首件测试记录
冲压件首件检验记录(表格模板、格式)
冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称型号规格
合同/储备编号
生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判定
插拔力标准测试具
检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间
注：仅作3只记录。
JCH-QR8.2.3-02
冲压件首件检验记录
生产车间产品名称型号规格合同/储备编号生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判
插拔力标准测试具检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间注：仅作3只记录。
SMT首件过程记录表
人机物 法 环
人机物 法 环
年 月日
巡检
13:00-15:00
15:00-17:00 18:00-20:00
06全部＞28N以上、 首件外观性能 □:O K □:N G
作业详情
SMT首件过程记录表ຫໍສະໝຸດ 机种 名:料号名 称：
批量：
检查项目记录
钢网张力：① ② ③ ④ ⑤
（N/cm2）
印刷
脱模速度：
印刷速度：
数据
擦拭方式：
（湿擦） （干擦） （真空擦)
8:00-10:00
前刮刀压力： KG 后刮刀压力： KG
自动擦拭频率： 大片/次
手动擦拭频率： H/次
10:0012:00
巡检
SPI:CPK数据：
首
贴片机实装压力设定为:
（
程序名：
件 BOM,物料核对表、程序、是否正确。 贴片 每2H物料核对是否有异常、
过
抛料率：‰ 首件状态：
程
炉前抽查状态：
炉温设置
巡
程序名： 速度
查 回流 1区上： 焊 2区上：
3区上：
【cm/min】 4区上：
下：
5区上：
下：
6区上：
下：
7区上：
下： 下： 下： 下：
风机频率【Hz】：①：
操作人员是否有上岗证、技能是否符合要求。
有无电脑测试机程序、电脑测试程序名：
是否有测试配套治具、测试配套治具编号：
测试机输出参数记录：
报表是否按时填写？
极限验证板名称：
验证结果：□: O K □: N G
产品要求的包材是否按照要求使用防静电材质：塑胶托盘、静电袋、
包装方式符合要求？
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
产品首件确认流程记录表
□是
□有改动 □否 □否
内容物 晃动整机有无异声 □有明显异声 □无异声
整机表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
整机表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
整机缝隙是否过大 □明显透光 □轻微透光 □无
螺钉是否打紧
□未打紧
□已打紧
产 螺钉是否滑丝
□滑丝
□无滑丝
品 螺钉是否漏打
□无漏打
□漏打
外 连接端口有无氧化
产品首件确认流程记录表
检验日期： 产品名称：
首件制作时间: 产品型号：
首件检验时间：
制作部门：生产部
检测部门：品质部
□第一次检查 □第二次检查 □多次检
是否批准量产： □批准 □待复 □不批准
检测试项目标准
合格 不合格 无此项
是否与BOM清单对应 □完全对应
组装过 程
是否有按作业指导书操作 物料摆放是否整齐 □是
表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
检验员：________________
QR-H-25-A/0 审核人：__________________
性能指 标测试
通电测试
遥控、按 键测试
信号测试
□正常 □正常 □正常
□不通电 □无功能 □无功能
检验内容
检验结果
安规检 测
其它项： 品质重点事项说明：
耐压：AC1.5KV/5mA/6秒 漏电流：I<mA/90V-264V 耐压AC1.5KV时漏电流为__mA 接地电阻：R<0.1Ω/32A
包装首件检验报告
□直接量产 □纠正后方可量产 □停线待分析后再生产
原因分析：
解决措施：
说明
所上线的原材料为特采使用时，必须在备注栏中填写特采原因。
FRM-QMD-008-A0保存两年
核准： 审核： 检验：
XX科技（深圳）有限公司
包装首件检验报告
生产日期： 送检人:
产品名称
订单号码
订单数量
生产单号
生产线别
产品规格
检验项目
检验重点
判定结果
备注或数据记录
合格
不合格
不适用
外包装
依据BOM核对所使用的纸箱是否正确；
外箱印刷内容是否正确完整，有无错印或漏印字。
外箱所标示的数量、重量、尺寸、颜色、规格与实际及要求是否一致；
Hale Waihona Puke 外观产品有无刮伤、掉漆、积油、起泡、麻点、异色、脏污、手印，颜色是否与样板一致；
网布有无起皱、破损、异色、变形；
丝印的内容，颜色，位置与要求是否一致。
电性功能
电性功能测试有无不通电、无输出、声道反、单边、功能无作业等不良；
极性扫频测试有无杂音、振音、反相、漏气等。
尺寸
产品尺寸是否符合资料要求。
实配
产品的所有部件依照实际使用之状况实配是否合格
外箱贴纸是否正确，张贴位置是否符合要求；
外箱有无破损、变形、脏污。
包装方式
封箱方式与包装规范是否一致；
外箱封箱是否完好，有无胶布翘起或未完全密封箱口
开箱及附件
按BOM核对有无漏装附件；
所有附件规格、长度、颜色、数量是否符合BOM要求
箱内是否有异物、杂物；
有无产品混装；
布袋、产品、附件有无装倒，装反现象。
平板电脑首件测试记录表
是否可以正常工作，确认有无闪屏、花屏、没有声音、
Keyboard无法使用、摄像头无图像、其它功能无法使用等不
良现象。
1
亮度：“显示设置”界面，点击“亮度”选项，滑动按钮， 并观察屏幕明暗度是否正确变化。
□OK□NG
□OK□NG □OK□NG
Burn 2 in 3 4
用户资料库检验，图片库、音乐库、视频库无已储存内容 按键测试：手感良好，接触良好，测试软件
□OK□NG
老化测试，页面弹出视频选择页面，选中某一个视频播放 后，程序自动循环播放平板中所有视频。 13 在试产时视频循环播放8H后，确认视频是否还在正常播放及 视频声音有无异常现象；量产后循环播放四个小时即可。
LCD Panel Test：将LCD屏调至最大分辨率确认是否存在异色 14 、亮点、阴影、水波纹、花屏、滚屏、半边阴影等不良现象 □OK□NG □OK□NG
□OK□NG
10 包装盒不可出现破损,印刷不可出现模糊
□OK□NG
11 其它：是否满足客户其特殊要求
□OK□NG
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG
1 入库前,需对整箱进行称重,重量在管控范围内
□OK□NG □OK□NG
2 外箱标示卡的描述需与内盒实物一致,不可出现装错现象
入 库
3 外箱标示卡需注明成品料号、颜色、客户、配置、重量
□OK□NG □OK□NG
装 检
6
各配件摆放位置需正确,不可出现错放的现象、不可出现箱内 有异物
□OK□NG
□OK□NG
验
7
电源线，标识与型号相符，线材或插头塑料部分无划伤；插 头金属片无失光、氧化现象
□OK□NG
□OK□NG
SMT首末件检验记录表
印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4
蓝牙耳机主板首件检验记录表
□白班 □晚班
备注
蓝牙耳机主板首件检验记录表
产品名称
配对名称
客户名称
检验班次
蓝牙地址
检验日期
检验时间
生产确认
检验依据
□成品检验规格书
检验项目 检验标准
产品外观是否合格 外观及点 颜色是否正确
胶 点胶高度＜0.5mm 有无吸塑盒 分板方式
分板 是否一次成功 有无外观隐患 烧录方式 充电电流 静态电流
烧录 开机电流 二维码范围 LED是否正常 是否校频 左右声道频响曲线
□销售订单ห้องสมุดไป่ตู้
检验结果
1# 2#
3#
4#
□BOM 判定 5#
左右声道平衡曲线 左右声道平衡度 左右声道THD曲线 左声道失真度 音频测试 右声道失真度
左右声道异音 左声道信噪比 右声道信噪比 麦克风灵敏度 输出功率：低，中，高频范围
初始载波容限：低，中，高频范围 RF
单时隙接收灵敏度：低，中，高频范围
多时隙接收灵敏度：低，中，高频范围
包装盒 是否放有静电棉
最终判定：
□合格
□不合格
1.所有项目均需连续检查最少5件。
填写说明 2.产品新开机时由生产负责人填写本表单样品送检，经IPQC检验员判定合格后生产。
3.检查结果：合格项目打"OK",不合格项目打"NG",无此项目标注"/",部分项目需填写数值.
生产组 长：
品质组长：
生产主管:
IPQC签 名：
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检查记录表
首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。
它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。
首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。
这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。
二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。
对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。
例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。
标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。
将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。
在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。
对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。
性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。
材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。
三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。
这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。
四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。
处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。
同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。
五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。
产品首件检验记录
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
产品首件检验记录
产品首件检验记录
一、产品信息
产品名称：xxxx
产品型号：xxxx
生产批次：xxxx
生产日期：xxxx
产品件号：xxxx
二、检验依据
1.产品设计文件
2.技术要求和规范书
3.检验操作规程
三、检验环境
1. 温度：xxxx
2. 湿度：xxxx
3. 检验设备：xxxx
四、检验内容和要求
1.外观检验
（1）检查产品表面是否有划痕、凹陷等缺陷
（2）检查产品的颜色、标志、标识是否清晰、准确
（3）检查产品的尺寸、形状是否符合要求
（4）检查产品的组装是否完整、牢固
2.功能检验
（1）根据产品设计文件和技术要求，测试产品的功能是否正常（2）测试产品的性能参数是否符合规定范围
3.安全性检验
（1）测试产品的安全性能，如电气安全、机械安全等
（2）检查产品的防护措施是否齐全、有效
五、检验结果
1.外观检验结果：
（1）外观缺陷：无
（2）标志、标识清晰度：达标
（3）尺寸、形状符合要求：达标
（4）组装完整性：达标
2.功能检验结果：
（1）功能正常：达标
（2）性能参数符合要求：达标
3.安全性检验结果：
（1）安全性能：符合要求
（2）防护措施：齐全、有效
六、检验结论
经过首件检验，本批产品符合设计要求和技术规范，外观完好，功能正常，并且安全性能达标。
可以进入下一步的生产。
七、检验员
xxxx
八、备注
1. 检验时间：xxxx
2. 检验设备校准情况：xxxx。
灯具首件检验记录
灯具首件检验记录一、背景在灯具生产过程中，为了确保产品质量，首件检验是必不可少的一环。
首件检验是指在产品开始生产或产品生产过程中进行的第一次全面检验，以确保产品的设计、制造和生产过程符合要求。
灯具作为一种常见的照明设备，其质量和安全性对人们的生活和工作环境有着重要影响。
因此，在灯具生产过程中进行首件检验，对确保产品质量和安全性具有重要意义。
二、检验目的1.验证产品设计是否符合规范要求；2.确认产品的材料和零部件是否符合要求；3.检查产品的加工和装配工艺是否正确；4.确定产品的功能和性能是否符合要求；5.检查产品的外观和标识是否完好清晰；6.验证产品的安全性能和电气性能是否符合标准要求。
三、检验内容1.外观检验：包括外壳、透镜、散热器等部件的表面质量检查，检查是否有划痕、变形和色差等问题；2.功能检验：验证产品的开关、调光、亮度、色温等功能是否正常；3.光学性能检验：检验灯具的亮度、发散角度、光效等参数是否符合要求；4.安全性能检验：包括电气性能、耐压、绝缘电阻、接地等测试，确保灯具的安全使用；5.标识检验：检查产品的标识是否清晰、完整，包括型号、生产日期、生产厂家等信息。
四、检验方法1.外观检验：目测和辅助工具，如放大镜等；2.功能检验：按照产品说明书进行操作和测试；3.光学性能检验：使用测光仪、光强计等仪器测量关键参数；4.安全性能检验：使用高压测试仪、绝缘电阻测试仪等仪器进行测试；5.标识检验：目测和辅助仪器，如印刷质量检验仪等。
五、检验结果根据检验内容和方法，对每项检验进行记录和评定，分为合格、不合格和待定三类。
对于不合格项需要进行返工修理，直到符合要求为止。
对于待定项，需要进一步观察和测试，以确定最终结果。
六、检验记录对于每一次首件检验，都要进行详细的记录，包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、型号、生产日期、检验批次等；2.检验环境：包括检验地点、检验设备和工具的清单；3.检验人员：包括检验人员的姓名、工号和技术资格证书等；4.检验方法：包括对每一项检验的具体方法和仪器使用说明；5.检验结果：对每一项检验结果进行记录和评定，包括合格、不合格和待定；6.备注：记录检验过程中的异常情况和处理方法；7.签名确认：检验人员和负责人签字确认检验结果的准确性和可靠性。
首件确认报告
首件确认报告一、引言首件确认是指在生产过程中，将首件作为样板进行检验和确认，以确保生产的产品能够符合质量要求和客户的期望。
本报告旨在对首件确认过程进行详细描述，并提供相关数据和结论以做出评估。
二、背景介绍首件确认是一种重要的质量管理手段，它旨在确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。
通过对首件进行检验和确认，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，从而提高生产效率和产品质量。
三、首件确认过程1. 定义首件：在生产过程中，从生产出的第一件产品中挑选一件作为首件。
首件应与样品一样，并具有相同的规格、尺寸和工艺要求。
2. 首件检验：对首件进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
检验过程应根据产品的特点和客户的要求进行。
3. 检验结果记录：将首件检验的结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验标准和检验结果等。
确保记录准确完整。
4. 结果评估：根据首件的检验结果和客户的要求，评估首件是否合格。
如果首件合格，则可继续进行批量生产；如果首件不合格，则需要及时分析原因并采取纠正措施。
四、首件确认的意义首件确认对企业的质量管理具有重要的意义。
它可以帮助企业及时发现和纠正质量问题，避免不合格品的进一步生产，从而降低质量成本和客户投诉率。
1. 确保产品符合质量要求：通过首件确认，可以确保产品在生产过程中符合质量要求和工艺要求。
及时发现和纠正质量问题，避免不合格品的流入市场。
2. 提高生产效率：首件确认可以帮助企业发现并解决生产过程中存在的问题，从而提高生产效率和产品质量。
通过对首件进行全面的检验和确认，可以避免出现批量生产前的调整和修正。
3. 增强客户满意度：通过首件确认，可以确保产品符合客户的期望和要求。
及时发现和纠正质量问题，避免客户投诉和退货，提高客户满意度和忠诚度。
五、结论首件确认是一种重要的质量管理手段，对于企业提高生产效率、降低质量成本和增强客户满意度具有重要意义。
通过对首件进行全面的检验和确认，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品符合质量要求和客户的期望。
ipqc首件记录表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除ipqc首件记录表格篇一：首件制程检验记录德信诚培训网首件制程检验记录更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：ipqc制程巡检作业指导书(含表格)ipqc制程巡检作业指导书（iso9001-20xx）1、目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2、范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3、术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验。
3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4、权责:ipqc：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。
pmc：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5、作业内容:5.1客户订单5.1.1pmc部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5pcs,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查ok后,填写好首件单,送检给品质部ipqc做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1ipqc收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
首件检验报告3张docx
引言概述首件检验报告是一种对生产过程中首次生产出的产品进行质量检验的报告。
该报告包含了产品的各项质量指标的测试结果，以确保产品符合预期要求。
本文将详细介绍首件检验报告的重要性、编制方式以及报告中需包含的内容。
正文内容1.首件检验报告的重要性1.1 保证产品质量首件检验报告的主要目的是验证生产出的首件产品是否符合产品设计和质量要求。
通过对首件产品进行全面检验，可以保证后续批量生产的产品质量稳定可靠。
1.2 预防生产过程中的问题首件检验报告对于发现生产过程中可能存在的问题非常重要，可以及时采取纠正措施，避免批量生产过程中出现质量问题，提高生产效率。
1.3 提供参考依据首件检验报告不仅对内部生产过程有指导意义，同时也是与客户对产品质量进行沟通的重要依据。
报告中的测试结果可以通过邮件或文件形式提供给客户，以证明产品符合质量要求。
2.首件检验报告的编制方式2.1 选择专业检验人员首件检验报告是对产品质量进行评估的专业工作，需要选择具备相关技能和经验的专业检验人员。
这些人员应熟悉产品质量标准和测试方法，并具备正确的测试仪器和设备。
2.2 确定检验标准首件检验报告的编制需要根据产品的设计要求和相关行业标准确定检验标准。
这些标准应涵盖产品的外观、尺寸、功能和安全性等方面。
2.3 开展全面检测在编制首件检验报告时，需要对首件产品进行全面的检测，包括外观检查、功能测试、尺寸测量等。
在测试过程中，应准确记录测试方法和测试结果，并确保测试数据的可追溯性和准确性。
2.4 分析测试结果在完成测试后，需要对测试结果进行分析和评估。
如果发现测试结果与产品要求存在差异，应及时进行调整和优化生产过程，以确保产品质量符合要求。
3.首件检验报告的内容3.1 产品信息首件检验报告应包含产品的相关信息，例如产品名称、型号、批次号等，以确保报告与具体产品相关联。
3.2 检验日期和地点报告中需标明检验的具体日期和地点，以确保检验的时效性和准确性。
PC构件首件验收记录
PC构件首件验收记录时间：xxxx年xx月xx日地点：xxxx工厂一、验收目的本次验收旨在对PC构件的首件进行全面检验，确保其质量符合设计要求及产品标准，为后续生产提供可靠的基础。
二、验收对象本次验收的对象为PC构件的首件样品，具体组成包括xxxx、xxxx、xxxx等。
三、验收过程1.准备工作在正式开始验收前，对所需的验收设备进行检查和校准，确保其正常工作。
同时对验收标准和要求进行详细说明，使验收人员充分了解并执行。
2.外观检查通过目视和触摸等方式，对PC构件的外观进行检查。
主要检查外观是否完整、无明显划痕或破损，并且符合设计要求。
同时注意检查外观是否有毛刺、黑点等缺陷。
3.尺寸检查使用专业测量工具对PC构件的尺寸进行检测，并与设计图纸上的尺寸进行对比。
主要检查各个关键位置的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
尺寸偏差应在允许范围内。
4.功能性检查对PC构件的功能进行测试，确保其能够正常运作。
例如，如果是一个PCB板，需要进行耐压测试、电阻测试等，确保其安全可靠。
其他类型的构件也需要根据实际情况进行相应的功能性测试。
5.耐久性检查对PC构件的耐久性进行测试。
通过不同的方式进行多次的使用、压力或环境测试，以确定其耐用性能。
例如，对一个开关类的构件进行多次的开关测试，确保其使用寿命符合要求。
6.表面处理检查对PC构件的表面处理进行检查，包括喷涂、镀铬、抛光等。
主要检查表面处理是否均匀、光滑，并且没有明显的划痕或变色现象。
7.包装检查四、验收结果及意见1.验收结果根据上述的各项检查，对PC构件的首件进行了全面的检验。
经过仔细观察和测试，该首件样品的外观符合要求，尺寸准确，功能正常，耐久性良好，表面处理完善，包装合格。
2.意见和建议虽然首件样品通过了验收，但仍对该构件的一些方面提出了一些建议，以进一步提高产品的质量和可靠性。
例如，建议在设计上增加一些防护措施以提高耐久性，在表面处理上进一步提升处理技术以增强产品质感等。
军工产品首件鉴定表
军工产品首件鉴定表军工产品首件鉴定表1. 介绍军工产品首件鉴定表的背景和意义在军工领域，产品的质量和可靠性至关重要。
为了确保军事装备的正常运作和作战效能，需要对军工产品进行严格的鉴定和测试。
其中，军工产品首件鉴定表是一个重要的工具和程序，用于评估和验证军工产品的性能和质量。
军工产品首件鉴定表是一份详细记录着产品鉴定过程、结果和评估意见的文档。
它作为一种标准化的流程和规范，确保军工产品在生产过程中的各个环节都要经过严格的测试和检验，从而提供了高质量和可靠性的保证。
2. 军工产品首件鉴定表的鉴定过程和要求军工产品首件鉴定表的鉴定过程通常包括以下几个步骤：步骤一：明确产品信息和要求。
在进行首件鉴定之前，需要明确产品的设计要求、技术参数和性能指标，并与实际生产的产品进行对比。
步骤二：准备鉴定样品。
从生产的第一件产品中，选择一件代表性样品用于鉴定。
该样品应具备典型性和完整性，以确保鉴定结果的准确性。
步骤三：进行鉴定测试。
根据产品的具体特性和技术要求，进行相应的测试和检测。
这些测试可能涉及到多个方面，如材料性能测试、结构强度测试、电气性能测试等。
步骤四：记录鉴定结果。
将每一步测试的具体数据和结果记录在鉴定表上，包括测试方法、测试数据以及鉴定评估意见。
这些记录将成为后续生产和质量控制的重要参考。
3. 军工产品首件鉴定表的重要性和优势军工产品首件鉴定表的存在和应用，具有以下几个重要的优势和意义：军工产品首件鉴定表可以确保产品的一致性和符合性。
通过对首件进行全面的测试和鉴定，可以及时发现和解决生产过程中的问题，以确保生产的每一件产品都能满足质量和性能要求。
军工产品首件鉴定表可以提高产品的可靠性和稳定性。
通过对首件进行精确的测试和评估，可以排除产品可能存在的隐患和缺陷，从而提高产品的可靠性和使用寿命，减少后续维护和更换的成本。
再次，军工产品首件鉴定表可以提供数据支持和技术参考。
鉴定表中包含详细的测试数据和评估意见，为后续的生产和质量控制提供了宝贵的参考资料。
果汁饮料产品检验原始记录
序号
还原糖的含量X（g/100g）
M式样质量（g）
平均消耗液体积v(ml)
某种还原糖的质量（mg）
1
2
计算：X=A/(M*(V/250*1000))*100
五、酸度
序号
样品质量m（g）
NaOH标准溶液浓度C（mol/L）
试样消耗标准溶液体积V1（ml）
试剂空白消耗标准溶液体积V0（ml）
酸度T（0Biblioteka ）平均12
计算：T=C×(V1–V0)*K*F / m×1000
检验员：审核员：日期：
清汁型：澄清透明的液体
浑汁型：浑浊度均匀一致的液体
果粒型：汁液澄清、果粒悬浮均匀
果肉型：果肉混合均匀，无明显分层现象
二、可溶性固形物
序号
实测净含量（g）
标识（g）
净含量偏差（g）
平均净含量（g）
１
２
３
三、PH值
序号
酸mol/L
盐mol/L
Ka值
PH
平均
(%)
1
2
计算：X＝x =［H+］= Ka°（C酸-x）/（C盐+x）
果汁饮料产品检验原始记录
（纯果乐）
产品名称
纯果乐
规格型号
生产批号
生产日期
20年月日~月日
生产数量
取样日期
20年月日
样品数量
检验日期
20年月日
一、感官
1)色泽：应具有与品名相符的色泽，且均匀一致
2)滋味和气味：具有该品种应有的滋气味。香气协调、滋味柔和，酸甜适口、无异味
3)杂质：无肉眼可见外来杂质
4)组织状态：
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□OK □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG 规 测 瞬 稳 试 态 态 1 2 3 规 测 瞬 稳 试 态 态 1 2 3
格利尔数码科技股份有限公司 首件确认记录表
工单号 品名 检验 □开始生产 □设备调整 □生产工艺变更 □换线 时机 确认项目/内容 生产确认 工段 1）各零件是否符合BOM要求 □OK □NG 2）厂商/LED型号 3）LED光通量/光亮度 SMT 4）LED色温 5）元件加工、生产工艺、是否符合作业指导书/制程要求 □OK □NG 6）加工过程中，元件是否有损坏现象 □OK □NG 1)检查电源有无元件浮高，错、漏件，焊盘铜箔翘起 □OK □NG □OK □NG 电源 2）各工序焊接是否满足需求有无异常，参照SOP要求作业 □OK □NG 加工 3）各元件有无损伤不良 4）其它不良 □OK □NG 1）元件有无浮高 □OK □NG 2）元件有无错件、漏件 □OK □NG 3）元件有无损伤 □OK □NG □OK □NG 装配 4）焊点是否有多、少锡与针孔 5）PCB板是否清洁干净 □OK □NG 6）PCB板上铜箔是否翘起、LED贴片是否到位 □OK □NG 7）线材是否烫伤与破损 □OK □NG 1）光参数是否满足需求 □OK □NG □OK □NG 测试 2）电参数是否满足需求 3）灯珠发光是否有明显明暗区别 □OK □NG 1）老化过程中有无不亮、灯暗、灯闪等不良 □OK □NG 老化 2）老化后光衰是否满足需求 □OK □NG 1）包装材料使用是否与SOP相符 □OK □NG 包装 2）产品外观是否符合SOP需求 □OK □NG 规格 规格 规格 测试 测试 测试 稳 瞬态 稳态 瞬态 稳态 瞬态 光效 光通量 记录 色温 记录 显色 记录 态 （lm/ （lm） 1 （K） 1 指数 1 w） 2 2 2 测试 3 3 3 记录 规格 规格 规格 测试 测试 测试 稳 输入电 瞬态 稳态 输入 瞬态 稳态 额定 瞬态 记录 记录 记录 态 功率 压 电流 功率 因素 1 1 1 （V） （A） （W） 2 2 2 3 3 3 不合格项目描述： 批准： 组长 品管 1.产线在变更材料及工艺时均需做首件确认。 说 明： 2.确认表中提到的规格需核对BOM规格。 3.在首件没有确认合格前产线不能批量生产，如有问题应通知组长及工程师协助解决。 4.首件确认时有数值部分需填写测试数值，进行确认。 日期 QC确认 □OK □NG