不发火地面面层材料选择和试验中的几个问题

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不发火(防爆的)面层质量标准和检验方法

不发火(防爆的)面层质量标准和检验方法
2
踢脚线质量
与墙面紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀
用小锤轻击、钢尺和观察检查
3
表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直度
≤4
mm
拉5m线和用钢尺检查
5
缝格平直偏差
≤3
mm
拉5m线和用钢尺检查
表5.12.16不发火(防爆的)面层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
材料质量
面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15mm~5mm,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
2
面层试件检验
必须检验合格
检查检测报告
3
面层强度等级
应符合设计要求
检查配合比通知单和பைடு நூலகம்测报告
4
面层与下一层结合
应结合牢固,无空鼓、无裂纹(空鼓面积不大于400cm2,且每间不多于2处可不计)
用小锤轻击检查
一般项目
1
面层表面质量
应密实,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷
观察检查

不发火地坪材料

不发火地坪材料

不发火地坪材料
不发火地坪材料是指在使用过程中不会产生火灾或爆炸的材料,通常用于一些对安全性要求较高的场所,比如化工厂、油库、地下车库等。

选择合适的不发火地坪材料对于保障人员和设备的安全至关重要。

在选择不发火地坪材料时,需要考虑材料的防火性能、耐磨性、耐腐蚀性以及施工方便等因素。

首先,不发火地坪材料的防火性能是最为关键的因素之一。

在一些易燃易爆的场所,如化工厂和油库,地坪材料的防火等级必须达到一定标准,以确保在发生火灾时能够有效地阻止火势蔓延,减少人员伤亡和财产损失。

因此,选择不发火地坪材料时,需要仔细了解其防火等级和防火性能,确保符合相关的安全标准和要求。

其次,耐磨性和耐腐蚀性也是选择不发火地坪材料时需要考虑的重要因素。

在一些工业场所,地坪经常会受到重物拖拉和化学品的侵蚀,因此地坪材料必须具有较强的耐磨性和耐腐蚀性,以保证其长期的使用寿命和稳定的性能。

选择耐磨性和耐腐蚀性较好的不发火地坪材料,可以有效地降低地坪的维护成本和频率,提高地坪的使用效果和经济效益。

最后,施工方便也是选择不发火地坪材料时需要考虑的因素之一。

不发火地坪材料的施工过程应尽量简便快捷,以减少施工期间对生产和运营的影响。

因此,选择施工方便的不发火地坪材料可以有效地提高施工效率,减少施工成本,同时也可以减少施工过程中可能产生的安全隐患。

综上所述,选择合适的不发火地坪材料对于保障工业场所的安全至关重要。

在选择不发火地坪材料时,需要综合考虑材料的防火性能、耐磨性、耐腐蚀性以及施工方便等因素,以确保选择的材料符合相关的安全标准和要求,同时也能够满足工业场所的实际需求。

希望本文所述内容对您选择不发火地坪材料时能够有所帮助。

不发火地面工程施工方案

不发火地面工程施工方案

不发火地面工程施工方案1. 引言地面工程施工过程中,由于电焊、火花或者摩擦等原因,不慎引发火灾事件的可能性是存在的。

为了保障人员安全和工程顺利进行,需要制定一套不发火地面工程施工方案。

本文将从材料选择、施工措施等多个方面进行详细论述,以确保施工过程中不发生火灾事故。

2. 材料选择2.1 防火材料在地面工程施工中,选择防火材料是防范火灾的关键。

优先选择那些经过专业认证的防火材料,如防火护板、防火涂料等。

这些材料可以有效地减少火灾蔓延的可能性。

2.2 阻燃材料在施工过程中,还应注意材料的阻燃性能。

对于一些易燃材料,应在施工前进行处理,如涂刷阻燃剂等。

同时,尽量避免使用易燃性材料,选择阻燃材料来替代,以降低施工现场火灾风险。

3. 施工措施3.1 施工现场管理在施工现场,应设立专门的消防安全检查岗,负责监督施工过程中的火灾防范措施。

同时,应配备灭火器材和适量的消防水源,并进行定期检查和维护,确保其处于可靠状态。

3.2 火源控制在施工现场,严格控制火源的使用。

对于不必须使用明火的操作,应优先考虑使用电源或非明火工具。

对于必须使用明火的操作,必须有专人看护,并配备足够的灭火设备。

3.3 工具和设备的防护在施工过程中,应对工具和设备做好防护措施,防止火花飞溅。

例如,对于电动工具,应确保其接地良好,防止发生漏电导致的火灾。

对于易燃易爆物品,在施工现场应进行分类储存,并采取防火措施。

3.4 灭火器材的布置在施工现场,根据实际情况合理布置灭火器材。

尽量做到器材的覆盖面广、分布合理,确保在发生火灾时能够迅速进行灭火。

4. 施工人员安全培训为了提高施工人员的火灾防范意识和应急处理能力,需要进行火灾防范培训。

培训内容包括火灾的危害性、火灾防范措施、火灾报警器材的使用方法等。

通过培训,加强施工人员的火灾防范意识,减少火灾发生的可能性。

5. 总结不发火地面工程施工方案是保障施工过程安全的重要环节。

通过选择防火材料、施行适当的施工措施以及进行安全培训,可以有效地减少地面工程施工过程中火灾的发生。

不发火(防爆的)面层材料的试验方法

不发火(防爆的)面层材料的试验方法

不发火(防爆的)面层材料的试验方法
不发火地面使用的材料,应当经过试验判断其是否真正不发生火花,这是保证不发火地面满足使用要求的基本条件。

为了确实能够保证材料的不发火性,不发火(防爆的)地面面层采用的石料和硬化后的试件,均应在完全黑暗的房间内在金刚砂轮上作摩擦试验。

(1)试验用的砂轮直径为150mm,试验时的转速应为600~1000r/min。

检查砂轮是否合格,可在砂轮旋转时用工具钢、石英石或含有石英石的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦,摩擦时应加10~20N的压力,如果发生清晰的火花,则该砂轮即认为合格。

(2)粗骨料的试验,可以从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个,被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。

每个试件重50~250g,准确度应达到1g。

粗骨料的试验,应在完全黑暗的房间内进行,每个试件在砂轮上摩擦时,应加以10~20N的压力,将试件任意部分接触砂轮后,仔细观察试件与砂轮摩擦的地方,有无火花现象的发生。

每个试件的重量磨掉不少于20g后,才能结束试验。

在试验中如没有发现任何瞬时的火花,该材料即为合格。

(3)粉状骨料的试验,除了着重试验其制造的原料外,并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验,以便于
以后发现制品不符合不发火的要求时,能查明原因,同时也可以减少制品不符合要求的可能性。

(4)对于不发火的沥青砂浆、沥青混凝土、水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验,方法与粗骨料的试验无二致,只是说在试验时,沥青砂浆或沥青混凝土可能因摩擦发热而粘在砂轮上,不能再分离火花,因此要求需要经常检查砂轮。

如果有沥青粘住之处,应刮净后再行试验。

不发火(防爆的)面层施工工艺标准

不发火(防爆的)面层施工工艺标准

不发火(防爆的)面层施工工艺标准(QB-CNCEC J030117-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中不发火(防爆的)面层的施工。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥:不发火(防爆)混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。

2.1.2 砂:应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15~5mm,含泥量不大于3%,有机物含量不应大于0.5%。

2.1.3 碎石:应选用大理石、白云石或其他不发火性的石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。

粒径5~20mm,含泥量小于1%,不含杂质。

2.1.4分格条:面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

2.1.5材料配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

2.2 主要工机具2.2.1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2.2.2 主要工机具见表2.2.2。

2.3 作业条件2.3.1不发火(防爆)面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。

2.3.2铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

2.3.3基层清理干净,浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。

2.3.4门框及预埋件均安装且验收完。

2.3.5对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行专业隐检会签。

2.3.6施工前,应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。

2.3.7对所有作业人员进行了技术交底。

2.3.8作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 主要作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。

带班泥瓦工具备高级工技能。

2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净;如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。

不发火地坪标准

不发火地坪标准

不发火地坪标准不发火地坪是指在特定的条件下,地面表面不会产生易燃易爆现象的一种特殊地坪。

它被广泛应用于各种工业、商业和公共场所,以确保人员和财产的安全。

为了保证不发火地坪的质量和性能,制定了相应的标准和要求。

本文将详细介绍不发火地坪的标准及其要求。

一、不发火地坪的定义不发火地坪是指在正常使用条件下,地面表面材料不会因为以外力作用,如火,电弧或高温物体等而燃烧或产生爆炸的现象。

不发火地坪将使用的材料和施工工艺结合起来,确保其具备一定的耐火性能,以减少火灾事故的发生。

二、不发火地坪的标准和要求1. 材料选择不发火地坪的材料选择非常重要,应选择具备良好的阻燃性能和耐火性能的材料。

常见的材料包括专业的阻燃地坪涂料、阻燃地坪砖、阻燃地板和阻燃地毯等。

此外,这些材料还应符合相关行业标准和国家规定的环保要求。

2. 施工工艺不发火地坪的施工工艺也对其性能有着重要的影响。

首先,在施工前应对基层进行充分的处理,确保地面平整、无砂眼或松散,以提供良好的施工基础。

其次,在施工过程中,应严格按照产品说明书和施工工艺操作,确保各个环节的质量控制。

最后,在施工结束后,应进行质量检测,确保施工质量符合相应标准。

3. 防火措施除了以上两点,还需要采取适当的防火措施,以进一步提高地坪的阻燃性能和耐火性能。

例如,可以设置灭火器、消防栓等消防设备,定期进行消防设施的维护与检查,确保其完好有效。

此外,在日常使用中,还需加强火灾预防意识,不在地坪上进行明火作业,不堆放易燃易爆物品,确保使用环境的安全。

三、不发火地坪的应用领域不发火地坪广泛应用于各种需要防火阻燃的场所,如化工厂、仓库、电力厂、航空场、火车站等。

这些场所对地面的防火性能有着较高要求,因此选择不发火地坪可以有效降低火灾事故的发生概率,保护人员和财产的安全。

四、不发火地坪的优势相比普通地坪,不发火地坪具有以下优势:1. 防火性能好:不发火地坪采用的特殊材料和工艺,使其具备良好的防火性能,能够有效抑制和延缓火势蔓延。

不发火地坪施工方案设计

不发火地坪施工方案设计

不发火地坪施工方案设计一、项目背景随着现代化建筑的高速发展,对地坪施工的要求也越来越高。

由于电器和化学物质的广泛应用,火灾事故频繁发生。

因此,在一些特殊场所,如化工厂、电子厂、石油化工等场所,需要采取不发火地坪施工方案。

二、方案设计要点1.材料选择:选用不燃、不易燃的材料;2.组织设计:合理安排施工流程,确保安全;3.施工工艺:根据具体场所和要求,确定适合的施工工艺;4.检测和验收:对施工后的地坪进行检测和验收,确保符合要求。

三、材料选择不发火地坪的施工材料应选用不燃性或不易燃性材料,常用的材料有: - 金属地坪:如钢板地坪,具有良好的耐火性能; - 水泥地坪:选用具有阻燃性能的水泥制品; - 耐火涂料:如耐火涂料地坪,可阻燃和隔热; - 防静电地坪:具有防爆和不发火的特性。

四、组织设计1.项目经理:负责项目的组织和管理,包括施工方案的设计和施工人员的安排;2.专业技术人员:负责具体施工工艺的设计和指导;3.安全人员:负责施工现场的安全控制和监督。

五、施工工艺根据地坪的具体要求和特性,可以采用以下施工工艺: 1. 基础处理:对基础地面进行清理、修复和加固。

2. 涂料施工:根据要求选用相应的涂料进行施工,涂料应具有不燃或不易燃的特性。

3. 地坪修补:对施工过程中可能出现的地坪缺陷进行修补和处理。

4. 保护层施工:在地坪表面施工一层保护层,以增强地坪的耐火性能。

六、检测和验收施工完成后,需要进行地坪的检测和验收,以确保满足不发火的要求。

1. 材料检测:对所选用的材料进行化学成分和物理性能的检测。

2. 施工工艺检测:对施工过程中的各个环节进行检测,如涂料的干燥时间、涂层厚度等。

3. 地坪性能检测:对地坪的阻燃性能、耐火等级进行检测。

4. 验收标准:根据相关标准和要求,对地坪进行验收。

七、安全措施施工过程中应采取以下安全措施: 1. 防火措施:在施工现场设置灭火器材,并制定灭火预案。

2. 通风措施:保持施工现场的通风,减少危险物质的积聚。

不发火地面施工方案

不发火地面施工方案

不发火地面施工方案一、施工前准备在进行地面施工之前,必须进行一系列准备工作,以确保施工过程中不会发生火灾事故。

以下是施工前的准备工作:1.了解施工区域情况在进行地面施工之前,需要对施工区域进行全面的了解。

这包括地面的材质、周围环境、存在的潜在火灾风险等。

了解施工区域的情况将有助于制定合理的防火方案。

2.制定详细施工方案根据施工区域的情况,制定详细的施工方案。

方案中应包括施工的具体步骤、使用的工具和设备、施工人员的安排等信息。

方案中必须要有相应的防火措施。

二、防火材料选择进行地面施工时,必须选择防火性能良好的材料。

以下是一些常用的防火材料:1.阻燃涂料阻燃涂料可将施工区域的地面涂刷一遍,以提高地面的防火性能。

阻燃涂料具有良好的隔热、防火性能,可有效减少火灾发生的可能性。

2.耐火砖在施工区域需使用耐火砖进行铺设。

耐火砖是一种高温耐火材料,具有良好的防火性能。

其能承受较高的温度,减少火灾蔓延的风险。

3.防火涂料使用防火涂料对施工区域进行涂刷,可提高地面的防火性能。

防火涂料具有阻燃、隔热的特性,能有效地延缓火势的蔓延。

三、施工过程中的防火措施在施工过程中,必须采取一系列的防火措施,以确保施工过程的安全。

以下是一些常用的措施:1.施工现场的防火隔离在施工现场周围设置防火隔离带,禁止无关人员进入施工区域。

并保持施工现场的整洁,防止杂物滋生火灾。

2.合理使用电气设备在地面施工过程中,必须合理使用电气设备,确保电气设备的安全可靠。

使用符合安全标准的电源插座和电线,定期检查电气设备的运行状态。

3.防火器材准备在施工现场配备足够的灭火器材,包括灭火器、防火水龙带等。

并对施工人员进行相应的培训,确保他们熟悉使用灭火器材的方法。

四、施工后的防火措施在地面施工完成后,仍需要采取一些防火措施,以确保施工区域的安全。

以下是一些常用的措施:1.定期检查施工区域定期检查施工区域,确保施工后无漏油、漏电等安全隐患。

如发现问题,应及时进行维修,以防火灾事故的发生。

不发火地面施工方案

不发火地面施工方案

不发火水磨石地面施工(下面的水磨石是不是你想要的那种)1.施工过程1)基层要求:基层混凝土强度在满足设计要求的同时,强度不应低于1.2Mpa,但应洁净、粗糙,有条件时应在做面层时刷混凝土界面剂。

2)骨料准备:粗骨料选择白云石,优先选用质地较软的一种,进现场后经现场取拌,试验合格后方可进行实际施工配比。

细骨料利用普通砂,积配应与粗骨料做积配试验,共同使用,不得利用过大粒径材料。

水泥利用普通硅酸水泥32.5。

3)分格线、分格条面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格,按规范要求最大分格不能大于6m×6m。

分格缝嵌缝材料应为不发火材料,如导电橡胶条等,也可利用铜条或铝条。

利用铜条和铝条时应单独使用,不宜混合使用,使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。

4)混凝土施工A 施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。

B 按配合比严格施工C 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作在水泥终凝前完成,打磨要及时不能过早或过晚5)养护及使用在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护,养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用,地面正式使用前应进行实际不发火测试,合格后方可使用。

2.施工注意事项1)粗骨料白云石为保证不受污染及自身材质较软易出现粉沫,影响强度,使用前宜水洗后使用。

2)细骨料砂应表面粗糙,粒径宜为0.15~5mm,含泥量不应大于3%。

有机物含量不应大于0.5%。

3)严格按试验室配合比施工,不得自行更改,保证施工均匀性4)分格用材料应为不发火材料,如利用金属条,一般利用铜条或铝条,严禁用玻璃式硬质金属分格条。

5)金属分格条施工前应互相可靠连接,并与房屋主体构成有效等电位连接。

6)分格条不宜用不同种类混合使用。

7)厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。

8)除对不发火有特殊要求外,各项施工365JT技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。

不发火地面面层材料选择和试验中的几个问题

不发火地面面层材料选择和试验中的几个问题
1 .胶 结 料种 类
硅 酸 盐 水 泥 等 而 言 ,普 通 硅 酸 盐 水 泥 只 是 其 品种之一 , 不是“ 泥类 ” 但 水 的惟 一 品 种 。 照 按 “ 采 用 水 泥类 ” 规 定 , 仅 常 用 : 品 种 应 的 不 六大
水 泥 可 以使 用 , 且 只 要 是 属 于 “ 泥 类 ” , 而 水 的 都可 采用 。” 。两者 之间 的矛 盾显而易 见。
大 家 知 道 ,普 通 硅 酸盐 水 泥 系 由硅 酸盐 水 泥 熟 料 加 6 1 %混 合 材 和适 量 石 膏 磨 细 %~ 5
作 为 不 发 火混 凝 土 的 胶 结 料 , 地 面 规 《 范 》 .. 明确 规 定 “ 采 用 水 泥 类 的拌 和 第571 条 应 物铺 设 ”并 在 第 5 .条进 一 步 确 认 作 为胶 结 , .4 7 料 的水 泥 , “ 采用 普 通 硅 酸盐 水 泥 ” 其他 只 应 。 胶 结料 是 否 可 行 ? 有说 。 这 两条 规 定 和 要 没 从 求来看 , 似无 它 物 。 在A.3 但 2 粉状 骨 料 的 试 验 - 中 又说 : 粉状 骨 料 除 着 重 试 验 其 制 造 的 原 材 “ 料 外 , 应 将 这 些 细 骨 料用 胶 结 料 ( 泥 或 沥 并 水 青 ) 成 块 状 材 料来 进 行 试验 ”它 表 明 , 制 , 除水 泥 以 外 ,沥 青可 以作 为 胶 结 料 与 粉 状 骨 料 制 成 的 块 体 材 料 进 行不 发火 试 验 。这 也 揭示 和 表 明 , 水 泥 以外 . 除 沥青 也 可 以作 为 不 发 火混 凝 土 、 发 火砂 浆 的胶 结 料 。实 践 表 明 , 青 不 沥
步斟酌。 现依 据 《 面规 范 》 录A不 发生 火 花 地 附 ( 防爆 的 ) 筑 地 面材 料 及 其 制 品 的不 发 火 性 建 的试 验 方法 A2 “ 发 火 水 泥 砂 浆 、 磨 石 和 .. 不 4 水

不发火地面现场配料及施工工艺

不发火地面现场配料及施工工艺

不发火地面现场配料及施工方法
水磨石做法
顾名思义,其做法与一般水磨石做法相同,其优点为价格较有优势,
造价为20元/平米,施工工费为10元/平米,可被广大使用者所接受.
配料及施工如下:
1.1不发火水磨石
2.
不发火地面耐磨地坪配料及做法
2.1 不发火地面配料
将原有地耐磨地面骨料地金刚砂.石英砂等替换为不发火级白云
石,主要配方见下表:
材料粒径配比价格综合价格白云石(不发火级)0.5mm-1.0mm 35% 260元/吨0.65元
白云石(不发火级) 1.0mm-1.5mm 15% 260元/吨
水泥标号≥425 50% 500元/吨 1.25元
总计 1.9元/平米
3.弊端分析。

不发火地坪材料标准

不发火地坪材料标准

不发火地坪材料标准不发火地坪材料标准的重要性在于保障建筑物的安全和可持续性发展。

制定标准可以有效规范材料的生产和使用,确保地坪材料具有良好的防火性能,从而减少火灾发生的可能性,最大限度地保护人们的生命和财产安全。

下面就不发火地坪材料标准进行详细介绍。

一、背景介绍地坪材料是指用于室内和室外地面铺装的材料,包括混凝土、瓷砖、地板、地毯、橡胶地面等。

这些地坪材料如果在使用过程中发生火灾,将会对人员和财产造成严重危害。

制定不发火地坪材料标准势在必行。

二、不发火地坪材料标准的内容1. 材料组成标准应明确不发火地坪材料的组成和原材料要求,例如使用的添加剂、填料、粘合剂等应具备一定的防火性能,确保材料在受到外部火源燃烧时不易燃烧蔓延。

2. 防火性能标准应规定地坪材料的防火等级,根据不同场所和用途的要求制定相应的防火等级标准。

公共场所的地坪材料防火等级应高于普通住宅场所。

3. 燃烧性能不发火地坪材料标准应包括材料的燃烧性能测试方法和评定标准,确保材料在火灾时具有较低的燃烧性能,减少火灾对建筑物和人员的伤害。

4. 烟气释放标准应规定地坪材料在燃烧时产生的烟气排放量和毒性,以及相应的测试方法和限制要求,保障人员在火灾发生时能够及时疏散,减少烟气对人员的伤害。

5. 热辐射不发火地坪材料标准应包括材料在燃烧时的热辐射量测试方法和限制要求,确保建筑物内部人员在火灾时不会受到过大的热辐射伤害。

6. 抗滑性能地坪材料的抗滑性能对火灾时人员疏散具有重要影响,标准应规定地坪材料的抗滑性能测试方法和要求,确保火灾时人员能够安全疏散。

7. 耐久性能不发火地坪材料标准应包括材料的耐久性能要求,确保地坪材料在长期使用过程中不易老化、脱落,保持良好的防火性能。

三、不发火地坪材料标准的意义1. 保障人员生命安全制定不发火地坪材料标准能够有效减少火灾发生的可能性,降低火灾对人员的伤害,保障人员的生命安全。

2. 保护财产安全合格的不发火地坪材料能够延缓火灾蔓延速度,减少火灾造成的财产损失,为财产安全提供有力保障。

不发火地面面层材料选择和试验中的几个问题

不发火地面面层材料选择和试验中的几个问题

作为不发火(防爆的)地面面层材料选择的正确合理与否,以及试验方法的严密性,都会影响到面层材料的合理选用范围,及其试验结果的准确性和可靠性,从而直接影响到不发火(防爆的)地面工程及其建筑物的安全。

因此,应该严肃认真对待这种具有高度安全防爆要求的地面工程。

2002年颁发实施的《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002,以下简称《地面规范》)专门设立了“不发火(防爆的)面层”一节,以及附录A“不发火花(防爆的)建筑地面材料及其制品不发火性的试验方法”是必要的。

但在施工实施中,却发现有些条文和试验规定,似需进一步斟酌。

现依据《地面规范》附录A不发生火花(防爆的)建筑地面材料及其制品的不发火性的试验方法A.2.4“不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验主要试验方法”同本节的规定,就第5.7.1条、主控项目第5.7.4条水泥品种和强度等级问题、A.1不发火性的定义,以及A.2粗骨料和粉状骨料等试验中的几个问题,进行分析和探讨。

1.胶结料种类作为不发火混凝土的胶结料,《地面规范》第5.7.1条明确规定“应采用水泥类的拌和物铺设”,并在第5.7.4条进一步确认作为胶结料的水泥,只“应采用普通硅酸盐水泥”。

其他胶结料是否可行?没有说。

从这两条规定和要求来看,似无它物。

但在A.2.3粉状骨料的试验中又说:“粉状骨料除着重试验其制造的原材料外,并应将这些细骨料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验”,它表明,除水泥以外,沥青可以作为胶结料与粉状骨料制成的块体材料进行不发火试验。

这也揭示和表明,除水泥以外,沥青也可以作为不发火混凝土、不发火砂浆的胶结料。

实践表明,沥青是一种较好的不发火混凝土、不发火砂浆的胶结料。

20世纪50年代,笔者曾以建筑石油沥青为胶结料,石灰石为骨料配制成的沥青混凝土,应用于某地弹药库地面工程,历经十几年的使用,经观察,仍安然无恙。

这表明沥青作为不发火混凝土(砂浆)的胶结料是可行的。

不发火、防静电地面做法

不发火、防静电地面做法
5.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。
3.4 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。
3.4.5 涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。
附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。
3.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。
防静电、不发火地坪不仅具备防静电与不发火两种功能,还具备高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、抗渗漏等功能。但其自身也有缺陷:1、颜色不鲜亮。其注重点是防静电与不发火的功能。
一、施工工艺
1、施工工序为:地面水泥浆一道(内掺建筑胶)——20厚1:3水泥砂浆——1.5厚聚氨酯防水层——30厚1:3水泥砂浆找平层,内配防静电接地金属网表面找平——防静电水泥浆一道——20厚1:2防静电水泥砂浆——环氧打底料两道(0.15厚)——5厚环氧不发火砂浆(表面处理)——1厚环氧砂浆不发火涂料

不发火地坪材料标准

不发火地坪材料标准

不发火地坪材料的标准不发火地坪材料标准1.材料要求不发火地坪材料应采用符合国家相关标准的原材料,如水泥、沙子、钢筋等。

其中,水泥和沙子应满足国家相关标准,钢筋应采用防爆、防静电的特种钢筋。

2.外观要求不发火地坪材料应表面平整、色泽一致,无起皮、掉渣、裂缝等现象。

同时,地坪表面应无明显施工痕迹,无明显凹凸感。

3.性能要求不发火地坪材料应具有以下性能:a) 防爆性能:地坪材料应具有防爆、防静电性能,符合国家相关规范和标准。

b) 耐磨性能:地坪材料应具有较好的耐磨性能,经久耐用,能满足不同场合的使用要求。

c) 抗压性能:地坪材料应具有较高的抗压强度,能承受较大的压力和冲击。

d) 防水性能:地坪材料应具有较好的防水性能,能有效防止水分渗透,保证地坪的长期使用效果。

e) 环保性能:地坪材料应采用环保材料,无毒无害,符合国家相关环保标准。

4.施工要求不发火地坪材料的施工应按照以下要求进行:a) 施工前应对地面进行清理,保证地面干净、平整、干燥。

b) 按照材料说明书的比例调配材料,确保材料质量。

c) 施工时应先进行基础施工,再铺装面层。

d) 在施工时应注意保护好已施工完成的部分,避免造成损坏。

e) 在施工完成后应进行养护,保证地坪的质量。

5.养护要求养护期间内不得有硬车在地坪上行走。

养护时间为7天,每天洒水一次以保持湿度。

养护结束后,必须进行一次全面打磨抛光处理。

在达到设计强度之前禁止有重物施加在其表面。

使用期间应定期保养和维护。

如果发现损坏应及时修补。

清洁时应使用软质布料擦拭,避免使用尖锐物体划伤地面。

在使用过程中若遇到异常情况应及时联系专业人员进行检修。

严禁烟火、油渍等易燃物品进入工作区域。

严禁在地面直接拖拽重物或放置大量物品导致地面损坏或变形。

严禁将烟头等易燃物品放置在表面或划伤表面。

严禁将尖锐物品放置在表面或划伤表面。

严禁将重物直接放置在表面或划伤表面。

在完成施工后要进行全面的质量检查,并做好记录以备查验。

有关不发火水泥砂浆讨论

有关不发火水泥砂浆讨论

有关不发火水泥砂浆(不发火地面)的讨论随着工业经济的不断发展,大部分企业及单位的厂房车间及场地需要采用不发火地面,而目前市场上有很多不发火水泥砂材料在网络上做广告宣传,究其实质性质量不贬有很多顾虑。

为之我们来讨论一下。

现在国内大部分设计院在不发火地面设计中均标注选用白云石或石灰石作为不发火水泥砂浆(不发火地面)骨料,直接加水搅拌水泥即成不发火水泥砂浆,并投入使用,但知不知在中国的大片江山上,能寻找到纯度极高的白云石或石灰石的原料确实极为困难,大部分矿山中或多或少含有混入石英砂或其它含较多杂质的矿石,这些经磨擦试验都会产生火花,且均不合格做为不发火砂浆地面的原料,经对其成品作合格的权威检测都会产生火花,可说都不合格,就是在比较高纯度的白云矿中出来的经机械粉碎白云砂颗粒,由于其含铁量的原因,加上机械粉碎的铁质磨损掉落,同样在检测中会发生火花。

所以提请各方面注意。

那么,怎样选择合理骨料材料才能满足不发火水泥砂浆所施工的地面不产生火花呢?一、要严格对选用的矿山石进行分析和多次数检测其含量,在100%的确认其含量合适(包括硅及铁的含量徝)并试验认可,方可选择。

二、对加工矿石过程中,由于加工中有大量的机械铁屑损掉在矿石颗粒中,会造成磨擦产生火花,所以要对生产过程中进行三十道磁棍进行吸除,这是加工不发火材料必须要做的程序。

三、在完成上述工艺后,选用合适的水泥,大部分水泥由于采用的矿石及加工的原因同样有引起火花的可能性,所以必须要优选。

然后再加入合适比例的合格矿石。

四、在水泥和矿石搅拌过程中,必须按比例加入阻燃添加剂,这种阻燃添加剂目前均来自进口,目前国内尚无此产品,在多次试验中发现,添加阻燃剂的不发火砂浆的合格率为百分之百,而不添加阻燃剂的不发火砂浆,那怕经过精选原料,在成品检测中或多或少存在有火星出现,所以进口的阻燃剂尤为重要,千万不能忽视。

五、由于选择上述骨料均有对不发火砂浆地面产生火花的可能性,也就是说都不敢保证百分之百的质量可行,(可以说目前网络上推销的许多不发火水泥砂浆材料确实如此情况)。

固原不发火地坪施工方案

固原不发火地坪施工方案

固原不发火地坪施工方案1. 引言不发火地坪是一种特殊的地坪材料,具有阻燃、耐火的特点,被广泛应用于一些需要防火安全的场所。

固原地处干旱地区,防火安全问题尤为重要。

本文将介绍固原不发火地坪施工方案,以确保在固原地区施工的地坪具备良好的防火性能。

2. 施工准备工作在进行固原不发火地坪施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 环境检查与评估在施工地坪的场地进行评估,了解场地周边是否存在火源,是否有明火操作,以及周边建筑物的防火安全情况。

确保施工环境符合施工要求。

2.2 原材料准备准备符合防火要求的地坪材料,如阻燃涂料、不燃材料等。

确保原材料的质量和防火性能。

2.3 施工人员培训对施工人员进行防火知识和操作技能的培训,确保施工人员具备必要的防火安全意识和技能。

3. 施工步骤3.1 地面处理在施工地面进行清理,清除杂物和灰尘,保证地面干净整洁。

如果地面不平整,需进行修复和打磨,以保证施工质量。

3.2 底涂处理使用阻燃底涂材料对地面进行底涂处理。

底涂材料要求具备防火性能,并能有效增强地坪涂层与地面的粘接力,提高地坪的耐久性。

3.3 中涂处理在底涂材料干燥后,使用阻燃中涂材料进行中涂处理。

中涂材料的选择要符合防火要求,并且能提供良好的防火保护性能。

3.4 面涂处理在中涂材料干燥后,使用阻燃面涂材料进行面涂处理。

面涂材料的选择要具备良好的防火性能,并能提供美观的表面效果。

3.5 防火涂层处理在面涂材料干燥后,进行防火涂层处理。

防火涂层需要具备良好的耐火性能,确保地坪在发生火灾时能有效地防止火势蔓延。

3.6 检查与验收在施工完成后,对施工地坪进行检查与验收,确保地坪的施工质量符合设计要求和防火要求。

如有问题,及时进行修复和整改。

4. 施工注意事项4.1 防火安全意识施工人员在施工过程中要始终保持防火安全意识,严禁在施工场地吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

4.2 施工材料质量使用符合防火要求的地坪施工材料,确保其质量可靠,能够提供良好的防火性能。

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作为不发火(防爆的)地面面层材料选择的正确合理与否,以及试验方法的严密性,都会影响到面层材料的合理选用范围,及其试验结果的准确性和可靠性,从而直接影响到不发火(防爆的)地面工程及其建筑物的安全。

因此,应该严肃认真对待这种具有高度安全防爆要求的地面工程。

2002年颁发实施的《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002,以下简称《地面规范》)专门设立了“不发火(防爆的)面层”一节,以及附录A“不发火花(防爆的)建筑地面材料及其制品不发火性的试验方法”是必要的。

但在施工实施中,却发现有些条文和试验规定,似需进一步斟酌。

现依据《地面规范》附录A不发生火花(防爆的)建筑地面材料及其制品的不发火性的试验方法A.2.4“不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验主要试验方法”同本节的规定,就第5.7.1条、主控项目第5.7.4条水泥品种和强度等级问题、A.1不发火性的定义,以及A.2粗骨料和粉状骨料等试验中的几个问题,进行分析和探讨。

1.胶结料种类作为不发火混凝土的胶结料,《地面规范》第5.7.1条明确规定“应采用水泥类的拌和物铺设”,并在第5.7.4条进一步确认作为胶结料的水泥,只“应采用普通硅酸盐水泥”。

其他胶结料是否可行?没有说。

从这两条规定和要求来看,似无它物。

但在A.2.3粉状骨料的试验中又说:“粉状骨料除着重试验其制造的原材料外,并应将这些细骨料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验”,它表明,除水泥以外,沥青可以作为胶结料与粉状骨料制成的块体材料进行不发火试验。

这也揭示和表明,除水泥以外,沥青也可以作为不发火混凝土、不发火砂浆的胶结料。

实践表明,沥青是一种较好的不发火混凝土、不发火砂浆的胶结料。

20世纪50年代,笔者曾以建筑石油沥青为胶结料,石灰石为骨料配制成的沥青混凝土,应用于某地弹药库地面工程,历经十几年的使用,经观察,仍安然无恙。

这表明沥青作为不发火混凝土(砂浆)的胶结料是可行的。

仅局限于“水泥类”“普通硅酸盐水泥”似不全面。

2.水泥品种和强度等级《地面规范》第“5.7.4”条强制性地明确要求“水泥应采用普通硅酸盐水泥”且“其强度等级不应小于32.5”。

其前段要求与第5.7.1条“应采用水泥类”的规定,似欠严密,不尽吻合。

就常用六大品种水泥:硅酸盐水泥(Ⅰ型、Ⅱ型)、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等而言,普通硅酸盐水泥只是其品种之一,但不是“水泥类”的惟一品种。

按照“应采用水泥类”的规定,不仅常用六大品种水泥可以使用,而且只要是属于“水泥类”的,都可采用。

但按第“5.7.4”条要求,则“应采用普通硅酸盐水泥”。

两者之间的矛盾显而易见。

大家知道,普通硅酸盐水泥系由硅酸盐水泥熟料加6%~15%混合材和适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。

掺活性混合材时,最大掺量不得超过15%,其中允许使用不超过水泥重量5%的窑灰或不超过水泥重量10%的非活性混合材来代替;掺非混合材时,最大掺量不超过10%。

由于混合材的掺量小,且不发火性能好,其水泥经不发火性试验基本上都能顺利通过。

但硬性规定“应采用普通硅酸盐水泥”,似无充分的必要性。

因为既然普通硅酸盐水泥可以作为不发火混凝土的胶结料使用,那么,硅酸盐水泥可不可以用呢?答案应该是肯定的。

它没有掺用混合材(Ⅰ型)或只掺了少量混合材(Ⅱ型,掺量在5%以内),其不发火地面面层材料选择和试验中的几个问题●读者论坛□盛天保40不发火性试验合格的概率理应大于普通硅酸盐水泥。

那么,掺用混合材较多的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等品种水泥可否作为胶结料使用呢?笔者认为,就不发火性而言,只要试验合格,禁止使用是缺乏充分理由的。

而要求“水泥强度等级不应小于32.5”,则完全是多余的话。

因为作为商品的普通硅酸盐水泥,按照现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)只有七个强度等级,它们是:62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5和32.5。

“32.5”是其最低的强度等级,小于“32.5”强度等级的普通硅酸盐水泥根本不存在。

可以指出:在常用的六大品种水泥中,最低强度等级均没有低于“32.5”强度等级的。

砌筑水泥的强度等级倒是均小于“32.5”,但它应用的对象,主要是砌体工程。

3.骨料选择作为不发火混凝土(砂浆)胶结料的水泥和沥青,只要不混入硬质砂粒或坚硬物质,它们单一材料制成的试件的不发火性,一般都能顺利通过合格性检验。

比较困难的是加工骨料的原材料选择。

虽然《地面规范》推荐“碎石应选用大理石、白云石或其他石料”加工。

这是由于它们硬度较低、易于破碎、纯度较高(CaCO3含量)和杂质较少,不发火性容易通过。

较纯净的石灰石和大理石呈白色,但往往由于一些杂质的存在,致使一些石灰石常呈淡黄、淡灰或浅红色等,而大理石则呈黑、红、黄、绿等多种色彩。

如果所含杂质较多或夹层含有坚硬物,其不发火性试验常易不合格。

所以选材时,应选用质地均匀、呈白色、纯度较高(CaCO3含量不小于95%)的石材作为母材,进行骨料加工。

加工时应采取措施,防止铁质、硅质或其他坚硬物及其颗粒混入其中。

骨料应经不发火检验合格后方可运往施工现场。

运输车辆应清洗干净并予覆盖,防止杂物混入。

堆放场地也应清扫干净,并应有围护和遮盖,防止砂粒、尘粒混入,然后再次取样进行不发火性试验。

进行两次试验的目的,一是为了避免不发火性试验不合格造成往返运输的浪费,现场复试的目的之一则是检验运输、工地堆放过程中是否有坚硬物混入,以进一步增进不发火性试验合格的可靠性。

可以指出:在《地面规范》推荐的大理石、白云石之外的“其他石料”中,像玄武岩、石英岩、砂岩(尤其是硅质砂岩)和花岗岩等岩石,因硬度较大,经冲击或摩擦易产生火花,应将它们排除在选择的范围之外。

4.关于不发火性的定义不发火混凝土即不发火花混凝土。

它是一种与坚硬金属、石块等冲击或摩擦时不发火或火星的混凝土。

常用于防爆车间、危险品仓库等地面工程。

以水泥或沥青为胶结料、碳酸钙为主要成分的石灰石、白云石或大理石(系由石灰岩或白云石经高温高压作用,重新结晶变质而成)破碎的材料为骨料,加水拌和而成;以沥青为胶结料,则与石粉、粗细骨料加热拌匀,经铺筑、碾压或捣实而成。

该种混凝土的关键质量要求是确保当与金属或石块等坚硬物发生摩擦、冲击或冲摩等机械作用时不发生火花或火星。

《地面规范》给予不发火性的定义是:“当所用材料与金属或石块等坚硬物发生摩擦、冲击或冲摩等机械作用时,不发生火花(或火星),致使易燃物引起发火或爆炸的危险,即为具有不发火性”。

该定义有欠准确,不确切。

例如子弹、炮弹等并不属于易燃物,也非易燃物的派生物,但却是极具危险性的爆炸品。

似宜将《地面规范》所给定义修改为:当所用材料与金属或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或冲摩等机械作用时,不发生火花或火星,即为具有不发火性为妥。

5.细骨料的试验问题在“A.2试验方法”中,只列述了粗骨料(A.2.2)和粉状骨料(A.2.3)两种骨料的不发火性试验。

细骨料要不要检验?没有交代。

是鉴于加工细骨料的原材料合格而可免检,还是疏漏,抑或另有原因。

但不管何种原因或理由,避而不谈细骨料的不发火试验问题,总是一大欠缺。

为能切实保障工程应用的不发火性和安全使用,似应把它列入试验内容。

6.试件重量的准确度要求在A.2.2粗骨料不发火性的试验中要求“每个试件重50~250g,准确度应达1g”。

没有提及计量器具的感量要求。

一些试验室常用41的最大称量2000g的天平,其感量是2g,若用此天平去称量,其值虽然可以增减1g进行调整并显示,但实际误差可能达2g。

此时,按要求“准确度应达1g”的规定,实际上已经落空,但还可能会误以为符合要求。

准确和正确的陈述似应为:每个试件重50~250g,计量器具的感量不得大于1g。

这样就可以避免《地面规范》陈述不当,可能产生的潜在的超准确度要求的精度。

7.胶结料是否须进行不发火性试验虽然从《地面规范》A.1.1不发火性定义来看,“所用材料”似应都须进行不发火性试验。

但在A.2的试验方法中,胶结料是否需要进行不发火性试验,并未述及,似应予明确为妥。

在A.2.3粉状骨料的试验中,虽然写道“这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验,以便于以后发现制品不符合不发火的要求时,能检查原因。

同时也可以减少制品不符合要求的可能性”。

它涉及到了胶结料水泥和沥青,但它们仅是作为检验粉状骨料的载体出现的,至于胶结料本身的不发火性要不要进行试验?还是免检?没有说。

笔者认为,胶结料必须先行经不发火试验合格后,方可作为载体使用。

在这前提下,制成的“块状材料”不发火性试验不合格时,才能顺利地查明原因。

8.不发火性试验的合格性判定在粗骨料的试验中明确指出,要从不少于50个试件中选出做不发火性试验的10个具有代表性的试件,每个试件重50~250g,按规定条件和要求进行试验,“必须在每个试件上磨掉不少于20g”并“没有发现任何瞬时的火花”即为合格。

粉状骨料的合格性判定标准,《地面规范》A.2.3没有说。

但从附录A的全文来看,似与粗骨料一致。

即以胶结料为载体制成的“块体材料”磨掉不少于20g没有发现瞬时火花为合格。

可以指出:就笔者所知,许多施工单位都是如上理解和实施A.2.3条款的。

须知,《地面规范》的这一疏忽产生的误导,造成了评判标准的波动性。

因为在被磨掉的不小于20g的每个试件中,有部分是胶结料,实际被磨掉的粉状骨料根本不足20g,这便会导致合格性的误判。

因为被鉴定的是粉状骨料的不发火性,所以被磨掉的“不少于20g”,应是粉状骨料,而不是胶结料和粉状骨料两者结合的块体。

大家知道,由于材质和不发火混凝土技术要求等不同,胶结料与粉状骨料的比例不可能划一,实际被磨掉的粉状骨料便是一个变数。

如胶结料与粉状骨料之比为1∶5,则在两者充分混合或拌和均匀的情况下,每个试件被磨掉的重量应不小于24g,才能确保每个试件被磨掉的粉状骨料重量不小于20g。

如果胶结料与粉状骨料之比是1∶4,那么每个试件被磨掉的重量不小于25g时,方可满足被磨掉的粉状骨料不小于20g。

正确的理解和作法应按胶结料与粉状骨料的比例,予以按比例计算,以确保被磨掉的粉状骨料不小于20g。

否则,被磨掉的粉状骨料便是一个变数,且远不足20g,结果是不发火性评判失误,给工程安全留下了隐患。

需要注意的是:以水泥为胶结料和粉状骨料制成的块体,试验前应予烘干;而以沥青为胶结料时,则粉状骨料应予烘干后使用,以保证试验结果的准确性和可靠性,避免虚有合格性的发生。

9.以沥青为胶结料试件试验时砂轮的粘连问题《地面规范》A.2试验方法中对此未予述及,似系一大疏忽。

因为以沥青为胶结料的试件,经砂轮打磨时,温度大幅上升,远高于软化点,致使砂轮被沥青粘连,从而影响试验结果的准确性。

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