先进制造技术实验指导书
制造工程实践教学指导书(3篇)
第1篇一、前言制造工程实践教学是高等教育的重要组成部分，旨在培养学生的工程实践能力、创新能力和团队协作能力。
本指导书旨在为制造工程实践教学提供全面、系统的指导，帮助教师和学生更好地开展实践教学活动。
二、实践教学目标1. 培养学生的工程实践能力，使学生能够掌握制造工程的基本原理、技术和方法。
2. 培养学生的创新能力，使学生能够在实践中发现问题、分析问题和解决问题。
3. 培养学生的团队协作能力，使学生能够在团队中发挥自己的优势，共同完成实践任务。
4. 提高学生的综合素质，使学生具备良好的职业道德、工程素养和社会责任感。
三、实践教学内容1. 制造工艺基础（1）金属切削加工：讲解金属切削加工的基本原理、切削力、切削热、刀具磨损等知识，使学生掌握金属切削加工的基本技能。
（2）铸造：介绍铸造工艺、铸造设备、铸造缺陷等知识，使学生了解铸造过程。
（3）焊接：讲解焊接原理、焊接工艺、焊接设备等知识，使学生掌握焊接技术。
2. 机械制造基础（1）机械设计：介绍机械设计的基本原理、设计方法、设计规范等知识，使学生具备机械设计能力。
（2）机械加工：讲解机械加工的基本原理、加工方法、加工设备等知识，使学生掌握机械加工技能。
（3）自动化控制：介绍自动化控制的基本原理、控制系统、执行机构等知识，使学生了解自动化控制系统。
3. 制造设备与工艺（1）数控机床：讲解数控机床的基本原理、数控编程、数控加工等知识，使学生掌握数控机床的操作。
（2）机器人：介绍机器人的基本原理、控制系统、应用领域等知识，使学生了解机器人技术。
（3）模具设计与制造：讲解模具设计的基本原理、模具制造工艺、模具设计软件等知识，使学生具备模具设计与制造能力。
4. 实践教学项目（1）课程设计：通过课程设计，使学生将所学知识应用于实际工程问题，提高学生的设计能力和创新能力。
（2）毕业设计：通过毕业设计，使学生将所学知识综合运用，提高学生的工程实践能力和综合素质。
（3）实习：通过实习，使学生了解企业生产过程，提高学生的工程实践能力和就业竞争力。
先进制造技术实验指导书
先进制造技术实验指导书黑龙技科技学院机械工程学院实验一 数据采集实验一 实验目的1. 通过实验了解ATOS 三维光学扫描仪的工作原理、特点和适用的范围；2. 通过实验了解运用ATOS 三维光学扫描仪进行数据采集的方法、步骤以及采集数据中存在的问题和解决的措施；3. 通过实验了解测量后的数据处理的过程。
二 实验设备及其组成实验设备为ATOS 三维光学扫描仪，由硬件部分和软件部分组成。
1. 计算机。
用于安装测量软件和曲面数据处理软件，控制测量过程、运算得到光顺曲面；2. 主光源、光栅器件组。
用于对焦和发出扫描的光栅光束；3. 2个CCD 光学测量传感器。
分左右对称两组，通过检测照射在曲面上的光点数据，获取样件表面的点云数据；4. 校准平板。
用于校准三维光学扫描仪的测量精度；5. 支架。
用于支撑测量光学器件组；6. 通讯电缆。
用于将控制信号传送到检测三维光学扫描仪，并将测量传感器的数据反馈给控制三维光学扫描仪作下一步处理；7. 软件。
测量三维光学扫描仪的软件由Linnux 操作系统和专用的测量及处理软件ATOS 组成。
三 ATOS 三维光学扫描仪工作原理ATOS （Advanced Topometric Sensor 高级外形测量传感器）是一种光学测量设备，扫描仪中间是普通光源，两端是CCD 相机，它采用光栅测量来测量实物，运用数字图像处理技术，获得实物的三维CAD 数模。
光栅测量是就将光源发出的结构光，经过光栅器组件，产生的连续11种不同间距光栅投射到贴有参考点的实物表面上，受到实物表面起伏及曲率的变化，投影光栅影线随此轮廓位置起伏而扭曲变形。
通过解调变形光栅影线，就可获得被测表面高度信息，其原理如图2所示。
将投影光栅投射到实物P 的 表面，此时光栅影像发生变形，然后从不同的角度2个CCD抓取图像。
经过数字图像处理后，基于三角形测量原理，大约400 000个摄像象素中每个一个象素点的3D坐标值被独立而较精确地计算出来，然后通过拟合等后处理方法获得实物的三维CAD数模。
(先进制造基础作业)课内实验
• 社会责任指的是从责任管理、市场责 任、社会责任和环境责任等四个方面 评价企业社会责任发展水平。
• 责任管理这一指标是指一个企业所制定的企业社会责任发 展规划、反商业贿赂制度与措施等。
• 市场责任是指企业的成长性、收益性以及产品合格率等指 标。 • 社会责任包括社保覆盖率、安全健康培训以及评估运营对 企业的影响。 • 环境责任则包含了企业的环境管理和节能减排方面的指标。
二、实验教学的基本要求
通过课内及课外视频了解焊接焊接的各种方 法，熟悉焊接的原理及检测方法、主要工艺特点。 了解常用焊接方法的选择思路及在检测时具备必 要的质量、成本、环保等意识。
先进制造技术课内实验二
三、实验报告书填写要求
艺 特点； 2、写出焊接检测原理及方法； 3、写出与课程学习中涉及到的焊接设 备及其特点。
先进制造技术
先进制造技术课内实验一 材料成形技术
一、实验目的与任务
了解金属材料的力学性能、物理、化学及工艺性能， 熟悉各种成形方法，熟悉金属成形的原理及各种方法、主 要工艺特点。
二、实验教学的基本要求
通过课内及课外视频了解材料成型的各种方法，熟 悉金属成形的原理及各种方法、主要工艺特点。了解常用 成形方法的选择思路及在进行成形方法选择时具备必要的 质量、成本、环保等意识。
先进制造技术课内实验三 先进制造技术
三、实验报告书填写要求
1、根据课内播放视频内容写出所涉及 的先进制造技术（最少两种），其主 要原理及主要工艺特点； 2、写出工艺处理过程； 3、比较它们的不同点（以两种不同型 号产品做比较）。
先进制造技术课内实验四 先进制造企业
一、实验目的与任务
了解世界当前先进制造企业，熟悉不 同企业的社会地位、历史、产品分类，熟 悉本专业在这些企业的应用。
先进制造技术实验报告
先进制造技术实验报告
题目：高效激光切割技术的应用
摘要
激光切割技术是一种广泛应用于材料分析和切割的新技术，它采用激
光来进行切割，通过聚焦激光束和材料的物理反应，在材料表面形成溶液
能够精确切割材料的表面。
本实验试图利用激光切割技术对碳素钢进行切割，分析激光切割技术在高效切割应用中的优缺点，以及如何改进切割质量。
1.实验介绍
本实验使用了一台激光切割机，采用的激光器的波长为10.6μM，能
量为50W，这台激光切割机采用最新的激光切割技术，具有快速切割，切
割深度高的特点。
本实验使用带有碳素钢层的孔板材料，厚度为3mm，进
行实验。
实验在激光切割机的控制台上设置了激光功率，焦距，焦点位置，切割速度等参数。
2.实验结果
根据实验设置的参数，采用激光切割机，设置激光功率50W，焦距
37mm，焦点位置20m，切割速度50mm/min，切割时间1min，在1min的时
间内可以切割出一个碳素钢正方形板，其边长为50mm，切割边缘没有明
显的折叠和拉伸，切割精度在0.2mm以下，切口光滑，没有熔毛现象，切
口平整，将碳素钢层完全切断。
3.实验分析
激光切割机在本次实验中表现出良好的性能，可以获得高质量的切割效果。
先进制造与管理指导书
《先进制造与管理》课内实验指导书
(工业工程专业)
周晓辉
经济与管理学院
2014年3月
实验一基本操作及草图设计…………………………………………………………
实验二组合体及零件设计……………………………………………………………
实验三装配设计………………………………………………………………………
选择其中一个图形，提出两种不同的建模方法。分析比较两者之间的差别，并确定一种较好的方法。
1、完成以下实体模型
（1）
（2）
2、CPU散热片设计
1）创建底板特征
拉伸成形，高为6。
2）创建侧鳍片
拉伸成形
3）创建散热鳍片
拉伸成形
高度分别为22、26、28
4）创建扣具槽
挖切成形
3、轴架设计
1）创建底座基础实体特征
三、实验所用仪器
台式电脑
四、实验注意事项
注意布置图形界面，进入和退出草绘的方法。
五、实验预习要求
应对所绘平面图形进行认真分析，初步制定绘图步骤，对所用的草图命令进行比较，尽量找到较为简便的方法完成平面图形。
六、实验报告要求
1、回答以下问题
1）CATIA V5R17 有哪些功能模块？它们是怎样分类的？
拉伸
2）创建孔阵列特征
打孔、特征阵列
3）创建筋特征
拉伸
加强筋
特征镜像
4）创建轴筒并修饰模型
拉伸
打孔
倒角
倒圆角
4、电子芯片设计（选做）
1） 创建基础实体特征
矩形长15、宽5.
拉伸第一高度2,第二高度－1。
将四面拔模，角度为5.
将以上图形进行特征镜像。
先进制造技术课程设计指导书
课程设计指导书1、课程设计的目的和意义先进制造技术模块课程设计，是使学生比较全面、系统地掌握和深化本模块方向的相关理论知识和实践经验的重要环节，是培养学生理论联系实际、综合地运用所学理论知识进行工程实践的一门课程。
通过本次模块课程设计，主要达到：(1) 使学生了解机械产品设计、数控加工仿真的基本过程和基本方法，加深学生对本模块方向的相关理论知识的理解和掌握，提高学生综合运用所学理论知识，分析和解决实际工程问题的能力，培养和激发学生的创新思维和创新精神。
(2) 让学生编写设计说明书，培养学生表达、归纳、总结的能力。
(3) 为后续的毕业设计做准备。
2、课程设计的任务和要求2.1 本次课程设计的具体任务1、文字压模的三维结构设计；2、典型部件的工程图样设计；3、典型零件的工程图样设计；4、典型零件的机加工艺设计；5、典型零件的数控加工仿真；6、编写模块课程设计说明书。
2.1 本次课程设计的基本要求(1) 通过文字压模的三维结构设计和典型零部件的工程图样设计，了解机械产品设计的基本过程以及现代设计方法在机械产品设计中的应用，学会使用各种设计手册和资料，掌握有关的设计标准和规范；(2) 通过典型零件的机加工艺设计及其数控加工仿真，了解机械加工的基本过程和基本方法，以及数控技术在机械制造中的应用，学会在相关软件中进行简单的数控加工仿真，掌握有关的工艺知识；(3) 通过撰写设计说明书，要求对相关的设计工作进行表达、归纳和总结，了解相关技术文件写作的基本要求、方法和格式。
3、设计说明书撰写的内容和要求课程设计说明书的内容通常包括封面、摘要、目录、正文、小结、参考文献以及附录等部分，并装订成册。
设计说明书撰写的具体要求如下：1) 设计说明书要求用专用设计说明书纸编写或打印，要求文句通顺，格式规范。
2) 摘要：扼要地叙述本次模块课程设计的主要内容和成果，文字要精练，要求在200字左右。
摘要后面要列出关键词，关键词一般是3～5个。
先进制造技术
《先进制造技术》实验指导书实验一快速原型制造1.1 实验目的1. 掌握快速原型制造技术的工作原理。
2. 进一步理解快速原型制造的方法。
3. 加深对快速成形技术的理解和认识；4. 熟悉快速成形技术的基本流程；5. 推广该项技术的普及和应用。
1.2 实验要求1.熟悉和使用三维软件，并进行特定零件的的建模，构造原形件。
2.利用专用计算机对原形件进行切片，生成STL文件，并将STL文件送入FDM快速成型系统；3.对模型制作分层切片；生成数据文件；4.快速原型机按计算机提供的数据逐层堆积，直至原形件制作完成；5.观察快速原型机的工作过程，分析产生加工误差的原因，提出解决的办法。
1.3 实验主要仪器设备1、FDM快速成型系统一台2、造型计算机3、PVC丝状材料1.4 实验原理1.4.1快速原型技术简介快速成形(ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ,ＲＰ)技术是2 0世纪80年代问世的一门新兴制造技术，自问世以来，得到了迅速的发展。
由于ＲＰ技术可以使数据模型转化为物理模型，并能有效地提高新产品的设计质量，缩短新产品开发周期，提高企业的市场竞争力，因而受到越来越多领域的关注，被一些学者誉为敏捷制造技术的使能技术之一。
1.4.2快速原型技术的基本工作过程快速成形技术是由ＣＡＤ模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。
其基本过程是：图1 快速原型机1、 首先设计出所需零件的计算机三维模型，并按照通用的格式存储（STL 文件）；2、 跟据工艺要求选择成形方向（Ｚ方向），然后按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常将其按一定厚度进行离散 (习惯称为分层 )，把原来的三维ＣＡＤ模型变成一系列的层片（CLI 文件）；3、 再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数，自动生成数控代码；4、 最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度。
3先进制造技术实验报告书
说明：请按照下面列出的先进制造技术实验报告书的内容要求及其装订顺序编排本组的实验报告书。
小组成员个人总结要写明个人参与的内容和体会。
(1) 封皮(2) 任务书(3) 目录(4) 小组报告书（正文）第一章内容包括：第二章内容包括：……(5) 小组成员个人总结、小组会议记录(6) 参考文献(7) 附录先进制造技术实验报告书学院机械工程专业机械设计制造及其自动化年级2012级班级组别班第小组小组成员(组长)指导教师2015年月日先进制造技术实验任务书目□□录（三号、黑体、居中、目录两字空两格、与正文空一行）□□第一章□□（空两格）☆☆☆（小三号、宋体）…………×□□□1.1□☆☆☆☆（空一格、四号宋体）………………………×□□□1.2□☆☆☆☆…………………………………………………×□□□1.3□☆☆☆☆…………………………………………………×………………□□第四章□□（空两格）☆☆☆（小三号、宋体）…………×□□□4.1□☆☆☆☆…………………………………………………×□□□4.2□☆☆☆☆…………………………………………………×………………□□参考文献（小三号、宋体）…………………………………×□□附录（小三号、宋体）………………………………………×□□外文资料（小三号、宋体）□□中文译文（小三号、宋体）□□致谢（小三号、宋体）第一章□□☆☆☆☆☆1.1□☆☆☆（四号、黑体、顶格） 1.1.1□☆☆☆（四号、黑体、顶格）□□☆☆☆☆☆☆☆☆☆正文（小四号、宋体） 表1-3□□☆☆☆ ×××××× ××× ××× （宋体五号，垂直居中）××× ×××××××××（表与正文空一行）□□☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆（下一章另起一页）第二章□□☆☆☆☆☆（居中、小三号、黑体）2.1□☆☆☆（四号、黑体、顶格） 2.1.1□☆☆☆（四号、黑体、顶格）□□☆☆☆☆☆☆☆☆☆正文（小四号、宋体、空两格）图2-5□□×××组织结构图正文开始标注页码： 位置：页面底端（页脚）； 对齐方式：居中参考文献（四号、黑体、顶格）参考“天大学报编排规范”的要求书写参考文献，并按顺序编码制，作者只写到第三位，余者写“等”，英文作者超过3人写“et al”(斜体)。
先进制造技术实训教案
•课程介绍与目标•基础知识与技能•实训项目一：数控车削加工•实训项目二：数控铣削加工•实训项目三：加工中心应用•实训项目四：特种加工技术•课程总结与展望目录01课程介绍与目标先进制造技术概述实训课程目标与要求01020304课程安排与时间表理论讲授、实验操作、案例分析、小组讨论等每周3-4课时，共16周，累计48-64课时根据课程内容安排实验，共计8个实验，每个实验4课时平时成绩占30%，实验成绩占30%，期末考试成绩占40%课程安排时间表实验操作课程考核02基础知识与技能机械制造工艺基础机械加工工艺规程的制定了解工艺规程的概念、作用和内容，掌握制定工艺规程的方法和步骤。
夹具设计基础熟悉夹具的组成、分类和设计原则，掌握常用夹具的设计方法和选用。
切削加工基础了解切削运动、切削力和切削热等基本概念，掌握刀具的几何角度、切削用量和切削液的选用。
数控加工概述数控编程基础数控加工工艺030201数控加工技术基础CAD/CAM技术应用CAD/CAM概述CAD技术应用CAM技术应用03实训项目一：数控车削加工数控车削加工原理及设备介绍数控车削加工原理数控车削设备介绍编程与操作实践编程实践操作实践熟悉数控车床的操作面板和基本操作，掌握工件装夹、刀具安装、切削参数设置等操作技能。
通过模拟加工和实际加工练习，提高操作技能水平。
盘类零件加工了解盘类零件的加工特点和难点，探讨合理的加工工艺和编程方法。
通过案例分析，掌握盘类零件的数控车削加工技术。
轴类零件加工分析轴类零件的结构特点和加工要求，选择合适的切削工具和切削参数。
通过编程和操作实践，完成轴类零件的数控车削加工。
复杂曲面零件加工分析复杂曲面零件的加工要求和难点，研究先进的数控车削技术和方法。
通过案例分析，提高复杂曲面零件的数控车削加工能力。
案例分析：典型零件数控车削加工04实训项目二：数控铣削加工数控铣削加工原理及设备介绍数控铣削加工原理设备组成设备功能编程与操作实践编程实例编程基础通过实例讲解如何编写数控铣削加工程序，包括工件坐标系设定、刀具选择及切削参数设置等。
现代制造技术实验指导书
一、实验设备结构简介1、Zprinter 310 Plus 设备外观图图1：Zprinter 310 Plus及后处理装置D5外观图2、主要规格及技术参数二、 Z Corp 工艺原理及特点Z Corp 三维打印成型机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，逐层创建各部件。
三维打印成型机是在一层粉末的上方移动打印头，打印由Z Corp 软件传送的横截面数据。
Z Corp 系统要求将粉末精确且均匀地分布在制作平台上。
三维打印成型机通过逐层升高的供给活塞和平台来完成这项工作。
墨辊装置将供给活塞送出的粉末在制作平台上铺开，并特意在每层多铺大约 30% 的粉末，以确保制作平台的整个层面都被粉末密实地覆盖。
多余的粉末会掉到溢流槽中，然后流入一个容器，以备下次制作时重新使用。
1、Zprinter 310 Plus 三维快速成型系统成型过程图示图2：Zprinter 310 Plus 三维快速成型系统成型过程2、Zprinter 310 Plus 三维快速成型系统工作原理1) 随机附带软件将CAD 文件切片成数以千计的薄层2) Zprinter 310 Plus 系统每次成型实物模型的一个切面3) 喷墨头在粉上喷出粘接液固化松散的粉末如图3所示，左面是储粉筒或者说是送粉活塞，材料被放置在三维快速成型过程的起始位置。
零件是由粉末和胶水组成的。
所有ZCORP 的粉材都是根据其科学小组研发的专有配方制作出来的，是高度工程化的材料。
右面就是部件制作的地方。
在工作平台的里面是一个平整的金属盘，上面一层层微细的粉末由滚筒铺开，然后在制作过程中由HP 喷墨头喷出粘着剂进行粘结。
为简化其工作原理，我们将粘着剂想象成传统的办公室的喷墨打印机的喷墨头喷出的墨水。
我们还可以看到，送粉活塞是向上移动，而加工平台是向下移动。
每次储粉筒向上移动，加工平台就向下移动相应的距离。
这个机械装置中我们指的台架部份包括一个滚筒，用于将很薄一层的粉末平铺在加工平台上，而HP 的喷墨头则喷出粘结剂粘结零件。
先进制造技术实验指导书_图文(精)
先进制造技术快速成型技术实验指导书江苏大学工业中心机制实验室二0 0 六年一月实验一熔融挤压原型制造实验二快速原型制造—选择性激光烧结实验三加工中心操作与编程实验四工业机器人的应用实验五 FMS现场操作实验六数控机床原理及应用实验七 AGV小车在系统中的应用实验八 Mini-Factory的集成化实验实验一熔融挤压原型制造一、实验目的:通过实验使学生能够了解熔融挤压快速成型(MEM 技术的基本原理、基本方法和应用,了解MEM-350快速成型系统的基本结构,掌握熔融挤压快速成型系统的简单操作,加深对快速原型制造方法的了解。
二、实验内容:了解快速原型制造的基本工艺及后续处理工艺, 并学会用MEM-350熔融挤压快速成型机制作规定零件。
三、实验原理:MEM, 熔融挤压成形(类似于美国FDM 工艺,是RPM 家族中的后起之秀。
该工艺以ABS 和蜡等热熔融性材料为原材料,在其熔融温度下靠自身的粘接性逐层堆积成形。
在该工艺中,材料连续地从喷嘴挤出,零件是由丝状材料的受控积聚逐步堆积成形。
该工艺示意图如下:。
原型喷头丝材喷头图1-1 MEM 工艺原理四、实验设备:MEM-350系统组成:✧系统主框架✧ XYZ 扫描运动系统✧喷头及送丝机构✧加热及温控系统✧数控系统系统结构框图主要参数:控制原理:MEM-350控制系统由两部分组成:运动控制系统和温度控制系统。
在系统中,计算机(PC 通过数控卡控制XYZ 扫描运动系统,喷头及送丝机构也通过数控卡进行控制。
控制系统原理图如下:控制软件(Cark运行Cark 的执行程序,进入MEM 控制软件(Cark 。
启动应用程序后,系统显示右图界面。
Cark 是一个具有 Windows 风格的软件。
使用简单方便,工作界面由三部分构成。
上部为菜单和工具条,左侧为工作区,显示工艺参数及系统信息等;右侧为图形窗口,显示二维CLI 模型。
Cark菜单栏的功能是进行各种命令操作,设定工艺参数,设备参数,变换模型坐标,设定显示模式等。
先进制造技术实验指导书(诉法)
...逆向工程技术实验指导书福建工程学院机电及自动化工程系2013年7月实验1 三坐标测量机测量实验—、实验要点1.了解三坐标测量机的原理、组成及各部分的作用；2.熟悉三坐标测量机的主要技术规格；3.观察三坐标测量机的工作过程，了解三坐标测量机测量软件LKDMIS 的基本使用。
4.学习平行度、垂直度等位置公差或形状公差的测量方法： 二、实验目的1.正确描述三坐标测量机的原理、组成及各部分的作用；2.了解三坐标测量机测量软件LKDMIS 的基本使用。
三、实验设备三坐标测量机：三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。
它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。
应用三坐标测量机可对直线坐标、平面坐标以及空间三维尺寸进行测量，可以测量球体直径、球心坐标、曲线曲面轮廓、各种角度关系以及凸轮、叶片等复杂零件的几何尺寸和形状位置误差。
三坐标测量机测量精度高，速度快，软件功能强大，是测量行业不可或缺的高级仪器。
四、三坐标测量机的组成及工作原理1. 三坐标测量机的组成 三坐标测量机是典型的机电一体化设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。
（1）机械系统：一般由三个正交的直线运动轴构成。
如图1所示结构中，X 向导轨系统装在工作台上，移动桥架横梁是Y 向导轨系统，Z 向导轨系统装在中央滑架内。
三个方向轴上均装有光栅尺用以度量各轴位移值。
人工驱动的手轮及机动、数控驱动的电机一般都在各轴附近。
用来触测被检测零件表面的测头装在Z 轴端部。
（2）电子系统：一般由光栅计数系统、测头信号接口和计算机等组成，用于获得被测坐标点数据，并对数据进行处理。
2. 三坐标测量机的工作原理三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。
它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。
如图2所示，要测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I 内，触测内孔壁上三个点（点1、图1 三坐标测量机的组成 1. 工作台 2. 移动桥架 3. 中央滑架 4. Z 轴 5. 测头 6. 电子系统2、3），则根据这三点的坐标值就可计算出孔的直径及圆心坐标OI；如果在该截面内触测更多的点（点1，2，…，n，n为测点数），则可根据最小二乘法或最小条件法计算出该截面圆的圆度误差；如果对多个垂直于孔轴线的Array截面圆（I，II，…，m，m为测量的截面圆数）进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及各截面圆的圆心坐标，再根据各圆心坐标值又可计算出孔轴线位置；如果再在孔端面A上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差。
现代制造技术实验指导书
广东机电职业技术学院自编教材《现代制造技术》实验指导书漆军肖心远主编漆军主审机电工程系数控教研室二00七年九月目录实验项目1 数控电火花、线切割机床参观实验 (3)实验项目2 电火花成形加工实验 (7)实验项目3 数控线切割加工实验 (11)实验项目1 数控电火花、线切割机床参观实验一、项目编号：二、实验课时：2三、主要内容及目的1．实验内容参观数控电火花、线切割机床，了解数控电火花、线切割机床的组成、基本结构、基本运动、加工对象及其用途。
了解数控电火花、线切割机床安全操作规程与日常维护。
2．实验目的(1) 了解数控电火花、线切割机床的组成、基本结构。
(2) 了解数控电火花、线切割机床的基本运动、加工对象及其用途。
(3) 了解数控电火花、线切割机床加工的基本原理和操作方法四、实验场地与器材(1)数控电火花成型机。
(2)数控电火花线切割机。
五、操作步骤及工作要点1．数控电火花成型机床(1)数控电火花成型机床安全操作规程与日常维护。
(2)数控电火花成型机床的结构、型号及主要技术参数。
(3)数控电火花成型机床加工过程演示。
2．数控电火花线切割机床(1)数控电火花线切割机床安全操作规程与日常维护。
(2)数控电火花线切割机床的结构、型号及主要技术参数。
(3)数控电火花线切割机床加工过程演示。
六、思考题(1)数控电火花成型机、数控电火花线切割机由哪几部分组成？(2)电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？(3)试述数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床的常用功能？数控电火花、线切割机床参观实验报告书备注：1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所列内容仅供参考。
该栏可以根据需要加页。
3、一门课程有多个实验项目的，应每一个实验项目一份。
实验项目2 电火花成型加工实验一、项目编号：二、实验课时：2三、主要内容及目的1．实验内容（1）用成型截面的铜棒电极加工钢件，通过示波器观察加工波形。
机械制造技术实验指导书
实验一 车刀几何角度测量一、实验目的和要求1．目的：通过对车刀几何角度的测量，熟悉车刀切削部分的构成要素，加深理解刀具各参考平面和有关几何角度的定义及概念，为进一步学习其他刀具打好基础。
了解车刀量角仪的结构，学会使用车刀量角仪测量车刀几何角度的方法。
2．要求：（1）测量外圆车刀的主偏角、刃倾角、前角、主后角、副偏角、副后角（r κ、'r κ、s λ、0γ、0α、'0α）。
（2）测量切断刀的的主偏角、刃倾角、前角、主后角、副偏角、副后角（r κ、'r κ、s λ、0γ、0α、'0α）。
二、预习内容：（1）车刀的组成（三面两刃一尖）；（2）各参考平面及各剖面的名称和定义；（3）各几何角度的定义；三、测量仪器及用具本试验所用仪器及用具有：JLCD 车刀量角仪、外圆车刀、切断刀等。
1．车刀量角仪的构造及测量原理车刀量角仪的结构如图l-1所示：底座4上有一圆刻度盘，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各180°的刻度。
其上的工作台7可以绕小轴10转动，转动的角度，由固连于工作台7上的指针5指示出来。
工作台7上的定位块8和导条6被螺钉固定在一起，能在工作台7的滑槽内平行滑动。
立柱1固定安装在底座4上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杠上的大螺帽3，可以使滑体2沿立柱(丝杠) 1的键槽上、下滑动。
滑体2上用小螺钉固定装上一个小刻度盘17。
在小刻度盘17的前方，用两个半圆凸台把大刻度盘11卡住并和轴端盖一起固定在滑体2的一凸出轴上，当松开旋钮15时，小刻度盘17能左右旋转，旋转角度在小刻度盘17上可以读出。
用螺钉12将大指针13的一端锁紧在大刻度盘11上。
大指针13可以绕螺钉12旋转，旋转角度在大刻度盘上读出。
当工作台上指针、大刻度盘和小刻度盘对应的指针都处在0°时，大指针13的测量刃口A和侧面B垂直于工作台7的工作平面，而大指针13的测量刃口C平行于工作台7的工作平面。
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苏州大学200 级专业《先进制造技术》实验报告书学生姓名：学号：指导教师：孙承峰机电工程学院2011.3实验一《加工中心介绍及刀路自动编程》实验大纲一、实验目的和要求1、了解UCP600五坐标数控高速铣削加工中心和八轴五联动车铣复合加工中心的组成结构；2、熟悉两台加工中心的操作面板和控制软件；3、熟悉两台加工中心手动程序输入、调试方法和仿真模拟；4、掌握典型多工序零件在加工中心上的加工方法。
5、了解掌握CNC数控编程软件POWERMILL，及DECLAM的其他系列软件。
二、实验设备和工具1、UCP600五坐标数控高速铣削加工中心和INTEGREX200 Ⅲ车铣复合中心各一台；2、装有POWERMILL软件的计算机10台；3、刀具若干把。
三、实验内容1、两台加工中心组成图1 UCP600五坐标数控高速铣削加工中心外形图UCP600五坐标数控高速铣削加工中心性能参数：1．工作范围：横向X 轴530mm 纵向Y轴450mm 垂直Z轴450mm旋转轴A轴 -100°/+122°旋转轴C轴 n x 360°2．工作进给：进给率/快速移动 (X, Y) [m/min] 15 / 22进给率/快速移动 (Z) [m/min] 15 / 22进给率/快速移动 [min-1] 20 / 203．工作台：圆工作台φ280/φ400 mm 工作台最大承重200 kg4．主轴最大转速：20000 min-1图2 INTEGREX200 Ⅲ车铣复合中心外形图INTEGREX200 Ⅲ车铣复合中心性能参数：1．加工能力：最大加工直径φ660mm 下位刀塔φ270rrm最大加工长度1016mm2．行程：上位刀塔(X/Y/Z):580/160/1045mmB/C 轴:225°/360°下位刀塔(X2/Z2):150/990mm3．主轴：卡盘尺寸:8" 最大回转速度;5以)0min -1贯通孔径: φ76mm 最小分度角度:0.0001°4．第2主轴：卡盘尺寸:8" 最大回转速度:5000m i n -15．铣削主轴：最大回转速度:12000min -1 铣削加工能力：平铣φ100mm 立铣φ32mm 钻φ30mm 攻丝M276．快进速：X X2 Z Z2轴:38m/min y 轴:26m/min C 轴:400min -12、 POWERMILL 数控编程Powermill 是一种专业的数控加工编程软件，由英国declam plc 公司研制开发的。
其软件适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家电、轻工业等行业。
POWERMILL 可直接输入其他三维设计软件（例如PRO/E 、UG 、CA TIA 、SOLIDEDGE 、SOLIDWORKS 等）设计的CAD 模型进行加工刀路编程。
其实现了CAM 系统与CAD 系统的分离，更复合现代加工的要求。
Powermill 数控编程的流程图为：3、四、 实验步骤模型输入毛片定义刀具定义 进给率设置 快进高度设置 加工开始点设置 切入、切出设置 刀轴方向设置刀具路径生成刀具路径仿真N C 程序的生成1．加工中心操作步骤（略）2．Powermill 实例操作：加工一凸形台 零件如下：加工步骤分3步：粗加工、半精加工和精加工。
工艺参数表【操作步骤】1．模型输入：文件－输入模型 2．毛坯定义：点击毛坯图标－毛坯表格－计算－接受3．粗加工刀具定义：右击－产生刀具－刀尖圆角端铣刀－名称：T1D25R5－直径：25－刀尖半径：5－关闭 4．半精加工刀具定义：右击－产生刀具－刀尖圆角端铣刀－名称：T2D16R0.8－直径：16－刀尖半径：0.8－关闭 5．精加工刀具定义：右击－产生刀具－球头刀－名称：T3D16R8－直径：16－刀尖半径：8－关闭6．进给率设置：点击进给率图标－快进速度：1600－下切速度300－切削速度：300－主轴转速：800－接受7．快进高度设置：点击快进高度图标－按安全高度重设－接受8．加工开始点的设置：点击开始点和结束点图标－方法：使用绝对－坐标：序号 加工步骤 加工方式 刀具类型 刀具参数 公差 加工余量 1 粗加工 偏置区域清除模型 刀尖圆角端铣刀 D25R5 0.1 0.5 2 半精加工 等高精加工 刀尖圆角端铣刀 D16R0.8 0.05 0.2 3 精加工平行精加工球铣刀D16R80.01X50,Y50,Z73.5－接受9．刀具路径的产生：（1）粗加工点击刀具路径策略图标－三维区域清除－偏置区域清楚模型－接受－名称：first－刀具：T1D25R5－公差：0.1－余量：0.5－行距：10－下切步距：5－应用－取消（2）半精加工点击刀具路径策略图标－精加工－等高精加工－接受－名称：second－刀具：T2D16R0.8－公差：0.05－余量：0.2－最小下切步距：1.0－应用－取消（3）精加工点击刀具路径策略图标－精加工－平行精加工－接受－名称：third－刀具：T3D16R8－公差：0.01－余量：0－行距：1.0－角度：45－垂直路径－浅滩角：60－应用－取消10．刀具路径仿真（1）粗加工仿真点击－右键－激活－工具栏点击仿真工具图标－点击加工仿真视图切换图标－点击喷射毛坯图标－－点击仿真开始/重新开始仿真（2）半精加工仿真：方法同（1）（3）精加工仿真：方法同（2）11．NC程序产生（1）右击－参数选项－输出目录：E:\－机床选项文件：fanuc.opt－应用－接受（2）右击－产生独立的NC程序－右击下的－写入（用记事本打开E:盘下first.tap查看NC数控代码）12．保存项目文件－保存项目为－文件名自己取－保存五、实验注意事项1、实验前仔细阅读本加工中心操作规程，特别需要熟悉正常开机和关机操作；2、程序输入后，必须经过指导老师的核对后，才能启动自动加工操作；3、手动和自动加工过程中，如出现异常情况，请按“急停”按钮。
4、关机退出界面之前，必须进行回零（参考点）操作，保证下次操作安全5、实验后，计算机必须正常关机。
六、实验报告1、简述数控加工的一般操作流程？2、简述数控加工的类型有哪些？3、简述powermill有哪些加工参数需要选择？实验二《快速原型制造—光固化成形(SLA)》实验大纲一、实验目的:通过实验使学生能够了解激光快速成型（SLA）技术的基本原理、基本方法和应用，了解SPS450成型机的基本结构，掌握SPS450成型机的简单操作，对快速原型制造方法有较全面的了解。
二、实验内容:了解快速原型制造的基本工艺及后续处理工艺，并学会用激光快速成形技术(SLA)制作一个小的零件。
三、实验原理:快速成形技术是快速制造的核心，能在几小时或几十小时内直接从CAD三维实体模型制作出原型，比图纸和计算机屏幕提供了一个信息更丰富、更直观的实体.快速原型制造是一种离散/堆积的加工技术，其基本过程是首先将零件的三维实体沿某一坐标轴进行分层处理，得到每层截面的一系列二维截面数据，按特定的成形方法(LOM、SLS、FDM、SLA等）每次只加工一个截面，然后自动叠加一层成形材料，这一过程反复进行直到所有的截面加工完毕生成三维实体原型。
快速成型技术工艺有数十种，其中较成熟和典型的工艺有：光固化成形(Stereo Lithography Apparatus，简称SLA)；分层实体制造(Lamina Object Manufacturing，简称LOM)；选择性激光烧结成形(Selected Laser Sintering,称SLS)；熔融沉积成形(Fused Deposition Modeling，简称FDM)；粉末材料选择性粘结(Three Dimensional Printing，简称3DP)。
光固化成形(SLA)的工作原理:激光束在计算机控制下根据分层数据连续扫描液态光敏树脂表面，利用液态光敏树脂经激光照射凝固的原理，层层固化光敏树脂，一层固化后，工作台下移一精确距离，扫描下一层，并且保证相邻层可靠粘结，如此反复，直到成型出一个完整的零件。
四、实验设备:SPS450成型机系统简介:『基本组成』激光快速成型机按其功能可分为硬件部分和软件部分。
一．硬件部分：1、激光扫描系统2、托板升降系统3、树脂循环系统与涂层系统4、温度控制系统5、计算机控制系统二．软件部分：软件部分包括数据处理软件Magics及控制软件RpBuild两部分，均为在Windows环境下可运行的软件，界面友好，操作使用极其方便。
『技术参数』SPS450激光快速成型机的技术参数如下：1、外形尺寸：1520×940×1920mm2、电源：220V AC3、最大功率：3.0KW4、加工范围：450×450×400mm5、加工精度：±0.1mm(≤100mm)，±0.1％(＞100mm)6、扫描速度：2000~10000mm/s7、分层厚度：0.05~0.2mm『关键部件配置』1、激光器：美国DPSS公司的固体激光器,波355nm。
2、扫描器：德国SCANLAB公司产品。
3、工业控制计算机（标配,可按照用户要求配置）：研华液晶8248一体化工作站IntelP4 2.0GHz 艾讯7180主板256M内存40G硬盘84键键盘sony3.5″软驱3D鼠标『工作环境』1、电源：220±10V，50±2Hz，6KW2、室温：22～24 ºC，室温过低时要求有空调设备。
3、照明：100 1x～150 1x，要求采用白炽灯照明，禁止使用日光灯等近紫外灯具，工作间窗户有防紫外窗帘，防止日光直射设备。
4、湿度：相对湿度30％～50％，25ºC时无凝霜，.相对湿度较大的地区要求有除湿设备。
5、污染：工作间无腐蚀性、有毒气体、液体及固体物质。
6、振动：只允许存在偶尔轻微振动。
7、大气压力：86～106 KPa五、实验方法及步骤:一.开机过程1．打开总开关（机器右侧面的空气开关）2．打开面板上的总开关3．打开加热树脂开关（树脂加热到温度为32℃）二.产品制作过程4．打开电脑和Rpbuild软件5．打开伺服电机(按钮在面板上)6．制作前检查6.1 检查外槽内树脂是否足够若不足时,应加树脂.(注意: 绝对要保证外槽液面要低于内槽液面)6.2 检查刮板高度a. 在控制—工作台移动菜单下,将工作台移动到液面下30mm左右b. 在控制下,点选解锁工作台电机, 解锁涂铺电机菜单.c. 手动刮板,看其高度.6.3 检查刮板底部两侧是否干净带上手套后,用手摸刮板底部两侧,以检查是否干净.6.4 在控制下,点选锁紧工作台电机和锁紧涂铺电机7. 搅拌树脂约10分钟8. 开激光器8.1 打开控制面板上激光器电源钥匙开关8.2 打开后面的安全门,等到冷却水温度升到23.5℃左右8.3 打开最下面一个按钮(STANDBY),再连续打开中间一个按钮(LASERON)。