冶金烧结企业的防尘除尘措施详细版
(球团烧结矿)除尘系统施工组织设计方案
(球团烧结矿)除尘系统施工组织设计方案
球团烧结矿是一种重要的铁矿石原料，在冶金行业中广泛应用。由于球团烧结矿生产过程中会产生大量的粉尘，为了保护环境和工人的健康，需要对球团烧结矿生产线进行除尘处理。本文将针对球团烧结矿除尘系统的施工组织设计方案进行详细介绍。
一、施工组织设计方案的背景和目标
球团烧结矿除尘系统的施工组织设计方案的背景是为了解决球团烧结矿生产过程中产生的粉尘问题，确保生产环境的洁净和工人的健康安全。其目标是建立高效可靠的除尘系统，实现粉尘的有效捕捉和清除，达到国家相关环保标准要求。
二、施工组织设计方案的具体内容
1. 方案的整体布局设计：
1.1 确定除尘系统的布置位置，保证其与球团烧结矿生产线的协调运行；
1.2 设计除尘系统的结构形式，如湿式除尘器、布袋除尘器等；
1.3 安排除尘系统的主要设备和管道的布置，确保其合理连接和运行。
2. 设备选型和采购：
2.1 根据球团烧结矿生产线的工艺特点和处理要求，选择合适的除
尘设备；
2.2 考虑设备的性能、耐用性、维护成本等因素进行评估和比较；
2.3 根据评估结果，确定除尘设备的具体型号和规格，并进行采购。
3. 施工进度和工期安排：
3.1 制定详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的任务和时间节点；
3.2 针对施工过程中可能遇到的问题和风险，制定相应的应对措施；
3.3 监控施工进度，确保按时完成除尘系统的建设和调试。
4. 施工人员和安全管理：
4.1 安排专业人员进行除尘系统的施工和调试工作；
4.2 提供必要的安全培训和操作指导，确保施工人员的安全意识和技能；
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施
随着现代化工艺的不断发展，冶金烧结企业逐渐成为重要的工
业领域。然而，冶金烧结中产生的粉尘对环境和人体健康造成了一
定的危害。因此，冶金烧结企业必须采取有效的防尘除尘措施，减
轻对环境和人体的危害，同时提高生产效率和产品质量。
一、粉尘生成和危害
1.粉尘来源
冶金烧结过程中产生的粉尘主要来自于以下方面：
(1)矿石加工：矿石破碎、筛分、磨碎等过程会产生大量的粉尘。
(2)喷吹干燥：将湿矿石喷入烧结机前需要进行干燥处理，干燥
过程中产生大量的粉尘。
(3)烧结过程：烧结过程中，矿石在高温条件下与燃料反应，同
时产生大量的气体和粉尘。
2.粉尘危害
冶金烧结中产生的粉尘会对环境和人体健康造成以下危害：
(1)空气质量：冶金烧结中产生的粉尘经过空气传输，会污染大
气环境，严重时会造成城市雾霾。
(2)土壤污染：烧结中产生的粉尘会在空气中传输，并随着降雨
沉降到地面上，造成土壤污染。
(3)水质污染：烧结废气中含有大量的挥发性有机物和微量元素，进入水域后会对水质造成污染。
(4)人体健康：长期暴露在粉尘环境下，会导致呼吸系统、神经
系统、消化系统等多个系统的问题，严重时会影响身体健康。
二、防尘除尘措施
1.工艺改进
在冶金烧结企业中，通过改进生产工艺，可以有效减少烧结过
程中产生的粉尘。例如，优化燃烧条件、调整加料、喷雾降尘等措施，可以降低烧结过程中的粉尘排放。
2.设备改造
通过优化设备结构和改进设备管路，可以减少粉尘的扬尘和排放。例如，可以加装搅拌装置来均匀分布气体和粉尘混合物，避免
大批量的粉尘在烧结机内聚集形成“二次粉尘”。
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范
ICS 13.100 C 70
备案号:
中华人民共和国安全生产行业标准
AQ/T 4248-2015
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范
Technical specification of preventing and controlling of dust and poison for
sintering and palletizing in steel enterprise
(报批稿)
2015-03-06 发布 2015-09-01实施
国家安全生产监督管理总局发布
AQ/T 4248—2015
目次
前
言 ..................................................................... ..........................................................II
1 范
围 ..................................................................... ...................................................... 1 2 规范性引用文
件 ..................................................................... ..................................... 1 3 术语和定
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施
烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危
害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9×105rn3，散落的粉尘约1.5t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、
筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔
性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀
与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1.烧结工艺的防尘措施
烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。主要有以下几
方面：
(1)自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，
(2)采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量
(3)对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;
(4)烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;
烧结机尾除尘改造
２２ 烧 结机尾 扬尘特 点 ．
１ 电除 尘 器 。入 口粉 尘 浓 度 的 变 化会 直 接 影 ） 响粉尘 的荷 电量 ， 因此也 就直 接影 响 了 电除尘 器 的
除尘 效率 ， 终反 映 在排 放浓 度 的变化 上 。粉 尘浓 最
进行 除尘器 改造 。
打不彻底 等现象 ， 除尘效率明显下 降， 使 很难实现
达标 排放 。
２ 烧结 机尾 除尘方 式 的选 择
２１ 烧结 机尾 烟气性质 ．
布 袋 除尘 器 高 效 的过 滤 机 理 决定 了其 不 受 烟 气 性 能 变化 的影 响 ， 尘效 率 可 达 ９ ． ％以上 ， 除 ９９ ９ 高
于 电除尘 器 ， 放烟气 的含尘 浓度低 于 ５ ／ 排 ０ｍｇ 。 ｍ
２３２ 入 口粉 尘 浓 度 对 除 尘 器 的 影 响 ．．
１烧 结 机 尾平 均 烟 气 温 度 ８ ） ０～１０℃ ｎ， 带 ５ 经
式冷 却机 等 吸尘点 混风后 ， 温度 一般 在 ８ ０—１０℃ ， ２ 波 动 范 围 不 大 。２ 烟 气 湿 度 小 ， 水 率 约 ３ ～ ） 含 ％ ５ ％。３ 粉 尘 含 铁 量 和 烧结 矿 的含 铁 量 相 近 ，ｅ ） Ｆ 在 ５ ％ 以上 ， ａ ０ Ｃ Ｏ占 １％左 右 、ｉ： １％ 以下 ， ０ ＳＯ 在 ０ 其余 为 少 量 Ｍｇ Ｏ等 。４ 粉尘 比 电阻 １ ０ ］ ） ０ ～１ Ｑ ・ｍ。 ｅ
烧结机尾除尘放灰管理制度
烧结机尾除尘放灰管理制度
一、背景介绍
烧结机是冶金行业中的一种重要设备，用于将铁矿石等原材料烧结成烧结矿，为高炉冶炼
提供原料。烧结机尾处于烧结机的尾部，是烧结过程中产生大量烟尘和废气的地方。尾除
尘是烧结机尾部的一项重要设备，用于除去烟尘和废气，保护环境和提高生产效率。然而，尾除尘设备的管理和运行一直是烧结厂重点关注的问题。
为了有效管理烧结机尾除尘放灰，保障设备的安全运行和环境的清洁，制定了烧结机尾除
尘放灰管理制度，以规范和指导烧结机尾除尘设备的运行和管理。
二、管理范围
本管理制度适用于烧结厂烧结机尾除尘设备的管理和运行，包括尾除尘设备的日常运行、
检修、放灰等各项工作。
三、管理目标
1. 保障尾除尘设备的安全运行；
2. 降低烧结机尾处气体排放的浓度和数量，以保护环境；
3. 提高烧结机尾处的工作效率，提高产品质量。
四、组织机构
1. 烧结厂成立尾除尘管理委员会，负责烧结机尾除尘放灰管理的制定和监督；
2. 烧结厂设立尾除尘管理部门，负责具体的操作和管理工作；
3. 每班设一名尾除尘操作员，负责尾除尘设备的日常操作；
4. 安全、环保等相关部门负责监督和检查。
五、管理措施
1. 尾除尘设备的日常运行和检修由专职操作员负责，每班需做好交接班工作；
2. 严格执行尾除尘设备的操作规程，做好设备巡检记录；
3. 按规定进行放灰作业，严禁私自进行放灰；
4. 严格控制放灰时间和频率，减少对环境的影响；
5. 进行定期的清洁和维护工作，确保设备的正常运行；
6. 定期进行尾除尘设备的检查和维修，保障设备的安全运行；
7. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；
金属冶炼中的冶金烟尘处理
金属冶炼是现代工业、科技和经 济发展的重要基础，广泛应用于 建筑、交通、电子、航空航天、 国防等领域。
金属冶炼的流程与烟尘产生
金属冶炼流程
金属冶炼通常包括矿石的采选、破碎 、磨细、浮选、烧结、熔炼、电解等 过程，每个过程都可能产生冶金烟尘 。
烟尘产生的原因
在金属冶炼过程中，由于高温、化学 反应等因素，矿石中的金属元素会以 气态或固态形式挥发或升华，形成烟 尘。
以净化烟气的装置。
活性炭吸附塔具有净化效果好、 适用范围广等优点，适用于处理
各种有害气体的烟气。
常见的活性炭吸附塔有固定床吸 附塔、移动床吸附塔等。
04
CHAPTER
冶金烟尘处理案例分析
XX钢铁公司冶金烟尘处理案例
总结词
XX钢铁公司采用高效除尘器和湿法烟气脱硫技术，有效降低烟尘和二氧化硫排放，达到国家环保标准 。
层表面。
纤维过滤
利用纤维材料制成的过滤器对烟尘 进行过滤，使颗粒物被拦截在纤维 表面。
声波分离
利用声波的振动和传播特性，使颗 粒物在声波的作用下分离出来。
烟气脱硫脱硝技术
钙基脱硫
选择性催化还原脱硝
利用石灰石、白云石等钙基脱硫剂与 烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙 ，从而实现脱硫。
在催化剂的作用下，利用氨水或尿素 等还原剂与烟气中的氮氧化物反应， 生成氮气和水，从而实现脱硝。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施
烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1. 烧结工艺的防尘措施
烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。主要有以下几方面：
(1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，
(2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量
(3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;
(4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施
粉尘成分复杂
冶金烧结企业产生的粉尘 成分复杂，包括矿物质、 金属氧化物、有机物等， 有些粉尘还具有毒性。
粉尘浓度高
由于冶金烧结企业的生产 工艺特点，粉尘浓度往往 很高，对员工健康和环境 造成影响。
粉尘对冶金烧结企业生产的影响
员工健康危害
长期接触粉尘，会导致员 工患上职业病，如尘肺病 等。
环境污染
冶金烧结企业的粉尘排放 会对周围环境造成污染， 影响空气质量。
冷却
烧结后的产品进行 冷却处理。
原料准备
包括矿石、燃料、 溶剂等原料的准备 和运输。
烧结
将混合好的原料放 入烧结机中，在高 温下进行烧结。
破碎
烧结后的产品进行 破碎、筛分，得到 成品。
冶金烧结企业粉尘污染现状
01
02
03
粉尘产生环节多
冶金烧结企业的生产过程 中，多个环节都会产生粉 尘，如原料准备、配料、 烧结、冷却、破碎等。
利用静电场的作用，使 粉尘颗粒带电，在电场 力的作用下向收集极移
动并被收集。
过滤除尘
利用滤料将粉尘颗粒阻 挡在滤料表面，阻止其
进入气体中。
冶金烧结企业常用防尘除尘技术
01
02
03
04
机械除尘器
如重力沉降室、旋风除尘器等 ，适用于处理大颗粒粉尘。
湿式除尘器
如水浴除尘器、喷淋塔等，适 用于处理高温、高湿度的粉尘
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范
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钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范
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(报批稿)
2015-03-06 发布 2015-09-01实施
国家安全生产监督管理总局发布
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前
言 ..................................................................... ..........................................................II
1 范
围 ..................................................................... ...................................................... 1 2 规范性引用文
件 ..................................................................... ..................................... 1 3 术语和定
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施
THANKS
谢谢您的观看
长期吸入高浓度粉尘可导致尘肺病等 职业病，对员工身体健康造成严重危 害，同时影响企业安全生产。
粉尘污染的严重性
01
02
03
大气污染
冶金烧结企业粉尘排放对 周边大气环境造成严重污 染，影响空气质量。
资源浪费
大量粉尘排放导致资源浪 费，降低企业生产效率。
安全风险
粉尘集聚易引发火灾、爆 炸等安全事故，对员工生 命和企业财产安全构成威 胁。
工艺改进
采用先进的生产工艺和设备，减少粉 尘的产生。例如，采用自动化、连续 化的生产方式，避免人工操作带来的 粉尘飞扬。
设备维护
定期对设备进行维护和检修，确保设 备处于良好的运行状态，防止因设备 故障导致的粉尘泄漏。
密闭与通风防尘
密闭操作
对产生粉尘的工艺环节进行密闭操作，防止粉尘外泄。例如 ，对烧结炉的加料口、卸料口等部位进行密闭处理，减少粉 尘散发。
安全技术之冶金烧结企业防 尘除尘措施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 冶金烧结企业粉尘污染概述 • 防尘措施 • 除尘措施 • 安全技术与管理 • 案例分析
01
冶金烧结企业粉尘污染概述
粉尘的来源与危害
粉尘来源
冶金烧结企业生产过程中，原料破碎 、筛分、转运、成品入库等环节会产 生大量粉尘。
粉尘危害
冶金工厂除尘设计
7
3) 凡是具备设置密闭罩或抽风罩的尘源点（相对而言）均应 设置机械排风除尘。对于不具备设置密闭罩或抽风罩的尘 源点（相对而言）采用洒水（喷雾）抑尘。 4) 凡是技术上可行，经济上允许的情况下，除尘系统应尽量 采用干法除尘系统，反之，才采用湿法除尘系统。 5) 除尘系统各尘源点的排风量，应按照防止粉尘或有害气体 逸至室内的原则通过计算确定。对于物料输送系统的胶带 机、破碎机、振动筛、给料设备等，其排风量可按照《钢 铁企业采暖通风设计手册》或《破碎筛分除尘》查取。对 于无资料查询又无法进行理论计算的尘源点其排风量可参 照类似工程（经投产使用，证明效果较好的工程）的风量 采用。
这样致使尘源点的捕集效果难以达到理想的效55为了解决这个关键性的难点问题我们在工程设计中应主动向相关工艺专业提出尘源点的密闭形式抽风罩的设计形式大小和安装位置的设计方案和相关要求供工艺专业在设计中加以统筹考虑促使工艺专业在进行工艺方案布置时既考虑工艺流程合理工艺设备布置合理及生产操作顺畅又考虑到尘源点的有效密闭合理的确定抽风罩的形式大小和安装位置
9
② 风压附加 除尘风机的选型风压附加通常按照下式计算： H=(H1.α1+ H2)α2 H－风机全压Pa H1－管网总阻力损失Pa H2－除尘器及其他设备阻力损失之和Pa α1－管网阻力附加系数，一般取1.15～1.2 α2－通风机性能（风量、风压）波动系数，按风 机资料采取，通常取1.1
冶金烧结企业的防尘除尘措施
冶金烧结企业的防尘除尘措施
1.液压布袋除尘器：液压布袋除尘器是冶金烧结企业中常用的除尘设备，通过气体和液体的相互作用，将气体中的尘粒除去。它采用高效过滤布袋，能够有效地捕捉和分离细小粉尘。液压布袋除尘器结构紧凑、操作简便，可以适应各种工况和气体组分。
2.电除尘器：电除尘器是利用电场对粉尘进行捕集和除尘的装置。它利用电场的作用原理，使气体中的尘粒带电，经过电场的作用被捕集和去除。电除尘器在冶金烧结企业中广泛应用，具有高除尘效率和适应性强的特点。
3.湿式除尘器：湿式除尘器是一种将气体中的尘粒通过湿润处理后除去的方法。其原理是将含尘气体通过水雾作用进行冷却和湿润，并利用水颗粒的冲击和吸附作用将尘粒去除。湿式除尘器对烟气中的颗粒物具有很好的捕集效果，并且可以防止尘粒二次扬尘。
4.排风和通风系统的改进：在冶金烧结企业中，通过优化排风和通风系统，可以有效地控制尘粒的扩散和传播。改进排风和通风系统包括合理设置通风设备和风道，增加新风量，保持工作区域的负压，以及对排放的气体进行处理和净化。
5.培训和教育活动：提高员工的环保意识和操作技能对于冶金烧结企业的防尘除尘工作非常重要。通过开展培训和教育活动，可以让员工了解和掌握正确的防尘除尘操作方法，使用和维护除尘设备，以及对环境保护法律法规的要求等。
6.定期检查和维护：对冶金烧结企业的除尘设备进行定期检查和维护是保证除尘效果的关键。定期检查除尘设备的运行状况，清理和更换损坏的滤芯和滤袋，保持设备的正常运转。
7.使用低尘材料和工艺：在冶金烧结生产过程中使用低尘材料和工艺也是降低尘粒排放的有效措施。通过优化原料选择和产品工艺，减少尘粒的产生和扩散。
冶金工业预防粉尘危害和尘肺健康管理工作实施细则
冶金工业预防粉尘危害和尘肺健康管理工作实施细则文章属性
•【制定机关】冶金工业部(已撤销)
•【公布日期】
•【文号】冶金工业部[89]冶安环字第605号
•【施行日期】
•【效力等级】部门规章
•【时效性】失效
•【主题分类】煤炭及煤炭工业
正文
*注：本篇法规已被：国家安全监管总局关于废止242件安全生产规范性文件的通知（发布日期：2010年8月11日，实施日期：2010年9月1日）废止
冶金工业预防粉尘危害和尘肺健康管理工作实施细则
（冶金工业部[89]冶安环字第605号）
第一章总则
第一条根据国务院关于《中华人民共和国尘肺病防治条例》、国务院关于加强防尘防毒工作的决定和卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会关于修订颁发《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》文件要求，为保护冶金工业职工身体健康，消除粉尘危害，防止发生肺病，促进经济建设的发展，特制定本《实施细则》。
第二条本《实施红则》适用于冶金工业所有产生粉尘作业的全民所有制企业（包括中外合资及补偿贸易企业、事业单位）。集体所有制企业可参照执行。
第三条各企业必须贯彻执行“预防为主，防治结合”的方针，切实做好预防粉尘危害和尘肺健康管理工作。
第四条凡新建、扩建、改建和技术改造工程，其防尘设施项目必须与主体
工程同时设计、同时施工、同时验收，投入使用。
第五条冶金企业凡从国外引进成套技术设备，在生产使用中产生粉尘危害的，必须同时引进或由国内制造相应配套的防尘技术装备，不准削减。配套的防尘技术装备若由国内制造，必须同时纳人计划，落实生产单位，与主体工程同时安装和投产使用。
冶金烧结厂防尘除尘措施
冶金烧结厂防尘除尘措施
引言
冶金烧结厂是钢铁生产过程中重要的原料处理环节，但烧结工艺会产生大量粉尘，不仅会影响生产效率，对环境造成污染，还会对员工健康造成危害。因此，采取科学合理的防尘除尘措施是必须的。
设计原则
为了达到有效的防尘除尘效果，需要在以下原则基础上进行设计：
1.综合采用物理、化学、生物等不同的处理方式，实现多层
次净化；
2.严格控制工艺参数，如流速、温度等，尽可能减少粉尘产
生；
3.选用优质的防尘排放设备，确保设备的可靠性和耐用性；
4.定时维护、清洁设备，防止堵塞和腐蚀等问题，保证设备
的正常运行。
设施与设备
1. 扬尘、空气净化设备
为了减少冶金烧结漏粉尘产生，需要采用先进的扬尘、空气净化设备，对烧结过程中产生的粉尘进行有效的捕集和净化处理。一般采用以下设备：
1.1. 除尘器
除尘器是去除废气中固体或液体粒子的重要设备，常用的除尘器有：
•滤筒式除尘器：其作用是利用滤筒内的过滤作用将烟气中的灰尘拦截下来，利用气流清洗滤筒使其复原，达到除尘的目的。
起脉冲清扫式滤筒除尘器与半自动清灰式滤筒除尘器较为常见。
•电除尘器：它的工作原理是通过物理吸附，使带电颗粒沉降到集尘板上，再将颗粒与集尘板分离。是除尘效率较高的设备。
1.2. 吸尘式除尘器
该设备是将炉排上产生的灰解决的重要设备之一。吸尘式除尘器常
用于大中型冶金烧结厂中，通过吸风机将炉排灰不断吸入除尘器内部，有效地去除粉尘。
2. 热工厂房、集中供暖、通风设备
热工厂房、集中供暖、通风设备等设备必须保持良好的技术状况和
经济运转。
工艺与操作
研究地下回水系统连通性，合理配置处理设备，以实现有效控制排放，减少在作业过程中产生煤粉。
钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南
附件2
环境保护技术文件
钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技
术指南(试行)
Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry
（on Trial）
环境保护部发布
前言
为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。
本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。
本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。
本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。
本指南由环境保护部解释。
目录
1总则 (1)
1.1适用范围 (1)
1.2术语及定义 (1)
2生产工艺及污染物排放 (1)
2.1烧结生产工艺及产污环节 (1)
2.2球团生产工艺及产污环节 (2)
2.3污染物排放 (4)
3烧结、球团工艺污染防治技术 (5)
3.1工艺过程污染预防技术 (5)
3.2颗粒物治理技术 (9)
3.3二氧化硫治理技术 (11)
3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14)
3.5烧结工艺污染防治新技术 (15)
4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16)
4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16)
4.2工艺过程污染预防可行技术 (17)
4.3颗粒物治理可行技术 (18)
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（解决方案范本系列）
冶金烧结企业的防尘除尘
措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
冶金烧结企业的防尘除尘措施详细
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烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多
而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1. 烧结工艺的防尘措施
烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。主要有以下几方面：
(1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，
(2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上
粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量
(3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;
(4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;
(5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，
(6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
2. 烧结厂除尘措施
现代烧结厂除尘措施的发展趋势是：
(1) 目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。现在多采用集中的大除尘系统，同时采用先进的大型除尘设备，这样，便于集中管理和维修，有利于除尘器连续正常运行，粉尘集中回收处理，减少二次扬尘。宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别采用ESCS一600直线型卧式三室宽间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器，取得了良好的除尘效果。对电除尘器的设计，注重气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极采用480mm大槽型板、出口设槽形板，采用高性能的供电电源等措施，提高了静
电除尘器的水平。
(2) 合理的粉尘处理与回收。由于系统的集中化和大型化，使除尘系统回收的粉尘集中在几个点，再采用粉料的密闭输送或加湿后送至烧结工艺系统加以回收利用。
3. 烧结废气除尘
近年来，有些单位在降尘管与多管除尘器之间增加一段旋风除尘器或惰性除尘器，从而使粉尘浓度达到排放标准。现已在烧结厂的废气除尘系统采用静电除尘器的设计，不久即将投入运行。宝钢的烧结废气除尘系统采用ESCS型超高压、宽极距的电除尘器，用以净化高比电阻粉尘，己初步取得经验。
4. 烧结厂环境除尘
烧结厂的原料准备，混合料、成品烧结矿等除尘系统一般称为环境除尘系统，包括以下几方面：
(1) 原料准备系统的除尘措施
烧结厂的原料准备系统是指烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料的储存、加工、运输及配料的工艺过程。过去原料准备系统的除尘系统分散，方法多样，通常多采用水力除尘，水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源控制等措施，除尘效果不理想。现已开始采用集中式大型除尘设备，例如现在投入运行的鞍钢二烧配料除尘系统，共有几个吸尘点，总除尘风量为26 x 104 m3/h，除尘设备选用干式卧式双室两电场85m2的电除尘器，收集的粉尘用螺旋机输送到工艺配料皮带加以回收利用。
在原料准备系统，尚有一些开放性尘源，例如尚有许多胶带运输机尚无可靠的防尘设施，如果在尘源点采用高压静电尘源控制装置，或在尘源点喷洒荷电水雾，可以有效地抑制这些开放性尘源。
(2) 混合料系统除尘
烧结厂混合料系统是配合料在装入烧结机前经专用的混合设备加水湿润和成球的工艺过程。烧结厂若是热矿工艺，热返矿遇水将产生大量粉和水汽，使混合料环境恶化。若任其自然排放，造成很大的危害。可根据工艺和操作方式的不同，分别在返矿皮带加水点，一次混合圆筒混合机等主要尘源点采用大型冲击式除尘器，在其它次要尘源点采用喷淋管或喷淋箱对排气进行净化。
(3) 成品烧结矿系统除尘
成品烧结矿系统是指烧结机尾卸矿部、冷却设备及整粒设施等工艺过程。这个系统各尘源点的含尘浓度高，处理风量大，是烧结厂除尘的主要部分。一是机尾除尘，目前多采用静电除尘器，二是整粒设施除尘，除尘措施是按工艺生产系统设立集中或分散的除