外墙维护施工方案最新

目录

一、编制总说明-----------------------------------------------------------(3)

二、总体部署-------------------------------------------------------------(8)

三、制作加工部署---------------------------------------------------------(9)

四、包装、搬运、堆放、装卸、运输-----------------------------------------(12)

五、安装工艺及技术措施---------------------------------------------------(13)

六、施工方案-------------------------------------------------------------(16)

七、质量保证措施---------------------------------------------------------(18)

八、总体进度计划及工期保证措施-------------------------------------------(23)

九、安全、文明施工管理---------------------------------------------------(25)

十、配合措施-------------------------------------------------------------(27)

一、编制总说明

1.1 编制依据

1.1.1中铁工程设计院有限公司提供的设计图纸。

1.1.2地方(中山市)的法律法规及有关施工规定；

1.1.3 公司采用的国家和行业的有关技术及其他相关的验收标准、规

范：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81--91）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GBJ18-87）

1.2 工程概况：

中铁南方装备基地钢箱梁总拼联合厂房位于中山市火炬开发区临海工业园东六围马鞍岛。本子项为中铁南方工程装备制造基地建设项目中的钢箱梁总拼联合厂房；主要功能为大型钢结构构件的制造和拼接。

本子项主厂房总长378.0m、总宽136.0m；为单层钢结构厂房，柱距为9m，共3跨，边跨跨度为45m，中间跨跨度46m，厂房高度：中间跨27轴到44轴为33m，其余部分为19m。结构形式为全钢桁架结构，墙面系统内采用竖向次檩条固定外采用波纹压型钢板,为横排WS-778型螺钉外露式扣合式外墙板，建筑面积为约15000M2。

1.3 工程内容：

施工内容主要为总拼厂房的B、E轴线，CD跨27轴，C、D轴线墙面系统的次檩条制作安装，外墙板的制作安装、收边的制作及安装等。施工工期为提供工作面开始，20个有效工作日完成其施工作业。

1.4 工程重点和难点：

1.4.1 外墙板的施工：

根据甲方及设计图纸要求，墙面次檩条采用几字型100*40*28*2.0 Q235B 镀锌量为275g/m，次檩条与高频檩条的固定采用明和或标迪五号尾M5.5*25铁头自攻钉，墙面外层板采用隐藏式扣合板。外墙板的为0.6MM厚778板型白银灰圆浪板，外墙板与次檩条的固定采明和或标迪五号尾M5.5*25尼龙头自攻钉，尼龙头颜色同外墙板。收边的固定采用明和或标迪五号尾M5.5*25的自攻钉。因檐口高度较高，相应板材长度也比较长，施工中采用外挂移动式钢梯安装，板材吊装由人工操作，施工难度较大，易造成材料的折弯损坏，施工中人力工具配备齐全，确保材料质量和施工安全。

1.4.2钢箱梁总拼联合厂房外墙围护节点要求，如下图：

1.5 工程注意项目：

1.5.1 墙面与土建台度墙搭接，需做好各工序的配合衔接工作。

1.5.2 墙面板的平整度与墙面檩条的平整度有直接的联系，墙面板安装前要做好次檩条的调整、检查验收工作。

二、总体布署

针对项目的特点，我公司将拿出最大的努力保质量、保安全、保环境、保工期，如期完成制作加工和安装施工任务。密切配合业主、设计、监理单位所开展的一切工作。公司将组建各部门经理及有关技术工艺专家组成的项目领导小组，来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、质量管理等工作，以确保本工程所需的一切资源能及时到位。确保对技术措施和资源，制作加工组织机构，人力资源调配，机械设备调配，原材料的采购，质量控制的措施、方法和资源等满足工程建设的需要。工程开工时，我司将派三至四名工程师进驻现场，配合总包进行安装施工。

2.1工程管理体系及组织机构

2.2设计工作

本工程钢结构设计由中铁工程设计院有限公司完成。围护结构具体细化图纸和各节点施工方案设计，由专业分包派出具有多年专业设计经验的设计人员，满足本工程各种设计要求。

2.3制作加工

墙面外层板：在专业分包工厂制作完成，货车运输到现场安装，次檩条在工厂加工成型，运至现场安装。

三、制作加工部署

3.1加工图控制

从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由专业分包完成，必须配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量，具体将由2名工程技术人员负责，2名工程师负责专

业校对、审核，确保加工图及时提供生产制作加工，并尽量提前完成。

本工程加工设计图纸在加工前，专业分包厂的结构工程师、工艺师、质量工程师也应对加工图进行详细、认真复核、校对、待复核正确后按需要份数复印并签认后，提供车间正式生产。加工图的控制应严格按照ISO9001：2000质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。

3.2人力资源准备

由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。

人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：

3.2.1 管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。

3.2.2 设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人、工程师2人、技师1人，共4人专门服务于本工程（不含辅助技术人员）。

3.2.3 原材料测试及产品节点测试人员，由生管部提供，生管部提供本工程测试人员2人，其中工程师1名，助工1名。

3.2.4 生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满足工程的进度和质量要求。

3.2.5 检验、测量、试验人员，主要为几何尺寸检验，成品试验，标识，组装件测量等，本工程的检测人员共4人，均持证上岗，其中工程师2人，助工1