PVC自由发泡板生产配方探讨

PVC发泡板材生产工艺和配方探讨

PVC发泡板材生产工艺和配方探讨PVC 发泡材料由于性能优良, 广泛应用于建筑、建材、装饰、家具、广告、汽车等行业,近年来得到快速发展。

PVC 发泡板材也称安迪板、雪弗板, 从产品外观、性能和生产工艺可分为两类: ①结皮发泡板材,其采用塞卢卡原理生产, 表面结一层硬皮, 光滑平整、硬度高、力学性能好,并且产品精度高、厚度误差小,对模具、配方、材料、生产工艺要求严格; ②自由发泡板材,产品表面疏松没有结皮,呈细密凹凸状麻面,有利于印刷、喷涂、贴面,采用普通发泡模具即可生产,工艺过程相对容易控制。

1 工艺及配方目前,国内结皮发泡PVC 板材的生产线大多是引进设备,自由发泡PVC 板材生产线主要是采用国产设备。

常用主机一般为80 锥形双螺杆挤出机,模具差别较大,主要生产工艺大致相同。

1. 1 主体配方PVC 发泡板材的主体配方见表1 。

1. 2 工艺将原料准确称量, 按工艺要求顺序投料。

根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间, 达到捏合终点。

物料温度达到125 ℃左右时, 迅速将物料放入冷搅锅中冷却,降温至50 ℃左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率, 造成产品密度增大。

其工艺流程见图1 。

1. 3 挤出机工艺参数1 区: 175 ～186 ℃,2 区: 180 ～186 ℃,3 区:185～190 ℃,连接器:175～185 ℃,机头:190～200℃,主机电流:50～70 A ,螺杆转速:14～22 r/ mi n 。

2 PVC发泡板材的组分2. 1 PVC树脂生产硬质PVC 发泡制品, 一般选用K 值较低的PVC 树脂。

生产PVC 发泡板材一般采用P -700 型PVC 树脂, 加工时其凝胶化速度快, 加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。

在结皮发泡PVC 板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动, 多选用P - 700 型乙烯法PVC 树脂。

在自由发泡PVC 板材生产中, 从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P - 700型PVC 树脂。

pvc木饰面发泡板材配方

pvc木饰面发泡板材配方PVC木饰面发泡板材配方一、引言PVC木饰面发泡板材是一种常用于家具、装饰材料等领域的新型材料。

它具有质轻、隔热、隔音、耐火、耐湿等优点，广泛应用于室内装饰、家具制造等领域。

本文将介绍PVC木饰面发泡板材的配方，包括主要原料、配比比例以及生产工艺等内容。

二、主要原料PVC木饰面发泡板材的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、发泡剂、稳定剂、填充剂等。

其中，PVC是基础材料，发泡剂用于增加板材的轻质性质，稳定剂用于提高板材的耐久性，填充剂用于增加板材的硬度和强度。

三、配比比例1. 聚氯乙烯（PVC）：作为基础材料，其重量比例约为60%。

2. 发泡剂：用于增加板材的轻质性质，重量比例约为10%。

3. 稳定剂：用于提高板材的耐久性，重量比例约为5%。

4. 填充剂：用于增加板材的硬度和强度，重量比例约为25%。

四、生产工艺1. 原料准备：将所需的PVC、发泡剂、稳定剂和填充剂按照配比比例准备好。

2. 混合：将PVC和填充剂放入混合机中进行混合，使其均匀混合。

3. 加热：将混合后的物料放入加热机中进行加热，使PVC变软熔化。

4. 发泡：在加热的过程中，向物料中加入发泡剂，使其发生发泡反应，形成气泡结构。

5. 成型：将发泡后的物料倒入成型模具中，通过压力和温度的作用，使其成型。

6. 冷却：将成型后的板材放入冷却机中进行冷却，使其固化。

7. 切割：将冷却固化后的板材进行切割，得到所需尺寸的PVC木饰面发泡板材。

五、优点和应用PVC木饰面发泡板材具有以下优点：1. 质轻：由于板材中含有大量的气泡结构，使得板材具有轻质性质，便于搬运和安装。

2. 隔热：板材中的气泡结构具有隔热性能，可以有效减少热量的传导，提高室内的保温效果。

3. 隔音：板材中的气泡结构具有吸音效果，可以降低室内噪音的传播，提供更加宁静的环境。

4. 耐火：PVC木饰面发泡板材采用阻燃型PVC材料制造，具有良好的耐火性能，可以提高室内的安全性。

PVC发泡配方范文

PVC发泡配方范文PVC发泡材料是一种聚氯乙烯树脂制成的泡沫材料。

它具有重量轻、绝缘性能好、吸音性能好等特点，广泛应用于建筑、装饰、交通、电子、包装等领域。

根据不同的应用需求，可以调整PVC发泡材料的密度、硬度、柔软性、强度等性能。

以下是一种PVC发泡配方供参考。

聚氯乙烯树脂是PVC发泡材料的主要基础，有着较好的成型性能。

根据需要，可以选择不同品牌的聚氯乙烯树脂，如LG化学的K-58或K-66等。

发泡剂是产生泡沫的主要成分，通常使用物理发泡剂。

常用的物理发泡剂有氮、二氧化碳、氧化亚氮和氧化乙酰乙酸乙酯等。

发泡剂的选择应根据所需发泡材料的密度和性能来确定。

稳定剂用于控制PVC发泡材料在加工过程中的热稳定性，避免发生分解。

通常选择有机锡化合物作为稳定剂，如双(2-乙基巴林基)膦酸。

助剂用于调整PVC发泡材料的性能，如增加材料的柔软性、耐热性、耐候性等。

常用的助剂有增塑剂、抗紫外线剂、抗氧化剂等。

增塑剂的选择应根据所需发泡材料的硬度和柔软性来确定。

填充剂可用于调整PVC发泡材料的密度和强度。

常用的填充剂有石蜡、无水硅酸钙、润滑剂等。

根据所需材料的密度和强度要求，可以调整填充剂的含量。

根据以上成分，以下是一种PVC发泡材料配方的示例：1.聚氯乙烯树脂：100部分2.发泡剂：5-10部分3.稳定剂：2-5部分4.助剂：3-7部分5.增塑剂：10-20部分6.填充剂：10-20部分以上配方可根据实际需求进行调整。

根据所需的密度加浆、抗压性能、柔软性等，可以增加或减少填充剂、增塑剂和助剂的配比。

稳定剂的添加量应根据具体聚氯乙烯树脂的稳定性来确定，增加稳定剂的含量可以提高材料的耐热性。

以上是一种常用的PVC发泡材料配方供参考。

根据实际应用需求和不同的生产工艺，还可以对配方进行进一步的调整和改进。

PVC木塑发泡板材配方设计

PVC木塑发泡板材配方设计聚氯乙烯（SG-5、6、7） 100复合稳定剂 3.5内、外润滑剂 0.5~2.0 AC发泡剂 0.3~0.5 ACR发泡加工助剂 5.0~8.0填料 4.0~6.0阻燃剂 2.0~3.0成核剂 0.2~0.7增塑剂 5.0~10.0改性处理木粉 20.0~30.0PVC配方设计概要纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC 软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。

另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致pvc树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。

鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。

在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。

另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。

不同型号的PVC 树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。

那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。

一、树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。

树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。

分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。

同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。

因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。

悬浮法树脂的主要用途见下表。

乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。

悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级 A 电绝缘材料、薄膜 SG2 一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 SG3 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级 A 工业和民用薄膜SG4 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级 A 透明制品SG5 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级 A 唱片、透明片SG6 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级 A 瓶子、透明片SGG7 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂二、增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

PVC自由发泡板材参考配方-

PVC自由发泡板材参考配方-
原料:
1. PVC树脂粒料：700kg
2. 退火型氯乙烯共聚物（CPE）：50kg
3. 引发剂：8kg
4. 增塑剂：40kg
5. 抗冲击剂：10kg
6. 润滑剂：8kg
7. 硬质塑料颗粒：8kg
8. 发泡剂：60kg
9. 填料：100kg
配方步骤:
1.将PVC树脂粒料、退火型CPE、增塑剂、抗冲击剂、润滑剂、硬质塑料颗粒放入混合机中，充分混合，高速搅拌3-5分钟，直至均匀。

2.将混合后的材料转移到制粒机中，通过挤出机进行热塑造粒，制成PVC颗粒。

3.将制成的PVC颗粒放入发泡机中，根据所需板材的厚度和密度调整发泡剂的用量，控制好发泡机的温度和压力，进行发泡加工。

4.通过进样机加入填料，如木粉、石粉等，可以增加板材的强度和硬度。

5.将发泡板材由发泡机输出后，经过冷却后即可切割，成型成所需尺寸的板材。

注意事项：
1.在整个生产过程中，温度、压力、速度等参数需要仔细控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。

2.配方中的原料比例需要根据具体产品要求进行调整，确保所制得板材的性能达到所需的标准。

3.发泡过程中需要控制好温度和压力，以防止板材发生变形或质量不稳定的问题。

4.切割成型后的板材应进行质量检验，包括外观、密度、硬度等指标的检测，以确保产品质量符合要求。

这是一种优化的PVC自由发泡板材配方，可根据实际需要进行调整和改进。

制备出的PVC自由发泡板材具有重量轻、强度高、隔音、隔热、防霉、防虫等优点，广泛用于墙体隔音、车身制造、家具装饰等领域。

pvc发泡调节剂的配方

pvc发泡调节剂的配方序号：1PVC发泡调节剂的配方在塑料加工行业中，聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常见的热塑性塑料。

发泡技术被广泛应用于PVC制品的生产中，以提高其轻质化、隔热性能、吸声性能等特性。

在PVC发泡过程中，发泡调节剂被使用来控制气孔的大小和分布，从而调节发泡制品的密度和强度。

本文将深入探讨PVC发泡调节剂的配方，以及对这一主题的观点和理解。

序号：2PVC发泡调节剂的基础概念在了解PVC发泡调节剂的配方之前，我们首先需要掌握一些基础概念。

PVC发泡调节剂是一种被加入到PVC复合材料中的物质，可以影响材料的发泡性能。

它可以控制气孔的分布、大小和数量，从而调节发泡材料的密度和物理性能。

根据发泡调节剂的性质和作用机制的不同，可以将其分为物理性发泡调节剂和化学性发泡调节剂。

序号：3物理性发泡调节剂的配方物理性发泡调节剂是通过物理方式影响PVC发泡过程的剂型。

常用的物理性发泡调节剂包括低沸点液体、物理性气体和发泡助剂。

在配方中，低沸点液体可以提供发泡形核剂的作用，促进气泡的形成；物理性气体则被用来提供气泡的膨胀力，常用的物理性气体包括氮气、二氧化碳等；发泡助剂则可以控制气孔的分布和密度。

根据制品的不同要求，可以通过调节这些物理性发泡调节剂的使用量和比例来获得理想的发泡效果。

序号：4化学性发泡调节剂的配方化学性发泡调节剂则是通过化学反应来实现PVC的发泡过程。

常见的化学性发泡调节剂包括有机发泡剂和无机发泡剂。

有机发泡剂在加热或引发剂作用下会分解产生气体，从而形成气孔；无机发泡剂则是通过热分解产生气体。

化学性发泡调节剂的配方需要考虑发泡温度、时间和加热速率等因素，以确保发泡过程的控制和稳定性。

序号：5观点和理解PVC发泡调节剂的配方是塑料发泡过程中的关键因素之一，它影响着发泡制品的质量和性能。

在配方设计中，需要根据制品的要求和使用环境来选择合适的发泡调节剂类型和使用比例。

PVC发泡板材的成型机理和发泡材料研究

PVC发泡板材的成型机理和发泡材料研究作者：苗伟来源：《科学与财富》2018年第23期摘要：随着森林和木材资源的日益紧张和国家对资源保护程度逐渐加强，以PVC材料代替木材已经大势所趋。

目前PVC发泡板材已经广泛应用于建筑、化工、医药等行业。

本文通过查阅大量PVC发泡板材的相关文献资料，主要介绍了PVC板材的分类、特点和性能，并对板材的成型机理和常见发泡材料进行了系统的总结，旨在为PVC发泡板材的生产、应用提供一定的参考价值。

关键词：PVC发泡板材；成型机理；发泡材料前言：PVC发泡板材指的是以PVC树脂为主要原料，加入包括稳定剂、发泡剂、润滑剂、发泡调节剂等辅助助剂，经过塑化、挤出发泡加工制备的不同形状的板状材料[1]。

PVC发泡板，即雪弗板、安迪板[2]，由于具备较小的密度、较低的热导率，较好吸收噪音的效果，阻燃性好，耐腐蚀性能好，易于加工等优点而被建筑装潢、室内装修、公共建筑隔断板材、建筑地板等领域广泛应用[3]。

目前PVC发泡板材在国外应用较多，目前我国PVC发泡板材的年产量和发达国家相比还存在较大的差距，PVC发泡材料在各行各业还没有得到普及。

然而，随着木材、森林资源的日益紧张，以PVC来代替木材已经成为材料领域研究的热点，PVC发泡板材的发展前景广阔[4]。

不同应用领域所需要的PVC发泡板可能存在形状、性能上的差异，所需的发泡材料也不尽相同，这就决定了不同发泡板材的成型机理存在差异[5]。

1 PVC发泡板材1.1 PVC发泡板材的分类（1）根据发泡程度的不同可以将PVC发泡板材分为低发程度的发泡板材和高发程度的PVC发泡板材。

其中，发泡程度位于20倍以上的被称为高程度发泡板材，位于15倍以下的被称为低程度发泡板材[6]。

（2）根据泡体质地软硬程度的差异，可以将PVC发泡板材分为软质发泡板和硬质发泡板两大类。

其中软质PVC发泡板材的硬度和强度较小，发泡程度高，倍数大，常用于保温材料的制备[7]。

pvc发泡板生产工艺

pvc发泡板生产工艺PVC发泡板，也叫做泡沫板，是一种轻质、耐用、塑料材料。

它广泛应用于建筑、广告、包装、交通和农业等领域。

PVC发泡板的生产工艺主要包括原料配制、挤出、冷却定型、切割和包装等环节。

首先，原料配制是PVC发泡板生产的第一步。

原料主要包括聚氯乙烯树脂、发泡剂、稳定剂、助剂等。

这些原料需要按照一定的配比进行混合。

一般来说，树脂的含量占总配方的60%左右，发泡剂的含量为25%左右，稳定剂和助剂的含量为15%左右。

接下来是挤出环节。

原料混合均匀后，通过剪切式混炼机将原料熔融，然后进入挤出机。

挤出机通过双螺杆或单螺杆的运转将熔融的物料推送到模头处，成型为板状。

挤出机的温度、压力和速度可以根据需要进行调整，以保证挤出板的质量。

冷却定型是PVC发泡板生产的关键环节。

挤出板从挤出机出来后，需要通过冷却定型机进行冷却和成型。

冷却机一般采用卧式辊筒式冷却方式，通过冷却辊筒将挤出板进行冷却，以使其保持稳定的形状和尺寸。

切割是PVC发泡板生产的最后一步。

冷却后的挤出板通过切割机进行切割，一般有手动切割和自动切割两种方式。

切割后的板材可以根据需要进行加工和加工。

最后是包装。

生产完成的PVC发泡板需要进行包装，以保护其表面免受损坏。

常见的包装方式包括塑料薄膜包装和木箱包装。

尺寸较大的板材可以使用木箱包装，尺寸较小的板材可以使用塑料薄膜包装。

综上所述，PVC发泡板的生产工艺主要包括原料配制、挤出、冷却定型、切割和包装等环节。

合理的工艺控制和严格的质量检验，可以保证PVC发泡板的质量和性能，从而满足不同领域的需求。

聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅解

聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅解摘要：综述了近年来应用于建材装饰领域的发泡聚氯乙烯（PVC）的技术进展。

结果表明，加入阻燃剂与绝热材料可以提升PVC发泡板耐高温性能与防火性能；通过控制干燥木质纤维粉水分含量不大于1%（w），与长玻璃纤维一同经过双螺杆挤出机可以制备高强度PVC木塑发泡板；采用水晶珠光颜料、发泡剂及PVC配制成糊料经圆网印刷在无纺布上，可以得到闪耀透明的PVC发泡墙纸。

关键词：聚氯乙烯发泡生产工艺聚氯乙烯（PVC）发泡材料具有质轻、耐化学药品腐蚀、减震等优点，广泛应用于建材装饰行业。

本文综述了近年来应用于建材装饰领域的PVC发泡板的生产研发进展。

1 PVC发泡板PVC发泡板是一种绿色环保材料，可替代木板，具有质轻、防潮、保温、隔音、减震等特性，在其表面可印刷、覆膜或制成多种色彩［1］。

PVC发泡板生产工艺流程通常是：PVC与助剂经高速混合、低速冷混、双螺杆挤出、口模赋形、冷却定型、多胶辊牵引、切割制得。

PVC发泡板可以替代木材应用于天花板、地板、室内及车内装饰板材［2］。

现有的PVC发泡板存在一些不足，如PVC发泡板在高温条件下容易变形开裂，防火性能差，存在安全隐患。

高密浩翰木塑材料科技有限公司［3］制备了一种防火、耐高温的PVC发泡板。

使用平均聚合度800~1000的PVC100.0 phr、发泡调节剂（由甲基丙烯酸甲酯70.0phr、丙烯酸丁酯26.0phr、焦磷酸钠1.4phr、十二烷基硫酸钠2.0phr、过硫酸钾1.5phr、水200.0phr经乳液聚合制备）5.0phr、发泡剂偶氮二甲酰胺0.7phr、甲基八溴醚5.0phr、氧化铝3.0phr、聚异三聚氰胺酯8.0phr、马来酸二丁基锡3.5phr、钙锌复合稳定剂4.0phr、木屑6.5phr、碳酸钙37.0phr、滑石粉12.0phr、内润滑剂60 0.7phr、外润滑剂液体石蜡0.7phr、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯45.0phr。

PVC发泡配方

PVC发泡配方1、PVC 发泡剂配方2、低发泡PVC板材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 C20 15 MBS 5 增塑剂 DOP 80 ACR 3 稳定剂 CZ-310 4 发泡剂 AC 0.5 成核剂钛白粉 0.2 增塑剂 DOP 2稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅 0.1二碱式硬脂酸铅 0.2HSt 0.5润滑剂 pbst 0.5Cast 0.3PE蜡 0.2石蜡 0.15填充料 CaCO3 10钛白粉 2 3、发泡PVC涂刮法人造革配方 4、离型纸法发泡沙发人造革配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC P-450 100 发泡剂 AC 1 发泡剂 AC 3 增塑剂 DOP 60 增塑剂 DOP 50 DBP 20 DOS 5氯化石蜡 10 氯化石蜡 10 稳定剂三碱式硫酸铅 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 填充料 CaCO3 30 填充料 CaCO3 15 颜料 0.25、离型纸法发泡仿皮革配方6、圆网法PVC地板革发泡配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 AC 4.5 发泡剂 AC 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 稳定剂 Ba/Zn 3 增塑剂 DOP 70 增塑剂 DOP 65 填充料 CaCO3 20 填充料 CaCO3 20 颜料适量颜料 4活性调节剂丙氧基脂肪酸 0.5分散剂 0.27、压延法PVC发泡人造革配方 8、圆网法糊状PVC发泡壁纸配方树脂 PVC 100 树脂 PVC-PE712 100 发泡剂 AP 3 发泡剂 AC 10 增塑剂 DOP 35 引发剂偶氮异丁腈 0.2 DBP 35 增塑剂 DOP 60 稳定剂液体Ba/Zn 3 DBP 15 填充料 CaCO3 15 环氧大豆油 3 色浆 0.3 稳定剂 Ba/Ca 1填充料 CaCO3 10钛白粉 10阻燃剂三氧化二钛 1514、低密度PVC板材发泡配方树脂 PVC P-800 100 9、乳液法PVC发泡壁纸配方 ACR 10树脂 PVC 100 发泡剂 AC 0.5 发泡剂 AC 3 稳定剂三碱式硫酸铅 3 增塑剂 DOP 50 填充剂 CaCO3 10 氯化石蜡 30 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 15、硬质PVC发泡板材配方填充料 CaCO3 35 [配方1]钛白粉 10 树脂 PVC K-58 100 阻燃剂三氧化二钛 15 ACR 4.5 10、糊状PVC蘸塑配方发泡剂AC 2.5树脂 PVC 100 稳定剂三盐基硫酸铅 3 发泡剂 AC 1.5 二盐基亚磷酸铅 3 引发剂 1 润滑剂 CaSt 1.5 增塑剂 DOP 28 填充料 CaCO3 6 DBP 18 成核剂 TiO2 2 11、高发泡PVC/PMMA硬质配方 [配方2]树脂 PVC 100 树脂 K值60-PVC 100 PMMA 5 ACR 1.5 发泡剂 AC 5 MBS 5 稳定剂三盐基硫酸铅 7 发泡剂 AC 0.5 12、压延法发泡人造革配方增塑剂三碱式硫酸铅 1.5树脂 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.5 发泡剂 AC 3 环氧大豆油 1 增塑剂 DOP 40 稳定剂 CaSt 0.5 DBP 30 助剂脂肪酸酯 0.8DOS 5 16、仿木材PVC发泡配方稳定剂 BaSt 1.5 树脂 PVC 100 CdSt 0.5 甲基丙烯酸甲酯/ 10 ZnSt 0.5 丙烯酸丁酯共聚物填充料 CaCO3 10 发泡剂 AC 2填充料木粉 100 13、衣料用发泡PVC配方助剂亚乙基二硬脂酸酰胺 0.5树脂 PVC 100 17、PVC发泡地板配方发泡剂 AC 3.5 树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 55 发泡剂 AC 5 DBP 15 增塑剂 DOP 20聚酯增塑剂 5 DBP 10环氧大豆油 5 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 2 稳定剂 Ba/Zn/Cd 2 BaSt 0.5 填充料 CaCO3 8 CdSt 0.5 颜料适量 ZnO 0.4填充料 CaCO3 50助剂烷基苯磺酸酯 30 18、PVC/NBR交联发泡配方 23、PVC/NBR共混发泡配方树脂 PVC-SC-5 100 树脂 PVC 70 NBR-CHK-26ACM 60 NBR 30 发泡剂 AC 4 发泡剂复合发泡剂 9 戊亚甲基四胺-H 4 交联剂 DCP 2 增塑剂 DOP 60 ZnO 5 交联剂 DCP 1 增塑剂 DOP 35 稳定剂三碱式硫酸铅 3 填充料 CaCO3 30 二碱式亚磷酸铅 2 炭罴 10 填充料 CaCO3 25 润滑剂 HSt 2 19、硬质PVC 发泡配方抗氧剂 2246 1.5树脂 PVC 100 300 0.2 发泡剂碳酸氢钠 1.2 稳定剂三碱式硫酸铅 2碳酸氢铵 12 二碱式亚磷酸铅 1亚硝酸丁酯 12 CdSt 1 增塑剂磷酸三苯酯 6.5 24、软质发泡PVC配方阻燃剂三氧化二钛 1 树脂高分子量乳液PVC 100 稳定剂 BaSt 1.5 液体 NBR 100 助剂尿素 1 古马隆 50 二氯乙烷 50 发泡剂 AC 20 20、玩具用PVC /环氧树脂发泡配方 ZnO 5树脂 PVC 100 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3 EP 6 助剂二硫代氨基甲酸酯 1 发泡剂 AC 10 硫磺 10 增塑剂 DOP 18 25、软质PVC发泡配方稳定剂 Ca/Zn 5 [配方1]有机锡 2 树脂乳液法PVC 100 阻燃剂 Sb2O3 5 液态丁腈橡胶 100 颜料 0.2 液态古马隆 50 21、抗菌PVC发泡配方发泡剂 AC 15树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 15 发泡剂 AC 5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 增塑剂 DOP 50 促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯 1 助剂月桂酸钡/月桂酸锌 2 氧化锌 5 灯芯草粉 5 助剂硫磺 10 [配方2]22、PVC/lDPE共混发泡体配方树脂 PVC 100树脂 PVC-SC-3 100 参混树脂 40 LDPE 30 环氧酯 8EVA 40 发泡剂 AC 6 发泡剂 AC 5 增塑剂 DOP 70 交联剂 DCP 0.5 DBP 8 TAIC 2.5 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3ZnO 0.3 填充料 CaCO3 30 稳定剂 Fs-100 1 助剂脂肪酸季铵盐 1 三碱式硫酸铅 3.5填充料 CaCO3 30增塑剂 DOP 30DBP 15 润滑剂 HSt 0.5。

PVC自由发泡板生产配方探讨

PVC自由发泡板生产配方探讨摘要:本文介绍了PVC自由发泡板的性能,重点探讨了原材料性能和配比对加工过程及产品性能的影响,并介绍了几个典型配方。

关键词:PVC 自由发泡板配方一、前言PVC自由发泡板,又称为雪佛板或安迪板,不仅具有隔音、隔热、自熄、防腐、防潮、防震、可钻、可锯、可刨、可粘、易热弯曲等特性,而且还具有高品位装饰效果,因此在国际上广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、办公住宅、公共建筑物隔间、网板印刷、电脑刻字、广告展示、标志用板、相册板等行业,是21世纪崭新装饰和卫浴橱柜潮流中的理想材料(1)。

我国已把PVC低发泡大型板材等定为国家级高新技术产品(高新技术产品目录中代码为30200033),PVC低发泡制品的开发和应用在《全国塑胶工业“十五规划和2015规划”》中已确定,在建筑用塑胶方面将大力推行以塑代木,鼓励研制和生产PVC低发泡型材与板材等仿木材料(2,3)。

配方是决定PVC自由发泡板质量和成本的关键因素,合理的配方是生产合格产品的前提,本文就原材料的选择和配方设计进行一些探讨。

二、PVC自由发泡板生产原料的选择PVC树脂属于强极性聚合物,其分子间作用力较大,从而导致其软化和熔融温度较高,一般需160~210℃温度才能加工。

另外,PVC对热极不稳定,温度升高会大大促进PVC脱HCL反应,纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应,从而导致PVC 降解。

鉴于上述两个方面的缺陷,PVC在加工中需加入助剂,才能保证其在加工温度下能塑化、发泡、成型,制得合格的制品。

在选择助剂的品种和用量时,必须全面考虑各种因素,如物理—化学性能、流动性能、成型性能、环保卫生性能等,最终确立理想的配方。

另外,根据不同的产品和设备,对树脂的型号也需做出选择。

不同型号的PVC树脂和各种助剂的搭配组合方式,就是我们常说的PVC配方设计。

PVC自由发泡板,一般还需进行印刷、覆膜、雕刻等后续工序,以满足不同的要求,所以,板材厚度偏差和表面质量要求很严格,在加工过程中,熔体中有高压气体,熔体流动性和一般熔体不一样,因此,配方设计有很多独特之处,各种原材料的选择也有较高要求。

pvc发泡调节剂的配方

pvc发泡调节剂的配方PVC发泡调节剂是一种常用的塑料添加剂，它可以调节PVC材料的发泡性能，使其具有更好的物理性能和工艺性能。

以下是PVC发泡调节剂的配方及其主要成分介绍。

一、PVC发泡调节剂的配方1.主要成分：PVC树脂、发泡剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。

2.配方比例：一般情况下，PVC树脂占总重量的70%~80%，发泡剂占总重量的5%~10%，稳定剂占总重量的2%~4%，润滑剂占总重量的1%~2%，填充剂占总重量的5%~10%。

二、主要成分介绍1.PVC树脂PVC树脂是一种热塑性塑料，具有良好的可加工性和成型性。

在制备PVC发泡材料时，需要选择合适数值和分子量分布较窄的PVC树脂。

2.发泡剂常用的发泡剂有化学发泡剂和物理发泡剂两种。

化学发泡剂数量少，但是起到很好的增强泡孔的作用，常用的有氮化合物、碳酸钙等；物理发泡剂数量多，但是对泡孔的增强作用较小，常用的有氯化烷烃等。

3.稳定剂稳定剂可以防止PVC树脂在加工过程中分解或老化，常用的有有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。

4.润滑剂润滑剂可以降低PVC树脂之间的摩擦力，提高材料的流动性和加工性能。

常用的润滑剂有硬脂酸铵、硬脂酸钠等。

5.填充剂填充剂可以改善PVC发泡材料的机械性能和耐候性能。

常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉、白云石等。

三、PVC发泡调节剂制备过程1.将PVC树脂和各种添加剂按比例混合均匀。

2.将混合好的材料放入混合机中进行预混合。

3.将预混合好的材料放入挤出机中进行挤出。

4.在挤出机中加入发泡剂，并进行均匀混合。

5.将混合好的材料通过模具进行成型。

6.在模具中对材料进行加热和冷却，使其形成泡孔结构。

总之，PVC发泡调节剂是一种常用的塑料添加剂，它可以调节PVC材料的发泡性能，提高其物理性能和工艺性能。

在制备PVC发泡材料时，需要选择合适数值和分子量分布较窄的PVC树脂，并且按照一定比例添加发泡剂、稳定剂、润滑剂和填充剂等。

在制备过程中需要注意各种添加剂的比例和混合均匀度，并且要控制好挤出机的温度和压力等参数。

pvc发泡板材生产工艺和配方

pvc发泡板材生产工艺和配方
PVC发泡板材是一种轻质、阻燃的材料，常用于建筑、广告、装饰等领域。

其生产工艺和配方如下：
生产工艺：
1. PVC发泡板材的生产通常采用挤出法或发泡法。

挤出法是
将预制的PVC发泡料通过挤出机的螺杆加热、熔化，然后通
过模具挤出板材形状。

发泡法是将PVC发泡料与发泡剂混合后，在模具中加热并发泡形成板材。

2. 预处理：将PVC树脂与稳定剂、填料等其他助剂混合。

预
处理可以通过高速混合机或单螺杆挤出机进行。

3. 挤出：将预处理好的PVC料通过挤出机加热、熔化。

挤出
机的螺杆搅拌、加热并均匀输送熔融的PVC料到模具中。

4. 冷却：将挤出的板材通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。

5. 切割和修整：将冷却好的板材通过切割机进行切割和修整，使其符合所需的尺寸和形状。

6. 储存和包装：将成品板材进行储存和包装，以备出售或使用。

配方：
PVC发泡板材的配方可以根据具体需求进行调整，以下是一
种常用的配方：
- PVC树脂：100部分
- 小分子发泡剂：10-30部分
- 稳定剂：1-3部分
- 填料（如碳酸钙）：30-50部分
- 加工助剂（如润滑剂、增强剂等）：适量
以上只是一种简单的配方，实际配方可以根据板材所需的物理性能、加工条件等进行调整。

同时，加工过程中的温度、压力等参数也需要根据具体情况进行调整。

PVC木塑发泡板材配方设计

PVC木塑发泡板材配方设计PVC木塑发泡板材是一种结合了木塑复合材料和发泡材料特点的材料，具有轻质、防火、隔音、防水、抗震、抗裂、耐腐蚀等优点，在建筑、家装、广告、交通等领域有着广泛的应用。

配方设计是确保产品性能的关键，下面将对PVC木塑发泡板材的配方设计进行详细介绍。

一、基础材料选取1.PVC树脂PVC树脂是PVC木塑发泡板材的基础材料，可以选择普通PVC树脂或改性PVC树脂，根据产品的具体要求选择不同的牌号和粉末或颗粒形式。

2.木粉木粉是木塑复合材料的主要成分之一，可以选择木材粉碎后的细粉末作为填充料。

根据实际需要，可以选择不同种类的木粉，如松木粉、杉木粉、柳木粉等。

3.发泡剂发泡剂是PVC木塑发泡板材的关键配方成分，可以选择有机发泡剂或化学发泡剂。

有机发泡剂常用的有硬质天然树脂、饱和聚酯等，化学发泡剂常用的有氮气、碳酸氢铵等。

二、辅助增塑剂辅助增塑剂可以增加PVC树脂的柔软性和可塑性，提高产品的韧性和耐冲击性，常用的增塑剂有道地油、环氧油、聚甘醇等。

三、稳定剂稳定剂可以避免PVC树脂在制作过程中的热分解和降解，常用的稳定剂有金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂等。

四、抗氧剂抗氧剂可以抑制PVC树脂在高温下的氧化分解，提高材料的耐候性和抗老化性能，常用的抗氧剂有酚类、亚砜类等。

五、填充料填充料可以改善PVC木塑发泡板材的硬度、强度和稳定性，常用的填充料有硅酸钙、滑石粉、石英粉等。

配方设计时需要综合考虑以上各种材料的配比，并根据产品的具体要求进行调整。

一般来说，PVC树脂的用量约为50-70%，木粉的用量约为20-40%，发泡剂的用量约为1-5%，辅助增塑剂的用量约为1-3%，稳定剂和抗氧剂的用量约为1-2%，填充料的用量约为10-30%。

在具体配方设计中，还需考虑到产品的厚度、尺寸、用途、外观要求等方面的因素。

同时，为了确保配方的稳定性和可操作性，可以通过试验和优化来不断改进配方。

总之，PVC木塑发泡板材的配方设计是一项复杂的工作，需要综合考虑多种因素，以确保产品的性能和质量。

PVC自由发泡板生产配方探讨

PVC自由发泡板生产配方探讨摘要:本文介绍了PVC自由发泡板的性能,重点探讨了原材料性能和配比对加工过程及产品性能的影响,并介绍了几个典型配方。

关键词:PVC 自由发泡板配方一、前言PVC自由发泡板,又称为雪佛板或安迪板,不仅具有隔音、隔热、自熄、防腐、防潮、防震、可钻、可锯、可刨、可粘、易热弯曲等特性,而且还具有高品位装饰效果,因此在国际上广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、办公住宅、公共建筑物隔间、网板印刷、电脑刻字、广告展示、标志用板、相册板等行业,是21世纪崭新装饰和卫浴橱柜潮流中的理想材料(1)。

我国已把PVC低发泡大型板材等定为国家级高新技术产品(高新技术产品目录中代码为30200033),PVC低发泡制品的开发和应用在《全国塑胶工业“十五规划和2015规划”》中已确定,在建筑用塑胶方面将大力推行以塑代木,鼓励研制和生产PVC低发泡型材与板材等仿木材料(2,3)。

配方是决定PVC自由发泡板质量和成本的关键因素,合理的配方是生产合格产品的前提,本文就原材料的选择和配方设计进行一些探讨。

二、PVC自由发泡板生产原料的选择PVC树脂属于强极性聚合物,其分子间作用力较大,从而导致其软化和熔融温度较高,一般需160~210℃温度才能加工。

另外,PVC对热极不稳定,温度升高会大大促进PVC脱HCL反应,纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应,从而导致PVC 降解。

鉴于上述两个方面的缺陷,PVC在加工中需加入助剂,才能保证其在加工温度下能塑化、发泡、成型,制得合格的制品。

在选择助剂的品种和用量时,必须全面考虑各种因素,如物理—化学性能、流动性能、成型性能、环保卫生性能等,最终确立理想的配方。

另外,根据不同的产品和设备,对树脂的型号也需做出选择。

不同型号的PVC树脂和各种助剂的搭配组合方式,就是我们常说的PVC配方设计。

PVC自由发泡板,一般还需进行印刷、覆膜、雕刻等后续工序,以满足不同的要求,所以,板材厚度偏差和表面质量要求很严格,在加工过程中,熔体中有高压气体,熔体流动性和一般熔体不一样,因此,配方设计有很多独特之处,各种原材料的选择也有较高要求。

pvc木饰面发泡板材配方

pvc木饰面发泡板材配方PVC木饰面发泡板材是一种常用于室内装饰的材料，具有轻质、防水、耐用等特点。

其配方的制备对于板材的质量和性能至关重要。

本文将介绍PVC木饰面发泡板材的配方制备方法。

一、原料准备PVC木饰面发泡板材的主要原料包括PVC树脂、发泡剂、稳定剂、助剂等。

其中，PVC树脂是板材的主要成分，发泡剂可以使板材获得一定的轻质性，稳定剂可以提高板材的耐候性和耐久性，助剂可以改善板材的加工性能和外观。

二、配方制备1. PVC树脂的选择：根据板材的要求选择合适的PVC树脂，常用的有硬质PVC树脂和软质PVC树脂。

硬质PVC树脂具有较高的强度和刚性，适用于要求较高的板材；软质PVC树脂具有较好的柔韧性和延展性，适用于要求较高的装饰性板材。

2. 发泡剂的选择：发泡剂是制备发泡板材的关键原料，常用的有物理发泡剂和化学发泡剂。

物理发泡剂通过气体的物理膨胀使板材获得轻质性，化学发泡剂通过在发泡过程中释放气体使板材获得轻质性。

3. 稳定剂和助剂的选择：稳定剂可以提高板材的耐候性和耐久性，常用的有有机锡稳定剂、铅盐稳定剂等；助剂可以改善板材的加工性能和外观，常用的有润滑剂、增塑剂、填料等。

三、制备过程1. PVC树脂、发泡剂、稳定剂和助剂按照一定的比例称取并混合均匀。

其中，PVC树脂的质量占总质量的70%左右，发泡剂的掺量一般为3-6%。

2. 将混合均匀的原料放入混炼机中进行热混炼。

热混炼的温度一般为140-160摄氏度，时间为8-10分钟。

通过热混炼，原料中的PVC树脂可以融化并与其他原料充分混合。

3. 将热混炼后的物料放入挤出机中进行挤出成型。

挤出机通过加热和压力将物料挤出成型，形成板材的形状。

挤出机的温度一般为160-180摄氏度，挤出速度一般为1-5米/分钟。

4. 将挤出成型后的板材进行冷却和切割。

冷却过程可以通过水冷却或自然冷却进行，冷却后的板材具有一定的硬度和强度。

切割过程可以使用切割机进行，将板材切割成所需的尺寸。