浓硫酸卸车、贮存及使用安全规程

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浓硫酸卸车安全操作规程

浓硫酸卸车安全操作规程一、前期准备1.在卸车前，应查看卸车设备的状态，包括泵、管道、阀门、密封件等，确保其正常运行和完好无损。

2.卸车现场应有足够的通风设备，以保证工作区域空气流通，减少环境中浓硫酸蒸气的积累。

3.工作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耐酸手套、护目镜、防护服等，以减少浓硫酸对人体的伤害。

二、卸车操作1.开始卸车前，必须先将装载浓硫酸的槽车安全地停靠在指定的区域，并使用牢固的支撑物稳定车身，以防止槽车移动。

2.在卸车过程中，工作人员必须与卸车机械保持一定的安全距离，以避免任何机械设备对人员造成伤害。

3.在卸车开始前，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以避免误操作造成泄漏事故。

4.在卸车过程中，必须时刻关注正在使用的卸车设备的工作状态，确保其正常运行。

5.卸车期间，工作人员必须密切观察卸车管路是否存在渗漏现象，一旦发现渗漏，应立即停止卸车，并采取相应的应急处理措施。

6.卸车完成后，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以防止意外泄漏。

三、事故应对1.若发生浓硫酸泄漏事故，卸车现场的工作人员必须立即采取避难行动，迅速撤离现场，并通知应急救援人员。

2.事故应急救援人员必须及时启动应急预案，做好事故处置工作，防止事故进一步扩大。

3.在事故现场，必须配备好相应的应急处理设备和药剂，以控制事故扩散，并对泄漏的浓硫酸进行合理处理。

四、事后处理1.卸车任务结束后，应对卸车设备进行检查和维修，确保其正常使用。

2.卸车现场应进行清理，清除浓硫酸的残余物，并对相关设备进行消毒和清洗。

3.在卸车现场，禁止将浓硫酸直接排入污水处理系统，必须按照相关的环保要求进行处理和处置。

总结：以上是浓硫酸卸车安全操作规程的一些要点。

在卸车过程中，必须始终保持高度的警惕性，并严格遵守操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

同时，卸车现场必须有明确的应急预案和相应的应急救援设备，以应对可能发生的事故和泄漏情况。

浓硫酸卸车及输送操作规程

浓硫酸卸车及输送操作规程浓硫酸是一种具有强酸性、有毒性和腐蚀性的化学品，卸车及输送过程需要严格遵守操作规程，以确保安全。

以下是浓硫酸卸车及输送操作规程的详细内容。

一、卸车操作规程：1. 卸车前的准备工作：a. 检查卸车设备和管道连接是否完好无损；b. 核对卸车车辆和车辆装载的浓硫酸数量；c. 确认卸车区域是否清洁，无明火等火源；d. 穿戴好个人防护装备，包括防酸工作服、防酸手套、防酸眼镜等。

2. 卸车过程：a. 确保卸车车辆稳定停靠，并设置好卸车支架；b. 打开卸车阀门，使浓硫酸缓慢流入接收设备；c. 在卸车过程中，注意观察接收设备是否装满，避免溢出和泄漏；d. 卸车完成后，关闭卸车阀门，并将卸车设备和管道清洗干净。

3. 废液处理：a. 卸车过程中产生的废液要及时收集，在封闭容器中进行储存；b. 废液要标明“废液”并进行分类储存，以避免混淆和交叉污染；c. 废液处理应按照当地有关规定进行，不得直接排放或随意处理。

二、输送操作规程：1. 输送管道和设备的维护：a. 定期检查输送管道、阀门、泵等设备的完好性，保证其无泄漏和腐蚀；b. 输送管道、设备清洗干净后，要用堵头封闭，避免外界物质或空气进入。

2. 输送前的准备工作：a. 确认输送设备和管道的连通性和密封性；b. 核对输送设备和管道里的浓硫酸数量；c. 确保输送区域无明火等火源；d. 穿戴好个人防护装备，包括防酸工作服、防酸手套、防酸眼镜等。

3. 输送过程：a. 打开输送阀门，控制浓硫酸的流速，避免压力过大和泄漏；b. 输送过程中要时刻观察输送管道和设备是否有异常情况，如温度升高、压力波动等；c. 输送完成后，关闭阀门，并将输送设备和管道清洗干净。

三、事故应急处理：1. 发生泄漏事故时，应立即采取以下措施：a. 切断泄漏源，避免继续泄漏；b. 避免直接接触泄漏物，避免毒气吸入和皮肤接触；c. 封闭周围区域，防止泄漏物扩散；d. 启动应急预案，通知相关人员和机构参与事故处理。

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程(正式)

化工厂浓硫酸卸车安全操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、卸酸前检查：
1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转
向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分
酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过
程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

20xx年4月
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化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程化工厂浓硫酸卸车安全操作规程一、前言化工生产中，浓硫酸常常用于制造肥料、染料、药物、化学品等，然而，由于其具备强烈的腐蚀性、蒸汽致毒性等危险特性，一旦在生产过程中发生安全事故，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

因此，对化工厂浓硫酸卸车的安全操作规程，必须予以高度重视，切实保障企业生产和员工生命安全。

二、范围本规程适用于化工生产企业中浓硫酸卸车的操作。

三、安全管理制度1. 场地及设施（1）卸车作业场地应选在远离老化、腐蚀、燃烧等物品和高热源附近，保证场地整洁、干燥，防止车辆侧翻和火花飞溅等安全事故的发生；（2）卸车作业场地应配备完整的消防设备，如水枪、灭火器等，供应水源相关部门应在现场进行配合；（3）卸车作业应选用封闭式操作，以确保车内硫酸不受外界污染，防范泄漏；同时，非作业人员应严禁进入现场，做到作业人员封闭操作。

2. 车辆检查（1）卸车前，必须对卸车车辆进行全面检查，车身表面、防撞装置、制动系统、泄漏检测和消防器材等应全部达到国家强制规定标准；（2）对于检查结果不合规的车辆，应限制驶入现场，及时纠正其存在的问题；（3）车辆到达现场后，必须将车辆停放在指定位置，稳固放置切不可以倾斜，保证普通操作时安全无忧。

3. 作业流程（1）当卸车作业进行时，操作人员应将卸载口朝向卸料坑，并将氧气与氮气充盈至指定安全水平；（2）切勿在送入卸料口之后向卡车中再进料，以免浓硫酸与其他物品接触，引发可燃化合物的形成；（3）在操作过程中，应随时监控卸机的状态，确保其正常运行，以防卸料坑溢出等严重后果；（4）当卸车装置出现故障或异常时，应立即停车，进行排查和维修。

4. 紧急情况处理（1）当卸车作业出现突发性事件时，应立即停车，并按照安全规定抢救现场；（2）如遇到单仓泄漏防护装置失效、卸车泵站供水管路出现故障或泄漏时，应立即与相应的工业公司和供应水源单位取得联系，协调应急处理；（3）在事故处理过程中，应严格督导现场工作并视相关规定进行信息报告，直到全面清除现场危险。

硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）

硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）第一篇：硫酸卸车安全操作规程H2SO4装卸车安全操作规程1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。

5、和客户联系，准备放料。

在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。

第二篇：液化气卸车操作规程液化石油气汽车罐车卸车操作规程1准备工作1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。

检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。

1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。

1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。

1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

2正常卸车程序2.1液化石油气压缩机卸车作业2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。

2.1.3启动压缩机。

2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。

当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

浓硫酸卸车安全管理规定(3篇)

第1篇一、总则为加强浓硫酸卸车安全管理，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本企业所有浓硫酸卸车作业。

三、职责分工1. 卸车作业负责人：负责组织、指挥、监督卸车作业，确保作业安全。

2. 卸车作业人员：按照规定进行卸车作业，遵守操作规程，确保自身安全。

3. 安全管理人员：负责监督检查卸车作业，发现安全隐患及时制止，并向上级报告。

4. 机械设备管理人员：负责维护、保养卸车机械设备，确保设备正常运行。

四、安全操作规程1. 准备工作（1）卸车作业前，应进行安全检查，确认作业现场安全，设备完好。

（2）卸车作业人员应穿戴好个人防护用品，如防酸手套、防酸服、防酸靴等。

（3）卸车作业负责人应向卸车作业人员交代作业任务、安全注意事项和应急措施。

2. 卸车作业（1）卸车前，应确认卸车车辆已经停稳，车辆制动器处于有效制动状态。

（2）卸车作业人员应按照卸车作业指导书的要求，将卸车管道与车辆卸车口连接牢固。

（3）卸车过程中，应密切关注卸车设备运行情况，发现异常立即停止作业，排除故障。

（4）卸车作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗、违规操作。

（5）卸车作业过程中，应保持现场整洁，防止浓硫酸泄漏、污染环境。

3. 作业结束后（1）卸车作业结束后，应立即关闭卸车管道阀门，切断浓硫酸输送。

（2）卸车作业人员应清理作业现场，收集废弃防护用品，按照规定进行处理。

（3）卸车作业负责人应组织对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

五、安全管理措施1. 设备设施管理（1）定期对卸车设备进行维护、保养，确保设备完好、安全运行。

（2）对卸车管道、阀门等易损部件进行定期检查，发现损坏及时更换。

（3）对卸车设备进行定期检测，确保其符合国家安全标准。

2. 安全教育培训（1）对卸车作业人员进行安全教育培训，使其掌握浓硫酸卸车作业的安全操作规程。

硫酸安全操作规程

硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常见且广泛应用的化学品，但由于其具有强酸性和腐蚀性，因此在使用和操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的完整性。

本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，包括存储、搬运、使用和废弃等方面的要求。

二、存储要求1. 存储场所应选择通风良好、干燥、阴凉的地方，远离火源和易燃物。

2. 硫酸应储存在特定的酸液柜中，柜内应设有防漏盘，并定期检查和清理。

3. 存储区域应设有明显的警示标识，标明存储物品的名称和危险性。

三、搬运要求1. 搬运硫酸前，工作人员应穿戴防护设备，包括化学防护服、护目镜、橡胶手套和防酸靴等。

2. 搬运过程中应注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落。

3. 硫酸容器应严密封闭，防止泄漏和腐蚀其他物品。

4. 搬运过程中应避免与其他化学品混放，以免发生化学反应。

四、使用要求1. 使用硫酸前，工作人员应接受相关的安全培训，并具备相应的操作技能。

2. 在使用硫酸时，应戴上防护设备，包括护目镜、防酸手套和防酸服等。

3. 硫酸的使用应在通风良好的地方进行，避免长时间暴露在其蒸汽中。

4. 使用硫酸时应注意控制用量，避免浪费和溢出。

5. 使用硫酸的设备应经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性。

五、废弃要求1. 废弃硫酸应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放到环境中。

2. 废弃硫酸应储存在专门的废液容器中，并加盖密封。

3. 废液容器应标明其内容物的名称和危险性，并放置在指定的存储区域。

4. 废弃硫酸的处理应由专业的废物处理公司进行，确保符合环境保护要求。

六、应急措施1. 如果发生硫酸泄漏或溅入眼睛、皮肤等部位，应立即采取紧急处理措施。

2. 在泄漏事故发生时，应迅速撤离危险区域，并通知相关人员和应急机构。

3. 在事故处理过程中，应使用适当的吸附剂和防护设备，避免直接接触泄漏物。

4. 事故处理完毕后，应及时清理和修复设备，并进行相关的事故调查和记录。

七、培训和教育1. 所有接触硫酸的工作人员应接受定期的安全培训和教育，了解硫酸的危害性和安全操作规程。

卸酸碱及使用安全规程

安全操作规程一、卸硫酸及使用硫酸车间使用的浓硫酸，浓度为98%，属毒性及腐蚀性的化学品，对人身有很大的烧伤性，对设备有很强的腐蚀性，并有刺激性气味。

（一）、卸硫酸操作规程1、操作者首先戴好专用防护罩及防护手套并穿耐酸鞋。

2、检查硫酸罐内是否有其它物质，保证原罐内物料为符合标准的硫酸。

3、检查硫酸液位，保证有足够的空间装酸。

4、检查罐、酸泵是否可用及管线阀门是否无泄露。

5、检查酸车出料口完好无泄露。

6、操作现场附近保证无易燃、易爆品及与操作无关人员。

7、卸酸过程中要缓慢开闭，禁止酸罐硫酸溢流。

8、酸车卸完后，先停泵，然后关好硫酸罐及泵入口阀及出口阀。

9、重新检查一次阀门管线。

10、硫酸管线专用，不能与其它物料混用。

（二）、使用硫酸规程浓硫酸遇水产生大量的热量，会使液体剧烈翻滚，容易溅出，浓硫酸遇碱性物质（PIC、氨水、含氮物质）发生化学反应放出热量。

1、操作前首先戴好专用防护罩。

2、检查需加罐液位及物料成分。

（液位低于罐体积的80%）3、检查硫酸泵是否可用及所有管线、阀门是否无泄露。

4、加酸过程需小开阀门缓慢流加。

5、加酸过程严禁物料及硫酸溢流。

6、工作结束先停泵，然后关好硫酸罐泵入口阀及出口阀。

二、卸碱操作规程1、操作者首先戴好专用防护罩及防护手套。

2、检查碱罐内是否为碱液。

3、检查罐内碱液位，是否有足够的空间装碱。

4、检查碱泵是否可用及所有管线、阀门是否无泄露。

5、检查碱车出料口完好无泄露。

6、操作现场附近保证无易燃、易爆品及与操作无关人员。

7、卸碱过程中要缓慢开闭，禁止碱罐碱溢流。

8、工作结束后先停泵，然后关好碱罐的泵入口阀及出口阀。

9、重新检查一次阀门管线。

10、碱液管线专用，不能与其它物料混用。

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程示范文本

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工厂浓硫酸卸车安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、卸酸前检查：1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

20xx年4月请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

硫酸卸车安全操作规程

硫酸卸车安全操作规程硫酸是一种具有腐蚀性和危险性的化学品，尤其是浓硫酸，其腐蚀性更强。

在运输和卸载过程中，必须采取正确的安全操作规程，以保障人员和环境的安全。

本文将介绍硫酸卸车的安全操作规程。

一、卸车前的准备工作1.安全检查在进行卸车前，应进行全面的安全检查，包括检查卸车区域的安全状况、卸车设备的状态、卸车人员的安全装备等。

只有确认没有任何安全隐患之后，才能开始卸车操作。

2.准备工具和装备在进行卸车前，需要准备一些必要的工具和装备，例如防护面罩、手套、防护镜等个人防护装备，以及伸缩管、止回阀、密封胶带等卸车工具。

这些装备必须经过检查，确保其完好无损，才能使用。

3.安排人员卸车前应当安排专业人员进行操作，并确定每个人员的职责和分工。

同时，还需要制定必要的卸车安全标准和预案，以防万一。

二、卸车操作流程1.装置准备接车时，先检查油罐车的备车架上的硫酸防护罩是否安装密封，拆除罐顶的碳块，检查氧气瓶是否闭合密封。

2.吊卸车前的准备找到一块平整的场地，制定好操作计划，安放劳保设备。

3.吊卸车操作硫酸罐车到达罐区时，把卸料口对正船载的仓口，根据硫酸罐车的高度和船舱的深度，确定伸缩管的长度。

将伸缩管插入卸料口密封处，用于连接卸料泵和罐车。

启动卸料泵，将硫酸卸放到船舱中。

4.卸车后的清理完成卸车后，要对工具和装备进行清理和消毒，对卸车区域进行消毒，将卸车车辆驶离卸车区域。

三、注意事项在卸车操作中，必须注意以下事项：•严禁在无防护措施的情况下接触浓硫酸。

•卸车过程中，应注意观察硫酸罐车和卸料阀门是否漏液，若发现漏液现象应及时停车，并进行处理。

•卸车过程中，应禁止吸烟、使用明火等有火源的操作。

•在卸料过程中，禁止向硫酸中加入任何化学药品或物质，以免产生危险反应。

•强烈建议在卸车操作时，采用防爆的伸缩管和止回阀，以防危险事故发生。

四、总结硫酸卸车是一项危险和复杂的操作，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。

本文介绍了硫酸卸车的安全操作规程，必须严格执行相关规程，确保卸车操作的安全高效进行。

硫酸安全操作规程

硫酸安全操作规程引言概述：硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。

然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，硫酸的安全操作至关重要。

本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，以确保工作人员在使用硫酸时的安全。

一、储存与搬运1.1 储存要点：1.1.1 硫酸应储存在密闭、阴凉、干燥的地方，远离易燃物、可燃物和有机物。

1.1.2 储存区域应设有明显的警示标识，标明硫酸的危（wei）险性和禁止吸烟等警示内容。

1.1.3 储存容器应符合相关标准，密封良好，防止泄漏和腐蚀。

1.2 搬运要点：1.2.1 在搬运硫酸前，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、防护眼镜和防酸面具等。

1.2.2 搬运过程中，应采取轻装轻卸的方式，避免剧烈震动和碰撞。

1.2.3 硫酸容器应保持垂直，并避免与其他化学品接触。

二、操作前准备2.1 确定操作区域：2.1.1 操作区域应保持整洁，无易燃物、可燃物和有机物。

2.1.2 操作区域应设有充足的通风设备，确保空气流通。

2.2 检查操作工具：2.2.1 操作工具应符合相关标准，无腐蚀、损坏等情况。

2.2.2 操作工具应定期进行维护和检修，确保其正常使用。

2.3 个人防护装备：2.3.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、防护眼镜和防酸面具等。

2.3.2 个人防护装备应定期检查和更换，确保其有效性。

三、操作过程3.1 液体加入：3.1.1 在将硫酸加入其他容器或者反应器时，应缓慢倾倒，避免溅出和喷溅。

3.1.2 加入硫酸后，应即将用适量的水稀释，避免过热和产生有害气体。

3.2 溶解固体：3.2.1 在溶解固体时，应先将固体缓慢加入硫酸中，避免剧烈反应。

3.2.2 溶解过程中，应注意温度变化温和体释放情况，必要时住手搅拌和加热。

3.3 废液处理：3.3.1 废液应按照像关规定进行分类、储存和处理，避免对环境和人体造成伤害。

3.3.2 废液处理过程中，应采取适当的防护措施，避免直接接触和吸入有害气体。

硫酸卸车安全操作规程

硫酸卸车安全操作规程硫酸是一种具有强腐蚀性的酸性物质，因此在卸车操作中必须格外注意安全。

为了确保工人的生命安全和劳动保护，制定了严格的硫酸卸车安全操作规程。

本文将详细讨论这些规程。

一、操作前准备1、提前检查卸车区域的环境条件，确认卸车地点必须平整，无坑洼和凹陷，确保卸车车辆不会倾覆或下沉。

2、确认卸车车辆的车况良好，车轮垫块和轮胎气压正常。

疏通并关闭车辆的止回阀，确保操作安全。

3、车辆和卸车区域应有良好的通风条件，防止硫酸气体聚集。

4、工作人员必须穿着合适的个人防护装备，包括化学防护服、化学手套、防护面具等。

二、卸车操作要求1、确保卸车操作时无火源，禁止吸烟，禁止使用电动工具和电动机械。

2、在操作前应确保卸车车辆的泊车制动已经启动，并使用安全锁保护。

3、使用最少人数协同完成卸车过程，卸车操作人员必须要接受专业的培训和资格认证，保证操作无误。

4、卸车过程中需严格控制和监控卸车流量，禁止过度卸车，以免卸车过程中出现泄漏、溢出等安全问题。

5、卸车操作人员应保持充足的距离，远离硫酸液面，以免出现操作人员的伤害和安全隐患。

三、卸车后善后1、卸车完毕后，应迅速清理、装载和封存下列物品：泄漏物、卸车管、硫酸桶等。

2、卸车完毕后，对卸车过程中可能产生的污染物做合理处理，应在现场周围建立防护围栏，并采取其他必要措施。

3、卸车过程实施紧急响应，对于发现危险情况应及时通知有关人员，并采取必要的措施隔离现场，并迅速与当地应急部门联系，保证现场安全。

总结：硫酸是高度腐蚀性的化学品，一旦发生泄漏事件，将会在短时间内给周围环境和工作人员造成严重后果。

因此，实施严格的操作规程，对于保证安全生产和劳动保护至关重要。

本文中的硫酸卸车安全操作规程，可作为卸车操作时的参考，确保工作人员的生命安全以及现场环境的保护。

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A92782化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、卸酸前检查：1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

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硫酸储罐卸车安全规定(3篇)

第1篇一、总则1. 为确保硫酸储罐卸车作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本规定。

2. 本规定适用于硫酸储罐卸车作业的全过程，包括卸车前的准备工作、卸车作业、卸车后的清理工作等。

3. 硫酸储罐卸车作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关安全生产的法律法规和标准。

二、组织与职责1. 卸车作业单位应成立卸车作业领导小组，负责组织、协调和监督卸车作业的安全生产工作。

2. 卸车作业领导小组应明确各岗位的安全生产职责，确保各岗位人员熟悉并严格执行本规定。

3. 卸车作业人员应经过专业培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。

三、卸车前的准备工作1. 卸车作业前，应进行现场安全检查，确保卸车区域环境安全、设备完好、通道畅通。

2. 检查硫酸储罐的完好情况，确认储罐无泄漏、无腐蚀、无裂纹等安全隐患。

3. 检查卸车设备，确保其运行正常，符合安全要求。

4. 对卸车人员进行安全教育和培训，使其了解硫酸的危险性、卸车作业的安全注意事项及应急处置措施。

5. 配备必要的防护用品，如防酸手套、防酸服、防酸鞋、防酸眼镜、防酸口罩等。

四、卸车作业1. 卸车作业前，应确认硫酸储罐的液位、压力等参数正常，符合卸车要求。

2. 卸车作业人员应穿戴好防护用品，严格按照操作规程进行卸车作业。

3. 卸车作业过程中，应密切观察硫酸储罐的液位、压力等参数，确保其稳定。

4. 卸车作业人员应保持与硫酸储罐的安全距离，防止硫酸溅射、泄漏等事故发生。

5. 卸车作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告领导小组，采取相应措施进行处理。

6. 卸车作业结束后，应关闭卸车设备，清理现场，确保无安全隐患。

五、卸车后的清理工作1. 卸车作业结束后，应对硫酸储罐进行清洗，清除残留的硫酸。

2. 清洗过程中，应采取有效措施，防止硫酸溅射、泄漏等事故发生。

3. 清洗后的废水应按照国家有关环保要求进行处理。

硫酸卸车操作规程

四川中腾能源科技有限公司硫酸卸车操作规程编制：复核：批准：硫酸卸车操作规程及应急处置目的：为了规范现场卸车作业程序，明确操作步骤，划分卸车环节安全责任，特制订本规程。

适用范围：本规定适用于硫酸的卸车、储存及应急处置各环节管理。

卸车操作：★卸车过程中严禁操作人员脱离岗位。

1、卸车前的准备工作：1.1 卸车人员检查好卸车流程，记录好罐液位，防止储罐冒罐。

1.2 卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。

1.3 检查应急用品是否完整可用，如干净棉布、铁锹、冲洗水等。

1.4 检查卸车管线连接处是否有渗漏现象；如发现渗漏应及时处理。

2、卸车前的操作：2.1 引导车辆到达指定的卸车地点，熄火下车并交出车钥匙，垫上止滑木块。

2.2 检查车辆并做好记录。

2.3 操作人员连接好车辆与卸车泵的连接并确认连接准确牢固，密封良好，防止漏酸。

2.4 确认无误后开启卸车泵，待卸车泵压力表压力升起后缓慢开启出口阀，初始阀门开度为1/3。

2、卸车中的操作：2.1 卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。

2.2 卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力情况，防止上量不好或车内抽空。

2.3 即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小，直至泵压力表不显示压力停泵。

2.4 关闭卸车泵、车辆卸车阀门，取下卸车软管，确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机，车辆驶离卸车现场。

2.5 收拾现场并记录好储罐液位。

★注意事项：1.操作人员应尽可能占据上风向，防止吸入酸气。

2.硫酸具有强腐蚀性，灌装硫酸时，须特别注意，防止硫酸溅出伤人。

3.硫酸如有泄漏，应及时汇报，做好稀释回收或中和处理。

严禁外排，造成污染。

4.作业场地严禁非工作人员进入。

应急处置：1.泄漏应急处理1.1应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

应急处理人员穿戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄露物。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程前言在化工生产过程中，浓硫酸是一种非常活跃的物质，能够与其他许多物质反应，产生巨大的热量和毒性气体，在操作时必须采取严格的安全措施。

本文将介绍化工厂浓硫酸卸车的安全操作规程，以确保工作人员的生命财产安全。

第一章前期准备1.工作人员必须穿戴符合要求的防护衣物、防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护用品。

2.确保现场通风设备完好，及时开启并检查是否异常。

3.在卸车前，必须清理铁路和道路，以确保卸车过程中没有障碍。

第二章卸车操作1.卸车开始前，司机必须将车辆置于不可移动状态，并设置好防溜装置。

2.工作人员必须在卸车前进行安全交底，并接受相关培训后方可参与操作。

操作人员必须符合要求，持有相应资质证书。

3.卸车前必须确认管道的完整性和密封性，并确保各个阀门的开关状态正确。

4.卸液过程中操作人员必须控制卸液速率，防止因过快流量而引起飞溅。

同时需观测罐装液位，避免堵塞。

5.卸液过程中，所有电气设备必须保持正常运行状态，并且必须设立专人监测各项指标，确保一旦异常情况出现，立即停止卸液操作。

6.卸液过程中，禁止在卸液区吸烟、打火机等火源。

第三章储存液体管道1.负责管理的工作人员应定期检查管道的完整性和密封性，以防止液体泄漏和气体泄漏。

2.异常修理期间将暂停卸液操作，直至修理完成且经过专家检查。

3.储存管道应与铁路和道路足够距离，建立起足够缓冲区和间隔区。

4.储存管道应针对车辆卸液流量进行合理的设计，防止管道爆破和液体泄漏。

第四章卸载后的处理1.卸车操作完成后，应对场地和管道进行仔细检查，确保卸液场地没有泄漏和污染。

2.如确实有泄漏和污染，应立即启动应急预案，采取合适措施清理和处理。

3.操作结束后，应按规定关闭所有阀门和电气设备，及时清洗和拆卸卸液设备，并将工作区域彻底清理干净。

结论化工生产过程中，浓硫酸是一种极具危险性的物质。

为了确保工作人员的生命财产安全，在卸车过程中必须采取严格的安全措施。

硫酸卸车安全操作规程

硫酸卸车安全操作规程
H2SO4装卸车安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。

5、和客户联系，准备放料。

在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程一、目的和范围为了确保化工厂浓硫酸卸车过程中的安全，本操作规程将从设备准备、操作流程、安全检查和应急措施等方面进行规范和管理。

本规程适用于化工厂浓硫酸卸车操作人员以及有关人员。

二、安全要求1.操作人员必须熟练掌握化工厂浓硫酸卸车操作规程，具有相关化学知识、操作技能和事故应急处置能力。

2.操作人员必须遵守企业相关安全制度和管理制度（如“红线制度”，“三同时”等），并按照所在职位申报进行预算。

3.操作人员必须在相关部门进行变压器维护、设备检查和漏漏泄露等安全检查，确保设备的稳定和可靠。

4.卸车时必须严格按照卸车流程操作，切勿不按要求或进行违规操作。

5.操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、口罩、防护服、化学手套等），并将配备职位筹拍的个人防护物品放置在防护物品存储柜中，以确保人员安全。

6.卸车过程中必须实行专人监护，并保证车辆处于安全状态，防止意外发生。

三、操作流程1.准备工作–事故应急处置措施：卸车操作前必须保证应急处置设备（如泡沫消火器、滴眼液等）的齐全，并熟悉应急处置措施。

–个人防护：操作人员需穿戴全套个人防护装备，并按要求佩戴防护帽、口罩、化学手套等。

–指令安排：由负责人安排操作顺序、车辆卸车位置和配合队员的安排。

2.卸车操作–车辆停靠：卸车车辆必须停放在指定位置，保持水平稳定，并确保车辆轮胎已钉好。

–接地接零：操作人员必须将接地线和接零线分别接上，并检查接地接零的有效性。

–连接硫酸管：操作人员将浓硫酸输送管连接到车辆硫酸倒口处，并检查密封情况。

–开始卸车：操作人员开启卸车阀门，开始卸车。

–监测情况：卸车过程中，操作人员需仔细观察浓硫酸的流量和管道压力，确保卸车顺利进行。

–关闭阀门：当浓硫酸倒口到达设定标识后，操作人员需关闭卸车阀门。

3.消毒及清洗–消毒：卸车完毕后，操作人员必须对卸车设备进行消毒处理。

–清洗：操作人员需对卸车设备进行清洗处理，保持卸车设备的清洁。

硫酸使用管理安全操作规程

硫酸使用管理安全操作规程1范围本规程规定了硫酸使用岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸使用岗位工。

2内容（一）关于硫酸的储存及出入库1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法，加入硫酸前要对罐体进行严密性实验，检验各附属部件的安装质量情况，检验设备、管道质量情况，各方面均无质量问题后，罐体方可投用。

2、浓硫酸进厂后，须经化验室等相关部门测定浓度，并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。

达不到浓度指标一概拒收。

3、卸货过程中，须注意导管的严密性，不得出现滴漏现象。

卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装，倒入硫酸储罐中。

4、卸货过程中，凡接触硫酸人员，均须佩戴完整规范的防酸保护用具。

5、卸货过程中，时刻监视液位，发现异常情况及时停泵，并进行有效处理。

（二）相关设备、设施、管道的维护与管理1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常情况立即采取有效措施处理。

2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。

处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。

（三）硫酸的消防管理1、储罐周围不得存放各种油类产品，在日常维护过程中，要随时保持储罐周围设施清洁，做到没有油污。

2、储罐周围随时保持清洁，不得存放任何杂物。

3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。

4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。

运输物料时，杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。

5、硫酸系统有动火、动焊作业时，须严格执行相关审批制度，严格执行相关操作规范。

6、硫酸着火时，一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救，不宜用高压水，以防酸液四溅，伤害扑救人员。

7、硝酸属一级无机酸性腐蚀品，应避免日光暴晒。

严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触，否则会酿成火灾。

8、灭火人员应注意防腐蚀、防毒气，必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具，穿橡胶雨衣和长筒胶鞋，戴防腐蚀手套等。