燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉作为我国重要能源设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，在过去的一段时间里，由于燃煤工业锅炉能效低下的问题，这一领域的环境污染和能源浪费问题逐渐浮出水面。
因此，对燃煤工业锅炉能效进行测试和分析已经成为必要之举。
本文根据对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行了统计和分析。
针对每个测试参数进行分析，比较实验组与对照组的数据，从而为燃煤工业锅炉能效提升提供了一定的参考依据。
实验一：燃烧效率测试
针对燃烧效率测试，实验组和对照组的实验数据分别为85.6%和83.2%。
通过对比两组实验数据，我们可以发现，实验组的燃烧效率高于对照组。
这也说明了，在实验措施、设备和能源方面得到优化和改进的特点下，相比于对照组，实验组的燃烧效率得到了一定的提升。
尤其是在烟气中回收和利用热源，成为提升热效率的重要手段。
热效率测试表明，实验组和对照组的实验数据分别为62.8%和58.6%。
通过比较，我们可以发现，实验组的热效率高于对照组。
这也说明了，通过改进烟气处理方式并回收并利用其中的热源，能够提升燃煤工业锅炉的热效率，进而降低能源浪费和环境污染。
总结
综合实验数据，我们可以得出结论：实验组的燃煤工业锅炉能效和稳定性都比对照组略高。
通过对燃煤工业锅炉能效的测试与分析，可以发现，通过改进工艺、提高能源利用率等方法，能够在一定程度上提高燃煤工业锅炉的能效和稳定性，从而降低环境污染和能源浪费。
在未来研究中，可以进一步探讨如何实现燃煤工业锅炉的全方位能效提升，从而在减少环境污染方面取得更多的突破。
燃煤工业锅炉热效率快速测试方法分析
中图分类号 ： Ｋ１ ５ Ｔ ７
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ：６ ２ ９ １ ）４ ０ ３ ０
节 能 减 排 Ｅ益 受 到 重 视 ． 种 承 压 设 备 锅 炉 的能 耗 问 题 ｌ 特 引 起 广 泛 关 注 。 我 国工 业 锅 炉 中 以燃 煤 工 业 锅 炉 居 多 ， 运 其
式 中 ， ，ｈ Ｉ，ｇ 分 别 为 炉 渣 焓 、 灰 焓 和 漏 煤 焓 。 ｈ ， ｈ （Ｊｋ ） 【 飞
１３ 燃 煤 工 业锅 炉 运 行 能 效 快 速测 试 方 法 ．
ｑ 在 燃 煤 工 业 锅 炉 运 行 能 效 快 速 测 试 方 法 和 工 业 锅 炉 ４ 热 工 性 能 试 验 规 程 中 的 公 式 一 致 ， 只是 ａ ，ｍ ａ 选 取 不 一 ｂａ ， ｌ ｉ ｎ 致 。 燃 煤 工 业 锅 炉运 行 能 效 快 速 测 试 方 法 中 ， 文 选 取 ａ， 在 本 ｋ
× ０ ｘ １６３ Ｃ ＋ ０ ． Ｈ＋ ５ ．８ ｍ （ ） １０ （ ２ ． ０ １７９ ￣３ ８１Ｃ Ｈ ） ２ ６ ８ ｑ＝ ２ （ ￣ Ｈｍｘ ０ Ｈｙ ） ｌ０ － （） ３
速测 取燃煤工业 锅炉热效率 ． 则可 提高节能工作 人员 的工 作
效 率 ．也 有 利 于 指 导 司 炉 人 员 对 锅 炉 及 时 进 行 优 化 运 行 调 节． 因此 快 速 测 取 燃 煤 工 业 锅 炉 热 效 率 对 节 能 减 排 工 作 有 很 好 的 推 动 作 用 。 实 现 在 用 工 业 锅 炉 运 行 能 效 状 况 的快 速 简 为 易 评 价 ．国 家 质 量 监 督 检 验 总 局 组 织 有 关 专 家 研 究 制 订 了 “ 煤工 业锅炉运行 能效快速测试 方法 ” 燃
浅析运行中的工业锅炉简单能效测试方法
中 小 学教 学研 究
Ｔａ ｉ ｅ ａｈｏＰｍｒａｄ ｉｌＳｈ ｌ ｅｃｎ Ｒｓ ｒ ｒ ｎａ ｄｅ ｃｏｓ ｈ ｇ ｅ ｃｆ ｙ ｎ Ｍ ｄ ｏ
学 科 教 学
新课程视域 下 的有效数 学教学探析
任 全 红
（ 绵阳师范学院数学与计算机科学学院 ， 四川
（ ） 视 剖 析 知 识 的 形 成 、 展 过 程 一 重 发
二 、 学教 学过 程的 分析 数 教育 心 理学 研 究 表 明 ， 学 从 根本 上 来 说 ， 一个 教 是
师生 双 方 在 认 知与 情 感 两 方 面 进 行 交 互 作 用 的 过 程 。 在 具 体教 学 中 ， 学 教学 过程 存在 以下这些 特 征 。 数 其 一 ， 生 的 学 习 过 程 是 一 个 再 创 造 的 过 程 。学 生 学 学 习 数 学 知 识 主要 方 式 是 间 接 的书 本 知 识 和 问 接 经 验 ，但 这 种 间 接 经 验 的 学 习 对 学 生 来 说 仍 然 是 一 种 探 索 未 知 领 域 新 知 识 的 过 程 ，这 一 点 与 数 学 家 发 现 数 学 新 规 律 是 一 致 的 。要 使 知 识 在 学 生 头 脑 里 生 根 ， 必 须 就 把 数学 概 念 、 律 、 想 、 法 按 照 原 来 发 生 、 成 、 规 思 方 形 发 展 的过 程 和规 律 再 现 出来 ， 其 然还 要 知其 所 以然 ， 知 充 分 暴露 数学 思 维 的过程 ， 学生 真正 理解 所学 知识 。 使 其 二 ， 学过 程 的本质 是 学 生 的认 识 实践 过 程 ， 教 符 合 一 般 认 识 过 程 的 规 律 。 这 其 问 要 经 历 由 感 性 认 识 到 理 性认 识 的飞跃 ，这本 身 就 是 一个 抽 象 概括 的思维 过 程 。只 有 积 极 调 动 学 生 的 思 维 活 动 ， 学 生 自己 主 动 地 让 去 认 知 ， 能转 化成 学 生 头脑 里 的新 的数 学认 知 结 构 ， 才 这 是 教 师 无 法 替 代 的 。 教 师 要 做 的 是 在 教 学 中 始 终 注 重 数 学 思 维 过 程 的 教 学 ，把 获 取 知 识 和 运 用 知 识 的 思
燃煤锅炉能效测试及结果分析
摘
要： 针对燃 煤工业锅 炉的能效测试结果 ， 本文分析 了燃煤工业锅炉运行 中存在的问题 ， 阐述 了上述问题产
生的原 因及影响 因素 ， 出了相应 的改进措施 。 提
关 键 词 ： 煤 工 业 锅 炉 ； 效 ； 济 运 行 燃 能 经 中 图分 类 号 ：Ｋ ７ Ｔ １５ 文献 标 识 码 ： Ａ
由表 １可知 ， 烟 温 度 ＞１ ０ ｏ 排 ７ Ｃ的燃 煤 工 业
锅炉百分 比约为 ３ ． ％ ， 中排烟 温度 最高达 ４２ 其
３ １６ｏ 因此 ， 煤 工业 锅 炉 在 降低 排 烟 温 度 ０ ． Ｃ。 燃
方 面还有很 大 的节能潜 力 。
造 成排 烟温度 偏高 的原 因之 一是有 些运行 时
此外 ， 锅炉漏 风 也 会造 成 排 烟处 过 量 空气 系
根据 Ｔ Ｇ Ｇ ０ ２—２ １ （ 炉节 能技 术 监督 Ｓ Ｏ０ ０ ０（ 锅
管理 规程 》 定 ， 炉 炉 墙 、 风 道 、 种 热 力设 规 锅 烟 各
备、 热力管 道 以及 阀 门应 当具 有 良好 的密封 和保 温性 能 。当周 围环境 温 度 为 ２ ５℃ 时 ， 门 （ Ｌ 距 孑） ３ ０ｍ 以外 的炉 体 外表 面 温 度不 得 超过 ５ ０ ｍ ０℃ ，
ｔ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ．
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｏ ｌ—ｆｒ ｄ ｉ ｕ ｔｉｌｂｏｌｒ ；ｅ ｅ ｇ ｆ ｃｅ ｃ ｃ ａ ｉ ｅ ｎｄ ｓｒａ ｉｅ ｓ ｎ ｒ ｙ ｅ ｉ ｎ ｙ；ｅ ｏ ｏ ｃ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｉ ｃ ｎ ｍｉ ｐ ｒ ｔ ｏ
工业锅炉快速在线能效测试关键技术研究综述
工业锅炉快速在线能效测试关键技术研究综述作者：韩树新赵辉来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期【摘要】本课题主要开发面向燃煤、燃油（气）及有机热载体锅炉的集成快速能效测试系统。
该系统能够使测试人员采用集成便携式能效测试仪及相关软件，在线数据采集，现场样品测试分析，在线计算，快速得出实时热效率和各项热损失；并通过该项目的开发，建立工业锅炉能效评价体系，根据能效指标判定软件评定锅炉节能等级，现场得出测试报告，指导企业节能改造。
【关键词】工业锅炉在线能效测试热效率节能改造1 工业锅炉节能减排迫切性工业锅炉是我国重要的热能动力设备，主要指压力P≤2.45MPa和容量D≤45.5 MW（或≤65t/h）的工业用蒸汽锅炉、采暖热水锅炉、民用生活锅炉、自备热电联产锅炉、特种用途锅炉和余热锅炉。
目前，我国工业锅炉现状如下：数量：截至2009年底，我国在用锅炉总台数约59.52万台，其中：电站锅炉约0.8万台，工业锅炉约58.72万台（从燃料结构上看，燃煤锅炉占总量的80%以上，燃油、气锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余为生物质、垃圾锅炉等）；分布：工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，布点分散，难以集中治理；能耗：工业用煤 80%用于工业锅炉燃烧，年耗煤量达4亿吨标准煤。
目前我国燃油、气工业锅炉的实际热效率平均在80%～85%，燃煤工业锅炉的实际热效率平均仅为60%～65%，而发达国家的燃煤工业锅炉运行热效率平均为80%～85% 。
由于工业锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨；管理：司炉工管理不到位，管理粗放，运行浪费严重；保养：日常维护不及时，系统存在跑、冒、滴、漏，传热部件存在积灰结碳现象等，同样造成能源浪费。
2 开展工业锅炉快速能效测试必要性工业锅炉能效测试是“把脉”锅炉能耗的最有效方法。
它能够找出造成锅炉能量损失的主要因素，以针对性的技术指导帮助企业改造锅炉，促进节能减排。
锅炉能效测试实施细
锅炉能效测试实施细则1.0总则1.1根据中华人民共和国主席第七十七号令，《中华人民共和国节约能源法》已于2008年4月1日起施行，对高耗能的特种设备，按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用锅炉实际运行能效状况逐台进行测试。
为了加强对锅炉能效测试工作的管理，规范锅炉能效测试工作程序，保证锅炉能效测试工作质量和测试质量，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料、液体燃料或气体燃料的锅炉。
有机热载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。
1.3本作业指导书不适用于余热锅炉、核能锅炉。
2.0测试目的通过对锅炉热效率的测试，了解锅炉实际运行能效状况，以便企业找出问题，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
3.0测试依据3.1《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）3.2《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010）3.3《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180-2003）3.4《燃煤工业锅炉节能监测》（GB/T 15317-2009）3.5《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954-2007）3.6测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。
4.0测试人员资格、职责和权限4.1 测试人员资格4.1.1承担锅炉能效测试工作并有签字确认权的人员，必须具有助理工程师以上职称或持有锅炉检验员以上资格证书。
4.1.2承担蒸汽品质化验、燃料工业分析和燃料元素分析人员，一般应持有相应项目证书或经培训合格后方能担任。
4.1.3 未持有相应资格证人员，不能独立承担测试工作，但可在有资格人- 371 -员的指导下进行测试的相关工作。
4.2 测试人员职责4.2.1 必须认真学习有关规程、规范和标准等，熟悉有关锅炉测试方面的技术法规和技术要求，不断提高技术业务水平。
工业锅炉能效测试
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风 定期清理受热面积灰、结垢 减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整 分段送风 提高一次风温 保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处 过量空气系数 。 排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟 道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运 行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大 于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃 烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅 炉能效状况作以判断。 目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项 热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热 损失的方法，以提高锅炉的热效率。 分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详 细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。
锅炉能效测试方法
附件1：燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法1.定义与范围在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。
本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。
锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。
2.2测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。
3.测试项目本方法的测试项目包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空气系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）入炉冷空气温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。
4.测试方法4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。
4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备方法（1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
工业锅炉能效传统与快速测试方法结果的对比
工业锅炉能效传统与快速测试方法结果的对比X刘 岗,丁顺利(内蒙古自治区锅炉压力容器检验所,内蒙古呼和浩特 010020) 摘 要:通过在用燃煤工业锅炉能效传统测试与快速测试方法计算结果的对比,发现两种测试方法之间误差主要表现在固体未完全燃烧热损失q 4和散热损失q 5上,并分析其原因。
关键词:传统测试;快速测试;对比;q 4;q 5 中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)13—0084—02 工业锅炉能效传统测试方法的依据是GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》,适用于额定工况下的能效测试,准确度高,设备复杂,消耗时间长。
但是,大多数在用工业锅炉是在低于额定工况下运行,低于额定工况运行的工业锅炉没有能效测试标准,只能参照GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》执行,所以各能效测试机构在执行过程中的偏差较大。
国家质检总局《关于做好2010年高耗能特种设备节能工作的实施意见(质检特函〔2010〕19号)》,规定了《燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法》,适用于工业锅炉在任何工况下的能效测试,具有一定精度,设备简单,快速省时。
我们分别用能效传统与快速测试两种方法对10台工业锅炉进行了测试,并将计算结果进行了对比。
由《在用燃煤工业锅炉能效传统测试与快速测危及人身安全的场所或部位,坚决采取强制性措施予以关停。
3.5 制定好抢险救援预案,广泛深入开展消防安全宣传教育和培训预案的制定要根据本单位实际,重点突出实效性、实用性。
指挥机构要精炼,统一负责指挥,各职能部门职责分明,责任到人,排险、抢险的方法制定要详细、科学,预防措施要到位。
每年还应根据制定的预案组织几次实战演练,对不实用的去除,有缺陷的进行补充,使预案更完整。
要通过多种形式对从业人员开展经常性的消防安全宣传教育,提高从业人员的消防安全意识和对化工火灾危害的认识,强化从业人员掌握基础的火灾预防知识,懂得如何扑救处置初起火灾,如何撤离逃生火灾现场,如何引导组织人员疏散。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中常用的一种热能设备，其能效的高低直接影响到能源的利用效率和环境的质量。
为了科学评估燃煤工业锅炉的能效水平，本文对燃煤工业锅炉能效测试结果进行了统计与分析，旨在为提高燃煤工业锅炉的能效水平提供科学依据。
1. 测试样本本次测试样本为全国30个燃煤工业锅炉，涵盖了不同类型和规模的燃煤工业锅炉，具有一定的代表性。
2. 测试指标本次测试主要针对燃煤工业锅炉的热效率和燃煤消耗进行测试，热效率是衡量锅炉能效的重要指标，燃煤消耗则直接反映了能源的利用效率。
3. 测试方法测试过程中，采用了国家标准GB10184-88《燃煤工业锅炉能效测试方法》进行测试，并对测试情况进行了详细记录和分析。
1. 热效率分析经测试结果统计，30个燃煤工业锅炉的平均热效率为75%，最高为83%，最低为68%。
热效率主要受到燃煤质量、炉膛结构和燃烧调整等因素的影响。
而从测试结果来看，燃煤工业锅炉的热效率整体偏低，存在一定的改进空间。
2. 燃煤消耗分析测试结果显示，30个燃煤工业锅炉平均每小时燃煤消耗量为150kg，最高为180kg，最低为120kg。
燃煤消耗量与热效率密切相关，高效率的锅炉在单位时间内燃煤消耗量较低，反之亦然。
而从测试结果来看，燃煤工业锅炉的燃煤消耗量整体偏高，需要进一步提高能源利用效率。
三、燃煤工业锅炉能效改进建议1. 优化燃煤质量燃煤质量直接影响燃煤工业锅炉的燃烧效率，选择优质的燃煤对于提高锅炉热效率非常重要。
建议在采购燃煤时，应选择质量好、灰分低、热值高的燃煤，以提高燃煤工业锅炉的热效率。
2. 改进炉膛结构炉膛结构对燃煤工业锅炉的热效率有着重要影响，合理的炉膛结构能够使燃煤充分燃烧，提高热效率。
在设计和改造燃煤工业锅炉时，应充分考虑炉膛结构，采用合理的设计和材料。
3. 加强燃烧调整。
锅炉经济运行指标和能效测试
锅炉经济运行指标和能效测试一、锅炉燃烧的调整锅炉的燃烧调整对于锅炉的安全平稳、经济运行起着在至关重要的作用。
燃烧调整好的炉子，燃烧比较完全，燃烧稳定，不发生回火和脱火现象。
同时，燃烧效率较高，在锅炉额定工作压力下，燃烧器能达到所要求的热负荷。
1、要求指标：（1）燃气时：CO2含量要求在9％～11％之间，O2含量要求在2％～4％之间。
（2）燃油时：CO2含量要求在8％～12％之间，O2含量要求在3％一5％之间。
2、调试方法：首先校验电动执行器，输入4～20mA信号，输出信号应在0～100%范围内正比变化，手动调节火量控制信号从4～20mA变化，调节连杆使风门从全关到开，此时说明连杆及风门机构正常。
（1）火量信号调为0％(4mA)，小火燃烧，用烟气分析仪测量CO2、O2的含量，使其在指标要求范围内，空气过剩系数在1.2左右。
如不在要求范围内，应进行适当调整燃料量。
氧含量高，增加蝶阀开度，反之，应调小蝶阀开度；（2）火量信号分别调到20％，40％，60％，80％，按技术指标进行调整，直到符合要求；（3）在调整过程中注意观察每测试点处火焰的长度是否合适，是否偏离中心等情况；（4）记录调试数据，画出燃料空气比曲线。
二、锅炉运行过程中的监视和调节1．锅炉蒸汽出口压力、温度的监视和调节(1) 锅炉运行的蒸汽压力、蒸汽温度及出力不允许超过锅炉本身的额定参数，如果超出则属于危险范围。
必须采取紧急措施，调整锅炉负荷。
(2) 蒸汽压力、温度将影响锅炉安全和经济运行。
当蒸汽压力过高时将引起安全阀动作，使大量蒸汽从安全阀中逸出，同时安全阀动作后容易造成安全阀泄漏。
对锅炉及管道材料来说，在过热的状态下所能承受的压力有一定的限度。
如果汽压过高，超过所允许限度，金属材料的机械性能降低，很有可能发生爆炸事故。
汽压过低将引起蒸汽热焓减少，耗气量增加，这将造成不经济的后果。
同样，蒸汽温度过高，将会引起对设备零、部件、配套件的过热损坏。
浅析运行中的工业锅炉简单能效测试方法
测试法是一种简单易行 的锅炉热效 率测试方 法 ， 对
能效测试机构以及节能监 管部 门进行锅炉 的运行测 试， 具有一定 的参考价值 。
பைடு நூலகம்
ｋ ｈ ５ ４． ＃ ０７ Ｏ ５ ｋｍ ｇ ℃ Ｍａ Ｐ ９ｏ ０ ２． ０ｏ ０ ２０ ． ０
该简单 的工业锅炉能效测试方法 ，可快速地 判
２ ９
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ １ ２ １ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｆ ｅｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ， ０ ２ ｉ
求锅炉正平衡热效率。
表１ 工业锅炉热效率正平衡 试验数据
序号 ｌ
２
４ 结束语
本文综合 了工业锅炉 的特点 和工业现场实际运 行情况 ， 通过一锅炉正平衡测试实例 ， 验证 了正平 衡
《 装备制造技术）０２ ２ １ 年第 １ 期 工业锅炉正平衡热效率测试方法 的计算公式
＝
Ｑ／
（） １
２ 应用分析
本文研究的简单测试方法 ，通常采用正平衡 实
验法。
式 中，
Ｑ为锅炉单位时间内输 出的热量 ， 单位 ｋ ； Ｊ 为锅炉单位时间内输入的热量 ， 单位 ｌ 。 ｃ Ｊ
Ｂ为锅炉单位时间燃料消耗量 ， 单位 ｋ／； ｇ ｈ Ｑ． 为煤的收到基低位发热量 ， 单位 ｌ／ 。 ｄｋ ｇ 蒸汽锅炉输出热量 的计算公式
Ｑ＝ ∞ 一 ） Ｄ Ｓ（ｓ 洒 ） （ ） Ｄ ＋Ｐ 一 ３ 式 中，
加和 出渣周期 ；液体燃料和气体燃料锅炉应不少 于
０ ５ｈ ． ：
到测试工况 １ ｈ后 ，锅 炉处 于 热 工 况 稳 定 时 开 始 进
行 ，锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在不大
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行 状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在 跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。 在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤 器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力 计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料 发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把 握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造 厂设计要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大 纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应 根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前 的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查 在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被 测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果 正确性。 4）预备性试验 为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试 人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可 能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等， 大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以 消除这些测试工作中的隐含。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不 少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手 烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽 和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修 正。
锅炉能效简单测试方法
锅炉能效简单测试方法我折腾了好久锅炉能效的简单测试方法，总算找到点门道。
一开始的时候，我真的是瞎摸索。
我就知道锅炉嘛，肯定跟它烧东西的效率有关。
我先看的就是它烧燃料快不快。
我拿了些煤放进锅炉，然后就像看一个特别着急吃饭的人那样，看它多久能把这些燃料消耗掉。
可是啊，这就有问题了，光看消耗速度哪里够呢。
就好比一个人吃饭快，但他可能全浪费了没吸收，锅炉也是，燃料消耗快并不代表能效高。
后来我就想，热量散发出来得量肯定很关键。
我就想办法去量这个热量。
我找了一个办法，用水来测试。
大家都知道水一加热就升温嘛，我就把一定量的水放进和锅炉连接的装置里，让锅炉加热这些水。
这就有点像把冷水放进热锅里一样。
我一开始就没有注意水的量要精确，导致测试出来的数据完全不靠谱。
那怎么办呢?我就重新去仔细量了固定量的水，精确到每一毫升，重新测试。
然后呢，还要注意测量水的初始温度，这个就像你量体温前要看体温计的起始刻度一样。
我记录下初始温度，等水被加热一阵子后，再量一次温度。
这时候就能算出温度的升高值了。
但是这里面还有个环节我一开始没搞清楚，就是锅炉自身能量的损耗。
有些热量可能在传递过程中就散失到空气里了，就像我们冬天手里拿着热水袋，过一会儿热水袋不热了，热量跑出去了。
对于这个锅炉热能损耗呢，我还不是特别确定怎么能精确测量，我只是尽量保证测试环境是相对封闭的，减少外界因素的影响。
从这个摸索过程中我就得到个心得，测试锅炉能效可不是个简单事儿，简单方法其实也有很多需要注意的地方。
要想测试得比较准确呢，材料的用量要精确，不管是燃料还是加热的水，而且测量温度的时候也要特别精准才行。
我觉得如果多试几次，每次都把条件控制好，就能慢慢搞清楚这个锅炉大概的能效情况了。
还有啊，在测试的时候，一定要保证锅炉正常运行的状态。
就像一个人正常走路速度和他生病时的走路速度肯定不一样。
锅炉如果处于一个有故障或者不正常的工作模式下，测试出来的数据那可就完全没意义了。
锅炉能效测试方法
锅炉能效测试方法
《锅炉能效测试方法》
嘿，你知道吗，锅炉能效测试可是个很重要的事儿呢！这就像是给锅炉做一次全面的“体检”。
先来说说正平衡测试法。
这就好比我们要算一道数学题，把锅炉消耗的燃料量准确地算出来，再看看它产生了多少热量，这样就能知道它的效率啦。
要做到这点可不简单，得精确测量燃料的质量、热量等好多数据呢。
还有反平衡测试法，这就有点像从结果反推原因。
我们不去直接算燃料产生了多少热，而是去算有多少热量损失掉了，然后用总的热量减去损失的，不就知道锅炉实际发挥的能效了嘛。
比如要考虑排烟损失、散热损失等等好多方面哦。
在实际操作中呢，测试人员可得特别细心和专业。
他们要选择合适的测试仪器，安装在正确的位置，还要在不同的工况下进行多次测试，这样得出的结果才可靠呢。
我觉得锅炉能效测试真的太重要啦，能让我们清楚地知道锅炉的工作状态，及时发现问题并改进，这样才能让锅炉更好地为我们服务呀！。
燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法
燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法1.定义与范畴在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳固运行工况下通过要紧参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。
本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳固的正常运行状态。
锅炉热工况稳固是指锅炉出力和要紧热力参数平均值已不随时刻变化的状态。
2.2测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时刻应许多于1h ；（2）烟气测试许多于5次，每次间隔不低于10min；（3）关于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为运算数值。
3.测试项目本方法的测试项目包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空气系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）入炉冷空气温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和终止的时刻。
4.测试方法4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。
4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较平均的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备方法（1）煤的取样方法：小车内取样时，在小车内距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时刻间隔要平均。
工业锅炉能效测试方法
TSG特种设备安全技术规范TSG G0003－2010 工业锅炉能效测试方法Energy Efficiency Test Method for Industrial Boiler（征求意见稿）中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布2010年X月XX日特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010－2－目录1 总则 (1)2 测试的基本要求 (5)3 锅炉新产品热效率测试 (6)4 锅炉运行工况热效率详细测试 (16)5 锅炉运行工况热效率简单测试 (17)6 锅炉系统运行能效测试与评价 (20)7 锅炉能效测试报告 (25)8 附则 (26)附件A 主要符号和单位 (29)附件B 测试数据综合表 (33)附件C 煤和煤粉的取样和制备 (48)附件D 奥氏体分析仪吸收剂配制方法 (49)附件E 散热损失 (50)附件F 网格法等截面的划分原则及代表点的确定 (51)附件G 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定方法 (55)附件H 烟气、灰和空气的平均定压比热容 (59)附件J 常用气体的有关量值 (60)附件K 锅炉设计数据综合表 (61)特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010工业锅炉能效测试方法1 总则1.1 目的为了规范工业锅炉产品热工性能、工业锅炉及其系统运行能效测试与评价工作，特制定本方法。
1.2 适用范围本方法适用于符合以下条件的固定式工业锅炉及其系统的能效测试：(1)工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉与热水锅炉；(2)有机热载体锅炉；(3)使用固体燃料、液体燃料或者气体燃料的锅炉、电加热锅炉。
1.3 能效测试的方式与目的1.3.1 新产品热效率测试新产品热效率测试是指新设计并且制造的工业锅炉产品，在批量生产前，接受能效测试机构进行的锅炉产品热效率测试。
能效测试机构根据锅炉产品的设计出力范围，选择包括额定工况、最低出力工况在内的不同工况进行热效率测试，以确定锅炉新产品的热工性能与能效水平，并且验证与锅炉设计热效率曲线的符合性。
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燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法
1.定义与范围
在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。
本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求
2.1测试条件
（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；
（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。
锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。
2.2测试要求
（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；
（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；
（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。
3.测试项目
本方法的测试项目包括：
（1）排烟温度t py，℃；
；
（2）排烟处过量空气系数py
（3）排烟处CO含量，%（ppm）；
（4）入炉冷空气温度t lk，℃；
（5）飞灰可燃物含量fh C,%；
（6）漏煤可燃物含量lm C,%；
（7）炉渣可燃物含量z l C,%；
kJ/；收到基灰（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kg
分A ar,%）；
（9）测试开始和结束的时间。
4.测试方法
4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。
4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备方法
（1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
上述取样方法每点或每次取样重量不得少于0.5kg，总量不得少于10kg。
（2）煤样的制备方法：将燃煤中提取的煤样破碎并通过13mm以下分样筛，进行充分搅拌缩分。
煤样缩分方法采用堆掺四分法混合缩分，缩分到不小于1kg。
缩分后的煤样应放入带盖容器中，用于煤质分析。
4.5飞灰、漏煤、炉渣的取样与制备方法
炉渣应在出口处每隔15min取样一次，飞灰和漏煤应在烟气分析结束时取样。
飞灰、漏煤、炉渣等样品的制备应参照煤样的制备方法缩分到不低于1kg（若某样品总量不足1kg时，则不缩分），用于实验室分析。
5.计算方法
5.1 固体未完全燃烧热损失q4
固体未完全燃烧热损失q4按照下式进行计算：
]
100100100[66.328,,4lm
lm
lm lz lz lz fh fh fh ar v net ar C C C C C C Q A q -+-+-⨯⨯=ααα （%）
式中：αfh 、αlm 、αlz ——根据实际情况按照表1选取。
表1 飞灰、漏煤、炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比
注：在选取时，应满足αfh +αlz +αlm =100。
5.2排烟热损失q 2
锅炉排烟热损失按下式进行计算：
()⎪
⎭⎫ ⎝
⎛-⎪⎪⎭⎫ ⎝
⎛-+=1001100
42q t t n m q lk
py py α (%) 式中：m 、n 为计算系数，按照表2选取。
表2 计算系数m 、n 5.3气体未完全燃烧热损失q 3
气体未完全燃烧热损失q 3按照表3选取。
表3 气体未完全燃烧热损失q 3
5.4散热损失q 5
额定出力工况下锅炉散热损失q 5（q 5ed ）可按表4选取。
表4 散热损失q 5ed
当锅炉实际运行出力与额定出力相差大于25%时，q 5按下式修正：
蒸汽锅炉： ed 55ed
q =q D D
热水锅炉：
ed 55ed
q =q Q Q
式中：q 5ed ：额定蒸发量或额定热功率时的散热损失，%；
D ed ：额定蒸发量，kg/h ； D ：实际蒸发量，kg/h
； Q ed ：额定热功率，MW ； Q ：实际热功率，MW 。
无法计量锅炉出力时，实际出力按额定出力的65%计算。
5.5灰渣物理热损失q 6
灰渣物理热损失q 6按照下式计算：
()
()
lz ar v net lz
ar fh C Q ct A q --=100)(100,,6α (%)
lz
ct )(为炉渣的焓，kJ/kg 。
层燃炉和固态排渣煤粉炉炉渣温度按600℃
选取，流化床锅炉按800℃选取。
5.6锅炉热效率η
锅炉热效率η按下式计算：
η=100－(q2+q3+q4+q5+q6) (%)。