浆料异常调查报告
6.28粉浆PH值00：00样5.01的事故报告
6.28粉浆PH值00：00样5.01的事故报告
一事故经过
2010年6月28日，00:30化验室测得粉浆PH值为5.01。
二原因分析
1、物料可能产酸，近期粉浆调节PH值主要以加碱调整。
2、活化罐B罐浸泡水按工艺要求打入工艺水罐，給粉浆拌料，其浸泡水PH值2.5。
3、粉浆加碱量未补加及时。
三责任划分
1 液化主控褚雪霞未对数据做出正确分析，活化罐B罐浸泡水打入工艺水罐的因素未考虑分析清楚，未合理调节加碱量。
2 班长祝大朋、主操何平对原料变化不明感，未对中控没有正确指导
3 值班长刘忠伟、宋安安对原料、临时数据缺乏分析，未对现场及控制人员做出正确的指导。
四处罚结果
1液化主控褚雪霞罚款50元。
2 液化发酵班长洪景亮罚款30元。
3 酒精值班长刘忠伟、宋安安各罚款30元。
五预防措施
1 稳定操作，对不同物料要认真分析，合理调节加碱量
2 监控好投料比例
3 加强现场人员对物料的观测和分析能力
4 增强数据分析能力，提前做出预判
酒精车间
二〇一〇年六月十八日。
产品质量异常报告范文
产品质量异常报告范文产品质量异常报告。
报告人，XXX 公司质量管理部。
报告日期，XXXX年XX月XX日。
报告对象，XXX 公司总经理。
报告内容：尊敬的总经理：根据最近的质量抽检情况和客户投诉反馈，我司发现了一些产品质量异常的情况，特向您报告如下：一、质量异常情况。
1.产品外观，部分产品出现外观瑕疵，如表面划痕、色差等现象，严重影响产品美观度和整体质量。
2.产品功能，部分产品在使用过程中出现功能异常，如电器设备无法正常工作、机械部件易损坏等问题，严重影响产品的可靠性和使用效果。
3.产品安全，部分产品存在安全隐患，如电子产品发热过高、化学产品泄漏等情况，存在一定的安全风险。
二、质量异常原因分析。
经过初步调查和分析，我们认为质量异常的主要原因如下：1.生产工艺不稳定，部分生产工艺存在不稳定因素，导致产品在生产过程中出现质量问题。
2.原材料质量不达标，部分原材料未经严格把关，存在质量不达标的情况，直接影响产品质量。
3.人为操作失误，部分生产环节存在人为操作失误，导致产品质量不稳定。
三、解决措施。
针对以上质量异常情况，我司已经采取了以下解决措施：1.加强生产工艺管控，对生产工艺进行全面审查，优化工艺流程，确保生产工艺的稳定性和可控性。
2.严格原材料把关，加强对原材料的质量把控，建立完善的原材料采购和检验制度，确保原材料质量符合标准。
3.提升员工培训，加强对生产人员的培训和教育，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为操作失误。
四、质量改进计划。
为了进一步提升产品质量，我司制定了以下质量改进计划：1.建立完善的质量管理体系，完善公司质量管理体系，建立全面的质量管理制度和流程，确保产品质量稳定。
2.加强质量监控，加强对生产过程的质量监控，建立质量数据追溯和分析体系，及时发现和解决质量问题。
3.持续改进，建立持续改进机制，加强对产品质量的持续改进和优化，确保产品质量稳步提升。
五、结语。
质量是企业的生命线，我们将以更加严谨的态度，更加严格的标准，更加专业的技术，全力以赴解决产品质量异常问题，确保产品质量稳定和可靠，为客户提供更加优质的产品和服务。
浆料项目拓展调研报告
浆料项目拓展调研报告浆料项目调研报告一、泥浆引入浆料是由导电相、有机载体和无机粘结剂充分混合后，经过三辊机轧制形成的一种高度分散的液态膏状物，它集合冶金、化工、电子三种技术于一体，目前浆料可分为电子浆料和装饰用贵金属浆料。
1电子浆料电子浆料主要用于制造集成电路、电阻器、电阻网络、MLCC、导体油墨、电容器、太阳能电池电极（包括太阳能电池的前后电极）、LED冷光源、OLED（有机发光显示器）、PDP（等离子显示器）、印刷和高分辨率导体、薄膜开关/柔性电路、，导电粘合剂、敏感元件和其他电子元件。
电子浆料按烧结温度可分为低温固化银浆料和高温烧结银浆料。
1.1触摸屏银膏1.1.1触摸屏银膏简介从手机、atm自主取款机、汽车后窗玻璃到平板电脑、照相机，触控技术无处不在。
2021年第一代iphone发展以来，触控产业得到了飞快的发展，2021年触摸屏行业整体出货额达到314亿美元，据权威的npddisplaysearch调查显示，2021-2021年触控行业将稳步增长，2021年触控面板出货量将达到437亿美元，十年内增长8倍，复合增长率达到20.97%。
导电银浆是重要的触摸屏原材料，主要分为电阻屏银浆、印刷银浆、激光银浆、感光银浆等，其中，电阻屏银浆、印刷银浆、激光银浆由于应用的局限性，市场份额逐步在萎缩，感光银浆应用性更广，但其技术难度最高。
目前，约70%的触摸屏银浆仍需进口。
国内量产稳定的企业只有贝特利、瑞新科、思迈克、通美等，其中感光银膏国内市场尚属空白，只有东丽和杜邦可以在国外量产，但价格过高，不利于市场推广。
印刷/激光/感光银浆对比项目工艺高精细电性能稳定性贵金属浪费产能印刷银浆简单难稳定无低激光银浆一般容易有风险有低感光银浆复杂容易稳定无高成本低一般高1.1.2触摸屏用光敏银膏介绍感光银浆作为触摸屏银浆的最高水平具有高分辨率，可得到20/20um线宽线距的导电图形（印刷银浆和激光银浆分别在90/100um和30/30um以上能够实现较高良率），且线条平整、产品良率高，可达98%以上。
浆料过滤困难程度评估报告
浆料过滤困难程度评估报告浆料过滤是一种常见的固液分离过程，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，由于浆料的物理化学性质的不同，有些浆料在过滤过程中会出现困难，影响过滤效果和生产效率。
针对这个问题，我们进行了浆料过滤困难程度的评估，并提出了相应的解决方案。
首先，影响浆料过滤困难程度的主要因素包括浆料的粒径分布、粘度、固相浓度和过滤介质的选取等。
1. 粒径分布：粒径分布的宽窄和含有粗颗粒的比例都会影响浆料的过滤困难程度。
一般来说，粒径分布越窄，浆料越容易过滤。
如果浆料中含有大量粗颗粒，会导致堵塞过滤介质的孔隙，增加过滤阻力，从而使过滤困难程度增加。
2. 粘度：浆料的粘度也是影响过滤困难程度的重要因素。
粘度较高的浆料流动性较差，造成浆料在过滤过程中粘滞在过滤介质上，难以通过。
因此，粘度越高，浆料过滤困难程度越大。
3. 固相浓度：固相浓度是指浆料中固体颗粒的含量。
固相浓度越高，浆料中的颗粒越多，过滤时容易造成堵塞，增加过滤阻力，使过滤困难程度增加。
4. 过滤介质：过滤介质的选择对过滤效果和困难程度也有很大影响。
应根据浆料的性质选择合适的过滤介质，如滤纸、滤布、滤板等。
对于一些特殊的浆料，也可以选择陶瓷膜、超滤膜等特殊过滤介质来解决困难问题。
针对上述问题，我们提出了以下几个解决方案：1. 优化物料处理：可以通过粒度分级、研磨、混合等方式改变浆料的物料性质，使其粒径分布更窄，减少大颗粒的含量，进而降低困难程度。
2. 使用化学助滤剂：对于粘度较高的浆料，可以添加一些化学助滤剂来改善过滤性能，提高过滤效率。
3. 制定合理的操作条件：包括过滤压力、过滤速度、间歇过滤等参数的选择，合理的操作条件能够提高过滤效果，减小过滤困难程度。
4. 选择合适的过滤介质：根据浆料的特性选择合适的过滤介质，如选择具有更大孔径的过滤介质来过滤粘度较高的浆料，或者选择陶瓷膜等特殊过滤介质来解决一些特殊浆料的过滤困难问题。
综上所述，浆料过滤困难程度的评估需要考虑多个因素，包括粒径分布、粘度、固相浓度和过滤介质的选取。
7月5日粉浆PH值超标的事故报告
7月5日粉浆PH值超标的事故报告
一、事故经过
2010年7月5日甲班当班，经中心化验室取样分析发现液化工段18:00粉浆PH5.80,20:00粉浆PH5.06，超出了车间的正常控制范围。
二、原因分析
1、接班活化B正在更新载体浸泡水，浸泡水打入工艺
水罐给粉浆拌料，其浸泡水PH值为2.5，工艺水罐PH
值为7.0—8.0，直至20:50活化B罐水打空，期间粉
浆一直加碱。
2、主控对活化B罐浸泡水打入工艺水罐拌料情况重视
程度不够，调整不及时，现场送样不及时。
三、责任认定
1、主控对PH变化不够重视，调整不及时，没有经验，
是造成此次事故的直接原因；
2、现场人员清罐，对物料PH变化跟踪不到位，是造
成此次事故的间原因；
四、处理意见
1、对液化、发酵主控陈茹罚款50元；
2、对当班值长刘忠伟罚款20元。
五、整改措施
1、提高操作人员的岗位操作技能；
2、严格执行工艺纪律；
3、提高对异常数据变化的敏感度，准确、及时地作出
调整；
4、增强员工的责任感，对工作要认真负责。
5、各岗位加强沟通，保证生产工艺稳定运行。
酒精车间
二〇一〇年七月5日。
灌浆情况汇报
灌浆情况汇报最近一段时间，我们对灌浆情况进行了全面的汇报和分析。
经过实地调研和数据统计，我们得出了一些重要的结论和发现，现在将向大家做一份详细的汇报。
首先，我们对灌浆材料的选择进行了深入的研究和比较。
在实际工程中，我们发现不同类型的灌浆材料在不同地质条件下表现出了明显的差异。
因此，我们针对不同地质条件和工程要求，选择了相应的灌浆材料，并进行了详细的使用说明和施工要求。
其次，我们对灌浆施工过程进行了全面的监测和检测。
通过现场观察和数据记录，我们发现在灌浆施工过程中存在着一些常见的问题，如浆液流动性差、灌浆压力不稳定等。
针对这些问题，我们提出了相应的解决方案和改进措施，以确保灌浆施工的质量和效果。
另外，我们还对灌浆效果进行了详细的评估和分析。
通过现场勘测和实测数据，我们发现在一些特殊地质条件下，灌浆效果并不理想，存在着一定的改进空间。
因此，我们提出了针对性的改进建议，并对改进措施进行了实际验证和效果评估。
最后，我们对灌浆工程的质量进行了全面的评估和总结。
通过对工程实际情况的分析和比对，我们发现在一些工程中存在着一些质量问题，如灌浆材料的质量不达标、施工工艺不规范等。
针对这些问题，我们提出了相应的整改措施和质量提升方案，以确保灌浆工程的质量和安全。
综上所述，通过对灌浆情况的全面汇报和分析，我们发现了一些存在的问题和改进空间，并提出了相应的解决方案和改进措施。
我们将继续密切关注灌浆工程的实际情况，不断优化施工工艺和提升工程质量，以确保工程的安全和可靠性。
同时，我们也欢迎大家对我们的工作提出宝贵意见和建议，共同推动灌浆工程的发展和进步。
制程、材料异常不良分析报告模板 PPT
异常不良分析
流程
<4> 临 时 对 策
说明
制定的方案可以在最短时间内临时解决问题的有效对策.
例1:当产线材料出现异常时,确认其它D/C是否可用,如果试做 OK可换良品D/C材料进行生产.针对材料来料尺寸不良,如需 加工原材料才可以生产,需由PE/PQE召开会议检讨,决定临时 改善方案,最后临时对策需经PQE验证,合格后并通知IE制作 临时SOP,再导入产线生产.
异常不良分析
流程
<3> 不 良 分 析
说明
2.分析问题时应注意每个环节都要仔细分析,利用相关实验 或对比方法找出相关原因.
例:当产品出现组装问题时,PE首先确认是物料来料尺寸是 否在图面管控内,量测时我们要注意量测准确性,这样有利于 减少PE分析误差, 量测完后如尺寸NG,需对样品进行编号储 存,便于相关单位进行核查,分析完后再对两个零件做公差配 合分析以及实物配合分析.
异常不良分析
流程
<2> 不 良 确 认
说明
1.根据产线组长及IPQC反馈的异常问题，由PE进行现厂确 认，确认其问题是否与反映问题相符合，确认完成后属于材
料来产问题(例如:外观不良、严重变形)的需填写“制程材料
异常信息反馈表”,见附件:
并通知PQE处理。
例:xx BASE来料RS-MMC PIN孔多胶,导致PIN无法组装,首先 要确认不良材料生产厂商和生产日期及BASE模穴号.来料不 良率,现产线生产状况.确认不良信息后向上级进行会报.
例2:当确认为机台异常时,应立即通知产线机修进行调机,调 机后需由PE工程师进行确认,无问题后方可生产.
异常不良分析
流程
<5> 长 期 对 策
胶水配比异常报告模板
胶水配比异常报告模板1. 异常报告背景为了确保工艺的质量和产品的稳定性，本公司采用胶水进行粘接工艺，胶水的配比在生产过程中非常关键。
鉴于最近一段时间发现胶水配比异常的情况较多，为了解决问题并提高工艺的稳定性，特撰写此异常报告。
2. 异常描述2.1 异常现象在生产过程中，发现部分产品出现粘接不牢固、胶水残留、胶水开裂等现象。
经过初步调查和分析，怀疑是胶水的配比异常导致这些问题的发生。
2.2 异常程度胶水配比异常现象相对较为严重，已经影响到部分产品的质量。
为了避免问题进一步扩大影响，需要针对此异常进行深入分析和解决。
3. 异常原因分析3.1 胶水配比变量在分析异常原因前，需要明确影响胶水配比的可能变量，包括但不限于：- 胶水型号及厂家；- 胶水原料存放时间和温度；- 胶水搅拌过程的速度和时间；- 胶水使用前的搅拌均匀程度。
3.2 异常原因经过对生产数据和产品的质检结果进行分析，初步判断胶水配比异常的原因可能有以下几点：- 胶水型号或厂家改变，原料配比发生变化；- 胶水原料因存放时间过长或温度过高导致性能受损；- 胶水搅拌过程中速度和时间控制不当，无法有效混合；- 工人操作不规范，未能将胶水搅拌均匀。
4. 异常解决方案4.1 改进胶水选材和采购过程在胶水选材和采购过程中需要更加慎重选择供应商和产品，确保所采购的胶水性能稳定，并配以正规的检验报告。
4.2 优化胶水贮存条件加强胶水原料的管理，控制存放时间和温度，确保原料的性能不受影响。
4.3 调整胶水搅拌过程在搅拌过程中，应根据胶水的型号和厂家要求，合理控制搅拌速度和时间，确保胶水能够充分混合。
4.4 增强工人培训和操作规范性加强对工人的培训和管理，确保操作规范，按照标准操作流程进行胶水的配比和搅拌工作。
5. 预防措施5.1 建立规范的操作指导书制定详细的操作指导书，明确胶水的配比标准和操作流程，确保每位工人操作规范。
5.2 引入质量管控流程建立质量管控流程，包括胶水原料的检验和记录，搅拌过程的监控和记录，以及产品质检环节的加强，确保过程中的质量可追溯。
混凝土浮浆调查报告
为查找浮浆产生原因，对混凝土配合比进行验算，发现其配合比计算正确，坍落度均按设计要求较大值进行试配，所做配合比不存在原则问题。
通过与现场管理人员交谈，查看资料，拌合楼查看混凝土拌制情况、实验室砼试块成型等方式进行了调查，开仓前未对拌合场的砂石骨料进行检测，其混凝土配料单不能按原材料实际情况进行调整，其施工配合比不能按照基准配合比实施，造成和易性差。
现将调查结果及浮浆产生原因分析如下：1、混凝土配合比设计时砂细度模数2.73，现场砂细度模数检测为2.06，含水率为5.7%。
砂子变细，比表面积增大，配料单中应降低砂率，由于配料单没有降低砂率致使拌制混凝土的砂率偏大，相应增大了砂的用量，减少了粗骨料用量，同事因砂比表面积增大，增大了砂灰比，单位混凝土拌和物存在丰富的砂，但现场未及时作出任何调整，砂率过大是造成混凝土浮浆的主要原因。
2、砂的实测含水率是5.7%，配料单上写的含水率是3%，配料单中单位用水量没有按实际情况扣减，同事配合比重引气剂稀释后未扣减单位用水量，致使混凝土拌合时用水量增大，弹落度增大、泌水率增大。
3、卫队骨料进行超逊径检测，配料单不能按实际情况对骨料的超逊径进行准确调整，造成砼的和易性差。
4、槽身C50泵送混凝土要求较高，配合比中掺加了聚羧酸型高效减水剂，引气剂，纤维素等，版和时间应适当延长，但拌合楼拌合时间均为60s，因拌合时间短，拌料不均匀，砼匀质性差，砼振捣后容易出现浮浆，凝结后强度极低或没强度，严重的就会起灰。
5、钢筋密集，下料困难，施工过程中加大拌合用水量，增大砼坍落度，但坍落度调整仅仅是加了水，其他未进行调整（单位用水量增大后，带走了一部分灰浆，致使砼表面出现起砂现象。
6、C10混凝土垫层为施工方便，坍落度增大，砼和易性较差，产生利息泌水，表面泛浆。
综上所述，由于砂子细、砂率坍落度偏大造成砼和易性较差，真到后骨料离析，浆骨分离，产生浮浆，同事因混凝土表面出现泌水，带走部分灰浆，表面出现起砂、泛浆现象。
浆料成本分析报告模板
浆料成本分析报告模板浆料成本分析报告模板一、引言本报告旨在对浆料成本进行分析，以便于公司对成本进行有效控制和管理。
浆料成本是公司在生产过程中所产生的原始材料、人工成本以及其他直接与产品生产相关的费用。
合理的成本控制可以帮助公司提高利润率，提高竞争力。
二、浆料成本构成与分析1. 原始材料成本分析原始材料是浆料生产的重要组成部分，其成本占据了浆料成本的较大比重。
我们需要对原始材料的价格、用量和质量进行分析。
首先，浆料生产需要的原始材料种类较多，如水、木材、纤维等，不同的材料价格有所差异。
其次，我们需要计算每种原始材料的用量，以确定其在成本占比中的权重。
最后，要注意原始材料的质量问题，不合格的原始材料会增加处理成本。
2. 人工成本分析人工成本是浆料生产中不可或缺的一部分。
我们需要对人工成本进行详细的分析，包括工资、社会保险费用等。
这些成本应该合理配置，确保员工工资的合理水平，并与公司的发展目标相匹配。
另外，加班工资、绩效奖金的支出也应该考虑在内。
3. 其他直接费用分析除原始材料和人工成本外，还有一些其他直接与浆料生产相关的费用。
例如，设备维修费用、能源费用、运输费用等。
这些费用虽然比较小，但也需要合理安排和控制，以降低浆料成本。
三、成本控制措施建议1. 优化原始材料采购通过与供应商建立良好的合作关系，并在合适的时间购买原始材料，可以获得更优惠的价格。
另外，还可以考虑替代品或者二次利用原始材料，以节省成本。
2. 提高生产效率提高生产效率可以降低浆料生产过程中的人工成本。
通过培训员工、优化生产流程等措施，可以提高员工的生产效率，减少人工成本。
3. 控制其他直接费用合理规划设备维修和能源的使用，以及合理安排运输，可以降低其他直接费用。
可以通过与供应商谈判获得更好的维修和能源供应合同，减少运输成本。
4. 加强成本核算和分析定期对浆料成本进行核算和分析，及时发现成本异常和问题，并提出解决方案。
同时，还可以与同行业公司进行对比，查看自身的成本水平，找出差距并改进。
浆料测试方法范文
浆料测试方法范文浆料是一种流体，常用于各种工业过程中的涂覆、粘合、封装等操作。
为了保证浆料的质量和性能达到要求，需要进行浆料的测试和评价。
下面将介绍一些常用的浆料测试方法。
1.浆料粘度测试浆料的粘度是指其流动阻力的大小，是衡量浆料流动性和涂覆性能的重要指标。
常用的浆料粘度测试方法有旋转圆盘法、平板法、锥板法等。
这些方法通过测量浆料在不同剪切速率下的粘度，来评估浆料的流变性质。
2.浆料颗粒分析浆料中的颗粒大小和分布直接影响其涂覆性能和流动性。
常用的浆料颗粒分析方法有激光粒度分析法、显微镜观察法、离心法等。
这些方法可以确定浆料中粒径范围、颗粒形状和粒度分布情况，为浆料的优化提供依据。
3.浆料流变性能测试浆料的流变性能是指其在剪切力下的变形行为，包括黏度、剪切应力、塑性变形等。
常用的浆料流变性能测试方法有旋转流变仪、剪切流变仪、转动粘度计等。
这些方法可以测定浆料在不同剪切速率或剪切应力下的流变性能曲线，来评估其流动特性和变形行为。
4.浆料粘附性测试浆料的粘附性是指其在涂覆、粘结和封装过程中的附着性能，对于涂覆均匀性和涂层强度有重要影响。
常用的浆料粘附性测试方法有划格法、拉伸法、撕裂法等。
这些方法通过测量浆料涂层在不同载荷下的附着力，来评估浆料的粘附性能。
5.浆料固含量测试浆料的固含量是指其中固体成分的含量，对于浆料的稠度和使用性能有直接影响。
常用的浆料固含量测试方法有重量法、干燥法、燃烧法等。
这些方法通过测量浆料中固体成分的质量变化，来计算出其固含量。
6.浆料pH值测试浆料的pH值是指其酸碱性的程度，对于浆料的稳定性和适应性有重要影响。
常用的浆料pH值测试方法有酸碱滴定法、电位法、电解法等。
这些方法通过测量浆料中氢离子的浓度，来确定其酸碱性。
除了以上常用的浆料测试方法，根据具体的浆料特性和使用要求，还可以结合其他相关测试方法进行综合评价，如流变图像分析、涂层质量评估、流变稳定性测试等。
总之，浆料的测试是保证其质量和性能的重要环节，有效的测试方法可以提供科学的依据，为浆料的优化和应用提供支持。
碳浆料供给不均匀的原因
碳浆料供给不均匀的原因可能有以下几个方面：
1. 设备问题：碳浆料供给不均匀可能是设备故障或不良设计导致的。
例如，供给管道堵塞、泵的工作不稳定、阀门开关不灵活等问题都可能导致碳浆料供给不均匀。
2. 碳浆料本身问题：碳浆料的质量不均匀或稠度不一致也可能导致供给不均匀。
例如，碳粉的粒径分布不均匀、稳定剂的添加量不准确等都会影响碳浆料的流动性和稠度。
3. 操作问题：操作人员的技术水平和操作方法不当也可能导致碳浆料供给不均匀。
例如，操作人员在操作过程中没有掌握好供给速度和稠度的调节，或者没有及时发现和处理设备故障等。
4. 环境因素：环境因素也可能影响碳浆料的供给均匀性。
例如，温度和湿度的变化会影响碳浆料的流动性，而空气中的灰尘和杂质也可能堵塞供给管道。
综上所述，碳浆料供给不均匀的原因可能是设备问题、碳浆料本身问题、操作问题以及环境因素等多方面的综合影响。
为了解决这个问题，需要对以上因素进行综合分析和改进。
制程、材料异常不良分析报告模板
<3> 不 良 分 析
6
異常不良分析
流 程 說 明
制定的方案可以在最短時間內臨時解決問題的有效對策. 例1:當產線材料出現異常時,確認其它D/C是否可用,如果試做 OK可換良品D/C材料進行生產.針對材料來料尺寸不良,如需 加工原材料才可以生產,需由PE/PQE召開會議檢討,決定臨時 改善方案,最後臨時對策需經PQE驗證,合格後並通知IE制作 臨時SOP,再導入產線生產. 例2:當確認為機台異常時,應立即通知產線機修進行調機,調 機後需由PE工程師進行確認,無問題後方可生產.
<4> 臨 時 對 策
7
異常不良分析
流 程 說 明
1.長期對策是指通過某種設計修改、制程變更、治具修改及 新增等方案可以解決的問題。 例1:產品在客戶端出現PUSH不良,LINK直接跳過GUIDE “V” 槽,經過分析確認GUIDE設計不良導致,通過設計修改GUIDE 在”V”型槽塑胶避位位置补胶從而解決此問題。
5
<3> 不 良 分 析
異常不良分析
流 程 說 明
2.分析問題時應注意每個環節都要仔細分析,利用相關實驗 或對比方法找出相關原因. 例:當產品出現組裝問題時,PE首先確認是物料來料尺寸是 否在圖面管控內,量測時我們要注意量測准確性,這樣有利於 減少PE分析誤差, 量測完後如尺寸NG,需對樣品進行編號儲 存,便於相關單位進行核查,分析完後再對兩個零件做公差配 合分析以及實物配合分析.
異常不良分析
(制程異常、材料異常)
1
異常處理流程
流程圖
異常信息
相關單位
PD/IPQC
不良確認
PE/PQE
不良分析
PE/PQE/DQE
关于浆砌工程质量失控的报告
关于浆砌工程质量失控的报告近期我段浆砌工程质量存在严重的问题。
主要表现为：1、砂的含泥量过大；2、砂浆未按配合比施工拌和，含灰量不足；3、养护工作不到位。
以上是造成砂浆强度不够的主要原因，也是现场管理失职的结果。
作为现场负责人有着不可推脱的责任，应彻底自查，尽快改进。
现就以上问题做以具体分析和总结：一、利益驱使，胆大妄为。
作为施工队，绝大多数都以赢利为目的，在浆砌工程单价较低的情况下，漠视工程质量，想方设法偷工减料，以获取利润，而且屡见不鲜。
可谓现场批评是小菜，现批现改，总是上有政策下有对策，你走了，我照旧。
经济处罚不痛不痒，不能从根本上解决问题。
只有偶而大批量返工才能伤及皮肉，但在伤过痛过之后，又是否会有痛改前非的行动呢？我看未必！他们会想方设法去弥补损失，其结果越是“胆大心细”，则越防不胜防。
其途径有：用低价劣质砂；少加水泥；省去养护用水。
二、管理力度不大，制裁措施不当。
作为现场管理人员，我在此深刻反省。
施工现场往往是一堆好砂一堆劣砂，当现场发现时，就用好砂，管理人员不在，就用劣砂。
在现场管理过程中，我未能及时将劣砂清除出场，这是造成其结果的主要原因。
其次，在水泥用量上的控制措施不当。
当发现含灰量不足时，只要求清盘后新拌，未令其返工，制裁措施力度太小。
对于养护工作督促太少。
另外在现场管理中，给施工队过于留情面，顾及太多。
三、试验室与现场配合不到位。
质量控制流于形式。
长期以来试验室工作相当被动，未能发挥其主动性。
在现场质量控制过程中，所取式样没有代表性，所出资料缺乏真实性。
这也是导致施工队一错再错的主要原因。
以上种种，我认为应采取以下措施。
1、现场与试验室通力合作，加大对现场原材料的控制，发现不合格的，立即清场；2、试验室每天对所用砂浆随机取样，发现不合格的，当天工作量应全部返工；3、经理部安排专人专车定时养护，其费用由施工队承担。
4、现场管理人员加强巡视。
王建兴2002.7.21。
胶水配比异常报告模板
胶水配比异常报告模板I. 报告概述1.1 报告目的该报告的目的是汇报胶水配比异常的情况，及其对产品质量和生产进度的影响。
1.2 报告范围该报告包含胶水配比异常情况的描述、影响和改进措施，并涵盖的时间范围为XX年XX月XX日~XX年XX月XX日，与胶水配比异常有关的产品批次为XXXX。
II. 胶水配比异常情况描述2.1 胶水配比异常的发现在生产中，经过质检人员的抽检发现了部分产品存在质量问题。
经过追踪确认，发现该批次产品的胶水配比存在异常。
2.2 胶水配比异常的具体情况经过实验室测试，发现该批次产品的胶水配比存在以下问题：1.胶水B的含量过高，超出了产品规格要求的上限。
2.胶水A的含量过低，低于了产品规格要求的下限。
2.3 影响程度该批次产品中存在胶水配比异常问题的产品数量占总数量的10%，对产品质量造成一定的影响。
同时，由于需要对存在胶水配比异常的产品进行处理、调整，生产进度也受到了一定的影响。
III. 影响及改进措施3.1 影响胶水配比异常的存在，将导致以下影响：1.产品质量受影响，存在退货、索赔的风险。
2.生产进度受到一定影响。
3.2 改进措施1.对生产中使用的胶水原料进行重新检验，严格按照配比要求进行配比。
2.增加质检的频率，确保产品的质量符合要求。
3.对存在胶水配比异常问题的产品进行调整。
IV. 结束语在本次报告中，我们汇报了胶水配比异常的情况。
虽然该问题对产品质量和生产进度造成了一定的影响，但我们已采取措施进行了改进，并对存在异常的产品进行了调整，以确保后续生产过程中不再出现类似的情况。
同时，我们将进一步改进质检流程和生产工艺，提高产品质量和生产效率，为客户提供更好的产品和服务。
浆料产业研究报告
浆料产业研究报告1. 引言本报告旨在对浆料产业进行全面研究和分析，以帮助读者了解该行业的发展现状、市场规模、竞争格局以及未来的趋势和机遇。
为了达到这一目标，我们采用了一系列方法，包括市场调研、数据分析和行业专家的访谈。
2. 浆料产业概述浆料产业是指生产和销售各种浆料以及相关产品的行业。
浆料是一种以液体为基础的粘稠材料，通常由多种成分组成。
浆料广泛应用于建筑材料、化工、纺织、医药、食品等领域。
随着工业化和城市化的进程加快，浆料产业在全球范围内呈现出快速增长的趋势。
据统计数据显示，浆料产业的年复合增长率在过去十年里超过了10%。
这一增长主要受到建筑和化工行业的推动。
3. 市场规模和发展趋势3.1 市场规模根据我们的调研结果，浆料产业的全球市场规模在2019年达到了500亿美元。
预计到2025年，该市场规模将增长至800亿美元。
亚太地区是全球浆料市场的主要消费地区，占据了全球总消费量的40%以上。
3.2 发展趋势•技术创新：浆料产业在生产工艺和产品性能方面不断创新，提高了产品的质量和效率。
例如，新型浆料在施工中更易操作、更环保，并具有更好的性能特点。
•绿色环保：随着环境保护意识的提高，绿色环保型浆料的需求逐渐增加。
生产和使用绿色浆料将是未来浆料产业的一个主要发展方向。
•市场竞争：由于浆料市场前景广阔，吸引了众多企业进入。
竞争越来越激烈，企业之间的品牌建设和市场营销将成为关键。
4. 浆料产业的挑战与机遇4.1 挑战•原材料成本上升：浆料生产所需的原材料价格波动较大，不断上涨成本给企业带来了很大压力。
•环保压力：浆料生产过程中产生的废水、废气等环境问题日益严重，企业需要面对政府监管和公众的环保压力。
4.2 机遇•城市化进程：随着全球城市化进程的推进，对住宅和基础设施建设需求不断增加，浆料产业将迎来巨大的市场机遇。
•技术进步：随着科技的发展，新型材料和生产工艺将带来更多创新和发展的机会。
5. 浆料产业的竞争格局与主要企业浆料产业的竞争格局较为分散，没有明显的垄断现象。
关于搅拌站质量事故调查报告
关于搅拌站质量事故调查报告一、事故概述（1）事故时间：2024年X月X日X时X分（2）事故地点：XX市XX区XX路X号（3）事故经过：XX搅拌站发生一起品质事故。
具体经过如下：该搅拌站在生产过程中使用了低质量的原材料，并且在生产过程中未严格进行质量把关。
导致生产出的混凝土品质不达标，无法满足使用要求。
该批次混凝土被用于一个正在建设的地铁隧道项目中，在使用过程中出现混凝土起皮、开裂等问题，使得隧道结构的稳定性受到严重影响。
二、事故原因分析（1）设计问题：搅拌站使用低质量原材料，这是导致事故发生的直接原因。
搅拌站应该在采购原材料时，严格按照质量要求进行选择和把关。
（2）生产管理问题：搅拌站在生产过程中未进行严格的质量把关。
未能严格按照操作规程进行操作，导致生产出的混凝土不达标。
生产过程中缺乏有效的质量检查和监控措施，未能及时发现问题。
（3）监管问题：搅拌站在生产过程中未受到有效的监管。
没有建立完善的质量管理制度和质量监督机制，导致搅拌站能够使用低质量原材料和操作不规范。
（4）责任追究问题：搅拌站应负有对产品质量负责的义务，然而在该事故中，搅拌站未能履行该义务，导致事故发生。
需要对相关责任人进行责任追究。
三、事故后果（1）隧道结构稳定性受到严重影响，可能导致施工过程中的塌方风险增加，安全问题突出。
（2）对地铁隧道项目的施工周期和成本产生了严重的不良影响。
（3）给相关责任单位和人员造成了经济损失和声誉损害。
四、事故教训与改进措施（1）加强监管：相关监管部门应对搅拌站和混凝土生产企业进行更加严格的监管，建立健全的质量管理制度和质量监督机制，确保产品质量达标。
（2）加强质量把关：搅拌站和混凝土生产企业应加强对原材料的采购把关，采用合格的原材料，并严格按照操作规程进行生产。
（3）建立质量检查和监控措施：搅拌站和混凝土生产企业应建立完善的质量检查和监控措施，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
（4）加强责任意识：搅拌站和混凝土生产企业应增强对产品质量负责的意识，承担起应有的责任。
工作报告防水材料生产线质量异常处理报告
工作报告防水材料生产线质量异常处理报告[正文]尊敬的领导：经过对防水材料生产线质量异常情况的调查和分析，我们向您呈报此次异常事件的处理报告。
一、异常背景近期，我们在防水材料生产线的生产过程中，发现了一系列质量异常情况。
主要表现在产品尺寸不符合要求、材料出现剥离现象以及外观质量下降等方面。
这些异常情况严重影响了产品的可靠性和使用寿命，并引起了客户的投诉。
二、调查过程针对此次异常情况，我们立即成立了由技术人员、生产人员和质量控制人员组成的调查小组。
调查小组首先对防水材料生产线的生产工艺进行了全面审查，重点关注原材料的选择、生产操作的规范性以及设备维护情况等方面。
经过对生产过程的详细调查和设备测试，我们发现了两个主要问题：一是原材料供应商提供的部分原料存在质量问题，未能满足产品生产的要求；二是生产人员操作不规范，没有严格按照工艺要求进行操作，导致产品质量下降。
三、异常处理针对以上问题，我们制定了以下应对措施：1. 原材料质量控制：我们将与供应商进行紧密合作，确保原材料的质量符合我们的要求。
同时，我们将建立严格的原材料采购和检测流程，确保每批原材料的质量稳定。
2. 生产操作规范：我们将加强对生产人员的培训和考核，确保每位操作人员都具备良好的操作技能和质量意识。
同时，我们将完善操作规程，明确每个环节的操作要求，并加强对生产现场的监督和管理。
3. 检测与质量控制：我们将建立完善的产品检测和质量控制机制，加强对产品尺寸、耐久性和外观质量等方面的检测。
只有在产品经过严格检测合格后，方可出厂。
4. 事故记录和追溯：我们将建立健全的事故记录和追溯制度，对每个质量异常事件进行详细记录和分析，以便追溯和改进。
四、预防措施为了避免类似的质量异常事件再次发生，我们将采取以下预防措施：1. 定期培训：定期组织相关岗位人员进行技术培训和质量管理培训，提高员工的专业水平和质量意识。
2. 建立质量监控体系：建立完善的质量监控体系，通过不断的过程监控和产品检测，及时发现并解决问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
石墨烯浆料 出厂检测报告(3000目浆料)
判定要求
判定
备注
1
包装、外观
成品的外包装有贴标识票，注明产品名称、规格/型号、数量、生产日期等内容。
目视
标识一致
2
产品统一包装，包装干净整洁，无破损，ห้องสมุดไป่ตู้潮、严重撞击等不良。
目视
包装干净整洁，无破损，受潮、严重撞击等不良。
3
灰黑色带金属光泽液体、无分层、结块和较大颗粒、搅拌无沉淀。
目视
无分层、结块和较大颗粒、搅拌无沉淀。
6
粘度
随机称取200g样品，使用日本察恩杯4#杯测粘度
察恩杯4#
50-60″
结果判定：
检验员：日期：
审核意见：
主管：日期：
出厂检测报告（浆料）
表号：QP1304-AO
产品名称：3000目石墨烯产品型号：客户代码：批次编号：
出厂数量：检验日期：
1、包装、外观依GB/T2828.1-2012 单次抽样 二级水准MAJ:0.40 MIN:0，65
2、性能测试：随机抽取100g/批次。
3.检测内容及结果:
序号
检测项目
抽样数量
检测方法/要求
4
pH值
100g
随机取5g样品加入50ml超纯水（油性用PM溶剂）搅拌3min，超声15min，双层滤纸过滤，用pH计测量。
pH计
6.5-8.5
5
粒径分布
随机称取2g样品，超声分散10min，折射率2.46，吸收率1，用水做分散剂，折射率：1.330。
激光粒度分析仪
D50
D90
5-7μm
11-16μm
浆料成分化验报告模板
浆料成分化验报告模板
背景介绍
浆料成分化验报告是指对一定量的浆料样品进行化学成分分析的结果报告。
浆料成分分析是重要的化学分析方法之一，通过对浆料中的化学成分进行分析可以了解到浆料物质的性质、结构和特性等信息。
浆料成分化验报告模板
以下是浆料成分化验报告常用的模板，用于帮助化验实验室编写标准化的浆料成分化验报告。
1. 样品信息
•样品编号：
•样品名称：
•取样时间：
•取样地点：
•样品数量：
2. 化验方法
•测定方法：
•仪器型号：
3. 成分分析结果
成分名称含量（%）
A XX
B XX
C XX
D XX
E XX
F XX
G XX
H XX
I XX
J XX
4. 分析结果解释
针对以上的结果进行详细解释，包括对成分含量的评价、与其他样品的对比、对不符合标准的成分的讨论等等。
5. 总结
对浆料成分分析结果进行总结，说明该样品浆料中存在的主要问题、可能的成因、加工、利用的建议等。
结束语
浆料成分化验报告是一项必要的化学分析工作，它能够为工业生产、研究和开发提供有价值的信息。
本文档提供了浆料成分化验报告的模板，希望能够对相关人员提供有帮助。
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案例编号 :
案例类别: 1.沟通反馈类 2.违规操作类 3.品质问题类
4.产量问题类
5.执行问题类
6.操作技能类
7.其它类
发生地点调查时间案例损失
姓名
工号
职位
进厂日期
所属部门
/拉号
从事该岗位年限
直接上司
王强606898经理QA 赵文成聂龙春606937工程师QA 王强马小霞604766组长2016.07.01QA 3个月15聂龙春王凯
608085
IPQC
2016.10.21
QA
24天
马小霞
案例描述(事件经过):
相关人员签名:
确认人:
聂龙春
案例分析(产生原因):
2、此配方前面两罐料为：ASO-34配方，每罐浆料为200kg,石墨为MB-1每箱25kg;
5、没有实际确认的监控指标不能签名确认不能继续生产并及时反馈给QC组长；
相关人员签名:
确认人:
聂龙春
品 质 部 管 理 案 例 节 选
2016/11/14马小霞负极配料
案例名称:负极ASO-37配方浆料异常分析报告
4、当IPQC发现操作员加料没有通知到现场物料的，就立即通知当班生产组长现场确认并开出《QA巡检问题记录表》；
马小霞、王凯 发生时间调查人员负极配料房11月15日目前待评估
品 质 部 管 理 案 例 节 选
调查地点
相关人员资料
在11月14日晚，21：00负极配料房1#搅拌罐生产ASO-37配方，（用ALM350石墨替换MB-1石墨)，在23：20分时第二步搅拌完成后第三步在搅拌中间挖V型坑时，晚班组长（姚展昭）发现，闸板上还剩下四箱AML350石墨，重量分别为20kg的干粉未加入。
便通知现场PE黄（亚辉）工处
处理，重新核算配比加入；追溯到前一罐也是同样的配方，少加了两箱干粉，前一罐配料时间为11月13日20：50分开始配的，当班晚班
现第一步有两种不同的干粉已加完成，（一种是ALM350石墨、Super-p干粉）配料单中的重量都已写好；3、公司9月底第一次投产（试产）操作员经验不足，加料时只数箱数，误以为和每箱干粉重量为25kg:
3、加入每一步物料（操作员）都必须知会到现场IPQC确认后才可加入搅拌罐中；
5、11/13号晚上配料的ASO-37配方，同样也没叫现场IPQC(王凯）确认物料，就加入搅拌罐中；
组长（张迪）带配料房三个配料员工。
1、1#搅拌机生产ASO-37配方,，每罐浆料为200kg,（用ALM350石墨替换MB-1石墨)每箱干粉为20kg;1、配料单中要求的每一步重量都必须用25kg的电子称去称重；马小霞、王凯 改善措施：
4、IPQC（王凯）看到配料房操作员在清洁罐子并知会加料时通知他，IPQC（王凯）从辊压、涂布做完首件、巡检后到配料房21：00发
2、不管是包装有没开封的，都必须称重确认OK后才可加入搅拌罐中；
V
V。