镭雕检验规范

镭雕管理规范

一、引言

镭雕是一种常见的雕刻工艺，广泛应用于各个行业和领域。为了确保镭雕工艺

的质量和安全性，制定一套镭雕管理规范是必要的。本文将介绍镭雕管理的基本原则、流程和要求，以确保镭雕工艺的有效管理和运行。

二、管理原则

1. 安全第一：镭雕操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确

保人身安全。

2. 质量优先：镭雕产品应符合相关质量标准和要求，确保产品质量稳定可靠。

3. 环境保护：镭雕过程中应注意节能减排，合理利用资源，减少对环境的影响。

4. 规范操作：镭雕操作人员应按照操作规程进行操作，确保操作规范、标准化。

三、管理流程

1. 设计要求确认：在进行镭雕之前，需与客户确认镭雕产品的设计要求，包括

尺寸、形状、材料等。

2. 设备准备：确保镭雕设备处于正常工作状态，检查设备的电源、冷却系统等

是否正常运行。

3. 材料准备：准备符合要求的镭雕材料，确保材料质量良好。

4. 操作规程：根据产品要求编制镭雕操作规程，包括镭雕参数设置、操作步骤等。

5. 操作执行：按照操作规程进行镭雕操作，确保操作过程规范、准确。

6. 质量检验：对镭雕产品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面的

检查。

7. 记录保存：保存镭雕操作记录、质量检验记录等相关数据，以备查证和追溯。

8. 故障处理：如出现设备故障或操作失误，应及时处理并记录故障处理过程。

四、管理要求

1. 操作人员要求：具备相关的镭雕操作技能和知识，经过专业培训合格后方可

进行操作。

2. 设备维护：定期对镭雕设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。

外发加工镭雕件检验规范

外发加工镭雕件检验规范1、外观检验

2 、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3 、附着力测试：

用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;

3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间

2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间

1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%

注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.

注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.

注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.

042-镭雕检验规范-

基础文件文件编号: ZY-C-品质-042

版本号: A/0

镭雕检验规范修订日期:

页次: 第1页/共2页

1. 目的：

制定此规范是为制程镭雕作业检验作依据。

2. 范围：

此规范适用于本公司正确镭雕后之所有成品的检验。

3. 职责：

品保课：IPQC实施对制程半成品检验。

镭雕课：负责镭雕首件调整和机器使用、维护、保养。

制造部：负责镭雕作业进行及自主检验。

4. 定义：

A面。

B面。

5. 内容：

5.1 Logo印刷是否有漏油（主要）

5.2 Logo印刷是否有白点，小于0.15mm (次要)

5.3 Logo印刷是否有溢墨(主要)

5.4 Logo印刷是否移位，印刷内容、颜色是否正确。（主要）

5.5 本体外观是否在标准范围，A区黑点、刮伤≤0.30mm且同一产品上不可有两点,整个A面不能大于

3点；B区黑点、刮伤≤0.40mm且同一面不能超过2点(次要)

5.6 镭雕语言与字符表是否一致，内容是否符合订单要求。(主要)

5.7 镭雕是否移位（≤0.50mm 不计）、偏斜。(次要)

5.16 盲键条纹不可有镭雕痕迹(主要)

5.17 镭雕是否有烧焦字符(主要)

5.18 镭雕字体是否清晰，30㎝范围内是否可明确识别。 (主要)

5.19 镭雕字体颜色是否一致，有无明显色差。(次要)

5.20 镭雕不能空洞、断字、漏雕之不良。(主要)

批准/日期审核/日期编制/日期

基础文件文件编号: ZY-C-品质-042

版本号: A/0

镭雕检验规范修订日期:

页次: 第2页/共2页5.21 字键耐磨测试参照《键盘可靠度实验》。

未列入上述之不良现象依类似不良加以判定。

镁合金和铝合金结构件镭雕技术规范

镁合金和铝合金结构件镭雕技术规范 V1.0 技术规范的目的

规范制定目的

平板的铝合金、压铸镁合金件化成处理（又称皮膜）或阳极后为了保证天线及接地位置导通，需要对导通区域进行镭雕处理，去除表面皮膜或阳极层。为了防止镭雕区域导电不良（氧化或残留），特制定本技术规范。

技术规范详细要求

2.1.1 化成处理工艺要求

1、镁、铝合金化成子篮（装产品的支架或篮子）及子篮补焊材料要求：材料型号选

择SUS316 （不得使用SUS304,其在经过酸洗槽液容易污染槽液，会加剧镭雕区的

氧化现象）；

2、化成处理水质要求：化成处理采用纯水，导电率小于

2.1.2 化成处理检验规范

1、化成处理后工件外观要求：镁合金化成面为浅灰色，颜色均匀，不允许出现发黄、

白点等异色现像；铝合金化成面为金属原色，不允许出现发黄、白点。

2、化成处理后工件（含镁合金和铝合金）表面阻抗要求：化成件表面阻抗要求铝合

金小于 1欧姆，镁合金小于 2欧姆。

3、化成处理后工件（压铸铝合金）抗盐雾要求：按照

JIS/Z2371-2000 盐雾标准，达

到8级或以上水平。

2.1 化成处理工艺要求及检验规范

50个单位。

2）盐雾测试频率要求：供应商每月做一次盐雾测试

/编码（8h 盐雾），报告回

2.2镭雕工艺规范

2.3镭雕检验规范

2.3.1镭雕加工过程检验规范

1、镭雕电阻检测规范

任意两点满足阻抗小于 1欧姆。

最终成品出货前全检，具体的镭雕阻抗检测位由天线部门提供。

镭雕区阻抗检测仪精度0.01欧姆，探头直径2mm ,特殊情况不允许小于

1mm ，探头头部要求为平头，探针压力 v=2N 。

镭雕管理规范

一、背景介绍

镭雕是一种常用于工艺品、装饰品等领域的加工技术，通过激光刻蚀的方式将图案、文字等刻在材料表面上，具有精细、高效、耐久等特点。为了保证镭雕加工的质量和安全性，制定一套镭雕管理规范是必要的。

二、目的

本文旨在确保镭雕加工过程中的质量和安全，规范镭雕操作流程，提高工作效率和产品质量。

三、适用范围

本规范适用于所有从事镭雕加工的相关人员，包括操作人员、管理人员等。

四、管理要求

1. 操作人员要具备相关技术知识和操作经验，定期接受培训，熟悉镭雕设备的操作流程和安全规范。

2. 镭雕设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

3. 操作人员在进行镭雕加工前，应仔细检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并佩戴个人防护装备。

4. 镭雕加工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保加工质量和安全。

5. 镭雕加工过程中，应加强通风设施的管理，确保操作环境的安全性。

6. 镭雕材料的存放和管理应符合相关规定，防止材料的损坏和丢失。

7. 镭雕加工过程中，应定期对加工质量进行检查和评估，及时发现和纠正问题。

8. 镭雕加工后的产品应进行质量检验，确保产品符合要求。

五、操作流程

1. 准备工作：操作人员应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，佩戴个人

防护装备。

2. 设定参数：根据加工要求，设置镭雕设备的加工参数，包括功率、速度、频

率等。

3. 材料准备：将待加工的材料放置在设备工作台上，并固定好。

4. 图案设计：使用计算机软件设计所需镭雕图案，并将图案导入到镭雕设备中。

5. 镭雕加工：启动镭雕设备，按照设定的参数进行加工操作，确保加工质量和

镁合金和铝合金结构件镭雕技术规范

镁合金和铝合金结构件镭雕技术规范V1.0

1 技术规范的目的

1.1 规范制定目的

平板的铝合金、压铸镁合金件化成处理（又称皮膜）或阳极后为了保证天线及接地位置导通，需要对导通区域进行镭雕处理，去除表面皮膜或阳极层。为了防止镭雕区域导电不良（氧化或残留），特制定本技术规范。

2 技术规范详细要求

2.1 化成处理工艺要求及检验规范

2.1.1化成处理工艺要求

1、镁、铝合金化成子篮（装产品的支架或篮子）及子篮补焊材料要求：材料型号选

择SUS316（不得使用SUS304，其在经过酸洗槽液容易污染槽液，会加剧镭雕区的

氧化现象）；

2、化成处理水质要求：化成处理采用纯水，导电率小于50个单位。

2.1.2化成处理检验规范

1、化成处理后工件外观要求：镁合金化成面为浅灰色，颜色均匀，不允许出现发黄、

白点等异色现像；铝合金化成面为金属原色，不允许出现发黄、白点。

2、化成处理后工件（含镁合金和铝合金）表面阻抗要求：化成件表面阻抗要求铝合

金小于1欧姆，镁合金小于2欧姆。

3、化成处理后工件（压铸铝合金）抗盐雾要求：按照JIS/Z2371-2000盐雾标准，达

到8级或以上水平。

2.2 镭雕工艺规范

表1 镭雕工艺规范

2.3 镭雕检验规范

2.3.1镭雕加工过程检验规范

1、镭雕电阻检测规范

1)镭雕面表面阻抗要求：铝合金任意两点满足阻抗小于0.5欧姆，压铸镁合金

任意两点满足阻抗小于1欧姆。

2)最终成品出货前全检，具体的镭雕阻抗检测位由天线部门提供。

3)镭雕区阻抗检测仪精度0.01欧姆，探头直径2mm，特殊情况不允许小于

1mm，探头头部要求为平头，探针压力<=2N。

镭雕管理规范

一、引言

镭雕是一种常用的雕刻工艺，广泛应用于各行各业。为了保证镭雕工艺的质量和安全，制定镭雕管理规范是非常必要的。本文旨在规范镭雕的操作流程、安全措施和质量要求，确保镭雕工艺的稳定性和可靠性。

二、操作流程

1. 设计确认：在进行镭雕之前，需要与客户确认设计图案和要求，确保设计的准确性和满足客户需求。

2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行清洁和处理，确保材料表面光滑和无杂质。

3. 设备设置：根据材料和设计要求，调整镭雕设备的参数，包括功率、速度、频率等，确保设备能够正常工作。

4. 安全措施：在进行镭雕操作之前，必须戴上防护眼镜和手套，确保操作人员的安全。

5. 镭雕操作：按照设计要求，在材料上进行镭雕操作，确保图案的准确性和清晰度。

6. 检查和修整：镭雕完成后，对雕刻结果进行检查，如有必要，进行修整和调整，以确保达到客户的要求。

7. 清洁和保养：及时清理镭雕设备和工作区域，保持设备的清洁和正常运行，并定期进行设备的保养和维修。

三、安全措施

1. 培训和指导：对操作人员进行专业培训和指导，确保其了解镭雕操作的风险和安全措施，并能正确使用防护设备。

2. 防护设备：操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，以防止镭雕过程中的激光辐射和材料的伤害。

3. 通风系统：在镭雕作业区域安装通风系统，及时排除激光雕刻产生的烟尘和有害气体，保护操作人员的健康。

4. 灭火设备：在镭雕作业区域配备灭火器和灭火器材，以防止激光设备或材料发生火灾事故。

5. 紧急救援：设置紧急救援预案和联系方式，以便在发生意外事故时能够及时进行救援和处理。

塑料件油漆涂层及镭雕符号检验规范

经典文档

塑料件喷涂、移印性能检验规范编制/日期:

审核/日期:

会签/日期:

批准/日期:

1.范围

本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。

本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。

本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。

注：如果客户标准低于本标准按本标准执行

2. 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法

GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯

QC/T 15-1992 耐制动液性测定法

QC-T 484-1999 汽车油漆涂层

PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品

PV 1210 车身；腐蚀试验

PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射

外发加工镭雕件检验规范

外发加工镭雕件检验规范1、外观检验

2 、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3 、附着力测试：

用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;

3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间

2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间

1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%

注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.

注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.

注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.

镭雕管理规范

引言概述：

镭雕是一种常用于雕刻和标记的先进技术，它利用激光束对材料进行高精度的切割、雕刻和标记。然而，由于激光的高能量和高温特性，镭雕操作涉及一定的安全风险和管理规范。本文将详细介绍镭雕管理的规范内容，以确保操作人员和设备的安全，并提高工作效率。

一、设备安全管理

1.1 定期维护和检查设备

- 确保设备正常运行，定期进行设备的维护和检查，包括激光器、光路系统、冷却系统等。

- 检查激光束的质量和功率，确保其符合要求，并进行必要的校准。

1.2 设备操作规范

- 操作人员必须接受专业培训，了解设备的操作原理和安全注意事项。

- 禁止未经许可的人员操作设备，确保只有经过培训和授权的人员才能操作镭雕设备。

- 操作人员必须佩戴适当的防护设备，如激光安全眼镜和防护手套，以防止激光辐射和激光材料的溅射。

1.3 紧急情况处理

- 建立紧急情况处理机制，包括火灾、设备故障等突发情况的应急预案。

- 操作人员应熟悉应急预案，掌握灭火器材的使用方法，并随时保持与其他人员的有效沟通。

二、材料安全管理

2.1 材料筛选和存储

- 选择符合要求的材料，确保其能够适应镭雕的加工要求，并避免使用易燃、

易爆等危险材料。

- 存储材料时，应根据其特性进行分类和标识，并妥善保管，避免受潮、变形

或损坏。

2.2 材料准备和固定

- 在进行镭雕前，对材料进行必要的准备工作，如清洁、切割等。

- 对于需要固定的材料，使用合适的夹具或固定装置，确保其在镭雕过程中的

稳定性。

2.3 废料处理

- 对于镭雕产生的废料，应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。

塑料件油漆涂层及镭雕符号检验规范解析

塑料件喷涂、移印性能检验规范

编制/日期:

审核/日期:

会签/日期:

批准/日期:

2016-5-12发布 2016-5-12实施上开汽车电器（上海）有限公司发布

1.范围

本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。

本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。

本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。

注：如果客户标准低于本标准按本标准执行

2. 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法

GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯

QC/T 15-1992 耐制动液性测定法

QC-T 484-1999 汽车油漆涂层

PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品

一、目的：

为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。

二、范围：

适合对本公司镭雕产品的制程检验。

三、检验环境：

光源800-1200Lux

四、检验内容：

五、流程说明：

1、镭雕产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班

IPQC确认首件；

2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；

３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；

４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。

5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。

6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。

六、相关文件

《不合格品控制程序》

七、相关表格

《内部品质异常联络单》

《IPQC检验报表》

塑料件油漆涂层及镭雕符号检验规范

上开汽车电器（上海）有限公司企业标准

GF/001-2016 V1

塑料件喷涂、移印性能检验规范

编制/日期:

审核/日期:

会签/日期:

批准/日期:

2016-5-12发布 2016-5-12实施上开汽车电器（上海）有限公司发布

1.范围

本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。

本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。

本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。

注：如果客户标准低于本标准按本标准执行

2. 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法

GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯

QC/T 15-1992 耐制动液性测定法

QC-T 484-1999 汽车油漆涂层

镭雕管理规范

引言概述：

镭雕是一种常见的激光雕刻技术，广泛应用于工艺品、广告标识、皮革制品等领域。为了确保镭雕工艺的高效、安全和质量稳定，制定镭雕管理规范是至关重要的。本文将从镭雕管理规范的五个方面进行详细介绍。

一、设备维护保养

1.1 定期清洁镭雕设备，避免灰尘和杂物进入设备内部，影响雕刻效果。

1.2 定期检查设备传动系统、光路系统和冷却系统，确保各部件运转正常。

1.3 定期更换激光管和镜片，避免因老化或者损坏导致的雕刻质量下降。

二、操作规范

2.1 操作人员应经过专业培训，掌握镭雕设备的操作技巧和安全知识。

2.2 操作人员应穿戴防护用具，避免激光辐射对人体造成伤害。

2.3 在进行雕刻作业前，应对雕刻图案进行合理排版和参数设置，确保雕刻效果符合要求。

三、材料选择和处理

3.1 选择适合的材料进行雕刻，避免因材料性质不适导致的雕刻失败。

3.2 在进行雕刻前，应对材料进行适当的处理，如清洁、切割、研磨等，确保雕刻效果更加精细。

3.3 对于不同材料的雕刻参数和雕刻技巧应有所了解，避免因材料特性不同而导致的雕刻质量差异。

四、质量控制

4.1 在雕刻作业过程中，应定期检查雕刻效果，及时调整参数和设备，保证雕刻质量稳定。

4.2 对于雕刻浮现的问题，应及时分析原因并进行处理，避免同类问题再次发生。

4.3 定期对雕刻设备进行质量检测和维护，确保设备运行稳定，雕刻质量达标。

五、安全管理

5.1 制定激光安全操作规程，严格遵守激光辐射防护标准，确保操作人员的安全。

5.2 设立激光工作区域，禁止无关人员进入，避免激光辐射对他人造成伤害。

镭雕检验

1.目的

为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2.使用范围

适用于本厂所有外发加工镭雕材料入厂时的检验

3.全责单位

3.1.检验规范由IQC/QC依照标准执行PC壳的外观检验

3.2.品质部负责此文件的编写与升级维护

4.检验依据

4.1.依据工程提供，外购采购提供产品样板图纸进行检验

4.2.依据制定的检验标准以及相关的资料进行检

5.检验工具

卡尺，工具显微镜，刀片，3M600胶纸，RAC耐耐磨仪，硬度测试仪，酒精，白电油，棉布等。

5.1允收水准

a.外观按照MIL-STD-105E一般检验水准2级抽样，AQL定为CRI=0; MAJ=0.4; MIN=1.0

b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0

c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL=定为C=0

5.2缺陷定义

a. 缺陷（CRI）;产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）;产品部分功能，结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

C．缺陷（MIN）;产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.3.检验条件

a. 光源；标准光源灯光；

b. 检验表面与眼睛距离；30~40cm

c. 视线与被检查表面角度；45±15°

d. 检验时间；≤10S

e. 视力；裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

核准：制表；

镭雕件检验作业指导书

1.0目的

为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围

适用于本厂所有外发加工镭雕件材料入厂时的检验。

3．权责单位

3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据

4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准

5.1检验工具

卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准

a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；

b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；

c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.

5.3缺陷定义

a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件

a. 光源：标准光源灯光；

b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；

c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；

d. 检验时间：≤10S；