榨油厂工艺培训

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轧胚工段
• 不含豆皮的豆仁就可以进入压坯工段。压 坯工段目的是把破碎后的豆仁轧成薄片, 破坏大豆内部分子结构.
• 通过压坯机把豆子压成大约0.4mm的胚片, 这个厚度保证了油料细胞均匀的分散在胚 片的表面而不至于被破坏而导致油料的损 失,而且也非常利于后面的浸出过程。
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加工原理
• 利用油与油互溶的原理,把预处理后的大豆, 用有机溶剂进行淬取分离.也就是说在预榨 把大豆压成薄片,在浸出车间把大豆薄片放 入含有有机溶剂的混合油中,进行浸泡\沥干, 使大豆薄片中的油分子进入混合油中,达到 分离油的目的.
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预榨车间工艺
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浸出车间工艺
• 浸出工艺图 • 胚片 浸出器 湿粕 DTDC
混合油
豆粕
蒸发系统 毛油
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浸出车间工艺
• 进入浸出车间的大豆薄片我们称为胚片,胚 片首先进入了浸出器,进行浸油. 浸出器为环 型,通过不同浓度含有溶剂的混合油不间断 喷洒在胚片上,使油分子脱离胚片进入混合 油中.在浸出器出来的湿粕中含油就非常低 了.
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• 快速加热器出来的大豆经过破碎机破碎(2-3瓣) 后,豆皮与豆仁已经大部分分离开来,破碎后的 大豆经过吸风装置能够去除掉大部分的豆皮,经 过破碎后的大豆再经过一个锤片打碎机,进一步 把豆子与豆皮完全分离开来,然后再经过一个吸 风装置去除掉剩下的豆皮,
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• 接下来就是将含有溶剂的湿粕和含有溶剂 的混合油中的溶剂分别分离的过程
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溶剂(正己烷)的特性
• 分子式C6H14;CH3(CH2)4CH3外观与性状无色 液体,有微弱的特殊气味 分子量86.17蒸汽压 13.33kPa/15.8℃ 闪点:-25.5℃熔 点95.6℃ 沸点:68.7℃溶解性不溶于水,溶于乙醇、 乙醚等多数有机溶剂 密 度相对密度(水=1)0.66; 相对密度(空气=1)2.97稳定性稳定 危险标记7(低 闪点易燃液体)主要用途用于有机合成,用作溶剂、 化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等
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2020/11/20
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大豆的基础知识
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• 一般情况下,大豆约有8%的种皮,90%的 子叶和2%的胚轴和胚芽,蛋白含量在33% -37%不等,以35%含量的大豆为主,含 油一般都在17-20%左右,但主要也是看产 地而定,巴西的大豆含油比较高,能够达 到20%,美国豆以及阿根廷大豆一般在 18%-19%左右。
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脱溶工艺
• 原理:溶剂沸点和物料沸点不同进行加热分 离
• 混合油经过第一蒸发器、第二蒸发器、汽 提塔去除掉油中溶剂后即为毛油.
• 湿粕经过DTDC(脱溶—烘烤—干燥—冷却) 进行脱溶,脱溶后即为豆粕.
• 溶剂气体经过冷凝器冷凝后回收在利用.
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3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
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2020/11/20
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• 大豆通过输送设备从筒仓输送到预榨车间.
• 除铁器—除铁
• 分级筛—大豆分级
• 清理筛--清理比大豆大的杂质
• 吸风机—去除重量轻的杂质
• 去石机—去除石头
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破碎工段
• 清理后的大豆进入破碎工段,主要是将大豆破碎, 使大豆表皮与豆仁分离
• 先进入大豆加热器(慢速加热器),约经过半个 小时至40分钟的时间把原料加热到65-75度,这 时豆仁及豆皮的膨胀速率的不同使豆皮裂开.经过 慢速加热器后的原料再进入快速加热器用120度 左右的热空气对其进行加热,大约两三分钟的时 候把原料加热至80度至90度,此时豆仁进一步膨 胀,豆皮进一步分离并被吸风机吸走.
• 预榨工艺图 • 筒仓 除铁器 分级筛 清理筛 吸风
机 去石机 大豆加热器 快速加热器 破碎机 吸风机 去皮机 二次吸风
机 轧胚机 浸出
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清理工段
• 下面开始讲述一下大豆的加工工艺,首先是清理 工段,在这个工段目的把大豆进行杂质去除.杂质主 要有植物性杂质(例如豆梗、豆夹等)、金属类杂 质和非金属类杂质等。
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