煤矿巷道掘进作业规程
巷道掘进安全操作规程范本（2篇）
巷道掘进安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在保障巷道掘进作业过程中的人身安全和设备安全，规范作业流程，减少事故发生。
2. 所有参与巷道掘进作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求，切实履行安全责任。
3. 工作单位应当加强巷道掘进作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、人员管理1. 所有参与巷道掘进作业的人员必须持有有效的上岗证，并定期接受安全培训。
2. 巷道掘进作业的人员必须严格按照操作要求和工序进行作业，禁止擅自更改或减少操作步骤。
3. 巷道掘进作业时，必须配备专职安全监督员，负责监督作业过程中的安全操作，并及时发现和纠正违规行为。
三、前期准备1. 巷道掘进作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运转。
2. 巷道掘进作业前，要制定详细的施工方案和操作流程，确保每个环节都符合安全要求。
3. 巷道掘进作业前，要进行地质勘探和风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的防护措施。
4. 巷道掘进作业前，必须进行培训，使每个操作人员熟悉作业要点和安全规程。
四、施工作业1. 巷道掘进作业时，必须按照施工方案和操作流程进行操作，严禁随意变更和减少操作步骤。
2. 在巷道掘进作业过程中，必须保持工作面、出口通风良好，并及时清理作业现场的积尘和杂物。
3. 巷道掘进作业时，必须配备合格的照明设备，确保作业人员的安全视野。
4. 巷道掘进作业中，严禁使用破损或不符合安全要求的工具和设备，必须进行定期检修和维护。
5. 巷道掘进作业时，必须配备合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，作业人员必须佩戴。
五、应急处理1. 在巷道掘进作业中，如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，必须立即采取应急措施，确保作业人员的安全。
2. 发生紧急情况时，必须按照预定的应急演练程序进行行动，确保快速、有序地疏散作业人员。
3. 巷道掘进作业中，必须设立应急救援队伍，能迅速响应并处理各类事故。
六、安全监督1. 巷道掘进作业过程中，负责安全监督的人员必须全程跟踪作业情况，及时发现和纠正不安全行为。
22201作业规程(综掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称规程的名称为《22201掘进工作面作业规程》，本作业规程适用于22201掘进工作面上巷、下巷及切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途：服务于22201工作面的回采，22201上巷作为回风巷，22201下巷作为进风巷和运输巷。
巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限1、设计长度：上巷955米，下巷985米，切眼127米，总工程量2067米。
2、服务年限: 1.5年。
四、预计开工时间：本掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年5月份竣工。
五、巷道布置：见22201掘进工作面平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《22201掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年11月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《22201掘进工作面地质说明书》，批准时间为2008年6月份。
第二章：工作面掘进地质说明书第三章防突规定一、区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《陶二矿2#煤层突出危险性区域划分及预测》报告，确定了陶二煤矿2#煤层DF44断层以南及煤层瓦斯压力等值线大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域，即矿井南采区、扩大区首采区等为突出危险区域；北二采区、四采区、六采区为无突出危险区。
即22201下巷掘进工作面为无突出危险工作面，不采取防突措施。
二、区域验证1、22201工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证，根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复，我矿临界值确定为：Smax<4.0kg、Δh２<200pa认为无突出危险，达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。
工作面每推进20m在进行1次区域验证。
3、钻孔布置：工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
煤矿掘进作业规程
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：一采区1108工作面运输巷及切眼。
本作业规程掘进巷道为煤1二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为957.006米（平距）；切眼（F’-E’）长度为226.000米（平距）。
服务年限：2.0年。
四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。
巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工81.36米（平距）后进入煤1施工层位，进入施工层位后沿煤1底板施工；切眼沿煤1顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。
五、通风方式：局扇压入式。
六、使用机械：耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。
七、预计开工和竣工时间：根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。
第二节编写依据一、采面设计及批准时间：该工作面设计名称为《1108工作面设计》。
二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。
三、矿压观测资料：依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表表一地面相对位置及临近采区开采情况表第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
1108工作面煤1、油2上2、油2上1各层赋存稳定，厚度变化小。
其中上部煤1结构简单，不含或偶含一层夹矸，厚度0.57～0.97m，平均0.83 m。
煤矿掘进安全技术操作规程
煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
煤矿掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为:二、掘进的目的及用途三、巷道设计长度及服务年限设计长度：m，巷道设计倾角°。
服务年限：月四、预计开竣工时间开工时间：年月竣工时间：年月第二节编写依据一、掘进地质说明书及批准时间地质说明书名称：批准时间为：二、掘进施工设计施工设计名称：批准时间为：第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节工作面顶底板综合柱状图第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置平面图此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm第二节支护设计简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求二、巷道支护设计断面图第三节支护工艺一、支护方式的主要参数自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数二、支护工序安排三、支护要求说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支护质量标准要求。
第四章施工工艺第一节施工程序第二节凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具第三节爆破作业一、爆破条件：二、爆破指标三、爆破说明表四、炮眼布置图炮眼布置及说明：1、炮眼布置分为掏槽眼（）；周边眼（）…………；2、炮眼装药量为掏槽眼每孔装药量Kg；周边眼每孔装药量Kg，每孔必须装个炮泥。
3、必须正向装药，串联放炮，采用雷管爆破。
4、掘进循环进度m，每班两个循环，班进度m。
5、爆破顺序为眼→眼→眼→眼→眼第四节装载与运输一、装载方式二、运输方式三、装载设备运输方式表第五节管线敷设第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离二、风量计算按照焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范有关通风参数计算的规定，进行计算和验算。
该掘进工作面拟选定使用局部通风机供风，该通风机的风量范围为m3/min。
（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：2、按一次爆破所需炸药量计算：3、按工作地点交接班最多人数计算:4、经计算比较选用Q3 = m3/min作为该巷道掘进工作面需要风量。
掘进作业规程
掘进作业规程-第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为9101回风巷。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成9101回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：485.2m。
2、服务年限：6个月。
四、预计开竣工时间预计开工时间为2010年5月10日，竣工时间为2010年10月10日。
第二节编写依据《初步设计》说明书，批准时间为2006年2月。
《安全专篇》说明书，批准时间为2006年2月《9101回风槽平、剖、断面图》，批准日期：2010年4月。
《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2010年第一版。
《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。
《龙贵煤矿各工种技术操作规程》。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表（附表1）水平-1280m工程名称9101上顺槽地面标高+1280m～+1240m井下标高-1030m～- 1090m地面的相对位置位于井田西南部牧场井下位置及四邻采掘情况该工作面上部为8101回采工作面，东以9#层轨道下山为界，南部为未采实体煤。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响相邻为未开拓的采区，施工中主要受静压力影响。
第二节煤层赋存特征一、煤层赋存特征根据附近钻孔揭露情况，9-2煤层赋存条件较好，煤厚在0.96m～ 3.40m，均厚1.67m。
均为可采煤层。
顶板岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质泥岩，底板为灰黑色泥岩或粘土岩，距下部9-3煤层0.05～ 1.74 m，平均间距0.86 m。
9-2煤层赋存于山西组第一岩段中部。
煤层产状：总体由西向东有增厚之势，煤层局部有变薄现象，厚度变化较稳定。
煤层赋存及煤质指标(附表2)煤层名称9-2煤煤岩类别半亮型厚度（m）平均1.67煤尘爆炸性有煤尘爆炸危险性煤层结构简单煤的自燃易自燃发火煤层倾角0～6°地温无异常品种焦煤地压中等容重1.45t/m3瓦斯工作面相对瓦斯涌出量为2.67m3/t硬度（f）1.45煤层顶底板情况（附表3）顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶砂质泥岩87.04灰至深灰色，较至密，砂泥质直接顶炭质泥岩4.8灰黑至黑色、易碎伪顶泥岩0.05灰黑色，含炭量较高，易碎易风化直接底泥岩0.05灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有硅质结核，质软老底灰岩3.94深灰色，较坚硬9101上顺槽综合柱状图见附图1二、煤层瓦斯及自燃根据该矿井地质报告，该矿井属低瓦斯矿井。
煤矿巷道掘进作业规程
峨眉山市川主张沟煤矿掘进工作面作业规程巷道名称+660m人行联络巷编制人员刘振华编制时间2014年12月15日施工负责技术负责人刘振华矿长丁福太审核时间峨眉山市川主张沟煤矿矿井会审意见书目录第一章基本概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章相对位置及地质情况 (3)第一节地面相对位置 (3)第二节煤（岩）层的赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第三节支护设计 (5)第四节支护工艺 (7)第四章施工工艺 (8)第一节施工方法 (8)第二节凿岩方式 (9)第三节爆破作业 (9)第四节装载与运输 (12)第五节管线及临时轨道敷设 (13)第五章生产系统 (14)第一节通风系统 (14)第二节防尘系统 (18)第三节防灭火 (19)第四节安全监控 (19)第五节运输系统 (20)第六节排水系统 (21)第七节供电系统 (22)第八节压风系统 (22)第九节通讯系统 (23)第六章主要经济指标与劳动组织 (24)第一节技术经济指标与劳动组织 (24)第二节循环作业 (25)第七章安全技术措施 (25)第一节防止顶板事故的安全技术措施 (25)第二节防止爆炸物品及放炮事故安全技术措施 (26)第三节防止通风、防瓦斯、粉尘的安全技术措施 (26)第四节防止机电运输事故的安全技术措施 (27)第五节防止水灾事故的安全技术措施 (29)第六节其他安全技术措施 (29)第八章灾害事故预防及避灾路线 (32)第一节灾害事故的种类 (32)第二节灾害事故的预防 (32)第三节避灾路线 (33)第一章基本概况第一节概述一、巷道名称本巷道全称为+660m人行联络巷。
二、巷道位置及掘进用途巷道起点位于张沟煤矿+660m车场起始端，是+660m水平到人行暗斜井的人行联络巷。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限+660m人行联络巷由67m构成成，采用锚网+喷浆支护，其支护厚度为0.1m。
煤矿作业规程规范
第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为主副斜井联络巷。
二、掘进目的及用途掘进目的是为形成上组煤的通风系统，满足该采区的通风、运输、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：325m2、服务年限：20年附图2：上组煤南翼回风大巷巷道布置平面图。
四、预计开工竣工时间计划开工日期：年月日开工。
实际开工日期：年月日开工。
第二节依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为《XX煤矿设计说明书》，2012年。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《XX煤矿地质说明书》。
2012年。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况上组煤回风大巷位XX东部，大平台以南一带，距乌海市海南区约XXkm。
全井田东西最宽约XXkm，南北最长约XXkm，井田为一不规则多边形，面积约XXkm2。
地理坐标：东经：XXXX；北纬：XXXX。
开采标高： +600m。
井田内没有文物古迹、自然保护区，井田中部有前旗焦化厂居民房和广纳勇创煤场。
第二节煤（岩）层赋存特征1、8号煤层：顶板岩性多为灰白色泥岩及细、粉砂岩，底板岩性为灰褐色粘土岩及灰黑色砂质泥岩。
9号煤层：伪顶为粘土岩、炭质泥岩、泥岩，易于破碎冒落，其顶板维护很困难。
底板为泥岩及砂质泥岩，薄片状极易破碎，属不稳定底板；16号煤：直接顶为砂质泥岩、泥岩、少量泥岩，顶板冒落性属中等。
底板为泥岩、炭质泥岩或粘土岩，属不稳定底板。
2、8-1号煤层：直接顶岩性为砂质泥岩、泥岩，性脆、质软，薄层状，水平或波状层理，厚度 1.8～5.42m抗压强度14.19～43.40MPa，抗拉强度1.23～4.93 MPa。
老顶：岩性为中细砂岩，厚度2.1～11.25m，中厚～厚层状，泥质、钙质胶结，抗压强度13.37～66.25MPa，抗拉强度1.23～4.93 MPa。
底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩，性脆，厚度0.78～5.7m，抗压强度10.1～73.28MPa。
掘进工作面作业规程(炮掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本《作业规程》所掘巷道为4-3煤2302运输顺槽，位于4-3煤回风大巷西侧。
二、巷道用途用于4-3煤302工作面回采主运服务。
三、巷道性质本巷道为顺4-3煤层沿煤层底板向下900mm掘进巷道。
四、设计施工长度、服务年限4-3煤2302运输顺槽设计长度为1191.00m。
服务期限：至4-3煤302工作面回采结束。
计划开工时间：2012年月日第二节编写依据一、编写本规程依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》2、《聚隆煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》3、《聚隆矿业有限责任公司煤矿储量检核说明书》二、经过审批的设计及批准时间本规程所掘巷道施工的依据是《聚隆煤矿4-3煤2302运输顺槽开凿平、剖、断面图》，批准的时间为2011年12月。
三、地质说明书本规程所掘巷道地质资料的依据是聚隆煤矿揭露实测的地质资料。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道对应地面标高该巷道对应地面标高为+1128m～+1208m，巷道标高为1075m～+1080m 。
对应地表于阴弯梁一带，地貌为山峰和沟谷，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该巷道与4-3煤回风大巷相连，掘进对临近工作面无影响。
三、煤尘及煤层的自燃区内各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够重视。
根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断，各煤层属易自燃着火煤层。
四、地温区内地温情况正常，属“无热害区”。
五、水灾随着上部煤层的不断开采，采空区面积逐步增大，空区内积水相对增多，故在掘进过程中要严格遵守“有疑必探，先探后掘”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）4-3煤层全区分布，位于延安组第二段中部，地表未出露。
煤层一般厚度1.28～1.60m，平均1.44m，厚度变化不大，属稳定的全区可采薄一中厚煤层。
总回风巷掘进作业规程
襄矿新庄煤业有限公司总回风巷掘进作业规程二〇一二年总回风巷掘进作业规程第1章 概 况1、 巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为总回风巷掘进作业规程。
2、 掘进目的及用途：掘进本巷道的目的是形成90万吨/年矿井井下回风大巷，满足井下通风、避灾等的需要。
3、 巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：1200米服务年限：15年四、15105工作面运输顺槽位于皮带巷西部，南部为15103工作面，该巷道沿煤层由东向西沿底板掘进。
方位角为2630。
采用梯形工字钢支护。
净断面积为8.71m2、上口净宽2.9m，下口净宽3.8m，净高2.6m，附：巷道位置图（一）第二章 地质概况1、 地面相对位置：所掘巷道相对于我矿工业广场西北，地面为山地。
2、 煤层的赋存情况：井田内开采煤层为15-3#煤层，整体呈单斜构造，倾向西北，倾角0-5°，煤层厚度稳定，平均2.8米。
煤层上部有0.75米厚的矸石。
三、煤层瓦斯涌出量，瓦斯等级，煤尘爆炸指数2010年长治市煤炭工业局以长煤局安发【2011】107号《关于2010年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级签定结果的批复》，我矿瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min，相对涌出量为4.24 m3/t，属低瓦斯矿井；15-3#煤层自燃倾向性等级为Ш级，不易自燃，根据山西煤田地质勘探队提供的地质报告，煤尘具有爆炸性。
四、水文地质情况：由于受老顶上部k2石灰岩含水层的影响，矿井正常涌水量为50-80m3/h。
五、 围岩特征1、伪顶：为灰黑色碳质岩，厚度为0.1-0.3米之间，层位不稳定，随掘随落。
2、直接顶：为砂质泥岩，砂岩互层，厚度约3 m。
3、老顶：为细砂岩。
4、底板：为炭质泥岩。
（附：煤层顶底板柱状图）第三章 巷道断面及支护本巷道净断面积为8.71m2、上口净宽2.9m，下口净宽3.8m，净高2.6m，支护形式采用梯形工字钢加水泥板，棚距0.75m，顶、邦用水泥背板，如遇煤体破碎时要按情况缩小棚距，加强支护。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
煤巷掘进工作面作业规程
目录第一章概况............................................................................................................................. - 1 -第一节概述 (1)第二节依据 (1)第二章地面位置及地质情况......................................................................................................... - 3 -第一节地理位置 (3)第二节工作面地质构造 (3)第三节水文地质 (3)第四节煤层赋存特征 (3)第三章巷道布置及支护说明......................................................................................................... - 6 -第一节巷道布置 (6)第二节矿压观测 (6)第三节支护设计 (7)第四节支护工艺 (10)第四章施工工艺........................................................................................................................... - 12 -第一节施工方法 (12)第二节凿岩方式 (12)第三节爆破作业 (13)第四节装载与运输 (16)第五节管线敷设 (17)第六节设备及工具配置 (17)第五章生产系统..................................................................................................................... - 18 -第一节通风 (18)第二节压风 (20)第三节瓦斯防治 (21)第四节综合防尘 (23)第五节安全监控 (23)第六节防灭火 (25)第七节供电 (26)第八节供排水 (26)第九节照明、通信和信号 (27)第六章劳动组织及主要技术经济指标 ....................................................................................... - 28 -第一节劳动组织 (28)第二节作业循环 (28)第三节主要技术经济指标 (29)第七章煤质管理..................................................................................................................... - 29 -第八章安全技术措施......................................................................................................... - 30 -第一节一通三防 (30)第二节顶板 (36)第三节爆破 (37)第四节防治水 (39)第五节机电 (40)第六节运输 (42)第七节其他 (46)第九章灾害应急措施及避灾路线 ............................................................................................... - 50 -第十章作业规程学习和考试记录 ............................................................................................... - 50 -附图一：³³工作面运输顺槽巷道平面布置图....................................................................... - 53 -附图二：³³工作面运输顺槽巷道断面示意图....................................................................... - 54 -附图三：³³工作面运输顺槽炮眼布置图............................................................................... - 56 -附图四：³³工作面运输顺槽通风系统示意图....................................................................... - 57 -附图五：³³工作面运输顺槽安全监控系统图....................................................................... - 58 -附图六：³³工作面运输顺槽供电系统图............................................................................... - 59 -附图七：³³工作面运输顺槽放炮站岗示意图....................................................................... - 60 -附图八：³³工作面运输顺槽避灾路线图............................................................................... - 61 -附图九：³³工作面运输顺槽运输系统图............................................................................... - 62 -第一章概况第一节概述一、巷道名称掘进的巷道名称为³³工作面运输顺槽。
掘进工作面作业规程
兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿掘进工作面作业规程规程名称：编制人：技术主管：施工队长：施工单位：编制日期:目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位臵及地质水文情况 (3)第一节地面相对位臵及邻近采掘情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布臵及支护说明 (5)第一节巷道布臵 (5)第二节支护设计 (6)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节凿岩方式 (16)第三节爆破作业 (16)第四节装、运岩（煤）方式 (18)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (20)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业 (21)第三节主要技术经济指标 (23)第六章生产系统 (24)第一节通风系统 (24)第二节压风系统 (26)第三节防尘系统 (26)第四节防灭火系统 (27)第五节安全监测系统 (28)第六节供电系统 (29)第七节排水系统 (29)第八节运输系统 (29)第九节通讯系统 (30)第七章灾害预防及避灾路线 (31)第八章安全技术措施 (36)第一节施工准备 (36)第二节“一通三防”管理 (36)第三节顶板管理 (37)第四节爆破管理 (39)第五节防治水管理 (43)第六节机电管理 (43)第七节运输管理 (47)第八节特殊施工措施 (53)第九节其它 (56)第一章概况第一节概述一、巷道名称7303皮联巷（以下简称本巷道）。
二、掘进目的及巷道用途为满足7303工作面开采时运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：平巷：343.054m一个15°下山： 72.267m一个弯道: 6.554m四个信号躲避硐室： 6.000m一个交叉点： 13.873m一个绞车硐室、一个梭车硐室： 7.600m总计工程量： 449.348m服务年限： 5年四、预计开、竣工时间根据采掘工程安排，本掘进工作面自2011年8月下旬开始施工，预计2012年1月竣工。
煤 矿 巷 道 掘 进 施 工 作 业 规 程
煤矿巷道掘进施工作业规程一，巷道压力概况该工作面位于三水平戊一采区西翼最上部，东邻戊一西翼回风下山，轨道下山，皮带暗斜井，西至二水平戊二采区下山煤柱，北邻戊8—31040采空区及煤柱，南邻戊8—21180采空区。
该面上分层戊8—31020已回采（其中有275m由于遇到断层影响末开采）该巷东部沿戊10煤顶板掘进，西部沿戊9煤顶板掘进，直接顶为灰及深色泥岩，含植物化石碎片，岩石中部夹有砂质泥岩及细沙岩层，属11类稳定围岩。
在掘进期间主要受采东压力影响。
二，支护形式1，临时支护；采用液压支柱或前探梁。
2，永久支护；该巷优先采用锚，网，梁支护，若顶板破碎不适合打锚杆时，采用大拱型或梯形工字钢支护。
三，支护选型计算锚杆支护参数计算；根据工程需要支护断面为3，6X2，7m 矩形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板，按加固拱原理计算；1，锚杆长度；L=N（1，1+B/10）=1，0X （1，1=3，6/10）=1，46m，取2，0m.式中；N—围岩稳定性影响系数，取１，０ｍ；２，锚杆直径；Ｄ＝Ｌ/１１０ｍ＝０，０１８ｍ＝１８ｍｍ，取２０ｍｍ．３，锚杆间距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，间距取７００ｍｍ；4，锚杆排距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，排距取７００ｍｍ；由于戊组煤层顶板存在不稳定岩层，不稳定顶板受节理影响，容易形成块状和条状冒落，对此应采用组合梁原理，进行校核检验。
L=0，612B KKDP式中B-——巷道毛宽3，7m;K-——安全系数.综合KP-——软岩或动压巷道围岩荷载增大系数.选2；∮——组织梁层数相关系数，选用0.75；P¡——组合梁垂直荷载；P¡= Y！Xb！=2.7X3=8.1MPa/m2∑¡——岩体抗拉强度，选1，4MPaｎ——岩体抗拉强度析减系数选用0，8则L=0，612X3，7 3X20，0810，75X0,8X1，4 =1，717m结合以上计算，锚杆支护长度为2m.按组合梁层间不发生滑动，并保证下面一层岩层的稳定，锚杆间距为；D≤1，63Xh！ nιX O 1K1X kpxy1xh1式中；h1——最下一层岩层厚度，选用0，2m;n1 ——最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0，4；0L1——最下一层的抗拉强度，取1，4MPa;ｋｉ——动压系数取９；ＫＰ——动压巷道围岩２；ＹＩ——最下一层岩层的容重量取２，５Ｔ/ｍ３Ｄ≤１，６３Ｘ０，２Ｘ０，４Ｘ１，４９ｘ２Ｘ２，５Ｘ０，２＝０，８１３ｍ综合考虑，锚杆间距Ｄ＝０，７ｍ，排距取０，７ｍ，根据以上计算，顶部锚杆选用φ２０X2000左旋高强锚杆。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上山矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：编制：二0一0年四月一日目录一工程设计及地质概况二巷道断面及支护要求三钻眼爆破及掘进工艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风瓦斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排水、防尘、供压风及施工前准备八主要的安全技术措施一、工程设计及地质概况巷道从1062运输巷开口（已标定）方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）用。
巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮型无烟煤，节理发育，厚0.35～1.27米，平均厚0.87米，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。
坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。
瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作，地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。
二、巷道断面及支护要求巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。
锚喷支护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50㎜。
三钻眼爆破及掘进工艺流程1、炮眼布置方式掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施工方法和作业方式施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，每班八小时迎头掘巷作业。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。
二、掘进目的及用途五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3；2、服务年限：117.7年。
第二节编写依据一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。
批准时间为2009年4月30日。
二、地质部门提供的地质说明书工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。
三、施工作业计划骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。
丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。
地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。
区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。
巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。
老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
附表：井上下对照关系表第二节煤（岩）层赋存特征根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3º，局部破碎，属不稳定顶板。
第三节地质构造该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。
第四节水文地质根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。
五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。
附图一：五号交岔点布置平面图第二节支护方式一、永久支护五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。
锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚杆拉力计读数为25MP）；锚杆托板采用Q235钢，规格为150×150×8mm。
锚索采用Φ15.24ｍｍ╳长8m（锚到稳定岩层不小于1.2ｍ）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5ｍ，每孔使用2块Φ23ｍｍ、长为600ｍｍ的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300ｍｍ×300mm×20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24ｍｍ的圆孔。
锚固剂型号为MSK23/60（眼底1块为MSK23/60，外侧1块为MSZ23/60）。
金属网采用Φ6mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为2000mm×1000mm，网格为150×150mm，网与网之间采用钩接，压茬长度为100mm。
喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径为5~10mm，并用水冲洗干净，喷砼强度为C25，配比为水泥：砂：石=1：2.06：2.06，水灰比为0.48，速凝剂型号为PJ783，掺入量为水泥重量的2%~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、临时支护1、工作面爆破后及时用长把工具找掉工作面活矸浮石，然后采用液压支柱配合防片网进行临时支护，打锚杆锚索挂网，冲刷巷邦后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入工作面作业。
2、迎头空顶距不得大于600mm。
第三节支护工艺一、锚网喷支护1、打、安锚杆工艺打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，安装液压支柱，确认安全后，其他人员方可进入工作面。
按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。
锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，启动锚杆机，边搅拌边推进，直至眼底，严格掌握搅拌时间30±5s。
卸去锚杆机，15分钟后，用扭矩扳手拧紧螺帽。
等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚杆的锚固力，每根锚杆的锚固力不低于5吨，否则应重新补打锚杆，失效锚杆必须重新补打。
2、喷射混凝土①、准备工作：（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉线安设喷厚标志。
（4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
②、喷射砼的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
用PLD—1600型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
③、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
④、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
二、锚索支护1、安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合B19中空五方接长式钻杆和Φ27ｍｍ双翼钻头湿式打眼（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉丝将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
安装药卷时必须将快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部五方头插入锚杆钻机上。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
（2）锚索孔深误差控制在0～+200ｍｍ。
（3）锚索外露长度控制在小于或等于350ｍｍ。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成。
（5）搅拌树脂药卷10～15min后张拉锚索，张拉预紧力控制在80～100KN。
（6）锚索安装48ｈ后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
3、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，锁头1个,钢梁头1个，锚固剂2块（其中快速1块、中速1块）。
三、巷道工程规定锚网喷支护巷道工程质量规定表第四章施工工艺第一节施工方法该交岔点采用台阶法施工，上台阶掘进高度不得低于2.5m，下台阶滞后于上台阶6～8m米，施工时严格按放样图尺寸施工，确保光面爆破。
进入交岔点后首先按16煤轨道大巷掘进尺寸掘进1.93m到②断面，然后按图纸对③——②段巷道进行扩帮、挑顶至设计尺寸后进行锚网、锚索、初喷支护。
柱墩处先留一层厚300~400mm的光爆层，待掘好的巷道成巷后，再用打浅眼放小炮（眼距150mm）的方法刷出柱墩，随即按设计尺对柱墩进行锚网喷成形，若超挖过大，必须用砼进行补砌。
待柱墩部位完工后，按台阶法对②——○1段巷道按交岔点放样图正常施工（详见五号交岔点放样图）。
1、掘进班施工方法一班：（1）上台阶迎头打眼爆破后，按由外向里、先顶后邦的顺序找掉活矸危岩，并安装液压支柱临时支护。
（2）对迎头暴露围岩进行打锚杆、锚索、挂防片网（3）打迎头耙装吊挂眼，对上台阶迎头矸石进行耙装（4）迎头初喷支护；二班：（1）下台阶打眼放炮；（2）墙部打锚杆挂防片网；（3）打下台阶迎头耙装吊挂眼，对下台阶迎头矸石进行耙装；（4）初喷三班：检查锚杆、网片、锚索合格后，按由外向里、由下而上的顺序进行复喷，达到设计厚度100mm。
2、轮尺时，将周边眼眼孔中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，中心线左边的炮眼眼底按照交岔点收邦每向前1m向右偏斜247mm，顶板每向前1m下降113mm，眼底还应稍向轮廓线外偏斜100~150mm，为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。
第二节凿岩方式本规程所施工的五号交岔点采用钻爆法施工。
1、打眼机具：采用YTP-26型高频风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安装锚杆时使用MG80型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：施工中采用P－90B型耙斗式耙装机装岩、1.5t矿车运输,平巷用柴油机车拉车,喷浆机的型号为PZ-VII型。