印刷过程常见异常大全(精)

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常见印刷故障分析及解决对策

常见印刷故障分析及解决对策刮刀线痕(刀丝、刀线)1．1刮刀线痕产生的原因①无油墨的线痕。

主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等。

②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。

是由于一些软性粒子顶起了刮墨刀，或刃口损伤而产生。

③“流星”状的刮刀线痕。

这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，危害大也较复杂。

涉及到油墨．制版很多因素。

主要原理是：版与刮刀产生的铬离子和油墨中的“活性粒子”结合并吸附在版辊上所导致的。

④细丝状的连续性刮刀线痕。

这类刮刀线痕细小，像头发丝一样。

其产生的原因很复杂。

总的来说，大概有如下几个方面。

a．辊筒表面镀铬层硬度不够光洁度不好。

b．油墨细度不够。

c．车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响，特别是温度和湿度的突然变化。

d．静电方面。

e．刮刀方面。

硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。

1．2处理对策第一类的无油墨的刮刀线痕，处理时将刮刀稍微松开，用竹刀轻按刀身或轻擦，或升高压辊，将刮刀完全松开，让油墨将硬粒子带走。

处理时注意不能太用力，以防弄伤版辊。

第二类刮刀线痕是最简单的，只要用竹刀擦去即可，如果是刮刀损伤的，则要换刀。

第三类刀线痕(流星式或循环性刮刀痕)。

这类刮线的处理较难，需综合进行。

方法为：①过滤油墨。

②加入活性减缓剂消除印刷过程中产生的活性基团。

③横扫磨版。

用50目的金相砂纸对印刷版辊进行横扫式磨版。

④刮刀也应作适度的研磨及调整。

第四类刮刀线痕(细丝状刮刀线痕)。

这种线痕的处理最复杂，必须认真分析清楚产生原因。

基本的处理方法为：①用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。

注意磨的时候砂纸能轻轻贴住。

另外，印刷速度太慢也不能使用此方法。

②过滤油墨或用另一桶油墨，甚至换另一类型油墨。

③使用印刷辅助剂也有一定作用，但加入助剂后必须保证油墨完全循环过滤。

在磨完版后先用助剂洗版，再添加于油墨中效果更好。

④轻度刀线时使用快干溶剂。

⑤改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂。

印刷质量问题总结

印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。

可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。

今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。

2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。

咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。

3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。

必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。

4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。

要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。

今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。

常见印刷故障分析及解决对策

常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。

这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。

本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。

1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。

解决对策是定期更换和修复印版。

-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。

解决对策是定期清洁喷头。

-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。

解决对策是提高图像分辨率。

2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。

解决对策是确保使用正确的墨水配比。

-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。

解决对策是定期校准印刷机。

-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。

解决对策是检查曝光设备，并校准光源。

3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。

解决对策是使用高质量的纸张。

-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。

解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。

-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。

解决对策是检查并纠正纸张存储方式。

4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。

解决对策是定期清洁喷头。

-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。

解决对策是及时维修和更换老化的设备。

-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。

解决对策是及时更换墨水。

综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。

为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。

这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。

如何解决印刷常见问题

如何解决印刷常见问题如何解决印刷常见问题（1）皱纸、皱摺痕（有在纸尾的两端或纸的中间）纸翘等；（2）套印不准（分有咬口与版尾上下不准和拉规靠身，对面不准，也有此与设备有关的有规律性前、后不准；（3）印刷产品中产生斑点；（4）纸张分离（主要指灰底白咭或白底白咭）；（5）印刷品油墨过底；（6）印刷产品光泽亮光不足；（7）印刷品产生霞气（即油脂化）；（8）印刷咭纸类所产生的墨影；（9）印刷脱版（不上墨）；（10）印刷产生重影（双钩）；（11）转印不良；（12）网点还原不够；（13）印刷品产生水杠；（14）印刷品产生墨杠；（15）印刷品正面或反面有拉花现象（有纵向纹的，有点陈的）；（16）印刷金、银咭纸出现油墨慢干或不上墨。

问题列出一些原因及方法。

皱纸一、皱纸问题非常复杂，若要分别成因，必须清楚掌握以下有关因素：一、纸张品质 .二纸张在印刷前的平滑程度三、多种印刷机：单色、双色及四色印刷机以及不同的机种（如罗兰、海德堡）的印刷机。

四、印色次序五、印刷车间与纸张的相对湿度六、纸张的咬牙边、拉规边和纸纹造成的影响：①纸角套印不良的程度（纸尾靠角边部份）②纸张吸水和水份挥发后伸长缩短而造成纸张皱折的程度③纸张大小及纸角度大小七、印刷机的橡胶布滚筒与压印滚筒的压力大小，润版液多少的控制等。

二、皱纸解决方法：1〃物流中心控制采购纸张的品质，一定要经过正式生产前的测验，不要随便更换纸张的品牌，不要为了降低成本而采购劣质纸张而造成生产过程麻烦，反过来浪费时间，得失了客户。

2〃在有条件的地方，可用晾纸机将纸张处理一下。

确定不成。

可空车压一次白纸（也就是不上墨来空走一趟，以给纸张稳定张力，以及温度）。

3〃在单、双色印刷机生产中，（尤其在下雨、潮湿天气）纸张切下来，至每上一次印刷机印刷完后，都必须要用塑料膜或收缩膜，从地脚板脚一路往上包密而不透风，而保证纸张变形小。

4〃适当调整印刷色序，如有大实面面积的，就将它调整到最后一个色序印刷，但要注意，墨色色相的控制。

印刷过程常见异常大全

印刷过程常见异常大全印刷过程中常见的异常有很多，包括机器故障、印刷质量不佳等。

以下是一些常见的印刷过程异常的介绍：1.印刷材料异常：印刷材料的质量问题可能会导致印刷过程中出现各种异常。

例如，纸张的厚度不同、颜色不均匀、纹理不清晰等。

2.印版异常：印版是传递图像和文字到纸张上的关键部分。

印版异常可能会导致印刷过程中出现图像失真、字体模糊等问题。

常见的印版异常有刮痕、损坏、胶层开裂等。

3.印刷设备故障：印刷设备故障可能会导致生产延误、印刷质量下降等问题。

例如，机器的润滑系统故障导致机器无法正常运转，或者机器的喷墨头堵塞导致印刷效果不佳。

4.印刷质量不佳：印刷质量不佳是印刷过程中较为常见的问题之一、印刷质量不佳可能包括颜色不准确、图像模糊、字体不清晰等。

这些问题可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。

5.墨水异常：墨水的质量问题可能会导致印刷过程中出现色彩不鲜艳、印刷速度过慢等异常。

墨水的异常可能包括颜色不准确、干燥速度过慢等。

6.异味问题：印刷过程中的化学物质可能会释放出不良异味。

这些异味可能对操作人员的健康造成影响，并且可能会降低印刷品的质量。

7.印刷过程中的误差：误差是印刷过程中常见的问题之一、误差可能包括对印刷图像的定位不准确、颜色选择不正确、边框不平整等。

8.印刷机械运行不稳定：印刷机械运行不稳定可能会导致印刷过程中出现图像模糊、颜色偏差、字体变形等问题。

这可能是由于机器零件磨损、设备老化等原因引起的。

9.清洁问题：印刷设备和印刷材料的清洁度可以影响印刷质量。

如果设备或材料上有灰尘、污垢等，将会导致印刷品质量下降。

10.数据错误：印刷过程中如果数据输入错误，可能会导致印刷品的内容不准确。

例如，文字错位、字体错误等。

总之，在印刷过程中，各种异常可能会发生，这可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。

为了确保印刷品质量，需要时刻关注印刷过程中的异常情况，并及时采取措施加以解决。

印刷常见问题解决方案

印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。

这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。

下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。

1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。

首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。

2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。

在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。

此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。

3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。

此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。

总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。

因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。

印刷制版中常见的故障及解决办法

印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。

应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。

在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。

应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。

要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。

可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。

要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。

增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。

检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。

仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。

同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。

可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。

仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。

重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。

可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。

改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。

可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。

减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。

检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。

要增加背曝光时间：②主曝光不足。

要增加主曝光时间；③干燥时间不足。

要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。

更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。

调整洗版时间。

印刷中的十大常见问题及其处理

印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案

九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。

2．原因：（1）油墨粘度高。

（2）网纹辊线数低，储墨量大。

（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。

（4）制版（网点）问题。

（5）承印物的选择不适应。

（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。

3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。

稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。

（2）合理更换或提高网纹辊线数。

（3）加冲淡剂。

（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。

（5）打样时承印物与实际产生时不一样。

承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。

相对地反射密度大，印品颜色较深。

（6）保持恒温恒湿，保证粘度。

二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。

2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。

（2）印版不平整，涂墨不均匀。

（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。

（4）油墨太稀。

（5）油墨粘性差。

（6）承印物厚薄不匀。

（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。

3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。

（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。

（3）在油墨中加入防泡剂。

（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。

（5）加新配的油墨。

（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。

（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。

三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。

墨色饱和度不够，色密度不足。

2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。

（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。

（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。

（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。

（5）油墨辊调整不适当，印压过小。

（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。

（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。

（8）承印物的适印性差。

（9）油墨冲淡剂太多。

印刷过程中出现的问题

印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。

以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。

若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。

解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。

2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。

这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。

解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。

3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。

解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。

4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。

这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。

解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。

5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。

解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。

总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。

及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。

印刷不良常见之原因及处理方法

印刷不良常见之原因及处理方法
一.图案出现气泡之痕迹.原因
1. 油墨变质
2. 油墨选配稀释剂不对
3. 胶刮条不平行
4. 油墨太稀
二. 图案纤条毛造.模糊原因
1. 油墨太稀
2. 网板图案损坏
3. 胶刮条不平行或缺口
4. 网板图案设计毛造
5. 油墨太干导致毛丝
三. 图案墨色浅淡原因
1. 油墨太稀
2. 油墨沉淀
3. 填充剂加的过量<</font>控制在5%左右>
4. 网板图案磨损
5. 网板图案深度不足
四. 图案出现多余纤条原因
1. 胶刮条缺口
2. 网板和胶刮条配合松动
3. 网板图案磨损
4. 胶刮条压力太大
五. 图案出现变形
1. 网板配产品高度不够
2. 图案超出丝印范围
3. 胶刮条形状选择不当
4. 胶刮条太小不配.太硬或太软
5. 丝印机及胶刮条压力太大.
注明. 必须跟据原因分析而判决改善对策.。

印刷常见缺陷

印刷常见缺陷
1、重影:一种是(重印)在移印或丝印过程中,由于两次印制时,未能完全重合,
另一种是由于工艺调整不当而造成印刷体周围有阴影.
2、错印:印上的图案与部件不符.
3、超印:印上的图案被印在规定的区域之外.
4、缺印:印刷表面上的油墨缺少.
5、油墨线:部件表面上细油墨痕迹.
6、油墨泼溅:部件上的油墨斑点.
7、断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况.
8、漏印:印刷内容缺划或缺角.
装配常见缺陷
1、断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位.
2、装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙.
3、装配(太松、太紧):通常由于尺寸不符合要求,造成组件之间的咬合力度不
符合要求.。

印刷常见问题及其解决办法

印刷常见问题及其解决办法1.油墨在棍子上下平滑均匀。

原因：油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性严重时油墨中的脂被析出，形成分离状态。

在梅雨期至夏季的温度多湿季节容易发生（变质）。

水质的油墨没有这个问题。

解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。

2）用慢干性的稀释溶剂。

3）在油墨盘上加盖罩子以减少溶剂的蒸发。

4）用剩的尽快回收密封保管。

5）印刷室最好有空调设备。

2.油墨盘上起满一层泡。

原因：水质油墨容易起泡，如继续放置则会在印刷面上发生划痕。

解决措施：在油墨中添加少量消泡剂。

这种场合应选用适合与油墨的消泡剂和注意添加量的限度。

消泡剂添加过多时会使油墨不能够均匀的涂布在版面上，从而发生针孔。

3.油墨形成难以流动的状态。

原因：1）变质2）粘度增高—长期使用时，油墨的溶剂增高。

3）凝胶化-粘度进一步增高，油墨将形成凝胶状态而完全丧失流动性。

4）某些油墨和颜色在长期保存时，经过一些时间的变化。

解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。

2）甲：印刷中的粘度增高是可以从印刷品颜色及网，目睹判断，用容积加以稀释以保持一定的油墨粘度乙：印刷中以使用自动粘度调节装置最为有效3）将凝胶化的油墨的更换为新的油墨4）对经过长期保存的油墨，应事先检验其颜色和粘度。

集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。

集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。

由于油墨的远距离传送，所以成为中央供墨系统。

集中供墨系统的分类它由泵站、管路系统、加墨系统三部分组成。

泵站是指使用高性能的墨泵将墨从墨桶或墨罐中泵出。

单张纸平版胶印机常用200kg 的墨箱泵，由它把油墨泵出给各个印刷机组的墨盒或墨斗中去。

压墨盘压在油墨表面，这样可以避免空气进入系统，整个系统（至墨斗）都是密封的。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。

解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。

2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。

解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。

3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。

印刷过程常见异常大全（精）

印刷过程常见异常大全（精）印刷过程常见异常大全印刷品在印刷过程中由于各种各样因素导致印刷品质达不到标准要求，对各种印刷不良现象的认识如果只认识表面的东西，对我们工作的品质将会有阻碍。

对任何事物的认识需要“知其然，还要知其所以然”。

下面就按公司的文件内要求检查的项目进行分析：一、产品针位、拉规、班号、色标是否齐全一致胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规线、班号、色标齐全标准。

1、针位线主要包括成品线、咬口线、十字线成品线未印刷出现在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；咬口线决定了产成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要；十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。

另外十字线、咬口线、十字线的另外一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记；2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左右定位是否一致；班号的目的是为了在废品的区分的时候能正确的识别生产人员；色标的目的是便于大张检验是否漏印颜色。

二、套印是否准确，色相有无明显偏差1、套印是指印刷各色座图文之间按样稿要求组合在一起，套印不准会造成样稿失真，不能还原色彩及效果。

2、色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。

三、文字图案是否准确、齐全、清晰，位置是否准确1、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一样准确、齐全。

2、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一样清晰。

3、位置的准确一般是印刷菲林已决定。

如有错误一般是菲林错误，还有套印不好也会造成位置的不准确（精细套印：如条码）。

一、表面擦花、刮花、粘花、拖花、喷粉花、墨皮、重影、滴水、水干、水大、破损、褶皱、糊版、脏污、压印痕迹、明显的条杠、过油喷粉不均4、擦花、刮花、拖花擦花、刮花均是在印刷品印刷完成后由于各种物理传纸外力施加在印品表面破坏表面整体效果的痕迹，严重的使墨层脱落。

印刷异常处理

8
版伤
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原因分析：
1、版胴表面铬层脱落。 2、装版或运输过程中碰伤。 3、操作不当刀架将版碰伤
改善对策：
1、更换备版，并填写废版单要求版库通知供版商重新制版。 2、版库印前人员对来版版面进行验版后入库、装版人员装版时需要进行验版、机台人员上机前需对版面上50%的版面进行验版 3、确认无法补版时，换单生产，并填写废版单要求版库通知供版商重新制版。
9
早干
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原因分析：
1、色墨黏度，专色墨黏度过高，车间温度过高、溶剂挥发快。 2、版浅。
改善对策：
1、色墨黏度在11.5s～12s，专色墨黏度在14s～15s范围内调整。 1-2、加比例5% ～11%的慢干溶剂。 2、更换备版。 3、调整刮刀角度
3、刮刀太后或刮刀角度大于70°。
10
静电
1
目录
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01、刀线 02、刮墨不均 03、丢点
04、缺墨
总览
05、麻点 06、色差 07、版伤 08、早干 09、静电
10、甩墨
11、刀骨
12、套色不良
13、皱纹
2
刀线
顶正公司
原因分析：
1、刮刀磨损，刮刀质量较差，刮刀安装不到位。 2、用砂纸磨版时，未依OPL规定的标准研磨致使版面研磨受损。 3、版面镀铬粗糙，硬度低于700HV。长期使用版面镀铬硬度降低产生划痕导致刀线产生。 4、油墨中有硬物，残存物夹杂把刮刀刃口挡破。 5、色墨黏度高于12s,专色墨黏度高于16s。
顶正公司
1-1、在油墨中加入5%异丙醇。
原因分析：
1、原膜表面处理强度不好。 2、车间湿度低于40%，空气干燥。 3、静电刷位置不当，或者损坏。

印刷工艺常见问题

①.压力不均匀
②.温度不够
③.烫金纸不行
76
起脏
烫印图位四周有脏迹
①.烫金纸未整好
②.烫版有问题
77
起泡
图位有起小小泡状、不实
温度太高
78
烫错金/银
①烫错位置
②颜色不对
没有核对工单或样办作业
34
烧焦
印品过油后有一部位烤焦
①.机器温度未调好，太高
②.涂料溶剂对油墨层的溶解作用所致
35
起泡
产品表面有气泡
①.压光时压力太大
②.压光钢带温度太高，使涂料膜层局部软化
36
光度不好
光度未达到规定标准要求
①.涂料质量差
②.涂布量不足
③.涂料浓度小
37
过油不均
彩纸表面所过油层厚薄不一致
上光带两侧压力不等或两侧磨换不一致
①.纸张太弯或伸缩变形
②.拉规针位未调好
③.咬牙边纸边不齐④.咬牙不好
3
喷粉花
呈现斑点或条痕状的痕迹
①.喷粉嘴故障，导致喷粉堆积、不匀.
②.喷粉过多
③.排吹风调节不当，导致喷粉太大
4
粘花、过底
粘脏
粘掉纸面颜色、正面印迹粘背面或背面墨迹粘正面，产生粘贴斑痕现象
①.墨量大但喷粉不好
②.重力或摩擦造成
5
重影
①.拿错旧版印刷
②.未按要求修改菲林
③.上错版、印错货
④.调错专色墨
27
透印
印品上正面内容又重叠出现反面内容一部分或全部
①.印刷时油墨透到纸张的背面
②.纸张太薄，经过压力后产生
28
荷叶边
印张四周出现荷叶形状
纸张四边含水量高于纸张中部含水量

印刷中常见问题原因分析

印刷中常见问题原因分析一、刀线（拉丝）①刮墨刀质量不好或有缺口；②油墨颗粒粗或粘度、浓度过高；③刮刀角度或压力不适合；④版辊铬面粗糙或抛光不好；⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好；二、堵版（塞网）①油墨干燥太快；②网坑太小，油墨不容易转移；③网坑内壁不光洁；④油墨粘度过高，印刷速度过快；⑤油墨中有杂质；⑥异种油墨混用，误用溶剂，油墨水化，流动性差；注：油墨水化，长时间印刷期间，空气中的水分逐渐进入油墨中，出线树脂析出、凝胶、粘度增大等现象，引起幽默光泽下降，转移度差，印刷网孔堵塞等毛病，特别容易出现在印刷面积小、油墨耗量小的时候处理办法：适当使用慢挥发溶剂，并与新油墨混合使用，可适当减低油墨粘度。

三、套色误差①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛、纵横向套色不准，张力过大，基材横向收缩及纵向套色不稳定；②辊筒直径误差大；（有些版有放收缩余量，分前后版）③套色装置松动，版辊安装偏心太大；④橡胶压辊两边压力不均匀；⑤两边套色不均；（薄膜一边松弛，辅助辊平衡不良）注：印刷套色过程中，旋转手柄不能过急，一次旋转量不能太多。

四、糊版（刮不清版污，非图文部分的油墨未刮干净）①刮刀磨损，研磨不良，刮刀角度与压力不适当；②版面镀铬不好；③版辊偏心太大；④油墨粘度、浓度过大，难以刮干净；⑤使用慢干溶剂时，刮刀与压印点又太近；五、漏印①压辊压力不足，压力两端不平衡；②压辊老化，太硬弹性不足；③版辊安装偏心过大；④压辊表面有损伤，有凹坑。

六、压纹（斜条纹、大图文较明显）①压辊表面不平整；②压辊压力太大，两边不平衡；③膜单边松弛；④张力不合适。

七、跳刀（深浅相间的横向条纹，大图文较明显）①刮刀角度较大，刮刀压力偏大；②堵头、键槽有杂物，版辊偏心，引起运转时产生振动。

八、静电①静电毛刺现象，图文周边出现“胡须”状线；②静电吸尘现象；③静电放电现象。

静电处理：接地，安装碳纤维毛刷；提高湿度（地面洒水）；增加油墨粘度。

九、图案尺寸移位①印刷时纵向图案收缩；原因：1、放卷张力过高，压辊压力不足；2、温度过高，膜收缩。