CATIA_钣金教程
CATIA钣金实例教程_第一章_钣金设计基本功能
第一章钣金设计基本功能1.1 进入钣金设计工作台在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design，如图1-1所示，进入钣金设计工作台，如图1-2所示。
图1-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design图1-2钣金设计工作台1.2 设置钣金参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图1-3。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。
图1-3Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框点击对话框内的Bend Extremities弯曲边缘制表栏，可以选择不同的弯曲边缘形式，如图1-4。
选择边缘形式后，点击Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框内的“确定”按钮，完成钣金参数设置，在左边的模型树上出现“钣金件参数.1”元素，如图1-5。
图1-4Bend Extremities弯曲边缘制表栏图1-5模型树上出现“钣金件参数.1”元素1.3 生成一个底板点击工具栏内的Sketcher 草图图标，然后在左边的模型树中点击选中xy 平面，如图1-6。
选择后，进入草图设计工作台。
图1-6选中模型树中的xy平面点击工具栏内的Profile轮廓线图标，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图1-7。
点击工具栏内的Constrain约束图标，标注一条线段的尺寸，如图1-8。
由于多边形是任意画出的，因此，标注的线段长度也是任意的。
双击该尺寸线，出现约束定义对话框，如图1-9。
catia钣金中不同厚度的钣金参数
catia钣金中不同厚度的钣金参数
在CATIA的钣金设计中，不同厚度的钣金参数可以通过以下步骤进行设置：
1. 打开CATIA软件，进入钣金设计模块。
2. 在“开始”菜单中选择“工作台”图标，进入钣金设计工作台。
3. 在钣金设计参数中，需要定义三个基本参数：材料厚度、弯边半径和弯曲端点类型。
其中，材料厚度是必填参数，需要根据实际需求输入不同的厚度值。
4. 单击“Walls”工具栏中的“钣金参数（Sheet Metal Parameters）”命令，选择“参数（Parameters）”对话框。
5. 在参数对话框中，输入所需的厚度值，并选择相应的单位（如毫米、英寸等）。
6. 单击“确定（OK）”按钮，完成厚度设置。
7. 重复上述步骤，可以设置不同厚度的钣金参数，以适应不同的设计需求。
需要注意的是，在钣金设计中，不同厚度的钣金参数可能会对弯曲半径、折弯角度等其他参数产生影响。
因此，在设置参数时需要综合考虑各种因素，以确保设计的合理性和可行性。
CATIA钣金入门教程
CATIA钣金入门教程目录1. 欢迎与指南 (4)1.1 课程概览 (4)1.2 预习准备 (5)1.3 软件安装与环境检查 (5)2. CATIA基础知识 (7)2.1 CATIA软件介绍 (9)2.2 界面概览 (9)2.3 工具与菜单使用说明 (11)3. 钣金设计基础 (13)3.1 钣金特性与制作流程 (14)3.2 材料选择与板材属性 (16)4. 创建新项目与文件 (18)4.1 新建项目 (18)4.2 文件命名与管理 (19)5. 钣金体建模 (20)5.1 基准面的创建 (21)5.2 尺寸与公差设置 (23)5.3 平面图形的绘制 (24)6. 曲面建形 (25)6.1 曲面工具介绍 (25)6.2 曲面编辑与调整 (26)6.3 曲面与体之间的转换 (28)7. 钢度计算 (29)7.1 钢度计算基础 (30)7.2 钢度计算步骤 (31)7.3 复杂钣金件钢度计算 (32)8. 冲压成形分析 (33)8.1 成形分析简介 (35)8.2 成形分析设置 (36)8.3 成形分析结果解读 (38)9. 钣金件加工 (39)9.1 CNC加工基础 (40)9.2 钣金件后处理 (42)9.3 工艺过程计划 (43)10. 项目案例 (45)10.1 经典钣金案例一 (46)10.2 经典钣金案例二 (47)10.3 项目实施与评估 (47)11. 高级技巧 (48)11.1 装配体构建与管理 (50)11.2 工程变更与记录 (51)11.3 版本控制与协作平台 (53)12. 常见问题解决 (54)12.1 常见错误及原因 (55)12.2 问题排除与工具使用 (56)13. 综合练习 (58)13.1 练习题目一 (59)13.2 练习题目二 (60)13.3 练习题目三 (61)14. 进阶学习资源 (61)14.1 在线教程与视频资源 (62)14.2 官方文档与用户手册 (63)14.3 社区论坛与问答平台 (64)15. 结课与感谢 (65)15.1 课程总结 (66)15.2 未来规划与职业发展 (67)15.3 结课感言与感谢 (68)1. 欢迎与指南在开始学习之前，请确保您已经安装了最新版本的CATIA软件，并熟悉其基本界面和操作。
CATIA_钣金教程
CATIA_钣金教程一、创建钣金零件1.打开CATIA，选择“开始”-“机械设计”-“零件设计”创建一个新的零件文件。
2.在“开始”-“零件设计”工作台中，选择“钣金零件”功能。
3.在图形区域中，选择一个基准平面，用于创建钣金零件的草图。
4.在草图中绘制出所需的几何图形，如直线、圆弧等。
5.使用“折弯”或“弯曲”命令将平面弯曲成所需的形状。
6.添加连接件、片料等零件，完善钣金零件的结构。
二、设定材料和厚度1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“材料”功能。
2.选择适合该零件的材料，如冷轧钢板、铝板等。
3.在“钣金模块”中，选择“厚度”功能。
4. 输入零件的厚度值，如1mm、2mm等。
三、添加法线和距离1.在钣金零件中，选择“法线”功能，绘制出法线方向的线段。
2.在钣金零件中，选择“距离”功能，设定法线到边缘的距离。
四、生成钣金特征1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“生成特征”功能。
2.在图形区域中，选择所需的图形对象，如边、面等。
3.设定所需的特征类型，如凸起、拉伸、挤出等。
五、展开钣金零件1.在钣金零件中，选择“展开”功能。
2.根据需要，选择展开方式和展开方向。
3.在图形区域中，生成展开图形。
六、添加弯曲线1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“添加弯曲线”功能。
2.在展开图形上选择需要添加弯曲的位置。
3.设定弯曲线的半径和弯曲角度。
4.根据需要，添加多个弯曲线。
七、完成钣金零件设计1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“完成设计”功能。
2.检查设计是否满足要求。
3.根据需要，进行进一步的调整和修改。
4.保存钣金零件设计文件。
以上就是CATIA钣金教程的基本内容，希望能对你理解和学习CATIA 钣金设计有所帮助。
通过这些基本的操作步骤，可以快速上手使用CATIA 进行钣金设计和加工。
CATIA__钣金模块教程
1-29
5.6.5 创建气栅
【气栅】工具，是选取封闭草绘及开放的直线（与其他段不存在 相切连续）生成印记的工具。 下面以在壁上创建气栅为例，讲解【气栅】工具的使用方法，具 体操作步骤如下所示： （1）使用【墙】工具创建一面壁； （2）单击【印记】工具栏上的【气栅】工具按钮，系统弹出天窗 定义对话框。 （3）在【高度H】微调框键入10mm，【角度A1】微调框键入 10deg； （4）右键单击【断面】文本框，在上下文菜单中选择【创建草图 】命令，选择壁上表面，进入草图绘制平台； （5）绘制一条封闭曲线，退出草图平台； （6）单击【开放性】文本框， 草图中一条直线； （7）其它选项为默认值，单击【确定】按钮，完成轮缘切除。
1-9
5.3.4 创建扫掠壁
单击【轮缘】工具按钮右下黑色三角，展开【扫掠墙】工具 栏，如图所示，该工具栏包含【轮缘】、【预弯刀】、 【泪滴】（Tear Drop）和【自定义轮缘】4个工具，这 些工具的使用方法相同，只是生成的结果不同而已。 1．创建轮缘 2．创建摺边 3．创建泪滴（Tear Drop） 4．自定义轮缘
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5.5.4 特征转换
在第四章中，介绍了对实体零件进行平移、阵列和镜像转特 征转换。对于钣金特征同样适用，使用方法也相同。 1。平移（Isometries） 2。镜像 3。阵列
1-23
5.5.5 创建倒角
倒角分为倒圆角和到角两种，下面详细介绍各自的使用方法 。 1。倒圆角 2。倒角
1-24
1-21
5.5.3 创建止裂槽
【转角逸出】工具，是在一组支持面上定义防裂槽的工具， 单击该工具，系统弹出圆角逸出定义对话框，如图5.62 所示，该对话框内容如下所述： 【型式】下拉列表框用于选择生成防裂槽的型式：自定义截 面、圆形和方形； 中间列表框用于显示创建防裂槽的支持面； 【截面】文本框用于定义防裂槽轮廓草图。 【半径】微调框用于设置圆形防裂槽的半径； 【长度】微调框用于设置方形防裂槽的边长。
CATIA钣金实例教程 第二章_设置钣金参数
第二章 设置钣金参数2.1 编辑钣金工具参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-1。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：修改板的厚度，修改板棱边默认的弯曲半径。
修改完成后，点击对话框内的“确定”按钮，默认的厚度和弯曲半径被修改。
图2-1Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Thickness：金属板厚度Bendradius：金属板弯曲半径，一般是厚度的2倍2.2修改导角弯曲极限点点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-2。
点击Bend Extremities弯曲极限点制表栏，表内有不同的选项，其意义如下。
各参数定义示意图如图2-3。
图2-2Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Bend Extremities：弯曲极限点。
Minimum with no relief:根据弯曲轴方向支撑面公共部分生成弯曲。
Square relief:平方修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Round relief:圆型修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Linear:展开的弯曲将由通过对应极限点的两个平面切割。
Tangent:弯曲部分的边界与支撑面的边界相切。
Maximum: 根据最远的两个支撑面边界计算弯曲量。
Closed: 根据生成弯曲的两个板的交线完成，封闭的弯曲极限在弯曲所进入的平面上。
图2-3各参数定义示意图2.3计算弯曲允许度点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-4。
catia钣金教程
JNHC 7/24/20212007-8-28
如果做成的钣金件不能展开、程
序将提出警告并阻止应用相切面
的壁特征创建。
10
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁 壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
δ
JNHC 7/24/20212007-8-28
8
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
JNHC 7/24/20212007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建扫掠壁 Create Sweep Walls
扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作：
选取一条或多条连续的边作为扫掠线 （路径）。
Catia中文教程-第3章-钣金设计
Auto Bend
1
使用的是缺省值
2
命令
Singular Bend
1
命令
2
选Wall
3
4
方向
Conical Bend
1
2
选Wall
3
输入半径
4
方向
Bend From Flat
1
选线
2
命令
3
输入
4
OK
修改 Bend 半径
4
1
右键选 Formula/Deactivate
2
3
5
输入新值
Corner Relief
双击 bend
1
2
点 More 再点 Bend Corner Relief Tab 激 活 Corner Relief
3
OK
三种选择: round, square, triangular.
在 Parameters中也可以定义
User Corner Relief
1
展开
2
Sketch
3
命令
4
OK
可以使用一个库文件
•第一个Wall一般使用Profile生成。 •利用边缘生成Wall
也可以利用Profile生成所需要的特殊形状
•拉伸创建一个Wall组。
Profile Walls
2 3
命令
1
growth arrow
4
方向
5
OK
Profile Walls (具有裁剪部分)
2 3
1
4
5
用边缘生成Wall
选择边缘
Once you have selected an edge, you can no longer modify the checkbox options, unless you cancel the selection.
CATIA_钣金教程
入门示例
示例 最终作成
JNHC 2007-8-28
3
CATIA Generative Sheetmetal Design
步骤1、2
1-设置钣金参数（如图）
板厚 折弯半径
折弯端类型 2生成基体壁
2-创建基体壁（如图）
1草绘轮廓
JNHC 2007-8-28 4
CATIA Generative Sheetmetal Design
局部折弯展开
参考固定面 要展开的折弯面 JNHC 2007-8-28 15
CATIA Generative Sheetmetal Design
局部折弯折叠
将展开的折弯折叠起来
参考固定面 要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
冲压标准特征
JNHC 2007-8-28
冲压自定义特征
25
CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压标准特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。
冲压凸起特征Create a bead: 选取开放轮廓(3D可以),设置冲压参数。
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JNHC 2007-8-28
CATIA Generative Sheetmetal Design
生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
JNHC 2007-8-28
如果做成的钣金件不能展开、程 序将提出警告并阻止应用相切面 的壁特征创建。
10
选取面
catia钣金教程
JNHC 7/24/20212007-8-28
如果做成的钣金件不能展开、程
序将提出警告并阻止应用相切面
的壁特征创建。
10
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁 壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建锥形折弯
JNHC 7/24/20212007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
δ
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
使用“Propagate”按钮可以自动选择相 连续的线。（作相切拓展）
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建凸缘（边沿）Creating a Flange
依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem
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CATIA钣金模块实例教程
CATIA钣金模块实例教程
首先，打开CATIA软件，选择“模板”并选择相应的钣金模板。
然后，选择“新建部件”，命名并保存部件。
首先，创建一个基本的平面几何体。
选择“创建”按钮，在弹出的菜
单中选择“新建”和“控制点线”选项。
然后，根据需要绘制一个控制点线，可以使用直线、曲线、圆等工具进行绘制。
铆合是将两个钣金零件连接起来的过程。
选择“铆合”按钮，在弹出
的菜单中选择“铆合”选项。
然后，选择要铆合的两个几何体，并选择合
适的铆合模式，例如普通铆合、过盈铆合等。
CATIA会自动创建铆合连接，并显示详细的连接信息。
最后，折弯是将钣金零件折弯成所需的形状的过程。
选择“折弯”按钮，在弹出的菜单中选择“折弯”选项。
然后，选择要折弯的几何体，并
输入折弯的角度和半径。
CATIA会根据输入的参数自动计算并创建折弯形状。
除了上述操作，CATIA钣金模块还提供了许多其他功能和工具，例如
模板管理、扁拓展、展开尺寸等，可以根据需要进行操作和调整。
总结一下，CATIA钣金模块是一款功能强大的3D设计软件，可以用
于设计钣金零件和组装结构。
本教程介绍了CATIA钣金模块的基本操作和
常用功能。
希望通过本教程的学习，你能够熟练掌握CATIA钣金模块的使用，并能够应用于实际的钣金设计中。
CATIA钣金实例教程_第六章_挤压生成钣金
第六章挤压生成钣金6.1 挤压生成钣金在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）< Wireframe and Surface Design，如图6-1所示，进入曲线和曲面设计工作台。
图6-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）< Wireframe and Surface Design 在左边的模型树中点击选中xy平面，如图6-2。
选择后，点击工具栏内的Sketcher 草图图标，进入草图设计工作台。
图6-2选中xy平面点击工具栏中的样条曲线图标，画一条样条曲线，如图6-3。
点击工具栏中的Exit Workbench 离开草图工作台图标，重新可以进入曲线和曲面设计工作台。
图6-3一条样条曲线图6-4选中yz平面在左边的模型树中点击选中yz平面，如图6-4。
选择后，点击工具栏内的Sketcher 草图图标，进入草图设计工作台。
点击工具栏中的样条曲线图标，画一条样条曲线，如图6-5，注意样条曲线的起点通过原点，并且样条曲线不能弯曲太严重，否则将影响下一步的曲面生成过程。
图6-5yz平面内的样条曲线点击工具栏内的Sweep扫描曲面图标，出现Sweep Surface Definition扫描曲面定义对话框，如图6-6。
选择第一条样条曲线Sketch.1作为Profile轮廓线，选择第二条样条曲线Sketch.2作为Guide curve 导向曲线，点击对话框内的“预览”按钮，生成预览的扫描曲面，如图6-7。
点击对话框内的“确定”按钮，生成扫描曲面。
图6-6Sweep Surface Definition扫描曲面定义对话框图6-7预览的扫描曲面定义对话框，如图6-8。
参考平面生成类型为Offset from plane 偏移生成平面，选择yz 平面作为参考平面，在Offset偏移距离栏内填200mm，预览生成的参考平面如图6-9。
CATIA钣金实例教程_第三章_零件转换为钣金壁
第三章 零件转换为钣金壁在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击“开始”Start< 机械设计Mechanical Design<Part Design，如图3-1所示。
进入零件设计工作台。
图3-1点击“开始”Start< 机械设计Mechanical Design<Part Design 用鼠标左键点击选中左边模型树中 xy plane参考平面，如图3-2所示。
在工具栏中点击Sketcher草图设计图标，就进入草图设计工作台。
图3-2CATIA 模型树选中xy plane参考平面点击工具栏内的Profile轮廓线图标，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图3-3。
点击工具栏内的Constrain约束图标，标注并调整三条平行线之间的宽度为20mm，如图3-4。
点击工具栏内的Corner导角图标，然后点击选中水平和倾斜的两条直线，出现下面的Corner Command 消息框提示，点击“是（Y）”按钮，如图3－5。
用同样的方法对其它3个角进行导角，导角完成后，双击导角的尺寸限制线，在出现的对话框内修改导角半径。
靠内侧的导角半径为40mm，外侧的导角半径为60mm，如图3-6。
图3-3封闭的多边形轮廓线图3-4标注并调整三条平行线之间的宽度为20mm图3-5Corner Command 消息框提示图3-6靠内侧的导角半径为40mm，外侧的导角半径为60mm 点击工具栏中的Exit Workbench 离开草图工作台图标，就可以进入零件设计工作台。
点击Pad拉伸图标，出现如下Pad Definition 拉伸定义对话框，如图3-7。
第一栏类型Type选择Dimension实体，在长度Length选项内填上80，点击Preview 预览按钮，可以预览形成实体的效果，如图3-8。
然后点击OK按钮就可以了，最后形成的拉伸实体。
CATIA钣金实例教程_第二章_设置钣金参数
第二章 设置钣金参数2.1 编辑钣金工具参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-1。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：修改板的厚度，修改板棱边默认的弯曲半径。
修改完成后，点击对话框内的“确定”按钮，默认的厚度和弯曲半径被修改。
图2-1Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Thickness：金属板厚度Bendradius：金属板弯曲半径，一般是厚度的2倍2.2修改导角弯曲极限点点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-2。
点击Bend Extremities弯曲极限点制表栏，表内有不同的选项，其意义如下。
各参数定义示意图如图2-3。
图2-2Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Bend Extremities：弯曲极限点。
Minimum with no relief:根据弯曲轴方向支撑面公共部分生成弯曲。
Square relief:平方修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Round relief:圆型修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Linear:展开的弯曲将由通过对应极限点的两个平面切割。
Tangent:弯曲部分的边界与支撑面的边界相切。
Maximum: 根据最远的两个支撑面边界计算弯曲量。
Closed: 根据生成弯曲的两个板的交线完成，封闭的弯曲极限在弯曲所进入的平面上。
图2-3各参数定义示意图2.3计算弯曲允许度点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-4。
CATIA_钣金教程 PPT课件
右图示
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CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压曲面凸起特征
基于3D轮廓的曲面冲压特征
基于两草绘轮廓（在一个面上）的曲面冲压特征
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建扫掠壁 Create Sweep Walls
扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作：
选取一条或多条连续的边作为扫掠线 （路径）。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压开口凸圆Create a flanged hole
选取参数定义类型，参照示意图设置各参数值。
非锥形，Height H参数不可用
锥形
较大端圆口直径
较大端圆口直径
两端圆口直径
带冲头的压模
选取草绘,参照示意图设置各参数值。
是否带有 各处圆角 指定轮廓在锥形的顶端还是底端
开口边
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CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压曲面凸起特征
基于多个轮廓的曲面冲压特征
基于压模和冲头轮廓的曲面冲压特征
同一草绘的两个轮廓
要求压模 轮廓线与 冲头轮廓 线平行且 各个分段 相互对应
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CATIA Generative Sheetmetal Design
从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
CATIA__钣金模块教程
CATIA__钣金模块教程CATIA钣金模块教程CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) 是一款广泛应用于机械设计和制造领域的三维设计软件。
它拥有许多实用的模块，其中之一就是钣金模块。
钣金加工是一种常见的金属加工方式，通过对金属板材进行切割、折弯、焊接等操作，制作出各种形状的零件和产品。
本教程将介绍CATIA钣金模块的基本操作和使用技巧，帮助读者快速上手并熟练运用该模块。
一、CATIA钣金模块简介CATIA钣金模块是针对钣金加工的需求而设计的，它提供了一系列专门的工具和功能，用于制作、修改和分析钣金件。
该模块的特点包括：1. 高效的设计流程：CATIA钣金模块能够快速生成钣金零件的平面图和折弯图，大大缩短了设计时间。
2. 准确的设计结果：该模块能够根据用户输入的材料厚度、折弯角度等参数，自动计算并生成真实的钣金零件模型。
3. 智能的特征库：CATIA钣金模块内置了丰富的钣金特征库，例如弯曲、切割、拉伸等，方便用户进行快速建模。
4. 直观的交互界面：该模块的操作界面友好直观，用户可以通过鼠标和快捷键完成各种操作，提高工作效率。
二、CATIA钣金模块的基本操作1. 新建钣金零件：在CATIA钣金模块中，可以通过选择“新建钣金零件”来创建一个新的钣金项目。
在创建过程中，需要指定零件的基本参数，如材料、厚度等。
2. 绘制轮廓线：使用CAD绘图的方式，在平面视图中绘制零件的轮廓线。
轮廓线应符合钣金加工的要求，包括切割线、折弯线等。
3. 创建特征：根据轮廓线，使用特征库中的特征命令创建钣金特征，如弯曲、拉伸、切割等。
可以通过参数化设计的方式，快速修改特征的尺寸与形状。
4. 折弯模拟：CATIA钣金模块提供了折弯模拟功能，可以模拟钣金零件在折弯机上的实际折弯过程。
通过模拟结果，可以检查折弯后的形状是否符合要求。
5. 铆接与焊接：钣金件通常需要进行铆接或焊接，以加固零件的连接。
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JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定 义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型 的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子，数字参照可 以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度 （在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的 元素。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建锥形折弯
JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
从线创建折弯
从草绘的折弯线处进行折弯操作。
折弯线相对于折弯的 位置设置： 1、作为折弯轴 2、作为相切起始线 3、作为折弯内角线 4、作为折弯外角线 固定点，壁上一点。 该点所在的面在折弯 时不会移动，即为一 固定面。
冲压凸起圆Create a circular stamp: 选取面上点,设置冲压参数。 冲压曲面凸起特征Create a surface stamp: 选取草绘,设置冲压参数。
冲压桥特征Create a bridge: 选取面上点,设置冲压参数，指定桥特征生 成的方向。
冲压法兰剪口特征Create a flanged cutout: 选取轮廓,设置冲压参数。 冲压筋特征 Create a stiffening rib: 选取折弯面,设置冲压参数。 曲线冲压特征Create a curve stamp: 选取草绘(开/闭),设置冲压参数。 冲压气窗特征Create a louver: 选取草绘或开放的直线,设置冲压参数。 冲压暗扣特征Create a dowel: 选取面上点,设置冲压参数。
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冲压开口凸圆Create a flanged hole
选取参数定义类型，参照示意图设置各参数值。
非锥形，Height H参数不可用 锥形
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较大端圆口直径 较大端圆口直径 两端圆口直径 带冲头的压模
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Create Rolled Walls 管形壁
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
定义展开起 始参考点
此方法生产的钣金件仅可在其上进行创建 边沿，剪口操作。其他操作不被允许。
δ
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创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后C 2007-8-28
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生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
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如果做成的钣金件不能展开、程 序将提出警告并阻止应用相切面 的壁特征创建。
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折叠状态下创建剪口 ??再行 探讨在原 面上切孔 操作的定 位（是现 在面上定 义一点还 是？？）
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折叠后 展开状态下创建剪口
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冲压特征创建 Stamp
本部分主要介绍如何在钣金件上生成各种冲压特征。 关于钣金件冲压特征： 冲压特征仅可在壁、边缘壁上（在折弯处生产的筋除外） 如果冲压创建覆盖在多个特征上（如壁、折弯等），冲压 特征在钣金展开视图中将不可视。 在展开视图中仅较大的冲压印痕保留在壁上。 冲压特征不能创建在展开的钣金件上。
选取相应支撑壁
6-生成展开工程图
1）、转换工作台到 2）、使用 创建图纸 创建展开视图
1在零件窗口 中选择图示面
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钣金参数
钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
局部折弯展开
参考固定面 要展开的折弯面 JNHC 2007-8-28 15
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局部折弯折叠
将展开的折弯折叠起来
参考固定面 要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
步骤3、4
3-生成边缘壁
依次选择边1、边2 设置边缘壁高 边1 边2
选择边3，设置边缘壁 高20mm及第一、二限 制的Offset值为5mm、 5mm
边3
4-生成剪口
1草绘 轮廓
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2剪口
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步骤5、6
5-生成折弯
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拉伸钣金件
从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉伸生 成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
对称厚度
同样支持“折叠/展开”视图访问
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拉伸操作实际做成是壁 折弯等的组合
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创建凸缘（边沿）Creating a Flange
依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem
创建内扣凸缘 Creating a Tear Drop
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选取草绘,参照示意图设置各参数值。
是否带有 各处圆角
指定轮廓在锥形的顶端还是底端 开口边
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冲压凸起特征 Create a bead
选取轮廓线，参照示意图设置各参数值。
球面
3D轮廓线
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冲压曲面凸起特征Create a surface stamp
止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形。 例如，由于材料拉伸，未止 裂的次要壁可能不会表示出 准确的、您所需要的实际模 型。添加适当的止裂槽，如 “线形\相切伸展止裂” ，钣 金件壁就会符合您的设计意 图，并可创建一个精确的平 整模型。 钣金参数表样式
SheetMetalStandard AG 3412 ST 5123 Thickness (mm) 2 3 DefaultBendRadius (mm) 4 5 KFactor 0.36 0.27 [...] [...] [...]
CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
选取面
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由草绘创建面
类似拉伸样条线
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直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能 为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。 两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。
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冲压标准特征
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冲压自定义特征
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冲压标准特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。
冲压凸起特征Create a bead: 选取开放轮廓(3D可以),设置冲压参数。
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创建扫掠壁 Create Sweep Walls
扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作：
选取一条或多条连续的边作为扫掠线 （路径）。 使用“Propagate”按钮可以自动选择相 连续的线。（作相切拓展）
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创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁
壁尺寸类型Height、Length定义方式