铁塔实习报告

潍坊工商职业学院实习报告实习内容电力塔生产概况专业机电一体化年级班级 08级机电3班学号 ********** 姓名李庆指导教师郭萍萍一、实习目的我进入公司的实习目的主要是提高自己的操作能力，使自己的知识与实践相结合。

在实习期间，我们要抛弃自己是一个学生的观念，以我是一名员工来衡量自己，严格遵守公司的各项规章制度，勤于吃苦，敢于吃苦，勇于面对困难、挑战困难。

在此期间要像其他老员工一样严格要求自己，爱岗敬业。

遇到不会的问题要虚心请教师傅及其他老员工，做到理论联系实际，把所学知识运用到生产实际当中去。

同时，我们还要处理好同事之间的关系，相互尊重、相互帮助、团结一致，并协助其他员工按时完成计划，确保从自己工位经过的产品无任何质量问题、无任何安全隐患。

二、实习时间2011年2月16日至2010年7月2日三、实习地点山东省诸城市华恒铁塔有限公司四、实习单位和部门华恒铁塔有限公司五、实习内容时光飞逝，我们进入工厂实习的阶段已经来临，我带着对产品生产的好奇心来到了山东华恒铁塔有限责任公司。

来到公司后，公司综合管理部主任崔主任给我们介绍了管理、生产、企业文化和运营情况，山东华恒有限公司于2008年4月经诸城市工商局核准注册。

占地面积52641平方米，厂房35000平方米，是诸城市重点民营企业之一，公司注册资金3000万人民币，专业从事电力铁塔、钢管塔、移动通讯塔、钢结构制造、热镀锌防腐、安装等一体化的专业化企业。

并在崔主任的带领下熟悉了公司的布局，参观了一些成品设备和各车间的生产情况，给我们介绍了BL1412、BL2020数控角钢机床、数控冲孔机床、液压闸剪板机、液压打印机、数控钻床机等设备，另外，崔主任也和我们介绍了在车间应注意的一些要求，以保证安全，其中崔主任在给我们将人身安全是讲到“我们宁可损坏设备，也不能伤害到我们的身体，一定要安全生产。

”崔主任的这句话让我深刻的体会到这是一家制度与人性化管理的公司。

在这短短的一年内，我每天都在认真对在我的工作，虽然偶是感觉有点累，但是心里的那份“不抛弃、不放弃”支撑着我走完了实习的道路。

通过这次实习，让我重新认识了当今社会，为以后进入社会，适应社会坐下了重要铺垫。

进入工厂后，公司决定让我们进行一下为期5天急速培训，让我们尽快熟悉公司的工作流程。

一开始我们是跟着公司的史工程师学习一下铁塔理论知识，史工程师在第一堂课上告诉我们输电线路铁塔与输变电钢管制品从结构力学将是属于桁架结构，设计时涉及到“理论力学”与“材料力学”知识，作为我们加工这种类型产品，理论知识、受力分析不需要我们考虑，我们只要按图纸标准要求制造出合格的产品就可以了。

但要把产品做好，首先要能看懂图纸，其次要懂得放样，再次要明白下料。

把握住这三个关键环节是我们能制造出合格产品的前提。

首先说一下放样，放样是把图纸给足的控制尺寸（投影尺寸）转换成实际加工尺寸的过程，在我们放样时，无论使用何种计算工具，计算放样都离不开数学知识，这是基础。

希望你们能在我的下面的介绍下能在以后的工作中起到一定作用。

史工程师给我们上第一节课时，首先给我们介绍了“什么叫铁塔”，“为什么要远距离输电”，“铁塔的种类”等问题。

通过是工程师第一节课的讲述我明白了远距离输电的原因，也知道了铁塔的划分按两种类型可分为：1、按能力分，可分为张力塔和非张力塔（张力塔的线串是水平的线串，非张力塔的线串是竖直线串）；2、按形状分，可分为酒杯塔、猫头塔、干字塔、伞形塔、桥形塔、门形塔、鼓形塔等。

在第二节课上史工程师在黑板上画了两个图形分别给我们介绍了双回路输电铁塔和单回路输电铁塔，并且分别给我们介绍了它们各自的特征注：地线支架的作用1、接地；2、防雷。

在随后的几节课中，史工程师粗略的给我们讲述在工作中我们经常遇到的几个术语，比如说：单线图、角钢喝水、里铁、外铁、呼称高、根开等术语，同时在讲这些术语时也给我们介绍了一下我们在生产车间生产出铁塔的工作流程，在介绍整个过程时让我记忆深刻的是——放样，因为这是我们在车间是学不到的，听史工程师说这是技术部门所做的工作，所以我认真的学习了一下，虽然学到的只是皮毛，但是心里的那种喜悦是别人别人体会到的。

史工程师在一开始就告诉了我们，放样运用的是数学基础知识，特别是平面几何知识、三角函数知识。

在那一节课中又让我重温了一下数学基础知识，并且成功的完成了史工程师出的题目。

经过两天的理论知识的学习，我们已经大体知道了铁塔生产的基本流程。

理论知识了解完后，崔主任打算让我们把理论与实际最大化的结合在一起，于是决定进行为期----天的强化训练，让我们去了解铁塔生产各工序的工作要求及各工序机床的操作。

第一天我来到了铁塔生产的第一个工序——数控角钢线。

在我们日常电力输送的铁塔，大家可以看到它是有角钢和板两部分做成的。

首先我接触的是BL2020、BL1412数控角钢机床，在数控角钢线铁塔工序的学习时，师傅教我如何去操作数控角钢机床‘并且给我介绍了数控机床冲孔的A、B面，靠近钢印号的为A1面，依次为A2、A3面，另一侧靠近钢印号的为B1面，依次为B2、B3面。

另外还教了我一句口诀：“A轴B面,B轴A面”这句话的意思是A轴冲孔中的是角钢的B面，B轴冲孔冲的是角钢的A面。

数控角钢线放角钢的样式：角钢线师傅把BL2020数控角钢线做完简单的介绍后，又给我们说了一下工序的内容，让我知道了在下料前应该做些什么准备，首先在调整机床时，剪板机刀口间隙为工件厚度的8%——10%，下料前应仔细认真，剪切下料之后零件边缘不得有裂纹及超过0.8mm的缺棱，切断处，切割平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，切纹深度不得大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm，成批下料时，应先下一件，检查无误后，再成批下料，并且要在指定部位表明切角、打扁、火曲等。

以下是我根据角钢线师傅所说总结出来的切断的允许偏差和矫正允许偏差:切断的允许偏差mm矫正允许偏差mm第二天我来到特殊工艺区，在本工序特殊工艺师傅杨师傅先给我介绍了几台机床，并且给我们演示了液压数控钢印机、液压数控开合角机、固定可倾冲压机操作过程，同时也告诉了我们特殊工艺是做什么的，他让我知道了特殊工艺是对角钢、板进行折弯、清根、铲背、开破口、制孔的，并且让我知道了进行这几个工序时所运用的工具和工艺要求。

制弯所用的工具是折弯机、气割机、烘炉。

制弯的工序内容是工作时首先熟悉图纸，弄清楚板料的正反曲，角钢材料的正反曲等（正曲线为实，反去线为虚）其次我们在材料上准确的找出弯曲点，并且用石笔弯曲线标示，需用折弯机先调节折弯行程（向西转为＋3°，向东转—3°），使工件制弯适宜，在我们用气割后用烘炉制弯时，调节火焰温度，一般不应使其超过650℃，制弯或打扁后的材料不准出现过烧或裂纹现象。

制弯的工艺要求：零件制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤。

划痕深度不应大于0.5m，火曲点厚度最薄处不能低于厚度的70%。

根据杨师傅的介绍我归纳了一下制弯的允许偏差:序号项目允许偏差1 曲点（线）位移S 22 制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000 非接头角钢b≤507L/100050＜b≤1005L/1000100＜b≤2003L/1000注1：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原来厚度的70%注2：b为角钢肢宽角钢清根、铲背、开破口所用的机械设备：牛头刨床、摇臂式钻床、磨光机、火线切割机。

在本工序学习中，杨师傅告诉我们要经常保持机床的清洁和良好润滑，工具和不加工工件及其他物不能放在床面上；机床启动前，应先用手操作移动各运动部件，检查与无碰撞或异常现行；我们应在调整牛头刨床、摇臂式钻床处于正常工作状态，并根据工件的长度调节刨床的行程；在机床上安装工件、刀具或夹具，必须牢固可靠，不准带手套进行切削操作。

在在切削过程中，不能用手触摸工件或清除切屑，不准对加工中的工件进行测量，避免损坏量具和造成人身事故；一般对于工件长度大于900mm的清根工件应先用摇臂式钻床在工件中心处钻孔,然后再进行清根，铲背的工件则应用磨光机在中心处割口，然后进行铲背；工作时，进到要均匀，吃刀不能太大以免刀具崩刃、工件变形甚至发生工件飞出，造成人身事故。

工作面应平整，没有毛刺或沟槽；清根或铲背后的工件，应对码整齐，清点数量，装车镀锌。

根据杨师傅的介绍我归纳了一下角钢清根、铲背、开破口的允许偏差;通过师父对理论知识的传授及实践指导，我明白了在对工件清根、铲背时也要进行对刀，对于牛头刨床的对刀在大学中我们是没有学到的，但是学到了不少理论知识。

记过师父的引导我充分地把牛头刨床理论知识与实践结合到一起。

学完了角钢的清根、铲背接下来师傅又教给了我们如何号料。

号料所用的工具是划线、样冲、手锤、划板、划线具。

工步内容是号料前，应先检查号料件钢印号，检查模样与构件的标注是否相符，样杆要拉紧，端线与构件端点对齐；角钢规格Q235/L100×12以下的角钢只标注位置线和标注孔的符号、心线值L110×12（包含）以上的角钢划位置线、心线，并打中心孔或梅花冲；板材Q235δ≤12mm打中心冲和标注孔符号；δ＞12mm的打中心冲和标注孔符号；对于火曲件，应先火曲后号料，火曲的主材两肢都要打基准样冲，板材应按要求进行正号与反号；将号完料的构件送冲孔板或钻孔班处。

工艺要求是号料的偏差应小于0.5mm；对于模样孔径磨损大于2.5mm的应禁止使用。

以上的两个工序，其实都是为我们下一步要学的工序做铺垫的，我们下一步学的工序是组装，组装可以说是铁塔生产最重要的工序，也是检验所生产的铁塔是否合格的工序。

在这个工序学习过程中是我所学知识最多的，在徐师傅的带领下，我认真的总结了徐师傅在这个工序中所说的每一句话，并把它整理成笔记记录下来，在今天的论文中我同样也写了下来。

输电铁塔试组装检验的要求和重点1.1 校直校直是输电铁塔试组装检验的第一步。

用于试装的构件在试装前一定要校直(弯曲度不能超过自身长度的1%),否则就会影响到对放样尺寸准确性的判断。

1.2 垫平由于铁塔是有坡度的,这就需要用四方枕木将铁塔顺其坡度垫好,同一坡度的要垫平,如果垫不好,将会造成铁塔局部尺寸的“迈步”或“扭角”,就会给尺寸验证工作带来影响,这是输电铁塔试组装检验的关键地方。

1.3 整体检查检查主材、斜材是否有弯曲现象(可用肉眼判断,难以判断的可以用拉粉线的方法判断)。

横担和塔身变坡的地方,由于制弯,存在角度,不容易垫得好(一般用方木顺制弯角度垫好),主材容易弯曲和扭角,造成断面难以安装,故各段连接安装好后应先检验主材和斜材是否有弯曲(制弯材料除外),若弯曲,先考虑是否垫得不好,调整好方木后材料仍弯曲,再考虑放样尺寸是否正确。