槽上 、
淮 南 矿 业集 团潘北矿位于潘一 、
1子 样 数 目
斗子提升机的机头 、矿浆出 口处等煤 潘三矿北面,东部与潘二矿毗邻。全
试 验 用 煤样是 由多份子样合并而 流中,避免在斗子、煤堆等静止状态处 区断层较为发育 ,走向断层占绝大多
成的。显然,子样数目越多,总样的代 采样。煤泥水样应尽量在垂直管道中 数,主要断层有 r66、F72、F69等。由
工人休息不好,精力不集中,容易忽视 层顺槽掘进时,事先要探明顶板冒落 道临近断层等构造带时 ,放炮前必须
工程质量,矿领导夜班下井少,放松了 研石的压实情况,掘进中要对前方老 检查掘进头瓦斯等有害气体的积存
安全管理和安全检查;事故发生地点 巷、构造等及时观察,并及时制定有效 情况,工作面附近 20m内瓦斯等有害
为 95%时 ,为 1.96;
围煤相近 ,防止漏采或少采大块。
责 任 编 辑 :段 顺 昌 陈 泰
50 了万呱们锌.焦、飞现
万方数据
日,在一490m溜研道上平巷施工过程 强对巷道迎头附近 围岩稳定状况 的观 撞楔,人在撞楔下工作。在顶板岩性
中,顶部冒落的研石(4sommxl6ommx 察。如果顶板松软,或巷道接近断层 突变地段 ,要及时打点柱支护突变带
为开窝拨 门及交叉点扩刷 ;3起事故 控制措施。在大倾角煤层中掘进顺槽 气体浓度不得超过 1%。如果断层与
都发生在炮后临时支护或永久支护施 时,如果是破顶掘进,要随时注意支架 某含水层有水力联系 ,事先还必须做
工过程中,由于顶板未及时支护而长 封顶情况 ,出现空顶要及时打木垛封 好断层水的疏排工作。
分的原煤少;细粒的浮选精煤比粗粒 截煤流或水流的全断面;如果煤流量 掉下一块大块研石 ;2007 年 8月 27
脱水后精煤分布均匀,前者所采子样 大,可分左右 2次或左中右 3次截取
数 目就 比后者少 。
合并为一个子样,但不得交错重复,避
为 了使 煤 样有代表性 ,减少人为
子 样 的 最小数 目 n可 由下式确 免煤样溅溢损失;对陈旧煤堆采样时, 因素的干扰,应尽量采用经权威部门
在可 能 的 情况下,巷道应布置在 要及时采取加强抬棚稳定性 的措施 ; 角 ,夹角在 45“一90之间为好。开帮贯
稳定岩体中并尽量避免采动影响。巷 巷道断面较大时(超过 巧 mZ)可分次 通点附近的支架要加固好 ,要将受施
道支架应有足够的支护强度 以抗衡 围 放炮 ,先支护顶部 ,或者分块采用导 工影响的棚子进行加强,其方法有挑
具,人员站在安全地方。检查工作地点 支架对围岩的支护能力,又要防止掘 作地点安全。维修倾斜井巷时,应停
支架架设质量,发现不合格支架,必须 进中漏顶或漏帮。当断层带处顶板特 止行车;需要通车作业时,必须制定
先处理后施工 。严格控制巷道掘进迎 别松软 、破碎时,要采用超前探梁支 行车安全措施 。严禁上 、下段 同时作
定:
应剥去一定厚度 的表层 。
鉴定的无系统偏差且精密度达到要求
n二(ta
采样 工 具 或采样机械的采样部件 的采样工具或 自动采样机。
式 中 :ta一系数,根据要求的可靠程 的长和宽一般应为粒度上限的 2.5一3 (作 者 单 位:淮南矿业集团潘北煤
度查数理统计 t分布表得 ,通常概率 倍,以保证所采子样的粒度组成和周 矿 )
提高巷道支架的稳定性,可以在巷道 采用砌漩或 u型钢可缩性支架支护 , 架时 ,必须 由外向里逐架进行 ,严禁
的支架之间用拉撑件连接固定,以防 棚距要缩小。减少放炮装药量 ,降低 人员进 人维 修地点 以内 。拆 除支架
推倒;倾斜巷道中支架被推倒的可能 放炮对断层附近破碎顶板的震动。减 前,应先加固工作地点的支架。架设
东翼皮带机巷迎头施工中,迎头顶板
中煤中已除去大部分研石,均匀程度
除大 粒 度 、大子样数量的煤样外, 偏右侧掉下一块 1.3mxo.gmxo.6m的
比原煤高,所以在相同采样精密度下, 一般以采样工具动作一次采的煤样作 研石 ;2006年 n 月 10 日,副井一
洗中煤所采的子样数 目就可比相应灰 为一个子样;采样时,应以均匀速度横 65om井底车场运道正在施工 ,左侧
煤的 均 匀 程度不同,子样的数目 同;在煤堆上采样时,应根据煤堆的具
也不同。例如,灰分高的原煤比灰分低 体 形状 均匀 布点且 符合有 关标 准规
、几起顶板事故原因分析
的原煤常需要采取更多子样;洗中煤 定 。
200 6 年 8月 30日早班 ,一556m
灰分虽与某些原煤灰分差不多 ,但洗
4.采 样 方 法和采样 工具
5.巷 道 维 修顶板事故的防治
新支护时应先护顶 ,再施工。巷道替换 岩暴露时间。施工中严格执行操作规
扩大 和 维 修井巷连续撤换支柱
支架时,必须先支新支架 ,再拆老支 程 、交接班 和安全检查制度 。掘进工 时,必须有在发生冒顶堵塞井巷时人
架 。在易发生推垮型 冒顶的巷道 中要 作面临近断层或穿断层带时,应尽量 员能撤退的出口;在独头巷道维修支
定。例如,对研石和精煤,研石的采样 个 子 样 的间 隔 时 间 或 间隔质 量 要 一 砂质粘土岩。以上地质构造特征使顶
精密度就可以要求低一些,也就是说 致 ;在火车顶部采样时,应按标准规定 板管理困难 ,容易引发冒顶事故 ,不
研石的允许误差可以大一些。
的点位采取且各车采样 的子样数 目相 利于安全生产 。
时间大面积空顶,极易发生离层冒落; 顶。如果发现上帮破顶处支架受力 、变
4.巷 道 开帮或贯 通 时的安全措 施
发生事故 的巷道顶板为砂岩等坚硬顶 形较大,应及时加大斜撑或抬棚,提高
开 帮 和 贯通点要 选在 顶板 和地 质
板 ,比较完整,容易麻痹大意 ,在栽腿 支架的侧向承载能力。
条件比较好,远离交岔点、停采线 、煤
表性就越好,反之代表性就越差。子样 截取 。
于地质构造 的作用 ,使该 区煤层的赋
数 目取决于煤 的均匀程度和所要求 的
子 样 点 应采用 均匀 布点 的原则 以 存状况极为复杂 ,夹研岩性主要为炭