提高喷气织机生产效率的措施

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开好喷气织机在效率和质量主要控制方面的探讨

开好喷气织机在效率和质量主要控制方面的探讨喷气织机效率和质量主要控制的探讨一、建立以织机为中心的管理体系，安排订单、组织生产、人员调配都要围绕中心开展，做好织前准备工作（尤其是技术），加强过程控制，突出绩效重点。

二、保证原纱满足织造条件：高速织造的喷气织机用的上浆经纱据称可左右喷气织机运转的80～85%。

但是，在重要的整经工序必须要有质量优良的原纱——最低强力高，无毛羽纱、棉结、飞花、回丝等异物附着的加固纱。

三、织轴要符合喷气织机要求：严格说上浆工艺的好坏可决定织机的效率也不过分。

1、浆纱严格执行最佳浆纱工艺和浆纱操作法。

2、织轴硬度70---80，保持一致性。

3、尽量减少倒断头、绞头、并根，尤其是边部，可以在排筘时考虑边纱薄些大约是地组织的10-20%。

4、浆好的织轴存放运输时不要相互碰撞。

5、穿筘筘幅与织轴宽度要一致，织轴斜可能松边。

四、解决布边经纱松驰的问题：1、停经片粘胶带最低要求左边不能有一根，右边最多1—2根，因为松边对纬停的影响占30%以上，最好用胶圈。

2、边不松驰的好处：梭口清晰，织机张力可以小一点，喷气压力可以偏小掌握，纬纱进入梭口早。

3、边松驰带来的缺点：梭口清晰度不好，织机张力要偏大一点掌握，喷气压力要偏大控制，纬纱进入梭口偏晚为宜。

经纬停次多，织机效率偏低。

4、边松驰对产品质量的危害：容易造成百脚，因为右边辅喷嘴可能把松驰的经纱吹向探纬器，让探纬器探到有纱，如果纬纱没有到达第一探纬器，探纬器仍认为有纱而不停车；容易产生浪纹，如果布边松驰，为减少误停，就要降低布机的断经灵敏度，就可能造成断经停车不及时，绞断一大片纱，处理断经时间长后就会有浪纹。

5、边松驰的调整对策要从工艺、操作、调试三个方面入手：1）边组织的穿纱方法——关键是最边两筘里的经纱一定要是双数（和地组织穿入数相近），有时要空一筘，要保证边纱不松，最边两筘的综丝不能双穿；2）绝对不能从左边借纱；倒断头从右借头后一定要保证一个完全循环组织，要不就整筘全部甩掉，作为倒断头的备用纱3）绞边纱张力、支数选择。

经验谈提高喷气织机效率的三项小技巧，个个好使！

经验谈提高喷气织机效率的三项小技巧，个个好使！
随着人们生活水平的不断提高，对服装服饰的要求也发生了变化，追求个性是很多人的观念。

纯棉竹节卡其既能满足人们追求舒适休闲的特点，又因其独具立体感的面料能带给人们以风格化、潮流化，前景十分看好。

我们在津田驹喷气织机上生产的14.5/29 48.6 523.5/307 160二上二下竹节卡，其产品由于纬纱粗且又是竹节纱，织造过程中断纬、短纬较多，织造效率仅为60%左右。

针对上述问题。

反复研究，采取了以下措施，使织造效率明显提高到88.9%。

技巧一：解决储纬器与主喷嘴之间断纬问题的措施
把常喷气压降为0.02MPa；将储纬器与主喷嘴间距离加大，减少纬纱打圈。

技巧二：解决短纬问题的措施
调节引纬时间，将停纬销角度设定为66°～260°；将停纬销与鼓筒之间间隙加大至0.8mm；储纬器控制模式调整到5。

技巧三：解决右侧离布边1cm左右处挂纱的措施
将开口时间调整为290°；延长辅助喷嘴的关闭时间，调整为78°~150°、102°~178°、128°~204°、154°~230°、180°~256°、192°~268°；综框高度由72mm、70mm、68mm、66mm调整为74mm、72mm、70mm、70mm。

经过上述调整后，竹节纱卡喷织效率由原来的60%左右提高到88.9%，大大提高了生产效率。

- 编辑丨5cm -。

优化经纱准备工艺提高喷气织机效率

（）料选择１浆
３整经工艺
整经是浆纱的基础。整经工艺的原则是
浆液在纱线上的分布主要分为二种形
式，一种是亲和浆；另一种是吸附浆。亲和浆
主要是靠浆料大分子和纤维大分子间的亲和力而产生的结合，吸附浆主要是靠浆料自而
讨论如下：
于其条干、纱疵、节等优于环锭纺纱线，细故
达到以上强度要求基本上能满足效率要求；单纱最低强力要大于１ＯＮ（７Ｃ常规测试）纱；线单强Ｃ要控制在９～１，ｔｒＶＯＵｓｅ公报２的水平；５，９６断裂伸长不低于２，。９５
干Ｃ，应不低于Ｕｓｅ９Ｖ９６ｔｒ７公报５的水Ｏ平；常发性纱疵应达到Ｕｓｅ９ｔｒ７公报２～５
１原纱的选用
原纱选择应以品种档次、户要求为前用提，以可织性为依据，以经济效益为目标。喷
《天津纺织科技》２０年０６
第３期
生产实践
均匀、力差异小。设备选择上以自动络简张为好，到“ 长、结、疵 ” 主要达到的做定无无。技术指标有：结头形式为捻结头；头强力保接持在原纱强力的８；结强力合格率要达５捻到８；结细度要小于原纱的１２倍；５捻．电
织机经用单纱要达到１Ｃｔｘ５Ｎ／ｅ。对非环锭纺新型纱线，虽然其强度要低于环锭纱，由但

织布工喷气中级技能理论考试题

织布工喷气中级技能理论考试题一、选择题（每题1分，共5分）1.喷气织机的工作原理主要依靠什么来实现纱线的交织？A.水平喷射气流B.垂直喷射气流C.机械摆动D.静电吸附2.在喷气织机中，用于引导纬纱进入梭口的装置称为什么？A.输纬器B.输经器C.梭子D.喷射头3.喷气织机中，纬纱断头自停装置的主要作用是什么？A.自动更换纬纱B.检测纬纱断头并停止织机C.调整纬纱张力D.清洁喷射气流4.下列哪种因素不会影响喷气织机的生产效率？A.纱线质量B.喷射气压C.织机速度D.纬纱颜色5.喷气织机在织造过程中，如何实现不同纬密的设置？A.改变喷射气压B.调整织机速度C.更换喷射头D.改变纬纱张力二、判断题（每题1分，共5分）1.喷气织机是一种利用喷射气流来引导纬纱的织布机。

（）2.在喷气织机中，纬纱的供给可以手动进行，也可以通过自动换纬装置完成。

（）3.喷气织机适用于所有类型的纱线织造。

（）4.喷气织机的生产效率主要取决于织机速度和喷射气压。

（）5.喷气织机在织造过程中，纬纱的张力始终保持不变。

（）三、填空题（每题1分，共5分）1.喷气织机是利用______来引导纬纱穿过梭口并与经纱交织的。

2.在喷气织机中，纬纱的供给可以手动进行，也可以通过______完成。

3.喷气织机的生产效率主要取决于______和______。

4.喷气织机在织造过程中，纬纱的张力需要根据______进行调整。

5.为了提高喷气织机的生产效率，可以采取的措施有：提高______、优化______、使用高质量______等。

四、简答题（每题2分，共10分）1.简述喷气织机的工作原理。

2.喷气织机的主要优点有哪些？3.影响喷气织机生产效率的因素有哪些？4.简述喷气织机中纬纱断头自停装置的作用。

5.如何实现喷气织机中不同纬密的设置？五、应用题（每题2分，共10分）1.一台喷气织机在织造过程中，出现了纬纱断头现象，试分析可能的原因及解决方法。

2.假设一台喷气织机的生产效率为90%，如何通过调整织机参数来提高生产效率？3.在喷气织机中，如何实现不同纬密的设置？请举例说明。

降低纬向停台,提高喷气织机效率

纬向停台往往比经向停台次数高。据研究资料表明ｌ，气织机的纬向停台约占织机停台的６％～８％。１喷］０５
随着喷气织机车速、幅宽的提高，人纬率不断增加，向停台有相应增加的趋势。故对于具有高速、自动化纬高
０引言
随着喷气织机技术的不断进步，其是它具有高产、尤优质、工、噪声、资少等优点，以迅速在我国省低投得织造业大量推广使用，为无梭织机中最有发展前途的机种。然而就我国喷气织机的使用情况来看，成与发达
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第２卷６
陈志华，蔡永东：纬向停台，高喷气织机效率降低提
６７
人纬率高达１０ｍ／ｎ以上，引纬张力峰值极高，纬纱断裂强力低于引纬张力峰值而发生断纬停台的５０ｍｉ其因几率较高。研究表明＿，２生产过程中纬纱断头而造成纬停故障的原因，ｊ主要是纬纱强力不足，中喷气织机其
一
样产生的引纬最大张力值，叫张力峰值。始喷时峰值和制动时峰值极易引起断纬停台。由于喷气织机也
＊收稿日期：０５０２２０９８作者简介：陈志华（９２）男，１６，副教授，博士研究生，主要研究方向为纺织工艺和纺织品设计。
断纬的原因中约６％左右是纱线细节、０弱捻造成的，０４％左右的原因是纱线粗节、头等问题引起的。因接

利用系统工程提高喷气织机效率和质量

（）结头大，头纱尾长；２结
根据以上要求．原棉抓起，工序紧密配从各
合
（）国产电子清纱器ｆ３卡细结能力差，作不工稳定。以上情况对喷气织机的效率有严重的影响，所以要甩自动络筒机或普通络筒机加装空气捻接器，以确保纱线质量。实行适当的低张力络纱和加装气圈控制器，尽量减少络纱时的摩擦，制其条干和毛羽的恶控
套。工艺上加大锡林刺辊线速比，提高盖板速度，加强对纤维的梳理，提高棉网质量。
１３条卷、梳、．精并条工序要合理配置定量及合
进的生产能力，能否充分发挥这种能力是我们必
须认真研究的问题。利用系统工程不断地优化工艺和技术标准，确保良好的半成品质量是开好用好喷气织机使其高产、质的有效方法。优
１提高纱线质量是开好喷气织机的基础
津田驹喷气织机比有梭织机的速度高２～３
倍，机张力高达３０ｋ所以对纱线的强力，上０ｇ，特别是单强不匀率提出更高的要求，时还要最大同限度地碱少毛羽，其是尽量控制３ｍｍ以上毛尤羽的产生，用于喷气织机的纱应达到如下要求。（）纱线条干Ｃ１Ｖ值达到８９乌斯待公报ｊ的水平；ｏ（）单纱强力Ｃ值要好于８２Ｖ９乌斯特公报５的水平；Ｏ（）纱线重量Ｃ值２５以内；３Ｖ．

提高喷气织机织造效率的措施

３提高经轴质量
整经是浆纱的基础，整经工艺原则为“ 张力、小中车速、中压力和三均匀” 。高密织物一般采用“ 强力、低紧卷绕 ” 的整经工艺。为保证全幅经纱张力均匀一致，尽量保证筒子大小一致，应采用集体换筒，张力圈重量进行分区分段配置。还可通过调将整导纱瓷眼与筒子的相对位置来控制，要时可适当加大筒子必架到整经机头的距离来改善全幅张力的均匀性。整经张力可用经验公式Ｔ— Ｋ（２５／）式中Ｋ为系数，
６／Ｏｍ。０根ｌ
４对浆纱质量的要求
喷气织机对经纱上浆的要求比有梭织机更高、更严，因为开
口清晰对喷气引纬十分重要，可以说浆纱质量是提高喷气织机
效率的关键。所以，应从喷气织机自身的特点出发，定符合喷确气织机织造要求的浆料，完善上浆工艺和上浆方式。
好双面贴好胶带纸，以固定纱距，保证浆纱时经纱能排列均匀。
般来说，原纱条干ＣＶ值应不低于Ｕｓｅ９ｔｒ７公报５的Ｏ
水平；常发性纱疵应达到Ｕｓｒ９ｔ７公报２～５水平，中ｅ５Ｏ其细节Ｕｓｅ２水平。原纱１ｔｒ５Ｏ万ｍ纱疵对提高喷气织机的效率有很大影响。国外研究表明，纱线断头的原因有６是由细１
节造成的，９是由弱捻、３粗节和接头等问题引起的。１Ｏ万ｍ
有害纱疵通常应控制在１以内。５个
１３纱线毛羽．
整百根万米断头应控制在０３．，．～Ｏ６根经轴好轴率要大

提高喷气织机效率的生产实践

因素的影响，机效率较低。针对这种情况，们重点对织造织我工艺参数进行调整，不断提高管理水平，织机效率有了显著使提高。目前，我们生产的批量品种中，羽布系列平均保持在防９％左右，０直贡８％左右，布９％左右。我们在这段时间的５细４
Ｊ６Ｘ６２００Ｃｏ００Ｘ１６Ｊ６Ｘ６１０Ｘ１０Ｃｏ０４４直贡防羽布布
况见表１。
时，经纱相互问受到张力作用易产生断经，们的做法是：经我将
停经架前移２格，前移量不要过大，（避免因开口量过大。断经反
表３品种
经位置线调整前后参数对比项目后梁位置停经架位经停纬停效率
４２６．．１４２
防羽布
实践中采取此张力值上机，织机的总停台时间减少，得取
了一定的效果（表２。见）
（西北二棉集团有限公司）
我厂自１８起先后引进日本津田驹公司Ｚ２３１０９６年Ａ０ — ９、Ｚ２５一１０２０３０ｚＸ—ｅ９、３Ａ０ｉ９、８、３、Ａ一１０３０型织机３７台，着喷９随气织机不断增多，品种档次有了明显提高，来，于受各方面近由
开口运动时，经纱问的摩擦剧烈，纱线问相互纠缠，梭口满开在
１４．。批量生产的几个品种的上机张力值与理论值的对比情表１实际上机张力与计算张力对比表

生产中如何提高喷气织机的织造效率

ｓｏｌｋｅｉｓｏｏｒｓｏｄｎｅｓｒｓｓｃｓｓｌｃｉｇｅｃｌｎｅｈｏｏｉａａａｔｒｏｉ ‘ ｈｕｄｔｅａｓｒｅｆｃｒｅｐｎｉｇｍａｕｅ，ｕｈａ，ｅｅｔｘｅｌｔｃｎｌｇｃｌｒｍｅｅｓｔａｎｅｔｐｍ
ｓｐｉｄｅｔｔｐｇａｄｈｅｏｃａｉｗａｉｂｉｗｔｅｃｏｉｄｂｙｉｊｔｏ．ｔｐｎａｆｓｐｉ，ｎｅｈｄｓｔｌｒｎｅｖｎｆｒｉｅｔｎｃｏｂｒｅｌｍＷｅｏｇｎｗ・ｏｎｔｓｉｎｅｇａｃｈｌｒａ－ｏ
３１高纬纱成纱质量的措施．提
造成纬纱断头的原因主要是纬纱强力不足，特
收稿Ｅ：８７０ｌ期２０－０ — ４
ｌ４ｌ
为提高喷气织机织造效率，纬纱配棉时可使用
２０年第６（０８期总第１８）４期
山东纺织经济
３％长绒棉以提高纱线强力减少断纬；由于喷气织０
有效途径之一。要实现这一目标，提高织造效率是
前提。
２影响喷气织机织造效率的主要因素２１．纬纱质量不良造成的停台
喷气织机利用高压空气喷射引纬，实现了无与伦比的高速度和高质量，同时对纬纱质量也提出了苛刻的要求。喷气织机的纬向停台有时竞占全部停台的近８％，以，纬纱质量是影响喷气织机产品０所
山东纺织经济
２０年第６（０８期总第１８）４期
生产中如何提高喷气织机的织造效率
刘纪营（天津工业大学纺织学院摘天津３０６）０１０

提高纺织机械效率的技巧与方法

提高纺织机械效率的技巧与方法随着纺织行业的发展，提高纺织机械效率成为该行业的关键问题之一。

纺织机械的效率不仅影响到生产能力和产品质量，还直接关系到企业的利润和竞争力。

本文将探讨提高纺织机械效率的一些技巧与方法。

一、合理规划生产流程合理规划生产流程是提高纺织机械效率的基础。

首先要对整个生产过程进行全面的分析，确定各个环节的工作内容和时间节点。

在生产流程中，可以将相似的工序进行批量处理，以减少设备的切换时间，提高生产效率。

同时，对于生产环节中的瓶颈问题，要进行重点优化，采取措施增加处理能力，避免影响整个生产线的效率。

二、优化设备布局设备布局的合理性对纺织机械效率影响巨大。

首先要根据生产流程的要求，将设备合理地布置在车间内。

考虑设备之间的相互协调关系，减少物料的运输距离和时间，以提高生产效率。

同时，在布置设备时也要考虑到员工的人员流动和操作便利性，为员工创造一个良好的工作环境，提高他们的工作效率。

三、设备维护和保养设备的维护和保养对提高纺织机械效率至关重要。

定期进行设备的保养和检修，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。

此外，要对设备进行合理的负荷安排，避免过度运转和超负荷工作，延长设备的使用寿命，并提高设备的效率。

四、加强人员培训和技能提升员工的技能水平直接影响到纺织机械的效率。

要加强员工的培训和技能提升，提高他们对设备操作的熟练程度和工作效率。

通过定期的培训，使员工了解并掌握最新的操作技巧和生产流程，提高他们的工作能力和工作积极性，为提高机械效率提供有力支持。

五、引进先进设备和技术引进先进的纺织机械设备和技术是提高机械效率的重要途径之一。

通过引入先进设备，可以提高生产能力和产品质量，同时减少能源消耗和原材料损耗。

同时，也要关注行业内的技术发展趋势，积极采纳新技术、新工艺，不断提升企业的竞争力和市场份额。

六、建立健全的管理体系建立健全的管理体系是保证纺织机械效率的长期稳定的关键。

要建立科学的生产计划和调度系统，使生产过程可视化、可控制。

喷气织机常见问题的原因分析及调整方法，做好这些，效率提升一倍！

喷⽓织机常见问题的原因分析及调整⽅法，做好这些，效率提升⼀倍！喷⽓织机具有速度快、⾃动化程度⾼、运⾏稳定、适⽤范围⼴等优点。

作者宋绪忠根据⼗⼏年的⽣产实践，结合喷⽓织机操作指导书及所学知识，不断地归纳总结出喷⽓织机常见故障的产⽣原因及解救办法。

百脚(缺纬)现象：纬纱在整个布幅中缺⼀段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。

边撑刺现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发⽣在纬密较⼤的细织物或纬纱断裂强⼒较低的织物。

储纬器处断纬现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚⾄不能正常开车。

纬纱⼊纬不良现象：在左侧织⼝出，纬纱进织⼝不顺利，形成环状断纬。

探纬头⼆表现断纬多经缩现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张⼒不均、⽚纱张⼒不均，停车后再开车时经纱产⽣张⼒差⽽造成纬纱⽅向经纱呈波浪状，⽽且与经纬纱密度、织物组织有⼀定关系，⼀般发⽣在如2/1、3/1、4/1等织物组织。

密路稀纬破洞现象：由于综框⾼度不合适或织⼝位置不良，造成钢筘在前死⼼时，钢筘在凸起将纬纱碰断，⽽形成破洞，多发⽣在2/1、3/1、4/1等织物。

右侧单个纬缩现象：由于纬纱出右侧受到外界⼒量阻挡⽽不能伸直造成，常出现在织物右侧，形成单个纬缩，其特点为不连续单个纬缩。

左边纬缩现象：主要在布⾯左侧，即主喷嘴侧，表现为起圈纬缩，出现时⼀般成⽚出现，⽐较好把关。

附：喷⽓织机常见故障处理⽅法⼀、故障分析1）调压阀故障。

在关闭喷⽓织机时，利⽤压⼒表进⾏测压时发现压⼒要稍⾼于设定值，在开启喷⽓织机后发现压⼒呈近似直线下降，直⾄稳定在某个数值，此时再调⾼或调低调压阀，压⼒值并没有出现变动，由于喷⽓织机不同织物所需压⼒值不同，⽽⽆法通过调压阀来改变⽓压则会造成产品质量不合格，甚⾄出现设备纬向停台，造成经济损失。

为了了解调压阀故障内因，技术⼈员对调压阀进⾏了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫⽼化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀⽆法调压，因此应从这两个⽅⾯来解决调压阀故障问题。

提高喷气织机效率的实践

天
津纺织科。技
总第１１９期
提高喷气织机效率的实践
李荣赵宝江秦毅
（天投北洋纺织分公司）
摘耍：提高喷气织机效率是一项全面的系统工裎，用好喷气织机是提高企业经济效益的重要方面。影响喷气织机
效率的因素很多，如原纱质量、络筒、整经、浆纱各工序的半成品质量，以及喷气织机工艺的设置，车间温湿度和
产需要。因此原纱质量应从配棉、设备工艺、操作管理
等方面做工作，确保原纱质量达到指标要求。
Ｄ年下半年开始新厂房投产，品种以高支高密贡缎及缎纬纱质量是影响喷气织机效率重要因素，喷气织机利用８纹、缎格装饰布系列和高支各种不同密度的服装面料系高压空气喷射引纬。加之喷气织机人纬率高。对纬纱的
２５３５７．
３）制络筒接头质量．减少接头次数，确保卷绕控
Ｃ０（南）４河
ｌ．５９
ｌ．０Ｏ
断裂强度（Ｃ／ｘ）Ｎｔｅ
ｌ．６３
１．６４
ｌ－８３
细节（／米）个千粗节（／个千米）棉节（／米）个千
毛羽Ｈ（ｍｍ）
２４３３１７２５
６２Ｉ３
羽和纱疵。对原纱采取以下措施可以减少纬断提高喷气织机效
率。
料做为混合浆料使用。浆液具有一定浸透性，又能达到
毛羽贴伏、分纱轻快的作用。（粘度以水流６漏斗测秒
试）。
１）适当增加纬纱捻度，提高纱线断强和断裂伸
用不同厂家的Ｃ０４原纱情况和织机效率以及纬停情况分

喷气织机织造效率与织疵影响因素分析

整经基础知识整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。

随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。

举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。

整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。

下面就整经的有关问题与大家一起讨论。

一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。

一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。

1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。

2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。

3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。

筒子小，产生的气圈大，张力大。

所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。

4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。

张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。

依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。

先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。

5）纱线通道的摩擦力。

纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。

另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。

经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。

也谈提高喷气织机效率

Ｃ８＋８２９７／２５５／９＋２４２２０双经平纹
织造效率只有８０％。下面就影响织造效率的原因和中小企业应如何提高喷气织机效率进行讨论。
８．６２７５．６３．
１影响喷气织机效率的主要原因
关键词：喷气织机；织造效率；经停；纬停；质量；工艺
中图分类号：Ｓ０．３．１Ｔ１３３７１文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —０４２０）７０４－３０１４（０７０－０１０２
Ｔｌｂｕｒｖｎｉｊｔｏｍｆｃｎｙａｋａｏｔｍｐｏｉｇａｒｅｏｅｉｃｉｌｉｅ
经纱被附着的飞花、羽粘连纠缠断经而造成经向停毛
ｃｅｃ．ｉｎｙ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｊｏｍ；ｍａａｅｎ；ｅｆｉｎｙ；ｗｅｖｎｅｔｌｏｎｇｍｅｔｆｉｅｃｃａｉｇ；ｑａｉｕｌｔｈｎｃａｔｙ；ａｄｉｒｆ
喷气织机因自动化程度高、量高、严成本低而得到
维普资讯
竺生三：堂：塑旦蔓蔓三
Ｖ１３０７．２００．５Ｎ．０７
ＳＡＮＨＩＥＴＬＣＥＣＨＧＡＸＩＥＳＩＮＥ＆ＴＣＮＬＧＹ上海纺织科技ＩＴＥＨＯＯ
设备与工艺
织造准备原纱工序工序质量
３１２７１．４５３３４０
１０ｏ
Ｊ１．／４５＋．ｔｘ氨纶）３．／３．Ｃ４５１．４４ｅ（５１５３８５平纹５．４５Ｊ１．／１７＋．ｔｘ氨纶）７．／９Ｃ１７１．４４ｅ（４２５２９府绸Ｊ１．／６＋．ｔｘ氯纶）４／７Ｃ８２３７８ｅ（４９３０直贡

信息技术助织机效率提高

信息技术助织机效率提高棉纺喷气织机数据采集监控整合系统技术解密记者王继征以先进的信息技术来提高设备的生产效率和企业的管理水平是纺织技术发展的一个重要方向。

由天津工业大学研发的“喷气织机数据采集监控整合系统”项目成为这方面的一个成功先例。

作为天津高新纺织工业园首批实施的信息化项目之一，系统对天津高新纺织工业园三个棉纺织分厂的9种机型共1458台喷气织机进行了数据采集监控，为企业管理及决策提供实时、准确的生产信息。

由于系统能及时高效地反映生产情况、设备运转情况、工人操作情况、物料流动情况等，并能对以上情况进行评价，为车间的各种管理提供决策支持信息，大大提高了管理工作效能，促进了生产水平的提高。

按系统使用前后情况测算：织机生产效率提高3％～10%，同时大大提高了产品质量。

由于项目技术先进，功能强大，对提高劳动生产率、产品质量和改善管理具有重要意义，“棉纺喷气织机数据采集监控整合系统”获2008年度中国纺织工业协会科学技术二等奖和天津市科技进步三等奖。

日前，记者采访了项目负责人——天津工业大学纺织信息化研究所所长刘文菊，请她介绍了系统的详细情况。

记者：棉纺喷气织机数据采集监控整合系统的主要作用是什么？刘文菊：“喷气织机数据采集监控整合系统”是天津纺织集团委托天津工业大学为天津高新纺织工业园实施的研发项目。

项目的任务是实现对园区三个棉纺分厂共1458台织机进行生产数据的自动采集、处理和分析，提供数字化车间管理和决策所需要的生产信息。

系统可完成对喷气织机生产信息的自动采集并处理，及时得到关于喷气织机的全面生产信息，其中有织机运转信息、工艺执行信息和统计信息等。

这些生产数据能够为织造车间的作业计划管理、设备管理、人员管理、质量管理、成本管理等提供辅助决策信息，同时为上层的ERP提供底层的生产信息。

系统采用分布式总线结构，将设备本身的生产数据及运转状态信息进行实时采集并通过网络自动汇集到上位机后进行处理、统计、分析，对丰田710、必佳乐、新津田驹等机型实现双向通信和工艺参数下载。

提高布机生产效率的一些体会

提高布机生产效率的一些体会2004年，我们泰州世纪天虹纺织有限公司在品种幅宽、经纬密度大幅度提高难度不断增加的情况下，织机车速平均保持在680r/min以上，布机综合效率保持在89%以上，平均台、日产量达到了379米，2004年标准产量达到3923.25万米，比2003年多生产了283.11万米。

这些成绩主要得益于公司实施精益企业管理法和全体员工的共同努力。

提高布机生产效率方面，我们工艺技术人员做了一些尝试，取得了一些经验，现把这些心得体会总结出来和大家一起分享。

一、浆轴质量是提高喷气织机效率的关键和基础。

围绕提高浆轴质量，我们重点作好以下几点：1、原纱质量是提高浆轴质量的主要基础，原纱质量差，强不匀差就会造成浆纱时经轴开刀多，处理时间长，浆纱慢车多，浸透不足，造成织轴并头、浆斑、倒断头多，必然会严重影响布机的效率。

今年我们在使用无锡众想JC60/2S做A6323时，当整经断头超过2.5根以上时，布机经断头率会达到2.0次/小时以上，布机效率只能达84%左右。

所以，今年我们加强了对生产指标的监控，供应部也积极稳定供货渠道，采用合格供应商的纱、线。

C21S以下的基本以新疆纱为主，辅以三房巷纱。

JC32S、JC40S 以江阴纱为主，盐城、华芳为辅，JC50S、JC60S以山东太丰为主，辅以三阳，JC70S、JC80S以无锡一棉、安徽华茂为主。

整经断头率基本控制在1.5根以内，为提高布机效率打下了良好的基础。

2、提高经轴质量是提高浆轴质量的另一个重要方面。

经轴张力不匀，排列不好，浪纱、嵌纱，找头不清，同样会增加浆纱的停车、慢车处理。

尤其是纱线的扭结在浆纱中无法解决，浆纱时会增加撞齿的可能，流到布机又会增加布机误停。

在高密品种上，还会造成经纱粘连断头几根甚至十几根，织到布面会发现经向起圈。

我们通过控制整经车速在600m/min以下，严格控制挡车工超高速生产，防止在断头停车时造成经纱扭结。

经过努力，经轴的合格率始终稳定在96%以上。

长丝品种提高喷气织机效率的几项工艺技巧

我公司于2005年初在ZAx-e-340型喷气织机上生产了CJ9．7 tex／R 18．3 dtex 681／471 310提花织物。

织造初期，效率只在65％～70％，且纬缩疵点居高不下。

后经工艺调整，平均效率始终保持在80％以上，下机疵布也控制在10％以内。

具体工艺措施如下。

(1)调整纬纱张力弹簧片。

由于纬纱张力弹簧片调节不当，使粘胶长丝在纬纱架上退绕张力不匀，滑退现象严重。

后将张力弹簧片全部调到最紧，使纬纱释放圈数及张力始终保持一致，结果证明效果很好。

(2)采用早开口、早引纬工艺。

为了引纬顺利且不缠绕，采用早开口、晚入纬方式。

结果主辅喷嘴气压调到最大仍不能满足纬纱到达时间，且主辅喷嘴气压值相近，纬纱拉直不够，纬缩疵点较多。

后调整为早引纬后，定位销时间由80°～260°提前为66°～260°，织造效率明显上升，纬缩疵点明显下降。

(3)提高剪切压、常压。

为了保证粘胶长丝能顺利引纬、拉直且剪切后不回缩，将剪切压力由0．08 MPa提高到0．12 MPa～0．15 MPa，常压由0．03 MPa提高到0．08 MPa～0．10 MPa，剪切时间也调整为350°～50°。

(4)调整捕纱时间。

捕纱不良会产生边纬缩，因此，将废边纱长度由70 mm～80 mm延长至100 mm～ll0 mm，捕纱时间由0°改为20°。

(5)更换边撑。

将3列30环粗目边撑更换为1列45环细目边撑，消除了边撑疵。

(6)更换拉伸喷嘴。

由原来的横吹式拉伸喷嘴改成嵌入式拉伸喷嘴后，纬纱明显被拉直，效果明显。

(7)其他。

对过滤器中的过滤芯进行更换，以保证压缩空气的纯净度。

结经时清洗钢筘，保证钢筘风压始终保持稳定。

为防止该织物打滑造成疵布，由三联匹改为二联匹落布。