Pvc生产工艺设计以和流程
工艺流程图
悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程图一、聚合工艺世界上PVC的主要生产方法有4种:悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。
其中以悬浮法生产的PVC占PVC总量的近90%,在PVC生产中占重要地位,近年来,该技术已取得突破进展。
1.本体聚合生产工艺主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。
聚合分2步进行,第一步在预聚釜中加入定量的VCM单体、引发剂和添加剂,经加热后在强搅拌(相对第二步聚合过程)的作用下,釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。
当VCM的转化率达到8%-12%停止反应,将生成的“种子”送入聚合釜内进行第二步反应。
聚合釜在接收“种子”后,再加入一定量的VCM单体、添加剂和引发剂,在这些“种子”的基础上继续聚合,使“种子”逐渐长大到一定的程度,在低速搅拌作用下,保持很定的压力进行聚合反应。
当转化率达到60%-85%(根据配方而定)时终止反应,并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体,而后在釜内汽提,进一步脱除残留在PVC粉料中的CVM,最后经送风系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装程序。
2.乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的聚氯乙烯糊树脂(E-PVC),工业生产分两个阶段:第一阶段聚氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯乳胶,它是直径0.1-3μm聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。
第二阶段将聚氯乙烯乳胶,经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂,它是初级粒子聚集而成得直径为1-100μm,主要是20-40μm的聚氯乙烯次级粒子。
这种次级粒子与增塑剂混合后,经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊,工业上称之为聚氯乙烯糊。
3.悬浮聚合生产工艺悬浮法PVC生产技术易于调节品种,生产过程易于控制,设备和运行费用低,易于大规模组织生产而得到广泛的应用,成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。
在工业生产PVC时,以悬浮法产量最大,悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表标题: PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC(聚氯乙烯)管道,因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性,在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。
本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。
二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。
根据产品规格和性能要求,按照特定配方比例精确称量各组分。
2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合,确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合,形成稳定的干混料。
3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机,在高温下熔融塑化,并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。
4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型,保证管道内外壁光滑平整,尺寸精度符合标准要求。
5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息,然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。
6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验,包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标,合格产品进行包装入库。
三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例:- PVC树脂粉:100份- 稳定剂:3-5份- 增塑剂:10-20份(视管材硬度要求而定)- 钙锌复合稳定剂:1-3份- 内外润滑剂:1-2份- 填充剂(如碳酸钙):适量(以降低成本和提高刚性)- 抗冲改性剂:根据需要添加- 阻燃剂(如有防火要求时):适量请注意,以上配方仅为示例,实际生产过程中,各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。
四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节,每个环节都至关重要。
科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键,也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。
pvc片材生产工艺
pvc片材生产工艺PVC片材生产工艺是指通过一系列的工艺步骤将PVC原料加工成所需的片材产品的过程。
下面将介绍一种常见的PVC片材生产工艺。
1. 原料准备:首先需要准备好PVC树脂、增塑剂、稳定剂等原料。
这些原料经过称量后按一定的比例混合均匀,确保各种添加剂的含量准确。
2. 原料预处理:将混合好的原料进行预处理,通过烘干、混炼等工艺步骤,去除杂质,并使原料达到理想的加工温度和黏度。
3. 挤出:将预处理好的原料送入挤出机中进行挤出。
挤出机会将原料加热,并通过螺杆的旋转将原料送入挤出头。
在挤出头中,通过模具的设计,将熔化状态的PVC原料挤出成带有一定厚度的塑料片。
4. 冷却:将挤出的PVC片材送入冷却装置中进行冷却。
冷却装置通常是一个水槽,通过将冷水循环流动,将热态的PVC片材迅速冷却,使其固化。
5. 切割:经过冷却的PVC片材会进入切割机中进行切割。
切割机会根据所需的规格,将PVC片材切割成所需的长度和宽度。
6. 表面处理:经过切割的PVC片材需要进行表面处理,常见的方法有机械抛光、喷涂清漆等。
这些处理可以改善PVC片材的外观质量和光滑度。
7. 质量检验:生产出的PVC片材需要进行质量检验。
检验项目包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等。
只有通过检验的PVC片材才能出厂销售。
8. 包装和存储:经过质量检验合格的PVC片材会进行包装,并进行标识。
包装通常采用纸箱、托盘等包装方式,以保护PVC片材的质量。
同时,包装后的PVC片材需要妥善存放,避免受潮和受日光直射。
以上就是PVC片材生产的基本工艺流程。
除了以上步骤,不同的产品可能还需要进行其他特殊工艺的加工,例如印刷、压花等。
整个工艺过程需要严格控制原料的质量和加工参数,以确保生产出符合要求的高质量PVC片材产品。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计(全)
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产IO万吨聚氯乙烯生产工艺设计一般会包括以下步骤:
1.原材料准备:
生产聚氯乙烯的原材料为氯气和乙烯,一般从氧化法乙烯工艺和丙烯氯化工艺中获取。
在前期准备阶段中,需要对存放和输送原材料的设备进行安装和检修,以保证原材料的稳定供应。
2.反应器反应:
氯气和乙烯从蒸汽均质活性前置器(DH)加热后混合,进入费托反应器,在铜催化剂的作用下,通过聚合反应生成乳液聚氯乙烯。
3.离析:
溶液在反应器内经历了大量的反应、搅拌和加热过程,随着聚合反应的进行和乳液聚氯乙烯的产生,溶液人工或机械运动离析剂液体。
4.干燥:
将离析后的聚氯乙烯乳液经过抽水、滤干后,在固体物料输送系统中运输到集线器,物料输送系统中在“强制输送”的作用下经过了多段的真空传输和加热,从而实现了聚氯乙烯干粉的获得。
5.热处理:
PVC干粉经过包括粉碎、分离、热器处理、分类与分选等过程,最终成为聚氯乙烯母粒子,然后添加助剂生产各种聚氯乙烯产品。
在这个过程中还需要对原材料、工艺参数和产物进行化验和检测,以确保产品的质量和产出率。
以上是年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本流程,具体工艺参数和产品质量要求取决于具体产品的需求和客户要求。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种重要的有机化学原料,广泛用于聚氯乙烯(PVC)的生产。
下面介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产通常采用乙烯与氯气的催化氯化反应。
具体工艺流程如下:首先,将经过净化的乙烯和氯气按一定摩尔比例输入反应器,同时加入适量的反应促进剂。
这些反应促进剂通常是氯代烷烃或二元酸盐等化合物,能够促进乙烯与氯气的反应,并抑制不良的副反应。
其次,反应器内设有适当的加热和冷却装置,以控制反应温度。
反应温度一般在150-250摄氏度之间。
在反应过程中,乙烯和氯气通过催化剂的作用发生氯化反应,生成氯乙烯和氯化氢。
然后,反应混合物通过冷却装置将温度降低至20摄氏度以下,使氯乙烯凝结并从液相分离出来。
分离出的液态氯乙烯可以通过蒸馏和提纯等方法进行进一步处理。
最后,反应副产物氯化氢通过吸收装置吸收和处理,以避免对环境的污染。
吸收装置通常采用碱液(如水溶性钠氢碳酸)来对氯化氢进行吸收,并生成对环境无害的氯化钠。
整个氯乙烯生产工艺中的关键环节是反应催化剂的选择和使用。
催化剂需要具有高活性和高选择性,能够促进乙烯与氯气的氯化反应,同时抑制不良的副反应。
常用的催化剂有铜盐、铁盐和氯化铝等。
此外,工艺中还需要注意安全问题。
氯乙烯是一种具有毒性和高燃烧性的物质,对工人的生命和健康构成一定的威胁。
因此,在生产过程中需要严格控制反应温度和压力,保证设备和操作的安全性。
综上所述,氯乙烯的生产工艺主要包括乙烯与氯气的催化氯化反应、冷却和凝析、分离和提纯以及氯化氢的吸收和处理等环节。
工艺的主要挑战是催化剂的选择和使用,以及安全控制。
通过科学合理的工艺设计和严格的操作管理,可以实现高效、安全、环保的氯乙烯生产。
30万吨PVC生产工艺流程工厂设计终极修改版
30万吨PVC生产工艺流程工厂设计终极修改版一、前期准备工作1.原料采购:根据生产计划,采购足够的乙烯、氯气和添加剂等原材料,确保生产过程中的连续供应。
2.设备采购:根据工艺流程和生产规模,选择适当的高效、稳定的设备,并确保其符合相关的环保、安全标准。
3.厂房建设:根据工厂规模和设备布置,设计并建造适宜的厂房,包括原料仓库、生产车间、精炼车间、成品仓库等区域。
4.人员配置:确定生产线的操作人员和技术人员,并提供必要的培训,确保能够熟练运行和维护设备。
二、生产工艺流程1.原料处理:将乙烯和氯气分别通过槽采集系统注入自动化操作的反应釜,反应釜中注入催化剂和添加剂,进行聚合反应。
2.聚合反应:在反应釜中,催化剂和添加剂的作用下,乙烯与氯气聚合形成乙烯基氯乙烯,反应温度和压力通过自动控制系统进行监测和调节,确保聚合过程的质量和稳定性。
3.精炼处理:聚合反应结束后,将产物转移到精炼车间进行进一步处理。
首先通过溶剂吸附法去除杂质,然后通过蒸馏和结晶分离纯净的PVC颗粒。
4.产品成型:将精炼好的PVC颗粒送入挤出机,在高温和高压下进行挤出成型,形成PVC板材、管道或其他产品,并通过自动切割设备进行长度和尺寸的控制,最后经过冷却和包装,成品可投放到仓库。
5.残余处理:生产过程中产生的废气、废水和固体废物需要进行处理。
废气需通过废气处理系统进行净化,废水需经过污水处理设备进行处理,固体废物需进行分类、收集和处理。
三、工厂设计和改进措施1.原料储备:建立与供应商的稳定合作关系,确保原料的及时供应和库存充足。
2.设备改进:引进先进的自动化控制设备,提高生产线的稳定性和处理能力,降低能耗和人工成本。
3.工艺改进:通过优化聚合反应条件和精炼处理工艺,提高产品质量和产能,减少能耗和排放。
4.环保措施:加强废气、废水和固体废物的处理设施,确保排放达标,有效减少环境污染。
5.安全措施:建立健全的安全管理体系,提供必要的安全培训和防护设备,确保员工的人身安全和场地安全。
pvc生产原理
pvc生产原理
PVC(聚氯乙烯)是一种重要的合成塑料,其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯(VC)单体分子连接成长链聚合物。
以下是PVC的生产过程:
1. 氯乙烯制备:氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。
主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。
其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。
2. 聚合反应:将氯乙烯单体加入反应釜中,同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂,引发剂在加热条件下会分解产生自由基。
自由基与氯乙烯发生链引发反应,将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。
3. PVC颗粒化:聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。
通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂,使聚合物颗粒分散均匀,避免颗粒间的聚集。
4. 脱水和干燥:将悬浮液通过过滤或离心分离,去除大部分的反应剩余物和溶剂。
然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干,以去除残余的溶剂和水分。
5. 熔融加工:将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工,使其变为可塑性良好的热塑性塑料。
在熔融状态下,可以通过挤出或注塑成型,制备出各种形状的PVC制品。
PVC生产的关键在于聚合反应,通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制,可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。
pvc板材生产工艺流程
pvc板材生产工艺流程
PVC板材是一种常用的塑料制品,广泛应用于建筑、家具、
广告牌、车船等领域。
下面介绍PVC板材的生产工艺流程。
1. 原料准备:根据生产需求,选用适当种类和规格的PVC树
脂颗粒作为主要原料。
同时还需要准备填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂等辅助材料。
2. 成分配比:将各种原料按照一定配比倒入混合机中,进行搅拌混合,确保各种成分均匀分布。
3. 挤出:将混合好的塑料熔融料通过挤出机加热至熔融状态,并通过模具挤出成型。
挤出口模具的选择和调整能够影响到PVC板材的厚度、宽度等尺寸指标。
4. 冷却定型:挤出后的PVC板材通过辊筒冷却装置进行快速
冷却,使其迅速固化,并保持平整度和尺寸稳定性。
5. 切割:冷却定型后的PVC板材通过切割机进行切割,根据
不同需求将其切成所需长度。
6. 检测和质量控制:对切割后的PVC板材进行外观质量检测,如平整度、颜色、厚度等指标的检测,确保产品符合设计要求和标准。
7. 包装和入库:经过质量检测合格的PVC板材,经过包装后
可以入库,等待出货或下一道工序的加工利用。
需要注意的是,PVC板材生产工艺流程中的每个环节都需要保持严格的控制和品质管理,以确保最终产出的PVC板材具有良好的质量和性能,满足客户的需求。
此外,对于环境保护和安全生产也要引起足够的重视,在整个生产过程中采取措施减少环境污染和事故风险。
年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计
氯乙烯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
为了满足年产5万吨PVC的生产需求,需要进行氯乙烯的合成工艺设计。
本文将从原料选择、反应条件、催化剂选择、分离工艺、产品纯化和废水处理等方面进行详细讨论。
首先,氯乙烯的合成主要通过乙烯进行氯化反应得到。
乙烯可以采用石油轻烃或乙烷气相氯化的方法进行制备,其中后者是最常用的方法。
乙烯和氯气在加热的条件下进入氯化炉,通过氯化剂进行反应。
在反应条件方面,首先需要控制反应温度和压力。
一般来说,氯乙烯的合成反应需要在高温条件下进行,可以选择在300-400℃之间的温度范围内进行反应。
压力方面,一般选择在1-3 atm之间。
此外,还需要控制乙烯和氯气的摩尔比,通常选择1:1的比例。
催化剂选择是氯乙烯合成的重要环节。
常用的催化剂有氧化铜、氯化铜和氯化铁等。
其中,氧化铜催化剂广泛应用于工业氯乙烯的合成中,因其催化活性高,选择速度快,具有良好的经济效益。
在分离工艺方面,主要是将合成氯乙烯和催化剂进行分离。
可以采用蒸馏或萃取等方法,将氯乙烯从反应混合物中分离出来。
蒸馏是一种常用的分离方法,通过控制温度和压力,将氯乙烯从混合物中分离出来。
此外,也可以采用萃取的方法,选择适当的溶剂将氯乙烯从混合物中提取出来。
在产品纯化方面,需要对分离得到的氯乙烯进行纯化处理,以提高产品质量。
可以采用氧化、脱色、脱酸等方法进行纯化处理。
其中,氧化是一种常用的方法,通过氯气的氧化作用,将杂质气体、不饱和物质和酸性物质等进行氧化,提高产品纯度。
最后,需要对废水进行处理,以满足环保要求。
合成氯乙烯的过程中会产生含有盐酸和氯化物等的废水,需要进行中和处理和固液分离等工艺,以达到排放标准。
综上所述,年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计,需要从原料选择、反应条件、催化剂选择、分离工艺、产品纯化和废水处理等方面进行综合考虑。
通过合理的工艺设计和操作控制,可以实现高效、稳定的氯乙烯合成过程,满足PVC生产的需求。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案1. 引言聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,简称PVC)是一种重要的合成树脂,在建筑、电子、汽车等行业中得到广泛应用。
设计一个年产10万吨聚氯乙烯生产工艺,需要考虑原料选择、反应工艺、分离工艺等多个方面。
2. 原料选择2.1 乙烯(Ethylene)乙烯是聚氯乙烯的主要原料之一,可通过石油、天然气和煤炭为原料制取。
选择高纯度的乙烯作为原料,可以提高聚氯乙烯的质量。
2.2 氯气(Chlorine)氯气是聚氯乙烯的另一个重要原料,可通过电解盐酸溶液制取。
氯气的纯度对聚氯乙烯的质量有较大影响,因此需要在制取氯气时进行精炼处理,以提高纯度。
3. 反应工艺聚氯乙烯的生产可采用乙烯氯化法或乙烯直接聚合法。
3.1 乙烯氯化法乙烯氯化法是目前应用广泛的聚氯乙烯生产工艺。
该工艺将乙烯和氯气通过加热反应生成氯化乙烯,然后再进行聚合反应。
具体工艺如下:•步骤1:将乙烯和氯气按一定比例进入氯化塔,经过氯化反应得到氯化乙烯。
•步骤2:将氯化乙烯回流到聚合塔,在催化剂的作用下进行聚合反应。
•步骤3:将聚合得到的聚氯乙烯液体送入分离装置进行分离和纯化。
3.2 乙烯直接聚合法乙烯直接聚合法是一种较新的聚氯乙烯生产工艺。
该工艺直接将乙烯和氯气进行聚合反应,无需氯化乙烯的中间步骤。
具体工艺如下:•步骤1:将乙烯和氯气按一定比例进入聚合器,经过催化剂的作用进行聚合反应。
•步骤2:将聚合得到的聚氯乙烯液体送入分离装置进行分离和纯化。
4. 分离工艺聚氯乙烯生产过程中需要进行分离和纯化,以获得符合要求的聚氯乙烯产品。
4.1 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常用的分离工艺。
其原理是通过加入特定溶剂来提高聚氯乙烯的溶解度,再通过蒸馏分离聚氯乙烯和溶剂。
该工艺的优点是分离效率高,但回收溶剂的成本较高。
4.2 蒸馏法蒸馏法是一种常用的纯化工艺。
通过对聚氯乙烯液体进行加热蒸馏,将揮发性物质分离出去,得到纯净的聚氯乙烯。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC(聚氯乙烯)是一种广泛用于建筑、汽车、包装等行业的塑料材料。
它具有优良的耐候性、抗腐蚀性和受力性能,因此在工业生产中得到了广泛应用。
下面将介绍PVC的生产工艺流程。
PVC的生产主要包括以下步骤:原料处理、聚合反应、塑化、挤出成型、冷却固化等。
下面将详细介绍每一个步骤的工艺流程。
1.原料处理PVC的生产主要原料是乙烯和氯气。
在生产之前,需要对这些原料进行处理。
首先将乙烯和氯气混合在一起,通过加热使其反应,生成乙烯氯化物。
然后将乙烯氯化物加入到反应槽中。
2.聚合反应在反应槽中加入催化剂和稳定剂等辅助添加剂,开始进行聚合反应。
在反应过程中,乙烯氯化物发生聚合反应,生成PVC树脂。
聚合反应的温度、压力、时间等参数需要进行控制,以确保产物的质量。
3.塑化PVC树脂是一种硬质塑料,在成型过程中需要添加塑化剂来增加其柔软度。
在塑化过程中,将PVC树脂和塑化剂混合均匀。
塑化剂通常为液体,可以使PVC树脂变得柔软,易于成型。
4.挤出成型将经过塑化处理的PVC树脂送到挤出机中进行挤出成型。
挤出机将PVC树脂加热至一定温度,通过挤出头将其挤出成型。
成型的形状可以根据产品需要进行设计,可以是管状、板状、管道等。
5.冷却固化经过挤出成型之后,PVC制品需要进行冷却固化。
在冷却过程中,将PVC制品放置在冷却装置中进行冷却,使其温度逐渐降低并固化。
固化后的PVC制品具有一定的硬度和强度。
以上就是PVC的生产工艺流程。
在生产过程中,需要严格控制各个环节的参数,确保产品的质量。
同时,也要注重环保和安全,采取相应的措施处理产生的废气、废水等。
希望以上介绍对您有所帮助。
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,简称PVC)是一种广泛应用于建筑、电子、包装、汽车等领域的合成材料。
年产万吨聚氯乙烯的生产工艺设计主要包括原料准备、聚合反应、聚合物处理和制品加工等过程。
下面将详细介绍该工艺设计。
一、原料准备聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯是由石油或天然气制得的烃类气体,而氯气则是通过电解盐水制得。
原料准备过程主要包括乙烯和氯气的储存、输送和净化。
乙烯和氯气需要储存在专门的储罐中,通过管道输送到反应器中。
为了确保原料的纯度,乙烯和氯气需要经过净化处理,去除其中的杂质。
二、聚合反应聚合反应是将乙烯和氯气在反应器中进行化学反应,生成聚氯乙烯的过程。
这里主要采用的是自由基聚合反应。
具体的反应物料、反应条件和催化剂的选择根据具体的工艺设计而定。
在反应过程中,乙烯和氯气通过喷嘴进入反应器,并在一定的温度和压力下进行反应。
反应后,得到的聚合物溶液会经过分离和净化处理。
三、聚合物处理聚合物处理是将聚合反应产生的聚合物溶液进行分离、净化和浓缩的过程。
首先需要将聚合物溶液经过过滤器进行固液分离,去除其中的杂质和未反应的物质。
然后通过沉淀和离心等操作来进一步提纯。
最后,将提纯后的聚合物溶液通过蒸发器等设备进行浓缩,使其达到所需浓度。
四、制品加工制品加工是将处理后的聚合物溶液进行成型和后续处理的过程。
聚氯乙烯可以通过挤出、注塑、压延等方式制成各种形状的制品,如管材、板材、零件等。
这一过程中需要使用相应的机械设备和模具,根据产品的要求进行加工和成型。
加工后的制品还需要进行后续处理,如冷却、切割、喷涂等,以达到最终的产品质量要求。
以上是年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本步骤。
具体的工艺参数和设备选择可以根据厂家的实际情况和市场需求来确定。
在设计过程中,还需要考虑能源消耗、废水处理、烟尘排放等环保和安全方面的问题,以确保生产过程的安全和环保性。
PVC管材配方设计与加工工艺
PVC管材配方设计与加工工艺PVC管材是一种常用的建筑材料,其主要成分是聚氯乙烯(PVC),在制造过程中可以加入不同的添加剂和填料,以调整其物理性能和加工性能。
PVC管材的配方设计与加工工艺对最终产品的质量和性能起到至关重要的作用。
本文将针对PVC管材的配方设计和加工工艺进行详细介绍。
PVC管材的配方设计是制定PVC管材配方的过程,主要包括选择适当的聚氯乙烯树脂、添加剂和填料,并确定其配比。
首先是选择适当的聚氯乙烯树脂。
不同的树脂具有不同的性能,如高抗冲性、耐高温性、耐候性等。
根据实际需要选择合适的树脂,以满足PVC管材的使用要求。
然后是添加剂的选择。
添加剂可以改善PVC管材的加工性能、耐候性、耐化学性等特性。
一般常用的添加剂有稳定剂、润滑剂、增塑剂、填料等。
最后是填料的选择。
填料的加入可以改善PVC管材的机械性能,如强度、硬度和耐磨性等。
常用的填料有碳酸钙、碳黑等。
在制定配方时,需要根据实际要求进行试验,不断调整添加剂和填料的用量,以达到理想的性能。
同时,还要考虑到成本和环境因素,选择对PVC管材性能影响较大的添加剂和填料,以提高制品的成本效益和环境友好性。
PVC管材的加工工艺是将配方的PVC热塑料颗粒经过挤出、成型等工序加工成管材的过程。
首先是挤出工艺。
将PVC颗粒加热熔化,经过挤出机的螺杆挤出口挤出成型,形成连续的管状。
挤出机的参数设置和温度控制对产品的质量和性能具有重要影响。
其次是冷却和定型工艺。
挤出的热塑料管在通过冷却水箱降温和冷却后,进入定型机进行成型,形成规定尺寸的管材。
定型机的温度和冷却水温度的控制对产品的尺寸和圆度控制有重要影响。
然后是切割和检测工艺。
经过定型的管材经过切割机进行切割,确定长度和平整度。
最后是包装和质量检测。
将管材按规定长度包装,并进行质量检测,以确保产品的质量和性能。
在加工工艺中,需要根据不同规格和要求,选择合适的设备和工艺参数。
同时,在操作过程中要注意控制加工温度、速度和压力等参数,以确保产品的质量和性能。
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程一、概述聚氯乙烯(PVC)是一种重要的化工原料,广泛应用于建筑、包装、医疗等领域。
PVC的生产工艺通常包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段,每个工段的工艺流程和操作步骤都至关重要。
二、原料制备工艺流程PVC的原料主要包括乙烯、氯气等,原料制备工艺流程如下:1.乙烯制备:乙烯是PVC的主要原料之一,通过乙烯裂解或乙烯蒸馏等工艺获得。
2.氯气制备:氯气是PVC的另一重要原料,通常通过盐水电解等方式获得。
3.氯乙烯合成:将乙烯和氯气在催化剂作用下进行氯化反应,生成氯乙烯。
三、聚合工艺流程聚合是PVC生产的核心工艺之一,通过聚合可以将氯乙烯聚合成PVC树脂,常见的聚合工艺流程如下:1.聚合反应:将氯乙烯溶于溶剂中,加入引发剂和稳定剂,控制温度和压力进行聚合反应。
2.精滤:将聚合得到的PVC树脂溶液进行过滤,去除杂质。
3.干燥:将精滤后的PVC树脂溶液进行干燥,得到PVC树脂粉末。
四、塑化工艺流程PVC树脂需要进行塑化处理,以增加其适应性和加工性,常见的塑化工艺流程如下:1.加热混合:将PVC树脂和增塑剂等混合物加热至一定温度,使其软化。
2.冷却混合:冷却加热混合物,使其形成均匀的PVC塑料熟料。
3.颗粒化:将塑化好的PVC熟料经过颗粒机或挤出机进行颗粒化。
五、挤出成型工艺流程挤出是PVC制品生产的重要工艺环节,通过挤出机将PVC颗粒挤出成型,常见的挤出成型工艺流程如下:1.挤出:将PVC颗粒加热至熔化状态,通过螺杆挤出机挤出成型。
2.卷取:将挤出好的PVC制品通过卷取机卷取成卷状,便于后续加工和使用。
3.冷却:对挤出成型后的PVC制品进行冷却处理,使其达到设计要求的硬度和形状。
六、总结PVC的生产工艺包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段,每个工段都有其独特的工艺流程和操作要点。
只有严格按照工艺流程进行操作,控制温度、压力和时间等关键参数,才能生产出优质的PVC制品。
5万吨PVC生产车间的工艺设计
5万吨PVC生产车间的工艺设计一、工艺流程设计:1.原料准备:购进聚氯乙烯(PVC)原料,并进行初步筛选、称量、搅拌、送入后续生产环节。
2.乳液制备:将PVC原料与溶剂、稳定剂、乳化剂等混合,并进行高速搅拌,形成PVC乳液。
3.加热反应:将PVC乳液通过加热设备加热到适宜的反应温度,使PVC发生热聚合反应,形成PVC颗粒。
4.过滤清洗:将PVC反应后的物料进行过滤,去除杂质,同时进行清洗和干燥处理,使得PVC颗粒质量更纯净。
5.粉碎造粒:将过滤后的PVC颗粒进行粉碎和造粒处理,提高PVC颗粒的均一性和可操作性。
6.储存运输:将造粒后的PVC颗粒储存于储存罐中,并通过输送带或管道输送至下一生产工序。
二、工艺设备设计:1.原料筛选和称量设备:包括原料筛选机、称量器等设备,用于筛选和称量PVC原料。
2.搅拌设备:采用搅拌罐或搅拌机等设备,用于将PVC原料与溶剂、稳定剂、乳化剂等进行混合搅拌。
3.加热设备:采用加热炉、加热管路等设备,用于将PVC乳液加热至适宜的反应温度。
4.过滤清洗设备:包括过滤机、清洗装置、干燥设备等,用于对PVC 反应后的物料进行过滤、清洗和干燥处理。
5.粉碎造粒设备:包括粉碎机、造粒机等设备,用于将PVC颗粒进行细碎和造粒处理。
6.储存运输设备:包括储存罐、输送带、管道等设备,用于将PVC颗粒储存并输送至下一生产工序。
三、工艺控制设计:1.温度控制:通过加热设备的温度传感器和控制系统,对加热反应过程中的温度进行监测和控制。
2.搅拌控制:通过搅拌设备的搅拌力传感器和控制系统,对搅拌过程中的搅拌力进行监测和控制。
3.过滤清洗控制:通过过滤清洗设备的压力传感器和控制系统,对过滤清洗过程中的压力进行监测和控制。
4.粉碎造粒控制:通过粉碎造粒设备的电流传感器和控制系统,对粉碎和造粒过程中的电流进行监测和控制。
5.输送控制:通过输送设备的速度传感器和控制系统,对颗粒的输送速度进行监测和控制。
PVC管材生产车间工艺设计
PVC管材生产车间工艺设计PVC管材生产车间工艺设计是为了保证管材的生产质量和生产效率,特别是在大规模生产和自动化生产中,对生产车间的规划和工艺设计至关重要。
下面将从车间规划、工艺流程、设备选择和自动化控制等方面进行详细讨论。
1.车间规划:车间规划是确保生产流程顺畅和设备运行高效的基础。
首先要考虑车间的布局,包括原料区、生产区、成品区以及设备维修区等。
原料区和成品区要尽可能相距较远,避免交叉污染。
生产区应根据工艺流程合理安排设备,确保生产线顺畅运行。
另外,要合理规划通风、照明和排水等设施,确保工作环境安全舒适。
2.工艺流程:PVC管材的生产工艺大致包括原料配料、混合、挤出、拉丝、切割和检测等环节。
其中,原料配料的准确性对产品质量影响较大,应采用自动配料系统,避免人为误差。
混合环节要根据不同规格和颜色的管材选择合适的搅拌设备和时间。
挤出环节是关键步骤,需要选择适当的挤出机和模具,控制挤出温度和速度,保证产品尺寸的稳定性。
拉丝和切割环节要根据产品需求确定拉丝速度和切割长度。
最后,在成品出厂前要对产品进行检测,包括外观质量、尺寸等指标的检测,确保产品符合标准要求。
3.设备选择:PVC管材生产车间所需设备包括挤出机、模具、搅拌机、拉丝机、切割机和检测设备等。
挤出机要选择合适的型号和规格,能够满足生产需求,并具备稳定的挤出能力。
模具要根据产品尺寸和形状选择,并具备良好的冷却和排气功能,以保证成型质量。
搅拌机要选择效果好且操作方便的型号,确保原料混合均匀。
拉丝机和切割机要具备可调节速度和切割长度的功能,以适应不同产品规格的要求。
检测设备应包括外观检测、尺寸检测和强度测试等,确保产品质量符合标准。
4.自动化控制:随着工业自动化的发展,PVC管材生产车间也需要尽可能实现自动化控制,提高生产效率和产品质量。
可以通过选用自动化挤出机、自动化模具调整装置和自动化切割机等设备,实现生产过程的自动化控制。
此外,还可以利用传感器和PLC控制系统,对生产过程进行监测和调整,确保产品尺寸和质量的稳定性。
聚氯乙烯生产工艺设计
课程设计题目: 年产40万吨聚氯乙烯工艺设计院系: 化学环境与工程学院专业: 化学工程与工艺班级:09-1 学生姓名: 牛娜申腾施佳娟指导教师: 高军、徐冬梅2012年 10 月 20日内容摘要本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况,包括原料路线、工艺设备、聚合工艺方法等。
本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯,介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机理,工艺过程中需要注意的问题,包括质量影响因素,工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择,对聚合工艺过程进行详细的叙述。
并且从物料衡算、热量衡算和设备计算及选型三个方面进行准确的工艺计算,采取了防火防爆防雷等重要措施,对三废的处理回收等进行了叙述,画出了整个工艺的流程图、聚合釜设备图、汽提塔设备图。
关键词:聚氯乙烯;生产技术;悬浮法;乙炔法;乙烯法;防粘釜技术;目录第一章文献综述 (6)1.1 国内外pvc发展状况及发展趋势 (6)1.2 单体合成工艺路线 (8)1.2.1乙炔路线 (8)1.2.2乙烯路线 (8)1.3聚合工艺路线 (9)1.3.1本体法聚合生产工艺 (9)1.3.2乳液聚合生产工艺 (10)1.3.3悬浮聚合生产工艺 (10)1.4 聚合机理 (11)1.4.1自由基聚合机理 (11)1.4.2链反应动力学机理 (12)1.4.3 成粒机理与颗粒形态 (12)1.5工艺流程叙述 (13)1.5.1加料系统 (13)1.5.2聚合系统 (15)1.5.3浆料汽提及废水汽提系统 (16)第二章工艺计算 (17)2.1物料衡算 (17)2.1.1聚合釜 (21)2.1.2混料槽 (22)2.1.3汽提塔 (23)2.1.4离心机 (24)2.1.5气流干燥 (24)2.1.6沸腾干燥 (25)2.1.7筛分包装 (25)2.1.8聚合釜数的确定 (26)2.2热量衡算 (26)2.2.1热量衡算的意义和作用 (26)2.2.2热量衡算及所需的热质的量 (26)2.2.3聚合釜的热量衡算 (27)2.3 设备的计算及选型 (27)2.3.1 聚合釜 (27)2.3.2 混料槽 (30)2.3.3 汽提塔 (30)23.4 离心机 (31)第三章非工艺部分 (31)3.1厂内的防火防爆措施 (31)3.4三废处理情况 (32)3.4.1电石渣的处理 (32)3.4.2电石渣上清液的处理 (32)3.4.3 热水的综合利用 (33)3.4.4尾气的回收利用 (33)第四章小结 (34)引言聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
pvc地板生产工艺
pvc地板生产工艺PVC地板生产工艺主要包括以下几个步骤:原材料准备、混炼、挤出、压花、恒温热压、切割、包装等。
首先是原材料准备。
PVC地板的主要原材料是聚氯乙烯(PVC)树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂等。
这些原材料需要按一定比例准备,并进行筛分、干燥等处理。
然后是混炼。
将准备好的原材料投入到高速混炼机中进行搅拌混合。
这一步的目的是使各种原材料均匀分散,形成均一的混合胶料。
接下来是挤出。
将混炼好的胶料进一步通过挤出机挤出成片状,形成PVC地板的基材。
挤出机将胶料送入模具中,通过模具的压力将其挤出,并通过定型装置将其定型成所需的形状和规格。
然后是压花。
通过在地板基材上进行压花处理,使得地板具有不同的花纹和纹路。
压花可以通过模具来实现,模具上可以设计出各种不同的花纹效果。
接着是恒温热压。
将挤出好的PVC地板基材放入恒温热压机中进行加热和压制。
通过加热和挤压,使得PVC地板基材的物理性能得到改善,同时在压制的过程中也可以让基材与纹路更好地结合在一起。
然后是切割。
将恒温热压好的PVC地板基材进行切割,根据所需的规格和尺寸进行切割。
切割可以使用自动切割机来完成,也可以根据需要手工进行切割。
最后是包装。
将切割好的PVC地板进行包装,常见的包装方式有纸箱包装和托盘包装等。
在包装的过程中,需要注意对地板进行检查和质量把关,确保产品的质量和完整性。
以上就是PVC地板生产工艺的主要步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作,以确保产品的质量和生产的有效性。
通过科学的生产工艺,可以生产出优质的PVC地板产品。
PVC生产工艺流程图解析
PVC生产工艺流程图解析PVC生产过程包括原料准备、聚合物化学反应、制备PVC颗粒和成型四个阶段。
1. 原料准备阶段在这个阶段,原料包括乙烯、氯乙烯、氯化铝、二氯乙酸、过氧乙酸、硅酸钙和稳定剂等。
这些原料要经过精确的称量和混合,确保原料的准确配比和均匀混合,以保证后续反应的顺利进行和产品质量的稳定。
2. 聚合物化学反应阶段原料混合后,进入反应釜中进行化学反应。
在这个过程中,乙烯和氯乙烯通过聚合反应,形成聚合物PVC。
反应过程需要在一定温度、压力和掺杂物存在的条件下进行,以确保反应高效、产物质量良好。
3. 制备PVC颗粒阶段在聚合反应结束后,得到的聚合物需要经过解聚、精炼、颗粒化等处理,最终制备成PVC颗粒。
这个阶段需要通过加热、融化、挤出、切割等工艺步骤,将聚合物PVC经过一系列物理加工工艺制备成符合要求的PVC颗粒。
4. 成型阶段制备好的PVC颗粒可以用来生产不同形状和规格的塑料制品。
在成型机上,PVC颗粒被塑化、加压、冷却、成型等一系列工序,最终得到符合要求的PVC制品,如PVC管材、PVC板材、PVC型材等。
综上所述,PVC生产工艺流程包括原料准备、聚合物化学反应、制备PVC颗粒和成型四个阶段。
每个阶段都需要严格控制工艺条件,确保产品质量和生产效率。
PVC(聚氯乙烯)是一种重要的合成塑料,因其卓越的耐候性、耐腐蚀性和机械强度等特性,被广泛应用于建筑、医疗、包装、电子、交通运输等领域。
PVC的生产工艺流程涉及多个环节,需要严格控制各环节的工艺参数和质量标准,以确保生产出高质量的PVC产品。
原料准备阶段PVC的生产过程首先要进行原料的准备,这些原料包括乙烯、氯乙烯、氯化铝、二氯乙酸、过氧乙酸、硅酸钙和稳定剂等。
这些原料中,乙烯和氯乙烯是PVC的主要原料,而氯化铝和二氯乙酸则是聚合反应的催化剂。
在原料准备阶段,首先要对原料进行精确的称量和混合,确保原料的准确配比和均匀混合。
原料的质量和比例对产品的最终性能和品质有着至关重要的影响,因此原料的准备阶段是整个生产过程中非常关键的一环。
pvc膜生产工艺
pvc膜生产工艺
PVC膜是一种广泛应用于包装、建筑材料、印刷和玩具制品等领域的塑料制品。
其生产工艺包括以下几个步骤:
1. PVC加工成粒子状
PVC树脂加工成颗粒状,是PVC膜生产的第一步。
此生产阶段需要进行加热、混合、挤压等一系列工序,将PVC树脂加工成颗粒状。
2. 制备PVC膜基材
制备PVC膜基材的工序分为浸渍法和压延法两种方法,常见的是压延法。
将PVC颗粒通过高温熔融之后,通过压延机压成一定厚度的基材,这一过程中还需要考虑到涂布和质量控制等问题。
3. 印花和覆膜
为了美观和加强PVC膜的保护功能,通常会在表面进行印花和覆膜操作。
印花要根据客户需求进行设计和色彩把控,在印刷上也需要严格保证齐套和重叠度。
而覆膜则是通过涂覆方式,给PVC膜表面增加防水、防污等性能。
4. 切割成型
PVC膜生产完成后,需要根据产品要求进行切割成型。
这一过程需要选择合适的切割工具,并根据产品的形状和尺寸进行切割。
切割的精度和质量对于PVC膜的使用效果起着重要的作用。
在PVC膜生产的过程中,需要不断掌握加工技能和材料质量控制,保证产品的品质和生产成本的有效控制。
同时,对于环保要求的日益提高,对原材料的选择和生产所在地的管理也是关键的因素。
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Pvc生产工艺以及流程其中SG-1型用生产高级电绝缘材料,SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜,SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材,SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等,SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。
依据的质量标准为GB/T5761-1993。
聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993电石制乙烯,乙烯制pvc(某塑料),烧碱吸收氯碱工业的尾气聚氯乙烯简称PVC,是我国重要的有机合成材料,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
我国是全球最大的PVC生产和消费国。
根据生产方法的不同,PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法,习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。
我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。
中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。
电石法以煤炭为上游原料,烟煤在隔绝空气的条件下,经过高温干馏生成焦炭。
焦炭和石灰石(CaCO3)反应生成电石(CaC2),电石遇水,就生成了乙炔。
乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯,氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。
PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱(NaOH)。
氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品,其作用自不待言。
烧碱在工业生产中也有广泛的应用,使用最多的部门是化学药品的制造,其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。
鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用,工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。
烧碱项目出来的产品主要是:氯气、氢气和烧碱,烧碱是主要出售的产品,而氯气和氢气则不好出售,所以需要PVC来平衡,正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体,所以……HCl需要烧碱项目提供,所以要上烧碱项目,离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法,是因果关系企业要考虑化工产品的平衡,前面的产品后面要有消耗的,聚氯乙烯生产需要消耗氯气,而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大,而且利润上要差好多。
烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉,烧碱只是单独的一个产品,有的做液碱销售,也有的要蒸发成固碱PVC的生产主要有两种制备工艺,一是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐;二是乙烯法,主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主,而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制,则主要以电石法为主,截至到2007年12月,电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
在PVC生产成本这部分,影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本,另外,原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。
原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。
原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品,钠部分用于生产纯碱和烧碱。
根据应用范围不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。
根据氯乙烯单体的聚合方法,聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法之分PVC市场价格影响因素分析任何一种商品的价格归根结底还是由其供需关系决定,PVC也不例外。
无论是上游原料成本、国家各项政策以及宏观经济面等因素,都是通过影响PVC的供应和需求关系,来影响价格的。
1、上游原材料的影响目前,PVC行业步入高成本支撑时代已经勿庸置疑,行业利润被极大压缩,此时商品的价格通常会与其生产成本相差不大,而且,PVC的生产工艺路线有多条,相对而言,低成本的工艺路线的原料价格会对PVC的价格影响更大一些。
如2005年-2008年上半年,油价一直高位运行,电石法PVC制备工艺的生产成本较低,由于国内主要以电石料为主,导致PVC价格并未随着乙烯、原油价格进行同步上涨。
同样道理,2008年下半年至今,由于煤炭限产保价,电石成本一直居高不下,而原油价格则较低,导致乙烯法PVC的生产成本较低,此时,市场供应的PVC主要以乙烯料为主,电石料企业根据价格调整自己开工率高低,对市场供应进行补充。
所以,在PVC生产成本这部分,影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM 等价格成本,另外,原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC的价格进行一定程度的影响。
(1)煤炭、焦炭、电力由于我国工业用电仍以火力发电为主,焦炭也主要来源于煤炭,所以,三者的价格基本绑定,在此进行统一分析。
根据电石法PVC的制备成本,吨聚氯乙烯折合电力消耗约为7000度左右,折合煤炭消耗量3吨左右,能源成本占生产成本比重超过50%,因此,煤炭、焦炭、电力等能源的价格波动将直接影响PVC的市场价格。
目前,我国煤炭行业施行限产保价,这不但对我国电石法PVC的生产成本是一个有力支撑,而且部分企业可能转而直接出售煤炭原材料,而不是进一步加工为PVC再出售,从而影响电石法PVC的供应,进一步提升PVC价格,直到PVC能达到一个合理的价位。
(2)原油、乙烯、氯乙烯、二氯乙烷从世界范围来讲,PVC的生产仍以乙烯法为主,目前,我国PVC主要以电石法为主一是受益于前期电石法的低成本,二是对国外PVC实施反倾销和原油的高价运行。
现在随着原油价格的回落,以及我国对外实施反倾销的到期,进口料已经开始冲击国内市场。
虽然在有关协会的努力下,我国对外实施PVC反倾销的政策得以暂延一年,但原油价格在50美元以下的持续低位运行,即使我们在对进口料征收了较高的反倾销税之后,仍然有部分进口料大量涌入了中国市场,据统计,2008年12月份一个月进口的PVC就占了全年总进口量的70%。
所以,原油、乙烯以及进口氯乙烯(VCM)和二氯乙烷(EDC)的价格高低,也会直接影响PVC的价格走势。
另外,由于我国只对国外PVC实施反倾销,而对VCM和EDC并未实施保护政策,国内部分PVC 生产厂家可能会直接从国外大量低价购进VCM聚合成PVC,所以,原油和VCM等下游产品价格的高低,会对国内PVC的价格有直接影响。
(3)原盐原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产,原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC和其他氯产品,钠部分用于生产纯碱和烧碱。
虽然在PVC的生产成本中,氯并不是一个主要影响因素,但钠部分却是烧碱和纯碱的主要成本。
所以,原盐的价格会直接影响碱产品的价格,并影响市场对碱产品的需求,而PVC和碱之间存在一个氯碱平衡问题,间接影响PVC的供应量,从而影响其价格走势。
2、影响PVC下游需求的因素(1)房地产行业根据行业发展阶段,PVC已经进入成熟期,具有明显的买方市场特征,因此,下游需求在这阶段对商品价格的影响则显得格外重要。
PVC的最大消费领域是型材、异型材和管材,主要用于建筑领域,所以,未来国内房地产市场的发展态势对PVC的需求起决定性的作用。
另外,我国目前正处于农村城市化进程之中,一些基础设施投资也会对PVC的消费有一定的拉动作用,但由于国外发达国家已经完成这个过程,对PVC的需求基本达到饱和,加上金融危机的蔓延,国际市场购买力下降,房地产行业处于周期低谷,不排除国外进口料大量涌入国内的可能,会对国内市场价格造成一定的冲击。
(2)国内经济走势已有数据表明,GDP的增速对PVC的价格是一个有力支撑,所以,国内未来经济走势将直接影响PVC的价格。
为了应对国际金融危机的冲击,我国政府执行40000亿的经济刺激计划,旨在保障国内经济增长,主要投向基础设施和农业建设方面,这可能会激发国内对PVC的市场消化能力。
(3)塑料制品的出口除了型材管材以外,PVC还在塑料容器、玩具及其他产品的包装和日用品(如胶鞋、鞋底、雨披和运动用品)等领域也有广泛应用。
据统计,我国每年对外出口68亿双鞋子,50%的家电用于出口,这些塑料制品的出口情况对PVC的需求也会产生一定的影响。
3、国家政策的影响(1)石化行业振兴计划目前,国务院审议并原则通过了石化产业和轻工业产业调整振兴规划,决定加大对石化企业的信贷支持,将停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目,加快结构调整,优化产业布局。
对煤化工的限制及对原油石化行业的支持,据称,将有60-80万吨的大乙烯项目将要投产,这可能会对我国PVC的生产结构产生一定影响,从而改变目前的PVC定价机制。
(2)节能减排行业准入条件节能减排一直是我国政府工作中的重中之重,PVC行业是典型的高能耗行业,为了优化产业结构,我国对氯碱行业实施新的准入条件,对22个高能耗产品施行最高能耗限制和最低能源利用率,其中电石、PVC、烧碱等均在限制范围之内,这将在特定时间段内对PVC的供应量产生影响。
另外,《节约能源法》还对建筑节能进行了规定,据统计,PVC在欧洲窗框节能方面扮演着重要的角色,每年可帮助家庭房屋节约热成本10亿欧元,因此,随着我国节能工作的深入,未来我国可能会对PVC节能窗框有进一步的需求。
(3)出口退税率和出口限制加工贸易2007年,我国将PVC的出口退税率由11%直接下降到5%,由于我国PVC出口本身就是依靠价格优势,所以,出口退税率的下调以及出口限制加工贸易,将进一步压缩出口产品的利润空间,削弱PVC生产厂家出口积极性,加重我国PVC供大于求的局面,尤其是那些通过进口VCM和EDC生产PVC再加工出口的企业。
(4)反倾销政策反倾销对我国PVC价格走势的影响可以从两部分阐述,一是我国对来自韩国、日本、美国和俄罗斯等国外PVC实施反倾销政策,通过征收高额的反倾销税将其拒国门之外,从而在特定历史阶段,稳定国内PVC的供应结构;另外,我国目前PVC 供大于求的形势非常严峻,开工率不断降低,正由净进口国向出口国转变,但国外同时也会出于对本国产业的保护考虑,对我国出口的PVC实施反倾销,如印度、土耳其的特殊保护政策等,这必将使我国PVC出口受阻,从而影响国内的供求关系。
4、其他相关领域商品的影响(1)纯碱行业的影响我国PVC的生产主要以电石法为主,在生产PVC的同时,通常会生产等物质量的碱,在PVC需求低迷,开工率不足的情况下,碱的产量也会降低,从而改变碱的供求关系。
同样道理,碱的价格以及经济发展对碱的需求也会反作用到PVC的供应上。
(2)炼油行业的影响整个炼油行业是一个系统工程,在提炼汽油、柴油等成品油的同时,也会得到乙烯等化工原材料,所以,如果由于全球经济不景气,导致对成品油需求的减少,同时也会降低乙烯的产量,从而影响乙烯法PVC的供应。
化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。