A-A-O生化处理
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介
2.2 AO工艺（缺氧好氧）2.2.1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2-+O2→2NO3-总的硝化反应：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2-→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。
ao生化的硝化与反硝化原理及控制参数-汇总重要
A/O生化处理工艺的硝化和反硝化控制（天道酬勤）1、基本原理本系统生化处理段采用缺氧/好氧(A/O)工艺，A/O工艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。
在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化反应，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成分子态氮，同时获得同时去碳和脱氮的效果。
这里着重介绍生物脱氮原理。
1) 生物脱氮的基本原理传统的生物脱氮机理认为：脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。
①氨化(Ammonification)：废水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；②硝化(Nitrification)：废水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为NO2和NO3的过程；③反硝化(Denitrification)：废水中的NO2和NO3在缺氧条件下以及反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
在反硝化菌的作用下，少部分亚硝酸及硝酸盐氮同化为有机氮化物，成为菌体，大部分异化为气态（70～75％）。
其中硝化反应分为两步进行：亚硝化和硝化。
2、硝化菌对环境的变化很敏感，它所需要的环境条件主要包括以下几方面：(1)好氧条件，DO≥1mg/l,并保持一定碱度，适宜的PH值为7.5～8.5，当pH值低于7.0时，硝化反应会受到抑制，但是当pH低于一定值后，硝化反应就会被抑制而停止，所以说如果废水pH由高到低，且pH小于6.5时就可以排除硝化反应导致的pH值降低。
(2)有机物含量不宜过高，污泥负荷≤0.15kgBOD/kgMLVSS·d,因为硝化菌是自养菌，有机基质浓度高，将使异氧菌快速增殖而成为优势。
(3)适宜温度20～30℃。
(4)硝化菌在反应器中的停留时间必须大于最小世代时间。
(5)抑制浓度尽可能的低，除重金属外，抑制硝化菌的物质还有高浓度有机基质，高浓度氨氮、NOx-N 以及络合阳离子。
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介
2。
2 AO工艺（缺氧好氧）2.2。
1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法,A(Anoxi的英文缩写）是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段.是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外,还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前,所以A/O工艺是改进的活性污泥法.A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L.在完成O段回流的反硝化作用的同时,异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后,产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3—，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3—还原为分子态氮（N2)完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理:脱氮过程一般包括三个过程,分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification）：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物,在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌(好氧自养型微生物)的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步,亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2 +O2→2NO3-总的硝化反应：NH4++2O2→NO3 +H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行:第一步：3NO3 +CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3 +5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化—反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-,而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2 →N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺,在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果.2.2。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程污水处理工艺流程是指将污水经过一系列的处理步骤，去除其中的污染物质，使其达到国家排放标准或者再利用的要求。
下面将详细介绍一种常见的污水处理工艺流程。
1. 前处理前处理是指对污水进行初步的处理，主要是去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
常见的前处理方法包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤通过设置金属栅栏或者网格，将污水中的大颗粒物拦截下来，防止其进入后续处理设备。
沉砂池则利用重力作用，使污水中的沉淀物沉淀到池底，以便后续处理。
2. 生化处理生化处理是指利用微生物对污水中的有机物进行降解的过程。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过将含有大量微生物的活性污泥与污水混合，微生物利用有机物进行生长和代谢，将有机物分解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则是在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
3. 深度处理深度处理是指对污水进行进一步的处理，以去除其中的难降解有机物、氮、磷等物质。
常见的深度处理方法包括生物膜法和吸附法。
生物膜法利用生物膜将污水中的有机物进行吸附和降解，以达到去除难降解有机物的目的。
吸附法则利用吸附剂吸附污水中的有机物和磷，使其从污水中被去除。
4. 消毒处理消毒处理是指对处理后的污水进行杀菌消毒，以杀灭其中的病原微生物，防止传播疾病。
常见的消毒处理方法包括紫外线消毒和氯消毒。
紫外线消毒利用紫外线照射污水，破坏微生物的核酸结构，达到杀菌的效果。
氯消毒则是向污水中添加适量的氯化剂，使其与污水中的微生物发生化学反应，达到杀菌的效果。
5. 混合处理混合处理是指将不同的处理方法结合起来，形成一种综合处理工艺。
常见的混合处理工艺包括A2O工艺和SBR工艺。
A2O工艺是指将前处理、生化处理和深度处理结合在一起，通过不同的处理单元实现不同的功能，达到高效处理污水的目的。
SBR工艺则是将前处理、生化处理和深度处理等步骤在同一反应器内进行，通过控制不同的处理阶段，实现对污水的全面处理。
A-A-O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用
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A-A-O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用
A-A-O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用A/A/O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用一、引言随着经济的快速发展和城市化进程的加快，我国污水处理行业面临日益严峻的压力。
传统污水处理工艺在高浓度有机物、氨氮和总磷等指标的处理上已经显得力不从心。
为了满足环境保护的要求，提升污水处理厂的处理能力和水质排放标准，许多污水厂站开始采用A/A/O+MBR工艺进行提标改造。
二、A/A/O+MBR工艺的原理A/A/O+MBR工艺是指采用缺氧/好氧活性污泥法结合膜生物反应器进行污水处理的工艺。
工艺包括两个阶段：A/A/O阶段和MBR阶段。
A/A/O阶段是指通过缺氧/好氧活性污泥法，在缺氧条件下，脱氮菌利用有机物和硝酸盐还原过程实现脱氮；好氧条件下，磷菌通过磷释放和磷吸收过程实现脱磷。
MBR阶段是指在生物反应器内设置有膜分离装置，通过膜滤过将好氧池和缺氧池中的活性污泥与水体分离，实现混凝沉淀效果，减少浊度、悬浮物和微生物的排放。
三、A/A/O+MBR工艺在提标改造中的应用1. 提高处理能力A/A/O+MBR工艺在提高污水处理厂的处理能力方面有着明显的优势。
采用A/A/O工艺可以实现对有机物和氨氮的高效去除，而MBR工艺可以有效减少颗粒物负荷，提高固液分离效果。
结合两种工艺的优点，可以大幅度提高处理能力，使污水厂站能够处理更高浓度的污水。
2. 提高出水水质A/A/O+MBR工艺在提高出水水质方面也取得了显著成效。
A/A/O工艺通过脱氮和脱磷的过程可以大大减少污水中的氨氮和总磷含量，降低了对环境的污染。
MBR工艺则通过膜滤过的方式将悬浮物和微生物彻底分离，得到清澈透明的出水，大大提高了水质的稳定性和透明度。
3. 节约土地资源A/A/O+MBR工艺相对于传统工艺来说，需要的处理设备和设施相对较小，占用土地面积较少。
采用MBR技术可以将好氧池和缺氧池中的活性污泥与水体完全分离，减少二沉池的体积，从而节约了大量的土地资源。
A2 O法处理城市生活污水工艺方案设计(1)
设计工艺流程图附件1：课程设计2O法处理城市生活污水工艺方案题目A设计学院专业环境工程班级2010级环境二班学生姓名指导教师2012 年11 月30 日目录课程设计 (1)第一章设计概论 (2)1.1 设计依据和任务 (2)1.2 设计目的 (3)第二章工艺流程的确定 (3)2.1 A2O工艺流程的优点 (3)2.2 工艺流程的选择 (3)第三章工艺流程设计计算 (4)3.1 原始设计参数 (4)3.2 格栅 (5)3.3提升泵 (8)3.4沉砂池 (8)3.5初次沉淀池 (11)3.6 A2/O 生化反应池 (14)3.7 二沉池 (22)3.8 触池和加氯间 (25)3.9 污泥贮泥池的设计 (27)3.10 脱水间 (28)第四章平面布置 (28)4.1平面布置原则 (29)4.2具体平面布置 (30)课程设计课程设计任务书学生姓名：专业班级：环境工程指导教师：工作单位：题目: A2O 法处理某城市生活污水工艺方案设计已知技术参数和设计要求：1.设计水量： 100000 m3/d2.设计水质(mg/L)：CODCr ：390 mg/L BOD5: 180 mg/L SS: 180 mg/LNH3-N: 40 mg/L3:设计出水水质： CODCr ：60 mg/L BOD5:20 mg/L SS: 20 mg/LNH3-N: 8 mg/L4.厂址:厂区设计地坪绝对标高采用 15 m，进水泵房处沟底标高为绝对标高自设。
指导教师签名： 2012年 11月 30 日教研室主任签名： 2012年 11 月30 日第一章 设计概论1.1 设计依据和任务(1)原始数据: Q=100000m 3/d 进水水质()l mg :出水水质()l mg ：(2)设计内容和要求 设计内容主要包括：1) 文献获取：充分利用现有文献资源，获取充分的国内外相关文献。
2) 工艺方案比选：对文献认真阅读后，就课题内容进行酝酿和思考，确定设计方案。
污水处理工艺之AO简介
AO工艺（缺氧好氧）AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2?+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2?+O2→2NO3?总的硝化反应：NH4++2O2→NO3?+H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行：第一步：3NO3?+CH3OH→3NO2?+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2?+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3?+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3?，而是生成了大量的NO2?-N，但在A池NO2?同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2?同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2?→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。
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A-A-O生化污泥法处理污水的优化
摘要:A-A-O生化污泥法是一种较为常用的污水处理方法,本文主要介
绍此种方法在我厂污水处理的优化情况,分析影响A-A-O法处理效率
的主要因素,提出解决方法。
关键词:水质,氰,生化,污水
1 生化污水处理工艺流程
在焦炉煤气净化过程中产生的污水含有大量酚、氰、氨氮、硫化物、
氨、苯、COD、油等有毒物质。我厂采用A-A-O生化污泥法处理污水,
处理水量为 100m3 /h。酚氰污水处理系统由预处理、生化处理、后
混凝和污泥处理等组成。预处理段主要是为了去除污水中的油类,为
下段生化处理创造条件。生化处理段利用微生物的降解去除水中的酚、
氰及其它有害物质,后混凝段利用物理化学方法对污水进行处理,进一
步降低悬浮物和COD,最后产生的剩余污泥由压滤机压缩送炼焦处理,
工艺流程见图1。
2 现状分析
我厂采用的A-A-O生化污泥法处理焦化污水在除油后直接进入生物
化学处理系统,调节池作为一个事故池进行使用,当原水的水质出现波
动的时候, 原水进入调节池,最后再逐步分流进入重力除油池进行重
新处理。这样容易造成生化的进水水质波动起伏大,不容易控制。因
此,如何控制好进水水质成为一项重要的课题。
3 影响生化进水水质的因素
3. 1 蒸氨加碱量的影响
生化的进水来源主要是蒸氨废水,因此蒸氨废水的水质情况直接决定
了生化的进水水质。我厂通过蒸氨塔用蒸汽把氨水中的NH3 蒸馏出
来, 脱除 NH3 的蒸氨废水直接进入生化进行生化处理,由于氨水中
含有一定数量的固定铵盐,因此,通过加入一定量浓度为40%的NaOH
溶液,使氨水中的固定铵分离成游离氨,利于挥发,提高蒸氨效率,减少
生化的NH3 - N量,但是碱液量要控制得当,过高容易造成废水含氰高,
PH偏高。过低造成废水NH3 - N含量偏高, PH偏低,因而加碱量直接
影响到生化的进水水质。
3. 2 剩余氨水除油效率的影响
除焦油器是去除剩余氨水中的悬浮焦油的设备,为减少剩余氨水的含
油量,理顺蒸氨的生产和减少生化的进水含油量,我厂采用了刮板式氨
水除油器。由于除油器在设备和工艺上存在一定的缺陷, 必须保持氨
水液位在与刮板接触时,焦油才能被有效的去除,在氨水流量发生变化
时,除焦油器的液面也会变化,造成调节频次大,往往由于调节不及时
影响除油效率。过多的焦油被送到蒸氨,经蒸氨后送往生化,造成生化
的进水含油多,毒害生化的活性污泥,降低处理效率。
4 工艺的改造及优化
4. 1 进水系统工艺的改造优化
为解决除焦油器除油效率低的现象,尽可能的减少生化进水的油含量,
2006年,我厂对剩余氨水除油系统进行了改造,引进了高效的微孔陶
瓷过滤器, 装置投入使用后,运行一直比较稳定,除油效率达到了
60% ,杂质去除率达到90% ,解决了剩余氨水含油高的难题。过滤除
油效率见表1:
针对生化进水轻油和悬浮油多的因素,在生化重力除油池上,安装了两
台同时作业的带式撇油机, 对重力除油池上的浮油进行粘合,依靠带
轮的连续运转将油刮到收集槽内,再通过自流的方式流入重油分离池,
这很大程度降低了进生化系统的污水含油量。同时在处理进入重力除
油池的水质超标的污水方面,我厂也对工艺进行了优化,根据化验的指
标确定污水的去向,在确保NH3 - N≤150mg/ l、氰化物 ≤20mg/ l时
污水进入生化系统,超出指标将直接进入调节池,为使这部分超标污水
能得以顺利处理,在调节池上安装了两台离心泵,把调节池的超标污水
送至机械化氨水澄清槽,让污水混入氨水系统进行重新处理,保证了进
生化系统的污水100%的合格, 为提高生化处理效率提供基本条件。
4. 2 出水系统工艺的改造优化
由于我厂生化处理系统的进水氰化物含量较高,在18～22mg/ l,活性
污泥的负荷较大,在氰化物处理方面效率相对较低,经常会出现生化出
水氰化物超标。为稳定出水指标,达到国家焦化污水一级排放标准,在
最后的生化装置混凝沉淀池出水后安装一套活性碳过滤器,利用过滤
器内的石英砂和活性碳对污水中的悬浮物进行吸附过滤,达到降低污
水中的SS、COD和氰化物的目的,为维持过滤器的效率,过滤器设置
了反冲洗系统,定期对过滤器进行反冲洗,确保过滤器的正常运行。
5 效果分析
经过对进出水系统的工艺优化,整个生化处理装置运行比较稳定,在控
制好进水水质的前提下,缺氧池、好氧池的回流量、空气量以及温度
基本维持不变,营养物投加量增加了5% ,生化出水指标取得了明显的
好转, COD 和悬浮物含量大幅度降低(见表 2、表3) ,最难达标的氰
化物也顺利达到了二级排放标准, 处理效率好的时候出水氰含量达
到了 0. 33mg/ l。图2为工艺优化前后氰的出水指标对比图:
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