机械毕业设计125AWC机架现场扩孔机设计设计说明书

摘要摘要解决攀钢热轧板厂三期技改工程（立辊轧机宽度自动控制系统（AWC））改造后，需对现有的立辊轧机机架进行扩孔，以便安装长行程伺服油缸。

立辊轧机机架扩孔如果送入设备制造厂进行加工，质量保证可靠，但机架还原难于保证安装质量、精度。

为了降低技改工程费用，决定在立辊轧机现场对机架进行扩孔加工。

经过潜心研究，结合现场实际情况设计专用扩孔设备——专用镗床。

再结合专用设备的扩孔工艺，提出了切实可行的解决方案，该方案具有经济、实用、可行等特点。

设计的特色：解决了现场安装及镗杆的刚度问题；满足了扩较大孔的要求；此专用设备镗刀系统采用卧式镗床的平旋盘结构，可方便调整刀具切削深度；导轨采用组合式导轨，使运动平稳，安装便捷；支撑采用组合机床型式支撑，便于拆卸安装，可大大提高生产率。

关键词专用设备，专用镗床，加工效率，工艺实验I攀枝花学院本科毕业设计(论文)AbstractAbstractThis is useful for Pan gang resolve Hot MILL three technical transformation projects (up roller mill width Control System (AWC)). After the transformation,It needs to bore the existing legislation for roller mill housing bore for the installation of a long journey servo tank. If Legislative roll mill housing bore sent to factories to bore, the quality is assurance and reliable, but it fixed back ,it can’t assure installation quality and accuracy. To reduce the technological transformation project costs, the legislature decided to roll mill site for reaming rack processing. After painstaking research, combining with the actual prombles work out special equipment bore -- special boring machine. In the light of the special equipment reaming technology, a practical solution. The program is economic, practical, possible features.Characteristic of this design: Has solved the prombles such as installment and the boringrod rigidity; Satisfied expanded compares the pocket therequest; This special purpose equipment boring cutter system uses the horizontal boring machine the Pingxuan plate structure, may facilitate the adjustment cutting tool depth of cut; The guide rail uses the combined type guide rail, causes the movement steadily, the installment is convenient; The strut uses the aggregate machine-tool pattern strut, is advantageous for the disassemblage installment, may greatly enhance the productivity.Key words Special Equipment, Special boring machine, Processing efficiency, Technology ExperimentII攀枝花学院本科毕业设计(论文)目录目录摘要 (I)ABSTRACT ······················································································································I I1 绪论 (1)1.1设计目的和意义 (1)1.2扩孔技术要求 (1)1.3应解决的问题 (1)1.4设计项目的发展情况 (2)1.5设计原理 (2)2 总体设计 (3)2.1总体设计原则 (3)2.2工艺分析 (3)2.3总体方案的比较 (3)2.3.1 刀杆的安装形式 (3)2.3.2 进给方式 (4)2.3.3 升降运动形式 (4)2.3.4 机床运动的分配 (4)2.3.5 选择传动形式和支撑形式 (4)3 力能参数计算 (6)3.1镗削用量的选择及转矩、功率的确定原则 (6)3.2最佳切削用量的选择 (6)3.2.1 现有镗孔工艺参数 (6)3.2.2 镗削切削速度、扭矩和切削功率公式 (7)3.2.3 主要镗削参数的计算 (7)3.3选择电机 (9)4 扩孔机传动系统设计 (10)4.1确定总传动比 (10)4.2分配传动装置的传动比 (10)4.3计算总的机械效率 (11)4.4计算传动装置各轴的运动和动力参数 (11)4.5带传动设计 (12)III攀枝花学院本科毕业设计(论文)目录4.6传动斜齿轮的设计计算 (14)4.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (14)4.6.2 按齿面接触强度设计 (14)4.6.4 几何尺寸计算 (17)4.6.5 计算Ⅰ－Ⅱ轴间圆柱斜齿轮 (18)4.6.6 齿轮的结构设计 (18)4.7轴的结构设计 (18)4.7.1 轴设计的主要内容 (18)4.7.2 轴的材料 (19)4.7.3 轴的设计计算 (19)4.7.4 按扭转强度初步估算轴径 (19)4.7.5 轴的机构设计 (20)4.7.6求轴上的载荷 (21)4.7.7按弯扭合成应力校核的轴的强度 (22)4.7.8 精确校核轴的疲劳强度 (23)4.7.9 对轴Ⅱ进行设计 (25)4.8对所有选用键进行强度校核 (30)4.9对承受较大载荷的圆锥滚子轴承进行校核 (31)4.10镗刀系统设计 (33)4.10.1镗刀头 (33)4.10.2 镗杆选择 (34)4.11箱体的结构设计 (34)5 导轨设计 (37)6 镗刀强度及镗杆的稳定性验算 (39)7 工艺试验 (43)结论 (44)参考文献 (45)附录A: E1立辊轧机机架加工工序图 (46)附录B: E2立辊轧机机架加工工序图 (47)致谢 (48)IV攀枝花学院本科毕业设计(论文) 1绪论1 绪论1.1 设计目的和意义攀枝花新钢钒股份有限公司为了适应钢铁市场需求，实现了全连铸，热轧系统进行了大规模的改造，以提高热轧产品质量、成材率和作业效率，以及为冷轧提供高质量的原料，同时提高热轧产品的市场占有率。

为了提高热轧板的外观增强带钢的市场竞争力，决定在热轧板厂三期技改工程中，对现有的E1、E2立辊轧机进行改造增添宽度自动控制系统（AWC），使热轧带钢产品质量达到国内先进水平。

立辊轧机宽度自动控制系统（AWC）改造用长行程伺服液压缸替代原电动机械侧压系统，为保证缸的行程满足原侧压轧辊位置变化要求，在安装伺服油缸位置，需对现有的立辊轧机机架孔进行扩孔，以便安装长行程伺服油缸。

立辊轧机机架扩孔实施方案比较突出，如果拆除，送入设备制造厂进行加工，质量保证可靠，但机架还原难于保证安装质量。

为了降低技改工程建设费用，决定在立辊轧机现场对机架进行扩孔加工。

为了采用经济实用的方案解决机架现场扩孔，结合现场实际情况设计专用扩孔设备，再结合专用设备编制详细的扩孔工艺，提出了切实的解决方案，该方案具有经济、实用、可行等特点。

1.2 扩孔技术要求E1立辊轧机机架：所加工孔从Φ300mm扩孔至Φ520mm，孔实际长度292mm,上下孔中心距1500mm，孔与油缸间隙单边5mm。

E1立辊轧机机架下孔相对地面标高为+200mm，上孔标高为+1700mm，安装面标高为-1600mm。

E2立辊轧机机架：所加工孔从Φ260mm扩大到Φ420mm，孔的实际长度108mm，上下孔中心距1240mm，孔与油缸间隙单边5mm。

E2立辊轧机机架下孔相对地面标高为+320mm，上孔标高为+1560mm，安装面标高为-1600mm。

1.3 应解决的问题如何对较大孔进行扩孔，刀杆系统的稳定性；现场条件的限制问题；由于机架未拆卸下来只能在机器上加工扩孔，必须考虑现场空间大小问题,以及专用镗床的生产成本问题。