空压机基础知识及维护保养PPT课件
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空压机使用维护保养培训课件
仪器检测法
使用专业仪器检测空压机的电气 参数、机械振动等，判断故障类
型和位置。
替换法
通过替换疑似故障部件，逐一排 查并确定故障点。
典型故障排除案例分享
电机无法启动
检查电源及电气元件，修复或更换损坏部件。
空压机运行异常
检查机械部件和润滑系统，清洗油路、更换润滑 油等。
散热不良
清洗冷却器、更换风扇等，确保空压机散热效果 良好。
高效节能空压机推荐
推荐采用一级能效或以上的空压机，如 永磁变频空压机、双级压缩空压机等。
余热回收技术应用
余热回收原理
空压机在运行过程中会产生大量的余热，通过余热 回收技术可以将这些余热回收利用，提高能源利用 效率。
余热回收应用
余热可以回收用于生活热水、工艺用热水、锅炉补 水预热、烘干等方面，降低企业能源消耗。
空压机使用维护保养培训课件
目录
• 空压机基本原理与结构 • 空压机日常操作与维护 • 空压机定期保养计划与实施 • 空压机故障诊断与排除方法 • 空压机节能减排技术应用 • 空压机安全管理与培训
01
空压机基本原理与结构
Chapter
空压机工作原理
01
02
03
空气压缩过程
通过活塞或螺杆等运动部 件，将空气压缩至一定压 力。
观察润滑油温度和油压是否在正常范围内， 如有异常应及时处理。
监控排气温度
检查空压机排气温度是否正常，如过高应检 查冷却系统是否正常运行。
监听空压机运行声音
注意监听空压机运行声音是否正常，如有异 常响声应及时停机检查。
停机后保养措施
清理机身及周围环境
停机后应清理空压机机身及周围 环境，保持设备干净整洁。
空压机培训课件
远程控制与监控
采用先进的控制系统，实现对空压机的远程控制 和实时监控。提高设备运行安全性，降低人工维 护成本。
典型案例分析
案例一
某汽车制造厂空压机选型与配置。根据企业生产线对压缩空气的需求，选用大 流量、高压力的螺杆式空压机，并配置大型储气罐和高效干燥器。实现压缩空 气的稳定供应，满足企业生产需求。
齐全，技术水平不断提升，产业规模持续扩大。
市场竞争激烈
02
国内空压机市场竞争激烈，企业数量众多，但大部分企业规模
较小，技术水平参差不齐，市场集中度有待提高。
进口替代加速
03
随着国内空压机技术的不断提升，越来越多的企业开始注重自
主研发，进口替代速度加快。
空压机行业发展趋势分析
绿色环保趋势
随着环保意识的日益增强，未来空压机行业将更 加注重产品的环保性能，推广节能、低碳、环保 的空压机产品将成为行业发展的重要趋势。
机提供高压空气。
其他领域
此外，空压机还应用于电力、冶 金、交通等多个领域，为国民经
济各部门提供动力源。
02
空压机设备结构
压缩机主机
01
02
03
概述
压缩机主机是空压机的核 心部件，负责将空气压缩 成所需压力的气体。
结构组成
主机通常由气缸、活塞、 曲轴、连杆等零部件组成 。
工作原理
通过驱动机构带动曲轴旋 转，使得连杆和活塞在气 缸内做往复运动，从而实 现空气的压缩。
空压机培训课件
汇报人： 日期:
contents
目录
• 空压机基础知识 • 空压机设备结构 • 空压机操作与维护 • 空压机安全知识与节能环保 • 空压机选型与配置 • 空压机行业发展趋势及前景展望
采用先进的控制系统，实现对空压机的远程控制 和实时监控。提高设备运行安全性，降低人工维 护成本。
典型案例分析
案例一
某汽车制造厂空压机选型与配置。根据企业生产线对压缩空气的需求，选用大 流量、高压力的螺杆式空压机，并配置大型储气罐和高效干燥器。实现压缩空 气的稳定供应，满足企业生产需求。
齐全，技术水平不断提升，产业规模持续扩大。
市场竞争激烈
02
国内空压机市场竞争激烈，企业数量众多，但大部分企业规模
较小，技术水平参差不齐，市场集中度有待提高。
进口替代加速
03
随着国内空压机技术的不断提升，越来越多的企业开始注重自
主研发，进口替代速度加快。
空压机行业发展趋势分析
绿色环保趋势
随着环保意识的日益增强，未来空压机行业将更 加注重产品的环保性能，推广节能、低碳、环保 的空压机产品将成为行业发展的重要趋势。
机提供高压空气。
其他领域
此外，空压机还应用于电力、冶 金、交通等多个领域，为国民经
济各部门提供动力源。
02
空压机设备结构
压缩机主机
01
02
03
概述
压缩机主机是空压机的核 心部件，负责将空气压缩 成所需压力的气体。
结构组成
主机通常由气缸、活塞、 曲轴、连杆等零部件组成 。
工作原理
通过驱动机构带动曲轴旋 转，使得连杆和活塞在气 缸内做往复运动，从而实 现空气的压缩。
空压机培训课件
汇报人： 日期:
contents
目录
• 空压机基础知识 • 空压机设备结构 • 空压机操作与维护 • 空压机安全知识与节能环保 • 空压机选型与配置 • 空压机行业发展趋势及前景展望
空压机培训资料课件
在进行应急处理时，应注意保 持冷静，按照规定的程序进行 操作，避免造成更大的损失。
空压机节能减排技
04
术
能效标准与评价方法
能效标准
制定和实施能效标准是推动空压机节能减排的重要手段，这 些标准规定了空压机的能效要求、测试方法和标识要求，以 确保市场上销售的空压机符合节能减排的要求。
评价方法
评价空压机的能效水平需要采用科学的方法，包括能效测试 、性能评估和成本效益分析等。这些方法能够帮助用户全面 了解空压机的能效状况，为选购和使用空压机提供依据。
低噪音
通过优化气动设计、采取减震降噪等措施降低空压机的噪音污染， 提高设备运行舒适性。
THANKS.
按照规定的顺序停机，关闭相应的阀门和 电源，并做好设备的保养和维护记录。
安全防护措施
01
02
03
04
安装防护罩
为了防止人员接触旋转部位， 应在空压机的旋转部位安装防
护罩。
设置安全警示标识
在设备周围设置明显的安全警 示标识，提醒人员注意安全。
使用安全带和手套
在操作过程中，应使用安全带 和手套等防护用品，防止意外
更换部件。
空压机安全操作规
03
范
安全操作规程
启动前的检查
启动操作
在启动空压机之前，应检查设备周围环境 ，确保没有障碍物和杂物，同时检查设备 的紧固件、阀门、管道等是否正常。
按照规定的顺序启动空压机，注意观察设 备的运行状态，确保没有异常声音或振动 。
运行监控
停机操作
在空压机运行过程中，应定期检查设备的 运行参数，如压力、温度、润滑油等，确 保设备在正常范围内运行。
空压机的主要性能参数
总结词
空压机的维护保养
空压机的维护保养一般主要着重在润滑、冷却、调整和清扫四个方面一、润滑：空压机润滑装置主要起润滑作用，也起冷却、密封、清洗作用。
高温是空压机运行的重要特点，对维护不良的空压机有时会发生爆炸，主要原因是润滑油氧化后生成的积炭引起，所以对润滑油一般要求如下：⑴、在高温条件下仍能维持一定的粘度；⑵、足够高的挥发点和闪点；⑶、良好的抗氧化安定性。
空压机的润滑要注意以下几点：⑴、正确并及时润滑空压机；⑵、保持气缸内润滑油的清洁；⑶、保持循环水在气缸壁内的温度；⑷、周期的检查阀体，查看有无积炭的积聚；⑸、不许掺合任何其它油类使用，定期添补新油。
二、冷却空压机的正常运行，在很大程度上取决于冷却效果的好坏。
冷却系统出现工作失调后，大多数情况下，被迫停机，所以冷却系统的维护保养应达到下述几点要求：⑴、压缩空气的温度不高于160℃，运行和冷却正常时，温度应在130℃－150℃；⑵、中间冷却后的温度不应高于60℃；⑶、冷却水压一般在0.15－0.25MPａ为适宜；⑷、放水阀灵活可靠，冬季停机放净水，避免冻坏零件；⑸、出水温度不应比入水温度高18℃以上，一般冷却水正常温差为7－13℃；⑹、各有关部位必须装设测温计，来判断各部分和整机的冷却情况；⑺、运转中断水时，切忌马上供水，应先停车，等气缸冷却后再供水开车；⑻、必须及时地对中间冷却器进行排污、排水，防止凝结水进入高压气缸，破坏润滑。
三、调整⑴、空压机的运行正常与否，往往与压力调节系统的动作准确、灵活、可靠有很大关系。
由该装置的装配正确程度和载荷的选择是否正确等来决定；⑵、空压机正常运转主要标志之一是排气温度正常。
对温度变化的影响，气阀是主要元件之一。
所以气阀的及时检查、调整、清理与清扫是很必要的。
四、清扫空压机的零件、部件均需要经常保持清洁、无垢，确保空压机的长期正常运行。
⑴、一般气阀应每二十天左右清洗一次；⑵、空气过滤器应1－3个月清扫一次；⑶、储气罐应每半年清扫一次；⑷、各油箱、油泵、滤油器、冷却器、油管路、检示器、阀等，应半年清扫（洗）一次；⑸、冷却器根据情况，每半年清扫一次；⑹、气缸和气缸水套应每年清洗一次；⑺、油水分离器根据情况，每班最少放二次，储气罐最少每班放一次。
2024版空压机培训ppt课件完整版
空压机主要结构组成
要点一
油循环系统
在启动前，首先启动油泵控制系统，油 泵控制系统启动后保证空压机各润滑部 件润滑良好，同时油泵控制系统可通过 内置的温控阀来调节内部油压和油温， 以满足系统需要。
要点二
气路循环系统
压缩机工作时，空气经过自洁式空气过 滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器， 空气在经过进口导叶自动调节后进入一 级压缩，经一级压缩后的气体温度较高， 然后进入中间冷却器进行冷却(水走管 内，气走管外，中冷器的水流量要求为 110m/h)之后进入二级压缩系统。
考虑空压机的能效等级和效率 表现。
选择可靠的品牌和型号，确保 设备质量和售后服务。
根据预算和使用环境进行综合 考虑。
2024/1/29
15
案例分析：某企业空压机选型实例
企业需求
某企业需要一台排气量为 10m³/min，压力为7bar的空压
机。
选型过程
经过市场调研和比较，企业选择 了某品牌的螺杆式空压机，该型 号空压机具有高效率、低噪音、
通过对比改造前后的能耗、运行效率等指标，评估改造效果。
25
CHAPTER 06
空压机市场现状及发展趋势
2024/1/29
26
国内外空压机市场现状
国内空压机市场概况
国内空压机市场规模不断扩大，但竞争也日趋激烈，国内外品牌众 多，市场集中度逐渐提高。
国外空压机市场概况
国外空压机市场相对成熟，知名品牌占据主导地位，技术水平和产 品质量较高。
采用高品质的零部件和先进的制造工艺，提高空压机的可 靠性和寿命。
2024/1/29
28
智能化、网络化在空压机中的应用前景
2024/1/29
智能化技术应用
空压机基础知识及维护保养
PL19-3ACWR 使用
第六章 螺杆空压机常识
油泥
第六章 螺杆空压机常识 压力调节开关（仪表型机）
调卸载压力 调加载压力
第六章 螺杆空压机常识 电磁阀
排空 口
2
1
3
控制气进 口
控制气出 口
电柜
KM1
KM2
风扇接触器
KM3
热继电器
变压器
第六章 螺杆空压机常识 温度探头
107 ℃报警， 113 ℃停机
第六章 螺杆空压机常识
螺杆压缩机内部结构
推力轴承
转子螺杆
增速齿轮
结构/ 压缩过程 / 压缩比 / 排气量 / 润滑油
第六章 螺杆空压机常识
吸气
螺杆压缩原理
排气
第六章 螺杆空压机常识
影响螺杆空压机排气量的因素
螺杆的长度 / 螺杆的直径 / 螺杆的转速
螺杆空压机特点
1.可靠性高 2.动力平衡性好 3.适应性强（强制排气） 4.加工制造要求高 5.适用范围：排气压力≤1.4MPa，排气量≤ 100m3/min 6.环境要求：喷油机严禁在有化学腐蚀性氛围里使用
第一大系统
主机/电机系统
AIREND & MOTOR 安装
AIREND & MOTOR ASSEMBLY
MOTOR 电机
AIREND 主机
AIREND & MOTOR ASSEMBLY 阳转子
阴转子
AIREND & MOTOR ASSEMBLY 前轴承 (PARALLEL ROLLER)
后轴承 (TAPER ROLLER)
第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
控制器或显示器
回油管视镜
温控阀
第六章 螺杆空压机常识
油泥
第六章 螺杆空压机常识 压力调节开关（仪表型机）
调卸载压力 调加载压力
第六章 螺杆空压机常识 电磁阀
排空 口
2
1
3
控制气进 口
控制气出 口
电柜
KM1
KM2
风扇接触器
KM3
热继电器
变压器
第六章 螺杆空压机常识 温度探头
107 ℃报警， 113 ℃停机
第六章 螺杆空压机常识
螺杆压缩机内部结构
推力轴承
转子螺杆
增速齿轮
结构/ 压缩过程 / 压缩比 / 排气量 / 润滑油
第六章 螺杆空压机常识
吸气
螺杆压缩原理
排气
第六章 螺杆空压机常识
影响螺杆空压机排气量的因素
螺杆的长度 / 螺杆的直径 / 螺杆的转速
螺杆空压机特点
1.可靠性高 2.动力平衡性好 3.适应性强（强制排气） 4.加工制造要求高 5.适用范围：排气压力≤1.4MPa，排气量≤ 100m3/min 6.环境要求：喷油机严禁在有化学腐蚀性氛围里使用
第一大系统
主机/电机系统
AIREND & MOTOR 安装
AIREND & MOTOR ASSEMBLY
MOTOR 电机
AIREND 主机
AIREND & MOTOR ASSEMBLY 阳转子
阴转子
AIREND & MOTOR ASSEMBLY 前轴承 (PARALLEL ROLLER)
后轴承 (TAPER ROLLER)
第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
控制器或显示器
回油管视镜
温控阀
空压机培训课件
安全操作
在排除故障时，要注意安全操 作，避免因操作不当引起的意
外事故。
04
空压机安全使用规范
安全操作规程及注意事项
操作前检查
每次操作前应进行设备检查，包 括空压机、压力容器、管道、阀 门等是否正常，确保无异常情况
。
操作规程
严格按照空压机操作规程进行操 作，包括启动、停止、维护和保 养等环节，避免不当操作导致设
空压机培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 空压机基础知识 • 空压机操作与维护 • 空压机故障诊断与排除 • 空压机安全使用规范 • 空压机节能减排技术应用 • 总结与展望
01
空压机基础知识
空压机定义与分类
空压机定义
空压机是一种用于压缩空气的机 械设备，广泛应用于工业、能源 、交通等领域。
空压机分类
06
总结与展望
本次培训内容回顾与总结
01
培训内容回顾
本次空压机培训课程涵盖了空压机基础知识、操作技巧、维护保养等方
面的内容，通过理论讲解、实践操作和案例分析等多种形式进行培训。
02
培训效果评估
通过考试、实际操作考核等方式对学员进行评估，确保学员掌握相关知
识和技能。
03
总结与反馈
对本次培训进行总结，收集学员的反馈意见，为今后的培训工作提供改
排气故障
排气压力不足、排气温度过高、排 气量异常等。原因可能包括气阀故 障、冷却系统故障、进气过滤器堵 塞等。
故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察空压机的外观 、仪表指示、声音等判
断是否存在异常。
听觉法
通过听空压机运行时的 声音判断是否存在异常
。
触摸法
通过触摸空压机表面判 断是否存在过热、振动
在排除故障时，要注意安全操 作，避免因操作不当引起的意
外事故。
04
空压机安全使用规范
安全操作规程及注意事项
操作前检查
每次操作前应进行设备检查，包 括空压机、压力容器、管道、阀 门等是否正常，确保无异常情况
。
操作规程
严格按照空压机操作规程进行操 作，包括启动、停止、维护和保 养等环节，避免不当操作导致设
空压机培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 空压机基础知识 • 空压机操作与维护 • 空压机故障诊断与排除 • 空压机安全使用规范 • 空压机节能减排技术应用 • 总结与展望
01
空压机基础知识
空压机定义与分类
空压机定义
空压机是一种用于压缩空气的机 械设备，广泛应用于工业、能源 、交通等领域。
空压机分类
06
总结与展望
本次培训内容回顾与总结
01
培训内容回顾
本次空压机培训课程涵盖了空压机基础知识、操作技巧、维护保养等方
面的内容，通过理论讲解、实践操作和案例分析等多种形式进行培训。
02
培训效果评估
通过考试、实际操作考核等方式对学员进行评估，确保学员掌握相关知
识和技能。
03
总结与反馈
对本次培训进行总结，收集学员的反馈意见，为今后的培训工作提供改
排气故障
排气压力不足、排气温度过高、排 气量异常等。原因可能包括气阀故 障、冷却系统故障、进气过滤器堵 塞等。
故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察空压机的外观 、仪表指示、声音等判
断是否存在异常。
听觉法
通过听空压机运行时的 声音判断是否存在异常
。
触摸法
通过触摸空压机表面判 断是否存在过热、振动
空压机培训课件PPT实用版(图文)
场机遇。
06
空压机行业应用拓展
不同行业领域应用现状概述
01
02
03
04
制造业
空压机在制造业中广泛应用于 气动工具、自动化设备、生产 线等领域，为生产提供动力。
能源行业
空压机在石油、天然气等能源 行业中用于压缩、输送和储存
气体，保障能源供应安全。
医疗行业
空压机为医疗设备如呼吸机、 麻醉机等提供气源，确保医疗
05
空压机节能技术探讨
节能技术原理及优势分析
节能技术原理
通过优化空压机的控制系统、提高压缩效率、降低泄漏和减少不必要的能耗等手段，实 现空压机的节能运行。
优势分析
节能技术可以降低空压机的运行成本，提高企业的经济效益；同时，减少能源消耗和污 染物排放，有利于环境保护和可持续发展。
实际应用案例分享
油品更换 定期更换空压机油，保证油品质量符合使用要求。
更换油滤器，确保油路畅通无阻。
日常维护保养项目清单
部件检查 检查空压机各部件紧固情况，防止松动或脱落。
检查气路、油路、电路等系统是否正常，确保设备安全运行。
故障诊断与排除方法分享
空压机无法启动
电源故障、电机故障、启动器故障等。
空压机排气量不足
连接检测仪器
将检测仪器的传感器与空压机的相应 部位连接，确保传感器安装牢固、无 泄漏。
04
开始检测
启动空压机，使其处于正常工作状态， 同时启动检测仪器进行实时监测。
数据记录、分析和报告生成
数据记录
报告生成
将实时监测数据记录在专用的数据表 格中，包括时间戳、性能指标数值等。
根据分析结果，编写空压机性能检测 报告，包括检测时间、地点、对象、 方法、结果等内容，并附上相应的图 表和数据表格。
06
空压机行业应用拓展
不同行业领域应用现状概述
01
02
03
04
制造业
空压机在制造业中广泛应用于 气动工具、自动化设备、生产 线等领域，为生产提供动力。
能源行业
空压机在石油、天然气等能源 行业中用于压缩、输送和储存
气体，保障能源供应安全。
医疗行业
空压机为医疗设备如呼吸机、 麻醉机等提供气源，确保医疗
05
空压机节能技术探讨
节能技术原理及优势分析
节能技术原理
通过优化空压机的控制系统、提高压缩效率、降低泄漏和减少不必要的能耗等手段，实 现空压机的节能运行。
优势分析
节能技术可以降低空压机的运行成本，提高企业的经济效益；同时，减少能源消耗和污 染物排放，有利于环境保护和可持续发展。
实际应用案例分享
油品更换 定期更换空压机油，保证油品质量符合使用要求。
更换油滤器，确保油路畅通无阻。
日常维护保养项目清单
部件检查 检查空压机各部件紧固情况，防止松动或脱落。
检查气路、油路、电路等系统是否正常，确保设备安全运行。
故障诊断与排除方法分享
空压机无法启动
电源故障、电机故障、启动器故障等。
空压机排气量不足
连接检测仪器
将检测仪器的传感器与空压机的相应 部位连接，确保传感器安装牢固、无 泄漏。
04
开始检测
启动空压机，使其处于正常工作状态， 同时启动检测仪器进行实时监测。
数据记录、分析和报告生成
数据记录
报告生成
将实时监测数据记录在专用的数据表 格中，包括时间戳、性能指标数值等。
根据分析结果，编写空压机性能检测 报告，包括检测时间、地点、对象、 方法、结果等内容，并附上相应的图 表和数据表格。
空压机维护保养
空压机保养维修主要可以分为以下几个方面
1、空气压缩机过滤消声器要定期清洗，正常环境下每月清洗一次，如环境粉尘较多，则应适当提前清洗。
维护时，将过滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗（纸质滤芯用毛刷刷清并用压缩空气吹净。
累计工作500h应更换消声器。
）
2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换（注意：应在停车后进行），新启用的压缩机，使用满一周后应换油，以后每运行400--500小时更换一次。
具体做法是：打开方有管帽，排掉箱内污油，然后打开侧盖，将曲轴箱内的沉淀物清洗干净，最后装上放油管帽和侧盖，再从注油孔注入干净的压缩机专用润滑油至规定油位。
3、市场检查各紧固件和个管路接头，防止松动、漏气；定期检查安全阀、压力表、压力调节器的灵敏度和可靠性；注意安全法的气孔，千万不要堵塞。
4、每年对主机进行一次全面的维护保养，清洗气阀部件，出去油污积炭，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的配合间隙（若磨损过大，将影响极其的性能。
）。
空气压缩机原理及维护
【种类】：【不同的冷却油不能混合使用，否则将导致机器损坏】 矿物油 合成油 超级冷却剂(Ultra Coolant)
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
止逆阀
安装在压缩机主机排气口，只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向
流动。其作用是防止压缩机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回，引起大
继电器控制控制的机组，在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar
时该开关动作，仪表板上的油过滤器报警指示灯会亮。 【油过滤芯更换周期】： 初次运行150小时更换； 以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
断油电磁阀
进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安装了断油电磁阀。
【作用】：当机组运转时确保向各供油点注油；当机组停机时切断整个油路，
以免润滑油从主机吸气口冒出；减少机组第二次启动时的功耗。 【形式】：膜片式和活塞式
【注意】：
1. 断油电磁阀产生故障会造成主机供油不足而引起排温高，使机组无法正 常工作，或机组停机时大量的润滑油从主机的吸气口冒出。故对于膜片式断 油电磁阀，应及时更换膜片。 2. 在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心，防止内部活塞环损坏。
利用离心力的原理，将所有液态的润
滑油留在隔板以下，只有极少量的气 态油雾随压缩空气仪器穿过隔板中间 的小孔进入次级分离区域。 次级分离： 由油分离芯内部的纤维层和金属挡板 进行过滤、截留和凝聚，将气态油雾 变为液态流到芯子底部，通过回油系 统返回主机。 初级分离
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
止逆阀
安装在压缩机主机排气口，只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向
流动。其作用是防止压缩机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回，引起大
继电器控制控制的机组，在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar
时该开关动作，仪表板上的油过滤器报警指示灯会亮。 【油过滤芯更换周期】： 初次运行150小时更换； 以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
断油电磁阀
进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安装了断油电磁阀。
【作用】：当机组运转时确保向各供油点注油；当机组停机时切断整个油路，
以免润滑油从主机吸气口冒出；减少机组第二次启动时的功耗。 【形式】：膜片式和活塞式
【注意】：
1. 断油电磁阀产生故障会造成主机供油不足而引起排温高，使机组无法正 常工作，或机组停机时大量的润滑油从主机的吸气口冒出。故对于膜片式断 油电磁阀，应及时更换膜片。 2. 在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心，防止内部活塞环损坏。
利用离心力的原理，将所有液态的润
滑油留在隔板以下，只有极少量的气 态油雾随压缩空气仪器穿过隔板中间 的小孔进入次级分离区域。 次级分离： 由油分离芯内部的纤维层和金属挡板 进行过滤、截留和凝聚，将气态油雾 变为液态流到芯子底部，通过回油系 统返回主机。 初级分离
空压机使用维护保养培训资料
湿气侵入。 （2）气温低于0℃时，请将油冷却器，后冷却器内的水完全排
放干净。 （3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 （4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。 2、停机2个月以上 （1）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。 （2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 （3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油
SA系列主要零部件认知
进气阀 • 压缩机启动时，进气阀关闭，确保不带负
载启动，复盛常用进气阀有：碟片式、活 塞式 • 碟片式进气阀为常闭式进气阀，通过伺服 气缸推动进气阀碟片打开或关闭； • 活塞式进气阀为常开阀，由泄放电磁动作 来关闭或打开，活塞式进气阀控制方式与 碟片式进气阀相反。
SA系列主要零部件认知
SA系列主要零部件认知
弹性联轴器 • 对于传动方式为直接传动的压缩机，依
靠一联轴器将电动机与主机体结合在一 起；中间的弹性体起到传递扭矩、减震 、缓冲并吸收，由于电机不均匀运转所 产生的冲击，同时还可补偿轴向、径向 和角向的安装偏差。弹性体选用优质塑 胶材料，寿命长。 • 在更换主机体、主电机后，必须确认联 轴器胶垫安装有否挤压变形。一般每2 年或2万小时更换
气桶及冷却器之冷凝水。 （4）将冷却水完全排出。 （5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。
空压机长期停机处理细则2
二、新机长期停放后重新开机程序： 1、 检查机器状况，如包装较好，机器内部无不良现象，
则进入步骤二；如包装损坏，机器内部有进水、各管 路部件生锈等现象，则需另行处理后方可进行开机程 序；另需要注意观察各部件是否仍能正常动作，各电 气线路接线均正常并没有破损，尤其注意电气元件是 否有水浸现象或水珠。
空压机安全运行提供保证。 • 压差过大后信号传入控制器，控制面板
放干净。 （3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 （4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。 2、停机2个月以上 （1）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。 （2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 （3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油
SA系列主要零部件认知
进气阀 • 压缩机启动时，进气阀关闭，确保不带负
载启动，复盛常用进气阀有：碟片式、活 塞式 • 碟片式进气阀为常闭式进气阀，通过伺服 气缸推动进气阀碟片打开或关闭； • 活塞式进气阀为常开阀，由泄放电磁动作 来关闭或打开，活塞式进气阀控制方式与 碟片式进气阀相反。
SA系列主要零部件认知
SA系列主要零部件认知
弹性联轴器 • 对于传动方式为直接传动的压缩机，依
靠一联轴器将电动机与主机体结合在一 起；中间的弹性体起到传递扭矩、减震 、缓冲并吸收，由于电机不均匀运转所 产生的冲击，同时还可补偿轴向、径向 和角向的安装偏差。弹性体选用优质塑 胶材料，寿命长。 • 在更换主机体、主电机后，必须确认联 轴器胶垫安装有否挤压变形。一般每2 年或2万小时更换
气桶及冷却器之冷凝水。 （4）将冷却水完全排出。 （5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。
空压机长期停机处理细则2
二、新机长期停放后重新开机程序： 1、 检查机器状况，如包装较好，机器内部无不良现象，
则进入步骤二；如包装损坏，机器内部有进水、各管 路部件生锈等现象，则需另行处理后方可进行开机程 序；另需要注意观察各部件是否仍能正常动作，各电 气线路接线均正常并没有破损，尤其注意电气元件是 否有水浸现象或水珠。
空压机安全运行提供保证。 • 压差过大后信号传入控制器，控制面板
空压机FIAC使用及维护保养PPT
FIAC空压机的定期保养
润滑油更换
根据设备要求定期更换润滑油，保证空压机的正常运转。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和机油滤清器，防止杂质和颗粒物进入空压 机内部。
检查电气系统
对电气系统进行检查，确保电线、插头、开关等部件完好无损。
FIAC空压机保养的注意事项
遵循操作规程
01
在进行保养时，应遵循操作规程，避免因操作不当导致设备损
境影响较小。
可靠性
FIAC空压机采用高品质的材 料和零部件，具有较高的可靠
性和稳定性。
维护方便
FIAC空压机结构简单，维护 方便，能够降低维护成本和时
间。
FIAC空压机的应用场景
工业领域
FIAC空压机广泛应用于工业领 域，如机械制造、化工、食品
、医药等。
实验室
实验室需要高品质、稳定的压 缩空气，FIAC空压机是实验室 的理想选择。
对于产生的废气，应安装相应的处理装置，如活性炭过滤器等，以减 少对大气的污染。
FIAC空压机的安全与环保措施
定期维护
为确保FIAC空压机的安全和环保性能，应定期进行设备检查和维 护，包括清洗、更换磨损件、检查紧固件等。
使用环保润滑油
为减少对环境的污染，应选择符合环保要求的润滑油，并定期更换 。
提高操作人员素质
组装与调试
按照维修手册要求，重新组装空压机，并进 行调试，确保正常运行。
FIAC空压机维修的注意事项
安全注意事项
在维修过程中，应遵循安全操作规程，确保人员和设备安全。
维修质量
选择经验丰富的维修人员或专业厂家进行维修，确保维修质量。
配件选择
选择与原厂质量相当的配件，避免使用劣质配件导致设备性能下降或故障复发。
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每次启动： 检查油位后，按起动按钮即可起动机组。运行期间需查看各运行参数。 停机：
按停机按钮。
请在运转过程中，真实填写“PL19-3ACWR空压机运转记录表” 每2小时/次！！
第四章： 2、维护保养
日常运行： 机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需加注润滑油。若机器需要频繁地
加油，需对机器进行检查——参看故障排除表（下附），找出故障原因并采取补救措施。 起动后，应对检查各显示值是否正常。在机组升温后，最好全面地检查一下压缩机和
按下开机 按下停机 选择手动或自动运行模式，当该钮置于“自动”位置时，压缩机在连续卸载运行15— 30分钟之间自动停机，当管线压(P2)下降至加载压力，设定值时，压缩机可自动起动。 显示压缩机的累计运行时间，维护时可参考该参数。 管线压力表探头位于最小压力阀之后，反映供气压力。 反映各种工况下油气分离罐的压力。 监控主机出口油温，风冷和水冷的压缩机，正常油温范围大约在180°F—205°F （82℃—96℃） 指针指向红色区域表明空气过滤器流阻太大，必须更换滤芯。 指针指向红色区域表明油过滤器流阻太大，必须更换滤芯。 指针指向红色区域表明分离器流阻太大，必须更换分离芯。 亮起则机组得电。 亮起则压缩机处于运行状态。 亮起则表示自动模式。 用于查看油位。机器停机时能看到油位则油量正常，注油不要过量。
监控器。填写运转记录表
运行50小时的维护： 运行50小时后，需对机器进行小量维护，清除系统中的杂物： 1、清洁回油管过滤器； 2、清洁回油管节流孔。
每运行1000小时后的维护： 1、清洁回油管过滤器； 2、更换油过滤器滤芯和垫片； 3、清洁空气过滤器。
第四章： 2、维护保养
油过滤器的保养 在以下任何一种情况下，都要更换油过滤芯和垫片。 1、每1000小时； 2、每6个月； 3、压差表指向红色区域； 4、每次换油。
空压机基本原理及维护保养
• 公司目前空压机 品牌（不包含小 型空气压缩机）
第二章 螺杆空压机常识
压缩机的分类
按原理
容积式
速度式
按运动特 征
往复式
回转式
离心式
按结构特 征
活塞 机
隔膜 机
螺杆 机
滑片机
透平机
排气特征
强制排气
非强制排 气
固定式空压机
第六章 螺杆空压机常识
典型结构
滑片式 螺杆式
活塞式 离心式
第六章 螺杆Байду номын сангаас压机常识
螺杆压缩机内部结构
推力轴承
转子螺杆
增速齿轮
结构/ 压缩过程 / 压缩比 / 排气量 / 润滑油
第六章 螺杆空压机常识
吸气
螺杆压缩原理
排气
第六章 螺杆空压机常识
影响螺杆空压机排气量的因素
螺杆的长度 / 螺杆的直径 / 螺杆的转速
螺杆空压机特点
1.可靠性高 2.动力平衡性好 3.适应性强（强制排气） 4.加工制造要求高 5.适用范围：排气压力≤1.4MPa，排气量≤ 100m3/min 6.环境要求：喷油机严禁在有化学腐蚀性氛围里使用
第六章 螺杆空压机常识
如何对电机进行润滑维护
每2000小时或半年加一次润滑脂 每3—5年清洗轴承润滑脂一次 边开机边加润滑脂 润滑脂品种： ESSO UNIREX N2
黄油枪
加油嘴
：寿力PL19-3空压机型号及代表的含义
LS- 12- 50 HH
额定压力，参见表T-1 主电机功率，单位马力HP 转子直径，单位厘米cm
第六章 螺杆空压机常识 空滤
更换：半年/ 2000h / 报警失效
第六章 螺杆空压机常识
您知道什么时候该维护空滤吗
维护周期： 失效 / 压差报警 / 每三个月 / 每 1000小时 先到先计，任何一种情况出现均须进行检查及维护
您知道怎样维护空滤吗
维护方法：清洁滤芯（2-3bar) / 内壳用湿布抹 / 注意密封垫片 / 更换新滤芯
T-1 压力代码表
字母
固定机
空白
——
LL
60
L
100
H
115
HH
145
XH
175
机型结构，LS为单段/TS为双段/ES为紧凑型/D为钻机/VS为真空泵
单位 PSI 移动机
100 —— —— 150 175 200
2：寿力螺杆空压机－外形图
2：寿力螺杆空压机－流程图
进气阀
空滤
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
控制器或显示器
回油管视镜
温控阀
最小压力阀
排气温度开关 安全阀 进气阀 压力调节器 电磁阀 压力调节开关 放空阀
作用
用于查看回油情况。满载时应有较大流量，卸载时流量很小甚至没有；如果在满载时流 动迟缓，需清洁回油管过滤器。
调节流经冷却器的油量，当油量低于170°F（77℃）阀门关闭，油路旁通油不流经冷却 器。可在启动时快速升高油温。 保持油气分离罐中的压力为50PSIG(3.5bar)。压力低于50PSIG(3.5bar)时，压力阀门关闭， 并断开分离筒和供气管，防止卸载或停机期间压缩空气的回流。 在排气温度超过235°F（113℃）时停机。 当罐压过高时，该阀动作，罐与大气接通，此阀动作表明高压开关失调或损坏。 根据用气量调节进入主机的空气量。停机时关闭（起止回阀的作用）。 传递压力信号到进气阀，根据用气需要控制进气量。 当机组达到最高设定压力时，使压力调节器旁通关闭进口阀。也可使放空阀动作。 在管线压力达到设定值后，控制电磁阀卸载。 卸载和停机时打开，使油气分离罐与大气相通。
油气分离器的维护 当油气分离器压差表指向红色区域，或一年
/8000小时以后，应更换分离器滤芯。不要拆下清 洁分离器滤芯。
第四章：1、仪表型空压机的操作规程
初次起运 1、打开供气管截止阀。 2、按起动按钮开机。 3、检查管道是否泄漏。 4、缓慢关上截止阀，检查压力开关是否在设定压力下卸载。 5、查看运行温度。如果运行温度超过205°F（96℃），应检查冷却系统和环境状况。 6、通过回油管视镜查看回油情况；检查是否有需维护的信号。 7、打开供气管截止阀。 8、第二天再检查运行温度和泄漏情况。
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
2、仪表盘及其作用介绍
第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
控制器或显示器
起动按钮 停机按钮 手动／自动按钮 (双向控制按钮) 计时器 管线压力表 油气分离罐压力表 排气温度表
空滤器真空表 油过滤器压差表 分离器压差表 电源灯(红色) 运行灯(绿色) 运行灯(琥珀色) 视油镜
作用
按停机按钮。
请在运转过程中，真实填写“PL19-3ACWR空压机运转记录表” 每2小时/次！！
第四章： 2、维护保养
日常运行： 机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需加注润滑油。若机器需要频繁地
加油，需对机器进行检查——参看故障排除表（下附），找出故障原因并采取补救措施。 起动后，应对检查各显示值是否正常。在机组升温后，最好全面地检查一下压缩机和
按下开机 按下停机 选择手动或自动运行模式，当该钮置于“自动”位置时，压缩机在连续卸载运行15— 30分钟之间自动停机，当管线压(P2)下降至加载压力，设定值时，压缩机可自动起动。 显示压缩机的累计运行时间，维护时可参考该参数。 管线压力表探头位于最小压力阀之后，反映供气压力。 反映各种工况下油气分离罐的压力。 监控主机出口油温，风冷和水冷的压缩机，正常油温范围大约在180°F—205°F （82℃—96℃） 指针指向红色区域表明空气过滤器流阻太大，必须更换滤芯。 指针指向红色区域表明油过滤器流阻太大，必须更换滤芯。 指针指向红色区域表明分离器流阻太大，必须更换分离芯。 亮起则机组得电。 亮起则压缩机处于运行状态。 亮起则表示自动模式。 用于查看油位。机器停机时能看到油位则油量正常，注油不要过量。
监控器。填写运转记录表
运行50小时的维护： 运行50小时后，需对机器进行小量维护，清除系统中的杂物： 1、清洁回油管过滤器； 2、清洁回油管节流孔。
每运行1000小时后的维护： 1、清洁回油管过滤器； 2、更换油过滤器滤芯和垫片； 3、清洁空气过滤器。
第四章： 2、维护保养
油过滤器的保养 在以下任何一种情况下，都要更换油过滤芯和垫片。 1、每1000小时； 2、每6个月； 3、压差表指向红色区域； 4、每次换油。
空压机基本原理及维护保养
• 公司目前空压机 品牌（不包含小 型空气压缩机）
第二章 螺杆空压机常识
压缩机的分类
按原理
容积式
速度式
按运动特 征
往复式
回转式
离心式
按结构特 征
活塞 机
隔膜 机
螺杆 机
滑片机
透平机
排气特征
强制排气
非强制排 气
固定式空压机
第六章 螺杆空压机常识
典型结构
滑片式 螺杆式
活塞式 离心式
第六章 螺杆Байду номын сангаас压机常识
螺杆压缩机内部结构
推力轴承
转子螺杆
增速齿轮
结构/ 压缩过程 / 压缩比 / 排气量 / 润滑油
第六章 螺杆空压机常识
吸气
螺杆压缩原理
排气
第六章 螺杆空压机常识
影响螺杆空压机排气量的因素
螺杆的长度 / 螺杆的直径 / 螺杆的转速
螺杆空压机特点
1.可靠性高 2.动力平衡性好 3.适应性强（强制排气） 4.加工制造要求高 5.适用范围：排气压力≤1.4MPa，排气量≤ 100m3/min 6.环境要求：喷油机严禁在有化学腐蚀性氛围里使用
第六章 螺杆空压机常识
如何对电机进行润滑维护
每2000小时或半年加一次润滑脂 每3—5年清洗轴承润滑脂一次 边开机边加润滑脂 润滑脂品种： ESSO UNIREX N2
黄油枪
加油嘴
：寿力PL19-3空压机型号及代表的含义
LS- 12- 50 HH
额定压力，参见表T-1 主电机功率，单位马力HP 转子直径，单位厘米cm
第六章 螺杆空压机常识 空滤
更换：半年/ 2000h / 报警失效
第六章 螺杆空压机常识
您知道什么时候该维护空滤吗
维护周期： 失效 / 压差报警 / 每三个月 / 每 1000小时 先到先计，任何一种情况出现均须进行检查及维护
您知道怎样维护空滤吗
维护方法：清洁滤芯（2-3bar) / 内壳用湿布抹 / 注意密封垫片 / 更换新滤芯
T-1 压力代码表
字母
固定机
空白
——
LL
60
L
100
H
115
HH
145
XH
175
机型结构，LS为单段/TS为双段/ES为紧凑型/D为钻机/VS为真空泵
单位 PSI 移动机
100 —— —— 150 175 200
2：寿力螺杆空压机－外形图
2：寿力螺杆空压机－流程图
进气阀
空滤
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
控制器或显示器
回油管视镜
温控阀
最小压力阀
排气温度开关 安全阀 进气阀 压力调节器 电磁阀 压力调节开关 放空阀
作用
用于查看回油情况。满载时应有较大流量，卸载时流量很小甚至没有；如果在满载时流 动迟缓，需清洁回油管过滤器。
调节流经冷却器的油量，当油量低于170°F（77℃）阀门关闭，油路旁通油不流经冷却 器。可在启动时快速升高油温。 保持油气分离罐中的压力为50PSIG(3.5bar)。压力低于50PSIG(3.5bar)时，压力阀门关闭， 并断开分离筒和供气管，防止卸载或停机期间压缩空气的回流。 在排气温度超过235°F（113℃）时停机。 当罐压过高时，该阀动作，罐与大气接通，此阀动作表明高压开关失调或损坏。 根据用气量调节进入主机的空气量。停机时关闭（起止回阀的作用）。 传递压力信号到进气阀，根据用气需要控制进气量。 当机组达到最高设定压力时，使压力调节器旁通关闭进口阀。也可使放空阀动作。 在管线压力达到设定值后，控制电磁阀卸载。 卸载和停机时打开，使油气分离罐与大气相通。
油气分离器的维护 当油气分离器压差表指向红色区域，或一年
/8000小时以后，应更换分离器滤芯。不要拆下清 洁分离器滤芯。
第四章：1、仪表型空压机的操作规程
初次起运 1、打开供气管截止阀。 2、按起动按钮开机。 3、检查管道是否泄漏。 4、缓慢关上截止阀，检查压力开关是否在设定压力下卸载。 5、查看运行温度。如果运行温度超过205°F（96℃），应检查冷却系统和环境状况。 6、通过回油管视镜查看回油情况；检查是否有需维护的信号。 7、打开供气管截止阀。 8、第二天再检查运行温度和泄漏情况。
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
2、仪表盘及其作用介绍
第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
控制器或显示器
起动按钮 停机按钮 手动／自动按钮 (双向控制按钮) 计时器 管线压力表 油气分离罐压力表 排气温度表
空滤器真空表 油过滤器压差表 分离器压差表 电源灯(红色) 运行灯(绿色) 运行灯(琥珀色) 视油镜
作用