事故保安电源设备安装.(DOC)

1、适用范围
本指导书适用于天龙矿业2*200MW发电厂安装工程的事故保安电源设备安装工程。

2、编制依据
1、新疆电力设计院设计的有关图纸。

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002。

3、作业项目概述
本工程全厂设一台800KW、400V柴油发电机，柴油发电机中性点直接接地，一段进线及四段保安段，一套UPS不间断电源装置。

4、作业准备
1、到达现场的设备包装完整，密封件密封应良好。

2、检查清点，型号、规格以及外观质量应符合设计要求，附件、备件应齐全。

3、产品的技术文件应齐全。

4、检查应无损坏、变形、锈蚀。

施工前准备好相应的机具，机具如下表：
5、作业条件
5.1、技术
5.1.1、技术员应组织作业人员认真学习、理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建施工
进度。

5.1.2、施工图纸已会审并交底；
5.1.3、认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早作好技术准备；5.1.4、应按照安装图核对土建施工的水泥平台尺寸及间距应符合设计要求；
5.2、施工现场
5.2.1、盘柜安装前应具备下列技术文件：
a．土建移交的初地平标高记录，签证单等。

b．预埋件、电缆预留孔的位置及其他相关资料。

5.2.2、盘柜安装时应具备下列条件：
a．控制室和电子设备室墙壁、柱子、顶棚粉刷装饰完。

b．门窗安装完毕，安全措施完善。

c. 施工区域环境卫生已打扫干净、并符合安装要求，防尘措施到位。

d. 空调系统具备投运条件，采暖通风装置及照明工程已全部完工具备投用条
件。

e.运输道路要畅通，临时用电符合安全要求。

供电必须可靠，可采用双电源供电。

5.2.3、盘柜、设备开箱验收合格，同时施工人员必须做好施工记录，确保工序衔接。

6、作业顺序
7、作业方法
7．1底座制作
7.1.1、底座制作前先复查最终地面及预埋件标高。

7.1.2、盘柜底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作，其制作形式为矩形框架。

7.1.3、成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。

在自由端，一般可伸出盘沿8mm，作为富裕长度。

装有边盘时，应考虑边盘的宽度。

底座制成矩形，过长时，中间可适当增加支撑点。

7.1.4、制作前，基础型钢应进行调平、调直。

先用目测，将不平处调直；再用玄线检查，玄线与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1／1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。

7.1.5、制作时，严禁用气割下料（用切割机）。

底座应在平台上进行制作，用铁水平尺、角尺找平找正后，再用电焊点上。

当水平误差不大于0.10％，对角误差不大于3mm,
长度和宽度比实际尺寸不大于3mm时，才能将焊口焊好。

7.1.6、盘柜底座制作好后，仔细除锈，直到见到金属光泽，用铁红防锈漆均匀涂刷两遍（第一遍漆干透后再刷第二层）。

7.2底座安装：
7.2.1盘底座安装时最终标高严格按照设计施工图施工。

7.2.2底座的安装标高由土建确定的构筑物标高为标准参考点。

7.2.3、底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。

然后按图纸找出盘的安装中心线（顺便检查预留电缆孔是否合适），确定底座的安装位置。

7.2.4、在适当的位置放水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。

控制室内各排盘的标高应一致。

7.2.5、将底座就位，根据盘中心线找正，在用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整，垫铁间距不应超过0.5毫米。

7.2.6、底座的水平倾斜度不应超过长度的1／1000，最大不超过3mm。

7.2.7、找正后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和预埋件等焊牢。

7.2.8、在控制室内的各排底座应有良好接地，采用镀锌扁铁引至电气主接地网上。

7.2.9、底座安装后，二次抹面前应做好防止受压变形的措施。

7.3、盘柜（台）的搬运与开箱
7.3.1、盘柜开箱时，工程部、监理、厂家代表三方应全部到场，任何一方未到均不得开箱。

7.3.2、盘柜到达现场后，应放在干燥通风的地方。

如露天存放应做好防雨措施（UPS机柜严禁露天存放）。

7.3.3、为了搬运方便避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内开箱。

如装箱体积过大，则开箱工作可在附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。

7.3.4、开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬开箱板，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。

开箱时应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。

7.3.5、盘柜吊装时应做好防坠落措施,用麻绳或铅丝捆绑好后吊装。

7.3.6、盘柜开箱后，施工过程中应小心碰伤盘面。

7.3.7、往控制室内搬运盘柜时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置放在相应的基础上，必要时应临时固定，以免倾倒。

7.3.8、盘柜运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检察工作并做好记录（部
件因搬运而螺钉松动者，应及时紧固）：
a．各盘柜、元件的型号、规格是否与设计相符；
b．设备缺陷、缺件的情况和原因；
c．边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；
d．盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。

7.3.9、为防止盘柜二次污染，每次施工后应及时盖上彩条布。

7.4、盘柜安装：
7.4.1、严格按照图纸设计位置安装，确需改动的，应经技术人员通过书面联系设计院书面同意后再按设计变更单进行安装。

7.4.2、安装时可在底座上先把每块盘调整到大致合适的位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝的位置一一钻眼后再将盘搬上底座，拧上地脚螺栓（暂勿拧紧），或用胶木板将盘与底座夹紧（将胶木板据成三角形，在合适的位置钻孔）。

7.4.3、连接表盘用的螺栓、螺帽、垫圈必须采用精制镀锌螺栓（厂家提供）。

7.4.4、盘柜找正找平时，先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。

对于成排盘多于五面的情形，先将中间一块就位找准位置固定，然后将其余盘柜一次安装并进行水平调整，垂直调整。

可在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一垂线，测量盘面上下端与吊线的距离。

如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1～2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。

如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮垫间加垫薄铁片。

找正找平后，应紧固地脚螺丝或夹紧胶木板，再次复查垂直度及盘面盘顶平直度。

7.4.5、检查盘间螺丝孔，应相互对正。

如其位置不对或孔径太小，应用锉刀修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。

调整盘件螺栓（前后、上下、松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。

7.4.6、全部找正找平后，可由首末两块盘拉线检查，全部盘面应在同一条直线上。

7.4.7、盘柜的安装应牢固、平整、垂直。

安装尺寸误差应符合下列要求：
7.4.7.1、盘正面及正面边线垂直偏差（每米）小于1.5 mm。

7.4.7.2、相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面允许误差小于1mm，当成列盘的盘间连接超过五处时，盘正面的平面最大允许偏差小于5mm。

7.4.7.3、各盘间的连接缝隙小于2mm。

7.4.7.4、相邻两盘顶部水平偏差小于2mm，成列盘顶部最大水平偏差小于3mm。

7.4.7.5、控制盘内严禁进行电焊施工。

7.4.7.6、为了防火防尘，在盘内电缆敷设完毕后，盘底地面的空洞应封闭严密。

封闭时可采取防火堵料或松软的密封填料，以便于日后检修改进时能增敷电缆。

7.4.7.7、盘柜安装时应与底座用橡皮δ≥10绝缘。

7.4.7.8、施工人员必须做好施工记录，确保工序衔接。

7.5、电缆敷设：UPS盘柜的引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：
7.5.1、宜采用塑料外护套电缆。

当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装；7.5.2、电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性；
7.5.3、电缆穿出的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。

8、工艺质量要求
8.1、盘、台、柜的型号和规格符合设计规定；
8.2、盘固定牢固无变形，内、外表面漆层应完好；
8.3、应标明盘的编号或名称；
8.4、盘底座安装允许偏差应符合表1的规定；
8.5、单独或成列安装的盘，允许偏差应符合表2的规定；
表1 盘底做安装允许偏差
表二单独或成列安装的盘允许偏差
9、质量记录
9.1施工技术记录
9.2质量检验评定记录
9.3设计变更记录
9.4工程照片记录
9.5工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）
10、计量工器具测量记录
10.1施工中用计量工器具及特殊器具：电焊机、水平仪、角向磨光机、直角尺、万用表10.2施工中所用重要的计量器具使用前要报送计量监督检验部门校验，并建立发放使用台帐。

11、安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理：
11.1.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。

严禁酒后进入施工现场。

11.1.2施工人员不得在施工中打闹嬉戏，严禁酒后进入施工现场。

11.1.3、作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

11.1.4、在夜间或光线不足的地方必须设足够的照明。

11.1.5、垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

11.1.6、盘柜吊装时应绑挂牢固，落钩时防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。

吊起的重物必须在空中做短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。

11.1.7、设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏；
11.1.8、起重指挥人员作业时必需使用哨子、指挥旗或对讲机。

起重作业时应严格遵守起
重专业人员的操作规程，服从起重专业人员的指挥。

11.1.9、施工区域禁止吸烟，乱扔烟头；
11.1.10、装卸、运输盘柜时，应有防止盘柜在车上晃动倾倒的措施。

11.1.11、盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。

11.1.12、盘底加垫时不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止靠盘时挤伤手。

11.1.13、盘在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。

11.1.14、安装盘上设备时应由专人扶持。

11.1.15、在已安装仪表的盘上补充开孔前应编制施工措施，开孔时应防止铁屑散落到其他设备及端子上。

对与邻近的因震动可引起误动的保护装置应申请临时退出运行。

11.1.16、对稳定性较差的设备，安装就位后必须立即将全部安装螺栓紧好，严禁浮放。

11.1.17、带电系统与非带电系统必须有可靠的隔离措施，确保非带电系统无串电的可能，
并应设警告标志。

11.2文明施工的要求及措施
11.2.1、对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。

施工中分步检查，分步验收。

11.2.2、作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。

11.2.3、材料、设备的堆放要符合要求，堆放应整齐、有序，不妨碍通行。

11.2.4、起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。

11.2.5、施工现场的安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

11.2.6、坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。

11.2.7、施工记录必须认真及时填写，内容详实，数据真实可靠。

11.2.8、每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何
安全隐患方可离开。

11.2.9、每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。

实行全员质量管理，严格检验、严格
把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。

11.2.10、工程验收执行四级验收程序，加强班组自检、工地联检，项目部验收，最后由监理公司验收，保证四级验收一次合格。

11.2.11、其它安全、文明施工注意事项严格执行《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂。

11.3、环境保护措施：
11.3.1 可利用废弃物按照相应环境保护体系中的要求回收到指定点，主要包括塑料包装物，拆箱木板。

11.3.2 施工中使用工机具造成的工业液压油、润滑油等存放在指定地点，对于渗漏的污染物，必须打扫干净。

11.3.3 使用过的电池等危险废弃物必须按照规定的地点统一收集处理。

11.3.4 施工过程中造成的弧光、烟雾应避开施工人员高峰，以减少对其他人员造成的身体不适。

11.3.5 夜间施工不得进行噪音超过标准的作业。

11.3.6 废弃钢材余料及时回收，由项目部定期妥善处理。

11.3.7 废弃半导体等元器件及含重金属的报废电子元器件不得放入不可回收垃圾框内，应回收至指定地点统一处理。

11.3.8 油漆等易挥发工业品使用中及时封堵开口，防止挥发物污染大气和引起火灾、爆炸等。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

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