浅析煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防
爆破作业瞎炮产生原因分析与避免、处理方案
瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。
（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。
（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨
煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨爆破在煤矿井中经常使用。
但是在爆破过程中会经常有瞎炮现象发生，瞎炮产生以后不但影响爆破工作，对爆破人员的生命也有很大威胁。
所以本篇文章就对爆破作业时瞎炮产生原因以及预防措施进行探讨，提出解决瞎炮产生的方法。
标签：煤矿井；爆破作业；瞎炮；预防措施0 引言煤矿井中最常用的一种爆破方式就是钻眼爆破。
但是在爆破过程中由于影响因素较多，经常会产生瞎炮。
瞎炮的产生对爆破效率有着极大影响，也会影响爆破人员的人身安全，所以对瞎炮产生的原因以及预防措施进行探讨有着极为重要的意义。
1 瞎炮产生原因（1）爆破材料问题。
雷管在生产的时候由于生产技术不达标导致雷管电阻较大，引爆时造成雷管不能同时引爆，产生瞎炮。
或者雷管内部元件损坏导致雷管断路，导致在启动过程中通电不良，雷管不能完全起爆，产生瞎炮。
或者不同厂家、批次、材质的雷管混合使用，因为点火特制不同导致瞎炮产生。
（2）炸药问题。
使用受潮炸药或者变质炸药造成在起爆过程中不能顺利起爆，产生瞎炮[1]。
在使用普通炸药进行引爆的时候，由于起爆时间不同，会发生“挤死”现象，这样就造成瞎炮产生。
在有水环境中进行爆破作业，由于使用的炸药不具有防水性，所以将炸药安置到炮眼以后，由于没有防水措施或者防水措施不到位导致炸药浸水，从而导致瞎炮。
（3）爆破材料存储问题。
雷管在运输过程中极易受到损害。
如果在运输过程中不按照相关规定，使雷管在运输过程中发生挤压、震荡以及浸水等情况发生，这样就很容易使雷管在使用的时候不能正常工作，产生瞎炮。
还有就是爆破材料长时间不使用，这就导致雷管生锈或者炸药受潮的情况发生，导致在爆破工程中产生瞎炮。
（4）操作技术问题。
在对爆破系统接线过程中，由于接线方式采用串联与并联相结合，这就导致在接线之后，爆破网络的整体电阻升高，这就导致点火过程中雷管收到的发火充能较小，不能对炸药进行引爆。
在进行接线过程中，由于接线人员粗心大意导致线路网漏接，致使断路现象发生，从而产生瞎炮。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
02
煤矿盲炮瞎炮事故原因分 析
爆破器材不合格
炸药质量不符合标准
使用了不合格的炸药，导致爆破过程中出现 异常反应，如炸药爆炸不完全或产生有害气 体等。
雷管等起爆器材不合格
雷管等起爆器材的质量不符合标准，可能造 成起爆失败或延迟，给爆破作业带来安全隐 患。
爆破作业不规范
未按照规定程序进行爆破作业
爆破作业需要遵循一定的程序和规范，如未按照规定程序进行作业，可能导致事故的发生。
了全面的研究。
03
主要结论
通过对事故原因的分析，发现煤矿盲炮瞎炮事故主要是由于技术原因、
管理原因和人为原因等导致的。其中，技术原因是首要因素，管理原因
和人为原因也不容忽视。
对一步深入研究煤矿盲炮瞎炮事 故的机理和规律，找出更深层次的原因，
为预防措施的制定提供更科学的依据。
生。
安全意识淡薄
作业人员安全意识淡薄
部分作业人员缺乏安全意识，对爆破作业的安全要求不够重视，容易在操作中出现失误或违规行为。
培训教育不足
一些煤矿对作业人员的培训教育不足，导致作业人员对爆破作业的安全知识和技能掌握不够，容易发 生事故。
03
预防煤矿盲炮瞎炮事故的 措施
加强爆破器材管理
确保爆破器材质量合格
VS
煤矿盲炮瞎炮事故是一种非常危险的 事故，会对矿工的生命安全造成严重 威胁。
煤矿盲炮瞎炮事故的危害
煤矿盲炮瞎炮事故会导致人员伤亡和财产损失。 煤矿盲炮瞎炮事故会影响矿山的正常生产和经营。
煤矿盲炮瞎炮事故的历史与现状
煤矿盲炮瞎炮事故在我国历史上曾多次发生，造成严重的人 员伤亡和财产损失。
近年来，随着科技手段的不断提高和安全管理水平的提升， 煤矿盲炮瞎炮事故的发生率有所降低，但仍时有发生。
采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施
采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施【摘要】本文对采煤工作面放炮事故的原因进行了简要的分析，并提出了相应的预防措施。
【关键词】工作面放炮；事故原因；预防措施在井下采掘生产过程中，由于现场安全管理不严，违章蛮干，导致放炮事故时有发生，威胁作业人员的安全。
熟练掌握井下放炮事故产生的原因，并采取切实可行的预防措施，就可以有效控制甚至杜绝放炮事故，促进矿井的安全生产。
1 放炮崩人的原因及预防方法1.1 放炮崩人的原因（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞矸伤人。
（2）放炮时，未严格执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定，误伤进入炮区的人员。
（3）放炮制度执行不严，工作混乱，炮区的人员没有全部撤至安全区域。
（4）通电以后装药的炮眼不响时，等待时间过短，或误认为电爆网络故障而提前进入，造成崩人。
（5）处理拒爆残爆时未按《煤矿安全规程》中规定的程序和方法操作，导致瞎跑突响崩人。
（6）未能防止杂散电流，造成突然爆炸崩人。
1.2 预防措施（1）规范操作行为，雷管脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线工作。
放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞矸、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度。
（2）严格执行“一炮三检”、“三警戒”等放炮制度，爆破前，班队长必须清点人数，对爆破区域内的所有作业人员进行清理，撤至警戒线以外的安全地点，并在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，警戒人的安设和撤除必须有班队长亲自安排，人员未撤离、警戒未设好严禁爆破。
（3）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
不能提前进入工作面，以免炮响崩人。
（4）严格按照《煤矿安全规程》中的规定处理拒爆残爆。
（5）爆破前，爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，防止杂散电流进入放炮网络。
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7274 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施
矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施[摘要]在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
本文主要阐述了采煤爆破中的拒爆事故、早爆事故、残爆事故、缓爆事故及爆破崩人事故产生的原因与预防措施等问题。
[关键词]采煤工作爆破事故原因预防中图分类号：td771 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0161-01在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、采煤爆破中的拒爆事故的原因与预防措施1.1 拒爆事故产生的原因（1）使用了不符合要求的雷管或炸药，若炸药受潮变质，雷管电阻太大或混用不同规格、质量的雷管等。
（2）爆破网络有错连、漏连、漏电、短路和断线等情况。
（3）发爆器充电不足，输出电流小或是别的故障。
（4）装药操作方式不当，如雷管导线折断或破损，炸药被捣实、密度太大等。
1.2 拒爆的预防措施（1）不可领取和使用变质炸药和不合格雷管；（2）爆破网络连线接头必须扭牢，杜绝发生漏连、错连、短路等状况；（3）使用合格的发爆器；装药和封泥要按规定操作；（4）如遇有潮湿及有水炮眼使用抗水炸药等。
1.3 拒爆事故的处理方法用欧姆表或导通表检查网络，如由于连线不良或错连、漏连等，在处理后，再进行爆破；如由于其他原因导致的拒爆，不可用其他方法处理拒爆，只能按照《煤矿安全规程》的规定进行。
（1）因连线不良导致的拒爆，应重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，再次装药起爆。
（3）不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不管有没有残余炸药都不得把炮眼残底继续加深，不得用打眼的方法向外掏药；不得用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）在处理了拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员一定要详细，收集未爆的电雷管。
矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施
矿井发生爆破事故的原因、预防与处理一、放不响炮(一)放不响炮的原因1.电源有问题放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。
2.导线有毛病网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。
3.联线质量差网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。
4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。
5.网路设计不当爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件(二)事故处理方法放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。
若表针读数小于零,则说明网路有短路处。
这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。
这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。
这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。
放炮员也可用导通表检查网路。
若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。
二、盲炮(瞎炮)放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。
爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。
(一)瞎炮产生的原因1。
雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。
2。
网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。
试析煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略
雷明海 大 同煤矿集团燕子山矿 山西大同 ０ ３ ７ ０ ３ ７
【 摘 要ｌ煤矿采掘作业的环境ｌ 十分恶劣， 条件相当 艰苦， 往往会 同的 电雷管 混 合 使 用 。 第二、 在 使用 电雷 管之前 ， 一定要 对每 个 电雷 产生瞎炮 。 引起 瞎炮 的原 因是 多方面的， 主要 体 现 在爆炸材料 和操 作 工 管 做 全电 阻检查 ， 并且根 据 电阻值 的 大小 进行 编组 ， 对 于 电阻值相 近 艺两个方面。 为了 预防瞎炮的产生， 今后在采掘作业中需要采取相应的策 的电雷管， 有必要将其编在同一个电爆网路中， 一律不得将电阻值相 略， 合理选择爆破材料、 正确计算爆破网络、 选择符合条件的电源、 提 差过大的电雷管混合使用。 高操 作技 术 ， 保 证 工程 质量。 在 采掘作 业 中， 如 果有 瞎炮产生 ， 还 要采 ３ ． ２ 正确计算爆破网络。 第一、 按照设计要求来连接电爆网络， 避 取 正确 的处理措 施 。 免错联和漏联现象的发生。 保证连接接头的干净和清洁， 防止油腻或 【 关键字】煤矿采掘； 瞎炮； 爆破材料； 爆破 网络； 操作技术 者是泥浆污染接头。 第二、 保证放炮母线完好无损， 发生漏电的母线 要 进行及 时 的更换 ， 如 果母 线 长度 不够 ， 需 要 使用规 格相 同的 母线 连 １ 引言 接。 第三、 保证联线符合相关规定， 保证联线方式的固定， 连接完成 在 煤 矿采 掘作业 中， 钻 眼爆 破 法是 破岩 的主 要手 段 。 在 施工作 业 之 后 ， 要 进行仔 细 的检 查 。 第 四、 在 放炮 之前 ， 要 进行 电阻检查 工作 ， 中， 由于受到多方面因素的影响， 常常会出现瞎炮现象。 瞎炮现象的 确 保准 确无 误 ， 然 后 才能 发炮 。 产生有 时候 会伤 到施 工人 员， 是 煤 矿采 掘作业 的 一大 安全 隐 患 ， 不仅 ３ ． ３ 选择符合条件的电源。 要保证电源有足够的电压和足够的电 影响 正常 的作业 ， 还 威胁 煤 矿生 产 的安 全 。 正 因为如 此 ， 探 讨分析 瞎 流输出量。 在煤矿井下进行爆破作业的时候， 要使用防爆型发爆器， 炮 产 生的 原 因， 并 提 出相应 的 预 防 策略 和瞎 炮 处 理措 施 无 疑具 有 重 保证发爆器能够正常的工作 ， 保持完好无损。 安全可靠。 发爆器要按 要 的现 实意 义。 要求领取 ， 避免发生碰撞和摔打现象， 为保证其正常工作， 要对电池 ２ ， 煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因 进行及 时更换 。 煤矿 采 掘 的作 业 条件艰 苦 ， 环境 复 杂 ， 常 常会 有瞎 炮 的产 生 ， 导 ３ ． ４ 提高操作技 术， 保证工程 质量 。 第一、 合理控制装药时间， 当 致 瞎炮 产生 的原 因是多方面 的， 主要 包 括以下几个方面 。 班装 好 的药必 须当班 放 完 ， 不能 留给下一个 班次 。 对 于装 好 的炮 必须 ２ ． １ 爆炸材料的问题。 煤矿采掘使用的爆破器材主要是电雷管和 在六小时之内放完。 第二、 对于一次装药， 不得将其进行分次起爆 炸药， 主要原因体现在以下几个方面。 第一、 雷管方面的问题。 主要表 必须一次起爆。 第三、 在装药的时候， 放炮员需要做好自己的工作， 避 现为 ： 雷 管质量 不合格 ， 电 阻过 大 ， 或者 电 阻不 稳 定 ， 引起通 电不 良现 免捣断脚线， 或者捣破脚线的绝缘层。 为保证良好的穿爆性， 放炮员 象或者不能导通 ， 存储或者使用不当， 敏感度下降， 致使不能起爆 ； 还要保证炮 眼内药卷的紧密接触 。 第五， 加强对现场爆破器材的管 使用不同厂家、 不同规格、 不同品种、 不同参数规格的雷管， 电雷管在 理， 要将爆破器材箱存放在干燥无滴水的地方。 使 用 之 前没 有经 过 全 电阻 测 试 检 查 ， 或 者 没有按 照电阻 值 大 小编 组 ４ ， 煤矿采捆 作业中瞎炮的处理措施 使用， 导 致 瞎 炮 的 产生 。 第二 、 炸 药方 面 的 问题 。 炸药 方 面的 问题 主 每 次 爆 破 作 业完 成 之后 ， 要 对现 场 进行 仔 细 的检 查 ， 如 果 发现 要包 括 以下几点 ： 炸 药失效 或 者炸 药 变质 。 使 用了超过 有 效贮 存 期的 瞎炮， 要认真分析产生的原因， 并采取有效的措施对瞎炮进行妥善的 炸药， 或 者 使 用硬 化 、 破 乳 的炸 药 ， 导 致 炸 药不 能 起 爆 ， 使用 普 通硝 处 理 。 对 瞎 炮 进行 处理 的 时候 ， 要在 班 组长 的领 导下进 行。 处 理 瞎炮 铵炸药的时候， 炮眼间距过小， 雷管差选过大， 这样先爆炮眼将附近 的时 候 ， 应该 采取 以下措 施 。 炮 孔 的 炸药 挤死 ， 导 致不 能 起 爆 。 在 湿润 或 者 有水 条件下 ， 使 用了非 ４ ． １ 对于 因连线不 良而造成的瞎炮 ， 可以重新 连线， 再将其引 抗 水 型的炸 药 ， 或者 使用 抗水 型 炸药 ， 未能 够 套防水 套或 者 防水套 浸 爆 。 湿， 导 致 炸药 失效 。 ４ ． ２ 在与瞎 炮炮 眼相 距 至少 ３ ０ ｃ ｍ处 ， 另外打一 个新 的炮 眼 ， 并重 ２ ． ２ 操 作工 艺的 问题 。 操作工 艺方面 可 能会导 致 瞎 炮产生 的原 因 新 装 药起 爆 。 ・ ４ ． ３ 严 禁 取 出原来 的 起爆 药 卷 ， 或 者拉 出电雷 管 。 不 能在 炮 眼残 包 括以下几个 方面 。 第一 、 电爆 网路 的母 线 不合格 ， 出现 漏 电现 象 ， 或 底 继续 加 深 ， 不 能 利用 打 眼 的方 法 往 外 掏药 ， 不能 利 用压 风 吹 瞎 炮 者 接头 没有处 理好。 第二 、 脚 线、 联结 线 、 放 炮母 线之 间的连 接不 当， 这 样 往往会 增加 接 头 的电阻 ， 进 而影 响接 头的 导通性 能 ， 从而 降低 了 炮 眼。 ４ ． ４ 处 理 瞎 炮 的炮 眼爆 炸之 后 ， 要对 炸 落 的 煤 、 矸 进 行 仔 细 检 起爆雷管的发火冲能 ， 不容易起爆 ， 甚至产生拒爆现象。 第三、 在整 个网络 中， 出现 接头 裸 露 现象 ， 或者 接 头发 生破 损 ， 进 而 与外界 的 导 查 ， 并 收集 没有爆炸 的 电雷 管。 体或 者是 潮湿 物发 生接 触 ， 产生 漏 电现象 ， 由此 引起雷 管 不爆炸 的 现 ５ ． 结 束语 总 而言 之 ， 瞎 炮会 对 煤 矿采 掘作 业带 来 多方 面的 不 利影 响 。 在 象。 第 四、 未能按 照规 定装 药 ， 使得炸 药被 压实 ， 敏 感度 下降 ， 从而导 我们需 要认 识瞎 炮产 生的 原因 ， 积 极采 取 相应 的预 防 策 致 引爆 困难 ， 或者 发 生不 爆炸 现 象 。 第五、 雷 管 的脚 线 被捣 断 ， 或 者 施 工实 践中 ， 绝 缘皮 被捣 坏 ， 产生漏 电现 象 ， 从而使 得雷管 不爆 炸 。 第六 、 引药 中的 略 ， 当出现 瞎炮 现象 的时候 要 妥 善处 理 。 只有这 样 ， 才 能保证 煤 矿生 雷 管放 置不 合理 ， 或者 引药 中的雷 管脱离 的原 来 的位 置， 使 得炸 药 不 产 的安 全 ， 预防 事故 的发生 ， 提 高整 个煤 矿生 产的 效益 。 能 发生 爆炸 。 第七 、 爆 破 网络的 设 计不 合理 ， 雷 管数 目过 多， 超 过了发 爆器的引爆能力， 不能发生爆炸现象。 第八、 装药时 间过长， 性能降 参 考文 献
岩巷掘进中瞎炮事故原因及预防措施
收稿日期:2012－05－17基金项目:河南省教育厅自然科学基金(2011A580003);河南理工大学博士基金(B2011-004)作者简介:秦龙头(1958—)，男，河南武陟人，高级工程师，1985年毕业于焦作矿业学院，现从事煤炭技术及管理方面教学与科研工作。
岩巷掘进中瞎炮事故原因分析及预防措施秦龙头1，许克鸣2，吕学晓2，吕小师1(1．河南理工大学，河南焦作454000;2．河南煤业化工集团焦煤公司演马庄矿，河南焦作454000)摘要:由于井下爆破作业环境复杂多变，煤矿岩巷掘进作业中时常会出现通电放炮后雷管和炸药均不爆炸、雷管爆炸而炸药不爆炸或者炸药不完全爆炸的瞎炮，不但降低了爆破效率，而且增加了爆破器材的消耗，如果处理不当将会威胁到作业人员的人身安全。
针对在焦作某矿发生的瞎炮事故，分析了产生的原因，提出了预防处理措施。
关键词:控制爆破;岩巷掘进;事故处理;瞎炮;雷管;炸药中图分类号:TD235．45文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)09－0107－03目前钻眼爆破法仍是煤矿岩巷掘进时的主要方法，岩巷钻眼爆破就是按巷道断面布置一定炮眼，将煤矿许用炸药和电雷管以一定的结构装入钻好的炮眼内，再将各炮眼装的雷管连接形成爆破网络，通过起爆器激发使电雷管起爆后引爆炸药，最终达到破碎岩体的目的［1］。
由于井下爆破作业环境复杂等种种原因，岩巷掘进爆破作业中常常会出现部分或全部雷管和炸药均不爆炸、雷管爆炸而炸药部分或全部不爆炸的瞎炮，并不时有伤人事故发生，给现场作业人员造成很大的心理负担，无形中也埋下了安全隐患。
瞎炮的产生不仅影响了爆破效果，更影响了煤矿安全生产，只有分析并掌握岩巷中瞎炮产生的真正原因，才能安全快速地排除各类瞎炮，减少安全事故的发生。
结合在焦作某矿处理的几次瞎炮事故，分析总结了产生瞎炮的原因，并提出了预防和处理措施。
1拒爆原因分析焦作某矿32011瓦斯底抽巷掘进爆破作业采用全断面一次起爆，2012年4月，连续发生了3次通电起爆后工作面的雷管部分未爆事故:①周边顶眼未爆;②某侧帮眼未爆;③近50%的炮眼未爆。
瞎炮原因及预防措施(个人建议)
瞎炮原因及预防措施江小波非电起爆网路相对电爆网路的缺点在于当前还不能用仪器检测其网路的导通性，因此历史上使用非电网路产生的事故也比较多，必须予以高度重视。
产生瞎炮的原因主要有：（1）起爆器材本身质量问题；（2）设计的网路本身可靠度问题；（3）工艺操作及施工管理问题。
针对以上原因，有不同的措施。
1.起爆器材质量起爆器材质量问题可能有：导爆管断药；四通管顶部有砂眼；非电导爆管与雷管的接头较松……等等。
对于起爆器材质量，除外观检查（有无明显破损、断药以及接头脱落等）外，还可进行检测试验。
检测试验可抽测数组器材，测其单发起爆可靠性；或采取整体网路模拟试验，测其整体网路传爆可靠性。
另外，亦可请专业质量检测机构测量所购器材的质量。
无论做检测试验还是请专业机构检测，需要一定费用。
如不采取质量检测，只能从自身原因出发，尽量做到最好，确保网路可靠性更高。
2.设计网路可靠度提高设计网路的可靠度可以采用：2.1孔内双股导爆索传爆采用双导爆索，网路起爆可靠度明显优于单股导爆索，但因增加了导爆索会增加爆破成本，建议采用正向起爆，将起爆弹整体上移。
2.2 反射四通网路反射四通网路采用的是导爆管作为传爆元件，反射四通管作为连接元件。
比较常用的有：反射四通单复式起爆网路、反射四通多闭合起爆网路和反射四通多闭合复式起爆网路，网路示意图分别如图1～图3所示。
起爆点炮孔孔内雷管四通管图1反射四通单复式起爆网路图2 反射四通多闭合起爆网路图3 反射四通多闭合复式起爆网路由理论分析知，随接力节点的增多，反射四通单复式起爆网路可靠度降低明显，而反射四通多闭合起爆网路和反射四通多闭合复式起爆网路每个接力节点前均联接有两条支路，每增加一个接力节点，传爆支路加倍，即在第n节点处，有n2条支路可供传爆。
故二者随接力节点的增多，传播可靠度变化不大。
通过详细的理论计算，反射四通多闭合起爆网路传播可靠度略优于反射四通多闭合复式起爆网路（二者基本相当），但因其每排孔均需两条支路联接，整体网路增加了传播导爆管的用量，从成本考虑，选择反射四通多闭合复式起爆网路（图3）更适合。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施背景煤矿作为我国重要的能源产业，同时也是高危行业之一。
在煤矿开采过程中，盲炮瞎炮事故频发，给煤矿生产安全带来了严重威胁。
因此，对盲炮瞎炮事故的分析及其预防措施的研究尤为重要。
盲炮瞎炮事故定义盲炮瞎炮事故是指在煤矿作业中，由于爆炸物品的使用不当或炮眼定位错误，产生的爆炸事故。
通常情况下，盲炮是指在使用上存在问题，例如装药量不足、装药方式不正确等；而瞎炮则是指在定位上存在问题，例如定位偏差、炮孔深浅不一等。
盲炮瞎炮事故原因人员原因首先，盲炮瞎炮事故的一个重要原因是人员疏忽。
在煤矿作业中，人员的疏忽大大增加了事故的发生概率。
例如，工人没有认真核实爆破药剂的重量和配比，就直接进行了装药作业；或是忽略了地质情况，没有按照要求设置炮眼等。
其次，设备问题也是盲炮瞎炮事故的一个重要原因。
例如，水准仪精度不高、炮孔钻机精度不够等设备问题，都会直接影响到爆破效果。
一旦出现问题，就会导致炮眼定位的错误，引发事故的发生。
管理原因最后，管理问题也是盲炮瞎炮事故的重要原因之一。
例如，使用的爆破药品可能存在过期、变质等情况，如果管理不严格，就会直接导致药品效果降低，进而引发问题。
另外，管理不善还可能导致人员操作不规范，从而影响整个炮孔的深度和精度。
盲炮瞎炮事故的预防措施强化培训首先，煤矿相关管理部门要对工人进行炮眼定位、装药原理、炸药选用等方面严格培训，提高工人的技能水平和安全意识。
要求工人在操作过程中仔细检查，防止操作疏忽，特别是在煤矿高峰期，加强对工人的培训和安全教育是非常必要的。
加强设备改进其次，相关部门要加强设备改进和精度控制，提高设备的准确性和安全性。
要求设备具有更高的精度，能够在较短的时间内高精度地完成钻眼任务。
其他设备，例如水准仪也需要提高精准度，减轻工人操作的疲劳度。
另外，对爆破药品的选用和管理环节要加强控制。
确保使用的药品符合国家标准，准确检测每批产品质量，同时为爆破药品的正确储存建立管理制度，培养工作人员的安全意识。
【专业知识】瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些
【专业知识】瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些【学员问题】瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些?【解答】1，现象爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象。
2．原因分析（1）爆破器材制造有毛病。
如火雷管中加强帽装反，容易产生半爆；或制造导火索时药芯细、断药，油类或沥青浸人药芯，均会造成断火现象，产生瞎炮。
又如导火索燃速不稳定，易出现后点火的先爆，致使打断或拉出先点火的导火索而产生瞎炮。
又如电雷管制造中引火剂和桥线接触不良，致使雷管不能发火；延期雷管中由于装配不良，硫磺流入管内，使引火剂与导火索隔离，不能点燃导火索等。
（2）保管方法不当，或储存期限过长，致使雷管、导火索、导爆索或炸药过期，受潮变质失效。
（3）水眼装药，在水中或潮湿环境下爆破，炸药包未采取防水或防潮措施，使炸药浸水，受潮失效。
（4）操作方法不当。
装药密度过大，爆药的敏感度不够，或雷管导火索连接不牢，装药时将导火索拉出；点火时忙乱，将点炮次序搞错或漏点；导火索切取长短不一致，难以控制起爆顺序，使后爆的提前，而产生带炮。
（5）电爆网路敷设质量差，连接方法错误，漏接、连接不牢、输电线或接触电阻太大；线路绝缘不好，产生输电线或接地局部漏电、短路；操作不慎，个别雷管脚线未接上，装填不慎折断脚线；或导火索、导爆索、电爆线路损伤、折断。
（6）在炮孔装药或回填堵塞过程中，损坏了起爆线路，造成断路、短路或接地，炸药与雷管分离未被发现。
（7）起爆网路设计不正确，电容量不够，电源不可靠，起爆电流不足或电压不稳网路计算有错误，每组支线的电阻不平衡，其中一支路未达到所需的最小起爆电流。
（8）在同一网路中采用了不同厂、不同批、不同品种的雷管，电阻差过大，由于雷管敏感度不一，造成部分拒爆。
（9）炮孔穿过很湿的岩层，或岩石内部有较大的裂隙，药包和雷管受潮或引爆后漏3．预防措施（1）雷管、导火索、导爆索和炸药使用前，要进行严格认真的质量检查，精心进行测定，过期、受潮和质量不合格的应予以报废处理。
浅谈天湖山煤矿爆破瞎炮原因及防范对策
浅谈天湖山煤矿爆破瞎炮原因及防范对策通过分析天湖山公司煤矿爆破作业中发生瞎炮的种种原因，结合《煤矿安全规程》规定，提出防范瞎炮的对策措施。
标签：煤矿爆破；瞎炮原因；防范对策0 引言在天湖山矿区煤矿采掘作业中，打眼装药爆破是主要手段。
在爆破作业中，由于受到主观和客观各方面因素的影响，瞎炮是必然存在的问题。
这是煤矿安全生产中的极不安全问题，不仅影响正常的采掘生产作业秩序，还严重威胁到作业人员的生命安全。
因此，经常深入地分析探究瞎炮产生的根源，不断总结摸索针对性的预防对策措施，是煤矿安全管理的必修课。
1 瞎炮的原因分析1.1 雷管（1）雷管质量不合格。
在雷管生产过程中，由于工艺的偏差造成成品的雷管本身的电阻过大或者电阻不稳定，其后果就是通电不良甚至不能通电而造成雷管不能正常起爆。
（2）雷管质量的后期改变。
受潮或因雷管气口密封不实防水失效，造成雷管受潮存储或者使用不当，敏感度下降，致使不能起爆。
（3）混用不同厂家、不同规格、不同品种，因参数的差异造成拒爆。
（4）雷管质量在运输中的破损。
雷管出厂前虽经质量检查合格，但在后期的道路以及井下运输装卸的过程上，都有可能因不规范的操作或意外受到撞击和振动，造成雷管桥丝、脚线脱落或折断而改变其性能，在发放使用之前没有经过全电阻测试检查，也会导致瞎炮的产生。
1.2 炸药（1）使用了不合格炸药。
使用已经失效或者变质的炸药，如超期存贮的炸药、硬化或者破乳的炸药，都有可能造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。
（2）使用的炸药规格尺寸不当。
如果炮眼的孔径与炸药的直径不相配套，造成装药的间隙过大或过小，也有可能造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。
（3）使用的炸药品种不当。
当工作面特别是炮眼中有水时，使用了非抗水型的炸药，又没有加装防水套，也有可能导致炸药富水失效而造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。
1.3 发爆器（1）发爆器不合格。
如果发爆器性能不可靠或功率较小，提供给电雷管的起爆电流比较小，电雷管得不到所必须的引爆电能而导致雷管拒爆。
浅析煤矿爆破事故原因及治理措施
浅析煤矿爆破事故原因及治理措施煤矿爆破涉及的范围比较广，在进行煤矿爆破时，若没有采取安全的措施进行煤矿爆破，难免会使煤矿爆破存在较多的安全隐患，进而促使煤矿爆破产生较大的安全事故。
据相关数据统计显示，每年因煤矿爆破造成的人员伤害高达数十人以上，且煤矿爆破传染性快速与普及范围广的特点，使得煤矿一旦发生爆破事故，极易造成较大的人员伤害与经济损失。
因此若想有效改善煤矿爆破事故的水平，降低煤矿爆破事故的发生率，必须要对煤矿爆破事故的原因进行合理分析，以提出合理的举措进行煤矿爆破事故预防处理。
1 煤矿爆破事故的原因1.1 爆破材料问题煤矿在实施爆破操作时，主要是采用煤矿许用型电雷管与炸药进行爆破，且电雷管与炸药也是引发煤矿爆破事故的重要原因之一。
1.1.1 雷管问题雷管是煤矿爆破常见的爆破设备，在煤矿爆破的过程中，因雷管引发的煤矿爆破事故非常的多，根据雷管引发爆破事故的类型，可以将雷管爆破多发事故原因分为为以下方面：①雷管质量不合格引发的爆破事故：一些煤矿爆破人员在进行煤矿爆破时，没有根据国家规定雷管规格要求，选择质量合格的雷管进行爆破，致使雷管在电阻过大、不稳定与短路的情况下，产生通电不良的爆破事故；②因储存不当引起雷管变质的爆破事故：雷管作为一种特殊爆破用品，若没有进行完善的存储和管理，极易因雷管引爆药头变质与受潮等情况，引发相应的无法起爆与灵敏度下降的爆破事故。
1.1.2 炸药问题根据炸药引发的煤矿爆破事故，可以将炸药分为以下几方面的爆破事故类型：①药卷不爆：在进行煤矿爆破的过程中，若使用了受潮或硬化变质的炸药，极易引发药卷不爆的煤矿爆破事故；②炸药瞎炮：采用常见硝铵炸药进行爆破时，炸药炮眼之间的间距若没有进行合理设置，容易因雷管起爆时差过大，产生炸药瞎炮的情况。
1.2 操作工艺问题操作工艺是引发煤矿爆破事故的重要原因之一，其对煤矿爆破产生的事故影响至关重要，常见的操作工艺问题可以分为以下几个方面：①拒爆：爆破网络在存在接线虚连的情况下，爆破接头的电阻会相应增加，致使爆破接头出现导通的情况，进而因爆雷管发火冲能量过小，产生拒爆的情况；②雷管不爆：爆破网络中含有一定的裸露接头，这种裸露接头在外界作用的影响下，一旦出现外界导体互联漏电的情况，极易引发雷管不爆的情况；③敏感度降低：在进行装药和炮泥操作时，操作人员若送药的力度过大，则有可能因炸药压实的情况，产生炸药敏感度降低的事故。
煤矿井下盲炮瞎炮事故的预防措施
煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
2.2爆破施工(1)加工起爆器材时，雷管与炸药之间没有结合紧密，易脱落。
如果雷管与炸药脱离，那么爆轰波就不能在它们之间有效传播，从而产生盲炮。
（2在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下，由于施工强度大，出现局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象，从而也会引起盲炮。
1.1 爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
瞎炮的原因、预防和处理方案
瞎炮的原因、预防和处理方案(1)产生瞎炮的原因分析①火花起爆法产生瞎炮原因：导火索、雷管储存、运输或装药后受潮变质，导火索浸油渗入药芯造成断火；起爆雷管加工质量不合格，造成瞎火；装药、充填不慎，使导火索受损，或使雷管与导火索拉开；点炮时漏点、带炮等。
②电力起爆法产生瞎炮原因：采用过期变质的电雷管；爆破网路有短路、接地、连接不紧或连接错误；电雷管电阻差过大，超出允许范围；在同一电爆网路中采用不同厂不同批的电雷管；爆破工作面有水使雷管受潮（纸壳电雷管和秒差电雷管的可能性更大)。
③导爆索起爆法产生瞎炮原因：爆破网路连接方法错误；导爆索浸油（如在铵油类炸药中)渗入药芯则产生拒爆；导爆索受潮，起爆量不够；充填过程中导爆索受损或落石砸断；多段起爆时，被前段爆破冲坏。
(2)防止产生瞎炮的措施①改善保管条件：防止雷管、导火索和导爆索受潮；发放前应严格检验爆破材料质量，对质量不合格的应予报废；发放时对电雷管应注意同厂同批，对燃速不同的导火索要分批使用。
2改善爆破网路质量及连接方式：网路设计应保证准爆条件，设置专用爆破线路，防止接地和短路，避免电源中性点接地，加强对网路的测定或敷设质量的检查工作。
③改善操作技术：对火雷管要保证导火索与雷管紧密连接，避免导火索与雷管脱离或雷管与药包脱离；对电雷管应避免漏接、接错和防止折断脚线；经常检查开关、插销和线路接头；导爆索网路要注意接法正确，并加强网路的维护工作。
④在有水工作面装药时，应采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮。
(3)瞎炮处理方法。
发现瞎炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。
不能及时处理的瞎炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。
对难处理的瞎炮，应在爆破负责人的指导下进行。
处理瞎炮时禁止无关人员在附近做其他工作。
在有自爆可能性的高硫高温矿床内产生的瞎炮应划定危险区，瞎炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。
确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。
①炮眼法瞎炮处理方法：如果炮眼外的导火索、雷管脚线经检查完好时，可以重新起爆。
巷道掘进盲炮的产生的原因分析与预防
巷道掘进盲炮的产生的原因分析与预防摘要：煤矿掘进过程中，由于炸药未经过预期设计而发生爆炸导致盲炮现象发生，盲炮对生产产生不同程度的影响，其危害巨大；轻者影响整个施工流程的顺利施工，重则严重作业人员的人身安全，危害着掘进工作的顺利安全开展。
爆炸材料、炸药参数的选择、装药方式、起爆顺序等因素都是影响盲炮发生的关键因素。
本文主要根据井下作业中盲炮实际存在问题为基础，对发生盲炮的原因进行分析总结，并针对原因提出了相应的预防措施。
关键词：掘进、盲炮、发生原因、预防措施引言：井下作业采用最多的起爆方式为电力起爆，电力起爆方式借助专门仪表提高电爆网络的安全性和可靠性，实时远距离安全爆破，这种起爆方式可以忽视瓦斯的存在，在瓦斯环境下也可以使用，但爆破过程中，网络连接不当或接头接地、违规操作等原因发生导致盲炮，降低爆炸效率，影响安全生产，特别是雷管爆炸在我国的煤矿作业过程中时有发生；在井下进行爆破施工作业时，当爆破网络通电后没有发生的起爆炮眼就是盲炮，盲炮的发生增加了爆破器材的浪费，对生产带来极大的隐患，通过对盲炮发生的原因进行分析总结，掌握盲炮发生的原因采取有效措施，是井下掘进中十分重要的工作。
1盲炮的发生原因分类爆破作业是利用炸药的爆炸能力对介质发生作用，达到工程目的的效果，爆后的检查是关键工序之一，我们需要检查盲炮是否稳定，盲炮发生原因多种多样，实际是未按照设计起爆或发生拒爆，盲炮的发生不仅影响爆破效果，还存在安全隐患，下面主要分析发生盲炮的几点原因：1.1雷管原因发生爆破器材问题的主要分为雷管和炸药两方面的原因，雷管在受到不稳定电路和通电情况下容易发生网络短路或通电故障等问题，在检验合格的雷管经过装卸和运输也会受到震动而发生盲炮；雷管在储存过程中若受潮或变质，造成雷管雷管引爆能力不足，无法达到设计的爆炸点，也是发生盲炮的原因之一；另外不同生产厂家生产的雷管型号不同品种各不相同，其引火装置和材质对引火敏感程度不同，则电感度也不相同，雷管自身的特质是容易吸潮的，井下包装打开后一周内未使用的雷管容易发生吸潮反应，雷管的抗水性能良好，但长时间受潮也容易引起盲炮。
煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防
煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防煤矿井下放炮，是将铁矿专用安全炸药、电雷管装入打好的尖头内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到达到破碎煤体和岩体的关键步骤。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸炸药雷管爆炸而或爆炸不的瞎炮。
这不但降低了爆破效率，不断增加了爆破器材的消耗，安全可靠更主要是伤害作业人员的安全。
因此分析产生瞎炮的原因，提出预防措施是恰当相当有必要的。
1瞎炮原因分析1.1爆炸煤矿问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是材料许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要就有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降不足以而无法雷管；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
因为混杂使用的电雷管，其阻值差异较大，根据楞次-焦耳定律，在串联电爆网络中，只要桥丝电阻不同，发火热量就不能完全一致，即使其电阻相同或相近，电引火特性也无法相同，因而易造成瞎炮。
2）炸药问题主要表现：①使用了受潮、硬化变质炸药，使爆炸力起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆；②当使用普通硝铵炸药时，由于现场工程建设原因，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差枪弹选用过大，易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的火焰喷射器“挤死”；③在潮湿和有水的作业条件，使用了但非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套透气漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。
1.2操作工艺问题1）爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联，进而增加接头降低电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过发怒小，不易引信而产生拒爆。
同时因工作疏忽，还可能管道造成网路部分接线漏联，形成断路；2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆；3）在装药、装填炮泥时，未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；4）雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的裸露接头互相接触短路而雷管不爆；5）由于操作不当，引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆；6）爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用
非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，
通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
这不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威胁作业人
员的安全。
因此分析产生瞎炮的原因，提出预防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析
1.1 爆炸材料问题
目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度
急剧下降而无法起爆；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
因为混杂使用的电雷管，其阻值差异较大，根据楞次-焦耳定律，在串联
电爆网络中，只要桥丝电阻不同，发火热量就不能完全一致，即使其电
阻相同或相近，电引火特性也不会相同，因而易造成瞎炮。
2）炸药问题主要表现：①使用了受潮、硬化变质炸药，使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆；②当使用普通硝铵炸药时，由于现场施工
原因，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差选用过大，易
造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”；③在潮湿和有水的作业条件，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏
水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。
1.2 操作工艺问题
1）爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联，由此增加接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。
同时因工作疏忽，还可能造成网路部分接线漏联，形成断路；
2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆；
3）在装药、装填炮泥时，未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；
4）雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的裸露接头互相接触造成短路而雷管不爆；
5）由于操作不当，引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆；
6）爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
1.3 发爆电源问题
放炮器发生故障，发出电能不足，使局部网络中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。