彩板培训材料(基础知识)

河北彦博彩涂板业有限公司销售员培训材料（基础知识）河北彦博彩涂板业有限公司销售部内刊2011年12月5日关于彩涂卷板内容提要：本文讲述了彩涂卷板的发展历史，介绍了彩涂卷板的基板和涂料以及其性能和构成。

全面讲述了生产线的流程、主要工艺及产品的检验方法和标准。

文章还介绍了彩涂卷板常见质量问题的原因和解决方法。

一、概述1、彩涂卷板的定义彩涂卷板是指将有机涂料涂敷于钢板或铝板表面而获得的产品。

2、彩涂卷板的发展史与现状1935年美国建成世界上第一条生产线，从而用彩板代替了传统的建筑材料。

1979年美国建立了最大的彩板生产线，这条彩板线可以生产宽1828mm的产品，线速可以达到244米/分钟，年产能力50万吨。

1967年日本建成第一条彩涂生产线。

1985年5月冶金工业部科技办、化学工业部科技局和轻工业部科技公司联合在北京召开“有机涂层钢板科研工作座谈会”，研讨彩涂工业。

1987年武钢钢铁公司引进我国第一条彩涂生产线（年产6.4万吨）。

（06年武钢引进美国法塔生产线，线速240米/分钟，是目前国内最快的生产线）。

1988年北京建翔彩板厂引进日本彩涂生产线（年产3万吨）。

紧接着上海宝钢公司、西南铝相继引进生产线，形成我国彩涂工业的第一次发展高潮。

2002年后随着彩板需求量的增加，我国出现了彩涂工业的第二次发展高潮，这次高潮主要以民营企业为主。

从而使彩涂产能的增长远远大于彩涂需求的增长，进而使彩涂生产厂家进入了非常危险的时期（优胜劣汰的时期）。

但值得一提的是，我国的彩涂卷几乎全部用于建筑领域（占彩板市场的80％~90％），家电、内装饰、书写板等市场还属于不争的市场。

现在全世界已有宽带生产线500多条，生产近1000个花色品种。

全球的彩板生产能力为2400万吨，而彩板的需求量为3000万吨。

从以上数据可以看出，国内的产能虽然过剩，但全球的彩板是供不应求的，所以国内的彩板出口是必然趋势。

但要注意的是各个国家对彩板的要求不同（标准不一样）。

3、彩涂板线的类别国内彩涂板线分三类：进口线、国字号线、民营线4、彩涂卷板主要特性和用途主要特性为：适用广泛性、可加工性、美观、快速性。

用途：建筑、室内装饰、家电、门窗、汽车内装饰、教育器材等二、彩涂卷板常用基板及用途1、冷轧板用途：灯具、教育器材、龙骨。

（对防腐性能不高的产品使用的基板，现在基本上不被用在彩涂基板）2、镀锌板（热镀锌、电镀锌、镀铝锌板）用途：外墙、车库门、家电、门窗等在此着重介绍镀锌板，它是我公司主要的基板。

①、热镀锌板：冷硬板经过退火后再镀锌，通过气刀控制锌层厚度，熔融后的锌冷却后形成锌花（锌花分为：正常锌花、小锌花、光整锌花和无锌花），锌层一般在60~270g/m2防腐能力介于电镀锌和镀铝锌之间。

锌层中铝的含量≤5％。

②、电镀锌：根据同性相斥异性相吸的原理，使锌离子吸附在冷板表面形成镀锌层（没有锌花），锌层一般在30 g/m2以下，防腐能力最差，但锌层表面平整。

③、镀铝锌板：冷硬板经过退火后再镀锌，通过气刀控制锌层厚度，熔融后的锌冷却后形成锌花，锌层一般在150~300 g/m2防腐能力最好。

锌层中铝的含量55％以上。

平均1μm的锌层重量在6克~7.5克之间④、镀锌板的主要缺陷及产生原因A、镀锌板表面缺陷a、孔洞—镀锌板板面有穿孔。

产生原因，在热板的铸造过程中产生气泡，冷板轧成孔洞。

b、锈蚀—在镀锌板板面呈现白色（氧化锌）或黑色[四氧化三铁]的沉淀。

产生原因，镀锌板在运输、储藏过程中受潮或进水；镀锌板保护层没处理好。

c、连续压印—镀锌板表面有大小不同的连续凸凹印痕。

产生原因，一、在冷轧过程中和镀锌过程中，各种转向辊或S#辊上占有异物；二、在运输或储藏过程中车上或库房地面有硬物硌成；刚开始时卷取皱带。

d、漏钢—镀锌板某部位缺少镀锌层，使冷板直接暴露在大气中（俗称漏镀）。

产生原因，镀锌之前冷板没有处理干净，或锌液比例不合适。

e、锌疤—镀锌板表面呈现块状或条状无规律锌铁合金。

产生原因，镀锌之前冷板没有处理干净。

f、锌粒—镀锌板表面分布米粒状的小颗粒。

产生原因，镀锌之前冷板没有处理干净。

g、锌层划伤—镀锌板表面呈现条状凹线。

产生原因，一在镀锌板之前的冷板有划伤，二在镀锌之后的转向辊或S#辊上粘有异物。

h、气刀条痕—沿钢带运行方向条状锌层超厚。

产生原因，锌锅内的沉没辊粘有异物，操作在清理异物过程中产生的。

i、锌花不均—镀锌板表面呈现大小不均的锌花。

j、锌浪—表面有不均匀的锌层超厚，呈现水波一样的浪纹。

产生原因，气刀的风压不稳。

k、焊缝—卷之间连接时焊接时的接口（镀锌厂家应该切掉）l、钳口塌卷—张力不足。

B、镀锌板切面缺陷a、边裂—镀锌板边沿呈现严重的锯齿形。

产生原因，冷轧过程中产生的，未切边。

b、塔型卷—镀锌卷切面呈现均匀的凹凸面。

产生原因，退火炉内不完全应力释放卷取跑偏；卷取时未完全涨紧卷取中卷侧移。

c、松卷—镀锌卷在卷取过程中卷取张力过小，造成开卷时镀锌卷之间横向滑动。

d、浪边—镀锌板边部呈现波浪状。

产生原因，冷轧过程中轧辊没有正焦；镀锌的辊没在正焦位置。

e、厚边—边沿部分的锌层比中部的锌层较厚。

产生原因，冷板本身边厚，出锌锅后气刀调节边部风压不足。

C、材质缺陷180°冷弯试验锌层脱落（胶带粘）。

D、性能缺陷硬态板—冷硬板未退火或退火不完全直接镀锌的板。

⑤、镀锌板的表面处理有三种涂油、涂钝化液、漆封（也叫耐指纹）3、铝板用途：室内装修三、涂料知识涂料的组成：树脂、颜料、溶剂、助剂（提高流平性及各种物理性能）1、助剂包括：流平剂、消光剂、催化剂、分散剂、防沉剂、消泡剂、附着力促进剂、抗划伤剂。

助剂的作用：①、流平剂——减小涂料的表面张力，使涂料在流平段尽快的削峰填谷。

②、消光剂——根据样板的光泽，降低涂料的光泽。

③、催化剂——是酸性催化剂（因为树脂的反应是在酸性介质中进行的）；涂料中的催化剂是苯黄酸类的。

在满足涂层充分固化的条件下，尽量少用催化剂，用量过大和已交联的涂层发生水解，降低性能（如柔韧性，老化性能）④、分散剂——消除涂料中的絮凝和防浮色发花等问题。

⑥、抗划伤剂——固化后涂到涂层表面，降低涂层表面张力，降低涂层间的摩擦力（主要是蜡）2、基本颜料：黑白、红绿、黄蓝（颜料决定涂料的颜色）3、树脂：氟碳树脂、聚脂树脂、环氧树脂、改性聚脂树脂、丙稀酸树脂等（树脂决定涂料的老化和耐腐蚀性）我现在已知的涂料有六种按用途分：建筑涂料、家电涂料、自清洁涂料、书写涂料、建筑节能涂料、创意涂料。

1、建筑涂料建筑涂料分为：聚脂涂料、丙烯酸、醇酸树脂、硅改性聚脂、聚氯乙烯溶胶、氟碳。

因为聚脂成本最合算，所以被大量使用，我着重介绍聚脂涂料和氟碳涂料。

①、聚脂涂料（分为：普通聚脂和高性能聚脂）A 、高性能聚脂，是一种优质高耐久性聚脂涂料，优质的防褪色和防剥落性，它介于氟碳涂料和聚脂之间的涂料，使用寿命在10~15年之间。

此种涂料在国内还没有彩板厂家使用。

（HDP ）B 、普通聚脂，是一种优质的耐候性涂料，使用寿命在5年，此种涂料在国内被普遍使用，现在国内95％以上的面漆涂料为聚脂涂料。

②、氟碳涂料，是一种超耐候性涂料，使用寿命在20年以上。

主要用于一些大型建筑物的外墙，它逐渐被人们认识，需求量逐年增加。

工艺要求：膜厚20±2 粘度＞120秒 PMT250±10℃ 时间＞30S 硬度≥HB T ≤2T 。

2、家电涂料，它要求外观的重要性，外观好坏决定成功率的高底比建筑用涂料细腻度上要求高。

根据电器应用不同，涂料的要求也不一样。

例如：空调室外机 要求：耐候性（抗紫外线性）洗衣机 要求：防腐蚀性 微波炉 要求：柔韧性冰 箱 要求：耐污性、耐化学药品、硬度3、自清洁涂料，它的漆膜与水的接触面积大，水可以大面积的自由流动，污染物同水一起大面积流动下，因为亲水性使其和水滴成为圆球不粘在漆表面。

4、书写板涂料丙烯酸聚氨酯体系（面）特点：高硬度（≥4H ）耐摩擦、高光泽 操作方法和聚酯涂料相同 环氧聚氨酯体系（底）特点：与基板有极好的附着力，防锈颜料，增加抗腐蚀能力 SP 白板漆 用于乙醇溶解型书写笔 SP 绿板 用于粉笔 SP 白板膜厚20±1 粘度100±20秒 耐水笔性72H 无异常 硬度≥6H SP 绿膜厚22±1 粘度100±20 硬度≥4H环氧涂料和聚脂涂料的性能比名称盐雾性能附着力柔韧性老化性能铅笔硬度环氧涂料 好 好 聚脂涂料好好好四、生 产 线 1、基本流程人工上料开卷机组①② 二辊夹送机① 二辊夹送机② 齐头剪刀机 缝合机性能压平机张力机①活套储料机组转向辊预脱脂①脱脂②水洗①水洗②烘干炉①纠偏化学辊涂机烘干炉张力机②底漆辊涂机底漆固化炉底漆风冷箱②纠偏转向辊③纠偏张力机③面漆辊涂机面漆固化炉风刀④面漆水冷却箱面漆风冷箱④纠偏张力机④活套储料机组张力机⑤二辊夹送机剪刀机⑤纠偏收卷机组人工下料2、前处理①、前处理的目的：去处基板表面的污染物（油、锈、钝化层）；去掉基板上的突出部位，使基板面平整。

②、化学转化层处理的目的：生成稳定的转化膜，来提高基板的耐腐蚀性和对底漆的结合强度。

化学转化层功能：抗刮擦性、弯曲附着力、耐蚀性。

Gr量40±15mg/m2化学转化层分为：有铬钝化层和无铬钝化层3、涂装涂装是彩涂线的核心环节。

分为：初涂、初涂固化、精涂、精涂固化。

①、初涂：铬化后的镀锌板进入初涂后，在钢板表面涂底漆和背漆。

底漆功能：加工性、耐蚀性、附着力、抗刮性。

②、精涂：涂有底漆的板进入精涂后，在底漆上涂面漆。

面漆功能装饰性、加工性、耐候性、抗刮性、耐污染性、耐化学药品性、耐粘连性。

③、固化温度与保温时间直接影响涂层的性能A、固化温度降低，即使长时间保温，也无法实现涂膜的完全交联固化，涂层附着差，光泽底、强度小，抗腐蚀性不足。

B、固化温度升高，会出现涂层过度交联，涂层附着差，色泽变暗，抗冲性能变差，抗腐蚀性能不强，生产能耗加大。

稀释剂的使用1、涂料用量的决定因素耗漆量公式（G）=127.3*干膜比重*涂料膜厚/（板厚*不挥发份）公式中127.3为1.0mm厚镀锌卷板的面积根据公式可以得知涂料用量取决4个因素：A、干膜比重B、涂料膜厚C、板厚D、不挥发份关于干膜比重和不挥发份是涂料厂家的配方和生产所决定的。

对于彩板生产厂家板厚是规格品种（取决市场和客户），所以用漆量主要取决于涂料膜厚。

2、决定膜厚的因素A、涂覆辊和粘料辊之间的压力（简称辊压）；B、粘料辊、涂覆辊与线速之间的比例（简称速比）；C、黏度在保持膜厚不变的情况下我们分析决定膜厚三个因素的关系。

首先，当辊压不变时，速比增大时涂覆辊相对基板同一点接触次数增加，也就是增加膜厚，为了保持膜厚不变，只有降低涂料黏度，可以得出速比与黏度是反比例关系；其次，当速比不变时，辊压增大两辊之间的膜厚变薄，为了保持膜厚不变，只有增长涂料的黏度，可以得出辊压与黏度是正比例关系；最后，当黏度不变时，辊压增大两辊之间的膜厚变薄，为了保持膜厚不变，只有增加涂覆辊相对基板同一点接触次数（也就是增长速比），同样也可以得出辊压与速比是正比例关系。