机械加工企业安全检查重点

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机加工岗位安全检查明细

1、检查车间外圆钢、无缝管存放处是否整齐，卫生是否清洁；

2、检查扫帚存放处卫生，推车是否摆放整齐；

3、检查钢丝绳后、垃圾箱、车间后卫生，摆放是否整齐；

4、检查车间内各货架卫生是否干净，摆放是否整齐；

5、检查天车楼梯卫生是否干净，栏杆无破损；

6、检查天车各部位运转是否正常，限位开关、防护罩、滑线、手柄、各连接螺栓、减速机、

电机、滚筒、钢丝绳、吊钩、道轨是否能正常使用；

7、检查天车警示牌、标识牌是否在醒目位置，是否干净整齐；

8、检查砂轮机电源开关及一次线路，接地线是否良好；

9、检查砂轮片是否完整，防护罩是否松动，各连接螺栓紧固牢靠；

10、检查砂轮机卫生是否干净；

11、检查车床各部件（道轨、光杠丝杠、尾座、刀架、挂轮箱、卡盘、电器开关）是否能正

常使用，卫生是否清洁；

12、检查车床电机是否运行正常，螺栓有无松动；

13、检查车床床头架摆放是否整齐，卫生是否整洁；

14、检查千分尺存放处，卫生摆放是否干净整齐；

15、检查电扇、风机是否干净放置安全；

16、检查风扇、风机线路是否有露线，能否正常使用；

17、检查墙壁配电箱、开关、变压器、照明灯能否正常使用；

18、检查车间5179122电话能否正常使用；

19、检查电话旁黑板卫生是否干净；

20、检查切削液桶卫生是否整洁，有无泄漏现象，是否需兑加原液；

21、检查热水器是否能正常使用，线路有无裸露，检查各水龙头无滴漏现象；

22、检查车间所有灭火器是否处于正常使用状态：

1）、压力表未到红色区域；

2）、铅封未损坏；

3）、喷嘴、喷粉管都处于完好状态，无破裂、损坏；

机械加工生产车间安全检查

机械加工生产车间是一个集合了各种机械设备的生产场所，由于涉及到大量的机械操作和作业人员的参与，安全问题是非常重要的。为了确保车间的安全运行，定期进行安全检查是必不可少的。以下是对机械加工生产车间安全检查的一份报告，旨在提供一些有关安全检查的建议和措施。

1.车间设备和工具的安全状况

首先需要检查车间内的机械设备和工具的安全状况。确保设

备运行正常，无任何损坏或松动的部件。检查工具是否齐全，并保证其在使用过程中安全可靠。

2.电气设备的安全性

检查车间内电气设备的安装和接地是否符合相关的安全要求，并确保设备线路的绝缘状况良好。防止出现电气故障和触电等危险。

3.防护措施的完善性

检查机械设备的防护装置是否完善，以防止操作人员在工作

时接触到危险部位。例如，安全防护罩、安全开关和急停按钮等。这些措施的完善性将极大地提高车间的安全性。

4.消防器材的齐全性和情况

车间内应设有灭火器、消防栓等消防设备，并保证其在有效

期内。检查消防设备的位置是否合理，易于取用，并确保员工

熟悉使用方法。定期进行消防演习，提高员工的消防意识和应急反应能力。

5.防护设施的有效性

检查车间内的通风设备和疏散通道，确保其能够有效地排除

有害气体和烟雾，并保证员工在紧急情况下能够快速疏散安全。对于高温、高压等特殊工艺的车间，还需考虑相应的防护设施。

6.培训和安全意识

指导车间负责人和员工进行安全培训，提高员工的安全意识

和风险识别能力。定期组织安全会议，分享安全经验和教训，以促进安全文化的形成。

7.卫生状况的检查

制造企业安全生产检查重点

制造企业的安全生产检查是非常关键的，一旦出现安全事故，则会造成不可挽

回的损失。因此，制造企业应该重视安全生产，并严格按照安全规定进行检查和管理。本文将介绍制造企业安全生产检查的重点内容。

1. 生产车间

•设备设施：检查设备设施是否正常运行，是否有磨损、老化、故障或安全隐患。检查电气设备是否过载、短路或漏电，是否有漏电现象。检查机

械设备是否有安全保护装置，是否能正常工作。

•操作规范：检查操作规范是否符合要求，是否存在疏忽、违规操作现象。检查员工是否熟悉设备的操作方式，是否具备安全意识。检查是否有适

当的安全警示标识，是否有明确的操作规定和安全措施。

•化学品储存：检查化学品储存是否规范，是否有效隔离，是否有防火、防爆措施。检查是否有化学品泄漏和毒气泄漏的应急预案。检查工人是否正

确使用和存放化学品，是否具备应急处理的能力。

2. 办公区域

•电气安全：检查电气设备的接地是否良好，是否进行过定期检查和维护。检查电缆、插头和开关等是否有损坏或老化。检查是否存在电线散乱和

随意架设现象。

•疏散通道：检查疏散通道是否畅通无阻，是否有易燃易爆物品堆放，是否有灭火器设施。检查防火门是否能正常使用，是否版本完好。

•废弃物处理：检查废弃物的储存和处理是否符合规定，是否标识明确、储存位置合理。检查是否有废弃物泄漏和特殊危险度较高的废弃物的处理措

施。

3. 仓库区域

•储存管理：检查仓库的货物堆放是否合理，是否有超高、超宽、超重现象。检查货物是否有明确的存储位置和标识。检查仓库内的货架、叉车等机械设备是否符合标准，是否存在安全隐患。

机械企业安全生产检查内容

机械企业安全生产是企业生产经营的重要方面，关系到企业的稳定发展和员工的身体健康和生命安全。为了确保机械企业的安全生产，需要进行定期的安全生产检查。下面是机械企业安全生产检查的内容：

第一、安全生产管理制度的执行情况。检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度，并严格执行。包括安全生产责任制、安全生产标准化管理、安全操作规程等，并查看企业的文件、记录和制度是否完善和落实。

第二、安全设备和防护措施的完善情况。检查企业的安全设备和防护措施是否完善，是否符合国家标准和规定，并检查其安装和使用情况。包括消防设备、疏散通道、紧急停机装置等安全设备，以及防护网、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

第三、生产设备和工艺的安全性。检查企业的生产设备和工艺是否安全可靠，是否存在漏洞或隐患。包括设备的运行状态、磨损程度、润滑情况等，以及工艺的操作规范性、操作者的操作技能等。

第四、职工教育和培训情况。检查企业是否进行了相关的职工教育和培训，是否对职工进行安全生产知识和技能的培训。包括安全操作规程的宣传和培训、安全技能的培训和考核等。并检查职工对安全规定的理解和掌握情况。

第五、危险化学品和有毒物品的使用和储存情况。检查企业是否严格按照相关法律法规的要求对危险化学品和有毒物品进行使用和储存，包括存放地点是否符合要求、是否进行了标识和分类、是否采取了安全防护措施等。

第六、应急预案和救援措施的完善情况。检查企业是否制定了应急预案，并对相关人员进行了培训和演练。包括消防救援设备和器材的配备情况、应急通道和疏散设施的设置等。

机械加工企业安全检查重点

1。安全管理队伍

按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员,形成比较完整的管理网络。

2。安全生产责任制

制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。

3.安全管理

制订完善的安全生产管理制度，主要有:（1）、安全检查制度；(2）、职业危害预防制度；（3)、安全生产教育培训制度；（4）、伤亡事故报告管理制度；（5）、安全生产考核奖惩制度；（6）、电焊作业管理制度；（7）、气焊与气割作业管理制度；（8）、起重吊装作业管理制度;(9)、机械铸造、锻造安全管理制度；（10）、安全隐患整改制度；（11）、设备安全管理制度；（12）、劳动防护用品管理制度;（13）、制定各工种安全操作规程及防静电措施。

4。安全教育培训

主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。员工上岗前要进行“三级"安全教育。

5。厂内机动车

保持车辆整洁、性能良好;机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。

6.供配电安全

供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、设置符合安全要求；低压电气线路（临时线路)和开关符合安全要求；低压电气设备是否定期检测和鉴定.

7.机械设备维护保养

机械设备品牌、合格证书、制造日期齐全；金属切割机床符合安全要求，保险装置、联锁装置齐全灵敏；冲、剪、压机械安全防护装置齐全可靠；砂轮机防护装置符合安全要求;注塑机防护装置符合安全要求；装配线车间安全间隔距离符合安全要求；机械设备布局合理便于检修，其他机械设备安全要求；建立机械设备运行记录台帐及维修保养台帐。

机械企业安全生产检查内容范文（二篇）

机械企业安全生产检查内容范文

一、检查机械设备及工作环境

1. 检查各类机械设备的安装固定情况，是否存在松动、脱落等情况。

2. 检查机械设备的使用说明书是否完整，并核实操作人员是否熟悉设备的正确使用方法。

3. 检查机械设备周围的工作环境，是否存在堆放杂物、积水等情况，是否存在触电、滑倒等安全隐患。

4. 检查机械设备的附件、关键零部件的磨损程度，是否需要更换或维修。

5. 检查机械设备的电气线路是否完好，是否存在漏电、短路等问题。

6. 检查机械设备的防护装置是否齐全，如安全门、警示灯等。

二、检查工作人员的安全防护措施

1. 检查工作人员的劳动防护用品是否齐全，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。

2. 检查工作人员是否正确佩戴劳动防护用品，并核实是否存在私自摘取、戴在错误位置等情况。

3. 检查工作人员是否存在违反安全生产规定的行为，如私自抽烟、违章操作等。

三、检查安全生产管理制度的执行情况

1. 检查企业的安全生产管理制度是否完善、合理。

2. 检查企业的安全生产责任制度是否明确、落实。

3. 检查企业安全生产教育培训情况，核实员工是否参加过相关培训并通过考核。

4. 检查企业是否定期组织安全演练，测试员工的应急反应能力。

5. 检查企业是否建立安全事故报告制度，核实是否存在隐瞒、报告不及时等情况。

6. 检查企业的安全设施和应急设备是否齐全，如灭火器、消防栓等。

四、检查作业现场安全情况

1. 检查作业现场的布局是否合理，是否存在交叉作业、堆放杂物等情况。

2. 检查作业现场是否存在可燃物、可爆物等危险品，是否按规定设置警示标志。

工业制造业安全检查重点概述

1. 设备安全：检查生产设备的运转情况和安全性能，包括设备的固定、保护装置的完好性、安全警示标识和应急停止装置等情况，确保设备在生产过程中能够安全运行。

2. 生产环境：检查生产车间和场地的通风设施、照明设备、危险化学品存放、机械设备排

放等情况，保障生产环境的清洁、整洁和安全。

3. 劳动保护：检查员工的劳动保护用具是否齐全并正确使用，包括头盔、防护眼镜、手套、耳塞等，确保员工在工作过程中得到充分的保护。

4. 生产安全：检查生产过程中的安全操作规程是否得到执行，包括设备操作、危险品处理、应急预案等，保障生产过程中的安全性和规范性。

5. 灭火防爆：检查防爆电气装置、防爆灯具、灭火器材、消防通道等消防设施的完好性和

有效性，确保生产场所的防火防爆工作得到充分落实。

以上是工业制造业安全检查的重点概述，通过对这些方面的检查，能够及时发现生产过程

中存在的安全隐患和问题，并且采取有效的措施进行整改，确保生产过程中的安全和稳定。作为工业制造业的重要环节，安全生产不仅直接关系到企业的生产经营和员工的身体健康，也关系到社会的稳定和生产秩序。因此，安全检查的重点内容对于工业制造企业来说至关

重要。

在工业制造业的安全生产中，设备安全是首要考虑的内容之一。由于工业制造业的生产通

常采用大型设备和机械，如果设备出现故障或操作不当，极有可能造成严重的事故，所以

必须对设备进行严格的安全检查。检查内容包括但不限于设备的固定性能、运转状态、有

无异常震动或噪音、各类传感器的使用情况等。同时要检查各类设备的安全防护装置，确

机械行业安全检查要点

1.设备给养：检查设备的维护情况，如润滑油、冷却剂、液压油等的

使用情况，是否及时更换和补充。检查设备的定期保养和修复情况，确保

设备的正常使用。

2.设备操作：检查设备的标识、说明书是否齐全并显而易见。检查操

作人员是否经过培训，了解设备的正确使用方法，并熟悉紧急停车和急救

措施。

3.安全防护装置：检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、安全开关、传感器等。保证操作人员在操作设备时不会触及危险部位，并

能及时停机。

4.电气设备：检查电气设备的接地情况，确保设备的电路安全。检查

电气设备中的线路和开关是否有裸露的导线和损坏的情况。

5.移动设备：检查移动设备的制动装置、速度限制装置是否正常工作。检查设备的操作室是否配备安全带和紧急停车装置。

6.机械运行：检查机械运行时是否有过负荷、过热等异常情况发生。

特别注意检查传动装置、链条、皮带等的磨损和松动情况。

7.噪音和振动：检查设备在运行时是否产生过大的噪音和振动。若有

异常情况，及时采取相应的安全措施，包括佩戴防噪音耳塞和使用防震垫等。

8.用电安全：检查用电设备的所有线路、插座和开关是否正常工作，

是否存在漏电和跳闸现象。特别注意检查电线的绝缘情况和电缆的接地情况。

9.储存物品：检查设备周围的储存物品是否堆放整齐，是否存放在指定的区域内。禁止在设备上方或设备附近存放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。

10.防火措施：检查设备周围是否配备灭火器和灭火器的有效期限。确保操作人员熟悉使用灭火器的方法，并设置明显的灭火拨片。

11.废物处理：检查废物处理措施是否符合标准，是否有专用容器和正确的标识。禁止随意丢弃废物，特别是有毒废物和易燃废物。

机械制造企业安全生产隐患检查重点

在制定全员安全教育培训计划中，重点包括制定设备操作规范、培养安全意识等内容。必须确保新员工在入职前接受必要的安全培训，以保障工作中的安全与稳定。
安全操作规程制定
内部安全操作规程
明确操作流程和规范
规避操作风险
定期修订更新
安全行为奖惩机制建立
01 安全行为奖励机制
激励员工参与安全管理
02 安全行为违规处罚机制
机械制造企业安全生产隐患检查重点
制作人：小无名老师时间：2024年X月
目录
第1章机械制造企业安全生产隐患检查重点第2章机械设备安全维护指南第3章作业场所安全管理要点第4章人员行为安全教育要点第5章应急救援预案建立第6章总结与展望
●01 第1章机械制造企业安全生产隐患检查重点
机械设备润滑保养
检查润滑油
定期检查设备润滑油的油位和质量
建立记录
建立润滑保养记录，定期进行检查和更
换
润滑设备
润滑设备运转部位，确保设备运转畅顺
机械设备安全操作规范
机械设备的安全操作规范对于预防事故至关重要。操作人员要严格按照设备操作手册操作设备，禁止私自改装设备，确保设备稳定性。此外，配备必要的防护用具，可以有效保障操作人员的安全。
作业环境清洁整洁
作业场所的清洁整洁是安全生产的基础。定期清理作业场所，保持环境整洁能减少意外事故发生的可能性。同时合理摆放作业物品，避免堆积导致安全隐患。另外，定期清理危险化学品，可以有效避免泄漏事故的发生。

中小型机械使用安全监理检查重点

1.设备安全性检查：

(1)设备的结构、零部件、连接件等是否存在破损、松动、变形等情况，以及是否符合国家标准；

(2)机械设备的外部保护措施是否完善，如防护罩、安全开关、防滑装置等是否齐全、有效；

(3)机械设备的运转部件是否润滑良好、无异常噪音；

(4)设备的配电系统是否符合要求，电缆是否磨损、老化；

(5)机械设备的固定底座是否牢固；

(6)设备的熔断器、继电器、开关等电器元件是否正常工作；

(7)强电设备是否接地良好。

2.操作人员技能检查：

(1)检查操作人员是否具备相应的中小型机械设备操作证书；

(2)操作人员是否熟悉机械设备的使用方法、注意事项以及相应的操作规程；

(3)操作人员是否具备安全防护操作意识，如是否佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备；

(4)是否接受过相关培训，是否熟练掌握机械设备的操作技巧；

(5)操作人员是否存在违反操作规程的行为，如随意调整机械设备参数、疏忽伤害他人等。

3.安全警示标识检查：

(1)机械设备是否配有标志清晰的安全警示标识，如禁止靠近、起重

悬挂标识、高温警示等；

(2)安全警示标识是否牢固、清晰易读，是否易于辨认和理解；

(3)安全警示标识是否与机械设备实际的危险区域、危险部位对应。

4.定期检查和维护：

(1)机械设备是否按照规定进行定期检查和维护，以确保设备的正常

运转和安全可靠；

(2)检查设备的润滑系统、冷却系统、散热系统等是否正常运行；

(3)机械设备的转动部件是否灵活，传动链是否紧固，并检查各紧固

螺栓是否松动、脱落；

(4)检查设备的电气系统是否正常，如电线是否老化、接头是否松脱；

工业制造业安全检查要点

一、人员安全

1. 定期组织培训，提高员工的安全意识和技能。

2. 确保员工配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并进行有效使用。

3. 建立并执行岗位操作规程，确保员工按规程操作，避免事故发生。

4. 加强对员工的身体健康管理，保证其适应工作环境。

二、设备安全

1. 定期检查设备的安全性能，确保设备正常运行。

2. 建立并执行设备操作规程，确保操作人员熟悉设备的正确操作方法。

3. 定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，防止事故发生。

4. 加强设备的安全防护措施，如安装防护网、安全开关等，减少事故的发生。

三、场所安全

1. 组织安全巡检，发现场所存在的安全隐患及时整改。

2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行为。

3. 做好消防工作，包括定期检查灭火器设施、设置疏散通道等。

4. 对危险品进行储存和运输管理，确保安全。

四、环境安全

1. 加强对生产过程中产生的废气、废水、废物等污染物的控制

和处理。

2. 定期检测环境污染物的浓度，确保在安全标准范围内。

3. 建立并执行环境管理制度，包括清洁、噪音控制、绿化等。

4. 对可能对环境造成污染的活动进行管控和监督。

五、应急救援

1. 建立完善的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等情况的应对

措施。

2. 人员培训，提高员工应急处理的能力和水平。

3. 设立应急救援中心，配备必要的救援装备和设施。

4. 定期组织应急演练，检验应急预案的有效性。

以上是工业制造业安全检查的要点，只有充分重视安全工作，

才能确保生产过程安全稳定。

机械厂安全生产检查和隐患整改制度（4篇）

机械厂安全生产检查和隐患整改制度

是为了保障机械厂安全生产，预防和消除安全隐患，确保员工的人身安全，同时保护环境安全等方面而制定的一系列规章制度。下面是一个可能的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容：

1.检查内容：

（1）设备和用品：设备是否正常运行，用品是否到位。

（2）工艺流程：是否符合规定的工艺流程。

（3）作业现场：作业环境是否整洁，通风是否良好。

（4）操作规程：员工是否按照操作规程进行作业。

（5）安全设施：消防设施是否完好，防护设施是否到位。

2.检查频率：

（1）日常检查：每天由专人进行检查，发现问题及时整改。

（2）定期检查：定期召开安全检查会议，对机械厂的各项安全情况进行综合检查。

3.检查程序：

（1）确定检查人员：由专门负责安全生产的人员组成检查小组。

（2）检查内容：按照检查内容的要求逐项进行检查。

（3）记录问题：将发现的问题详细记录下来。

（4）整改通知：将问题整改通知书送达责任人，并设定整改期限。

4.隐患整改：

（1）整改责任人：对发现的问题进行责任人的确认，并对其进行追责。

（2）整改期限：根据问题的严重程度和紧迫性确定整改期限。

（3）整改措施：制定具体的整改措施，确保问题能够得到根本解决。

（4）整改复查：对整改的问题进行复查，确认问题是否全部解决。

5.奖惩措施：

（1）奖励制度：对安全生产工作做出重要贡献的人员进行奖励。

（2）惩罚制度：对违反安全生产检查制度的人员进行惩罚。

这只是一个大致的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容，具体的制度要根据机械厂的实际情况进行制定和完善。

机械厂安全生产检查和隐患整改制度（2）第一章总则

机械企业安全生产检查内容

一、机械设备安全检查内容

1. 机械设备的外观检查：检查机械设备的外观是否完好，有无损坏、变形等情况，是否涂漆完好，是否有裂纹、锈蚀等现象。

2. 机械设备的电气系统检查：检查机械设备的电气系统是否完好，有无漏电、短路等情况，电缆是否有老化、损坏等现象，电气设备是否有过载、堵塞等安全隐患。

3. 机械设备的传动系统检查：检查机械设备的传动系统是否正常运转，有无异响、震动等情况，齿轮、皮带、链条等传动部件是否磨损、松动等现象，是否需要进行润滑和紧固。

4. 机械设备的液压系统检查：检查机械设备的液压系统是否正常运转，有无漏油、泄漏等情况，是否需要进行液压油的更换和过滤，液压管路是否有老化、裂纹等现象。

5. 机械设备的安全防护设施检查：检查机械设备是否配备了必要的安全防护设施，如防护罩、安全传感器、急停按钮等，这些设施是否正常运作，防护罩是否固定牢靠。

6. 机械设备的工作环境检查：检查机械设备的工作环境是否良好，是否通风、干燥、无尘、无灰尘等，机械设备周围是否有杂物堆放、易燃物品等危险因素。

7. 机械设备的维护保养检查：检查机械设备的维护保养情况，包括加注润滑油、清理杂物、紧固螺栓、更换磨损零件等，是否按照规定进行定期维护保养。

二、生产作业安全检查内容

1. 生产作业区域检查：检查生产作业区域是否干净整洁，杂物是否堆放整齐、有序，道路是否畅通，有无积水、滑倒、火灾等安全隐患。

2. 劳动防护用品检查：检查劳动者是否佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，这些防护用品是否完好，是否有人员不佩戴或佩戴不正确的情况。

机加工作业前检查确认安全稿件

机加工作业前的安全检查确认稿件

一、目的

本稿件旨在明确机加工作业前的安全检查和确认要求，以确保生产过程中的安全与稳定。

二、检查内容

1. 设备运行状况：检查设备是否正常运行，各部件有无异常声响或震动。

2. 防护装置：确保所有安全防护装置（如防护罩、安全门、联锁装置等）完好无损，且处于有效状态。

3. 工具与夹具：检查所使用的工具、夹具是否完好，有无破损或松动现象。

4. 作业环境：确认作业区域内无杂物堆积，通道畅通，照明充足。

5. 个人防护用品：员工应穿戴符合规定的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。

三、安全确认

1. 在开始作业前，机加工作业人员需接受安全教育培训，了解并掌握安全操作规程。

2. 作业前，应对设备进行空载试验，确保设备正常运转。

3. 作业过程中，应定期对设备进行巡检，发现异常立即停机检查。

4. 完成作业后，应按规定对设备进行清理、保养，并填写相关记录。

5. 机加工作业人员需保持高度的安全意识，遵守安全规章制度，严禁违章操作。

四、其他要求

1. 对新进员工或转岗员工，应进行岗前安全培训，合格后方可上岗。

2. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

3. 建立完善的安全管理制度，明确各级人员安全职责。

4. 对于存在安全隐患的设备或工艺，应及时整改或淘汰。

5. 建立应急预案，提高应对突发事件的能力。

五、总结

本稿件对机加工作业前的安全检查和确认进行了详细规定，旨在提高生产过程中的安全性。各部门应严格执行本稿件要求，确保生产活动的顺利进行。

机械加工企业安全生产要点

机械加工企业安全生产是保证员工和设备安全的重要环节，合理的安全生产措施可以减少事故的发生，保证生产和员工的安全。以下是机械加工企业安全生产的要点：

1. 设立安全管理部门：机械加工企业应设立专门的安全管理部门，负责制定企业的安全生产管理制度、安全技术规程和安全操作规范，并制定相应的培训计划，确保员工掌握必要的安全知识。

2. 员工培训和教育：机械加工企业要定期开展员工安全教育和培训，使员工了解并掌握机械操作的基本安全知识和技能，提高员工的安全意识和紧急处理能力。

3. 设备维护和检修：机械加工企业要定期进行设备的维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。设备操作人员要严格按照操作规程操作设备，并及时上报设备故障，避免发生设备故障引发的安全事故。

4. 安全防护设施：机械加工企业应按照相关安全规定配备必要的安全防护设施，如防护网、安全防护门、消防设备等，保障员工和设备的安全。同时，要定期检查和维护这些安全防护设施，确保其正常使用。

5. 应急预案和演练：机械加工企业要制定健全的应急预案，并定期开展演练，确保员工了解应急预案的内容和操作流程，提高员工的应急处理能力。

6. 安全生产督查和监管：机械加工企业要加强对安全生产的督查和监管，定期进行安全生产检查和隐患排查，及时发现和整改安全隐患，确保企业安全生产责任人履行职责，落实各项安全措施。

7. 严禁违规操作：机械加工企业要严禁违规操作，严禁使用无证人员操作设备，严禁在设备正常运行时进行调试和维修，严禁未经培训和授权的人员操作设备。

机械制造企业安全生产隐患检查重点

机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害,对机械制造企业应着重检查以下内容：

1执行建设项目安全“三同时”制度情况,制定应急救援预案和进行演练情况; 2储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度;

3锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测,并建立严格的管理制度;

4工业梯台的宽度、角度、梯级间隔,护笼设置,护栏高度等是否符合要求；

结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好;

5锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹,缓冲装置是否灵敏可靠;铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性,管路是否密封良好,控制系统是否灵敏,有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好;两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠;

6运输输送机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠,是否设置急停开关,启动和停止装置标记是否明显,接地线是否符合要求;

7金属切削机床的防护罩、盖、栏,防止夹具、卡具松动或脱落的装置,各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出；磨床旋转时是否

有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止

运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防

护罩和安全距离隔离；各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要