天燃气管道清洁度控制措施探索和实践
清洁天然气管道工作总结
清洁天然气管道工作总结天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业生产、居民生活和交通运输等领域。
然而，天然气管道作为其主要输送方式，需要定期进行清洁和维护，以确保天然气的安全输送和使用。
以下是对清洁天然气管道工作的总结和回顾。
首先，清洁天然气管道工作是一个重要的环保工作。
随着天然气的使用量不断增加，管道内部会积累一定量的杂质和沉积物，这不仅会影响天然气的输送效率，还可能导致管道堵塞和安全隐患。
因此，定期对天然气管道进行清洁工作，可以有效减少对环境的污染，保障天然气的清洁和安全使用。
其次，清洁天然气管道工作是一个技术含量较高的工作。
管道清洁需要使用专业的设备和工具，同时还需要具备一定的技术和经验。
清洁工作人员需要根据管道的材质、直径和长度等因素，选择合适的清洁方法和工艺，确保清洁效果和安全操作。
因此，清洁天然气管道工作需要具备一定的专业知识和技能，对操作人员提出了较高的要求。
最后，清洁天然气管道工作是一个持续性的工作。
由于管道内部会不断积累杂质和沉积物，因此清洁工作需要定期进行，以保持管道的畅通和安全。
同时，随着天然气的使用量增加和管道的老化，清洁工作也需要不断改进和完善，以适应不同环境和条件下的清洁需求。
因此，清洁天然气管道工作是一个持续性的、不断发展的工作，需要不断改进和提高。
综上所述，清洁天然气管道工作是一个重要的环保工作，具有较高的技术含量和持续性。
通过定期进行管道清洁工作，可以保障天然气的安全输送和使用，同时也可以减少对环境的污染，促进天然气的清洁能源利用。
希望在未来的工作中，我们可以不断改进和完善清洁天然气管道工作，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
天燃气管道清洁度控制措施探索和实践
７ ｏ １ ４ ￣ １ ６ 期ｌ 科技创 新 与应用
天燃 气 管道 清 洁 度控制 措 施探 索 和实践
阮 建 强
（ 中国能源建设集团江苏省 电力建设第一工程公 司， 江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 新建燃气发 电厂的天燃气管道 内部 清洁度直接 关系着燃气机组能否安全 、 可靠地运行 ， 如果天燃气进 气管道 内部 吹扫 、 清洁不彻底 ， 则会导致燃烧 室内的燃烧器烧损 ， 势必造成发电厂的极 大经济损失。 文章叙述 了天燃气管路 系统清洁度控制的一些 具体方法、 措施及 注意事项 ， 从而更好地控制燃气机组进气管道 内部 清洁度 。 为将来同类型机 组天然气管道清扫提供一些方法和 参考。 关 键词 ： 天然 气 ； 管道 ； 清洁 度 ； 清扫
靶 板 安 装 图
爆 破 吹扫 的注意 事项 ： 爆 破破裂 时噪音很 大 ， 为 了安 全并防 止系统 设 备损坏 ， 建 议使用 铁丝 网将 管 道出 口隔离 开 ， 同时发 出通告 让 附近人 员远 离管道 出 口。 如果爆 破垫板采 用的是 １ ． ５ ａ ｒ ｍ厚的橡 胶板 ， 其 爆破所 需要 的压 力为 ０ ． １ 加． ２ Ｍ ｐ ａ 。而爆 破吹扫所 需气 源压力 为 ０ ． ３ － － ０ ． ５ Ｍ ｐ ａ ， 故 需要 ２ － ３张垫板来 达到爆破 吹扫效 果 ，爆破 垫板没 有在设 定的压 力下 爆破， 则应停止升压并确认垫板的破裂条件 ， 避免爆破压力过高而带来 的其它安全风 险 。 ２ ． ４评判标准 ２ ． ４ ． １采用陀螺清扫后判断系统内部清洁程度的主要方法为目视检 查 。判断标 准 ： 确认 收集 的陀螺上 没有包括 水分在 内的任 何异 物存在 。 目视检查 陀螺 发射机 和捕捉器处 的管道 内部 的清洁度 。 确有 需要 ， 可采 用 内窥镜进行 检查 。 ２ ． ４ ． ２采用爆破吹扫后判断 系 统内部清洁程度的主要方法为靶板检 判断标准： 连续三次靶板上所有区域无直径超过 ０ ． ５ ａ ｒ ｍ以上的硬质 再安装管道大小头；清扫时管线两端人员使用无线电话或对讲机等保 查。 持通 讯 畅通 ， 在发射 陀螺之 前应先 通知捕 捉器及周 围 区域 的人 员 ， 打 开 颗 粒和 凹陷。 压缩 机 出 口阀门开始驱 动陀螺 ，当陀螺 接近捕捉 器时建 议逐渐 减少 空 ２ ． ４ ． ３采用 压缩空气 吹扫后判 断系统 内部清 洁程度 的主要方法为 目 气流量以减小对捕捉器的冲击 ，陀螺到达捕捉器后需立即关闭压缩机 视 检查 。判断标 准 ： 确认管 道 内无异 物 ， 如有 需要可 在所有 法兰接 口处 出 口阀 。用 查看 陀螺是 否干净 以及观察 其表面 有无异 物的方 法来判 断 用 内窥镜 检查 。每段管段至 少吹扫 １ ０次。每次排 气时放置 一块 白布然 管道清洁效果 ， 最终 的判断应使用新的陀螺清扫后进行判断 ， 一般陀螺 后 确认该 白布颜色无 变化且布上 无杂质 。 清理 管道需 重复进行 ２ 次。 ３结束语 － 笔者 梳理 、 总结 了 以往工 程 的一 些成功 经验及做 法 ， 通过管 路系统 陀螺清扫 的注意事 项 ：陀 螺驱动 时可 以看 到捕捉 器侧 的压力波 动 及 间歇排 气 ，整个过程 中压力 空气压 力应低 于 ０ ． ４ Ｍ ｐ ａ ，一旦 超过该 压 清扫的探索和实践检验，采取对管路系统安装焊接过程中的清洁度控 及 时的检 查和 封堵 ， 以及综 合 地系 统清 扫措施 ， 天 然气 进气 管道 内 力， 马上停止工作并排除故障。 正常陀螺驱动压力为 ０ ． ０ １ － － ０ ． １ ５ Ｍ ｐ ａ ， 实际 制 、 有效地保证了机组运行的安全性 ， 为 压力主要取决于管道内附着物和异物的堆积情况；清扫时先采用较软 部的洁净度控制效果均 比较理想 ， 的类似海绵 的陀螺清除较大的异物，再采用稍硬 的螺旋状或类似橡皮 将来同类型机组天然气管道清扫提供一些方法和参考 ，亦籍文章抛砖 的陀螺清除较粘的异物 ，最后采用较硬的类似手枪弹的陀螺清除较粘 引玉， 达到更好地控制燃气机组进气管道内部清洁度的初衷。 参 考文献 的异物； 清理时如果发生堵塞， 可用另一个完好的陀螺推出已损坏的陀 螺， 陀螺 合适 的移动 速度 是 ０ ． ８ ５ ～ １ ． ５ ｍ ／ ｓ ， 压 缩机 容量 需 大于 （ １ ＿ １ ５ — １ ＿ ３ ） × 【 ｌ ｂ 秀平． 燃 气轮 机及 其联 合循 环发 电嗍 ． 北京： 中国 电力 出版社 ， ２ ０ ０ ４ （ 陀螺 速度 ） × （ 管道截 面积 ） ， 空气 泄漏量估 计是 （ １ ＿ １ ５ — １ ． ３ ） × （ 推 动空气 体 年第一版 ２ １ 翁史烈． 燃气轮机嗍 ． ￣ Ａ ｇ ， ｘ － Ｊ ， ｋ 出版 社 ， １ ９ ８ ７ ． 积） ， 陀螺速度不能超出上述推荐值 ， 否则会由于陀螺移动过快导致清 『 洗效 果不理想 。 作 者简介 ： 阮建强（ １ �
天然气管道整治工作总结
天然气管道整治工作总结引言天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于我国的城市和农村。
然而，随着管道的老化、磨损和腐蚀，天然气管道存在安全隐患。
为了确保天然气供应的安全可靠，天然气管道的整治工作显得十分重要。
本文将总结一次天然气管道整治工作的经验和教训。
工作概述本次天然气管道整治工作涉及的范围包括城市的主干管道和支线管道。
主要任务有：1. 管道检测：利用设备检测管道的整体情况，包括管道壁厚度、腐蚀程度等；2. 清洗和除锈：基于检测结果，对有腐蚀情况的管道进行清洗和除锈，以保证管道的完整性；3. 修改和修复：对发现的管道问题进行修复和修改，确保管道的正常运行；4. 检测和试运行：针对修复和修改后的管道进行再次检测和试运行，以验证其稳定性和安全性。
工作流程本次工作按照以下流程进行：1. 管道检测前准备工作：清空管道中的天然气，确保安全；2. 管道检测：利用探测设备对管道进行全面检测，记录管道壁厚度和腐蚀情况；3. 清洗和除锈：对有腐蚀情况的管道进行清洗和除锈，恢复管道表面的光滑度；4. 修改和修复：根据检测结果，针对管道问题进行修复和修改，确保管道安全可靠；5. 检测和试运行：针对修复和修改后的管道进行再次检测和试运行，确保管道正常运行；6. 工作总结和报告：对整个工作过程进行总结和报告，总结经验教训，提出改进建议。
工作亮点在本次天然气管道整治工作中，我们取得了以下亮点：1. 引进先进检测设备：引进了最新的管道检测设备，提高了管道检测的准确性和效率；2. 采用高效清洗和除锈技术：采用了高压水射流清洗和电化学除锈技术，使腐蚀管道的表面恢复光滑；3. 快速修改和修复：根据管道检测结果，及时对问题管道进行修改和修复，减少停产时间；4. 严格检测和试运行：在修改和修复后，进行了多次严格的检测和试运行，确保管道的安全可靠。
工作困难和改进方案本次工作中，我们也遇到了一些困难和问题，主要包括：1. 老旧管道的修复和修改：部分管道已存在多年，腐蚀严重，修复和修改耗时较长；2. 管道试运行的周期长：由于确保管道安全性的需要，试运行时间较长，影响了工期和生产计划。
管道内部清洁度控制措施分析与体会
盘南 电厂位 于贵州 盘县境 内， 规划 总装 机容 量为 ６×６ 万千 瓦， ０ 是贵 州 电 力 发展 “ 十一 五 ”规 划 第二 批 电源 项 目之一 ，是贵 州 “ 电东送 ”的 重要 西 骨 干 电源项 目。由我 公司 承建 其建 设项 目的管 道 工程旌 工 过程 中， 充 分 考 虑到 电厂 管道 工程对 机 组安全 、经济运 行 的重 要性 ， 控制和 提 高管 道工程 为 安装 质量 ， 促进 管 道工艺 水平 的进 步 和机组 运 行效 率 。从管道 采 购到 入场 开 始对 需安装 在 电厂热力 系统 等不利 于 电厂经 济安全 运行 的管道 内部清洁 度进 行控 制， 并在现场 安装 中对 管道进 行工 厂化 预制， Ｓ酸洗 除锈， 强对待 装管 ＧＨ 加 道临 时封 闭， 用压 缩 空气吹 扫， 蒸汽吹 洗， 人工清 除等 控制监 察措 施， 实现机 组 安 全 、经 济 、 高 效 运 行 的 目标 。 １管道 内部 清洁 度控 制范 围 在火力 发 电厂 中管道安 装阶段 ，对系 统清 洁度 要求较 高的 高 中低压 管 道 ， 清 洁度 的控制 ， 如润 滑油 及抗火燃 油管道 ， 加热 面管排 ， 汽封 供汽及 小机供 汽管 道， 主蒸 汽及再热 蒸汽管 道， 用空气管 道， 仪 主给 水管道， 凝结水 系统管 道， 助 辅 蒸汽系统 管道， 除盐水系 统管道， 冷却水 系统管 道 （ 冷却 水除外） 抽排汽 系 循环 ， 统管 道， 流经 凝 结器 内 的疏 放水 管道 等 均在 控制 范 围 内。 ２管 道内 部清 洁度 控制 步骤 和措 施 ２ １管 段外观 检查 措施 ． 对于 由库房 领用 的管道 ， 首先应 进行 外观 检查 ， 绝使用 表 面有裂 纹 、粘 拒 砂 、折迭 、夹渣 、重皮 、腐 蚀严重 的管 段 ： 由厂家 供应 的配 管， 而 安装前 检 查 焊 口 内壁 飞溅 是否 己清 除， 否则 应予 以清 洗或 人工 清理 。 ２ ２ ６ ｌ 洗 除锈措施 ． Ｓｌ ＇ 酸 ＧＨ Ｓ 是新 型除锈 清洗液 ， 主要 应用 于 电力基建 安装 阶段 管道除 锈工 艺工作 中， 能渗入 金属和 氧化 铁垢 的介面 迅速 发生化 学反 应使 铁垢 剥离和 溶解， 它 并 在裸露 的金属表 面不断形 成致 密完整 的高强度 钝化膜 ， 因此管道 在安 装前进 行 ＧＨ 洗工 艺后， Ｓ清 在机 组启 动前不 需要 进行 化学 清洗 。 主要 成份 为磷酸 盐 、 其 、 缓蚀 剂 、 透剂 、 离剂 、 渗 剥 络合 剂 、 复制 而成 的， 等 集清 洗除 锈及 钝化 为一体 ， 具有 清洗 除锈快 彻底 、钝化 膜致密 完整 、耐 腐蚀 性好等 优 点。是 一种淡 绿色 透 明无 异味液 体 。 安装前 对所 有给水 系统 管道 ， 抽汽 管道， 、 疏 放水 管道 ， 结 凝 水系统 管道， 却水 系统 管道等 在安装 前均 进行 Ｇ Ｈ 洗除锈 ， 冷 Ｓ酸 并用 压缩 空气 对 内部进行 吹扫 。 内壁仍有 杂物 附贴 ， 用其 它工 具人 工清 除 。 认清洁 后 如 要 确 用彩条 布进 行 临时封堵 。 ２ ３管 道工 厂化 的配制 措施 管道配 制工 厂化是 指在 工厂 （ 管道配 制场 或管 道组合 场） 完成 管道安 装 的 下料 、 合 、 组 清洁 工序 ， 安装 位置 只进行 安装 工作 。从而 达到确 保管 道清 洁 在 度， 使施 工现 场整 洁规 范 、提 高工 作效 率和 施工 质量 的 目的 。 在 以往 的管道 安装工 作 中， 公司采 取 的方法 是 ： 原材 料直接 运到 安装 我 将 现场 ， 下料 、开孔 、清 洁、组合 、就 位 、安装均 直接 在安装 点 附近完 成， 致 导 管道 安装 旅工主 要存 在 以下缺 点 ： 管道清 洁度 不能 得到 有效控 制 ， 料、打坡 下 口、热 工元 件开孔 等工作 均在 现场 进行 ， 管道清 洁工 作难 以得 到有效 开展 ， 管 内杂 物 留存易 引起 管道堵 塞或 转动 机械 、 阀门损 坏 、爆管 等事 故 的发生 。 管 道工厂 化 的配制 ， 是管 道在 清洁 的钢 板平 台上 进行 下料 、 开孔 、清 就 洁、 配制 工作， 按现 场最大 运输 或最 优 吊装长度 组合 完成 后才 拖运至 安装 现场 就位 安装 ， 由于 配制场 场地 规范 、 平整， 吊机 使用方 便， 且 可最 大 限度减 小现场 组合 、安 装工作 量， 高工作 效率 ， 提 并能对 存在 的施 工难度 大 的工作 进行预 先 策划 。 只要 配制组 合得 当、 料准 确， 下 理论 上将 使安 装现场 不再 有火 焊皮管 及 下料垃 圾 （ 氧化 铁） 的影子 。 的工 厂化 配制 ， 管道 采用 统一 下料 ， 一运输 ， 统 不仅 解决 了以往将大量 原材料运 抵现 场堆放 影响管道 再次 污染 问题 ， 也起 到了减 小 材 料的 浪费， 从而使 材料 的利用 率 达到 最大 化的 作用 。
天然气管道整治工作方案
天然气管道整治工作方案一、工作背景和目标天然气是一种清洁、高效、环保的能源，广泛应用于家庭和工业领域。
然而，由于天然气管道经过长时间的使用和自然灾害等原因，管道的老化、腐蚀和破损现象普遍存在，对天然气运输和使用的安全造成了威胁。
为保障天然气运输的安全和供应的稳定，制定天然气管道整治工作方案，通过加强对天然气管道的巡检、维护和修复，提升天然气管道的安全性和可靠性，确保天然气运输的畅通和供应的可靠性。
二、工作内容和实施步骤1. 巡检工作（1）制定巡检计划：根据管道的分布情况和年限，制定巡检计划，保证每个管段都能得到及时检查。
（2）组织巡检人员：组建巡检队伍，包括有经验的工程师和技术人员，掌握专业的巡检技术和设备操作技巧。
（3）巡检设备准备：配备先进的巡检设备，如红外测温仪、超声波检测仪等，确保对各种管道缺陷进行准确、全面的检测。
（4）巡检工作实施：按照计划，对天然气管道进行巡检，发现管道的裂缝、腐蚀、破损等缺陷，及时记录并报告给相关部门，确保问题能得到及时处理。
2. 维护工作（1）漏点修复：对于巡检中发现的管道漏点，必须立即采取措施进行修复，确保天然气的运输安全性。
修复方法可以采用焊接、密封等技术手段，确保管道的密封性和稳定运行。
（2）防腐处理：对于已经发现腐蚀的管道，采取防腐处理措施，既可以减少管道的腐蚀速度，也可以提高管道的寿命。
防腐处理可以采用涂覆防腐剂、防腐涂层等手段，确保管道的耐腐蚀能力和安全性。
（3）附属设施维护：对于天然气管道的附属设施，如阀门、消防设施等，也需要进行定期的巡检和维护，以确保其正常运行和使用。
3. 修复工作（1）漏点修复：对于巡检中发现的管道漏点，必须立即进行修复。
（2）管道更换：对于老化和损坏严重的管道，必须进行更换。
更换时要采用符合要求的新管材，并制定合理的施工方案，以保证管道更换的质量和安全性。
（3）加固工程：对于发现的管道裂缝和弯曲等缺陷，进行加固处理，以确保管道的强度和稳定性。
清洁天然气管道工作总结
清洁天然气管道工作总结
天然气作为一种清洁、高效的能源，受到了越来越多人的青睐。
而天然气管道
作为天然气输送的重要通道，其清洁工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们团队进行了一系列天然气管道清洁工作，并取得了一定的成果和经验。
在此，我将对我们的工作进行总结，希望能够为今后的工作提供一定的借鉴和参考。
首先，我们在清洁天然气管道工作中，始终坚持安全第一的原则。
在清洁过程中，我们严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保了工作过程中不发生任何安全事故。
我们还对清洁设备进行了严格的检查和维护，保证了设备的正常运行，为工作的顺利进行提供了保障。
其次，我们注重团队协作，确保了工作的高效进行。
在清洁工作中，每个人都
明确了自己的责任和任务，密切配合，相互协助，确保了工作的顺利进行。
同时，我们还不断进行工作经验的分享和交流，不断提高工作的效率和质量。
另外，我们还注重了清洁工作的技术创新和改进。
在清洁设备的选择和使用上，我们不断引进先进的技术和设备，提高了清洁工作的效率和质量。
我们还根据实际情况，不断改进和完善清洁工作的方法和流程，确保了清洁工作的科学性和可行性。
总的来说，清洁天然气管道工作是一项重要的工作，需要我们的团队不断努力
和探索。
我们将继续秉承安全第一、团队协作、技术创新的原则，不断提高清洁工作的质量和效率，为天然气输送提供更加可靠和清洁的通道。
希望我们的经验和总结能够对其他同行有所帮助，共同推动清洁天然气管道工作的发展和进步。
清理天然气管道工程方案
清理天然气管道工程方案一、前言天然气作为一种清洁、高效、环保的能源，其在当今世界能源领域占据着重要地位。
而天然气管道作为天然气输送的主要方式，在天然气的储存、输送和利用中扮演着重要的角色。
然而，长期的使用和环境的影响等因素都会导致天然气管道内部产生各种各样的污垢，严重影响管道的输送能力和安全性。
因此，对天然气管道进行定期清理维护是十分必要的。
二、工程背景天然气管道清理工程是对天然气管道进行清理、维修和保养的一项工程。
其主要目的是保障天然气管道的安全运行，提高输送效率，延长管道的使用寿命。
天然气管道清理工程包括内部清理、修复和涂层防腐等工作，通常是定期进行的。
在天然气管道清理工程中，常见的工作包括清理管道内的油垢、水垢、铁锈等附着物，修复管道的损坏部位，涂覆防腐涂料等。
这些工作需要专业的设备和技术支持，需要严格的操作规范和安全措施。
三、工程方案1.工程准备在进行天然气管道清理工程前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对管道进行检测，了解管道内部的污染情况和损坏程度，确定清理和维修的范围和方式。
其次需要准备清理和维修所需的设备和材料，比如清洗机、砂轮机、防腐材料等。
同时，需要对工程人员进行培训，确保其具备足够的技术和安全意识。
2.清理工作天然气管道的清理工作主要是指清除管道内的油垢、水垢、铁锈等附着物。
这些污染物会严重影响管道的输送能力和安全性，因此需要对其进行彻底清理。
一般可以采用高压水射流、机械刮擦、化学清洗等方式进行清理。
清理工作需要严格遵守操作规范和安全要求，确保管道清洁、无损伤。
3.维修工作天然气管道的维修工作主要是指对管道的损坏部位进行修复。
由于管道长期运行或受到外力侵害等原因，会导致管道产生裂缝、破损等情况，需要进行及时修复。
一般可以采用焊接、补漆、涂层防腐等方式进行维修。
维修工作也需要严格遵守操作规范和安全要求，确保管道的完好无损。
4.防腐工作天然气管道的防腐工作主要是指在管道表面涂覆防腐材料，形成一层抗腐蚀的保护膜，延长管道的使用寿命。
燃气管道管道吹扫方案解析
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。
燃气管道清洗工程方案
燃气管道清洗工程方案一、工程概述燃气管道清洗工程是指对燃气管道进行清洗，去除管道内壁附着的污垢、铁锈、沉积物等，保证燃气管道的畅通和安全运行。
清洗工程不仅有助于延长管道的使用寿命，还能提高管道的运行效率，减少管道爆炸的隐患。
二、清洗工程的必要性1.燃气管道在长时间使用后，内壁会积聚厚厚的污垢和沉积物，导致管道的通畅度下降，影响燃气的输送效率。
2.燃气管道内壁积存的污垢和沉积物容易潜藏着一定的安全隐患，一旦发生了泄漏或爆炸等事故，后果将是不堪设想的。
3.长期未对燃气管道进行清洗维护，会加剧管道的老化，增加维护成本，降低管道的寿命和安全性。
三、清洗工程具体方案1.前期准备工作（1）确定清洗工程的时间和地点，做好工程前的安排和准备。
（2）制定清洗工程方案，包括工程的具体流程、材料和人员安排等。
（3）对清洗工程进行风险评估，制定可能发生的安全措施和预案。
（4）购买清洗所需的清洗设备、清洗剂和防护用具等。
2.清洗工程的具体步骤（1）检查燃气管道的外观和连接情况，确保清洗工程可以正常进行。
（2）利用清洗设备将清洗剂注入燃气管道内，使其与管道内的污垢充分接触。
（3）利用清洗设备对燃气管道进行高压水冲洗，将管道内的污垢和沉积物冲洗干净。
（4）对燃气管道进行干燥处理，确保管道内壁干燥。
（5）检查清洗后的燃气管道，确保清洗效果和管道的安全性。
（6）对清洗工程进行记录和汇总，总结经验和不足，为日后的清洗工程提供参考。
3.清洗工程的注意事项（1）清洗工程必须在专业人员的指导和监督下进行，确保清洗工程的安全和有效性。
（2）在清洗工程中，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误引发安全事故。
（3）清洗工程中要做好防护工作，确保清洗人员的人身安全和健康。
四、清洗工程的效果评估1.清洗工程后，应对燃气管道进行全面彻底的检查，确保清洗工程的效果和管道的安全性。
2.要对清洗工程的效果进行评估，根据清洗前后的比对，评估清洗的效果和是否满足清洗的需求。
气田采气管线清管保障措施探讨
气田采气管线清管保障措施探讨一、气田采气管线清管的必要性气田采气管线清管是保证管道输送性能的重要手段，对管道正常运行、确保天然气顺利输送有着至关重要的作用。
首先，清洗管道可以清除管道中的杂质、沉积物等污染物，避免对管道的损害，提高管道的流量和输送效率。
其次，清洗管道还能够减少管道内部的阻力，提高天然气的压缩力和输送效率，确保管道的正常运行。
此外，定期清洗管道还可以全面检查管道的设备、安全阀门、管道的腐蚀情况等，及时发现管道问题并做出处理。
气田采气管线清洗的影响因素较多，其中最常见的是管道沉积物的种类、形态和密度。
管道中的沉积物多种多样，包括钙水垢、铁锈、污渍、颗粒物等，不同管道所积累的沉积物种类和数量不尽相同。
同时，不同的沉积物形态和密度也会影响管道清洗的难易程度。
例如，外层沉积物较松散的管道清洗难度较小，而内层钙水垢较硬的管道清洗更为困难。
气田采气管线清洗有多种方式，其中最常用的清洗方式包括机械打磨法、物理清洗法、化学清洗法和水力清洗法。
机械打磨法是利用专业的机器将管道内的污垢、铁锈等进行清除，清洗效果比较显著，但对设备的损害较大。
物理清洗法是利用物理方法，如水流、气流、振动等，将管道内的污垢冲刷出来，对设备的损害较小。
化学清洗法是借助化学物质的催化作用，将管道中的锈垢、油脂等化学物质进行清洗，清洗效果也较好。
水力清洗法是利用水道来清洗管道，可以有效地清洗管道内的污垢，适用于各类管道。
气田采气管线清管方案的完善，不仅是确保管道正常运行的重要保障措施，同时也是防止意外风险的关键措施。
其中主要包括管道检测、防腐保护、定期维修等多项措施。
管道检测是及时查明管道工作情况的必经之路，可以避免管道潜在问题的发生。
防腐保护也是确保管道长期稳定运行的重要保障，可以通过防酸、电位保护等多种方法实现。
定期维护检修也是管道保障措施中的重要一环，能够有效地延长管道的使用寿命，减少管道维修和更换的次数。
综上所述，气田采气管线清管是确保管道正常运行、安全输送天然气的必经之路，同时也是避免管道损害和风险的重要措施。
气田采气管线清管保障措施探讨
气田采气管线清管保障措施探讨气田采气管线清管是气田运行的重要环节，其保障措施的科学有效性直接关系到气田生产的安全和稳定。
本文将从清管保障的重要性、清管的方法和技术、清管的周期和频率以及清管的创新技术等方面进行探讨。
清管保障是气田生产的重要环节。
气田采气管线长期运行会积累大量的固体颗粒、腐蚀产物和结垢物，严重影响气田生产的正常运行。
清管能够有效地清除管线内的沉积物，并防止管线的堵塞和腐蚀，提高天然气输送的效率和安全性，保证气田生产的连续性和稳定性。
清管的方法和技术多种多样。
常见的清管方法有机械清管、化学清管和水力清管等。
机械清管是利用刷子、管刷等设备进行清除，适用于管线内较大颗粒的清除；化学清管主要是通过投加清洗剂溶解管道内的沉积物，适用于油脂类和有机物的清除；水力清管则是通过高压水流冲击管道内的沉积物，适用于脆化结垢物的清除。
不同的清管方法可以根据管道的不同情况进行选择和组合使用，以达到清管的最佳效果。
清管的周期和频率也是一个重要的问题。
气田的清管周期一般根据管道的使用状况和沉积物的生成速率来确定，常规情况下为2-5年。
而清管的频率则是根据管道内沉积物的堆积情况和管道的运行效果来决定。
一般来说，管道内的沉积物越多，清管的频率就越高。
随着清管技术的发展和更新，清管的周期和频率也在不断地优化和调整。
清管的创新技术也是一个不可忽视的方向。
目前，随着科技的进步，一些新的清管技术已经得到了应用。
超声波清管技术利用超声波的振动作用清除管道内的沉积物；电磁场清管技术通过产生电磁场清除管道内的结垢物。
这些创新技术在清管领域具有广阔的应用前景，可以进一步提高清管的效率和效果。
气田采气管线清管保障措施探讨
气田采气管线清管保障措施探讨1. 引言1.1 研究背景气田采气管线清管保障措施是气田生产管理中一项重要的工作，对维护管线安全运行、延长管线使用寿命、保障气田生产稳定具有重要意义。
随着气田开发的不断深入，气田管线清管工作变得愈加复杂和关键。
开展气田采气管线清管保障措施研究具有重要意义。
目前，国内外关于气田采气管线清管保障措施方面的研究大多集中在清管技术的应用和效果评估上，但对于具体的清管保障措施的优化及应用案例的总结与归纳较少。
有必要对气田采气管线的清管保障措施进行深入探讨，为相关研究和实践提供参考。
本研究旨在对气田采气管线清管保障措施进行系统性的研究和分析，为清管工作的优化提出建议并总结应用案例，探讨清管保障措施的效果评估方法，为气田管线清管工作提供科学的理论指导和实践经验。
希望通过本研究能够提高气田采气管线清管保障工作的效率和质量，确保管线安全可靠运行。
1.2 问题提出问题提出：气田采气管线清管是保障管道正常运行的重要措施，但在实际操作中，仍然存在一系列问题亟待解决。
首先，由于管道长期运行，管内可能会积聚大量杂质、颗粒物和污垢，降低了管道的输气效率，增加了维护成本和安全隐患。
其次，气田采气管线通常穿越复杂地形，受到土壤侵蚀、植被覆盖等外部环境的影响，容易导致管道表面腐蚀和磨损，加速管道老化，影响运行安全。
此外，管线清管作业需要在气田生产过程中进行，会对生产造成一定影响，如何在最短的时间内完成清管作业，又不影响气田的正常产气，是当前需要探讨和解决的问题。
综上所述，气田采气管线清管面临着诸多挑战和问题，需要通过深入研究和探讨，制定有效的保障措施，确保管道的安全、稳定和高效运行。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨气田采气管线清管保障措施的有效性，提高管线清管工作的效率和质量，确保气田采气系统的安全稳定运行。
通过对清管技术的综述和管线清管保障措施的分析，以及优化建议和应用案例的总结，旨在为气田采气管线清管工作提供可行的解决方案，提升管线清管保障措施的水平和效果。
燃气管道施工中的管道清洗与保养维护
燃气管道施工中的管道清洗与保养维护燃气管道施工是一个复杂而重要的工程，而管道清洗与保养维护是其中至关重要的一环。
在燃气管道的整个生命周期中，定期的清洗和维护工作能够确保管道系统的安全运行，减少事故发生的风险，本文将重点讨论燃气管道施工中的管道清洗与保养维护的重要性、方法和注意事项。
\section{清洗}管道清洗是燃气管道施工中的一项基础工作，其目的是清除管道内的杂质、沉积物和污垢，保证管道通畅，提高燃气输送效率，降低运行风险。
清洗方法主要包括机械清洗、化学清洗和水力清洗。
\subsection{机械清洗}机械清洗是通过机械设备对管道内壁进行刷洗、冲刷或爆破等方式清除污垢。
这种方法适用于管道内壁附着较厚的污垢，如锈垢、结垢等。
在施工前，需要根据管道材质和污垢情况选择合适的清洗设备和工艺参数，确保清洗效果达到要求。
\subsection{化学清洗}化学清洗是利用化学溶剂对管道内壁的污垢进行溶解和去除。
这种方法适用于管道内壁附着有机物、油脂等难以机械清洗的污垢。
在进行化学清洗时，需要选择合适的清洗剂和浓度，并注意清洗剂的安全性和环保性，以免对环境和人员造成损害。
\subsection{水力清洗}水力清洗是利用高压水流对管道内壁进行冲刷和清洗。
这种方法适用于管道内壁附着较轻的污垢，如尘土、杂质等。
水力清洗具有作业简便、清洗效果好的特点，但在操作过程中需要注意控制水压和水量，避免对管道造成损伤。
\section{保养维护}管道保养维护是保证燃气管道安全运行的关键措施，其主要目的是延长管道的使用寿命，减少事故发生的概率。
保养维护工作主要包括防腐涂层维护、防腐检测和防腐修复等方面。
\subsection{防腐涂层维护}燃气管道通常都会在表面涂覆防腐涂层，以防止管道受到腐蚀和氧化。
定期检查和维护防腐涂层是保证管道长期使用的重要措施，如发现涂层有破损或脱落的情况，应及时进行修复，以防止腐蚀物质侵蚀管道本体。
\subsection{防腐检测}定期对管道进行防腐性能检测是保证管道安全运行的重要手段，可以及时发现管道表面的腐蚀、裂纹等问题，及时采取修复措施，防止事故的发生。
气田采气管线清管保障措施探讨
气田采气管线清管保障措施探讨随着能源需求的不断增长，气田的开发和利用成为了现代社会不可或缺的一部分。
气田采气管线作为气田开发和产出的重要工程，其运行状态直接影响着气田的采气效率和安全稳定。
管线清管保障措施是保障气田采气管线正常运行的关键环节，本文将就气田采气管线清管保障措施进行探讨。
对于气田采气管线来说，清管是必不可少的工作。
管线长年累月地运行在地下，不可避免地会产生污垢和腐蚀。
这些污垢和腐蚀会影响管线的输气效率，甚至可能引发安全事故。
定期对气田采气管线进行清管是必要的。
首先需要对管线进行检测和评估，了解管道内部的积垢和腐蚀程度，然后根据实际情况采用适当的清管方法进行处理，比如化学清洗、高压水冲洗等。
清管后需要进行检测和评估，确保管线清洁度和安全性。
在气田采气管线清管保障措施中，定期检测和评估是非常重要的一环。
通过对管线进行定期的检测和评估，可以及时了解管线的运行状态和问题，采取相应的措施进行处理，保障管线的安全稳定。
检测和评估方法可以采用超声波检测、磁粉检测、电磁检测等技术，通过对管线进行全面细致的检测，找出可能存在的问题和隐患，为后续的清管工作提供有力的支持。
除了定期的清管工作外，气田采气管线的保温也是非常重要的一环。
保温可以有效地减少管线的腐蚀和污垢积聚，延长管线的使用寿命。
保温还可以减少能源的损耗，提高管线的输气效率。
在气田采气管线清管保障措施中，加强对管线的保温工作，选择合适的保温材料和技术，对管线进行全面的保温设计和施工，是非常必要的。
气田采气管线清管保障措施是保障气田采气管线正常运行的重要环节。
通过加强对管线的清管、检测和评估、保温和防腐等工作，可以有效地提高管线的安全性和稳定性，保障气田的采气效率，实现气田的可持续发展。
我们应该高度重视气田采气管线清管保障措施，制定科学合理的保障方案，加强对管线运行状态的监测和管理，确保气田采气管线的安全稳定运行。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道的腐蚀是一种常见的问题，特别是在高湿度、高盐度、酸性或碱性环境中。
腐蚀会导致管道的损坏和泄漏，给人们的生命财产安全造成威胁。
必须采取适当的控制措施来减少腐蚀的发生和蔓延。
为了降低天然气管道的腐蚀，可以在管道表面应用防腐保护涂层。
合适的涂层可以提供一层保护层，减少金属与外界环境接触，防止腐蚀的产生。
常见的管道涂层材料包括环氧涂层、聚烯烃涂层、聚氨酯涂层等。
这些涂层具有优良的粘附性、耐酸碱性、抗氧化性等特点，能够长期保护管道的表面。
定期进行天然气管道的清洗和检查也是减少腐蚀的重要手段之一。
管道内部的杂物和沉积物会加速腐蚀的发生，因此需要定期进行清洗。
清洗过程可以使用高压水、化学清洗剂等，彻底清除管道内部的污垢。
检查管道时，应关注管道表面的腐蚀情况，及时发现并处理潜在的问题。
管道的阴极保护技术也是一种有效的腐蚀控制措施。
阴极保护是通过向管道施加负电位，使管道表面产生阴极极化，从而阻止腐蚀的进行。
常见的阴极保护方法有外部阴极保护和内部阴极保护。
外部阴极保护是在管道表面附近埋设一系列阴极，并与管道连接，通过电流的驱动形成电场，保护管道表面。
而内部阴极保护则是将一些活性金属附在管道内部表面，形成阴极保护层。
阴极保护技术可以有效抑制管道的腐蚀反应，延长管道的使用寿命。
腐蚀是天然气管道面临的重要问题之一。
为了减少腐蚀的发生和蔓延，需要采取一系列的控制措施。
包括使用防腐保护涂层、定期清洗和检查管道，以及采用阴极保护技术等。
这些措施可以保护管道的完整性和安全性，确保天然气的输送过程可靠和安全。
管道系统内部清洁度防治专题措施.doc
提高管道系统内部清洁度专题措施工程名称: 华电长沙电厂2×600MW工程项目编号：CD-CS.01.35-2006编制：审核：会签：批准：如何保证管道内部的清洁度为了做好华电长沙发电厂2×600MW工程建设，打响公司质量工艺品牌形象，公司和项目部及时提出了创全国一流文明施工现场和创长沙电厂“鲁班”工程，同时也对我们在施工过程中的工艺水平提出了更高要求。
为了保证管道系统内部的清洁，我专业拟从以下方面着手，来保持管道系统内部的清洁度：1、为保证管道系统的内部清洁度，要求除了小口径管（DN50）以下的管道不喷砂外，其它管道均需进行喷砂处理，保证管道内部的铁锈、杂质等清理干净。
2、管道在组合后均需进行喷砂处理，喷砂处理完后及时做好封口工作（用专用的塑料封口盖），塑料封盖盖好后应再用透明胶带包扎好，防止漏水、汽进管道导致再次生锈，在拖运至施工现场后应经常检查其封口情况，从源头上保证管道内部的清洁度。
3、管道对口前应对管道内进行一次全面性的检查，如发现管道中有杂质、焊渣、药皮、石块等杂物时应清除后方可对口焊接；管道暂时不对口的要经常检查封口情况，保证整套系统施工完毕后无任何杂物移留在管道内。
4、已安装完后的管道严禁再开孔洞，如因设计更改或必须开孔时需要有专门的措施来保证不会掉杂物进管内，再次封闭前应经过质检员验收后方可封闭，5、电控专业在已安装完的管道系统上因为安装取样管需钻孔时，必须用电钻钻孔，并清理“眼镜片”，严禁用火焊吹孔。
6、对管内清洁度要求较高并且焊后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
7、各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量，保证管道的严密性。
水压试验用水必须符合要求，尽量采用除盐水，防止因水质不合格而导致管道生锈。
8、管道系统应按规范要求进行清洗（水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗）。
管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1）凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗；2）辅助蒸汽及轴封供汽系统应进行蒸汽吹洗；3）闭式循环冷却水系统应进行水冲洗；4）压缩空气系统应进行空气吹扫。
气田采气管线清管保障措施探讨
气田采气管线清管保障措施探讨一、清管的重要性气田采气管线是将气田中产出的天然气输送到各地的重要通道，其运行状态直接关系到气源供应的稳定性和可靠性。
而气田采气管线长期受到天然气的腐蚀、污垢、结垢、水合物等因素的影响，导致管道内壁的积垢和腐蚀程度不断加剧，加速了管道的老化和运行安全风险。
定期对气田采气管线进行清管作业，是保障管线安全运行和延长使用寿命的重要措施。
二、清管保障措施1. 管线监测技术应用随着科技的不断进步，管线监测技术得到了广泛的应用。
如超声波测厚仪、内壁清洗器等设备可以对管道内部的腐蚀情况进行实时监测和清洗，及时发现管道问题并采取保养措施，从而延长管道的使用寿命，减少安全事故的发生。
还可以采用无人机巡检技术对管线进行高空检测，发现管道老化、损伤的情况，提前进行维护和修复。
传统的清管方法主要采用机械化的清洗工具，效率低、成本高，且对管道内壁有一定的损伤。
而现代的高效清管技术则采用了化学清洗和水力清洗等新技术，能够有效地清除管道内的污垢和结垢，不仅提高了清洗效率，还能减少清洗成本和对管道的损伤，是保障管线安全运行的重要手段。
3. 保养与维修工作除了定期清管外，对管线的保养与维修工作同样重要。
一方面，需要对管线进行定期的防腐蚀处理，以延长管道的使用寿命；对管道发现的损伤、老化等情况进行及时修复，确保管道的安全运行。
在经济社会的不断发展进步下，管线清管保障措施所面临的挑战也在不断增加。
其中主要包括技术创新的压力、成本控制的挑战、人才队伍的培养等方面。
1. 技术创新的压力随着科技的不断进步，清管技术也在不断创新。
为了保障管线的安全运行，清管技术必须不断适应现代科技的发展，引进新的清管设备和技术，提高清管效率和保障管线的安全运行。
2. 成本控制的挑战管线清管工作的成本不容忽视，需要投入大量的设备和人力，对于气田采气企业而言是一笔可观的开支。
如何在保障清管质量的基础上，对清管成本进行有效控制，提高清管的经济效益，是一个需要认真考虑的问题。
气田采气管线清管保障措施探讨
气田采气管线清管保障措施探讨随着我国油气储量的不断丰富，气田开发逐渐成为我国能源发展的重要组成部分。
在气田开发中，气田采气管道作为连接气井和气处理厂的重要载体，其清管保障措施的重要性不可忽视。
本文将针对气田采气管线清管的必要性、清管的方法及保障措施进行探讨。
一、气田采气管线清管的必要性气田采气管线的清管工作主要是为了保证管道的畅通，及时清除管道内的杂质和沉积物，防止管道损坏和气体泄漏，确保气田采气的稳定生产。
具体表现为以下几点：1、保证气田采气系统的稳定性管道堵塞或结垢会使空气流量降低，增加管道阻力，导致气田采气压力下降，严重影响气田采气系统的稳定性。
2、延长管道使用寿命管道内侵蚀物和沉积物的积累会导致管道腐蚀、磨损加剧，缩短管道使用寿命，清管是延长管道使用寿命的重要措施。
3、保证气源质量管道结垢和沉积物的积累，不仅影响管道的气量，还影响气源的质量，如果不及时清理，质量下降，影响使用安全和经济效益。
气田采气管线的清管方法一般包括机械清管、高压水冲、化学清洗等。
具体如下：1、机械清管机械清管是一种通过机械设备对管道进行清理的方法。
具体可采用刮板、铁钩、钢丝球等机械清管器具清理管道，也可使用管道清洗机进行清洗。
该方法适用于刚开始积垢时的清理。
2、高压水冲高压水冲是一种通过利用高压水流冲刷方法进行清理的方法。
一般使用工业高压水枪，将高压水流注入管道内进行冲洗。
该方法可清洗管道内外壁和弯头等部位，清洗效果好，适用于较严重的管道结垢时进行清理。
3、化学清洗化学清洗是一种通过在管道内加入清洗剂进行清理的方法，可以将管道内的污垢溶解，取得较好的清理效果。
该方法分为酸洗和碱洗，一般使用浓硫酸、氢氧化钠等清洗剂。
该方法适用于管道内沉积物较多，机械清理效果不好的情况下进行清理。
气田采气管线清管应充分考虑安全、环保和节能等方面的问题，并且要建立完善的清管保障措施。
1、安全措施在进行清管作业前，应进行安全检查，检查管道和设备的完整性和安全性，保持管道周边通道的安全和畅通。
气田采气管线清管保障措施分析
气田采气管线清管保障措施分析发布时间：2022-07-04T00:47:07.854Z 来源：《科学与技术》2022年第5期作者：万婕雷军李柘彭田子[导读] 清管技术是石油天然气集输中经常采用的一种清洗工艺万婕雷军李柘彭田子长庆油田分公司第六采气厂，陕西西安 710016摘要：清管技术是石油天然气集输中经常采用的一种清洗工艺，它可以清除管线中的杂质、液体和液体，从而提高管道的传输效率，防止管道的腐蚀。
为了保证采气管道的高效、平稳、降低清管风险，必须合理应用清管保障措施。
文章着重分析了石油天然气管道的安全保障措施。
关键词：气田；采气管线；清管引言随着油田新站的增多，天然气管道的数目也越来越多，到了目前为止，国内已建成的天然气管道已经很多了，由于天然气中含有大量的湿气，在生产过程中，温度和压力都会发生变化，一旦水合物的存在，将会严重的影响到天然气的输送能力，严重的话，会导致管路堵塞，导致气井关闭，直接影响到气田的正常生产和安全。
一、气田排水管线的清管现状当前，天然气管道没有进行常规清管，也没有建立起相应的清管体系，缺乏可供参考的经验。
很可能会有下列问题：1.在管路较低位置积聚的液体会减少有效的气体传输截面，从而影响到管道的集气能力和结点压力，从而降低了管道的传输效率。
2.管道的过流面积减少，管道的阻力增大，从而使管道的单位长度压力增加，从而使功率消耗增加。
3.在特定的温度下，可能发生水化物的生成，从而导致冰堵塞。
4.在波形管道的末端，因积液而产生段塞流，当液塞容积超出下游处理装置的能力时，会造成生产的困难，甚至造成停机。
段塞流在管道内也会导致管道内的压力和流量的剧烈波动，从而导致管道的振动和冲击，从而导致管道损坏。
5.在输气管道中，由于积液的存在，会造成管道的腐蚀，从而缩短管道的使用寿命。
特别是那些含硫、二氧化碳的气体[1]。
同时，由于液体的存在，也会使管道的电化学腐蚀加快，从而产生穿孔，从而对管道的安全运行产生很大的威胁。
气田采气管线清管保障措施探讨
气田采气管线清管保障措施探讨摘要：在油气集输过程中，清管技术是多见的一种对管道内的杂质和积液与腐蚀产物进行清除有效方法，清除管道中的所有杂质和存在积液，促进输送效率的提高，并对管道内壁的腐蚀问题进行防护。
想要保障采气管线在运行中的高效性和平稳性，并减小清管过程风险，就要恰当地运用清管保障的措施。
本文主要对油气田管线清管保障措施进行分析。
关键词：油气田;采气管线;清管措施在油气田新建站进一步增加的同时，采气管线数量也在不断增加，现阶段，我国已经建成的投产采气的管线就已经非常多，因为所采的气体具有很大水分，生产的时候，温度和压力都发生一定的变化，管道中出现水合物，对采气管线的输送能力造成严重影响，如果严重的话，就会使得管线发生堵塞的现象，并造成气井关井，对气田生产的正常性与安全性产生直接影响，所以，必须合理地制定采气管线的清管保障措施，开展有效地采气管线的清管作业。
1 采气管线积液量预测想要防止清出的积液量比较大造成的清管收球时不能及时排液的情况，清出物到达下游管线和设备当中有生产隐患存在，与此同时，减小清管作业的风险，在清管作业之前通过Pipephase软件预测管道积液量是非常重要的。
1.1 建立管线积液量的模型通过Map Source软件对高程变化进行导出之后，向已经建立完成的模型进行导入。
Pipe-phase软件利用流体类型和气质组分的添加，以及管道粗糙度和管径、高程变化等参数的结合，能够自动地构建软件模型。
1.2 计算管线积液量建立管线积液量的模型之后，对同一时刻的生产数据进行导入，也就是对管线下游的压力和上游的压力与流量以及温度参数进行导入，对模拟管线的压降和持液量进行合理地计算。
把计算获得的采气管线的理论压差和具体的压差之间有效地比较，通过气质组分水含量的修正，使得最终计算的压差值和实际的压差值之间一致，进而得到生产状态理论下的管线积液量，指导后期的采气管线。
1.3 Pipephase计算理论的主要依据Pipephase软件是指美国Sim Sci企业开发研究的一种管道网络的模拟软件，主要目的在于对天然气的集输管网和工艺管线的两相流与管线传热以及节点问题进行分析和计算，同时，还能够分析水合物的生成。
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天燃气管道清洁度控制措施探索和实践
新建燃气发电厂的天燃气管道内部清洁度直接关系着燃气机组能否安全、可靠地运行，如果天燃气进气管道内部吹扫、清洁不彻底，则会导致燃烧室内的燃烧器烧损，势必造成发电厂的极大经济损失。
文章叙述了天燃气管路系统清洁度控制的一些具体方法、措施及注意事项，从而更好地控制燃气机组进气管道内部清洁度。
为将来同类型机组天然气管道清扫提供一些方法和参考。
标签：天然气；管道；清洁度；清扫
新建燃气发电厂的天燃气管道内部清洁度直接关系着燃气轮机组安全、可靠地运行，天燃气进气管道内部清理吹扫不彻底引起燃烧器堵塞，则会导致燃烧室内的燃烧器烧损，势必造成发电厂的极大经济损失。
文章着重叙述了以往工程天燃气管路系统清洁度控制的一些具体方法、措施及注意事项，实际操作方法及控制措施可根据不同项目的实际情况进行调整。
1 管道装配及安装期间注意事项
对运抵现场的天然气管道应进行内部清洁度检查，确保管道部件清洁、无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物。
严禁用砂轮切割机切割管子，需用管子割刀切割。
所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，以防铁屑和管子毛刺进入管道中。
天然气管道的组合安装，必须根据厂家图纸及管段的编号进行，每个管道安装焊接前需由施工人员、质检员到现场通过目测检查和压缩空气吹扫确定管内无杂质，清洁度达标后才能对口焊接，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面并认真及时清理药皮。
每次工作暂停以及检查验收后需及时做好管口封盖工作。
焊接不锈钢管时应在管内充入氩气进行保护，焊接时不得为了氩气密封在管道内部采用任何封堵材料，否则这些封堵材料极可能在调试期间堵塞燃烧器喷嘴。
检测仪表和自动保护装置连接管或管接座，应按图纸所示在组装管道时同时进行，组装结束后不得随意开孔。
如必须开孔，需编制专项措施后向相关质检部门及监理公司提出书面申请，在得到有关部门批准后安排专人监护的情况下方可施工。
在天然气进气系统整体清理吹扫完毕且耐压试验合格后，如两个星期内机组尚且不能点火试运行，则需对整个燃气进气系统进行充氮保护。
2 管道清理的吹扫清理的主要方法及措施
管道装配完成后需对每条管线进行整体清理吹扫，清理吹扫程序按管线、系统分别进行。
清理吹扫的具体方式、次数可根据现场具体情况作适当调整。
一般包括陀螺清扫、爆破吹扫和空气吹扫。
2.1 陀螺清扫设备包括发射机、压缩机和捕捉器等部件，所用气体一般为清洁、干燥、除油的压缩空气。
陀螺清洁是对集聚在管道中碎屑、异物及积水的一
种非常有效的清洁方式，尤其是针对较大的异物。
它由发射机、捕捉器及各种规格陀螺组成。
发射机通过清洁和干燥的压缩空气将陀螺推出，再由接收器将陀螺及异物收集在麻袋中。
陀螺清扫的一般步骤为：清扫前主管道上的阀门全开，支管道上的阀门关闭或用盲板密封防止空气泄漏，拆除管内各类孔板、凸起物等，用临时管段代替，由于陀螺无法通过大小头，所以应在完成陀螺清洁后再安装管道大小头；清扫时管线两端人员使用无线电话或对讲机等保持通讯畅通，在发射陀螺之前应先通知捕捉器及周围区域的人员，打开压缩机出口阀门开始驱动陀螺，当陀螺接近捕捉器时建议逐渐减少空气流量以减小对捕捉器的冲击，陀螺到达捕捉器后需立即关闭压缩机出口阀。
用查看陀螺是否干净以及观察其表面有无异物的方法来判断管道清洁效果，最终的判断应使用新的陀螺清扫后进行判断，一般陀螺清理管道需重复进行2～4次。
陀螺清扫的注意事项：陀螺驱动时可以看到捕捉器侧的压力波动及间歇排气，整个过程中压力空气压力应低于0.4Mpa，一旦超过该压力，马上停止工作并排除故障。
正常陀螺驱动压力为0.01～0.15Mpa，实际压力主要取决于管道内附着物和异物的堆积情况；清扫时先采用较软的类似海绵的陀螺清除较大的异物，再采用稍硬的螺旋状或类似橡皮的陀螺清除较粘的异物，最后采用较硬的类似手枪弹的陀螺清除较粘的异物；清理时如果发生堵塞，可用另一个完好的陀螺推出已损坏的陀螺，陀螺合适的移动速度是0.85～1.5m/s，压缩机容量需大于（1.15～1.3）×（陀螺速度）×（管道截面积），空气泄漏量估计是（1.15～1.3）×（推动空气体积），陀螺速度不能超出上述推荐值，否则会由于陀螺移动过快导致清洗效果不理想。
2.2 空气吹扫设备包括空压机、储气罐、临时供气阀以及临时供气管道等。
所用气体一般为清洁、干燥、除油的压缩空气。
空气吹扫的方法和步骤为：将临时空气供气管道与要吹扫的管道连接；向吹扫的管道提供压缩空气并升压至0.3～0.5Mpa；快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3 爆破吹扫设备包括空压机、储气罐、临时供气阀、临时供气管以及爆破板等。
所用气体一般为清洁、干燥、除油的压缩空气。
爆破吹扫的方法和步骤为：通过临时供气管向吹扫管道供气，升压直至爆破垫板爆破，压缩空气从爆破处吹出。
重复上述爆破吹扫步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
此外，为了更容易粘住异物并方便判断吹扫效果，应使用如木板类的低硬度材料做靶板，木板不宜太软以防止破裂，并在靶板后安装加强钢板。
重复吹扫直到确认没有异物粘在靶板上（参见附图）
爆破吹扫的注意事项：爆破破裂时噪音很大，为了安全并防止系统设备损坏，建议使用铁丝网将管道出口隔离开，同时发出通告让附近人员远离管道出口。
如果爆破垫板采用的是1.5mm厚的橡胶板，其爆破所需要的压力为0.1～0.2Mpa。
而爆破吹扫所需气源压力为0.3～0.5Mpa，故需要2～3张垫板来达到爆破吹扫效果，爆破垫板没有在设定的压力下爆破，则应停止升压并确认垫板的破裂条件，
避免爆破压力过高而带来的其它安全风险。
2.4 评判标准
2.4.1 采用陀螺清扫后判断系统内部清洁程度的主要方法为目视检查。
判断标准：确认收集的陀螺上没有包括水分在内的任何异物存在。
目视检查陀螺发射机和捕捉器处的管道内部的清洁度。
确有需要，可采用内窥镜进行检查。
2.4.2 采用爆破吹扫后判断系统内部清洁程度的主要方法为靶板检查。
判断标准：连续三次靶板上所有区域无直径超过0.5mm以上的硬质颗粒和凹陷。
2.4.3 采用压缩空气吹扫后判断系统内部清洁程度的主要方法为目视检查。
判断标准：确认管道内无异物，如有需要可在所有法兰接口处用内窥镜检查。
每段管段至少吹扫10次。
每次排气时放置一块白布然后确认该白布颜色无变化且布上无杂质。
3 结束语
笔者梳理、总结了以往工程的一些成功经验及做法，通过管路系统清扫的探索和实践检验，采取对管路系统安装焊接过程中的清洁度控制、及时的检查和封堵，以及综合地系统清扫措施，天然气进气管道内部的洁净度控制效果均比较理想，有效地保证了机组运行的安全性，为将来同类型机组天然气管道清扫提供一些方法和参考，亦籍文章抛砖引玉，达到更好地控制燃气机组进气管道内部清洁度的初衷。
参考文献
[1]姚秀平.燃气轮机及其联合循环发电[M].北京：中国电力出版社，2004年第一版.
[2]翁史烈.燃气轮机[M].机械工业出版社，l987.
作者简介：阮建强（1973-），男，江苏建湖人，工程师，现从事电厂基建项目施工管理工作。