下付巷瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施瓦斯是煤矿、石油矿井以及其他地下矿井中常见的危险气体。
其含有可燃成分,一旦积累到一定浓度,就会引发爆炸事故。
因此,为了确保地下矿井的工作安全,采取适当的瓦斯排放安全技术措施是至关重要的。
1. 定期瓦斯监测瓦斯的定期监测是矿井瓦斯排放安全措施中的关键步骤。
监测可以通过安装瓦斯浓度传感器或使用可燃气体检测仪器来实现。
这样的监测装置能够实时检测瓦斯浓度,并在达到预定的安全阈值时发出警报。
通过定期监测,可以及时发现瓦斯积聚的情况,并采取相应措施进行处理。
2. 通风系统通风系统是另一个重要的瓦斯排放安全技术措施。
通过建立合理的通风系统,可以实现瓦斯的有效排放和保持矿井空气的良好流通。
通风系统通常包括主风机、支风机、风道管线和通风门等组成部分。
主风机通过引导新鲜空气进入矿井和排放瓦斯,保持空气中瓦斯浓度的安全水平。
支风机则通过辅助风道管线,将新鲜空气送入工作面,使矿工在相对安全的环境下进行工作。
3. 瓦斯抽放瓦斯抽放是通过控制矿井内气压和流量,将积聚的瓦斯抽出至安全区域。
常见的瓦斯抽放方法包括抽放孔、采区孔等。
抽放孔通过建立垂直矿井风井,将瓦斯排放至地面。
采区孔则通过在采煤工作面附近钻孔,将瓦斯抽放至井巷中。
这些抽放方法能够有效减少瓦斯积聚的风险,保障矿工的安全。
4. 瓦斯抑制剂瓦斯抑制剂是一种特殊的化学药剂,可以降低瓦斯的可燃性和爆炸性。
瓦斯抑制剂通过改变瓦斯中可燃成分的性质,减少瓦斯的爆炸危险。
使用瓦斯抑制剂需要谨慎,必须按照正确的使用方法和剂量进行施用。
5. 应急处理和培训尽管采取了各种瓦斯排放安全技术措施,但仍然存在瓦斯事故的风险。
因此,进行应急处理和培训非常重要。
矿工必须接受有关瓦斯事故的培训,了解瓦斯事故的预防和处理方法。
矿井应急预案也应制定并且定期演练,以便在发生瓦斯事故时能够迅速应对,并最大限度地减少损失。
6. 法律法规合规为了确保矿井瓦斯排放安全措施的有效实施,必须遵守相关的法律法规。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施,特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后,由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好,严格按照高低压停送电流程进行送电,确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限,在启动主要通风机运转前,必须检测回风井口瓦斯浓度,如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时,应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之,主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后,经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态,瓦斯浓度及有害气体均不超限时,方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限,均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间,方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.救护队到达现场后,经检查局部通风机附近20米以内,瓦斯浓度不超限,符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时,方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时,必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯,然后在排除上部的巷道瓦斯,严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时,必须由外向里逐段排放,严禁一风吹,严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量),排放瓦斯时,全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前,必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒,并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前,必须对该巷的风量进行测配风,局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时,该巷的风速不得低于0.15m/s,局部通风机安设在煤巷时,该处的风速不得低于0.25m/s。
排放瓦斯安全技术措施
专业技术资料分享XX煤矿排放瓦斯安全技术措施编制:通防科审核:签发人:XX煤矿二0一七年三月二十日排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前,回风系统内必须切断电源,撤出人员,除安全科安全员、瓦检员外,其它人员严禁进入回风系统。
2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道,必须设置警戒,警戒人员要认真负责,不得擅自离岗或睡觉,防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安全员现场指定。
3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备,必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前,瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时,方可启动局扇。
5、局扇启动后,要检查局扇运转情况,严禁局扇发生循环风。
6、排放瓦斯时,必须采取限制向独头巷道内送入风量,严禁“一风吹”。
二、瓦斯排放时的工作1、限制风量排放瓦斯。
排放瓦斯时,应安排专人控制排放瓦斯风量和检查排放处的瓦斯瓦斯浓度,应使排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%。
2、排放时,应控制风筒出口端,使其在不同断面上,由外向内,逐渐推进,在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后,经过检个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ,二氧化碳浓度不超过1.5%,经稳定20分钟无异常后,方可恢复正常通风,撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后,必须由排放该区域的电工对巷道中的电气设备进行检查,证实电气设备完好后,方可恢复供电,其它地点供电工作由调度室通知电工实施供电。
5、排放后,掘进工作面迎头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科安全员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安全员1人,负责现场监督检查,落实措施执行情况,措施不落实,不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒,人员多少,按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成:安全科安全员1名,通风科瓦检员1名,瓦检员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作,排放瓦斯区域的电工一名。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气,主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理,将会对人员安全造成威胁,对环境造成污染。
因此,在煤炭开采中,需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放,需要进行实时监测,以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制,则发出警告并采取相应的措施。
同时,煤矿操作人员需要接受专门培训,以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施,通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动,通风系统可以将瓦斯从采煤面移开,进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时,通风系统还能改善煤矿的空气质量,并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率,采煤机需要满足一定的标准。
例如,必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油,以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此,在开采巷道时,需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯,并通过通风系统进行排放。
此外,巷道的结构也需要经过专门设计,以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故,要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施,煤矿需要在巷道中安装密闭开关门,在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散,并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式(如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道)将瓦斯从煤层中抽出。
之后,瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
巷道瓦斯排放安全技术措施
巷道瓦斯排放安全技术措施随着矿井不断深入,瓦斯也成为一种经常出现的危险因素。
在采煤过程中,更容易产生瓦斯积聚,甚至形成瓦斯爆炸,因此采取巷道瓦斯排放安全技术措施是非常必要的。
本文将阐述巷道瓦斯排放安全技术措施的意义以及应采取的具体措施。
巷道瓦斯排放安全技术措施的意义在采煤过程中,巷道瓦斯经常积聚,若不及时排放,会形成安全隐患。
巷道瓦斯具有燃爆性,它容易和空气形成可燃气体,一旦达到燃爆浓度,轻则引发火灾,重则造成严重人员伤亡和生产设施损毁。
因此,排放巷道瓦斯是确保煤矿安全运营的必要步骤,这也是巷道瓦斯排放安全技术措施的意义。
巷道瓦斯排放安全技术措施的具体措施巷道瓦斯排放安全技术措施主要涉及以下方面。
工作面监测工作面是采煤的核心区域,巷道瓦斯的产生和积聚主要发生在这里。
因此,在工作面需要配备巡检工人或者使用智能化监控系统定期对巷道瓦斯进行监测和检测。
监测范围应当覆盖到矿井的物流车道和运输设备以及主要设备周围的空气中。
如果巷道瓦斯超过了安全标准,应尽快采取排放措施。
排放管道建设巷道瓦斯排放通常通过下、侧排和注入井三种方式进行。
这些设施需要在采煤过程中尽早建设,保证其安全可靠。
在巷道中,应设立排瓦斯T型管道,将巷道瓦斯集中导入通风巷。
在煤矿井下注入井是另一种排放方式,它可以将巷道瓦斯排放到较为安全的位置。
同时,设施建设过程中,应考虑设备的可靠性、安全性和操作性。
气体浓度监测为了排放瓦斯时的安全,必须严格掌握气体浓度和瓦斯含量的情况。
应采购专业的气体检测仪器,及时检测气体含量。
另外,必须有相关人员监控气体浓度,如果浓度过高,应采取安全措施,避免事故的发生。
通过科学的消防预警,保证矿井的生产安全。
快速响应措施巷道瓦斯排放安全技术措施建设紧急响应措施非常重要。
需要培养一批专业的排瓦斯人员,以便在必要时迅速掌握事故发生的情况,并及时开启控制系统中的排瓦斯阀门,迅速排除瓦斯,从而避免产生不良后果。
总结巷道瓦斯排放安全技术措施是煤矿安全生产的必要措施,是确保矿井安全和稳定运营的保证。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施一、瓦斯排放的安全技术措施凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯操作积聚的,必须制定排放瓦斯安全技术措施。
排放瓦斯主要安全技术措施包括以下内容:(1)措施要有编制人、审批人的签字或盖章,编制措施由通风部门负责,措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、停电撤人范围、现场负责人分工等。
措施要经矿通风部门、安监部门、机电部门、调度室以及救护等部门会审,技术矿长批准后方可执行。
(2)明确控制排放的方法,禁止采用“大处理”或“一风吹”,措施中要根据瓦斯涌出量、供风量、计算排放量和排放时间,确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5%,其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第100条规定。
排放时,要在全风压混合处设置声光报警断电仪或甲烷报警仪。
(3)明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等,并绘制示意图。
(4)明确断电和撤人范围,凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的工作面,必须停电撤人停止作业,所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒(专人警戒位置要在新鲜风流中),禁止与处理瓦斯无关人员进入。
排放瓦斯前的切断电源工作,必须指定专人负责执行,并在变电硐室设专人看管。
(5)排放后设专人检查瓦斯。
在通风系统、供电系统及电气设备完好,而且排放巷道的瓦斯浓度低于1%和二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于20%时,并要稳定30分钟后,瓦斯浓度无变化时,方可指定专人人工复电。
(6)明确责任范围,排放瓦斯工作要统一指挥,人员要明确分工。
即受影响地点的单位负责撤人站岗工作,通风人员负责排放和控制浓度,机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯,安监人员负责监督检查措施的落实,救护人员负责值班或延接风筒等。
二、排放瓦斯实行分级管理凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚需采取措施的,应遵守下列规定:(1)排放瓦斯之前,必须检查局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度,确保其浓渡均不超0.5%,确保局部通风机不发生循环风时,才可进行瓦斯排放。
瓦斯排放安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施矿名:向阳煤矿排放地点:年月日措施会签会签意见________ 排放瓦斯措施一、排放瓦斯的原因、方法、时间、负责人1、排放原因:2、排放方法:3、排放时间:二、排放瓦斯区瓦斯积存量、供风量、所需排放时间估算三、排放瓦斯前回风系统必须停电撤人1、停电范围和负责人:2、撤人范围和负责人:3、站岗把口人员姓名和地点:四、安全措施:1、排放瓦斯前由矿总工程师或(副总工程师)负责向排放瓦斯有关人员贯彻本措施,并在调度室或井下坐阵指挥,保证安全排放。
2、由_____ 同志负责排放瓦斯现场全面指挥工作,安全科同志负责现场监督检查,救护队员__________ 等6人执行瓦斯排放任务,其中________ 同志为救护队执行排放负责人,通风队密切配合排放工作,电工________ 负责停送电落实。
参加排放瓦斯的电工停送电时必须听从调度室指挥。
排放瓦斯的风流流经巷道内的电气设备,必须在采区变电所和配电室两处同时切断电源,并设警示牌和设专人看管。
3、排放瓦斯人员下井前必须认真检查自带的矿灯、氧气呼吸器、自救器、瓦斯检定器完好情况,确保完好、灵敏、准确可靠,否则不准下井。
4、由_____ 负责在全风压风流汇合处悬挂3台便携仪,报警点为1%。
5、启动局扇前,由_____ 负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度,只有在浓度小于0.5%时,方可开动局扇,并随时检查局扇工作情况,以防吸循环风。
6、排放前由现场指挥________ 同志根据该区域的通风能力,确定合理的排放速度,救护队员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况。
正常排放,回风流瓦斯浓度不超过1%,超过1.5%算违章排放。
发现瓦斯浓度超过 1.5%时,应立即减少或停止向瓦斯聚积区供风,待回风流瓦斯浓度降至1%以下时方可重新恢复工作,严禁“一风吹”。
7、启封密闭排放瓦斯时,应由救护队员携带氧气呼吸器、瓦斯检定器到密闭墙前检查瓦斯,如果密闭墙前瓦斯浓度超过1.0%,应采取措施向密闭地点供风,把瓦斯稀释到1%以下,只有当瓦斯不超过1%时方可用铜钎、铜锤等不产生火花工具启封密闭,并轻敲轻打,先启开一个小口检查瓦斯,如瓦斯不超过3.0%可全部揭开密闭,然后再由救护队员边检查瓦斯边接风筒逐段排放瓦斯,直至排完为止。
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施(1)保护好安全监测系统,探头吊挂在工作面迎头不大于10米,挂在出风口另一侧距顶板不大于300mm,距煤壁不小于200mm位置。
探头及吊挂线路,随回撤及时外倒,以防损坏。
(2)如有瓦斯超限危险时,班长及时向调度室汇报,按调度室指挥组织并落实好瓦斯排放工作,每班班长、工作面的电钳工及管理人员必须带好瓦斯报警仪,班长的报警仪挂在回架迎头。
(3)运输沿线风门要及时关闭,若有损坏及时汇报处理,行人及运料时,必须坚持开一道关一道,不许两道风门同时敞开,保证工作面正常通风。
(4)架子回撤后要按照相关规定及时掏梁柱,防止瓦斯积聚。
(5)各种设备保持完好,消灭失爆。
妥善保护好瓦斯探头和线路,发现问题及时向通风区和调度室汇报。
(6)严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产,发生监测系统报警后,要尽快落实调度室、通风区和值班领导的指示,抓紧时间进行处理,报警没有解除前,必须停止生产,查明原因,进行处理。
(7)使用矿井安全监测系统、瓦斯断电仪等设备,当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后,现场班组长不可强行送电,任何时候都严禁甩开安全监控设备的电源。
(8)当监测系统出现瓦斯超限报警时,经现场监测人员确认后,由调度室值班人员通知现场班长停止作业,撤离全部人员,切断电源,并向矿值班领导汇报。
(9)工作面回撤采面及下运供风采用-650东大巷一套风机,在中运巷外口出三通,一头去采面,一头去下运。
一个风机吹两个头时至准一头作业,严禁两头同时作业。
采面下半段回撤完后,保留第11-12组支架做为绞车窝,如此处窝深度超过5米时,加三通吹风,防止超限。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施在煤矿和石油天然气行业,瓦斯(天然气)的排放是一个重要的安全问题。
因为瓦斯是一种有害气体,容易引发爆炸,甚至危及人员生命安全,所以对于瓦斯的排放,必须采取一系列的安全技术措施。
瓦斯的危害首先,了解瓦斯的危害非常有必要。
瓦斯是一种轻质非常易燃的气体,主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、丁烷等组成。
当瓦斯混合氧气浓度达到5%至15%时,就会形成可燃气体,一旦遇到明火或者电火花,就会发生剧烈的爆炸。
瓦斯排放安全技术措施为了减少瓦斯排放的危害和风险,我们可以采用以下措施:1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术就是通过钻探井和井筒等工程途径,将瓦斯抽出来,然后再通过管道输送到安全的地方进行处理或利用。
这种技术可以有效的减少矿井内的瓦斯浓度,降低瓦斯引起爆炸的危险。
2. 瓦斯预警技术瓦斯预警技术就是通过使用瓦斯传感器和相关的监测设备,对矿井内瓦斯的浓度进行实时监测,当瓦斯浓度超过预设的阈值时,能够及时发出警报,预警人员可以及时采取措施,防止瓦斯爆炸的发生。
3. 安全通风系统瓦斯安全通风系统是针对矿井内的瓦斯浓度进行的,通过在矿井内展开通风设备,将空气中的瓦斯浓度降低到安全范围内。
这种技术能够有效的降低矿井内的瓦斯浓度,减少瓦斯引发爆炸的危险。
4. 安全瓦斯利用技术安全瓦斯利用技术是指将矿井内的瓦斯通过管道输送到地面,然后进行安全的利用。
常见的利用方式包括发电、制热等。
这种技术不仅能够降低矿井内的瓦斯浓度,还可以进行绿色能源的开发。
5. 瓦斯排放管道技术对于某些不能抽取或者不能利用的瓦斯,我们可以采用瓦斯排放管道技术,将瓦斯排放至空气中。
但是这种技术需要注意排放口的位置,尽量避免瓦斯直接进入人员活动区域,危及人员的健康和安全。
总结瓦斯是一种危险的气体,对于瓦斯的排放必须采取安全技术措施。
瓦斯抽放技术、瓦斯预警技术、安全通风系统、安全瓦斯利用技术和瓦斯排放管道技术等都是有效减少瓦斯排放危害的技术措施,可以根据不同的实际情况选择合适的措施。
瓦斯安全管理技术措施
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如何安全排放井下工作面瓦斯
如何安全排放井下工作面瓦斯随着煤炭工业的发展,井下瓦斯问题也逐渐成为一个重要的问题。
工作面瓦斯排放是煤矿工作面安全生产的一项重要措施。
合理的排放瓦斯不仅可以有效地保障井下矿工的安全,同时也可以做出较好的经济效益。
但是,在排放井下工作面瓦斯时,如果没有科学合理的措施,可能会造成严重的事故,因此,如何安全排放井下工作面瓦斯至关重要。
1. 瓦斯的检测在工作面瓦斯排放之前,必须进行瓦斯检测。
对于瓦斯,在检测时应注意以下几点:•检测人员必须具备相关的瓦斯检测证书;•检测地点应该选择在易产生瓦斯的区域和可能集中瓦斯的地方;•每次检测时应至少检测两遍,并测量多个点的瓦斯浓度,以获得更加准确的数据;•检测结果应记录并妥善保存,以备参考。
2. 瓦斯的处理在瓦斯检测合格之后,就需要将排出的瓦斯处理掉。
现在应用比较广泛的瓦斯处理方法主要有以下几种:瓦斯直排是一种简单的处理方法,其原理是将产生的瓦斯直接排到井外,使瓦斯充分稀释。
瓦斯直排具有投资少、维护费用低等特点,但其缺点也很明显,会造成瓦斯浓度高导致矿井爆炸的风险。
2.2 瓦斯利用瓦斯利用是一种更安全更经济的处理方法,其原理是将产生的瓦斯收集起来并进行利用。
目前比较常见的瓦斯利用方式有:2.2.1 发电利用发电利用是一种利用瓦斯的常用方法,可以将瓦斯产生的能量转化为电能。
发电利用需要一定的设备投资,但可以获得一定的经济效益。
2.2.2 热交换利用热交换利用是将瓦斯作为一种气体能源,用于煤炭掘进加热、机器加热、或在布置一些应急热源时使用。
该方法的投资较小,同时也具有一定的经济效益。
2.2.3 其他利用瓦斯可以利用于煤制气等领域。
随着技术的发展和市场需求的增加,将会出现更多的瓦斯利用方式。
除了利用瓦斯,还可以对瓦斯进行净化,使其达到排放标准。
瓦斯净化通常采用化学吸附、活性炭吸附等方法。
瓦斯净化可以减少对环境的污染,但其投资和维护成本都较高,且难以做到完全净化。
3. 瓦斯排放控制除了进行瓦斯检测和处理,还需要做好瓦斯排放的控制工作。
巷道瓦斯排放安全技术措施
排放瓦斯后,必须对排放区域进行通风,确保风流顺畅
01
02
排放瓦斯后,立即关闭排放口,防止瓦斯 泄漏
03
开启通风设备,确保排放区域风流顺畅
04
监测排放区域瓦斯浓度,确保浓度在安全 范围内
05
定期检查通风设备,确保设备正常运行
加强人员培训,提高安全意识,确保安全 操作
排放瓦斯后,必须对排放区域进行监测,确保瓦斯浓度在规定范 围内
隔绝火源:严禁 在排放区域附近 吸烟、使用明火 等
配备灭火设备: 在排放区域附近 配备灭火器等消 防设备,以应对 突发火情
加强监测:对排 放区域进行实时 监测,确保瓦斯 浓度在安全范围 内
制定应急预案: 制定应急预案, 明确应急处置流 程和责任人,确 保事故发生时能 够迅速响应和处 理
当排放瓦斯区域存在垮冒、透水等情况时,必须采取相应的安全 措施
瓦斯成分复杂:采用检测和净化 措施,确保排放安全
Part Five
瓦斯排放安全管理 规定
瓦斯排放前必须向相关部门汇报,并取得同意后才能进行1
瓦斯排放前,必须向矿井安全管理部 门汇报,并取得同意后才能进行。
汇报内容包括:瓦斯排放地点、时间、 排放量、排放方式等。
取得同意后,必须按照批准的排放方 案进行排放。
准备好瓦斯排放所需的工具和设备
瓦斯检测仪:用于检 测巷道内的瓦斯浓度
通风设备:用于排放 瓦斯时保持巷道通风
防爆设备:用于防止 瓦斯爆炸
防护设备:用于保护 工作人员的安全
消防设备:用于处理 瓦斯排放过程中的火
灾事故
通讯设备:用于保持 工作人员之间的联系
记录设备:用于记录 瓦斯排放过程中的数
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施一、安全技术措施(1)排放前由瓦斯检查员对巷进行勘察,了解瓦斯超限长度、超限浓度、巷道状况、积水等情况。
(2)排放前由通修队队长指定专人负责备足材料、风筒等用具,校正好瓦斯鉴定器,便携式瓦斯报警器仪表。
(3)排放措施由通防部部长指定专人负责反复贯彻,使所有排放人员明确职责,并签字。
(4)机电队队长指定专人负责对所有排放人员携带自救器、矿灯进行全面检查,杜绝失爆。
(5)排放过程中延接及吊挂风筒操作工作,必须由技术熟练的护风工操作,严禁硬拉猛拽和供风量过大,保证排出瓦斯在全负压风流混合处瓦斯浓度低于1.5%。
排放过程中严禁撞击敲打金属物,杜绝产生火花。
(6)由防尘工负责对排放风流经过路线进行冲尘,严禁煤尘超标。
(7)由瓦斯检查员负责在全风压风流汇合处悬挂便携仪,报警点为1%。
(8)启动局部通风机前,由瓦斯检查员负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度,只有在浓度不大于0.5%时,方可开动局部通风机,并随时检查局部通风机工作情况,以防吸循环风。
(9)巷排放瓦斯时,如遇巷道失修处,必须由通修队负责排放一段,施工队维护一段,严防排放过程中冒顶伤人。
(10)瓦斯检查员负责排放全过程的人员自主保安工作,严禁进入高浓度瓦斯(3%以上)区域检查瓦斯和其他工作,特殊情况下,需进入勘察时,要制定保障安全措施,经井上、下总指挥批准,方可进行。
(11)排放准备工作结束后,经地面总指挥和现场瓦斯检查员同意后方可开始排放。
(12)排放前由现场总指挥通防部指定专人负责根据该区域的通风能力,确定合理的排放速度,瓦斯检查员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况,发现瓦斯浓度超过1.5%时,应立即减少或停止向瓦斯积聚区供风,待回风巷瓦斯浓度降至1%以下时方可重新恢复工作,严禁“一风吹”。
(13)排放后由瓦斯检查员负责检查巷道中有害气体浓度,瓦斯浓度低于1%,二氧化碳低于1.5%后,方可认为排放工作结束。
煤矿瓦斯排放的安全技术措施
煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后,其中的瓦斯浓度不超限,必须采取控制排放方法,严禁“一风吹”,现场采取的控制方法主要有:1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻,以限制局部通风机的风量,达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种:①是在局部通风机入风用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔,只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯,另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种:①是在风机出风侧设“三通”,通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风断开,调节对位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开,将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点,增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行,易处于不稳定状态,且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制,实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度,风量过大又增加了排出的瓦斯量,使全风压混合处瓦斯浓度超限,若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量,则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中,操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验,能严格控制排放量,安全问题是能解决的,此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯,所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时,采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定,如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,控制风流,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,回风系统内还必须停电撤人。
瓦斯积聚排放安全技术措施
瓦斯积聚排放安全技术措施瓦斯积聚排放是指在矿井、隧道、地下工程等封闭空间中,由于爆炸性气体(主要是甲烷)的积聚而发生的火灾和爆炸事件。
瓦斯积聚排放安全技术措施是预防和控制瓦斯积聚排放事故的一系列技术措施,保障工人和设备的安全。
一、瓦斯监测与控制1.定期检测:对矿井、隧道、地下工程等封闭空间进行定期瓦斯检测,确保瓦斯浓度不超过安全范围。
2.安全监测系统:安装瓦斯监测仪器和传感器,建立完善的瓦斯监测系统,实时监控瓦斯浓度,一旦瓦斯浓度超过预定值,及时发出警报并采取相应措施。
3.排风系统:设置有效的排风系统,保持矿井、隧道、地下工程内的空气流通,迅速排除瓦斯积聚,减少瓦斯爆炸的危险。
4.混合气体发生器:在矿井、隧道、地下工程内设置混合气体发生器,将空气与瓦斯一同排放,降低瓦斯爆炸的危险。
二、防火与灭火技术措施1.安全用电:采用防爆、防火电气设备,合理布置电气线路,确保电器设备不产生火花,降低火灾和爆炸的风险。
2.防火涂料:针对矿井、隧道、地下工程内的结构和设备,采用防火涂料进行隔热和防护,阻止火势扩散。
3.自动灭火系统:安装自动灭火系统,通过温度、烟雾和火焰传感器,及时检测并扑灭火灾,控制火势蔓延。
4.瓦斯灭火器:配备可靠的瓦斯灭火器,一旦发生瓦斯着火,及时启用灭火器进行灭火,防止火势蔓延和爆炸。
三、人员安全管理措施1.人员防护:配备适当的个人防护装备,如防爆头盔、抗静电工装、防毒面具等,确保工人在瓦斯积聚环境中的安全。
2.人员培训:加强瓦斯监测与控制技术的培训,提高工人的安全意识和应急处置能力,掌握瓦斯积聚排放事故的处理方法。
3.安全管理制度:建立科学合理的瓦斯积聚排放安全管理制度,明确责任、规范操作,完善事故隐患排查和处理机制。
四、设备维护与管理1.设备监测与维护:对瓦斯监测仪器、排风系统等安全设备进行定期检测和维修,确保其正常工作和准确性。
2.故障报警系统:建立瓦斯监测仪器和安全设备的故障报警系统,一旦设备发生故障,及时报警并进行维修。
瓦斯排放安全措施
排放瓦斯措施
根据《煤矿安全规程》第141条规定,凡停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,必须制定排放瓦斯安全措施,报矿技术负责人批准。
根据安排,进行倒电,在倒电期间,主扇和井下各掘进工作面局扇将停止运行,在主扇恢复供风后,需对各掘进工作面排放瓦斯,如果瓦斯超过3%,必须严格按此措施排放瓦斯。
一、排放地点:
二、安全技术措施:
1、在主扇运行稳定,接调度室指令后,方可下井排放瓦斯。
2、排放瓦斯作业由通风部指定专人现场监督,瓦检员现场指挥作业,明确现场排放瓦斯人员名单,责任落实到人;
3、排放瓦斯前,瓦检员首先检查中央变电所、采区变电所及各配电点处的瓦斯浓度,并将检查结果及时向调度室进行汇报,当瓦斯浓度均在0.5%以下,方可按相关送电制度向各配电点进行送电。
4、各掘进工作面排放瓦斯前,必须由专职瓦检员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
5、排放瓦斯要限量排放:采用逐节排放法或限制风机供风量的方法排放巷道内积聚瓦斯,严格控制风量,严禁“一风吹”,在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%;
6、在排放瓦斯前,凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯回风流切断安全出口的工作面必须停电撤人(本安型监测设备除外),由通风部现场监督人员指定警戒人员的位置,禁止无关人员进入;
7、在排放瓦斯过程中,地面监控值机员严密监视总回风传感器瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到0.75%时,及时通知现场排放人员;
8、瓦斯排放完毕后,各区域瓦检员必须认真检查瓦斯浓度,只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1%时和二氧化碳不超过1.5%,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电;。
浅谈矿山救护队如何安全排放瓦斯
浅谈矿山救护队如何安全排放瓦斯瓦斯是煤炭行业五大自然灾害之一,久久困扰着我们,对矿井安全生产带来了许多不安全因素;而作为我们矿山救护队来说,要解决的问题就是如何解放巷道排放瓦斯。
煤矿瓦斯排放工作是矿山救护队经常执行而且比较危险的技术工作,在瓦斯排放过程中发生的事故屡见不鲜。
我们必须采取正确的方法,制定出切实可行的安全技术措施和行动计划,才能做到安全排放。
下面我就矿山救护队在井下进行瓦斯排放的方法、安全措施及安全注意事项进行全面的阐述和探讨。
一、中队接到矿井探排瓦斯安全措施后,立即组织探排小队指战员进行学习讨论,制定出自己的行动计划,并在安全措施上签字。
通过学习措施,必须了解排放巷道长度、支护形式、排放地点所处位置、排放区域巷道布置形式、瓦斯涌出是否异常、进风路线、风机功率位置、注意事项及封闭时间等情况。
二、到达排放地点后中队领队指挥员必须向矿方了解该区域封闭前的瓦斯情况,现场准备工作落实情况,并严格落实以下内容是否符合安全措施要求:一是局部通风机功率必须满足巷道计划风量要求,其完好情况、安放位置、风筒数量、风机必须有专人管理、回风路线电气设备必须完好等;二是通风系统必须合理调整;三是回风路线主要地点必须设岗,人员必须到位;四是矿方现场总指挥、通防、安监部门人员必须到位;四是回风路线必须停电撤人,达不到要求,不予探排。
三、参加探排瓦斯的小队除携带个人装备外,必须携带各种检测设备(主要是光学瓦斯检定器、氧气检定器、CO检定器、H2S 检定器、微风管)、二小时呼吸器1台、压缩氧自救器2台、防爆工具(主要是铜顶锤、铜钎子等)、电工工具1套,灾区通讯设备1套、取样装置并检查校验,保证完好。
五、在破密闭前先检查密闭前瓦斯,如有观测孔可先打开观测孔,检查瓦斯,如果不超限可直接破密闭。
在没有观测孔不掌握密闭内瓦斯的情况下,破密闭前必须设局扇和风筒,启动局扇,对着密闭吹,用铜钎破开不超直径10cm的小孔,观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大,不准扩孔,必须等到压力消失不再喷瓦斯再扩孔) ,同时检查回风瓦斯浓度,超过1.5%停止扩孔,只有瓦斯浓度降到1%以下后继续破密闭,为安全起见,破密闭人员,条件允许时可把矿灯摘下,别人在全风压处给照明(一般情况密闭距全风压处不超过5米),防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯是一项必要却危险的工作,需要采取各种安全技术措
施来保障人员安全和环境保护。
下面介绍几种关键的安全技术措施。
1.瓦斯检测仪:瓦斯是一种无色、无味、易燃的气体,它在密
闭的空间内很容易积聚,形成爆炸的威胁。
安装瓦斯检测仪可以检
测在钻井作业中排放的瓦斯含量,及时采取措施,避免瓦斯积聚、
漏气或爆炸等意外。
2.爆炸防护措施:瓦斯的爆炸威力非常强,需要采取防护措施
来减轻威胁。
在钻井现场可以采用防爆灯、防爆电器、防爆工具等
专门的防爆设备,以及超压、防入侵、连锁等防爆措施,保证人员
安全。
3.通风设施:通风设施是防止瓦斯积聚的重要手段。
在钻井作
业中,安装专门通风设施,把排放的瓦斯与新鲜空气进行混合,避
免瓦斯聚积,在空气中稀释,减少瓦斯的影响和威胁。
4.自动控制系统:在钻井现场安装自动控制系统,可以对排放
瓦斯的处理进行自动控制,减少人工干预,避免人为疏漏造成的安
全隐患。
5.应急预案:事故难以避免,做好应急预案是必要的。
制定应
急预案,明确应对措施、紧急处理流程等,加强应急管理演练,确
保人员安全。
在排放瓦斯的作业现场,安全是重中之重,需要采取各种保障
措施来保障人员安全和环境保护。
除上述技术措施之外,加强人员
培训、验压、定期检修设备等措施也非常重要。
只有全面做好安全保障工作,才能有效保障钻井安全生产。
安全技术之排放瓦斯安全措施
CATALOGUE 目录•排放瓦斯安全技术概述•排放瓦斯安全技术的基础知识•排放瓦斯安全技术的实施流程•排放瓦斯安全技术的风险评估与防范措施•排放瓦斯安全技术的案例分析排放瓦斯安全技术的概念排放瓦斯安全技术是指为确保瓦斯排放过程的安全而采取的一系列技术措施。
这些技术措施主要包括瓦斯排放的监测、控制和安全保障。
排放瓦斯安全技术是矿山安全生产的重要组成部分,对于保障矿山工人和周边居民的生命财产安全具有重要意义。
010302排放瓦斯安全技术的必要性排放瓦斯安全技术是防止瓦斯爆炸、保障矿山安全生产的重要手段。
在矿山生产过程中,瓦斯是一种常见的有害气体,如不及时排放,极易引发瓦斯爆炸等安全事故。
通过采取排放瓦斯安全技术,可以有效监测和控制瓦斯的排放,降低事故发生的风险。
010203排放瓦斯安全技术的发展历程从最初的简单监测和控制技术,到现在的智能化、高效化监测和控制技术,排放瓦斯安全技术在不断发展完善。
随着矿山安全生产要求的不断提高,排放瓦斯安全技术也在不断发展。
目前,国内外学者仍在不断研究和探索新的排放瓦斯安全技术,以进一步提高矿山安全生产水平。
排放瓦斯安全技术的相关术语瓦斯排放瓦斯排放标准瓦斯浓度排放瓦斯安全技术的分类按排放方式按控制方式按排放规模国家标准《煤矿安全规程》行业标准《煤矿瓦斯排放标准》企业标准《煤矿瓦斯排放安全技术规范》排放瓦斯安全技术的相关标准排放瓦斯安全技术的实施原则遵守法律法规安全第一预防为主排放瓦斯安全技术的实施步骤风险评估对企业排放瓦斯的情况进行全面的风险评估,识别潜在的安全隐患。
制定方案根据风险评估结果,制定详细的排放瓦斯安全技术实施方案。
方案审批将制定的方案提交给相关部门进行审批,确保方案的科学性和可行性。
方案实施按照审批通过的方案进行实施,确保各项措施得到有效执行。
排放瓦斯安全技术的实施注意事项加强培训定期检查建立应急预案排放瓦斯安全技术的风险评估010203风险识别风险评估方法风险控制措施排放瓦斯安全技术的防范措施预防瓦斯泄漏防止瓦斯浓度超标防止瓦斯燃烧和爆炸针对可能发生的紧急情况,制定相应的应急预案,明确应急响应流程和责任人。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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下付巷瓦斯排放安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX下付巷瓦斯排放安全技术措施为了确保11041下付巷掘进工作面按计划如期开始施工,决定对11041下付巷掘进工作面内积存瓦斯安全排放。
为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。
特制订以下安全技术措施:一、基本情况1、概况11041下付巷设计主要用于11041工作面进风、行人及材料运输。
目的是使11041工作面形成完成的通风系统,满足工作面正常安全回采,巷道设计走向长度420米,目前已掘进280米。
由于煤炭市场持续低迷,煤炭价格一路走低,产销严重失衡,大量库存积压,矿井被迫于2015年7月1日正式停产放假,由于放假时间较长,放假期间按规定对掘进工作面采取了拆除监控设备、断水、断风、切断供电、打设密闭处理,局扇停止运转,风筒从联巷口处掐开。
由于停风时间较长,在停风期间巷道可能内聚积大量瓦斯。
2、瓦斯排放期间断电范围:11041下付巷瓦斯排放回风直接汇入11采区回风上山,11采区回风上山、11采区回风巷至矿井总回风巷内无有铺设一切电气设备。
瓦斯排放时机电运输部安排机电运输队仍按假期断电从事落实即可杜绝排放回风路线一切电气设备供电。
3、瓦斯排放期间撤人范围:从11041下付巷车场里口→11041下付巷回风与11采区回风上山口→11采区回风巷→矿井总回风巷4、应设警戒线位置:1号岗设在11041下付巷回风与11采区回风第 2 页共 10 页上山口以南处,严禁一切人员进入;2号岗设在11采区轨道上山绞车处,严禁一切人员进入;3号岗二轨平台风门处,严禁一切人员进入;4号岗设在11采区专回与13采区专回交叉点13采区专回侧,严禁一切人员进入;5号岗设在一轨变电所处,严禁一切人员进入,6号岗设在11041上付巷车场里口,严禁一切人员进入回风巷。
站岗人员到岗后,必须坚守岗位,禁止一切人员进入警戒范围内,未接到撤人通知不得擅自解除警戒。
二、成立排放小组:组长:韩兴刚副组长:李林辉李玉健任军喜成员:张福军梁西安樊长振贾天恩袁树军谢杰陈万明宋龙华由李玉健担任排放现场总指挥,负责按本措施进行排放。
救护队派一名管理人员陈炎杰任现场指挥,并按要求派足够数量的救护队员参加。
电工坚持在现场负责处理机电事宜。
积极监督和协助排放,并听从现场指挥安排。
三、参加排放瓦斯人员组成及各部门职责1、通风安全部负责瓦斯安排排放措施的制定,排放前组织所有参加瓦斯排放人员对本措施的贯彻学习、签字;负责排放当班指派1名专职安全员负责现场监督检查,落实措施执行情况,措施不落实,不准排放瓦斯;负责指派1名专职瓦斯检查工负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查;负责落实排放前断电、撤人、警戒的到位情况以及排放过程根据瓦斯情况允许供风量的控制。
此项工作具体有通风安全部部长第 3 页共 10 页张福军负责。
机电运输部负责排放前对局部通风机“双三专”供电和“两闭锁”安装、灵敏情况进行检查,确保局扇供电可靠,闭锁灵敏。
此项工作有机电运输部部长梁西安负责。
机电运输队负责排放前对排放瓦斯回风流经路线电气设备的断电情况进行确认,并安排专职电工排放过程全程协助处理相关机电事宜,此项工作有机电运输队队长贾天恩负责。
调度室负责排放过程的全面指挥协调工作,做到下情上达,同时负责安排3名救护队员负责排放瓦斯具体操作,在排放瓦斯时,要佩带氧气呼吸器。
此项工作有调度室主任樊长振负责。
通掘队负责安排警戒把口人员和通风工,根据措施安排指派人员在各个入口处进行警戒把门,此项工作有通掘队队长袁树军负责。
四、有关参数的计算1、独头巷道内积存的瓦斯量VCH4=KQCH4t=0.3*0.24*111840=8052.48式中VCH4--独头巷道内积存的瓦斯量,m3;QCH4--正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量,m3/min;取0.24m3/mint--停风时间,min;K--停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值,K值因矿井及独头巷道的具体情况,即瓦斯涌出源的构成不同而不同,但停风后由于巷道不掘进,CH4涌出量减小,故K<1,一般第 4 页共 10 页为0.3~0.7。
2.独头巷道内积存的瓦斯浓度C=VCH4×100/LS=KQCH4t×100/LS=8052.48*100/2240=100%式中C--独头巷道内CH4平均浓度,%;L--独头巷道长度,m;取280S--独头巷道平均断面积,m2。
取8当停风时间很长,即t值很大时,有可能使计算出的C≥100%,这与实际情况不符,此时取C=100%,从另一方面讲,独头巷道内CH4分布是不均匀的。
3、最大排放量M=Q0(1.5-C0)/100=1460*1.5/100=21.9式中M--从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量,m3/min;Q0--全风压通风巷道中风量,m3/min;C0--全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度,%。
4、最大供风量Qmax=M×100/C=Q0(1.5-C0)/C=21.9*100/100=21.9式中Qmax--允许往独头巷道内供风量的最大值,m3/min;C--独头巷道内平均CH4浓度,%。
第 5 页共 10 页5、排放时间T由VCH4+KQCH4T=MT知:T=VCH4/(M-KQCH4)=8052.48/21.83=369式中T--排放独头巷道中瓦斯所需要的时间,min。
严格讲,排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定,以上计算是按最大排放量来推算的,实际操作时,排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%,另外还应考虑,瓦斯排放完后,必须等30min,确证无异常变化后,方可恢复正常供风与生产,故本次瓦斯排放时间定为6小时36分钟。
五、排放方法的确定由于停风时工作面的风筒未有拆除,故本次瓦斯排放采用风筒错开分风限风法,控制送风量进行瓦斯排放。
六、排放瓦斯安全技术措施1、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥,设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度,附近安设通讯电话,以保持联系。
2、参加瓦斯排放所有人员使用的矿灯、仪器必须防爆性能良好,严禁失爆,携带的瓦斯检定器必须完好并调校准确。
3、瓦斯排放组(救护队)进入巷道排放瓦斯时必须佩带氧气呼吸器。
4、排放前有通风安全部指派专人负责对各警戒口处警戒人员到位情况进行落实检查,确认全部到位后及时向总调度汇报。
警戒人员要认真负责,不得擅自离岗睡觉,防止闲杂人员进入回风流第 6 页共 10 页5、排放瓦斯前,首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度,均不得超0.5%,按规定区域断电撤人、警戒后,方可人工开动局扇,局部通风机启动后,要随时检查运转情况,严禁发生循环风,否则要立即停止瓦斯排放工作,调整安装局部通风机的地点。
6、所有参加排放瓦斯人员必须提前20分钟到达指定位置,等候指挥部指挥。
必须听从现场指挥的统一指挥。
7、当排放工作未严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时,现场指挥和安全监督人员必须立即予以纠正或停止排放。
8、排放瓦斯时,除救护队员和瓦检员外,其它人员严禁进入排放瓦斯区域及流经路线。
9、排放时,必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法,根据全风压混合处瓦斯浓度不断调节风筒错口位置调节送入风量,严禁“一风吹”。
在启动局扇前,必须全部断开局扇出口的风筒,采用风筒错口制进风量,以便排瓦斯时,掌握排瓦斯浓度。
10、排放时,应在全风压风流混合处(11采区回风上山和11041下付巷回风巷口)悬挂一台便携式瓦检仪,由瓦检员在该处检查瓦斯,只有当该处CH4、CO2浓度不超过1.5%时,方可不断送入风量继续排放。
11、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:现场指挥→通风调度→矿调度→11采区变电所。
12、11采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:11采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥。
13、排放瓦斯后,经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,经稳定30分钟无异常后,方可恢复正常通风,撤回警戒。
第 7 页共 10 页14、巷道恢复正常通风后,必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查,证实电气设备完好后,方可恢复供电。
15、排放结束后经指挥部意后,人员方可撤离现场。
16、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
17、本措施由通风安全部负责严格监督执行。
七瓦斯排放过程:1、对巷道内进行瓦斯排放时采用分风限量的方法,先全面断开风筒口,然后再有小到大对接风筒,调节送入风量,并检查全风压风流中瓦斯的浓度,如果风流中瓦斯浓度超过1.5%、CO2浓度超过1.5%时,必须采用风筒接头错开的方法来减少前方风筒的出口风量(减少两个风筒的对接面积),使风流中的瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%,在风流中的瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%时增加两个风筒的对接面积来增加前方巷道内的风量(增加风筒对接面积时要缓慢对接,不要一下子全部对接上),将风筒前方的瓦斯排放出来,并保证在对接风筒的过程中巷道风流中的瓦斯不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%(如瓦斯浓度超过1.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时,要停止风筒对接,来减少巷道前方的风量,保证巷道回风流中的瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%),直至风筒接头全部对接上,检查风流中瓦斯的浓度,待风流稳定且巷道回风流中的瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%时,将风筒对口处捆扎牢固继续排放瓦斯,直至排放结束。
2、瓦斯排放时,必须设一名救护队员在排出风流与全风压风流汇合处随时检查瓦斯,并与甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪进行核对,确保该处CH4及CO2浓度不超过1.5%,当接近1.5%时立即通知排第 8 页共 10 页放瓦斯人员调节送入巷道内风量。
3、排放瓦斯后,经救护队、通风队现场负责人检查证实巷道内风流中的瓦斯、二氧化碳浓度都不超过0.8%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时,才可以恢复局部通风机的正常通风。
确认无误后,由现场指挥汇报指挥部后下达瓦斯排放结束的命令。
八、有下列情况之一者不得排放瓦斯:(1)无批准的措施或措施与现场情况不相符的;(2)排放措施未贯彻、责任未落实的;(3)井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的;(4)参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的;二0一五年九月十日第 9 页共 10 页感谢您的浏览!整理范文,仅供参考。
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