出磨煤粉水分大的原因

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煤样制备条件对煤粉水分取值的影响

煤样制备条件对煤粉水分取值的影响
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李 卫东 杜 晓 光 , 孟 狮 王 月 明 , , 郭 , 姚 伟。鲁 文 恭。何 红 光 , ,
1 华 能 国际股份 有 限公 司 , 京 1 0 3 . 北 00 2 2 西安 热 工研 究院有 限公 司, 西 西安 . 陕 3 华 能上都 电厂 , . 内蒙古 锡 林浩 特 [ 摘 7 0 3 10 2 0 70 22 0
c a o t n e if r n e tc n i o en b a n d Th r p r t n o o ls mp e wi i d y n o ls r s u d r d fe e t t s o d t n b i g o t i e . e p e a a i fc a a l t a r r i g i o h b s s u d r s e ily d f e e e a u e a d h m i i o d t n h s b e u o wa d S s t b an a i n e p c a l e i d t mp r t r n u d t c n i o a e n p tf r r , O a o o t i n y i
CoAL FRoM CoAL I M LLS
LIW ed ng DU a g a g GU O e gs i W ANG e i g YA O e , i o , Xi o u n 。, M n h , Yu m n , W i LU e o g H E o gg a g W ng n 。。 H n u n
i he c s fc a a n t a e o o ls mpl r pa a i n,e d ng t o e p e r to l a i o c mpa a i e lr e dif r nc x s i g i v l to o r tv a g f e e e e itn n e a ua in f wa e o e fpu v rz d c a , he e f e tng a c a e c l ul ton oft r u pu a iy f r t t r c nt nto l e ie o l t r by a f c i c ur t a c a i he d y o t tc pct o he

水泥中控操作员专业知识100题

水泥中控操作员专业知识100题

水泥中控操作员专业知识100题一、填空题1.硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有 C3S、C2S、C3A、C4AF等四种。

2.辊压机型号是TRP180*140,额定电流是100A。

3.磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。

4.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。

5.磨机衬板的作用除保护胴体外,由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态,还可用它来改善粉磨效果。

6.物料的易磨性越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。

7.磨机产品细度越细,磨机产量越低。

8.磨机粉磨仓堵塞,磨机排风机进口负压上升。

9.物料在粉磨过程中,一方面需要冲击作用,另一方面需要研磨作用。

10.出磨水泥温度要控制在115度以下,超过135度需要停磨处理。

11.普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏主要作用为缓凝作用。

12.PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。

13.饱磨是在工艺条件或操作不当,磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。

14.袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。

15.磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。

16.单层隔仓板的篦孔小端为进料端,大端为出料端。

17.水泥磨I 仓衬板是阶梯,主要作用是提升钢球;II仓衬板是分级,主要作用是钢球分级。

18.磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因:(1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用小。

(2)大球少,冲击力小,而研磨能力强。

19.水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。

20.按磨机内研磨体的种类不同,磨机分为钢球磨、辊压磨、无介质磨和棒球磨。

21.闭路系统磨机的填充率逐仓降低。

22.在回粉、提升机功率、喂料量和磨机通风几个参数中,喂料量对磨内影响最大。

23.安装隔仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝出料端。

24.选粉机的作用是将气料中不合格的粗粉分离出来,合格的细粉排出用收尘器收集。

入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响

入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响

入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响我公司3200t/d生产线于2003年6月投产运行后,熟料产量维持在3 400t/d 熟料热耗3135kJ/kg,各项指标均在设计范围内且年运转率在90%以上。

进入2007年后由于燃煤紧张,由山西大同煤更换为内蒙古煤,原煤的成分发生了变化,特别是内水含量变高,给窑煅烧带来不小的影响。

1.燃料情况煤的工业分析见表l。

表1 煤的工业分析产地M ar/%S t.ad/%M ad/%A ad/%V ad/%FC ad%Q net,ad/(kJ/kg)内蒙古17.0 0.71 9.8316.2229.9643.9920506山西 6.75 0.38 3.40 16.4832.1947.55235682 出现的问题2007年7月2 日夜班窑操作员发现,分解炉出口负压突然增高600Pa,最高达到-l 800Pa,并且来回波动,窑电流随之下降,大约5min后分解炉出口压力最高达-2000Pa,最后达到压力表的最高量程。

从分解炉到高温风机进口所有压力均有不同程度升高,期间操作员减料运行并马上通知现场巡检工,检查分解炉缩口部位和窑尾烟室部位是否有结皮垮塌堵塞,经检查未发现异常,烟室生料也不黏。

从窑头观察窑内通风效果很差,浑浊不清,返火严重并流向三次风管,窑头微正压,窑煅烧困难,系统压力持续偏高。

系统正常操作参数与故障参数对比见表2。

表2 正常运行和故障时运行参数测量点或控制点名称压力/Pa 温度/℃正常参数事故参数正常参数事故参数预热器出口-5500-6000C1出口-5300 -5 800 325 330 C2出口-4200 -4 800 520 525C3出口-3500-3 800 670 680C4出口-2800 -3200 790 810C5出口-2100 -2600 870 880TSD炉出口-l 200 -2000 890 880入炉三次风-450 -650 880 870窑尾烟室-300 -100 1 050 1100SC出口960 935C5出料温度850 8553 处理经过当班操作员认为窑内结圈起蛋,于是第一次止料停窑从窑头往窑内观察,但并未发现异常现象,然后升温投料,开始压力并不高,10min后问题依然出现,随后窑内开始跑黄料,故决定停窑。

原料磨一级试题一、名词解释(每题2分)1

原料磨一级试题一、名词解释(每题2分)1

原料磨一级试题一、名词解释(每题2分)1原料磨一级试题一、名词解释1、闭路粉磨:物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

2、易磨性:易磨性是指物料被粉磨的难易程度。

3、筛余:指用筛析法检验物料细度时,在某一标准筛上面的残留物料占全部物料的质量百分数。

4、标准煤耗:把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。

5、功率: 单位时间内所做的功叫做功率。

6、水泥:凡是经过细磨成粉末状,加入适量的水后,可以成为可塑性浆体,能在空气中和水中硬化,并能将砂、石材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。

二、填空题1、冷干机是用来冷却、干燥压缩空气而设的。

2、进厂石灰石质原料一般要控制CaO , MgO, K2O, Si2O, SO3 。

3、在干法生料粉磨工序普通采用烘干兼粉磨系统,窑煅烧工序采用窑外分解系统,水泥粉磨采用辊压机、球磨、高效选粉机的混合粉磨系统。

4、在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要过程中生料粉磨、煤粉制备、水泥制成都进行粉磨作业。

5、质量事故按事故性质分为工序质量事故、工序质量事故、重大质量事故几类。

6、罗茨风机是等容积风机,离心风机是等压风机。

7、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打和气体反吹式两类。

8、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而减小。

9、影响煤粉质量的六个主要因素是水分、灰分、固定碳、挥发分、热值和细度。

10、喷口环与压板间隙 5~7mm、喷口环与磨盘间隙 7~10mm。

11、动态叶片顶间隙 6~8mm、三侧5~7mm。

12、煤磨袋收尘过滤袋所谓“三防”为防静电防高温防结露13、在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要过程中生料粉磨、煤粉制备、水泥制成都进行粉磨作业。

14、执行器“三对应”指中控,现场,机械。

15 、在电气上用黄,绿,红分别代表A,B,C三个相序。

16、轴承的润滑方式有两种,分别为油泵注油油环带油 17、喷口环与磨机的中心角度为45度。

菲斯特转子秤专项交流研讨会报告

菲斯特转子秤专项交流研讨会报告

菲斯特转子秤专项交流研讨会报告针对达州、广元海螺前期菲斯特转子秤出现的问题,电气自动化部于2012年9月3日-9月5日在达州海螺组织菲斯特厂家和川渝区域部分专业技术人员召开了关于菲斯特转子秤专项交流研讨会,就菲斯特转子秤CSC故障及存在问题进行分析研讨,分析故障原因,总结管理维护经验,供参考借鉴。

具体情况如下:一、达州海螺转子秤存在问题解析1、CSC故障检查处理8月18日达州海螺一线窑尾转子秤突然跳停,变频器报F46,同时CSC面板系统运行及通讯运行两指示灯不停闪烁,对CSC进行多次复位,故障无法消除,将二线窑尾秤CSC板件更换至一线窑尾,运行正常并使用至今。

故障代码F46即系统总线2通讯故障,总线2有两个接口即X9(与现场通讯)和X10(控制柜内通讯),为尽快排除故障,部室协调菲斯特厂家至达州海螺生产现场,利用二线窑停机机会对该故障CSC进行现场处理,从以下几方面进行排查分析:1)各接线及控制电缆检查。

对控制柜和现场控制箱内通讯电缆及其接口进行检查,如:RS422,RS232串口等,检查外部线路有无损坏,均无异常。

2)接地检查。

对控制柜和现场控制箱内通讯电缆屏蔽线接地、控制柜及现场控制箱接地、大系统接地情况逐一进行检查,均符合要求。

3)供电电源检查。

对CSC供电电源及柜内控制总电源电压进行检测,由于现场无电源专用测量监控装臵,通过万用表进行电压测量并观察判断,测量期间CSC供电电压及柜内电源电压稳定,但不排除瞬时电源电压波动导致CSC故障的可能性。

4)CPU及扩展卡检查。

按RESET键对CPU进行复位,并适度按压CPU芯片,基本排除因CPU接触不良的可能性;同时检查CSC主板上模拟量扩展卡是否烧毁,从而导致5VDC电源短路。

将扩展卡拿掉,上电测试,故障仍未消除,判断非扩展卡引起的CSC故障。

5)板件检查。

检查CSC各通讯接口是否完好,CSC板件有无明显烧毁或损坏元件,板件上插入式模块是否松动(CSC 主板部分模块和芯片是非焊接固定而是插入固定的),此类模块松动会引起引脚接触不良,进而导致CSC故障,对模块进行适度按压,使其接触良好,上电试验,故障现象仍存在。

煤磨系统试题库(附答案)

煤磨系统试题库(附答案)

煤磨系统试题库(附答案)一、名词解释配球:指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例和数量的过程叫配球。

磨音:是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

饱磨:是指因工艺条件或操作不当,磨内料球比过大,使磨机失去破碎和研磨能力。

选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。

磨料磨损: 料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料脱落的现象。

分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。

磨机运转率: 产过程中磨机的运转时间跟时间的比。

粉碎比: 原料的粒触与粉碎产品的粒触比值。

料球比: 指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比。

级配:是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入,这个比例和数量的过程叫级配。

循环负荷率:是指选粉机的回料量与成品量之比。

水泥:凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。

球耗:单位产量的研磨体消耗量。

细度:是指物料被粉磨的粗细程度。

自燃:氧化速率大于散热速率时,积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。

易磨性:是指物料被粉磨的难易程度。

闭路粉磨:物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

糊球:细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。

装载量:装入磨内(仓内)的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

二、填空题:1、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:(钢球磨) 、(辊式磨) 、(无介质磨)、(辊压磨)。

2、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)、(中心传动)、(无齿轮传动)。

3、入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀)。

4、钢球磨的基本结构由(进料装置)、(支承装置)、(筒体)、(缷料装置)和(传动装置)等部分组成。

5、根据磨音判断粉磨情况应站在(钢球降落)方向一侧,细听各仓的声音。

6、安装隔仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端)。

回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制

回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制

【2]S
Kourounis,S Tsivilis,PE Tsakiridis,etal.Properties
and hydration of blended cements with steel making Cement Concrete Research,2007,37:815—822.
slag[J].
30
A,T A,T
平均日产为5
042
t/d;热耗也有降低;没有因上升
管道结皮而停窑,运转率也有提高;原煤中所掺的 无烟煤也可适当增加等,企业取得了显著的技术经 济效益。该公司自2004年9月开始实施提高出磨风
图2窑尾双系列预热器及分解炉系统筒图
温的措施至今,煤粉制备系统一直安全运行,从未 发生过燃爆事故。显然,这是很大的一个技术突
由正交分析可知,对强度影响作用大小的顺 序为粉煤灰、粗钢渣、矿粉。以粗钢渣7%替代机 制砂,矿渣20%和粉煤灰10%替代水泥的28 d抗压 强度最好。钢渣铁质多、硬度大【6】,耐磨性较好, 其抵抗破碎能力、抗冻融能力等指标与天然砂石相 近,甚至这些优点为钢渣集料的应用奠定了基础, 因此可替代日益紧缺的砂石资源。同时钢渣又具有 一定的水硬活性,能促进混凝土强度的发展,相应 能减少一定的水泥用量,与矿粉、粉煤灰搭配使 用,起到较好的效果。
[5]Shih P H,Wu Z Z,Chiang H L.Characteristics of bricks
made from waste steel 1 043-1
slag[J].Waste Manage,2004,24:
047.
[6]罗帆,郑青.钢渣和粉煤灰易磨性试验方法的选择[J】.水 泥,2006(9):22—25. (收稿日期:2014—01—22)

浅谈我公司煤磨节能降耗的措施

浅谈我公司煤磨节能降耗的措施

浅谈我公司煤磨节能降耗的措施罗荣树【期刊名称】《《水泥技术》》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P101-104)【作者】罗荣树【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.625.4我公司有两条2 500t/d水泥熟料生产线,于2000年先后投产,匹配的煤磨为两台ϕ2.8m×5m+3m的风扫球磨机。

近几年由于窑系统的扩能改造,尤其是预热器的升级改造,熟料产能达到3 000t/d以上,导致煤磨生产能力不足、随窑运转率高,只好放粗煤粉细度、提高煤粉产量以满足生产。

细度放粗后,出磨煤粉水分高,煤耗也随之升高。

为了改变这一被动局面,我公司采取措施进行了一系列改造,效果显著。

1 煤磨现状改造前煤磨为ϕ2.8m×5m+3m的风扫磨,配有3m烘干仓、粗磨仓及细磨仓,钢球装载量32t;选粉机配置为TLS1150-C,入磨热风管道为ϕ800mm,工艺流程见图1;产量17.5t/h,煤粉水分5%,细度(0.08mm方孔筛筛余)13%,随窑运转率100%。

2 改造方案经过论证,我公司从以下几方面入手进行了改造:(1)选粉机鉴于原选粉机选粉效率较低,煤粉细度不可控,为了提高选粉效果及烘干能力,在磨头新增加了静态V型选粉机。

原煤先进入V型选粉机烘干,然后再进入球磨机,主要是为了提高系统的烘干能力。

利用我公司闲置的TLS1560-C组合式高效选粉机替代原来的TLS1150-C型动态选粉机,两台选粉机结构形式相同,但选粉机笼型转子直径从ϕ1 150mm增大至ϕ1 560mm,转速由最高190r/min提高至最高265r/min,生产能力从最高22t/h增加到最高38t/h,提高了选粉效率,增加了磨机产量,降低了煤粉细度。

(2)原煤秤为了确保计量的准确性及满足环保要求,将原来的原煤皮带秤改为密封式喂料秤,量程由原来的0~23t/h增大为0~30t/h。

(3)热风管道为了降低管道阻力,增加入磨风量,提高烘干效率,将窑头入磨热风管由ϕ800mm更换为ϕ 1 000mm管道。

浅析一般分析煤样水分分析及其重要性

浅析一般分析煤样水分分析及其重要性
5一般分析煤样的空气干燥状态对收到基低位发热量的影响
林木松[4]在煤样空气干燥状态对煤炭计价的重要性及分析的要求中做了如下实验:将若干未达空气干燥状态的样品,同时测定各常规分析项目作为第一次分析结果。然后当煤样达空气干燥状态时进行第二次测定,同时测定各常规分析项目作为第二次分析结果。假如第二次没有测定水分,而用第一次水分值计算其收到基低位热值Qnet,ar,试验结果表明只要水分与其他项目同时测定,水分变化对收到基低位热值无影响,两个测定结果十分接近。而在水分与其它项目不是同步测定的情况下,对收到基低位热值就有明显的影响,偏差可达到200~300J/g。
3一般分析煤样水分的测定
称取一定量的一般分析试验煤样(1±0.1)g,置于(105~110)℃干燥箱中,于空气流中干燥到质量恒定。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数,对于褐煤须在干燥氮气流中干燥[2]。
4不同煤种在不同温度、湿度下一般分析煤样水分的变化范围
李卫东[3]对9种煤样(其中褐煤包括霍林河、包头白彦花、扎赉诺尔铁北矿、扎赉诺尔灵泉矿、朝克乌拉井煤,烟煤包括新疆恒联、神华煤1、神华煤2、大同煤)的空气干燥基水分研究表明,在相同的温湿度下,褐煤的空气干燥基水分高于烟煤,且相同温度下褐煤和烟煤的空气干燥基水分均随空气湿度的增加而增加。从温度30℃、湿度40%变化到温度15℃、湿度80%时,褐煤空气干燥基水分的变化范围2.83%~5.96%,烟煤的空气干燥基水分的变化范围2.37%~3.44%。湿度80%时煤样的空气干燥基水分较湿度40%时明显提高,湿度变化对空气干燥基水分影响较大。相同湿度下空气干燥基水分随空气温度的升高而减小。空气温度从15℃变化到30℃,褐煤的空气干燥基水分变化范围为0.88%~2.50%,平均值为1.59%,烟煤的空气干燥基水分变化范围为0.74%~1.42%,平均值为1.05%。空气温度比湿度对煤样空气干燥及水分的影响小。

出磨煤粉水分偏高的原因分析

出磨煤粉水分偏高的原因分析
பைடு நூலகம்
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维普资讯
曾廷祥 : 出磨煤粉水分偏高的原 因分析
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通钢锻。检查发现 ,磨内 Ⅱ 仓钢球装载量合适 , 在 1 左 右 . 3t Ⅲ仓 钢 锻 装 载 量 偏 少 , 约 1 , 机 的 仅 4t磨 填 充 率 仅 为 02 ,造 成 球 料 比过 低 。 同 时 ,磨 内 .l
破损 有两 处 ; 收尘 灰斗 间有一 处破损 十分 严重 。 袋
永登 祁连 山水 泥有 限公 司( 以下简 称 “ 公 司” 我 )
两条 2 0 熟料生产线 ,煤粉制备系统配备两台 0/ 5 t d 02 m (+ ) . x5 3 m风扫煤磨 , 8 设计 台时为 1 t 。 6/ 分别 h
于 20 ,0 2 底投产 , 0 120 年 投产 后 系统运行 稳定 , 台时
产量稳定在 1.t 左右 ,煤粉水分合格率稳定在 7 h 5/ 9%以上 。但 自20 年 4 0 05 月份以后 , 煤磨出磨水 1 分合格率逐渐降低 , 最低为 2%, 0 煤粉水分平均为 3 8 而且持续时间较长 , . %, 0 严重影响煤磨系统运行
文献标识码 : B
出磨 煤 粉 水 偏 高 的 原 因 析
曾廷祥
( 永登祁连山水 泥有 限公司干法水 泥厂 , 甘肃 祁连 山 7 0 0 ) 3 3 1
0 前 言
根据以上分析 , 我们对煤磨进行 了相关检查 。 11 系统 检查结 果 与分析 . () 1 煤磨热风管道变形严重 。我公司煤磨系统 烘干热风是从篦冷机热端抽取 。热风管道距离煤磨 厂房较远 ,设计为管璧厚度为 4 m,内径 60m m 0 m 的管道 ,管道水平部分处支撑只有一个。运行几年 后 ,由于热风管道受熟料粉冲刷磨损和管道 自重影 响, 管道变形严重。利用检修机会进管内检查 , 发现 在 水平 段 支撑 处 管道 变形 严重 . 长约 1.m 的管壁 0 0 磨损严重 , 的地方壁厚不 到 2 m: 面积减小 了 有 m 截 近 L, / 使热风管道 内进人 的热风量减小 , 3 热风风速 变大, 人磨温度 由原来的 30c 5 下降至约 30 c c 0 。 c ()出磨管道 、 2 壳体破损严重。 出磨管道在拐角 和竖直部位破损有 4 ;高效选粉机人袋收尘管道 处

煤立磨吐渣大原因及处理方法

煤立磨吐渣大原因及处理方法

煤立磨吐渣大原因及处理方法一、煤立磨吐渣大原因1、收煤水分高。

煤粉燃烧时,收煤中含有大量的水分,在高温下分解,迅速蒸发,汽体直接携带煤粉,但因超常高温而被热风炉内的空气完全灼烧,分解成类似灰尘的小颗粒,其中也含有水分,被空气燃烧,水份被完全利用的,所以只有一种最小的颗粒,就是锅炉烟气中的烟尘。

如果收煤中含有大量的水分,则其分解的温度不够高,水分未被完全分解,煤粉未能完全烧尽,部分煤粉被汽体携带而成为吐渣;2、煤粉粒度过大。

如果煤粉的粒度较大,在室温下不太容易燃烧,尤其是其燃烧温度较低的部分,更容易被冷却而不能整体燃烧,使其中一部分不能完全分解而成为吐渣;3、空气进入量过多。

空气是煤粉燃烧的必要条件,但进入量过多,则会使燃烧过度,煤粉没有发挥出充足的热量,没有被完全分解,而成为吐渣;4、燃烧氧含量过高。

收煤中的含水率不同,若风量过大,则空气中氧分子运动开来较快,燃烧的火焰也会相应加快,使燃烧过度,煤粉没有发挥出充足的热量,没有被完全分解而成为吐渣;5、锅炉室温过低。

锅炉的室温过低,会抑制煤粉燃烧或使燃烧不充分,部分煤粉未能完全分解而成为吐渣;6、炉前设备维护不当。

如风量计失灵,则无法及时控制温度,影响燃烧效果,导致吐渣。

二、煤立磨吐渣处理方法1、采用优质煤。

优质煤水分含量少、发热量高,燃烧的细度更小,有利于煤粉完全分解,减少吐渣的产生;2、风量控制合理。

风量控制合理,能够正确把握加热力、补火力,及时控制炉温,使煤粉可以完全分解;3、选用精细粒度的煤粉。

煤粉的粒度越细,燃烧的热量发挥越大,对减少煤粉燃烧吐渣起到重要作用;4、定期对炉前设备进行检查和维护;5、正确控制空气的进入量,使风量和氧含量正常,煤粉可以完全燃烧;6、将火药由稀为浓,逐步加热,可更好地释放煤粉的热量,燃烧更均匀,减少吐渣;7、水冷却壁需要维护,并定期清洗,使锅炉室温保持正常。

磨煤机排渣量大的原因分析

磨煤机排渣量大的原因分析

磨煤机排渣量大的原因分析磨煤机是燃煤锅炉的重要设备,主要用于将煤粉磨成细煤粉,以提供燃料给锅炉进行燃烧。

然而,在实际运行中,我们可能会遇到磨煤机排渣量大的问题,下面将分析一下这个问题的原因。

首先,磨煤机排渣量大可能是由于煤的品质问题引起的。

煤的品质不仅与煤的热值有关,还与煤的水分、灰分、硫和挥发分等性质有关。

如果煤中的水分含量较高,煤粉易于结块,在磨煤机的破碎和输送过程中容易造成卡料和堵塞,导致排渣量增加。

此外,如果煤中的灰分和挥发分含量较高,煤粉的煤层抗粉化能力较差,也会导致磨煤机排渣量增加。

其次,磨煤机排渣量大还可能与磨煤机的操作参数有关。

磨煤机的磨碎程度是通过磨煤机的进出料量、磨轮转速和磨辊的间隙等参数来控制的。

如果磨煤机的进料量过大,煤粉在磨煤机内停留的时间较短,无法完全磨碎,导致排渣量增加。

另外,如果磨辊的间隙过大,容易造成煤粉的回流和堵塞,也会增加磨煤机的排渣量。

因此,合理调节磨煤机的操作参数对于控制磨煤机排渣量是非常重要的。

第三,磨煤机排渣量大还可能与磨煤机的磨损状况有关。

磨煤机是通过摩擦和撞击来破碎煤粉的,长时间的运行不可避免地会导致磨煤机的磨损。

如果磨煤机的磨轮磨损严重,磨轮上的锥形弹簧丧失弹性,容易造成煤粉的回流和堵塞,增加磨煤机的排渣量。

此外,磨煤机的密封性也会随着磨损的加剧而下降,导致煤粉的泄漏和烟气的逸出,进一步增加了磨煤机的排渣量。

最后,磨煤机排渣量大还可能与供煤系统和排渣系统的故障有关。

供煤系统是将煤粉输送到磨煤机的过程,而排渣系统是将磨煤机的煤渣排出的过程。

如果供煤系统或排渣系统的输送能力不足,会导致煤粉在输送过程中堆积和回流,或磨煤机的煤渣无法及时排出,从而增加了磨煤机的排渣量。

综上所述,磨煤机排渣量大可能是由于煤的品质问题、磨煤机的操作参数、磨煤机的磨损状况、供煤系统和排渣系统的故障等多种因素共同造成的。

在实际运行中,我们需要对这些因素进行全面的分析和检查,并采取相应的措施来控制磨煤机的排渣量,以确保磨煤机的正常运行和锅炉的安全稳定运行。

入炉煤水分变化对经济效率及安全的影响

入炉煤水分变化对经济效率及安全的影响

入炉煤水分变化对经济效率及安全的影响摘要通过对济宁市东郊热电厂入炉煤水分变化的原因及水分变化对机组运行的影响,提出了降低入炉煤水分的具体措施,可为同类燃煤电厂加强燃料管理、深化节能降耗工作提供借鉴和参考。

关键字燃煤;水分;机组运行;影响1入炉煤水分变化的原因煤中水分按其附着状态可分为内在水分和外在水分。

内在水分是煤的固有水分,其大小与煤的内表面积和变质程度有关,由于燃煤混烧济宁市东郊热电厂所烧燃煤,煤种多变,煤质相差很大;外在水分是煤炭在开采、洗选、运输、贮存时附着在煤粒表面和大毛细孔中的水分,济宁市东郊热电厂所混烧燃煤洗选后的较多,且济宁市东郊热电厂的煤储存时间较短,且燃煤水分受煤种、采煤方法、加工工艺及外界环境条件的影响较大。

2燃煤水分变化对机组运行的影响2.1水分变化对入炉煤质量的影响。

煤中水分变化对煤质的影响主要体现在低位发热量的变化:水分增加可使煤中的可燃成分减少,导致低位发热量降低;水分增加使其在煤中吸收的汽化潜热量增加,导致了低位发热量降低。

在通常情况下,煤中每增加1%的水分,煤的发热量会降低250~290kJ/kg。

在相同负荷下,入炉煤低位发热量降低,会使入炉煤量增大。

2.2济宁市东郊热电厂入炉煤水分对入炉煤低位发热量的影响①吨煤实际低位发热量:Qnet=1*(1-Mt%)*Qnet,ar(Mt%:全水分;Qnet,ar:收到基低位发热量)②每增加1%的水分,吨煤发热量降低:Q1=1%*Qnet,ar=38~50Kcal入炉煤发热量越高对Q1的影响越大。

2012年采暖期入炉煤发热量在3800~5000Kcal,入炉煤水分基本在8~12%之间变化,平均在9.5%,入厂煤在10~13%之间,个别批次达到14~15%。

2.3燃煤水分降低3%对炉热量的影响入炉煤水分越大锅炉效率越低,2012~2013年采暖期入炉煤的温度为10℃左右,水在炉膛内被加热后排出有效受热面的温度为150℃左右。

煤磨的工作原理

煤磨的工作原理

煤磨的工作原理
煤磨是一种常见的煤粉制备设备,它能够将煤炭破碎、干燥和粉磨,以提供燃烧所需要的煤粉。

煤磨的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 进料:煤磨通过进料设备将待处理的煤炭送入磨机的进料口。

2. 破碎:煤磨中的破碎部分会对进料进行碾磨和破碎,以减小煤炭的粒径大小。

通常,煤磨采用回旋式的辊磨机或碾磨机进行破碎,辊磨机中的辊子通过压力将煤炭压碎,而碾磨机则通过高速旋转的钢球对煤炭进行破碎。

3. 干燥:煤磨中的干燥部分会对破碎后的煤炭进行干燥,去除煤炭中的水分。

这是因为湿度较高的煤炭在燃烧过程中会产生较多的气态排放物,降低热效率。

常见的干燥方法包括热风烘干和煤风干燥等。

4. 分级:煤磨中的分级部分会将破碎和干燥后的煤炭按照粒径大小进行分级。

较细的煤粉会进一步留在机器内部进行粉磨,而较粗的颗粒则会被分离出去。

5. 粉磨:煤磨中的粉磨部分会将煤炭进一步细磨,以获得所需的煤粉细度。

这一步骤中常见的粉磨设备包括球磨机和立式磨等。

煤磨通过自身的摩擦和撞击作用,将煤炭细磨为细小的煤粉。

6. 除尘:煤磨研磨过程中会产生较多的粉尘,所以在系统中需
要设置除尘设备,以清除煤粉悬浮在空气中的颗粒。

常见的除尘方法包括静电除尘、袋式除尘器和湿式电除尘等。

通过上述步骤的连续操作,煤磨能够将原始的煤炭加工成燃烧所需要的煤粉。

这些煤粉可以被广泛用于工业生产、发电以及燃烧设备中。

煤磨的工作原理不仅提高了煤炭利用效率,还可以减少对环境的污染。

ZGM113型辊式磨煤机排渣箱积水原因分析及对策措施

ZGM113型辊式磨煤机排渣箱积水原因分析及对策措施

ZGM113型辊式磨煤机排渣箱积水原因分析及对策措施摘要:本文主要针对江苏射阳港电厂(以下简称“射电”)两台660MW火力发电机组的ZGM113型辊式磨煤机多次发生排渣箱积水的原因展开分析,寻找相应的对策措施,确保射电两台660MW火力发电机组十二台套制粉系统的安全运行。

关键词:发电机组磨煤机排渣箱积水原因对策措施0引言火电厂磨煤机的主要作用是将原煤仓的原煤碾磨成一定细度的煤粉,由一定温度的一次风在磨煤机内对煤粉进行加热,脱去煤粉表面含有的水分,并在一次风的动力作用下,使煤粉在分离器处实现分离,合格的煤粉被一次风送进炉膛进行燃烧,不合格的煤粉重新回到磨煤机进行碾磨。

射电公司两台660MW火力发电机组采用的磨煤机是北京电力设备总厂生产的ZGM113型辊式磨煤机,该类型磨煤机研磨的煤种为烟煤、部分贫煤和部分褐煤,发热量16~31MJ/kg、表面水分﹤18%、可磨性系数HGI=40~80(哈氏)、可燃质挥发份16~40%、原煤颗粒0~40mm、煤粉细度R90=10~40%。

【参考文献1、2】1.ZGM113型辊式磨煤机的工作原理ZGM113型辊式磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环转动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后,通过底板传至基础(见图1-1)。

原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾盘从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离,粗粉被分离出来,返回磨环重磨,合格的细分被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮进密闭的排渣箱,由人工定期清理,清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行(见图1-2)。

入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响

入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响

入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响我公司3200t/d生产线于2003年6月投产运行后,熟料产量维持在3 400t/d 熟料热耗3135kJ/kg,各项指标均在设计范围内且年运转率在90%以上。

进入2007年后由于燃煤紧张,由山西大同煤更换为内蒙古煤,原煤的成分发生了变化,特别是内水含量变高,给窑煅烧带来不小的影响。

1.燃料情况煤的工业分析见表l。

表1 煤的工业分析产地M ar/%S t.ad/%M ad/%A ad/%V ad/%FC ad%Q net,ad/(kJ/kg)内蒙古17.0 0.71 9.8316.2229.9643.9920506山西 6.75 0.38 3.40 16.4832.1947.55235682 出现的问题2007年7月2 日夜班窑操作员发现,分解炉出口负压突然增高600Pa,最高达到-l 800Pa,并且来回波动,窑电流随之下降,大约5min后分解炉出口压力最高达-2000Pa,最后达到压力表的最高量程。

从分解炉到高温风机进口所有压力均有不同程度升高,期间操作员减料运行并马上通知现场巡检工,检查分解炉缩口部位和窑尾烟室部位是否有结皮垮塌堵塞,经检查未发现异常,烟室生料也不黏。

从窑头观察窑内通风效果很差,浑浊不清,返火严重并流向三次风管,窑头微正压,窑煅烧困难,系统压力持续偏高。

系统正常操作参数与故障参数对比见表2。

表2 正常运行和故障时运行参数测量点或控制点名称压力/Pa 温度/℃正常参数事故参数正常参数事故参数预热器出口-5500-6000C1出口-5300 -5 800 325 330 C2出口-4200 -4 800 520 525C3出口-3500-3 800 670 680C4出口-2800 -3200 790 810C5出口-2100 -2600 870 880TSD炉出口-l 200 -2000 890 880入炉三次风-450 -650 880 870窑尾烟室-300 -100 1 050 1100SC出口960 935C5出料温度850 8553 处理经过当班操作员认为窑内结圈起蛋,于是第一次止料停窑从窑头往窑内观察,但并未发现异常现象,然后升温投料,开始压力并不高,10min后问题依然出现,随后窑内开始跑黄料,故决定停窑。

技能培训资料之煤磨中控操作基本知识

技能培训资料之煤磨中控操作基本知识

Is严格遵守安全操作规程,树立安全第一的思想,与现场和窑系统紧密配合,树立全局观念,精心操作,不断优化操作参数,确保优质、IwJ效、低耗。

根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流(功率)、磨机入口负压、选粉机电流等参数,将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行,根据化验室煤粉水分、细度分析数据,适当调整系统有关挡板开度(以调整系统温度)、磨机喂煤量等运行参数,确保煤粉细度、水分合格。

2、开机前要做好哪些准备?为了确保本系统设备的安全运行,避免人员和设备事故的发生,在每次开机前,都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。

要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查,确认灭火系统随时可以投入使用,与中控操作员密切配合,共同完成开机前的协调准备工作。

3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法?煤粉仓着火:关闭全部档板或阀门及上部各螺旋较刀,从煤粉仓顶部,下部锥体部位充氮气,若传感器处温度大于50C。

,要求将称重传感器拆除。

袋收尘器着火(包括袋子及收尘器灰斗):关闭收尘器入口出口档板(或阀),打开灰斗部位的冲氮装置。

着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。

4、停磨后的注意事项?当磨出口温度下降至60C。

时,关死入磨热风档板,停磨喂料组,5〜IOmin后停磨主电机,如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置对磨机按要求进行慢转:停磨后IOmin第一次慢转180度,停磨20mi∩后,通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉,拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。

关闭收尘器入口和出口档板,经常密切关注系统温度,防止系统着火。

磨机低压油泵在停机后运转48h,高压油泵运转72h后自动停止。

5、控制磨机出、入口温度有何意义?磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用,尤其是风扫煤磨更为敏感。

出口温度主要通过调整喂煤量,热风档板和冷风档板来控制(出口温度控制在70~80C。

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1.出磨煤粉水分大的原因
(1)煤磨系统锁风不严、漏风较多。

尽管冷却机废气温度足够高、煤磨系统通风量足够大,但由于煤磨系统漏入冷风太多,造成煤磨出磨废气温度并不高。

(2)磨内传热效率低。

由于磨内研磨体填充率太低、风速太快及煤粉在磨内的停留时间太短、磨机循环负荷率太低等原因,造成煤粉在磨内停留时间不足,磨内传热效率不高,水分蒸发时间过短。

(3)入磨原煤水分太大。

由于煤磨系统的通风量有限,入磨空气的温度也有限(担心煤粉燃烧),所以煤磨系统的烘干能力也是有一定限度的;如果入磨原煤水分过大,超出了煤磨系统的烘干能力,往往会导致出磨煤粉水分偏大。

(4)煤粉细度控制过粗,煤磨循环负荷率太低。

由于使用挥发分很高的优质烟煤,所以煤粉细度不需要像无烟煤一样控制的很细,煤粉的细度磨得比较粗。

由于煤粉细度粗,煤磨选粉机的回粉量就比较少,造成煤磨循环负荷率太低,也就相当于煤粉在煤磨系统内的停留时间缩短,水分得不到充分烘干。

2.出磨煤粉水分大的危害
(1)煤粉流动性不好,增加工人劳动强度,影响煤粉秤喂煤精度。

由于煤粉水分过大,会造成煤粉仓内部煤粉经常结拱,煤粉流动性较差,导致煤粉秤下煤不稳,影响喂煤精度。

当煤粉仓不下煤时,煤磨巡检工必须敲打煤粉仓下料管,额外增加了工人的劳动强度。

(2)影响窑的热工稳定和熟料质量。

由于煤粉秤喂煤不稳,必然严重影响回转窑的热工制度和熟料的质量。

(3)影响煤粉的燃烧,增加熟料热耗。

由于煤粉燃烧时要先蒸发水分,吸收大量的热量,煤粉水分大,必然增加熟料的热耗。

再有,由于水分大的煤粉容易黏结,导致粒度较大,从而产生煤粉不完全燃烧现象,致使窑尾烟室结皮严重。

此外,由于煤粉水分大,煤粉燃烧速度较慢,火焰不集中,较难煅烧出高质量的熟料,还容易长窑口圈,影响窑内通风。

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