150M3浓硫酸卧式储罐

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150M3浓硫酸卧式储罐资料

任务书一、设计题目：卧式贮罐结构设计（150m3，浓硫酸，常温）二、设计目的1.综合应用所学基础课和专业基础课“焊接结构”的理论知识与技能，去分析和解决工程实际问题，使理论深化，知识拓宽，专业技能得到进一步延伸。

2.通过课程设计，使学生学会依据设计任务进行资料收集和整理，能正确运用工具书，掌握焊接结构设计程序、方法和技术规范，提高工程设计计算、理论分析、技术文件编写的能力，提高计算机的应用能力。

3.学习工程设计中技术方案的论证和选择的思想方法。

4.培养学生独立思维和思考的能力。

三、设计的任务及要求1.设计前详细研究和分析设计任务书和指导书，明确设计要求和设计内容，根据原始数据和工作条件，复习有关课程，参考有关资料，对所设计项目进行方案比较选出最优方案，确定一个较全面合理的设计方案。

2.根据已经制订的设计方案进行主要结构件的强度计算，要计算精确，步骤完整，理论依据全面，并且写出设计说明书，设计说明书按照统一封面，统一格式撰写装订。

说明书内容包括任务书、目录、正文（设计方案、具体设计步骤及计算）、参考文献几部分。

3.根据设计方案和计算数据绘制结构装配图1张和主要零件图，绘图要求考虑周到，认真全面；各种标注准确标准。

目录绪论 (1)第一章设计参数的选择 (2)1.1筒体材料的选择 (2)1.2公称直径的确定 (2)1.3设计压力 (2)1.4 设计温度 (3)1.5焊接接头系数 (3)第二章设备的结构设计 (4)2.1圆筒厚度的设计 (4)2.2封头的设计 (4)2.2.1 封头厚度的设计 (4)2.2.2 封头的结构尺寸（封头结构如下图1） (5)2.3鞍座选型和结构设计 (5)2.3.1鞍座选型 (5)2.3.2鞍座位置的确定 (6)2.4卧式贮罐的附件及其选用 (7)2.4.1接管和法兰 (8)2.4.2垫片的选用 (10)2.4.3螺栓（螺柱）的选择 (10)2.5人孔的选择 (10)2.6液面计的选择 (11)2.7安全阀的选择 ..................................... 错误！未定义书签。

2023年-2024年中级注册安全工程师之安全实务化工安全每日一练试卷B卷含答案

2023年-2024年中级注册安全工程师之安全实务化工安全每日一练试卷B卷含答案单选题（共45题）1、企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生所有变化，都要纳入变更管理。

变更管理程序不包括（）。

A.申请B.实施C.验收D.评估【答案】 D2、某化学品经营企业从化工厂购进一批（10t）氢氧化钠（固碱），存放在一座年久失修的库房中。

一天晚上，大雨倾盆而下，库房进水，部分氢氧化钠泡在水中，氢氧化钠因遇水开始溶解，并顺水流入地沟。

A.准备程序B.基本应急程序C.预案概况D.预防程序E.预案实施【答案】 C3、化学品安全技术说明书是关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处理、主要理化参数、法律法规等方面信息综合性文件。

下列关于化学品安全技术说明书说法中，错误是( )。

A.化学品安全技术说明书内容，从制作之日算起，每5年更新1次B.化学品安全技术说明书为危害控制和预防措施设计提供技术依据C.化学品安全技术说明书由化学品安全监管部门编印D.化学品安全技术说明书是企业安全教育主要内容【答案】 C4、企业要制定安全事件管理制度，加强未遂事故等安全事件的管理，下列不属于未遂事故等安全事件的是（）。

A.生产事故征兆B.计划性停车C.异常工况D.泄漏【答案】 B5、防火门应能关闭紧密，甲级防火门的耐火极限不得低于（）。

A.0.9hB.0.6hC.1hD.1.2h【答案】 D6、下列不属于化工机械设备检修现场禁令是（）。

A.在作业中禁止打闹或其他有碍作业行为B.非作业人员可以不带安全帽进入现场C.穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场D.现场器材禁止为私活所用【答案】 B7、保护层分析（LOPA）法是在定性危害分析基础上，进一步评估保护层有效性，通常建立在HAZOP基础上进行，下列关于LOPA说法中，错误是（）。

A.LOPA不是识别危险场景工具，它正确执行取决于定性危险评价方法所得出危险场景准确性B.LOPA是一种简化方法，其计算结果并不是场景风险精确值C.LOPA要求每个场景初始事件能对应多种后果D.LOPA主要目是确定是否有足够保护层使风险满足企业风险标准【答案】 C8、安全阀和爆破片是常见化工设备中安全泄放装置，对于工艺介质十分贵重或有剧毒，在工艺过程中不允许有任何泄漏情况，应选择（）作为安全泄放装置。

液氨罐区安全管理规定(新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液氨罐区安全管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process液氨罐区安全管理规定(新版)一、液氨特点:（1）理化性质分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。

无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水=1)：0.63（5℃）,熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，1%水溶液PH值为11.7左右。

与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪（V/V）：15.7-27.4。

遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

（2）危险性氨属低毒类。

氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。

氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。

周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到空气中，造成人员窒息中毒，严重者死亡；与空气混合达到爆炸极限（15%-30.2%），遇到明火会发生爆炸。

二、危险目标的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）储存区液氨的临界储量为10t。

50m3卧式试验储罐工艺设计解析

1 材料及结构的选择与论证1.1材料选择与论证主体材料制定为LF4，LF4是防锈铝的一种，新牌号为5083。

这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。

用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件。

5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。

根据《容规》第18条，铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：（1）设计压力不应大于8MPa，设计温度为-269～200℃；（2）设计温度大于75℃时，一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金给定的工作压力为0.8MPa，给定的工作温度为50℃，且设计温度不大于75℃，且工业纯铝对浓硝酸有很好的耐腐蚀性。

综上所述，用LF4做主体材料可以满足给定工作条件的要求。

1.2 结构选择与论证1.2.1封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。

但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。

平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。

从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。

因此，从强度、结构和制造等多方面综合考虑，选择采用椭圆形封头。

1.2.2人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。

人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。

一般人孔有两个手柄。

选用时应综合考虑公称压力、公称直径(人、手孔的公称压力与法兰的公称压力概念类似。

公称直径则指其简节的公称直径)、工作温度以及人、手孔的结构和材料等诸方面的因素。

人孔的类型很多，选择使用上有较大的灵活性。

通常可以根据操作需要,在这考虑到人孔盖直径较大较重,故选用碳钢水平吊盖人孔，人孔筒节轴线垂直安装。

硫酸储罐设计

硫酸不存在较大的蒸汽压力，无需采用浮盘。

为隔离空气及雨水等杂质，需要用固定顶保护罐介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷。

从安全角度出发，一般不在罐顶设置操作平台，为便于操作、检修，可以设置独立的操作平台。

若必须设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。

材料选定后，硫酸储罐的罐体厚度，可按相关标准进行计算或选定，与其它储罐的设计是一样的，只不过与普通介质的储罐相比，钢制硫酸储罐需要采用较大的腐蚀裕量。

碳钢罐尽量同时使用阳极保护，此时的腐蚀裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他衬里罐则一般无需预留腐蚀裕量[2]。

2.2结构设计硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口(压力阀口)，顶部人孔，清扫孔。

为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。

但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。

硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口伸至液面下。

对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐保持竖直状态并达到上述要求。

为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。

为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。

硫酸出口一般也采取伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。

硫酸出口也可设计成齐平接管的形式。

为避免充液过多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部设置溢流管口，该管口与罐壁表面平齐；也可不设置该管口，而直接利用高液位仪表控制进料管线上的切断阀来达到目的。

为保护罐壁，所有罐顶的接管都需要伸至少25mm；管壁的接管，除溢流口或齐平出口外，都应在管口上部180℃围伸至少25mm。

一般情况下，放空管(压力阀口)应设置在罐的最高处，且与罐顶表面齐平，若储罐建在室，还应将放空口引至室外。

浓硫酸储罐设计规范

浓硫酸储罐设计规范篇一:浓硫酸储罐课程设计荆楚理工学院课程设计成果学院:__化工与药学院_____ 班级:13级过程装备与控制工程2班学生姓名: 黄超学号: 2013402020220设计地点(单位)__________化工实验楼A411 ___________ 设计题目:____ 32t浓硫酸储罐设计____________________完成日期:年月日指导教师评语: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ _ 成绩(五级记分制):______ __________ 教师签名:_________________________荆楚理工学院课程设计任务书1教研室主任: 指导教师:石腊梅2016年 11 月18日目录第一章第二章介质特性 ................................................................. ........................................ 3 设计参数的选择 ................................................................. ............................. 3 2.1 筒体材料的选择 ................................................................. ...................................... 3 2.2公称直径的确定 ................................................................. ....................................... 3 2.3设计压力 ................................................................. ................................................... 3 2.4设计温度 ................................................................. ................................................... 4 2.5焊接接头系数 ................................................................. . (4)第三章设备的结构设计 ................................................................. .. (5)3.1圆筒厚度的设2计 ................................................................. ....................................... 5 3.2封头的设计 ................................................................. .. (5)3.2.1封头厚度的设计 ................................................................. ........................... 5 3.2.2封头的结构尺寸 ................................................................. ........................... 6 3.3鞍座选型和结构设计 ................................................................. . (6)3.3.1鞍座选型 ................................................................. ....................................... 6 3.3.2鞍座位置的确定 ................................................................. ........................... 7 3.4卧式储罐的附件及其应用 ................................................................. .. (8)3.4.1接管和法兰 ................................................................. ................................... 9 3.4.2垫片的选用 ................................................................. ................................. 10 3.4.3螺栓(螺柱)的选3择 ................................................................. ................. 10 3.5人孔的选择 ................................................................. ............................................. 11 3.6液位计的选择 ................................................................. .. (11)第四章容器强度的校核 ................................................................. (11)4.1水压试验应力校核 ................................................................. ................................. 11 4.2.筒体轴向弯矩计算 ................................................................. .. (11)4.2.1圆筒中间截面上的轴向弯矩 ................................................................. ..... 12 4.2.2鞍座平面上的轴向弯矩 ................................................................. ............. 12 4.3筒体轴向应力计算及校核 ................................................................. ..................... 13 4.4.筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 . (14)4.5.封头切向剪应力计4算 ................................................................. ............................ 14 4.6.筒体的周向应力计算与校核 ................................................................. ................ 14 4.7.鞍座应力计算与校核 ................................................................. . (16)4.7.1腹板水平分力及强度校核 ................................................................. ......... 16 4.8地震引起的地脚螺栓应力 ................................................................. (18)4.8.1倾覆力矩计算 ................................................................. ............................. 18 4.8.2由倾覆力矩引起的地脚螺栓拉应力 . (18)4.8.3由地震引起的地脚螺栓剪应力 (19)第五章开孔补强设计 ................................................................. (19)5.1人孔补强 ................................................................. . (19)5.1.1补强设计方法判5别 ................................................................. (19)5.1.2有效补强范围 ................................................................. .............................20 5.13有效补强面积 ................................................................. ...............................20 5.1.4补强面积 ................................................................. ................................ (21)1篇二:200M3浓硫酸卧式储罐毕业设计摘要本文介绍了压力容器分析设计与常规设计的不同、应力分类,厚壁圆筒体的应力分析和压力容器中对各类应力的限制,并通过实例讲述了在分析设计中,根据应力发生的原因,性质及对导致容器破坏所起的不同作用加以分类,分清主次,分别根据各类应力对容器强度影响的程度,采用不同的安全系数和不同的许用应力加以限制,达到设计合理,节省材料,以保证压力容器在各类应力作用下都能安全可靠地工作。

液氨罐区安全管理规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K8265 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX液氨罐区安全管理规定标准版本液氨罐区安全管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、液氨特点:（1）理化性质分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。

无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水=1)：0.63（5℃）, 熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，1%水溶液PH值为11.7左右。

与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪（V/V）：15.7-27.4。

遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

（2）危险性氨属低毒类。

氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。

氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。

二、危险目标的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）储存区液氨的临界储量为10t。

我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐2个，按有效容积（70％）计算：150×2×70％×0.63＝132.3t（5℃时）。

硫酸储罐尺寸标准

硫酸储罐尺寸标准
本标准规定了硫酸储罐的材质、容量、尺寸、高度、直径、壁厚、支承及附件等方面的要求。

本标准适用于储存硫酸的立式圆筒形固定顶储罐，以下简称储罐。

1. 储罐材质
储罐应采用耐腐蚀材料制造，如碳钢、不锈钢等。

对于特殊腐蚀环境，可采用其他特殊材料制造。

2. 储罐容量
储罐的容量可根据用户需求和实际使用情况确定，一般分为50m ³、100m³、200m³、500m³、1000m³等不同规格。

3. 储罐尺寸
储罐的尺寸包括高度、直径和壁厚。

3.1 储罐高度
储罐的高度应根据容量和设计要求确定，一般不超过12m。

对于大型储罐，可采用分段式设计。

3.2 储罐直径
储罐的直径应根据容量和设计要求确定，一般不大于4m。

对于大型储罐，可采用分段式设计。

3.3 储罐壁厚
储罐的壁厚应根据材质、容量和使用要求确定，一般不小于6mm。

对于大型储罐，壁厚可适当增加。

4. 储罐支承
储罐应设置支承结构，以承受储罐自重和物料重量。

支承结构应牢固可靠，并具有一定的防腐性能。

5. 储罐附件
储罐还应配备必要的附件，如进出料口、人孔、支腿、液位计等。

附件的设计和选材应与主体结构相匹配，并符合相关标准要求。

6. 其他要求
6.1 储罐应设置防雷、防静电等安全设施。

6.2 储罐应设置液位计、温度计等测量仪器。

6.3 储罐应配备相应的安全阀、压力表等安全附件。

150m3储罐强度计算书.

0.6
MPa
设计温度
65
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345Rቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
5000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
16
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
189
MPa
接管实际外伸长度
150
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
接管计算厚度δt
0.11
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.958
开孔直径d
69.25
mm
补强区有效宽度B
138.5
mm
接管有效外伸长度h1
18.61
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
650.5
mm2
壳体多余金属面积A1
368.6
mm2
接管多余金属面积A2
116.4
1.69001e+08
N·mm
系数计算
K1=1
K2=1
K3=0.485135
K4=0.295241
K5=0.673288
K6=0.00791865
K6’=
K7=
K8=
K9=0.259372
C4=
C5=
筒体轴向应力计算
轴向应力计算
操作状态
54.5452
50.6886
MPa

液氨罐区安全管理规定(3篇)

液氨罐区安全管理规定一、液氨特点:(1)理化性质分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。

无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水____1)：0.63(5℃),熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，____%水溶液PH值为11.7左右。

与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪(V/V)：15.7-27.4。

遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

(2)危险性氨属低毒类。

氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。

氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。

周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到空气中，造成人员窒息中毒，严重者死亡；与空气混合达到爆炸极限(____%-____%)，遇到明火会发生爆炸。

二、危险目标的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－____)储存区液氨的临界储量为10t。

我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐____个，按有效容积(____％)计算：150____2____％____0.63＝132.3t(5℃时)。

超过临界储量，构成危险化学品重大危险源。

三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定为了保证公司使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。

1、操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。

小型加油站消防安全评价（三篇）

小型加油站消防安全评价一、概述随着人们生活水平的提高，汽车的普及率也越来越高，加油站作为提供汽车加油服务的场所，承担着重要的社会功能。

然而，由于加油站与易燃易爆物质直接接触，存在一定的安全风险。

因此，对小型加油站的消防安全进行全面评价是非常必要的。

二、基本情况小型加油站一般规模较小，加油泵数目较少。

通常包括加油泵、油罐、油气回收装置、消防设备等基本设施。

下面将对这些设施进行详细评价。

1. 加油泵小型加油站的加油泵数量一般较少，通常为2-4个。

为了确保加油泵的正常运行，减少火灾的风险，必须定期进行设备维护和保养，并制定相应的操作规范和安全操作程序，加强员工的消防安全培训，提高员工的火灾应急处理能力。

2. 油罐小型加油站的油罐容量较小，一般为5-10立方米。

要确保油罐的安全使用，必须严格按照相关法律法规进行设计、建设和维护。

例如，在选址时要远离居民区和易燃易爆场所，油罐周围应设置适当的防护设施，如消防泡沫喷淋系统和油罐防爆装置等。

3. 油气回收装置油气回收装置是小型加油站必备的设备之一，用于回收车辆尾气中的油气，减少环境污染。

为了确保该装置的正常运行，必须定期进行设备维护和保养，并加强油气回收装置的消防安全培训，提高员工的火灾应急处理能力。

4. 消防设备小型加油站必须设置相应的消防设备，以防范火灾的发生和扩散。

消防设备包括灭火器、消防水带、消防栓等。

这些设备必须定期进行维护和保养，确保其正常使用。

此外，还应定期组织员工进行灭火器使用和火灾应急处理的培训。

三、消防安全评估1. 车辆进出通道小型加油站的车辆进出通道应保持畅通，以便车辆及时进出。

通道周围应保持清洁，无杂物堆放。

人员流动和车辆流动不得干扰消防通道。

同时，在进出通道的两侧应设置标明消防通道标志的消防设施，以确保消防车辆能及时进出加油站。

2. 油罐安全距离小型加油站的油罐与加油泵的布置应符合相关标准，以保证油罐与加油泵之间有足够的安全距离，防止一旦发生火灾，火势蔓延到其他设施。

浓硫酸储罐设计规范

硫酸罐

罐体采用武钢Q235优质碳钢8mm制作（材料厚度不小于7.8mm），罐体封头为碟形封头，2个DN500人孔，2个DN50的进料口，一个拉线式液位计，一个内置总阀，一个DN80的出料口，一个爬梯；罐体内衬7042聚乙烯16mm；罐体做武汉双虎牌灰色耐酸碱油漆；玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。

强度好，使用寿命长。

广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。

一、环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用不同的原材料。

特点：粘力强、成本低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化、耐磨、抗冲、承压。

使用环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是水泥面，都先用环氧树脂喷刷底漆，基地粘结的才能更加牢固。

物理性能：抗压强度3000kg/cm2。

抗冲强度265kg/cm2，此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。

二、橡胶衬里橡胶衬里是在金属设备上衬上所要求的橡胶板，通过蒸气硫化形成熟化橡胶层衬里，把介质与多种表面隔开，起到防腐蚀作用，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液或盐溶液。

物理性能：抗拉强度240-300kg/cm2，相对伸长550--650%。

永久变形20--30%。

36%盐酸80℃长期作用下不腐蚀。

橡胶衬里的最大优点是克服了与金属内应力变型的不足，不脱层，粘结力强。

是化学工业、制药、有色冶金、食品加工等工业中不可缺少的一种防腐衬里。

三、树脂胶泥铺砌块材及色缝树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙桨混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。

具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再用树脂胶泥铺砌。

特点是耐高温，耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。

2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全模拟考试试卷A卷含答案

2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全模拟考试试卷A卷含答案单选题（共30题）1、密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳1人进入并从事非常规、非连续性作业有限空间。

下列各组场所中，均属于密闭空间是（）。

A.炉、塔、釜、罐、储藏室B.沟、坑、井、池、锅炉房C.炉、塔、沟、坑、配电间D.釜、罐、井、池、仪表间【答案】 A2、根据下面资料，回答问题2012年6月6日B炼油厂油罐区的2号汽油罐发生火灾爆炸事故，造成1人死亡.3人轻伤，直接经济损失420万元。

该油罐为拱顶罐，容量200m3。

油罐进油管从罐顶接入罐内，但未伸到罐底。

罐内原有液位计，因失灵已拆除。

2012年5月20日，油罐完成了清罐检修。

6月6日8时，开始给油罐输油，汽油从罐顶输油时进油管内流速为2.3～2.5m／s，导致汽油在罐内发生了剧烈喷溅，随即着火爆炸。

爆炸把整个罐顶抛离油罐。

现场人员灭火时发现泡沫发生器不出泡沫，匆忙中用水枪灭火，导致火势扩大。

消防队到达后，用泡沫扑灭了火灾。

事故发生后，在事故调查分析时发现，泡沫灭火系统正常，泡沫发生器不出泡沫的原因是现场人员操作不当，开错了阀门。

该厂针对此次事故暴露出的问题，加强了员工安全培训，在现场增设了自动监控系统，完善了现场设备.设施的标志和标识，制订了安全生产应急救援预案。

A.国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门B.省.自治区.直辖市人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门C.市级人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的部门D.县级人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的部门E.本单位安全生产监督管理部门【答案】 C3、B石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发江水污染事件。

国务院事故及事件调查组认定，D石油B石化分公司双苯厂爆炸事故和江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。

【免费阅读】16RS-强度校核

常规压力容器的强度校核一、压力容器的基本设计公式1、圆筒体P c D i设计公式：δ= + C2[σ]tφ— P c其中：δ——厚度，mm计算厚度：按标准各章公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。

设计厚度：计算厚度与腐蚀裕量之和。

名义厚度：设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。

图样上的厚度。

有效厚度：名义厚度减去腐蚀裕量和钢板负偏差。

P c——计算压力：计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液柱静压力（当小于5%设计压力时，可忽略不计）。

一般为设计压力,MPaD i ——内直径，mm[σ]t ——设计温度下的材料许用应力，MPaφ——焊接接头系数，按GB150第三章C ——厚度附加量，mm。

C1：钢板厚度负偏差； C2：腐蚀裕量。

2、球壳P c D i设计公式：δ= + C4[σ]tφ— P c3、椭圆型封头P c D i设计公式：δ= + C2[σ]tφ— 0.5P c二、常规压力容器的强度校核1、圆筒体三种校核方式：①厚度校核公式：PD i校核公式：δ= + 2C22[σ]tφ— P②压力校核公式：2[σ]tφ(δ—2C2)校核公式： P MAX = D i+(δ—2C2)③应力校核公式：(水压≤0.9σs ; 气压≤0.9σs)P[D i+(δ-2C2)]校核公式：σ=2(δ-2C2)φ2、球壳三种校核方式：①厚度校核公式：PD i校核公式：δ= + 2C24[σ]tφ— P②压力校核公式：4[σ]tφ(δ—2C2)校核公式： P MAX =D i+(δ—2C2)③应力校核公式：P[D i+(δ-2C2)]校核公式：σ=4(δ-2C2)φ二、关于压力容器强度校核的有关规定常规压力容器的强度校核按《检规》第24条进行：有下列情况之一，应进行强度校核：（1）存在大面积腐蚀；（2）强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符；（3）错边量和棱角度有严重超标；（4）结构不合理，且已发现严重缺陷；（5）检验员对强度有怀疑。

硫酸储罐设计

1 硫酸腐蚀原理及特点表1 市面上的硫酸常见的浓度、状态及腐蚀特点浓度状态腐蚀性特点备注<5% 特稀硫酸溶液电化学腐蚀为主，腐蚀性一般1）65%浓度以下的稀硫酸在所有温度都为还原性；2）稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强；达到一定浓度后（47%～50%是电化学腐蚀速度的峰值点），腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降；3）同一浓度的稀硫酸随着温度的增加，腐蚀性会加大；4）杂质对腐蚀也有很大的影响，如含氟、氯等其他离子；5）介质流速越大、固相颗粒多也会加剧稀硫酸溶液的腐蚀性。

5～65% 稀硫酸溶液电化学腐蚀为主，腐蚀性非常强65～85% 浓硫酸溶液电化学腐蚀为主1)65%～85%硫酸低温下为还原性，高温或沸点下为氧化性；2)85%～100%硫酸及发烟硫酸在所有温度下都呈氧化性；3)浓硫酸具有吸水性，空气中水份也会使敞空的浓硫酸变稀，对碳钢的腐蚀性增大；4)65%～85%期间，随温度上升，其对碳钢的腐蚀速率下降；5)碳钢在80%～100%的硫酸中可形成钝化保护膜，在无流速、无冲刷、无充气、密封时可耐受60℃～80℃；6)102%以上的发烟硫酸，会破坏钝化膜，腐蚀速度上升，碳钢和铸铁耐不了。

120%的发烟硫酸是氧化性腐蚀的峰值点。

85～100% 高浓度硫酸氧化性腐蚀为主>100% 发烟硫酸氧化性腐蚀为主硫酸金属储罐外壁腐蚀主要为气相腐蚀，只是弱腐蚀，一般采取涂装防腐即可，不是这里讨论的重点。

碳钢在硫酸中发生的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀。

其化学反应式表述如下：Fe+H2S04→H2+FeS04金属材料的本质、表面状态及金属阴极相杂质、硫酸浓度(pH值)、温度都会影响到金属的氢去极化腐蚀。

此外，一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也会影响硫酸的腐蚀性。

2 硫酸储罐的设计2.1类型及概况分钢制储罐、塑料储罐和玻璃钢储罐，也分为压力容器类和非压力容器类硫酸储罐，还分为立式和卧式硫酸储罐。

本文仅讨论常压硫酸储罐。

硫酸储罐设计

在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷.从安全角度出发，一般不在罐顶设置操作平台，为便于操作、检修，可以设置独立的操作平台。

若必须设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。

材料选定后,硫酸储罐的罐体厚度，可按相关标准进行计算或选定，与其它储罐的设计是一样的,只不过与普通介质的储罐相比，钢制硫酸储罐需要采用较大的腐蚀裕量.碳钢罐尽量同时使用阳极保护,此时的腐蚀裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他衬里罐则一般无需预留腐蚀裕量［2]。

2.2结构设计硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口,放空口(压力阀口），顶部人孔，清扫孔.为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。

但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。

硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。

对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求.为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板.为防止介质的虹吸现象,硫酸人口管线应开放空孔,一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可.硫酸出口一般也采取内伸汲取管的方式,且多采用可拆式结构，为便于拆卸,外套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。

硫酸出口也可设计成齐平接管的形式.为避免充液过多而引起硫酸大量外溢,需要在罐壁的上部设置溢流管口，该管口与罐壁内表面平齐；也可不设置该管口，而直接利用高液位仪表控制进料管线上的切断阀来达到目的。

为保护罐壁，所有罐顶的接管都需要内伸至少25mm；管壁的接管，除溢流口或齐平出口外,都应在管口上部180℃范围内伸至少25mm.一般情况下，放空管(压力阀口)应设置在罐的最高处，且与罐顶内表面齐平,若储罐建在室内,还应将放空口引至室外。

对直接放空到大气的管口，还应配置180℃弯头和丝网.为保证硫酸金属储罐具有良好的耐腐蚀性，所有位于液位下的焊缝,均应为全焊透对接结构，并进行局部X射线检测。

课程设计浓硫酸储罐

课程设计浓硫酸储罐一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握浓硫酸储罐的基本知识，包括浓硫酸的性质、储罐的构造和操作方法。

知识目标要求学生能够列举出浓硫酸的物理和化学性质，解释浓硫酸储罐的工作原理；技能目标要求学生能够正确操作浓硫酸储罐，掌握安全防护措施；情感态度价值观目标则是培养学生对化学品安全的重视，提高学生的责任感和使命感。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括浓硫酸的性质、浓硫酸储罐的构造和操作方法。

首先，介绍浓硫酸的物理和化学性质，如吸水性、脱水性、强氧化性等；其次，讲解浓硫酸储罐的构造，包括储罐的材质、阀门、管道等；最后，演示浓硫酸储罐的操作方法，包括充装、卸载、排放等，并强调安全防护措施。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合。

首先，采用讲授法，讲解浓硫酸的性质和储罐的操作方法；其次，运用讨论法，让学生分组讨论浓硫酸储罐的安全防护措施，提高学生的参与度；再次，通过案例分析法，分析实际操作中可能遇到的问题，培养学生解决问题的能力；最后，进行实验操作，让学生亲身体验浓硫酸储罐的操作过程，增强实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了一系列教学资源。

教材方面，选用《化学品储运安全》一书，系统介绍了化学品储运的基本知识；参考书方面，推荐学生阅读《浓硫酸储罐操作手册》等文献，以加深对浓硫酸储罐的了解；多媒体资料方面，制作了详细的PPT课件，生动展示浓硫酸储罐的操作过程；实验设备方面，准备了浓硫酸储罐模型和实验器材，便于学生进行实际操作。

五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。

平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，通过观察学生的表现来了解他们的学习状态。

作业方面，布置有关浓硫酸储罐操作的练习题，要求学生在规定时间内完成，以此检验他们对课程内容的掌握程度。

考试则分为期中考试和期末考试，期中考试主要考察学生对浓硫酸性质和储罐构造的掌握，期末考试则综合考察学生的知识和技能水平。