塑胶材料知识培训教程PPT课件( 59页)
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塑胶材料认识PPT课件
▪ 射料缸装备 ▪ 可使用通用螺丝，L:D比例约为20:1 ▪ 压缩比例为2:1已足够
▪ 螺丝垫料 ▪ 小型机器约3毫米,大型机器约9毫米
▪ 锁模力 ▪ 1.5至2.5ton/in2
HDPE
▪ 射料量
▪ 因物料本身遇热稳定 性良好,故射料量由 小至大也过适合
▪ 模具温度:20 ℃
▪ 熔胶温度
▪ 205℃-280℃
▪ 在聚酰胺中，PA66的熔点，强度和硬度最 高
PA66
▪ 黏度（在260℃及1000s-1剪切率情况下） ▪ 低粘度-111Nsm -2 ▪ 向粘度-543Nsm-2
▪ 收缩性
▪ 1%-2%
PA66
▪ 流径胶壁厚度比例
▪ 由180：1-350：1不等 ▪ 加强玻璃级处于100：1-120：1之间Fra bibliotekHDPE
▪ 通称：高密度聚乙烯（High density polyethylene) ▪ 缩写：HDPE ▪ 别名：硬性软胶 ▪ 物料性质
▪ 在低温及低压下,乙烯被聚合化成为没有分支的聚 合物
▪ 比LDPE有更高的密度\黏度\坚固性\拉伸力\刚硬性 \热变性温度\抗化学能力及抗渗透力,但抗冲击强 度较低
▪ 射压
▪ 首阶段可达1,500bar ▪ 次阶段可达750bar
▪ 螺丝转动速度(rpm)
▪ ms-1 ▪ 背压
▪ 低背压，常用表面值 为5bar
▪ 再加工
▪ 回用料成份比例不超 过20%
LDPE
• 黏度（在220℃及1000S-1剪切率情况下） • 易流动级-39Nsm-2 • 中流动级-35Nsm -2 • 慢流动级-91Nsm -2
绝缘体，但PA6的熔点比较低 ▪ 对湿度非常敏感
▪ 螺丝垫料 ▪ 小型机器约3毫米,大型机器约9毫米
▪ 锁模力 ▪ 1.5至2.5ton/in2
HDPE
▪ 射料量
▪ 因物料本身遇热稳定 性良好,故射料量由 小至大也过适合
▪ 模具温度:20 ℃
▪ 熔胶温度
▪ 205℃-280℃
▪ 在聚酰胺中，PA66的熔点，强度和硬度最 高
PA66
▪ 黏度（在260℃及1000s-1剪切率情况下） ▪ 低粘度-111Nsm -2 ▪ 向粘度-543Nsm-2
▪ 收缩性
▪ 1%-2%
PA66
▪ 流径胶壁厚度比例
▪ 由180：1-350：1不等 ▪ 加强玻璃级处于100：1-120：1之间Fra bibliotekHDPE
▪ 通称：高密度聚乙烯（High density polyethylene) ▪ 缩写：HDPE ▪ 别名：硬性软胶 ▪ 物料性质
▪ 在低温及低压下,乙烯被聚合化成为没有分支的聚 合物
▪ 比LDPE有更高的密度\黏度\坚固性\拉伸力\刚硬性 \热变性温度\抗化学能力及抗渗透力,但抗冲击强 度较低
▪ 射压
▪ 首阶段可达1,500bar ▪ 次阶段可达750bar
▪ 螺丝转动速度(rpm)
▪ ms-1 ▪ 背压
▪ 低背压，常用表面值 为5bar
▪ 再加工
▪ 回用料成份比例不超 过20%
LDPE
• 黏度（在220℃及1000S-1剪切率情况下） • 易流动级-39Nsm-2 • 中流动级-35Nsm -2 • 慢流动级-91Nsm -2
绝缘体，但PA6的熔点比较低 ▪ 对湿度非常敏感
塑胶知识培训
干燥設備
慢速流量 均勻流量
熱空氣
流量較快
熱空氣
擴散器
• 料筒應用造成不同循環流動(2:1) , 對乾燥效果亦所有不同 . • 使用擴散器具對原料乾燥效果較為均勻 .
塑料的水份含量
P
e
r
c
e
n t
.8
吸收 / 移轉
均勢
M
o
i
s t
吸收
u
r
e
移轉
C
o
n t
.02
e
適合程度
n
t
-20 -10 0 20 40 60
较弱的光子能量。如果电子吸收了可见光中的任何一部分能量，那么透过的光都会带有颜色，具体取决于吸收的是
哪一种光。事实上，任何物体的颜色都是由该物质中电子所吸收的光子的能级决定的。
•
尽管黑曜石或松脂石玻璃可以天然形成，但一般使用的玻璃都是一种人造物质。制造玻璃的基本方法如下：
•
最常用的制造玻璃的原料是硅石，这种原料就像海滩上随处可见的沙子一样普遍。对原料进行高温加热，直至
子啊。
•
玛丽安：煤炭的电子不象钻石的电子结合得那样紧密。所以它们就可以挡住光线，不让它穿过。
•
迈克尔：现在问题都弄清楚了。可以上船了吗，爱因斯坦小姐？
•
玛丽安：走吧。我的实验服还可以兼作救生衣呢
物體為什么會透明
• 电子吸收光子的能量并将其转化为其他形式（通常是转化为热能）
• ,电子吸收并保存光子的能量（这样会引起发光现象，储能时间较短时称为荧光，储能时间较长时称为磷光）
1、主链结构；Si-O最易旋转，C-O次之，C-C比前两种难。 2、取代基的影响； 3、分子间作用力的影响、 4、分子量的影响； 5、交联的影响； 6、温度的影响。
塑胶产品知识培训课件ppt优秀资料
❖ 7.PVC [聚氯乙烯] ❖ 消费使用的各种胶管,胶套等.塑料的鉴别通常可以用燃烧法来实现.
❖ 第三部分 塑料制品的注射成型 ❖ 基本常识
❖ 注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程 ❖ 1.注塑机:分为柱塞式过程所需的时间. ❖ 2.成型周期 ❖ 指完成一次注射工艺过程所需的时间.
❖
❖ 第二部分 常用塑料介绍 ❖ 1. ABS [丙烯 (A)-- 丁二烯 (B)-- 苯乙烯 (S)-- 本元共聚物]
❖ 如:009 机壳及11188,11189,A036机壳等. ❖ 2.PC [聚碳酸酯]
❖ 如:MT-304镜片,电钻(P/P)钻的HOLDER片,炉面壳,支架等 ❖ 3.NYLON [尼龙.聚胺]
❖ 如:506牙箱壳,11184胶坏,27139机壳等. ❖ 4.POM [聚甲醛,俗称赛钢]
❖ 如:炉的风叶,冲击钻的换挡钮等. ❖ 5.P.P [聚丙烯]
❖ B009,B011的NOIILE,吸尘机吸尘袋架等. ❖ 6.P.E [聚乙烯] 分为HDPE(高密度)和LDPE(低密度)农用薄膜,胶袋等.
❖ 4.塑料制品的收缩率
❖ S= LS --制品成型温度下
❖
单向长度尺寸
❖
LS --制品室温下单向长度尺寸
❖ 5.注射成型工艺过程图
清模
制品脱模,卸科
加料
注射机 融熔塑化物料
注射机闭合
注射冲模保压
冷却定型
注射模开启
❖ 6.部分塑料成型前允许含水量(%)
❖ PA(NYLON):0.05~0.10 PE:0.05
注射成型周期
流动充满时间
注射时间
Ｑ
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
❖ 第三部分 塑料制品的注射成型 ❖ 基本常识
❖ 注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程 ❖ 1.注塑机:分为柱塞式过程所需的时间. ❖ 2.成型周期 ❖ 指完成一次注射工艺过程所需的时间.
❖
❖ 第二部分 常用塑料介绍 ❖ 1. ABS [丙烯 (A)-- 丁二烯 (B)-- 苯乙烯 (S)-- 本元共聚物]
❖ 如:009 机壳及11188,11189,A036机壳等. ❖ 2.PC [聚碳酸酯]
❖ 如:MT-304镜片,电钻(P/P)钻的HOLDER片,炉面壳,支架等 ❖ 3.NYLON [尼龙.聚胺]
❖ 如:506牙箱壳,11184胶坏,27139机壳等. ❖ 4.POM [聚甲醛,俗称赛钢]
❖ 如:炉的风叶,冲击钻的换挡钮等. ❖ 5.P.P [聚丙烯]
❖ B009,B011的NOIILE,吸尘机吸尘袋架等. ❖ 6.P.E [聚乙烯] 分为HDPE(高密度)和LDPE(低密度)农用薄膜,胶袋等.
❖ 4.塑料制品的收缩率
❖ S= LS --制品成型温度下
❖
单向长度尺寸
❖
LS --制品室温下单向长度尺寸
❖ 5.注射成型工艺过程图
清模
制品脱模,卸科
加料
注射机 融熔塑化物料
注射机闭合
注射冲模保压
冷却定型
注射模开启
❖ 6.部分塑料成型前允许含水量(%)
❖ PA(NYLON):0.05~0.10 PE:0.05
注射成型周期
流动充满时间
注射时间
Ｑ
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
塑胶品质培训.完整版PPT资料
内部缺•陷成本F：A指：在F公in司a内l部A由n于a生ly产s过is程所产生的各种品质缺陷不所合造成格的品损失分。析
• CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善（仪器校正）
• CS：Customer Sevice
客户服务
• Trainning
培训
5
第二章 品质检验方法
一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 • 第三阶段：检查员控制阶段 • 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、
提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产 品质量控制。 • 第四阶段：统计控制阶段 • 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制 控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。 • 第五阶段：全面质量管理 • 全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控 制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 • 第六阶段：全员品管（CWQC） • CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成 公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管， 全员参与企业质量文化。
才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
2
第二节 品质控制的发展
• 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： • 第一阶段：操作者控制阶段 • 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工
序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 • 第二阶段：班组长控制阶段 • 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以
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docin/sundae_meng
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3、常见塑料材料特性
ABS ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三 种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂 共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增 强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力 的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
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关于塑料特性的几个概念
熔化温度：指晶体塑料由固体变为熔融体的温度。 成型温度：指非晶体塑料从开始熔融到全部熔融所需 要的最高温度。 热变形温度：塑料制品开始发生变形的最低温度．对 于晶体而言，耐热温度和热变形温度只相差１０℃左 右，对于非晶栓体而言，耐热温度和热变形温度就相 差很大了． 缩水率：就是收缩率，以百分比来表示的．
2、 注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于 1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力 按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口 长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 5、 注射速度 防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射 速控制。 6、 背压 一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。 7、 滞留时间 在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如 需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要 放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE 清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是 过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 8、 制品的后处理 一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面 痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。 9、 成型时要特别注意的事项 有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间 长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等 清理螺杆。
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3、常见塑料材料特性
ABS ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三 种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂 共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增 强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力 的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
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关于塑料特性的几个概念
熔化温度：指晶体塑料由固体变为熔融体的温度。 成型温度：指非晶体塑料从开始熔融到全部熔融所需 要的最高温度。 热变形温度：塑料制品开始发生变形的最低温度．对 于晶体而言，耐热温度和热变形温度只相差１０℃左 右，对于非晶栓体而言，耐热温度和热变形温度就相 差很大了． 缩水率：就是收缩率，以百分比来表示的．
2、 注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于 1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力 按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口 长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 5、 注射速度 防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射 速控制。 6、 背压 一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。 7、 滞留时间 在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如 需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要 放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE 清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是 过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 8、 制品的后处理 一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面 痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。 9、 成型时要特别注意的事项 有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间 长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等 清理螺杆。
塑胶材料物性介绍-ppt课件
2020/4/14
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(一)塑膠材料的基礎成形加工
壓縮成型(最古老方式) Transfer 成形 射出成形 壓出成形 中空成形(blowing molding) 輪壓成形 熱成形 流動成形 積層成形
2020/4/14
39
壓縮成型(最古老方式)
2020/4/14
40
Transfer 成形
熱性質-1 比熱
2020/4/14
27
熱性質-2 比容
2020/4/14
28
熱性質-3 熱傳導係數
2020/4/14
29
熱性質-4 膨脹係數的測試
2020/4/14
30
熱性質-5熱變形溫度HDT
2020/4/14
31
2020/4/14
32
熱性質-6 Vicat 軟化點
2020/4/14
聯程序而具有不定形結構。
14
非結晶性
結晶性
2020/4/14
15
2020/4/14
16
常見的結晶性塑膠及非結晶塑膠
2020/4/14
17
(4)依機械性質分類
泛用型塑膠 熱塑性: PE ,PP ,PVC ,ABS ,PS 熱固性: UF
工程型塑膠 熱塑性: PA ,POM, PPO,PC,PBT 熱固性: BMC ,PF,UP,MF
開模取出成品
塑 料 由 此 進 入
流道
runner
溢口
gate
42
押出成型(1)
基礎材料物性附屬加工介紹
第一單元 塑膠
第一章 成形塑膠材料選用及物性介紹 第二章 塑膠材料加工應用實務
2020/4/14
1
第一章 塑膠材料介紹
塑胶材料知识培训教材_PPT课件
通用塑胶
ABS基产品的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格 与性能较均衡，这使它的应用市场很广。 汽车方面的应用很多，包括车内和车外。为了内 部注塑使用，已开发出高耐热、普通用途和光滑性 低的材料，用作仪表面板、控制板和其它汽车内部 装演部件。电镀级ABS可用于把手、灯框、镜座、 格栅和装饰带等等。
工程塑料
PPS（聚苯硫醚 ） 聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、 流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。这种材料可以填 充增强纤维和填料以用于注塑。 由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和 增强剂。不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性 能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。 用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于 400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。然而，PPS不能长期 用于氧化性的酸中，如热硝酸。此外，PPS不吸收水分，这 一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同。
塑膠的燃燒試驗
塑膠 名 稱
PE
燃燒的 難易
易
火焰拿掉 是否繼續燃 燒
不熄滅
火焰顏色
先端黃色 下端青 色 黃色藍色火焰
燃燒後 的狀 態
熔融落下 迅速完全燃 燒
氣味
石油臭味、 石蠟氣 味 柴油味
成型品的特徵
淡乳白色，大多為半透明 或不透明之蠟狀固體。 乳白色，透明或不透明，表面光澤良好
PP
易
不熄滅
PS
通用塑胶
通用塑胶
工程塑料
工程塑胶就是被用做工业零件或 外壳材料的工业用塑胶，其 強度、 耐冲击性、耐熱性、硬度及抗老化性 均优的塑胶。 「可以做为制造用及机械零件用之高性能塑胶，耐熱性在 100℃以上，主要運用在工业上」。 热性质： 玻璃化转变溫度(Tg)及熔点(Tm)高、 热变形溫度(HDT)高、 长期使用溫度高(UL-746B)、 使用溫度范围大、 热膨胀系数小。
相关主题
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降低强度
增加翘曲各向异性 减少热膨胀
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Page19
塑料成型理论基础
27.05.2019
Page20
塑料成型理论基础
塑料的热力学状态
塑料的物理状态与温度的关系
变形 玻璃态
高弹态
粘流态
非结晶型聚合物 结晶型聚合物
分解
金属
0 Tx
Tg
Tf
Td
温度
玻璃态：0~Tg 分子在冻结状态，硬而脆，遇压力则易破裂； 高弹态： Tg ~ Tf 受外力可变形，未达熔化状态，不易成型； 粘流态： Tf ~ Td 可随意加工成型； 分解：Td ~ 塑料开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。
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常见塑料的特性及应用
ABS
塑料名称
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（高度不碎胶）
优点
具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸 稳定性以及很高的抗冲击强度
缺点
不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂溶解。耐候性 差，户外使用会褪色
机械强度高，韧性好，耐疲劳性佳，摩擦系数低（耐磨）， 耐腐蚀，无毒，耐热，电绝缘性佳，易染色，易成型
缺点 易吸水，不耐强酸及氧化剂，耐光性差，成型技术要求高
家用电器主件、电子及电机工业产品（插头、线等），汽
典型用途 车及仪表中的零部件、体育用品、输送管道、医疗器材，
尼龙带、尼龙薄膜及尼龙织物等
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常见塑料的特性及应用
PA66
塑料名称 Polyamide 66 or Nylon 66 聚酰胺PA66或尼龙66
优点
流动性好，刚性、硬度、耐热性高，屈服强度大，摩擦性 低，耐应力开裂良好，抗蠕变性佳
缺点 吸水性大，对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱
典型用途
典型用途
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰 箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割 草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔 夫球手推车以及喷气式雪撬车等
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常见塑料的特性及应用
Nylons
塑料名称 Nylon 尼龙（聚酰胺PA）
优点
Glass Fiber + Talc
添加剂
• 稳定剂 - 抗氧剂 - 紫外线稳定剂 - 抗热稳定剂
• 阻燃剂 • 着色剂（颜料） • 润滑剂 • 隔离剂
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塑料的改良
塑料改性与增强的影响
冲击改性物
刚性增强物(Fiber)
增加抗冲击力
增加硬度和强度
增加韧性 降低硬度
降低韧性
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塑料成型理论基础
剪切流动
(1) 剪切流动(Shear Flow)
固定
移动
固定
固定
(2) 剪切速率(Shear Rate)
慢速移动
快速移动
低剪切速率
高剪切速率
固定
固定
(3) 剪切应力(Shear Stress)
慢速移动
快速移动
低剪切应力 固定
高剪切应力 固定
剪切流动是熔融流体在外力下的相 对滑动。
结晶区
ABS, PC, PS, PVC, PAN, PMMA, PEI, PPO, SAN, AES,AS, ASA, ….
PPS, PE, PP, PBT, PET, Nylon(PA), POM, PEEK, ...
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塑料的分类
塑料的微观构造及受热冷的影响
Thermoplastic
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塑料的分类
热塑性塑料循环原理
热塑性塑料的成型过程在理 论上为仅发生诸如相变的物 理过程，就好像加热时冰变 成水，然後冷却时水又变成 冰一样。故此类塑料应该很 容易加以重复再生利用，如 注射成型中的废料（注道、 浇道等）。但在成型过程中 由于常常发生某些轻微的化 学变化（如氧化降解、热降 解），这就可能使第二代再 生塑料的性能与初次所用的 新塑料不尽相同。
抗冲强度高 易于成型 适合于复杂的设计
机械强度高 尺寸稳定性良好 耐热性和耐湿性好 不溶于溶剂
常用塑料
PE、PP、PS、ABS、 PMMA、PPO、PA(N)、 PF、EP、UP、UF、MF PC、PSF、PVC、POM
Thermoplastic热塑性塑料 Thermoset热固性塑料
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塑胶材料知识 CH3
O
O
O
O
C
O
C
OC
CH3
CH2 CH CH3
O
O
O R OC R C
CH2 CH2
O
C N
C
C NH Ar
O O
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课程内容
塑料概述 塑料的分类 塑料的改良 塑料成型理论基础 常见塑料特性及应用 常见塑料的识别特征 塑料的选择
Thermoset
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塑料的分类
Amorphous和Crystalline的比较
Amorphous
Crystalline
象黄油
象冰块
加热时慢慢软化
加热时迅速熔融
TG : 玻璃转化温度
TM : 熔融温度
坚硬固态 柔软固态
熔融液态
坚硬固态 柔软固态
熔融液态
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常用塑料
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙 烯、聚氯乙烯(PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、 聚酰胺(尼龙PA(N))、聚碳酸酯(PC)、 聚甲醛(POM)、聚缩醛、聚酯树脂、聚 砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃 PMMA)、改性聚苯醚及氟素树脂
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27.05.2019
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塑料成型理论基础
塑料的流变性
塑料流体的流动曲线与流变曲线
在塑料熔体中，聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)等少数几种熔体的粘度对剪切应 变速率不敏感，可近似为牛顿流体。而绝大多数塑料熔体的流动都接近于假塑性流 体，只是在剪切应力很小或很大时才表现为牛顿流体。假塑性流体的剪切应力与剪 切速率曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为，其粘度与剪切速率曲线偏离 牛顿流体曲线向下弯曲，粘度随剪切速率的增大而降低。
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塑料概述
塑料的组成
聚合物大分子基本都呈长链 状结构，由添加的化学成分 沿着主要的分子“脊椎”形 成分枝。虽然术语塑料 (plastic)经常被随意地当做聚 合 物 (polymer) 树 脂 (resin) 的 同义词，但是塑料通常是一 种混合物，其主要成分为合 成树脂，还含有助于成型的 润滑剂、改进机械性能的增 塑剂、抗老化的稳定剂、降 低配方成本的填充剂、改进 物理性能的阻燃剂、提高光 学性能的成核剂和其它的添 加剂等。
热塑性塑料循环原理
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塑料的分类
Polymer塑料
Thermoset热固性塑料
Thermoplastic热塑性塑料
Amorphous 无定型热塑性塑料
聚合物链的构象或形态不同
(Semi-)Crystalline (半)结晶热塑性塑料
Liquid crystal polymers 液晶热塑性塑料(LCPs)
剪切速率是熔融流体剪切流动的速 率。
剪切应力是熔融流体剪切流动的抵 抗力，高粘度造成高剪切应力。
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塑料成型理论基础
粘度
粘
度
(Viscosity)是抵抗运动的能力，熔体流动依赖于Viscosity特性，
Viscosity又依赖于
Shear
rate、Temperature、Pressure、Residence time Viscosity = Shear Stress / Shear Rate
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常见塑料的特性及应用
PA6
塑料名称 Polyamide 6 or Nylon 6 聚酰胺PA6或尼龙6（卡普龙） 优点 抗冲击性和抗溶解性好，电气绝缘性好，耐磨损 缺点 吸水性大，介电常数大，不宜应用于高频低损耗方面
典型用途 结构部件、轴承、机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘
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塑料概述
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塑料概述
塑料(Plastic)
塑料来源丰富、成本低廉，而且密度小、比强度高、绝缘性能好、 化学稳定、减震和耐磨，在现代工业和日常生活中得到了日益广泛 的应用。
塑料是由可形成高相对分子质量聚合物的单体化学聚合而成的合成 材料。低分子化合物单体经过聚合反应转变成大分子物质，其原子 以共价键的方式形成大分子结构，相对分子质量一般不低于104。
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常见塑料的特性及应用
PA12
塑料名称 Polyamide 12 or Nylon 12聚酰胺PA12或尼龙12
优点
吸水性低，电气绝缘性、抗冲击性、化学稳定性好，金属 附着性好
缺点 对强氧化性酸无抵抗能力
典型用途
油管、软管、水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮， 滑动机构以及轴承等
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塑料的分类
Amorphous和Crystalline的比较