16钧鼎精英培训之--8D及解决问题的程序王栋

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8D解决问题方法培训

8D 问题解决方法（8D Problem Solving）质量是一组固有特性满足需求的程度– 全面质量管理（Total Quality Management）质量是免费的，他不是礼品，但它是免费的– 克劳士比质量无需惊人之举– 戴明质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳– 費根堡姆20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪– 朱兰质量是生产出来的不是检验出来的– 威廉戴明解决问题的方法很多，没有最好，只有最适用。

日产V-FASTPDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明（ W．Edwards．Deming ）采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。

全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和 Act（处理）。

1、计划阶段。

要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。

2、设计和执行阶段。

实施上一阶段所规定的内容。

根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

3、检查阶段。

主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

4、处理阶段。

主要是根据检查结果，采取相应的措施。

巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。

8D遵循PDCA原则，一种问题解决的方法，通常针对未知原因的问题。

8D（8D Problem Solving）8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8D及解决问题的程序

转变观念深化变革积极调整确保目标
8D的步骤及关键要点(7)
D7 防止再发：
-----验证OK后5个工作日内
目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以，防止这一问题与所有类似问题重复发生。
方法：会议指定责任人及完成时间最有效。
关键要点:
选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定现状: 1、文件未及时修订并发行。
③
转变观念深化变革积极调整确保目标
8D的步骤及关键要点
• D1 Use the team approach: 成立處理團隊
• D2 Problem description: 問題描述
• D3 Containment plan: 暫時(緊急)對策 • D4 Describe the cause: 原因分析 • D5 Permanent C/A plan: 永久對策 • D6 Verification of effectiveness: 效果驗證
3、一個原已存在供應商製程中之問題點發生時
---例：RP600小批量发现漏墨，问题未得到彻底解决，大货时仍出现批量性漏墨。
4、一個因供應商製程變異引起之問題點發生時.
---例：晨鸣复印纸由手动打包改为自动打包，未先进行评估，导致齐心客户反馈产品松散。
5、造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時。
方法：召开有决定权主管参加的专案改善会议最有效。，并指定分工、负责人、完成时间关键要点: 成员资格具备工艺、产品的知识目标分工、程序、小组建设现状: 出现问题无论大小，均以邮件沟通。
转变观念深化变革积极调整确保目标
8D的步骤及关键要点(2)

8d解决问题的方法

8d解决问题的方法摘要：1.问题背景和重要性2.8D解决问题的方法简介3.8D解决问题的步骤详解4.案例分析5.8D方法在各行业的应用6.提高8D方法效果的建议7.总结正文：一、问题背景和重要性在日常生活和工作中，我们总会遇到各种各样的问题。

解决问题的能力对于个人和团队的发展至关重要。

一个高效的问题解决方法可以帮助我们更好地应对挑战，提高工作效率，实现目标。

本文将介绍一个结构化的问题解决方法——8D解决问题法，并通过案例分析其应用，以提高大家对这一方法的认识和掌握。

二、8D解决问题的方法简介8D解决问题法（8 Disciplines Problem Solving Process）是一种团队导向的问题解决方法，适用于复杂、多因素的问题。

该方法以团队协作为基础，通过八个步骤有计划地分析问题、找出根本原因并制定解决方案。

这八个步骤分别是：1.组成团队2.确定问题3.制定计划4.收集数据5.分析数据6.确定根本原因7.制定解决方案8.实施并验证解决方案三、8D解决问题的步骤详解1.组成团队：一个跨职能的团队，包括涉及问题领域的专家和相关部门的代表。

团队成员应具备解决问题所需的技能和知识，人数一般在5-10人之间。

2.确定问题：明确问题的定义，描述问题的现象和影响，确保团队成员对问题有共识。

可以使用鱼骨图、流程图等工具辅助分析问题。

3.制定计划：确定解决问题的目标和期限，制定详细的工作计划，包括每个步骤的时间安排和资源分配。

4.收集数据：通过现场观察、访谈、问卷调查等方式收集与问题相关的数据。

数据应具有客观性、完整性和准确性，以便后续分析。

5.分析数据：对收集的数据进行整理和分析，找出数据的规律和趋势。

可以使用多种分析工具，如帕累托图、相关性分析等。

6.确定根本原因：根据数据分析结果，找出导致问题的根本原因。

可以使用因果图、头脑风暴等方法，充分挖掘问题的深层次原因。

7.制定解决方案：针对根本原因，制定具体的解决方案。

8D培训讲义

8D培训讲义一、引言8D（Eight Disciplines）问题解决法是一种系统性的问题解决方法，起源于美国汽车行业，现已被广泛应用于各个领域。

8D培训旨在帮助学员掌握8D问题解决法，提高问题解决能力，提升组织效率。

本讲义将详细介绍8D问题解决法的八个步骤，并通过案例解析，帮助学员更好地理解和应用8D方法。

二、8D问题解决法的八个步骤1. 组建团队（D0）在问题出现后，首先需要组建一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和技能。

团队负责人需明确团队成员的职责和任务，确保团队成员之间的沟通与协作。

2. 问题描述（D1）团队成员需对问题进行详细描述，包括问题现象、发生时间、地点、影响范围等。

同时，收集与问题相关的数据和信息，为后续分析提供依据。

3. 临时措施（D2）在问题分析过程中，为防止问题扩大，需制定并实施临时措施。

临时措施应确保在问题解决前，不影响组织的正常运营。

4. 原因分析（D3）通过头脑风暴、鱼骨图、5Why等方法，对问题进行深入分析，找出导致问题发生的根本原因。

原因分析应全面、客观，避免遗漏关键因素。

5. 永久措施（D4）针对分析出的根本原因，制定并实施永久措施。

永久措施应具有可操作性、可持续性，能够从根本上解决问题。

6. 实施永久措施（D5）在实施永久措施过程中，团队成员需密切协作，确保措施得到有效执行。

同时，对实施效果进行跟踪和评估，及时调整措施。

7. 预防措施（D6）为防止类似问题再次发生，需制定预防措施。

预防措施应具有针对性、预见性，能够降低问题发生的概率。

8. 总结与持续改进（D7）在问题解决后，团队应对整个问题解决过程进行总结，提炼经验教训，为今后类似问题的解决提供参考。

同时，持续改进组织的运营管理，提高问题解决能力。

三、案例解析某制造型企业生产线上出现产品质量问题，导致客户投诉。

为解决该问题，企业采用8D问题解决法进行如下操作：1. 组建团队：成立由生产、质量、技术等相关部门组成的团队，明确各自职责。

8D问题解决方法(培训资料)

xxxxxxxxxxxx公司8D问题解决方法TOPS--Team Oriented Problem Solving(团队导向的问题解决法)。

8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。

当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。

原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具。

8D格式原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；並不是要求每一个发生的问题都必须采取8D方法，而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。

8D方法可以应用于从统计过程控制走向品质实际能力提升。

a) 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；b) 提供找出现存的与质量相关的框架；c) 杜绝或尽量减少重复问题出现；d) 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。

三、8D 使用条件启动8D 的标准a) 重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題；b) 制程能力提升或者质量目标改进；c) 被要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D”；d) FQC/OQC 抽样检验过程中发现的产品失效问题；e) ORT 测试过程中发现的产品失效问题；f) IQC 进料检验过程中发现的物料问题；a) 问题是已经被定义的；b) 顾客是已经被识别的；c) 该问题存在改进空间；d)该问题单凭一人能力很难解决；什么情况下适合使用8D？D0 现象及应急反应活动/程序准备收到投诉一个工作日内与客户联系，应就以下信息与客户沟通：a)确认已得到的信息；b)调查问题所必需的其他信息；c)应急措施进展及纠正措施的预期完成时间；d)客户的其它要求，如期望的交货时间；e)所有与客户之间的回复均应记录。

8D报告培训教材(经典)

计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。
2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。
--精品--
3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
按需要调整团队成员
--精品--
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望目标
现实
--精品--
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO
--精品--
五.8D改善案例 D1.成立小组
•按问题涉及范围确定小组成员： •责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 •责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
--精品--
五.8D改善案例 D2.问题描述
• 何时： 1999年11月4日； • 何人：浙江精密机械厂—品保部； • 何地：浙江精密机械厂—包装车间； • 何事：包装ALT-5检测器； • 如何：使用的20μMHT机用膜一拉就断； • 为何：机用膜卷端口破损； • 多少： 20卷中目前发现6卷有问题。
--精品--
五.8D改善案例
D3.临时措施
•销售课立即派员到浙江精密机械厂挑选全部20μMHT 机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(许丽完成日期99/11/05)
•对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。(许丽完成日期99/11/05)

8d-解决问题的8个步骤

解决问题的8个步骤(8D Process)当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。

针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。

经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8D方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。

以下就针对8D的每一步骤作一说明：8D的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。

例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。

D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差別，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

8D问题解决方法培训教材课件

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第一部分： 8D概述
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第一部分： 8D概述五.8D作用
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第一部分： 8D概述六.不同的8D
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第一部分： 8D概述七.8D的特点、目标、精神
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第一部分： 8D概述八.8D的适用范围
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第二部分：实施8D流程
第二部分实施8D流程
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第二部分：实施8D流程二.实施8D流程
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第二部分：实施8D流程三.何时采用8D
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望的状态进行，并且不会导致新的失效模式可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式强调验证的方法、样本量
（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施
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第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正（常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施（一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施；常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则来分析和解决问题对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量问题，必须遵循本流程定义的原则
.
第二部分：实施8D流程四.实施8D步骤

8D问题分析与解决技巧培训

Problem Statement 效果描画 (miáohuà)范例
不好的效果描画: 货物的交付(jiāofù)进程需求改善。XYZ工厂收
到少量的客户赞扬.工厂也供认这方面存在效果。改善此流程将提高客户满意度及经济收益；好的效果描画
XYZ工厂在7月份共收回价值 560万美金的货物。来自客户方面的数据显示最近六个月 56%的西海岸客户有阅历延期交货(jiāo huò)的效果，而其他客户只要9%碰到相似
Performance
Problem = f (t)
第八页，共81页。
Should (预期 (yùqī))
Actual (实践 (shíjiàn))
T
启始性效果(xiàoguǒ) Start Up Problem
Performance
Should (预期 (yùqī))
Problem = f (t)
问题描述
(Problem Description)
Who:___________
What:___________ How many:___________
When:___________
勇于开始，才能找到成功的路
Where:__________
How much:___________
Rist, 第二十六页，共81页。
6.效果确认
8.反省及今前方案
4.对策拟定 5.对策实施
第十二页，共81页。
PDCA 与 SDCA
属于(shǔyú)兵力的提升 (提升制程的才干)
AP CD
AP
CD
AS CD
AS CD
属于(shǔyú)兵力的维持 (将制程动摇化)
第十三页，共81页。

8D分析和解决问题的八个基本步骤

题的根因和问题泄露点，我们就可以制定出相应的恒久对策，而这时的对策也才有治本的作用。

在制定恒久对策方面，有几个重点要特别注意，那就是对策必须有担当者、对策制定完成期限（如果暂时无法作出，也需要有个阶段性期限）、对策实施开始日、对策效果确认措施。

在确定担当者的时候，在我们过去的咨询实践中，发现很多公司在解决问题的时候，只是写XX部门担当负责就可以了。

由于没有具体的人员负责，问题不容易得到解决，而往往被一拖在拖。

所以在确定担当者的时候，一定要确定一个具体的人，如果是一个团队，则确定团队领导就可以了。

对改善对策完成期限的理解。

很多时候，问题可以很容易明确知道什么时候能够解决，对策的完成期限就容易制定，但也有其他一些时候，很难确定对策的完成期限。

同样在我们过去的咨询经历里，发现很多公司由于后一种原因，没有确定具体的完成期限，这样问题的跟踪就时断时续，甚至最后不了了之。

所以确定一个具体的期限是非常重要的，如果问题当时很难确定具体的对策完成是实施等其他一些期限，那么可以制定一个合理的期限范围，将期限范围的最后期限作为完成期限即可。

比如，当出现供应商品质不良的时候，我们可以要求自己公司的供应商品质管理员确定一个改善对策的完成期限，也许他会说："这个问题要供应商解决，我怎么能确定期限呢？'在这样的情况下，我们可以告诉他："嘿，听着，正常来讲，这个问题三个月后可以解决，你觉得三个月过分吗？好吧，我们都认为三个月不过分，那么三个月后，也就是10月28日，请将改善对策提交到会议上来。

'只有这样确定具体的期限后，该问题改善担当者才有时间紧迫感，也才会主动去帮助跟踪供应商解决问题，不然他就有可能坐等结果了。

同样，对改善对策的实施期限和效果确认日期，也需有明确地规定。

6.实施和确认对策效果。

当对策制定出来后，我们除了实施外，还要监控实施过程，查看是否有一些我们不期望的偏差，采取及时的纠正措施。

8D问题解决程序ppt80页

8D 的本質: 問題解決程序
對策
衡量、追蹤及控制改善成效
例如：人員出勤率93%
現象
問題
原因
當我們觀察到或發現………時
確認並定義問題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
先提昇製程水準 (Xbar )
還是降低異常 (s )
變異很小, 但卻不準確
準確, 但變異卻很大
Cpk=0.816
把問題想像成一座冰山
現在
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
一次因(近因)
治標對策 (暫時)
n 次因(遠因)
治本對策(永久)
過去
5 Why 1H 工具
豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼”垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5 Why 可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why…最後要加 1H,How to fix it.
掌握“問題”之要領
1)什麼是“問題”? 問題是實際與理想之間的差距 (Gap).2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低)3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)
分析原因WHY
治標：解決問題的手段強化請假管制
治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法
G8D 步驟
成立改善小組
暫時性的對策實施及確認
描述問題
D1
D2
D3
原因分析及証實

8D培训(8D工具,根因分析)

批次号 MT001206 MT001208
总计
库存数量 19308 14274 33582片
检查数量 19308 14274 33582
状态 OK OK OK
缺陷数量 0 0 0
2、6月1日立即进行换货，重新发送一批经检验合格的产品给客户； 3、在途品20000PCS召回全检； 4、将不良品图示进行公布，并对产线作业员，班长，IPQC，技术进行宣导，避免不良流出和问题重
•
D0
8D准备-了解问题
例：
某A公司，2002年6月1日收到顾客C公司通知：因为零件没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
A公司得知此事件后，马上派人前往顾客处，调查了解事件情况。情况如下：
零件号批号
缺陷数缺陷描述
H00651A501 MT001206 39片
零件表面没有镀银
批量不良率
10000PCS 39/200=18.5%
复发生。
17
D4
确认和验证根本原因
找出导致问题发生的所有可能的原因。再分别针对每一可能原因予以测试，找出并验证真正的根本原因。然后找出消除该根本原因的各项改正措施。
为找出根本原因，可运用因果分析图(鱼骨图)、DOE试验设计、FMEA分析、等方法。
常见性错误声明的根本原因不是真正的根本原因，如操作者错误、准备不充分等问题，或者是问题的
•
11、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。21. 6.2700: 43:2100 :43Jun-2127-Jun-21
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12、要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。00:43: 2100:4 3:2100: 43Sunday, June 27, 2021

8D问题解决流程

8D问题解决流程
8D是一种提升产品和过程优化的问题解决方法,8D是8条按顺序排列的规则,重点强调团队力量,作为一个整体的团队远比一群具备高素质的人要更为出色.每一条规则都有一个问题清单,反映整个判断过程.例如:”什么事有什么问题”,”是什么,在什么时候,在哪里,有多少”等等.
1.使用团队步骤
建立一个小组,成员包括那些有相关知识,时间,具备一定权威和技能,能解决并制定正确行动的人.小组必须选出领导.
2.描述问题
列出一定的条目描述问题,通过这些条目明确客户内部和外部的问题.
3.确认并执行临时的解决方法
实施临时解决方法,以避免该问题给客户造成不便,直到开始执行长期解决方案.
4.明确指明并核实根本原因
指出所有可能导致问题发生的潜在因素,并根据问题的描述和数据情况测试每种潜在因素.找出几种可供选择的解决根本原因的方法.
5.验证正确的解决方案
确认选择的解决方案能够解决客户的问题并且不会产生没有预计到的副作用,视问题的重要性,如必要需制定出其他的方案.
6.执行最终方案
制定并执行最终方案,选择控制措施以确保消除根本原因,如果问题发生在生产中,必须要监测长期的影响并执行其他的控制措施.
7.防止再次发生
修正指标,增加培训,回顾工作流程,改进训练和工序,防止这种问题或类似情况再次发生.
8.表扬你的团队
充分意识你的团队的集体努力,公布工作成绩,分享获得的知识和经验.
8D问题解决流程图。

8D问题点解决流程培训资料

• 3.措施尽量具体化。
学习改变命运,知识创造未来
8D问题点解决流程培训资料
•8D问题点解决流程工具 • D6.预防再发对策
•计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
•需要考虑的问题：
•1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。
•2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。
• 3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
学习改变命运,知识创造未来
8D问题点解决流程培训资料
•8D问题点解决流程工具
• D7.效果确认并标准化
• 标准化
•标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。
•标准化的目的：
•技术储备、 •提高效率、 •防止再发、 •教育训练。
•PDPC法—遇测设计中可能出现的障碍和结果•箭条图—合理制定进度计划
•矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析
学习改变命运,知识创造未来
8D问题点解决流程培训资料
•8D问题点解决流程工具
• D4：练习
•接D2练习的问题：召集你的组员使用QC七大手法里的新旧工具，哪些可以对D2练习的问题进行原因分析。 •若你有正在使用8D手法，请说出混料上线的根本原因。（15分钟内完成）
Status Is it effect?
状态
效果
完成
OK
完成
OK
完成
OK
学习改变命运,知识创造未来
8D问题点解决流程培训资料
•8D问题点解决流程工具
•D4.识别并验证根本原因
•用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。

8D及解决问题的程序

D1:成立處理團隊
選擇並登錄內部及外部小組成員 (Compaq的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員).
選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任).
選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人).
D1:成立處理團隊
小組長是誰 ? 需要供應商加入團隊嗎 ? 需要客戶加入團隊嗎 ? 這些隊員分別擔任什麼任務 ? 撰寫8D之前,小組成員開會了嗎 ? 採用腦力激盪來解決問題嗎 ?
D3:緊急對策
嫌疑品可由製造日期,批號等作判別. 應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品. 緊急對策進行中?已完成?注意時效. 檢查/測試/分析結果說明.詳列檢查數,不良數,不良率. 詳述檢查方法, 方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?
D3:緊急對策
應說明執行緊急對策之責任者. 緊急對策引起其它問題嗎?
8D的目標
緊急對策在收到8D通知之2個工作天內提出. 緊急對策在收到8D通知之5個工作天內執行.
永久對策在收到8D通知之5個工作天內提出. Compaq在收到8D通知之3個月內同意永久對
策有效.
Compaq如何通知?
最常用的方法 - 電子郵件. 工具:文字,照片,圖面.
請你到現場去了解.
COMPAQ 8D (discipline)
谢谢大家！
幾個重要的觀念
先判定輕重緩急 - 柏拉圖層別的觀念讓數據說話講求時效性
解決問題的程序
1.先決定誰來解決 ? 2.確認問題 . 3.找出根本原因. 4.採取暫時(緊急)對策 . 5.採取永久對策 . 6.對策有效性驗證 . 7.考慮是否需要執行預防對策 . 8.需要標準化嗎 ?防止再發 . 9.結案 .
4.採取暫時(緊急)對策 (二)